电加热导热油锅炉管理制度

第一篇：电加热导热油锅炉管理制度

司炉工HES责任制

一、严格执行公司HSE管理的各项要求。严格执行安全生产“十大禁令”。认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。

三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。

四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。

五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。

六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。

七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。

司炉工岗位工作制度

一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪

律的新型工人.二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机，不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全

经济运行.五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人

七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。

巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序

每两小时至少进行一次巡回检查.二、检查锅炉及各种附属设备的运行情况。

三、检查各参数是否按生产指令要求。

四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。

五、检查各阀门开关位置和导热油液位是否在设定范围内。

六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有

无异常变化。

七、检查加热温度及各控制参数、油泵等润滑部位的油位是否正常。

八、巡回检查结束后，做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处

理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

设备维护保养制度

一、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。

二、结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。对不影响锅炉运行的小故障应及时检修，并密切关注运行状态。

三、维护保养的主要内容：

(1)压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。(2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。(3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。(4)检查维修二次仪表和保护装置。(5)清除设备上的灰尘。(6)各按键进行检查灵敏度。

四、在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。

五、各种应急随时更换的安全附件、易损件及专用检修工具要分门别类固定存放，以供急用。

交接班制度

一、接班人员必须提前15分钟到达岗位，一件一件按品种和数量交接工具，交接设备运行情况。做到：听到、看到、摸到、闻到。

二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉

运行正常。

三、接班人员未到岗，交班人员在任何情况下不得擅自离开岗位

四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①锅炉燃烧、压力、油位和温度正常。

②锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。

③锅炉本体和附属装备无异常。

④锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。

⑤锅炉房清洁卫生，文明生产。(2)五不交是:①不交给喝酒和有病的司炉人员；

② 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不交；

③ 在处理事故时不进行交班；

④交接人员不到时不交、不交给无证司炉；

⑤锅炉压力、油位、温度和燃烧不正常时不交；

五、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。

六、交接班人员要按生产指令操作。

七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。

安全保卫制度

一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

二、夜间注意加强锅炉房防偷、防盗。

三、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

四、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，及电器开关。无证司炉工不得单独操作。

五、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

六、锅炉在运行期间，房门不得锁住或闩住，运行期间要有人监视。

七、锅炉房要配备有消防器材，积极开展有关安全、消防方面的演习，增强职工处理突发事件的能力，确保锅炉房安全，不要随便移动或挪做他用。

八、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

清洁卫生制度

一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品、备品备件、操作工具应放在指定地点，摆放整齐。

二、锅炉房内地面卫生每班拖扫一次，做到无灰、无结油、无积水，地面无烟头、果壳、纸屑等。

三、操作间、锅炉房、泵房内清洁整齐，不准堆放杂物。

四、操作间、控制台等有关设备，每班应清理打扫一次，做到清洁、明亮、无积灰。将废纸、废物等垃圾及时放置于垃圾桶内，垃圾应及时处理。

五、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

六、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。

导热油管理制度

一、加热炉必须是导热油专用锅炉，导热油炉及加热设备必须符合HG27004-43规程。

二、使用导热油和炉之前，要去除炉内杂质及锈，确保使用设备清洁。

三、加热设备须加装高低位槽，高位温度必须在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延长导热油使用寿命。

四、定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。

五、当油品的运动粘度变化大于1 5％，闪点变化大于粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，做好导热油报废工作，更换新油。

六、根据使用情况一般每年检验一次，三年以后每半年检测一次，主要检测闪点、残碳、粘度等，做到安全运行。

七、导热油严格按照SHO164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输，避免混入水及其他杂质，做好仓库和运输车的清洁。

锅炉及其辅机操作规程

为确保锅炉安全运行，操作人员必须经过技术学习培训，具备必要的安全操作知识，经过考试合格持操作证并熟悉锅炉热油循环系统方可操作。司炉工必须严格遵守下列操作规程：

一、加热炉在点炉前必须认真检查各部件是否正常和安全附件确认良好，自控系统灵敏、准确后，方可操作。未点炉先开启循环泵，二、导热油加入加热设备时，应注满整套加热系统。开泵循环10-20分钟后，观察油位。并记录油位高低，确定油的加入量。

三、升温前开泵循环半小时以上以保证循环系统畅通无阻。

四、导热油以每小时10-20°的进度升温到100-150°时．恒温6-8小时保证脱水干净以防水击、突沸、脱净水后，以每小时20°的速度升到使用温度。

五、加热过程中注意防止导热油油品局部过热。

六、使用过程中注意观察油品颜色变化，设备的温度计、压力表、法兰、阀门是否正常。

七、加热炉在运行中突然停电，要立即采取冷油置换。此过程应在5分钟内完成。务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位上作一油液位标记，进行冷油转换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。

