CT皮带秤介绍(给煤机)

第一篇：CT皮带秤介绍(给煤机)

非接触CT式给煤机皮带秤、在线连续实物标定成套装置

本文介绍了传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因；CT非接触式给煤机皮带秤计重工作原理、主要配置、主要技术指标和功能特点、保障措施、安装条件和要求、参照标准和规范、知识产权、经济效益分析。

一.传统给煤机电子皮带秤存在的问题及原因

如诸多专业人士反映，传统给煤机称重式电子皮带秤（以下简称电子秤）经常出现计量数据不 准、不稳定的问题，往往给能源计量与管理，特别是对单台锅炉的煤耗计量分析与调控造成诸多不利。其主要原因如下。

1.给煤机内时有瞬间达70～80℃的温度，封闭于机内的称重核心部件——应变式称重传感在温 度交替变化的环境中会产生温漂，导致输出信号失真畸变和波动。

2.电子秤应变式传感器的结构是在钢体上粘贴电阻应变片,电阻应变片长时间在温度交替变化和 振动的环境中使用，容易出现粘贴开裂，导致称重准确度下降。

3.目前使用的速度传感器较适用于皮带匀速运动的状态，当给煤机变频调速，带速的频繁交替 变化产生相应误差。其误差源于测速传感器输出的脉冲信号与采集的毫伏信号存在的动态匹配时差。另外，由于机械结构和技术的原因，测速传感器准确度大多仅为千分之几，将这种测速传感器用在速度变化频繁的变频调速给煤机上，实测误差会进一步增大，准确度难以保证。

4.给煤机输送带的主从动轴的轴心距离越小，即小型给煤机电子秤的误差相对误差越大。因为没有相应长度的计重区段，落煤的冲击、皮带的震动、跑偏、张力变化等综合因素均引起电子秤的误差。5.给煤机的输送带即窄又短，因此沿用标定长输送的带链码方式标定给煤机称重系统，从力学结构讲是有问题的。而且，用挂码标定给煤机电子秤，需要停机操作,不但费时、费工，劳动强度也大。若不经常标定、维修其称重数据的可信度会大大降低。

二.非接触CT式给煤机皮带秤的工作原理

从电子皮带秤、再核子皮带秤，随着动态称量技术、在线实物标定技术的成熟与完善，目前的第三代CT皮带秤与在线连续标定成套装置，完全可取代电子秤与核子秤。用于甲乙侧燃煤输送和给煤机单台锅炉煤耗及其他散装固体物料的计量。

其工作原理：装在输送带上方的高倍率、高清晰度的图像采集装置，通过雾透率极高的集束电光（绝无放射性），对随着输送带移动的物料进行投射和CT扫描，测取物料瞬间的截面图像，同时，同步将量比的速度量转换为长度量，从而获取对应时点的体积量，再结合实物校准系数以及其他相关参数，建立数学模型，获得被测物料的重量。由计算机存储、统计、显示、打印、记录生产过程的数据。实物校准系数的获得：从给煤机上方的料仓中，通过计算机自动控制的收放料闸板，随机获取煤样.并利用落煤的重力将煤引流到标定器中，设备即自动给出该批次煤的称重系数，每次标定结束标定参数自动保存。

三.非接触CT式给煤机皮带秤的主要配置

计算机、采集处理器、除尘器组件、致冷恒温器、报警装置、标定装置。

四.非接触CT式给煤机皮带秤的主要技术指标和功能特点

1.测量数据稳定可靠，连续动态准确度（0.2-0.5）％。连续工作时间越长，累计标定次数多，计重的准确度越趋近实际真实值。俗话说：越用越准。实测案例，详见附件-CT式皮带秤的准确度和重复性测试报告。

2.适用于0.2～2m以上宽度的输送带。信号传输格式4～20mA；RS-232标准接口。3.计算机菜单显示物料的瞬时流量、皮带速度、班产量、日报表、月报表、数据查询。有人机对话式菜单,使用者按照提示要求操作计算机即可完成全部称重工作。

