第一篇：PET-CT扫描仪质量控制规程
PET/CT扫描仪质量控制规程
为保证本中心PET-CT扫描仪正常运作，根据全军医学计量测试研究中心下发的《正电子发射与X射线计算机断层扫描装置（PET/CT）临床应用质量检测技术规范（试行）》制定本规程。
一、常规质控
常规质控指日常定期对设备进行的性能测试，以确保设备工作在最佳状态，并能及时发现设备性能降低程度。按照测试的频度分为：日质控、周质控、月质控、年质控等。
二、验收测试
验收测试指设备安装后对设备进行的全面性能测试，以确保设备达到厂家标定的技术及操作性能。在设备安装后立即进行，以便在保修期内通知厂家或供应商设备存在的缺陷及损伤。若验收测试结果表明设备没有达到厂家标定的性能，设备不可使用，应由厂家工程、维修人员对设备进行维修调试，达到最佳效果时，才能使用。
除上述指控外，在设备出现较大故障及大修或调试后，或当机器搬迁到新址时，必须进行参考测试。以保证设备在最佳状态。另外，定期对设备进行预防性维护也是必不可少的。系统性的检查设备，可在问题萌芽时被发现，避免造成较大的问题。
三、质量控制流程
（一）PET质量控制规程
1、总体性能测试
1.1方法：使用仪器所提供的各种校正技术，SPECT/PET模型及插件。模型内注入1～2mCi充分均匀的18F液体，放入插件。18F的强度应使其在采集开始时产生的死时间丢失率或随机符合率不超过总事件率的20%。
1.2步骤：
（1）模型置于探测器的有效视野FOV中心位置，模型长轴平行于FOV轴向。
（2）128×128采集矩阵,Zoom=1。
（3）采集时间要保证模型均匀部分重建横断面的平均计数≥20M。
（4）使用仪器提供的所有校正方法，如衰减、死时间、随机、散射校正等，用RAMP滤波器重建整个模型的横断切面，重建厚度为1个像素。
1.3计算与分析
横断面包括4个测试部分：冷区分辨率、热区分辨率、均匀性，以及线性。在分辨率部分仔细观察能够较为清晰分辨的最小冷热区，在均匀性部分观察是否存在不均匀部分，线性部分观察是否存在非线性失真。
1.4 结果报告
描述横断面的分辨率、均匀性和线性，记录所有采集和重建条件。
2、其它PET特有指标
2.1、散射分数(scatter fraction，SF)
散射分数是散射符合计数在总符合计数中所占的百分比。描述PET系统对散射计数的敏感程度，散射分数越小，系统剔出散射符合的能力越强。
散射分数有断层散射分数和系统散射分数。某一断层面i的散射分数SFi等于该断层中散射计数与总计数之比。其中，总计数为真符合与散射符合计数之和，不含随机符合计数。系统的散射分数SF等于所有断层面的散射分数SFi的平均。2.2、计数率特征
在符合探测中，总计数中除真符合外，不可避免地包含着散射符合和随机符合的计数。后两种效应不仅增加噪声，降低信噪比，也降低了图像的对比度，使图像质量变差。因此，在PET图像中，除了与真符合计数相关的统计涨落噪声外，还必须考虑散射和随机符合噪声。为评估PET图像质量，引入了噪声等效计数(noise equivalent counts，NEC)，以衡量噪声。噪声等效计数率RNEC等于真符合计数率与总计数(Rtotal=Rtrues+Rrandoms+Rscatte)的比值再与真符合计数率之积。
计数率特征反映总符合计数率、真实符合计数率Rtrues、随机符合计数率Rrandoms、散射符合计数率Rscatter和噪声等效计数率RNEC随活度的变化。
2.3、计数丢失及随机符合校正精度
描述PET系统对随机符合及由死时间引起的计数丢失的校正精度。2.4、散射校正精度
散射校正精度描述PET系统对散射符合事件的剔除能力。2.5、衰减校正精度
描述PET系统对射线在介质中衰减的校正能力。
（二）、CT质量控制规程
1、每日进行CT球管预热及空气校正，并记录。
1.1、步骤：
（1）扫描床退出机架，检查扫描区域内无任何物体；
（2）进入设备校准界面，选择空气校准，进行校准；选择球管预热进行预热球管；
（3）如设备停止工作超过2小时及以上，操作设备前需进行球管预热。
2、每周进行一次CT值的检测与校正，并记录。
2.1步骤：
（1）空气CT值的检测：使用标准头部条件扫描空气，测量扫描图像中心区域的CT值。
（2）水的CT值校准：
①检查水模内液体，如出现液体变色或浑浊，需清洗后重新灌入纯净水；如发现水模内有气泡或泄露，应加入纯净水排除气体；
②使用随机配送的水模，进入设备校准界面，按照提示放置水模，进行水的CT值校准；
③校准完成后，退出校准程序；若未能完成，记录设备提示信息，并处理问题。
3、每月进行一次CT的噪声及均匀性、CT值线性的检测，并记录。
3.1、步骤：
（1）将水模放置在扫描床头架上；
（2）调节扫描床高度，使水模处于机架中心；进床使内定位光定位在水模中部；
（3)使用头部标准条件，扫描；
（4）在水模图像中心点和3、6、9、12点分别取ROI=100区域测量CT值，并记录CT值平均值和标准偏差（SD）值；
（5）中心区域标准偏差SD带入下式中就为该CT的噪声（N）。
N=SD×0.1
（6）图像中心测量到的CT值作为水的CT值，其绝对值应不超过基线值±5HU；噪声水平低于0.35%；
（7）四周各区域与中心区域CT值的最大差值作为图像均匀性指标，其差值应小于20HU。
4、每季度进行一次CT扫描剂量的检测，并记录。
4.1、步骤：
（1）使用剂量头部模体，调节模体水平，连接电离室和X射线测试仪；
（2）使用CT头部扫描标准条件，设置单层轴位扫描，层厚10mm；
（3）分别测量头模上中心点和3、6、9、12点五个孔洞的CTDI值，并记录；
（4）使用公式计算CTDIw，该数值偏差不应超过基线值的±5%。
5、设备大修后，需进行CT密度分辨率、空间分辨率的检测及校正，并记录。
（三）整机质量控制规程
1、每日监控机房温度、湿度，温度应稳定在21℃±2℃，湿度应控制在30%±5%，并记录。
2、每日填写设备操作记录。
3、设备故障、维护应记录故障现象，填写维修记录。
4、每月进行一次PET与CT图像配准精度检测并记录。
第二篇：水厂运行质量控制管理规程201706
运行质量控制相关管理规程
贵阳北控水务有限责任公司金华水厂
2017.6版
目录
泵房运行管理规程...........................................................................2 机泵运行安全操作规程....................................................................3 高压配电房运行管理规程................................................................4 双电源倒闸操作规程.......................................................................5 取水点高压变频器操作规程.............................................................7 送水点高压变频器操作规程.............................................................9 起重机械安全操作规程...................................................................11 刮泥机操作规程.............................................................................12 流量计分级维护管理规程..............................................................13 液氯安全管理规定.........................................................................15 净水材料管理规定.........................................................................19 水厂电力线路管理规定..................................................................20 10KV高压电力线路巡检管理规定.................................................21 原水管线巡查及维护管理制度.......................................................23 原水输水管道保护管理规定...........................................................25 金华水厂生产调度管理制度...........................................................27
