第一篇：车间管理制度03
车 间 管 理 制 度、总 则
1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
2、员工管理
2.1、工作时间内所有员工提倡文明沟通、礼貌待人，现场作业不讲脏话，严禁使用侮辱性字眼；在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理批准。
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并给予物品的2倍赔偿性处罚。
2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
3、生产管理
3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
3.6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《公司员工奖惩制度》处理。
3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料、工具必须捡起.否则,按《公司员工奖惩制度》予以处罚.3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量，预防生产安全事故发生。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人力行政中心按《公司员工奖惩制度》处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.产品须以明确的标识、区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
4、质量管理
4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使产品质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到“三不放过原则”：责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
5、工艺管理
5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.
5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经主管领导审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6、定置管理
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6.6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物.7、设备管理
7.1、车间设备指定专人管理
7.2、严格执行《设备管理控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故10分钟内报生产部经理或公司领导。 7.7、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：
1、实行定人定机，凭操作证操作设备。
2、经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑。
3、遵守安全操作规程和交接班制度。
4、管好工具、附件，不得丢失。
5、发现故障立即停机检查，自己不能处理时应及时通知检修人员。
7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.9、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.10、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转.7.11、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.13、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠.8、工具管理 8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装（夹）模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9、计量管理
9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
9.2、工具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送生产部，以便检查、修理、鉴定。
9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。9.5、凡自制或新购计量器具均送须检验合格后办理入库、领出手续。
9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报生产部审核。9.9、各车间应按需要合理配备计量器具。
10、能源管理
10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
10.3、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
11、文明生产
11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、员工有责任维护环境卫生，现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11.13、坚持现场管理文明生产、按章操作、根治磕碰、划伤等不良现象，每天下班要做到“五不走原则”（1、设备不清洁保养好不走；
2、工件不按规定放好不走；
3、工具不清点摆放好不走；
4、相关记录没填写好不走
5、工作场地不打扫干净不走。）
11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管，及时报损或退料入库。11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。 11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
12、安全生产
12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想 12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准。 12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。 12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。
13、员工考核
13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。
13.3、车间员工由车间主管考核和生产部经理审核；车间主管由生产部经理考核，总经理批准。 13.4、考核内容包括：
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范； 13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等； 13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况。13.4.6、公司依据实际情况制定的各项考核指标。