3.实物自动标定装置的量值溯源性好，而且便捷、经济。

4.，每次标定仅需10～15分钟，可以连续标定。标定次数、间隔频率可根据交接班、燃煤品种变化等工艺和管理要求设定。实物标定系数与其他相关称重数据同步运算，称重示值准确、稳定、可靠。5.实物标定配有专用标定软件，标定过程和称重过程全部用计算机操作，数据无人工干扰。6.通过视频监视器监视皮带运行状态，便于及时发现皮带撕裂运行故障，能有效防止事故的扩大。

7、另设有燃煤在线自动取样装置。由于煤样取自进入锅炉前的燃煤，所以煤样更具有代表性.更 方便、客观分析锅炉的效率.8.由于采用非接触测量方式，自动化程度高，日常维护量极小。传统电子皮带秤固有的计量标定、调试维护模式的弊端均不存在.所以省事、省时、省工、省钱。

五.保障设备准确、稳定可靠运行的技术措施

1.采用半导体制冷和自动控温技术，解决给煤机内瞬时温差变化对电子元器件和电路、整机性能的影响,确保无故障连续工作≥10000h。

2.采用自动排斥粉尘的电离子膜综合技术，确保光学和电子设备在粉尘污染极为恶劣的条件下长期稳定工作。

3、采用自动跟踪纠偏技术，皮带跑偏不影响测量准确度。4.设有备用光源及其检测、故障告警与自动切换装置。5.对给煤机内正压等特殊工艺条件，有相应的技术措施。

六.安装非接触CT式给煤机皮带秤的条件和要求

CT式给煤机皮带秤的使用，不影响原有电子秤的正常工作。并视需要可实现两种秤同步测量的数据比对，满足即时与历史统计计量数据的误差分析。

七.安装前需要使用方协助的事项：

1.在煤仓锥形底部，开直径约200mm孔。2.在给煤机上盖上开直径约200mm孔.3、将220V电源引到给煤机配电柜，将给煤机内引出的信号线布置到操作机房。

备注：双方准备工作就绪后，在落煤管上开孔和在给煤机上盖开孔时，应提前将料仓的煤清空。开孔、焊接、装配时间约一天。包括设备调试和培训共需2-3天时间。

八.标准和规范。

以实物校准为依据，原则上参照电子皮带秤试行检定规程(JJG650—90)检测。

九.知识产权

非接触在线给煤机皮带秤及配套的自动实物标定器均已获、并申请了多项国家专利。维权律师电话：010-64224720。

十.推广该成套装置的作用及意义

煤价在涨，薪情盼涨，综合成本居高不下.因此，创新燃煤计量装备和能源管理的科技水平，是发电企业节能降耗、减亏为盈，提升经济效益的途径和大势所趋.因此：“推广和普及该成套装置，具有立竿见影的成效”已成为诸多业内人士的共识。仅以300MW发电机组为例，若先期调研可靠，方案论证可行，准备工作就绪，改造安装该成套装置，包括调试、培训、验收只需要 2-3个工作日。而且，改造安装几乎不改动原设备。通过标准接口可满足企业数字化管理的要求。视管理的需求并能为发电企业（集团）实现全部或单台锅炉煤耗的远程实时监控打下坚实可靠的基础。

计量是生产，科研、管理、决策的耳目，推广该成套装置对降低发电量的煤耗及综合成本的作用和创造的直接、间接的效益暂且不论，按2台给煤机保守估算，仅维修、标定、计量与相应的工时、工资，耗材、管理 等综合成本，1～2年内至少节约资金10万元以上。立足国情，了解满足，企业已知或潜在的需求，为客户排忧解难，即是商机更是义不容辞的社会责任。谨愿我们的服务能为更多的企业创造价值和共享的快乐。

凡睿智者当善备其器 必优选领先科技成果。

诚谢关注 恭请垂询 欢迎惠顾 真诚服务。

附 件： CT式皮带秤的准确度和重复性测试报告。

单 位： 中国计量科学研究院 中国计量技术开发总公司。地 址： 北京北三环东路18号。

电 话： 010-64290080（F/T）64293038 64525678-5676 手 机： ***； *** E-mail：

nim208wtx@126.co

中国计量科学研究院 中国计量技术开发总公司 电话: 010-64290080； 010-64293038 手机： *** 64525678-5676 E-mail: nim 208 wtx @ 126.com