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泵房运行管理规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压○力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
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机泵运行安全操作规程
1.操作前应检查吸水井和清水池水位是否符合要求，水泵机组及电机、进出水管道、闸门、多功能阀、联轴器(靠背轮)等一切正常，变频器、高压柜等电气设备完好无损，电源电压在正常范围以内。
2.对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活，并开启泵顶排气阀排气。机泵停运时间较长（一个月以上），开机前应对电机进行绝缘测试，合格后方可投入运行。
3.按要求开启机泵后，应对机电、水泵及电气设备、各种仪表等进行全面的运行状况检查，均属正常时，做好开泵记录，并向调度汇报。
4.在运行中，泵进口处有效气蚀余量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀余量，或进水水位不应低于规定的最低水位。
5.在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温超过75℃产生汽蚀破坏泵体零部件。
6.对于使用盘根密封的水泵，填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟，使用机械密封的不应有水漏出。
7.轴承温升(高出环境的温度)不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
8.在提升机组运行频率时注意听水泵和电机运转声音的变化，频率提升中途如发现声音异常，机组震动变大，应降低频率到正常运行状态，等待5至10分钟再升频，如再出现声音震动问题则重复之前操作。
9.按要求停泵后，应对电气设备进行认真检查、维护保养，为下次运行做好准备。做好停泵记录，并向调度汇报。
10.水泵停止运行时环境温度低于0℃，应将泵内水排干净，以免冻裂。11.值班人员应随时监视监控台，仪表屏上各种仪表的指示情况（在中控室还没修好以前可看智慧水务上相关实时数据和压力集中显示箱）。每小时对泵房内的设备进行一次巡视检查，并认真填写运行记录。
12.机泵运行检查时，注意人身安全。女工长发要塞进帽内，以免接近机泵时发生缠绕危险。
注：供水泵房吸水井最低开机水位为4米，最低极限停机水位为1.5米。
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高压配电房运行管理规程
1.值班人员必须持证上岗；按时参加技术培训和安全教育活动；熟悉高低压配电设备状况、操作方法和安全注意事项。
2.未经部门主管许可，非工作人员不得进入高低压配电室。
3.值班人员必须密切关注电流、电压、功率因素等参数，严禁变压器、开关超负载运行。
4.对设备和安全设施要勤查,发现隐患及时报告。精心维护和保养好设备,确保正常安全供电。
5.配电设备的倒闸操作必须由值班人员单独操作，其他在场人员只做监护，禁止两人同时倒闸操作，以免发生错误，倒闸完成后填写记录。
6.配电设备检修尽量放在不影响保供水的时间段进行，并提前24小时向使用部门发出停电通知，突发性情况停电时须做好应急工作。
7.高低压配电室的每台电气设备均应建立档案，并有专人管理。其内容包括：生产厂家说明书、设备卡片、维修记录缺陷管理、试验报告单和绝缘分析鉴定书等。
8.保持高低压配电室内消防设备的完好齐备，保证应急电源在紧急情况时投入正常使用。
9.严格禁火制度。严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；配电间内严禁吸烟。工作人员须能熟练使用消防器材。
10.做好高低压配电室的防水、防潮工作，预防小动物类进入高低压配电室。11.保持高低压配电室的设备外表与环境洁净无尘。
12.值班人员认真做好巡视记录与值班记录，认真执行交接班制度。13.操作规程和完全生产规则,杜绝违章操作和不安全行为。14.增强保密观念，不得向无关人员泄露配电房设备情况。
15.以上制度,配电房工作人员必须严格遵守，对失职人员将根据情节轻重给予处罚。
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双电源倒闸操作规程
一、倒闸操作尽量避开雷雨天气，如变电站及泵房附近雷电活动激烈时应暂停倒闸，倒闸前由指定联系人与供电局调度人员联系申请倒闸操作，供电局同意后，值班电工填写倒闸操作票，监护人审查无误后开始倒闸。
二、倒闸顺序
1、由1回线切换2回线顺序：
① 关闭高低压负载，断开电机高压和低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；
② 断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。
③ 断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；
④ 断开1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已分闸； ⑤ 摇出1回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查1回线进线柜真空断路器是否已摇出； ⑥ 开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入； ⑦ 合上2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已合好； ⑧ 合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；
⑨ 合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；
⑩ 合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。
2、由2回线切换至1回线顺序：
① 关闭高低压负载，电机高压和断开低压开关，检查电机高压柜和低压侧开关是否已分闸；
② 断开现在使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已分闸。
③ 断开分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已分闸；
④ 断开2回线进线柜刀闸，检查2回线进线柜刀闸是否已分闸； 11 摇出2回线进线柜真空断路器，开断路器柜门锁上机械互锁后拔下钥匙并关好柜门，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇出； 12 开2回线进线柜断路器柜门，插入之前拔下的钥匙将机械互锁解锁后关柜门摇入真空断路器，检查2回线进线柜真空断路器是否已摇入； ⑤ 合上1回线进线柜刀闸，检查1回线进线柜刀闸是否已合好； ⑥ 合上分段柜刀闸，检查分段柜刀闸是否已合好；
⑦ 合上之前使用的1#或2#变压器柜刀闸，检查1#、2#变压器柜刀闸是否已合好；
⑧ 合上低压侧负载开关，检查开关是否已合好，检查高低压电源电压是否正常，操作完毕。
三、倒闸操作完毕后，告知指定联系人立即向供电局调度室值班调度员汇报，值班人员把倒闸内容详细记录在值班记录本上并恢复启动生产设备。