14、附 则
14.1、本制度由人力行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 14.2、本制度自2013年10月20日起实施。
第二篇：生产车间管理制度
生产车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;车间所有车间人员提前5分钟到听从当天的工作安排，考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:13:00-17:30:
1、上班时间不得抽烟一次10元、迟到、早退、每月第一次10元，第二次20元，第三次40元每月超过三次停工辞退。旷工一次100元，每人每月有两天的自由假期，超过两天从工资中扣除每天66元，超过两天应向各级领导申请,得到批准方可离开.2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排，违者罚款10元;
3.全体车间人员不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗和串岗等行为,违者罚款10元;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应向各级领导申请,得到批准方可离开.三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排，违者罚款10元;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现各种数据错误和不合格产品,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.4.车间人员领取物料时必须开具领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具应自行保管，丢失赔偿，用坏以旧换新，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿
6.车间人员下班时,必须将自己的工作区域进行清理,保证工序环境卫生,违者每次10元 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.。
8.每组组长每天要在板报上填写各组的生产情况。9.每组组长要对本组的人员和工作情况做到认真负责
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。2.包装好的产品应放置在成品区内，标示明确，3.每日在清理现场余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
4.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
工序分配
1、元器件；元器件安装包括柜子上所有电器元件和绝缘子的安装。以及出厂所配的螺丝说明书合格证。
要求每个元器件都要安规格和型号安装，元器件和横梁必须横平竖直不得有歪斜现象，元器件在安装之前必须是完好无损的不得缺螺丝少垫子，元器件的固定螺丝和弹平垫必须用上，安装必须紧固不得有松动现象，按要求每个元器件的安装位置上下左右偏差不得大于5mm，违者一次5元并现场更改。在特殊情况下为了下一道工序安装方便可以和其它工序协商合作完成。如有随意更改数据的一次20元罚款，工序完成后检测前要对自己的工序进行全面的自我检查，送检后检查出质量问题或工艺问题每次2元罚款。正常步骤 拉柜子----领元器件及配件----装元器件----配附件
2、一次线；一次线制作包括柜子上除铜排外所有元器件的一次线和接地线包括软连接的制作和安装，要求一次线的制作必须按照规定使用线径、线鼻、压线使用正确合适的压线模具，线鼻压后要完美不得有过压或压扁或毛刺现象，下线要按照数据准确下线不得浪费剪下的废线不得过长。扎线和整形要完美走线横平竖直，不得有弯弯曲曲和散状的现象，特使情况可走弧形，每一个工序做完后都要检查线和螺丝是否压紧，有其它工序公用的螺丝，在其它工序没有做完之前请将你自己的线串上螺丝纫上，不要上的过紧如有故意上的过紧为难其它工序的，一次20元罚款二次100元，第三次直接辞退。导致螺丝和元器件损坏的自行处理或照价赔赏。其它的工序完成后检测前要对自己的工序进行全面的自我检查，送检后检查出质量问题或工艺问题每次2元罚款
正常步骤
领料----下料----制作----安装。
3、二次线；二次线接线包括所有电器元件的控制线路的制作和安装都属于二次线。二次线的制作重在认真不得有半点马虎。线束制作要根据柜体的尺寸和原器件的安装位置定制剪下的废线不得过长，走线要按照图纸正确走线，字号一定要清晰，不得套错，扎线要紧固走线要完美做到横平竖直，特属情况可走弧形，有其它工序公用的螺丝，在其它工序没有做完之前请将你自己的线串上螺丝纫上，不要上的过紧如有故意上的过紧为难其它工序的，一次20元罚款二次100元，第三次直接辞退。导致螺丝和元器件损坏的照价赔赏。其它的工序完成后检测前要对自己的工序进行全面的自我检查，送检后检查出质量问题或工艺问题每次2元罚款
步骤
领料----线束制作----和线束安装。
4、铜排制作；铜排制作包括所有用到铜排的元器件和接地排的制作和安装。明示标贴必须贴上
特别提醒制作铜排使用母线加工机时一定要注意安全，位置放好放准之后再启动操作机器，铜排的制作数据要准确，下料要节约不得浪费，折弯要准确做工要细致，套管要干净热缩要平整，螺丝要紧固，安装要横平竖直，安装不得有应力，冲孔要按照所用的螺丝选择合适的模具，禁止使用大孔小螺丝，工序完成后检测前要对自己的工序进行全面的自我检查，送检后检查出质量问题或工艺问题每次2元罚款
步骤
领料----下料----铜排制作----和铜排安装。
5、检测；检测包括所有安装工艺和质量及名牌的制作和安装。
检测是道很认真的工序，要对将要出厂的这台产品进行一个全面的检查和测试，每根线，每个螺丝，每一个元器件包括接线工艺和质量都要认真的检查，并做好检验记录，做好编号，并对检测出的问题，安排对应的制作员工现场更改，6、库管；库管必须对这些单据认真填写，申购单、采购单、进库单、领料单、退仓单、成品入库单、发货单、等等
以上本制度请大家认真执行。如有不执行的本台工序将不予记功
第三篇：车间管理制度
车间现场管理制度（第一版）
目的
加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间
一、质量管理
1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺生产
1.严格贯彻执行工作指令单流程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。
三、物料管理
1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。
2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。
3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。
7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。
8.对前批尾数本次优先打包入库原则。
9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
7.严禁设备空机运转。
8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
五、车间现场卫生管理