地址：北京北三环东路18号；联系人：王同肖

第二篇：给煤机检修技术标准

Q/CDT

宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准

Q/CDT-DBpc.-2008

锅炉给煤机检修技术标准

2008-00-00编制

2008-00-00发布

(宁夏大唐国际大坝发电公司)

发布

目次

前言

…………………………………………………………………………………..1范围…………………………………………………………………………………..4

2引用文件和资料……………………………………………………………………..4

3概述…………………………………………………………………………………..4

4设备参数……………………………………………………………………………..4

5零部件清册…………………………………………………………………………..5

6检修专用工具………………………………………………………………………..6

7检修特殊安全措施…………………………………………………………………..7

8维护保养……………………………………………………………………………..8

9检修工序及质量标准………………………………………………………………..8

10检修技术记录……………………………………………………………………...9

前言

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。

本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。

本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：

本标准是首次发布。

锅炉给煤机检修技术标准

范围

本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。

引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《EG2490型给煤机安装使用说明书》

沈阳施道克电力设备有限公司

《火力发电厂锅炉检修技术培训》

《电业安全工作规程》热力和机械部分

概述

该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。

设备参数

4.1

技术规范

4.1.1

给煤机本体

序号

名称

型号机参数

单位

备注

电子秤重式给煤机

EG2490

沈阳施道克

出力可调范围

0~85

t/h

最大连续给煤量

t/h

给煤机皮带宽度

838

㎜

给煤距离

2600

㎜

给煤机进、出口中心线距离

最大出力时带速

0.278

m/s

进口落煤管长度/管径/壁厚/材质

1690/610/10

0Cr19Ni9

㎜

出口落煤管长度/管径/壁厚/材质

5598/610/610/10

0Cr19Ni9

㎜

≤Mg/Nm3

进煤口法兰内径/材质

990/Q235-A

㎜

进口煤闸板门内径

出煤口法兰内径/材质

990/

Q235-A

㎜

出口煤闸板门内径

与磨煤机接口尺寸/壁厚

610/10

㎜

机体密封风风压

+500

Pa

与磨煤机出口压差

密封风风量

Nm3/min

密封要求最低煤柱高度

m

消防蒸汽压力

0.25

MPa

消防蒸汽温度

250

℃

给煤机本体重量

4500

㎏

给煤机充煤时最大重量

8380

㎏

给煤机主驱动电机功率

KW

主驱动电机电压

380

V

清扫装置电机功率

0.37

KW

零部件清册

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

给煤机输送胶带

EG2490

条

O型密封圈

个

O型密封圈

各

驱动端轴承

套

非驱动端轴承

套

缩紧卡环

套

缩紧卡环

套

秤重托辊

套

托辊

套

托辊轴承

套

胶带驱动减速机

套

清扫装置减速机

套

刮板清扫装置链条

米

刮板清扫装置链轮

套

刮板清扫装置链轮轴承

套

秤重拉杆组件

套

检修专用工器具

序号

名

称

规

格

单位

数

量

两用扳手

S27-30

只

两用扳手

S30-36

只

活络扳手

300㎜

把

活络扳手

250㎜

把

内六角扳手

套

梅花扳手

套

两用扳手

套

辊轮拆卸支座

专用

套

辊轮提升杆

专用

套

辊轮接长杆

专用

套

皮带弧板

专用

套

游标卡尺

250㎜

把

手拉葫芦

2T

条

钢丝扣、卡环

若干

检修特殊安全措施

7.1

解体阶段安全措施

7.1.1

解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。

7.1.2

在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。

7.1.3

进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。

7.2

拆、装给煤机阶段的安全措施

7.2.1

严格执行《电业安全工作规程》。

7.2.2

每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

7.2.3

每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

7.2.4

检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

7.2.5

进入给煤机前必须打开断盖及边盖门进行通风，排除给煤机内有毒气体。

7.2.6

给煤机检修前，必须清除所有残留在给煤机里的所有煤粉及沉积物防止自燃。

7.2.7

在给煤机内部检修皮带机构及刮板链条时，因场地狭小，检修时应缓慢进行，防止伤害。

7.2.8

使用大型工具按安全规定执行。使用大锤或手锤时应检查工具完好，使用大锤严禁带手套防止伤人，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。