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取水点高压变频器操作规程
一、变频上电操作: 1．确认高压断路器柜小车摇出。
2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯(红灯)亮。3．将变频器控制室控制电源开关(2P空开),远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位
4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.6．注意:变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.二、变频器启停操作
1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速, 智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.2．变频器停机操作:将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.三、变频器急停操作
如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.四、注意事项
1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场 2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源 3．注意观察室内温度，不要超过40度
4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开
第 7 页 关器件损
5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味
7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网
8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电
10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次
11．投运时必须关好旁路柜的门
12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）
13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.第 8 页
送水点高压变频器操作规程
一、变频上电操作: 1．确认高压断路器柜小车摇出。
2．确认旁路柜刀闸手柄向上,旁路柜变频器投入指示灯(红灯)亮。3．将变频器控制室控制电源开关(2P空开),远控箱电源开关,旁路柜上方二次室空气开关投ON位置.送上220VAC电源.检查变频器是否有重故障显示,如果监视器面板显示有外部故障,检查现场急停开关,变频器面板处急停开关是否没有复位,然后按下复位按钮复位.4．检查现场操作箱上的操作仪表和指示灯是否正常.检查电机温控仪温度指示值.5．正常后,对变频器进行高压上电操作,上电程序按高压开关柜送电操作规程进行操作.6．注意:变频器上电后非专业人员严禁打开变频器,旁路柜柜门,以防高压触电.二、变频器启停操作
1．上电成功后变频器高压指示灯亮,确认现场操作箱上的远程/本地选择按钮在选择位置,操作现场操作箱”智能手操作器”上的MAN键,按向上的三角形键对变频器给定频率到60%,按启动按钮启动变频器,变频器启动后运行指示灯亮,水泵缓慢加速, 智能手操作器上方有变频器运行频率显示,然后在跟据所需要的水量适当调整变频器运行频率.频率上限不会超过50HZ.2．变频器停机操作:将现场操作箱上的停止按钮按下,变频器反馈频率缓慢下降,直到0后,运行指示灯灭.电机静止.停机完成.三、变频器急停操作
如遇紧急慢况,拍下现场操作箱上的高压分断按钮,变频器对应的高压开关柜跳开,变频器无输出,水泵停机.变频器故障指示灯亮,变频器监视器面板上显示外部故障.该按钮有自锁功能,请解锁后对变频器进行复位操作.四、工频运行
1．确认高压断路器柜小车确认旁路柜刀闸手柄向下,旁路柜工频器投入指示灯(绿灯)亮。
2．打开旁路柜照明开关，检查旁路柜刀闸可靠闭合。3．按高压送电规程给电机送电，送电后电机工频直启。
注意：旁路柜刀闸操作应注意安全，带绝缘手套进行操作。
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五、注意事项
1．操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场 2．当变频器处于运行状态或高压带电并未运行时不要断开控制电源 3．注意观察室内温度，不要超过40度
4．日常检修时严禁用高压摇表测量单元的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损
5．日常检修时严禁用高压摇表测量变频器输出端的绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损,如果要检查变频器输出到电机绝缘,请将变频器端输出线拆除.6．经常检查变频器是否有异常响声和异味，柜体是否发热，排风口是否有异味
7．经常用A4纸检查变压器柜，单元柜进风口风量，看纸张是否牢牢贴住滤网，若有问题及时解决，检查风机或更换清洗滤网
8．如果变器运行几小时报单元过热故障,请检查变频器柜定风机是否是往外抽风,特别是动了变频器高压输入端后一定要校对柜顶风机转向.9．如有故障应马上排除，并查明原因并解除后方可再次上电
10．派人定期维护，每半年一次，灰尘较多的过滤网更换清洗周期可缩短为一月一次
11．投运时必须关好旁路柜的门
12．运行禁止打开旁路柜的门（检查除外）
13．定期检查变频器变压器,输入输出等一次线接线螺栓的紧固情况.第 10 页
起重机械安全操作规程
1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；
2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；
3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；
4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；
5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；
6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；
7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；
8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；
9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；
10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；
11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。
12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。
13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。
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刮泥机操作规程
1、运行管理及维护
1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。
1．2、日常检查项目： 1．2．1目视检查事项
A、减速机润滑油是否充足；
B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损坏；
C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。D、浸水部分防腐油漆是否脱落。1．2．2定期检查事项