八、计划停炉，应待油温下降至80度以下，且无回升时，方可停止循环泵的运行。

九、意外故障紧急停炉时，循环泵继续运行。

十、坚决杜绝违章操作。

第二篇：导热油锅炉应急预案

阳新亿利碳素有限公司 导热油锅炉应急救援预案

一、总 则 1.1编制目的

为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。1.2适用范围

本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。

二、应急救援组织指挥体系职责 2.1成立应急领导小组。组 长： 李海 副组长： 李儒海

成 员： 张学林 江建淮 王留新 杜玉福 黄太宽 蔡召海 2.2组长职责

负责本单位应急救援预案的启动，对余热锅炉事故全权组织进行应急救援。

发生余热锅炉伤亡事故后，启动单位预案、组织应急救援的同时，负责向上级领导报告。负责配合有关部门进行余热锅炉事故调查处理。2.3副组长职责

协助组长对余热锅炉事故进行应急救援。

负责确定合理的技术处理方案、制定应急救援方案。组长不在现场或不便履行职责时，行使组长职责。2.4应急领导小组其他成员职责

配合组长和副组长，实施应急救援工作。

三、事故类型

1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故

2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故

3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故

4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故

5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故

6、停电事故

四、危害程度分析

1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失

2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失

3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失

五、应急处置

一）、响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。由厂应急救援指挥部宣布预案启动。

1、一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由部门或车间安全指挥部门（生产部门）自行完成。

2、二级应急响应：发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。

3、三级应急响：发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），必须利用全市资源应对处理，或者需要市外的机构联合处理的各种情况，由公司应急指挥部通知联系上报区特大生产安全事故应急救援指挥部；三级应急响应由市危险化学品事故应急救援指挥部指挥。

4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关部分。

5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案

二）、应急响应程序

1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险单位，即车间、罐区用消防水喷淋，装卸台停止装卸防止火势蔓延发生二次事故。

2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室友，接受应急救援指挥部指挥。（遇火灾爆炸报火警119，人员急救报120，维护秩序报110）。

3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。紧急情况下应先安排停工退料，后向总指挥汇报。

4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向特大生产安全事故应急救援指挥部求援。

5、事故部门根据现场泄漏扩散类型、严重程度、物料量初步确定警戒区域范围，报指挥部，将危险区人员撤至安全区域，在安全警戒组未来前，派人维持相关区域的秩序，控制人员及车辆进出通道。

6、安全警戒组到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和巡逻。车间配合其对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移到到区域。在医疗人员未来之前车间应积极进行抢救。

7、安全疏散组协助事故部门根据风向，泄漏物检测浓度，随时向总指挥报告事故影响区域的变化并建议有关区域人员是否。无检测手段的需安排取样送监测站及化验室进行分析。

8、确定疏散区域后，指挥部应及时通知有关部门疏散，接到疏散命令后，安全疏散组通过信号、广播组织并引导有关区域内人员沿上风向迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地占集结。

9、工程部抢险队伍迅速进行设备设施抢修，控制事故以防事故扩大。抢险维修力量不够时，及时向总指挥报告请求支援。

10、当事故得到控制后，安全警戒组迅速封闭现场各个道路口，发生爆炸类事故时，沿爆炸的残局半径封锁，其他类事故沿事故发生现场和污染区域封锁。公司迅速成立事故调查小组，对现场进行采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。禁止其他无关人员进入。

11、小车队随时待命，保证公司应急救援各成员及外援的用车，车辆不够时应向指挥部报告请求其它增援。

12、行政后勤处在总指挥及副总指挥指挥下，通过各种渠道，保证救援物资邻里到位。

13、非事故部门负责人必须听从指挥部统一指挥，如接到停工、疏散命令后必须在指挥统一指挥下，有序稳妥发进行停工和人员紧急疏散。

14、应急指挥部在公司资源、人力不足情况下，可请求友邻单位、区特大生产安全事故应急救援指挥部的协助。

15、所有事故抢险部门应密切注意事故发展及划算情况，如事故呈扩大趋势，公司应急指挥部应及时向区特大生产安全事故应急指挥部报告，启动市应急救援预案。

三）、事故应急处置措施

1、锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。

2、泄露事故应急处置：导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是把火焰和导热油管立即分割开来，当不设置炉膛辐射受热面的导热油锅炉只要将在炉膛上部的旁通烟道打开就可以。