7.2.9

使用电动工具须接有漏电保护装置，减速机检修所须脚手架要搭设牢固，检查合格方可使用，所用起重用具必须具备检验合格证方可使用。

7.2.10

行电火焊动火作业必须办理动火工作票，并配备符合规定数量与名称相符的灭火器。

7.2.11

电焊应按规定进行接线于检修电源箱，线路架空无漏电。

7.2.12

火焊作业气瓶按规定摆放，应由专业人员使用，并有监护人监护。

7.2.13

加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。

7.2.14

使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。

7.2.15

起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。

7.2.16

起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。

7.2.17

工作结束工作负责人应清点人数和工具，检查却无工作人员或工具及杂物留在给煤机内部后，方可关闭给煤机各门。

维护保养

8.1

给煤机皮带驱动减速机以及刮板清扫装置减速机润滑油应每季度应化验一次。

8.2

及时检查皮带驱动减速机以及刮板清扫减速机润滑油位，并及时补充润滑油。

8.3

及时清理给煤机本体观察孔上的堆积煤粉。

检修工序及质量标准

9.1

给煤机的解体

9.1.1用梅花扳手打开给煤机前后及左右端盖。清理检查观察窗，观察窗玻璃无破损、清洁透明。吹扫喷头畅通。照明灯的防爆罩结构完好。

9.1.2

清理给煤机内部及输送胶带上的煤粉。检查胶带磨损情况，有严重划痕、裂纹、磨损的需更换。

9.2.3

用扳手拆除滚筒张力指示板。拆除与张力滚筒相连接的润滑油管，取出校准量块，拆下负荷传感器及称重辊，连接润滑油管从侧机体门取出。逆时针方向松动皮带调节螺栓，旋松皮带，将张力滚筒从拆卸座上拉出。拆除并取出称重托辊及输送托辊。

9.2.4

拆除驱动滚筒非驱动端轴承座盖上的螺栓，轴承座留在滚筒上。用钢管或者撬棍使驱动滚筒与传动侧传动销脱开，将驱动滚筒移出给煤机。拆除进料口挡板以及皮带支撑板上的螺栓，取下挡板。从机体进料端将皮带拉出。

9.2.5

皮带减速机的拆卸，拆开减速箱与给煤机外壳连接螺栓，将减速箱吊下。拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。

9.2.6

拆除清扫减速机与给煤机的固定螺栓。从清扫链条主动轴上拔下清扫减速机与电机，从给煤机前端检修孔取出驱动炼轮。梅花扳手松开张紧链轮的调节螺栓，拆除油管，从轨道上退出链轮，并移出给煤机松开清扫链。

9.2.7

检查给煤机清扫装置减速机轴承及啮合齿轮，检修驱动链轮及从动链轮轴承、油封。

9.2.8

进出口煤闸板门清理检修。

回装

10.1

回装与解体顺序相反。检查皮带弹性是否良好，给煤机输送皮带磨损超过2/3应给于更换，皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，皮带中心定位凸牙位于驱动滚筒和和张紧滚筒定位槽内。输送胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象。皮带清扫橡胶板刮板剩余宽度应不小于10mm，且不能偏斜，必要时更换。

10.2

皮带张紧滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

10.3

皮带驱动滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

10.4

清洗各托辊轴颈，并检查，轴颈应该光滑，如果损坏更换。检查托辊轴承应转动灵活无卡涩现象，如轴承损坏必须更换，使用铜棒和手锤安装轴承（必要时加热），并加润滑脂。轴承游隙0.05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。秤重托辊平面度小于0.05㎜。

10.5

拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否畅通，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。

10.6

打开清扫装置减速箱减速箱，用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换。

10.7

检修驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条。检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换、轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。