A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形； B、检查扭矩测器是否正常； C、润滑油每月更换。
2、安全操作
2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。2.4严禁频繁启动刮泥机。
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流量计分级维护管理规程
一、根据水厂计量器具的分类和管理要求，依据工艺运行实际情况、工艺要求和仪表划分原则，将我厂流量计共8台分为A、B、C三类，分别进行维护管理。
二、仪表分类原则
按照计量器具的分类和管理要求进行分类管理。
三、A类流量计划分及维护
1、A类流量计是在生产中进行贸易结算，为水厂成本核算提供依据的流量计。
2、我厂划为A类的流量计如下： 原水流量计（电磁）
1台 出厂水流量计（电磁）
2台 共3台
3、A类流量计维护内容
巡视流量计
每天1次 根据公司要求每年强制检定1次 故障强制更换
四、B类流量计划分及维护
1、B类流量计在水处理过程中监控各净水构筑物水量分布情况，为生产运行控制提供参考信息。
2、我厂划为B类的流量计如下： 监控自用水水量（机械）
3台 监控混凝剂投加流量（电磁）
2台 共5台
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3、B类流量计维护内容
巡视流量计 每月1次 根据公司要求定期检定平均每2年1次 定期更换
五、C类流量计划分及维护
1、C类流量计是在生产过程中监测废水处理车间污水污泥处理运行状况，为生产控制提供参考信息的流量计。
2、我厂的C类的流量计需二期及深度处理设施修建完后才安装目前共及0台
3、C类流量计维护内容
巡视流量计运行状况 每月1次 故障直接更换
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液氯安全管理规定
1.目的
为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于净水厂贮存、使用液氯或氯气的安全管理。3.管理要求
3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。
3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。
3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。
3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。
3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。
3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。
3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。
第 15 页 3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；
3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；
3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞； 3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；
3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。安全装置必须保持灵敏、好用。
3.13设备管道检修时，必须执行相关安全作业管理制度、检维修管理制度。3.14液氯钢瓶的管理，执行《气瓶安全监察规定》的有关规定。3.15销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书。
3.16不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯。4 液氯的安全使用
4.1PVC项目新液氯用户，须经安全环保部审核确认符合安全使用条件方可供氯，氯气供应部门应当建立供应台帐，用户不得任意将液氯钢瓶自行转让他人使用。
4.2液氯钢瓶使用时应卧式放置，两瓶阀连线与地面垂直，用上面的阀为气相氯气，用下面的阀为液态氯气，钢瓶须牢靠定位。
4.3使用钢瓶时，必须有称重衡器，使用前和使用结束后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽，应保留5Kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
4.4严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。4.5严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。4.6钢瓶与反应器之间应设置截止阀、止逆阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。水处理用氯应在钢瓶和水管之间设置安全、可靠的加氯设施。
4.7连接使用装置的金属软管应经耐压试验合格，如果用紫铜管应预先经过退火处理。
4.8不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。4.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
4.10开启瓶阀要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。
第 16 页 4.11钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。4.12作业结束后必须立即关闭瓶阀。
4.13使用液氯钢瓶处应有遮阳棚等，钢瓶不得露天曝晒。4.14空瓶返回时，应保证安全附件齐全。
4.15烧碱分厂每月对到期待检钢瓶进行统计，并进行处理。5 液氯的贮存安全 5.1液氯钢瓶的贮存安全
5.1.1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。
5.1.2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，并不得与其它气瓶混放，严禁同室存放其它危险物品。
5.1.3重瓶存放期不得超过三个月。
5.1.4应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道（至少1.5米）。存放高度不得超过两层。
5.1.5仓库内钢瓶瓶嘴严禁靠墙，且瓶嘴一律朝同一方向。5.1.6仓库内应放置防毒面具和灭火器材。
5.1.7保管员每天对库内存放的液氯重瓶进行检查，采用摸（摸每一只钢瓶外表温度是否升高）、听（听每一只钢瓶是否有泄漏的异常声响）、嗅（闻一下库内是否有氯气味），库内要建立《安全检查记录本》，每一次检查要详细记录。
5.2液氯贮罐的使用安全
5.2.1贮罐输入或输出管道，应设置双阀，定期检查，确保正常。5.2.2贮罐的贮存量不得超过贮罐容积的80%。5.2.3贮罐设置的安全要求
5.2.3.1在贮罐20m以内，严禁堆放易燃和可燃物品；
5.2.3.2液氯贮罐基础每两年检测一次，发现基础下沉必须及时处理； 5.2.3.3贮罐区应设置安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；
5.2.3.4贮罐应定期检验。
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净水材料管理规定
一、供水厂使用的输配水设备、防护材料、水处理材料、水处理药剂，应具有生产许可证、省级以上卫生许可证、产品合格证及化验报告，并应执行索证及验收制度。