1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。
4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。
10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
六、劳动纪律
1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。
2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
七、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。
4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。
6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。
10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。
八、奖惩
1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。
附件：
评分小组人员：
车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区
还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区
研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）
机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地
检 查 时 间： 每周不定期检查
每周生产检查时以下列项目作为评分标准：
1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）
2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）
3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）
4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）
5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）
6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）
7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）
8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）
9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）
10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）
第四篇：车间管理制度
生产车间管理制度
目的：为了维持良好的食品生产，提高生产劳动率，保证生产工作的顺利进行。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、考勤制度
各车间人员须按规定的时间到达生产车间，不到的根据情况，按迟到或旷工处理，工作完成后下班，如有变动另行通知。处罚如下：
1、迟到10分钟—20分钟罚款10元；
2、迟到20分钟—30分钟罚款20元；
3、早退10分钟—20分钟罚款10元（当日下班时间）；
4、早退20分钟—30分钟罚款20元（当日下班时间为准）。
二、请假制度
1、如特殊事情必须请假，应用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同公司规定一致）（1）一天以内由车间主管批准；(3)两天由生产部经理批准，并报主管副总经理同意；三天以上须经总经理签字同意；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。请假未经生产主管人员签字同意的，按旷工一天处理，扣两天工资。
三、车间生产秩序管理制度
1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入车间必须正确佩带工作卡,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、所有员工必须服从上级的工作安排；尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。
3、上班时，加工程序或产品有问题，员工应积极向车间主管人员反映，主管人员不能解决的，由主管人员层层上报，严禁越级上报；
4、工作时间内，除车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其它人员不得离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、私自离岗、窜岗等行为；
5、车间内所有员工应相互学习，和睦相处，爱护公司财物，禁止拉帮结派、吵架、摔东西等不文明行为；
6、如有发现员工偷窃公司产品和财物的行为，一经发现，公司以解聘处理，并上报公安部门处理。
四、车间卫生管理制度
1、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，并取得健康合格证后方可上岗；
2、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；
3、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清洁。不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间；
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规定洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；
5、保持车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。食物加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁。
6、生产部对员工进行不定期的卫生检查，如发现问题，班组长负主要责任。
五、安全生产管理制度
1、认真学习有关安全生产的指示、规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；
2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品；
3、上班要集中精力，搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种记录。
4、认真执行本岗位责任，有权拒绝一切违章作业指令；
5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。
六、员工议容议表规定
1、员工上班必须穿公司定制的服装，并着装整洁，大方，不得有脏污。
2、不得穿拖鞋上班。
3、男，女员工上班均应将头发梳理整齐。
4、形象，议容端庄，热情大方，温文有礼，简捷明快。
车间消防安全管理制度
一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。