10.8

胶带张紧装置调节灵活可靠、使胶带保持张力恒定，保证计量准确。

10.9

清理出入口煤闸门内部的积粉和积煤等影响开关的异物。给煤机的进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。转动轴承无损坏、齿轮无磨损运行中不发热，无漏油现象。门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活。检查下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。下煤管的磨损如超过2/3应该更换。

分部试运

11.1

通知电气热控工作人员进行给煤机的试转及标定工作。

11.2

在热控人员进行给煤机标定过程中及时调整给煤机输送胶带的跑偏情况，试运2—4小时，记录试转过程中给煤机轴承振动、温度数值，声音情况。

检修记录

12.1给煤机检查记录

内容

技术标准

修前

修后

给煤机输送胶带

皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象，磨损不超过2/3

皮带张紧滚筒

外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

皮带驱动滚筒

外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000

秤重托辊及皮带托辊

托辊轴颈应该光滑，托滚轴承应转动灵活无卡涩现象，更换的托辊新轴承游隙0.05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。秤重托辊平面度小于0.05㎜。

驱动装置减速箱

对减速箱内部用煤油清洗，检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否磨损，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。

内容

技术标准

修前

修后

清扫装置减速箱

用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换

驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条

检查轴承和齿轮的磨损情况，轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。

胶带张紧装置

胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好无损勿打滑现象，使胶带保持张力恒定，保证计量准确

给煤机出入口煤闸门

进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。指示正确无误，转动轴承无损坏、齿轮无磨损。运行中不发热，无漏油现象。门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活

给煤机出入口下煤管

下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。下煤管的磨损如超过2/3应该更换。

12.2

试验报告

12.2.1备品备件检验记录

序号

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

给煤机试运记录

试运日期：

200

****年**月**日

环境温度：

℃

试运启始时间：

试运终止时间：

设备名称

点检项目

质量标准

记录时间

锅

炉

给

煤

机

驱动装置减速机

轴承、蜗轮蜗杆转动平稳，温度不超过80℃，振动小于0.10㎜

清扫装置减速机

转动平稳无异音，振动小于0.10㎜

驱动滚筒、从动滚筒

转动平稳无卡涩，轴承转动灵活

输送胶带

胶带完好无损、转动过程中无跑偏现象

胶带张紧装置

胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好使胶带保持张力恒定，保证计量准确

链轮、刮板及清扫装置

刮板链条的下垂度为75—100毫米。

链轮运行平稳无异音

给煤机出入口煤闸门

开关灵活无卡涩，指示正确

签字

记录人：

检修负责人：

监理：

点检：

第三篇：给煤机改进建议

关于十七米频繁断煤的几点建议

由于煤价上涨，我厂近期加大了煤泥的掺烧力度以保证经济效益。然而这却使锅炉给煤机出现了频繁断煤事故。仅在本周，就有几次险些造成停炉的恶性事故。所以，我们必须对十七米的频繁断煤予以足够的重视。在此，我作为我厂的一名见习生有以下几点建议。

一、空气炮的改进

我厂的空气炮对解决蓬煤、断煤事故时，总体而言还是很有效果的。然而其控制按钮的过于分散，使得在操作人员短缺情况下（如替换吃饭时间等）处理问题的程序过于复杂，延长了处理时间，增大了断煤风险。

建议：保留十七米室外的空气炮控制按钮，同时在给煤机值班室加装相对集中地空气炮按钮。

预期效果：将大大缩短断煤时从司炉通知到值班人员处理的响应时间，降低断煤风险，有效保证锅炉系统的稳定运行。同时在发生多台给煤机断煤时，能够提高操作密度，使得给煤机不至于出现全断而影响负荷或压火等不利情况。具有长期的经济效益。

投资：控制开关若干。缺点：无。

二、空仓上纯煤泥

为使得锅炉能够最大程度的掺烧煤泥，同时进一步提高给煤机的稳定性。我同我在给煤机的见习师傅吕庆峰一同想出了空仓上煤泥法。其具体操作如下：

1.在每台炉取一相对不顺的给煤机如一号炉的1#给煤机，二号炉的5#给煤机，使之仓空。进而从燃运直接不间断的上大量的纯煤泥。

2.在每台炉其余的三台给煤机的煤仓内上满适当比例的煤配矸，且将皮带保持相对较低的转速，小流量的投入煤配矸。当空仓给煤机断煤时可及时调整皮带转速以保证锅炉的正常运行。