二、供水厂采用的水化学处理剂、输配水设备及防护材料，应分别符合现行国家标准《生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价》（GB/T17218）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的规定。
三、每批净水原材料在新进厂和久存后投入使用前必须按照有关质量标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的，不得投入使用。
四、主要净水原材料的检验项目和检验方法应符合《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）规范的相关检验方法。
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水厂电力线路管理规定
为了保证水厂正常生产运行和供电、输电线路有较高的可靠性和不间断性，特制订本规定。
1.未经线路运行单位同意严禁在线路上私自接火用电。
2.在高压电力线路防护区内不准种植高种树木，凡属危及供电安全的树木必须移除，一般树木与线路边线距离应持5米以外，如树木的自然生长高度不超过2米时除外。
3.严禁各种车辆碰撞杆塔、拉线、导线和其它供电设备。
4.禁止利用高压线路杆塔、拉线栓牲畜及绑挂各种物件（如起重吊链等）。5.吊车一类机械在架空线路下方围作业时，必须采取安全措施。抬杆、转车时必须有人监护。
6.不准攀登杆塔，不准在高压电力线路附近放风筝，不准往高压电力线路上投任何物品。
7.严禁在高压电力线路防护区内修建房屋和堆积柴草及易燃、易爆物品。8.严禁在高压电力线路附近放炮、挖沟和取土等作业，如确实需要在高压线附近进行以上作业，必须事先取得供电部门同意，并采取有效防范措施后方可进行。
9.任何单位和个人都不准以任何借口拆卸、动用高压电力线路的螺丝、塔材和拉线等器材。
10.未经线路运行单位允许，禁止在杆塔上架各种线路，否则运行单位检查发现时，可以随时断线拆除，并追查责任。
11.电缆上禁止堆放各种笨重物件。
12.禁止电缆沟当排水沟使用，特别是工业废水带有酸性液体严禁排入，电缆沟最低处应设有泄水井。13.严禁笨重机械如载重车、推土机、大吊车、电铲等从电缆沟或电缆上通过，如确需时，应采取安全防护措施，并事先通知供电运行单位，如压坏沟盖、沟帮、电缆，应立即负责修理和赔偿。
14.新敷设电缆若需利用现电缆沟时，需经水厂同意，施工完毕后，施工单位负责清理沟内杂物，盖好沟盖，抹好沟缝。
15.施工单位遇有线路及电缆沟影响施工时，应与水厂联系协商解决，如发生主要线路、电缆拆迁，应将方案报总公司审批后执行。
16.新架线路时，高一级电压不允许走低一级电压的电杆，必要时应提出方案报机电办审批。
第 20 页 10KV高压电力线路巡检管理规定
一、架空电力线路杆塔的巡视检查：
1.杆塔有无倾斜、弯曲及杆塔上各部件有无变形。
2.杆塔基础有无下沉、开裂、或因冲刷、取土而形成孤立台。3.杆塔各部位的螺栓、销子等有无松动、退扣和脱落。4.金属工具及铁制部件有无过度磨损或锈蚀现象。
5.钢筋混凝土电杆有无裂纹，混凝土有无脱落、露筋，有无因积水结冰而冻坏等现象。6.杆塔上有无鸟巢、锡箔纸、塑料袋、风筝等杂物。7.木杆、木横担有无劈裂、腐朽及鸟洞等现象。
8.装有绑桩或接腿的木电杆的穿钉、卡钉及帮扎铁线是否紧固。9.路名及杆号的标志是否清楚。10.杆塔的接地下线是否完好。
二、导线及架空地线的巡视检查：
1.导线有无锈蚀、断股、烧损现象。2.分裂导线有无互磨损伤现象。
3.导线连接处有无松脱、接触不良和过热现象。
4.导线的孤垂，三相是否一致，垂度大小与当地气温是否相适应。5.导线对各种交叉跨越距离及对地面的垂直距离是否符合规定。6.弓子线对接地部位的距离是否符合规定。
7.绑线、线夹、防震锤、护线条、铝带、间接棒等有无异常现象。
三、绝缘子的巡视检查：
1.绝缘子有无损伤、裂纹、闪络放电等现象 2.绝缘子表面污垢是否严重。
3.悬式绝缘子的开口销子、弹簧销子是否锈蚀、缺少、脱落或变形。4.针式.绝缘子有无脱母，倾斜。
5.陶瓷横担的固定螺栓是否松动，倾斜角度是否符合规定。
四、其他巡视检查部位及内容：
1.拉线应无锈蚀、松弛、断股等现象。2.拉桩、戗杆应完好无损。
3.水平拉线对路面中心的垂直距离是否符合规定。4.线路附近有无新的污染源，有无树木等物干扰。
第 21 页 5.架空电力线路的特殊巡视：
6.大雾天气时，特别注意检查绝缘子放电闪络现象及电晕现象。
7.大风、大雨后，应注意杆塔有无倾斜、基础有无下沉；横担有无偏斜；导线孤垂有无异常，弓子线对地距离有无变化；绝缘子有无损伤；杆塔上有无搭挂杂物等。8.线路开关跳闸后，应注意检查导线有无烧伤断股及断线；绝缘子有无烧损；杆塔有无被撞受损，有无搭挂物等。即使一次重合闸成功，也要进行检查，以防潜伏故障点。
9.6 ~ 10kV配电线路上中性点不接地系统，发生一相断线时，有可能导致单相接地故障，但不会使其短路器跳闸。此时，故障相电压下降，非故障相电压升高。在单相接地这段时间里，对人身安全构成很大威胁，因此，遇此情况须格外警惕。巡线人员发现一相断线，应首先设法防止进入断线地点8m以内，然后迅速报告专业部门人员处理。
五、架空电力线路防事故例行工作：
1.电力架空线路，直接受气候变化及环境条件影响，容易出现外因事故。因此，应结合季节情况做好相关的例行工作。每年雷雨季节前，应检查处理绝缘子缺陷；检查、试验并安装好防雷装置；检查、维护接地装置。
2.高温季节到来之前，应重点检查孤垂、交叉距离的变化，必要时进行调整。3.严冬时节，注意检查孤垂和导线覆冰情况，以防断线。多风季节到来之前，应在线路两侧剪除过近的树枝，清查线路附近杂物，以及检查加固杆基。4.雨季前，对易受河水冲刷或因挖地动土造成杆基不稳的电杆进行加固。
5.在容易发生污闪事故的季节到来之前，应对线路绝缘子进行测试、清扫，处理缺陷。
第 22 页 原水管线巡查及维护管理制度
为加供水原水输水管线的保养及维护管理，消除各种影响和危及输水管线运行安全的不利因素，确保水厂正常供水生产，特制定本《原水管线巡查及维护管理制度》。
一、日常保养、定期维护及大修的相关规定
1、原水输水管线日常保养项目、内容，应符合下列规定：
①进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。
②检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。
2、原水输水管线定期维护项目、内容，应符合下列规定： ①每季度对管线附属设施巡视检修一次，使其保持完好 ②每年对管线钢制外露部分进行防腐处理
3、原水输水管线大修理项目、内容，应符合下列规定：
①当管道和官桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新管段的外防腐及内衬符合相关标准的规定，较长距离的更新管段按规定进行打压试验。②当输水管渠大量漏水时，必须排空检修，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。
③钢管外防腐质量检测应符合下列规定：
⑪包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满； ⑫焊缝填、嵌结实平整； ⑬焊缝通过探伤抽检； ⑭厚度达到设计要求。
4、金属水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定：
⑪管线大修后，管子的水泥砂浆内衬厚度及允许公差应符合国家现行标准;⑬水泥砂浆内衬厚度及允许公差应符合国家现行有关标准的规定，但内衬缝大雨0.6mm时应处理；
⑭表面平整度可用300mm直尺平行管线测定，内衬表面和直尺之间的间隙不应大于1.6mm；
⑮表面粗糙度，应以手感光滑、无沙粒感为合格。
二、原水管线巡查的相关规定
1、管线巡查路段及频率：
①巡查管线包括引水隧道口至取水泵房双DN1400管，取水泵房至净水厂双DN1400；
②日常管线巡查维护每周一次，特殊情况下两周一次。
2、对管线巡查人员的要求：
①管线巡查工作人员需统一着服，穿标有“北控水务”的工作服工作； ②管线巡查工作人员应全面熟悉所辖管线的具体走向及阀门等附属设施的位置；
③管线巡查工作人员必须携带钩子、管钳、扳手、油漆等维修工具和应对
第 23 页 突发事故的安全警示用具；
④管线巡查工作人员必须两人以上。
3、管线巡查的工作内容：
①管道外缘3米内禁止开挖沟渠、挖坑取土和植树，5米内禁止建造构筑物、进行打桩或顶进作业；