3、停电时对锅炉应急处置：

①盘管式：紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。

4、爆炸事故应急处置：

①一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。

②严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。

③上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向县消防部门请求支援。

5、爆沸事故应急处置：必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。

6、发生轻微火灾：就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。

附：相关联系电话

第三篇：燃煤导热油锅炉操作规程

杭州********有限公司

1.目的：为保障锅炉安全操作，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。

2.范围：适用于导热油锅炉操作人员。3.职责：

3.1 所有锅炉操作人必须执行本操作规程；

3.2 锅炉工属特种作业的人员，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取司炉工上岗证后，方能独立操作；

3.3 公司聘用的司炉工为锅炉使用责任人并对本操作规定负责； 3.4 司炉工必须对锅炉特性、各管道线路及安全操作规程非常熟悉。4.操作规程: 4.1 锅炉启动

4.1.1 导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、降温、灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵；

4.1.2导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀；

4.1.3运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，严禁用水冲浇炉膛；

4.1.4密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患；

4.1.5对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理；

4.1.6密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。4.2 锅炉运行

4.2.1 正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油； 4.2.2导热油炉出口最高温度严禁超过320℃；

4.2.3锅炉工每小时应对锅炉运行情况进行巡查并如实作好记录，主要检查内容燃煤导热油锅炉操作规程 如下：

4.2.3.1热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量；

4.2.3.2 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好；

4.2.3.3炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常；

4.2.3.4 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 检查锅炉燃油管道、阀门有无渗漏。4.3 锅炉停炉

4.3.1 临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧；

4.3.2 较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。4.3.3检修停炉操作步骤：

4.3.3.1 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风；

4.3.3.2关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却；

4.3.3.3当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却；

4.3.3.4锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。4.3.4紧急停炉操 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，并及时通知生产部和设备维修负责人；

4.3.4.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；

4.3.4.2水位表或安全装置失效；

4.3.4.3压力表或压力控制器失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时；

4.3.4.4 锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，危及运行人员安全时； 4.3.4.5管道阀门破裂，法兰接合面填料冲出等造成导热油大量泄漏时； 4.3.4.6其它异常情况危及锅炉安全运行。

4.3.5紧急停炉的操作步骤：

4.3.5.1 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施；

4.3.5.2将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；关闭循环泵；

4.3.5.3打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

4.3.5.4 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。4.4 安全操作注意事项

4.4.1司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤； 4.4.2 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。4.4.3 循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修；

4.4.4 在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤；

4.4.5 锅炉房内严禁存在易燃、易爆物品，不得堆放杂物，要保持锅炉房干净、整洁；

4.4.5 上机操作人员应做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。

第四篇：导热油锅炉火灾及预防

导热油锅炉火灾及预防

一、鼓包、爆管引起火灾1.油质不佳，油中残炭指标超标。导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到1000C时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应措施。2.出口温度超温，流速过低。有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成了恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。因此，锅炉的最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质。在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。

二、泄漏引起火灾由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。因此，安装时，要选有资质的安装公司安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号钢无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。锅炉点火前，应由锅监所与安装公司对所有管道、阀门等进行一次耐压试验，直到不渗漏为止，导热油在系统管路中循环不应少于60分钟，确认一切正常之后，方可点火。

三、停电时处理不当引起火灾导热油锅炉在正常使用时，单位偶尔发生突然停电，此时循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续在燃烧，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源;同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源，如设置小型汽油发电机，其电路与循环油泵电路互为切换，从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。此外，司炉工必须经技监部门培训合格，统发“司炉工操作证”，只有持证司炉工才准独立操作，以保证出现异常情况能及时排除。还要保持循环油泵、储油槽的清洁，随时清除表面上积聚的油垢和灰尘，严防其被外部飞火引燃成灾。信息来源：51承压设备论坛

第五篇：导热油安全管理制度

导热油安全管理制度

1.目的

为规范导热油使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管理人员责任，确保导热油使用安全，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于各车间在导热油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。

3.职责

3.1 使用导热油的车间，对本制度在车间范围内做好制度的培训、实施，落实责任人，对制度执行情况全面管控。

3.2生产处、安全环保处对责任车间本制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核；对于检查中发现的问题及时与责任部门沟通解决，对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。