预期困难：需要锅炉与燃运车间更密切的配合，根据负荷及时调整皮带的转速，在空仓下煤时由于重力而造成给煤机对皮带和托辊的损害。增加燃运车间皮带的运行时间。预期效果：将跨越式的提高煤泥的掺烧比例，取得巨大的经济效益。同时保证了给煤机的稳定性，使断煤风险有效降低，有利于系统的安全经济运行。

投资：无需投入新设备，几乎没有。

缺点：由于没有成熟的经验，在运行前期将会遇到一些没预想到的困难。同时会将燃运车间工人的劳动强度提高，可将工资适度倾斜。

附注：假设纯煤泥皮带转速为30t/h，每月30天计算。用此方法则每月烧煤泥量可达4.32万吨（理想正常运行）。

三、改善入炉燃料的粒度与湿度

我厂给煤机之所以出现频繁断煤，有很大原因是由于入炉燃料的颗粒度和湿度问题。同时较大的颗粒还会产生机械不完全燃烧，没能做到物尽其用，造成浪费。而燃料湿度的增加也将会影响到锅炉的效率。

建议：改进设备尽量使入炉燃料的颗粒度均匀，保证入炉燃料的颗粒度。做好下雨天气的预想，改善储煤环境使得入炉燃料的湿度不至于太大。

预期效果：有效降低断煤事故，有利保证整个系统的安全经济运行，且使的落煤筒的滞煤现象及零米下渣管的拥堵现象大大减小，同时提高了燃料的燃烧效率及整个锅炉的效率，既保障了安全，又提高了经济效益。

投资：主要在破碎系统方面，由于还没来得及深入调查，不了解具体情况。然而总体来讲，以设备状况而定。

缺点：无。

以上为我对解决十七米给煤机频繁断煤的三个粗略方案，希望领导可以在有空的时间给予关注和批评指正。

锅炉车间：张传迪

时间：2011.06.12

第四篇：给煤机司机操作规程

给煤机司机操作规程

一、给煤机司机必须经过培训，持证上岗。

二、司机应熟悉给煤机结构、性能、原理，并懂得一般性的故障处理及维修保养。

三、司机要严格执行交接班制度和岗位责任制。

四、检查开关和按钮是否灵活可靠。

五、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴等是否变形、损坏，连接螺丝是否完好、紧固，转动部位是否润滑。

六、检查电机变速箱是否紧固，变速箱内油质、油量是否合格。

七、检查信号装置是否灵敏完好。

八、等皮带机正常运行后，司机要按照信号及时开停给煤机，并调节闸门到适当位置。

九、若信号不清，要及时取得联系，确认后，再进行操作。

十、机器运转中，应随时注意各部声音是否正常，润滑是否良好。

十一、随时查看是否有大块木料、矸石、铁件等杂物，发现后必须停机处理。

十二、发现给煤口堵塞时，需停机处理，但不得单人操作，必须有人监护。

十三、如有水煤时，给煤量应适当给予控制。

十四、无煤停车后，应跟其他司机联系。

十五、运行中，接到停机信号后，应立即停机，然后问明情况。运行中发现皮带机停运后，应立即停机。

十六、坚持班中设备检查，发现问题及时汇报处理。振动筛司机操作规程

一、司机必须经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。

二、司机上班后，先检查振动筛是否正常完好，设备是否有异响。

三、保持设备清洁卫生，及时清理周围的浮煤、杂物。

四、开机时必须等前面设备运转正常再开动振动筛，等本机运转正常后，再通知开其它设备上煤。

五、要随时注意振动筛运转情况，发现问题及时停机处理。

六、振动筛运转时，禁止人员靠近机体，预防碰伤。

七、停机时，必须先停给煤设备，等筛上物料筛完后再停本机。

八、停机后要及时处理筛上的杂物。破碎机司机操作规程

一、司机必须经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。

二、开机前必须对各部位完好情况进行一次全面地检查，确认无异常后，方可开机。

三、设备运行中，发现声音异常，要及时停机处理。

四、破碎机开机满三个小时后（带负苛运行），停机进行一次全面检查。检查轴承温度、电机温度是否超规定值；检查各紧固螺栓是否松动，固定齿盘螺栓是否松动。检查各部位无异常后，方可继续运行。