②检查、处理管线各附属设施（阀门等）有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等；
③检查管线有无滑坡、地陷、坍塌等影响输水安全的自然灾害现象； ④检查管线钢制外露部分有无锈蚀，有的应当即进行防腐处理，严重的要上报；
⑤检查标志桩是否倒地、丢失或字迹模糊，异常情况的应作修复处理； ⑥检查有无私自接水、破管灌溉等人为破坏现象；
⑦检查管线是否漏水，着重检查途径沟、河部分，防止破管暗流； ⑧认真填写巡查维修记录；
⑨异常情况及处理结果应及时向上级报告。
第 24 页
原水输水管道保护管理规定
从取水隧道口经取水泵房到水厂，原水输水管道总长约4.35km，原水输水管道自南往北相对走向，顺山势走向铺设，局部需跨过农田、河道、横穿公路等。
一、原水管道保护范围为管道及其外缘两侧净距各5米内的区域。原水管道保护范围内设置永久性识别标志。原水管道控制范围为保护范围两侧各30米内的区域。
二、办理规划许可、建设施工的规定
原水管道保护范围内的土地除准许用于种植外，确需实施与原水管道平行或交叉的筑路、铺设管线、线缆等地下设施建设行为的，应当事先与市供水企业协商，征得同意并采取加固措施后，方可办理有关建设工程审批手续。
在原水管道控制范围内进行深层基础施工的，工程建设单位应在申请取得建设工程规划许可证之前，通知市供水企业，经市供水企业与建设单位共同协商，制订相关的施工方案和管道保护措施后，方可进行办理规划许可。
三、在原水管道保护范围及控制范围内，严禁下列危及管道或输水安全和原水水质的行为：
1、在管道保护范围内建造建筑物、构筑物；
2、在管道控制范围内堆放砂石、砖瓦、金属、木材等物品；
3、打桩、凿井、机械耕作、开沟（河、渠）、挖坑（塘）、取土（因种植而挖、翻、取土或开凿家用排灌浅沟，深度从地面起小于0.7米的除外）；
4、利用原水管道作为建筑物或构筑物的抗风、借力拉索的锚锭；
5、在未采取加固措施的情况下，在原水管道上方通行或停放大型客车、货运机动车；
6、覆盖、铲除、涂改或损坏管道永久性识别标志；
7、倾倒有毒有害的废渣、废液等；
8、私自偷盗原水行为；
9、拆除及搬移原水设施的行为；
10、危及管道或输水安全和原水水质的其它行为。
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金华水厂生产调度管理制度
一、生产调度中心应严格控制各工艺参数，若出现超出控制范围时应及时报告厂领导。
二、生产调度中心应保持24小时通讯畅通。
三、生产调度中心应督促每小时准确、真实填写工艺运行参数记录。
四、生产调度中心应严格执行出厂水压力指标，不得擅自更改。
五、根据出厂水压力、频率及时开、停泵，合理搭配水泵机组。
六、水泵机组运行时，不容许随意停泵。
七、供电检修线路时，应及时报告上级。
八、金华水厂两条高压线路切换时，需将切换的日期和时间报告公司领导。
九、因厂内维修或构筑物清洗，造成减小供水量或停水时，要及时报告厂领导，并做好相关记录。
第 27 页
第三篇：付款控制规程
文章标题：付款控制规程
1、目的：确保及时、准确向分供商付款。
2、范围：
本程序适用于：
2.1工程款的审批、支付。[预付款、进度款、结算款（保修金）]
2.2材料、设备款的审批、支付。
2.3设计费的审批、支付。
3、职责：
3.1预算部根据进度、质量状况及合同
提出付款计划。
3.2项目分管副总负责审核付款计划并签署意见。
3.5财务主管经理负责审核付款计划并签署意见。
4、程序：
4.1付款计划。
4.1.1预算工程师依据合同、进度及质量状况确定是否付款。
4.1.2总工审核
4.1.2.1付款缘由。
4.1.2.2质量及进度状况。
4.1.2.3已付款、扣款及本次付款金额。
4.1.2.4签署意见后交预算部
4.2财务部审核。
4.3资金的领取。
4.4台帐。
4.7.1预算工程师应建立台帐，登记每笔付款、扣款情况，并接受主管经理的检查、监督。
4.7.2每月10日（节假日顺延）预算工程师、财务部出纳根据各自台帐进行核对、总结并形成备忘报总经理和分管副总。
4.8核查：
总经理随时可以对付款、进度、质量状况进行抽查、核评。
5、相关文件：
5.1国家及河北省有关规范。
5.2合同及标书。
6、相关表单。
6.1月进度报表及其他相关预算资料。
6.2相关资料。
《付款控制规程》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读付款控制规程。
第四篇：质量控制
★ 知识点精要
1.建筑工程施工项目质量计划编制依据：
（1）工程承包合同、设计图纸及相关文件；
（2）企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求；
（3）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程；
（4）施工组织设计、专项施工方案及项目计划。
2.基坑（槽）验槽，应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位。
3.边坡塌方的原因：
基坑（槽）开挖坡度不够，或放坡不当；有地表水、地下水作用时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响；土质松软，开挖次序、方法不当等。
4.回填土密实度达不到要求的原因：
土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
5.工程质量不符合要求时的处理原则是什么？
答：
（1）经返工重做，应重新进行验收；
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
6.施工项目质量计划的主要内容是什么？
答：主要内容是：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段；关键工序和特殊过程的确定；与施工阶段相适应的检验、实验要求；改进和完善质量计划的程序。
表2-2工程质量事故分级
1.施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由（）负责。
A．建设单位
B．设计单位
C．监理单位
D．施工单位
【答案】D
【解析】
施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由施工单位负责。
2.当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或（）协调处理。
A．验收组织者．
B．工程质量监督机构
C．建设单位项目负责人
D．总监理工程师
【答案】 B
【解析】
竣工验收时，当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
3.当建筑工程质量不符合要求时正确的处理方法是（）。
A．经返工重做或更换器具、设备的检验批，不需要重新进行验收
B．经有资质的检测单位检测签定能达到设计要求的检验批，应予以验收
C．经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求。虽经原设计单位核算能满足结构安全和使用功能的检验批，但仍不可予以验收
D．经返修或加固处理的分项、分部工程，一律不予验收
【答案】 B
【解析】
当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
（1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
4.钢材、钢铸件的（）等应符合国家产品标准和设计要求。
A．品种
B．规格
C．性能
D．出厂时间
E．生产单位
【答案】 ABC
【解析】
钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.造成挖方边坡大面积塌方的原因可能有（）。
A．基坑（槽）开挖坡度不够
B．土方施工机械配置不合理
C．未采取有效的降排水措施
D．边坡顶部堆截过大
E．开挖次序、方法不当
【答案】 ACDE
【解析】边坡塌方原因：
（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
6.重大事故书面报告不包括（）等。