4.管理规定

4.1导热油的质量要求：

4.1.1 导热油在最高使用温度下进行试验时应外观透明，无悬浮物和沉淀，总变率≤10%。

4.1.2 矿物型导热油的最高温度使用温度≤300℃，导热油的最高使用温度应有权威机构的检测报告。（购买时生产厂家必须提供权威机构最高使用温度检测报告）

4.1.3 导热油的蒸发性和安全性：闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。

4.1.4 导热油的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。

4.1.5 导热油倾点不高于-9℃。（倾点是导热油冷却时能够流动的最低温度）

4.1.6 导热油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。

4.2 导热油使用过程中的潜在危险性：

4.2.1 热不稳定性

导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

4.2.2 氧化性

导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

4.2.3危险特性：

根据厂家提供的数据，关注闪点、引火点、爆炸极限 不溶于水，禁止与氧化物混放、混运

4.3导热油在使用过程的防护：

4.3.1避免导热油的氧化

由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。

4.3.2 避免导热油的结焦

导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。

4.3.3定期排查泄漏点

加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

4.3.4防止热载体内混入水及其他杂质

随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。

4.3.5定期化验导热油指标

定期测定和分析（每年两次）热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15％,闪点变化达到20％，残碳（质量分数）达到1.5％时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。

4.4 工艺操作注意事项：

4.4.1 使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。

4.4.2 为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数Rc＞10000，并具有一定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。

4.4.3 加热操作过程中载热体的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热油具有足够的流量和流速。

4.4.4 加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃／h以下，以避免局部受热超温。

4.4.5 当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。

4.4.6 开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。4.4.7 防止导热油内混入水或其他杂质

导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃／h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃／h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。

当导热油指标不合格时，应适当补充新的导热油，使导热油指标保持稳定。

4.5 安全管理注意事项：

4.5.1 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析，当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

4.5.2 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

4.5.3 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

4.5.4 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

4.5.5 规定清理过滤器的间隔时间（正常生产中每月一次，系统检修时必须清理一次）。

4.5.6 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

4.5.7 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

4.5.8 清除结焦、结垢

生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。

4.5.9 应有完善的应急处置方案

防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。

4.5.10 设置安全装置和灭火设施

设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、仪表灵敏好用。加热操作中，如发生压力突升情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向加热设备的载热体管道。

4.5.11 导热油充装应该编写充装方案，按照技术文件审批后生效执行。

4.5.12 导热油储存过程中要做好防水工作，防止水进入导热油中；防止高温高湿环境，做好通排风，严禁烟火，严禁阳光直射，严禁与氧化物混放；周边近至存放易燃物。4.5.13发生泄漏时的处理。

应根据情况进行判断处理，有时泄漏难以堵住必须停止运行，进行大的修补。在泄漏场所首先要清除周围的可燃物，并准备灭火器以防不侧。配管及装置内发生导热油发生泄漏时，和空气接触发生氧化反应并放出热，易在泄漏局部因过热出现冒烟，甚至引起火灾。因此导热油发生泄漏时，一定要采取防火措施；导热油流到地面时，少量流出时，应立即用抹布或棉丝擦拭，用完后的抹布或棉丝可焚烧处理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚烧处理；排水管流入时，应防止导热油流入排水沟，迅速用土切断流向排水沟的导热油。若已流入排水沟，少量的可用金属器皿回收后，焚烧处理，多量时，可进行导热油与废水分离，导热油再生利用。

4.5.14 当导热油泄漏渗入保温材料时，应迅速将该保温材料除下并废弃、焚烧处理；操作人员请穿着防护手套、眼镜、口罩；避免皮肤直接接触；避免吸入蒸汽和油雾。

4.5.15 应急处置

溅入眼睛时：应立即用大量清水冲洗15分钟以上，直至刺激感觉消失减轻为止，并马上请专门医生治疗。

接触皮肤时：应迅速用肥皂水洗干净。

误吸入时：当吸入大量的蒸汽或喷雾时，应迅速将患者转移到有新鲜空气的环境当中，安静休息，同时尽快请专门医生治疗。

误饮用时：应马上饮入大量的温淡盐水稀释，并尽快请专门医生治疗处理火灾时的措施

灭火方法： 切断燃烧源、并使用灭火剂灭火。灭火后还要继续喷水把残余的油的温度降下来。

灭火剂：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，雾状水配合灭火、降温

4.5.16系统停车检修时，导热油必须回收至导热油储槽内，导热油储槽加盲板与检修系统可靠隔绝，检修系统氮气置换取样分析合格。导热油回收及系统加盲板期间，装置禁止动火；电焊动火时焊机地线必须搭在焊件上，严禁使用现场管道、设备等做为焊接回路线；抽加盲板前确认管道，防止积水进入导热油中。