五、严禁料石、矸石、木头、金属物和钢丝绳进入破碎机进料口。发现后，及时停机处理。

六、定期对各润滑部位进行认真注油。

第五篇：电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理实施细则

批准：

审核：

编写：

大唐长春第二热电有限责任公司

二〇一二年十一月一日

电子皮带秤管理实施细则

第一章 总 则

第一条 为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。

第二条 本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。

第二章 电子皮带秤管理职责

第三条 运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。

第四条 运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。

第五条 设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。

第六条 热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。

第七条 燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备

检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。

第三章 电子皮带秤使用与维护保养

第八条 燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。

第九条 燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。

第十条 燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。

第十一条 燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖皮带秤的每次复核、校验情况进行详细记录。

第十二条 为保证电子皮带秤计量数据准确、性能良好，应使电子皮带秤处于适宜运行要求的工作环境，特别要加强日常及定期维护保养工作。

第十三条 热控分场每天须对所辖皮带秤的仪表、秤架、测速电机、称重传感器进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并做好记录。

第十四条 热控分场要保证皮带秤测速滚筒的运行状态良好，转动正常，发现问题及时处理。

第十五条 热控分场要确保数据录入的完整、准确，及时掌握电子皮带秤的运用状况、计量精度，发现异常及时进行处理。

第四章 电子皮带秤校验

第十六条 皮带秤校验目的就是使仪表累计显示值与实际值之间最大程度吻合。皮带秤校验精度正常应满足0.5%精度以内要求，最大偏差应控制在1%之内。

第十七条 皮带秤每月应校验四次，每月3日、10日、18日、25日进行校验，甲、乙侧皮带秤每次必须全部校验。若受燃料设备问题或其它因素影响，不能正常校验，应顺延至第二日进行；遇有节假日，顺延至第一个工作日进行。

第十八条 皮带秤校验日联系规定：由热控分场自动班专

责人联系燃运分场集控值班员。当燃运分场由于设备原因或上煤原因不能校验时，顺延至第二日进行；第二日早8时前由燃运分场集控值班员联系热控分场自动班专责人。如出现热控分场不具备校验条件，同样顺延至第二日进行；由热控分场自动班专责人联系燃运分场集控值班员。

第十九条 在皮带秤校验之前，热控分场和燃运分场要保证仪表和皮带机同时完好无故障；保证秤架区内清洁无杂物。

第二十条 皮带秤调校期间，禁止向皮带上送放物料和洒水，以免影响调校皮带秤。

第二十一条 热控分场要及时根据校验结果进行调整，皮带秤偏差要符合精度要求，一旦出现超差，要进行分析，并制定整改措施，并向设备管理部和运行管理部汇报。

第二十二条 皮带秤校验后，燃运分场集控值班员应将皮带秤校验情况记入值班记事中，并汇报值长，同时值长做好记录。皮带秤校验延期进行时，集控值班员记录延期校验的原因。热控分场设专门记录本，记录好皮带秤校验情况。

第五章 电子皮带秤的检查与考核

第二十三条 运行管理部作为电子皮带秤管理的职能部门，随时掌握电子皮带秤的运行状况，不定期对电子皮带秤的使用、维护和保养工作进行检查和考核，对皮带秤上煤量

与月度实际耗煤量的差值，每周、月进行对比分析。

第二十四条 皮带秤按要求定期进行校验，如因设备故障等特殊原因不能如期进行校验时，应向运行管理部汇报，否则每减少一次单侧皮带秤校验，考核责任单位200元。

第二十五条 因检查不到位、清扫、使用不当等造成设备损坏，视情节轻重考核100-500元。

第二十六条 因校验质量、维护保养不到位、记录不准确等因素造成影响，视情节轻重考核100-500元。

第六章 附则

第二十七条 本办法由运行管理部负责解释。第二十八条 本办法自下发之日起执行。