A．事故发生的经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计
B．监理单位应承担的责任
C．事故发生原因的分析结论
D．事故发生后采取的措施及事故控制情况
E．事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称
【答案】 BC
【解析】事故报告应包括下列内容：
（1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；
（2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
（3）事故的初步原因；
（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；
（5）事故报告单位、联系人及联系方式；
（6）其他应当报告的情况。
三、案例题
7.背景资料：
某写字楼建设项目，建设单位与施工单位签订土建和装饰装修施工合同，建设单位委托监理单位对该工程土建施工和装饰装修进行工程监理。在该工程装饰装修过程中发生了如下事件；
事件1：
装饰装修合同中规定5000m的花岗石石材由建设单位指定厂家，施工单位负责采购。当第一批石材运到工地时，施工单位认为是由建设单位指定用的石材，在检查产品合格证后即可用于工程。监理工程师认为必须进行石材放射性检测。经抽样检验发现石材质量不合格。事件2：
为了赶工期和避免人员窝工，在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞还未完工之前，施工单位就进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。
事件3：
该写字楼外墙采用隐框玻璃幕墙，幕墙与主体结构采用后置埋件连接，因为幕墙构造需要，在填充墙上也采用后置埋件连接。在施工前，施工单位在现场室内混凝土构件上埋置了两块后置埋件，并委托施工单位直属的有专业检测资质的检测中心对这两块后置埋件进
行了检测，作为后置埋件检测的依据。
事件4：
在玻璃幕墙安装完毕后，由施工单位自己的检测机构对幕墙进行了“三性试验”，符合规范要求，于是对该幕墙工程施工质量进行了合格验收。
问题：
（1）对于事件1，施工单位对建设单位指定厂家的装饰材料进场做法是否正确？若施工单位将该批材料用于工程造成质量问题：，施工单位和建设单位是否有责任？说明理由。
（2）根据建筑装饰装修工程相关规范的规定，对水泥、室内用人造木板要进行哪些性能指标的进场复验？
（3）对于事件2，请问施工单位的施工程序是否正确？说明理由。正确的建筑室内装饰工程施工程序是什么？
（4）对于事件3，填充墙上是否可以作为幕墙的支承点？如必须在填充墙上设置支承点时，应采取什么措施？
（5）对于事件3，施工单位委托的检测单位可否承担本工程的检测任务？为什么？施工单位检测的样本是否正确？为什么？
（6）对于事件4，幕墙的“三性试验”是指什么？施工单位对幕墙进行“三性试验”的做法是否正确？若不正确，请指出错误之处。在幕墙施工过程中，主要应进行哪些性能试验？
【解析】
（1）
①不正确。对到场的建筑装修材料进行检验，是施工单位进行质量控制的责任。
②若施工单位将该批石材用于工程，则应承担责任，建设单位无责任。因为石材是施工单位采购的。
（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；饰面板（砖）和地面工程应对水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；室内用人造木板应进行甲醛含量复验。
（3）施工单位的施工程序不正确。应该在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞施工完毕后，才进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。
（4）不可以。如因构造要求，必须在填充墙上设支承点时，应加设钢筋混凝土拄、梁等构件作为支承点，并经设计单位认可。
（5）
①施工单位的下属检测中心不可以承担本工程的检测任务，因为检测机构不得与所检测工程项目相关的设计、施工、监理单位有隶属关系或其他利害关系。
②施工单位检测的样本不正确。因为检测的样本是施工单位在特定室内埋设的后置埋件，不具有代表性，检测数量应根据不同情况按比例在现场随机抽样检测。
（6）
①幕墙的“三性试验”是指规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告。
②施工单位对幕墙进行。“三性试验”的做法不正确。错误之处如下：
由施工单位自己的检测机构对幕墙进行“三性试验”不符合应委托有资质的检测单位进行现场检测的相关规定。“三性试验”应该在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成，而不应该在幕墙竣工验收时进行。
8.背景资料：
某施工总承包单位承接了某市重点工程，该重点工程的建筑面积为4．5万m2，地
上28层，地下2层，由该市某甲级工程设计单位进行设计，结构类型为剪力墙结构，采用大模板施工方案。建设单位委托本市某甲级工程监理单位进行工程施工监理。并到该市建设工程质量监督站办理了质量监督手续。经建设单位同意，该施工总承包单位将基坑围护与基础工程施工分包给某专业地基与基础施工单位，但在签订分包合同之前未经项目监理机构审批。
问题：
（1）针对该工程的施工质量控制，自控主体和监控主体分别是什么？
（2）针对现浇混凝土工程所用材料、施工过程和实体应检查哪些内容？
（3）监理工程师是否有权要求施工单位对已经检验过的钢筋隐蔽工程施工质量进行剥离检查？由此造成的工期延误和费用增加责任应由谁承担？
（4）施工总承包单位选择分包单位的做法是否妥当？ 正确做法如何？如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题：作为施工总承包单位是否承担责任？原因是什么？
【解析】（1）
①在该工程施工质量控制过程中，施工总承包单位、基地与基础施工单位为自控主体；建设单位、监理单位、政府工程质量监督站为监控主体。
（2）检查混凝土主要组成材料的合格证及进场复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬季施工浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板，支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测应检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等。
（3）监理工程师有权要求对钢筋隐蔽工程进行剥离检查。
如果钢筋隐蔽工程剥离检验合格，建设单位承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿施工单位损失，并相应顺延工期；如果剥离检验不合格，施工单位应承担发生的全部费用，工期不应顺延。
（4）
①不妥当。
总承包单位选定分包单位后，应向监理工程师提交《分包单位资质报审表》，经项目监理机构审查批准总承包单位提交的《分包单位资质报审表》后，再与分包单位签订分包合同。
②如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题，作为施工总承包单位应承担责任。原因是地基与基础施工单位作为分包单位与施工总承包单位签订了工程分包合同，作为施工总承包单位应对分包工程施工质量承担连带责任。
9.背景资料：
某办公楼工程，建筑面积23723㎡，框架剪力墙结构，地下1层，地上12层，首层高4.8m，标准层高3.6m。顶层房间为有保温层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，工程结构施工采用外双排落地脚手架。工程于2007年6月15日开工，计划竣工日期为2009年5月1日。
2008年5月20日7时30分左右，因通道和楼层自然采光不足，瓦工陈某不慎从9层未设门槛的管道井坠落至地下一层混凝土底板上，当场死亡。
问题：
（1）本工程结构施工脚手架是否需要编制专项施工方案，说明理由。
（2）从安全管理方面分析，导致这起事故发生的主要原因是什么？