二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。
三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。
四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。
五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。
六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。消防安全十不准
1.不准在车间内吸烟。擅自进行明火作业。2.不准占用疏散通道。
3.不准在安全出口或通道上安装障碍物。4.不准在工作期间将安全出口大门上锁。5.不准随便动用消防器材。
6．非本工作人员不准动用。拆装。设备。7．不准无证上岗操作机台。8．不准故障设备未修好前使用。9.不准上班时间。打笑。或擅离职守。10.不准赤膀赤脚进车间。不准带小孩进车间。
更衣室规章制度
1、进入更衣间先检查服装、鞋、帽、口罩等是否干净卫生。
2、按标准穿带好工作服装、鞋、帽、口罩等然后对照壁镜做好检查，并消毒灭菌。
3、个人的衣物必须整齐放在衣架上，其余各处均不许放置。
3、更衣室必须保持清洁卫生，不许乱扔垃圾。
4、不许在更衣室内嬉闹，若因此损坏内部物品，照价赔偿。
分割车间管理制度
1、在原料进入车间后，按工艺要求，车间的温度控制在17℃-21℃之间。
2、按单数量领取原料，若有霉变、腐烂、异味拒绝领取，否则谁领谁负其责。
3、按操作规程要求，做好班前设备的检查和卫生检查。
4、严禁未穿戴好安全防护用具而上机工作。
5、严格按照分割猪肉分割标准进行操作，并熟练掌握分割技巧。
6、严禁酒后上机工作。
7、工具使用前后必须清洗消毒。在工作时，发现机器有异常时，必须立即停机检修好后方能再生产。
8、工作结束后及时清理车间及操作台面卫生，防止有残渣存留。
9、严禁用脚踩踏原料及产品，违者处罚20-100元不等。
10、上班前必须检查成品门有无异常，物资有无丢失。下班后要检查水、电是否关闭，工作用具是否存放到指定地点。
11、生产工具要轻拿轻放，若有损失照价赔偿。
12、生产机器要时常检查，定期保养，确保机器随时运转。
13、生产分割称量包装完成后立马贴签注明产品、数量、送达地点、重量及时间（那天所用）。
蔬菜加工车间管理制度
1、按规定穿戴好工作服、帽、鞋及口罩等卫生用品。
2、严禁未换工作服、帽、鞋、口罩，过消毒池而进入车间。违者第一次批评教育，第二次处罚20元，屡教不改者解聘处理。
3、配合主管领取当天需分拣的菜品和包装材料，并做好半成品领用记录，还应检查原料是否合格，若不合格拒领签字。
4、按分拣标准分拣蔬菜，并根据装箱急缓生产。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。包装后加贴标识标签，经质检员检查后方可入箱，入箱时应摆放整齐不准挤压。
5、在车间严禁随地吐痰，做、踩踏菜品，违者处罚20-50元不等，且照价赔偿损坏的菜品。
6、使用刀具、手工包装机等机器时注意人身安全，发现有安全隐患及时向上级领导汇报。
7、下班前将不锈钢分拣用具、包装机、蔬菜箱等清洗干净，并放到指定位置，将机器设备电源关闭。
8、下班时需要将各自的生产区域（地面、窗户、墙面）清洁干净。当天的下脚料垃圾务必清除到规定的地方。
9、原材料、产品、生产工具需轻拿轻放，若有损坏需照价赔偿，故意为之则翻倍处罚。米粉，豆制品生产车间管理制度
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(米粉车间下午3:00--晚上11:00;豆制品车间早上8:00--12:00，下午2:30--5：30)
2、米、豆加工的洗涤池、操作台、用具和容器需分开使用，并有明显标识。
3、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其它工具、容器必须标志明显，做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。
4、米、豆，必须采用新鲜洁净的原料制作产品，不得加工或使用腐败变质和感官性状异常的原料。
5、剩余产品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续加工。
6、应准确填写生产记录，内容包括产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。
7.随时保证场地整洁、设备完好。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.生产车间地面、设备、设施、窗台等定期清理清洁，车间地面不得有积水、积油、尘垢。
9、下班后需要将地面、窗户、墙面清洁干净。班后当天所有垃圾需清除到规定地方。关闭水电，并将工用具存放到指定地点。
冷藏库规章制度
1、要经常检查库房内温度，制冷机运转是否正常。温度达不到库温要求时，应及时和相关部门联系，及时采取措施把库温降到最佳状态。
2、堆码人员必须按时到岗，做好上班前的相关材料的一切准备工作。堆放货物应按区域、品名、时间先后来堆放，绝对不能混堆、乱堆。
3、在转库过程中必须按照库房的规定来操作、按照先进先出的原则，若违之由此造成的损失则有其直接的管理人负全责赔偿。
4、为确保安全，在堆码过程中要堆放平整、紧实、垂直，不偏不歪、不能太高，以免造成不必要的安全事故。
5、在转库过程中堆码的成品货箱不得跟墙壁隔得太近，以防货物挤墙壁。
6、报表必须清楚，入库量和账本必须相符，若出现不符，直接管理人员负全责。
7、若数量和账本不符时，不得往后拖，应当天查清后为止，作好纠正记录。
第五篇：车间管理制度
车间管理制度大全
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
三、车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
5.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
7.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
四、劳动纪律：
（1）员工必须遵守厂规厂纪，违反者按处罚条例处理。
（2）上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
（3）上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。
（4）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
五、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶ 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
（4）下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁。
六、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序。
(4)机床设置的参数严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚100.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚300-1000元。
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