（3）对落地的竖向洞口应采用哪些方式加以防护？
【解析】
（1）本工程结构施工脚手架需要制专项方案：理由：根据《危险性较大的分部分项工程安全整理办法》规定：要对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，脚手架高度24m及以上落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程。本工程中，用脚手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必须编制专项方案。
（2）事件导致这起事故发生的主要原因有：
①楼层管道井竖向洞口无防护；
②楼层内在自然采光不足的情况下没有设置照明灯具；
③现场安全检查不到位，对事故隐患未能及时发现并整改；
④工人的安全教育不到位，安全意识淡薄。
（3）采取的措施有：墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
10.背景资料：
某市一综合楼，结构形式为现浇框架一剪力墙结构，地上20层，地下2层，建筑檐高66.75m，建筑面积56000㎡，于2005年3月12日开工口屋面卷材防水层（卷材及其配套材料符合设计要求）施工后，直接在上面进行刚性保护层施工。经过一段时间后，变形缝等部位防水层出现裂缝，并逐渐发展，在女儿墙泛水处出现了渗水现象。
问题：
（1）简述该建筑施工项目质量控制的过程。
（2）分析屋面卷材防水层开裂的原因。
【解析】
（1）施工项目的质量控制过程是从工序质量到检验批、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
（2）屋面卷材防水层开裂的原因有：
①变形缝设置不符合规定要求，或变形缝节点构造处理不正确；屋面面积较大，温差变形明显，防水层产生胀缩现象，引起裂缝。
②刚性保护层与卷材防水层之间漏设隔离层，刚性保护层因胀缩变形，引起防水层裂缝。
第五篇：生物制品生产用原材料及辅料的质量控制规程
生物制品生产用原材料及辅料的质量控制规程
生物制品是采用生物技术制备而成的具有活性的药品。生物制品的生产工艺复杂且易受多种因素影响，生产过程中使用的各种材料来源复杂，可能引入外源因子或毒性化学材料；产品组成成分复杂且一般不能进行终端灭菌，产品的质量控制仅靠成品检定难以保证其安全性和有效性。因此，对生物制品生产用原材料和辅料进行严格的质量控制，是降低制品中外源因子或有毒杂质污染风险，保证生物制品安全有效的必要措施。
本规程是对生物制品生产企业在生物制品生产过程中使用的原材料和辅料质量控制的通用性要求。
一、生物制品生产用原材料
生物制品生产用原材料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料。
本规程所述原材料不包括用于生物制品生产的起始原材料（如细胞基质、菌毒种、生产用人血浆和动物免疫血清等）
1.分类
按照来源可将生物制品生产用原材料分为两大类，一类为生物原材料，主要包括来源于微生物，人和动物细胞、组织、体液成分，以及采用重组技术或生物合成技术生产的生物原材料等；另一类为化学原材料，包括无机和有机化学材料。
2．风险等级分级及用于生产的质量控制要求
根据原材料的来源、生产以及对生物制品潜在的毒性和外源因子污染风险等,将生物制品生产用原材料按风险级别从低到高分为以下四级，各级生物制品原材料至少应进行的质量控制要求见附表1；对于不同风险级别原材料的质量控制，应充分考虑来源于动物（或人）的生物原材料可能带来的外源因子污染的安全性风险。生产过程中应避免使用毒性较大的化学原材料，有机溶剂的使用应符合本版药典附录“残留溶剂检测”的相关要求。
第1级为较低风险的原材料，为已获得上市许可的生物制品或药品无菌制剂。如人血白蛋白、各种氨基酸、抗生素注射剂等。
第2级为低风险原材料，这类原材料为已有国家药品标准、取得国家药品批准文号并按照我国现行药品GMP生产的用于生物制品培养基成分以及提取、纯化、灭活等过程的化学原料药和药用级非动物来源的蛋白水解酶等。
第3级为中等风险等级原材料，这类原材料为非药用，包括生物制品生产用培养基成分、非动物来源蛋白水解酶、用于靶向纯化的单克隆抗体，以及用于生物制品提取、纯化、灭活的化学试剂等。这类生物制品原材料的质量控制要求应高于前两个等级的原材料，为使其符合生产用原材料的要求，使用时可能需进一步加工、纯化处理或增加病毒灭活和/或去除步骤等。
第4级为高风险等级原材料。这类材料主要包括已知具有生物作用机制的毒性化学物质，如：甲氨喋呤、霍乱毒素、金黄色葡萄菌素孔道溶血素、金黄色葡萄菌素肠毒素A和B以及中毒性休克综合征毒素；以及大部分成分复杂的动物源性组织和体液，如用于细胞培养基成分的牛血清、用于细胞消化或蛋白水解的动物来源的酶以及用于选择或去除免疫靶向性成分的腹水来源的抗体或蛋白。这类原材料用于生物制品生产前，应进行严格的全面质量检定，或需要采取进一步的处理措施，包括（1）改进原材料的生产工艺；（2）对原材料进行处理，以灭活或去除外源因子、致病物质或特定的污染物（如动物病毒、朊蛋白等）。
对于高风险等级的原材料，应在产品研发的早期评价使用这些原材料的必要性，并寻找其他替代物或替代来源。
3、残留物的去除及限度要求
生产用原材料在生物制品中的残留物可能因其直接的毒性反应、外源因子污染或有害的免疫应答，引发受者产生不良反应或影响产品效力，应采取相应措施对这些原材料予以去除和/或灭活，去除和/或灭活工艺应进行验证。应通过验证结果评价生产工艺对已知毒性原材料去除的一致性，或采用批放行检测，以证实所去除的毒性原材料已达到安全水平，残留有机溶剂应符合本版药典“残留溶剂测定法”的相关要求；
应尽可能采用经去除和/或灭活外源因子的生物原材料，或通过验证结果评价生产工艺去除和/或灭活原材料中可能存在的外源因子、致病物质或者与该材料相关的特定污染物的一致性，以确保产品的安全性。
三、生物制品生产用辅料
生物制品辅料系指生物制品配方中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。生物制品生产用辅料的使用应经国家药品监督管理部门批准，并符合国家相关技术要求和管理规范。
1、生物制品生产用常用辅料及分类
根据用途，生物制品常用辅料包括以下几类：
佐剂：是与一种疫苗抗原结合以增强(如加强、加快、延长和/或可能的定向）其特异性免疫反应和疫苗临床效果的一种或多种成分混合的物质。
稳定剂或保护剂：用于稳定或保护其有效成分、防止其降解或失去活性的物质。
防腐剂：用于抑制微生物生长、防止微生物污染的物质。赋形剂：用于冻干制品中使药品成型、起支架作用的物质。助溶剂：用于增加药品溶解性的物质 矫味剂：用于改善口服药品口感的物质。
稀释剂、缓冲剂：用于溶解、稀释制品，调整制品酸碱度的溶剂，如注射用水、氯化钠注射液、磷酸盐缓冲液（PBS）等。
2、风险等级分级及用于生产的质量控制要求
根据辅料的来源、生产以及对生物制品潜在的毒性和安全性的影响等将辅料按风险级别从低到高分为四级，各级生物制品辅料至少应进行的质量控制要求见附表2 生物制品生产企业用于生物制品注射剂生产的药用辅料，其全检的质量标准中除理化、含量/活性等检测外，应包括常规的安全性检查，如微生物限度或无菌检查、热原和/或内毒素检查、异常毒性检查等。
第1级为较低风险的辅料。
这类辅料是已获得上市许可的生物制品或药品无菌制剂。如人血白蛋白、肝素钠和氯化钠注射液等。
第2级为低风险的辅料，这类辅料为已有国家药品标准、取得国家药品批准文号并按照我国现行药品GMP生产的化学原料药。如各种无机和有机化学原料药。第3级为中等风险级别的辅料，这类辅料按照《药用辅料生产质量管理规范》规范生产，取得国家药用辅料批准文号，或按照国家备案管理的非动物源性药用辅料。如用作稀释剂、缓冲剂配制的各种化学材料、用作保护剂/稳定剂的各种糖类、用作防腐剂的硫柳汞及软膏基质的单、双硬脂酸甘油酯等。其质量控制要求应高于前两个等级的材料。
第4级为高风险等级辅料。这类材料包括除上述1-3类以外的其他辅料，如用作疫苗赋形剂的动物来源的明胶等。非化学原料药和药用辅料用作生物制品辅料或非注射用的化学原料药或药用辅料用于生物制品注射剂生产时，应按风险等级第4级的辅料进行质量控制。这类辅料用于生物制品生产前，应进行严格的全面质量检定，必要时应采取进一步的处理措施，包括（1）改进辅料的生产工艺；（2）对辅料进行处理，提高辅料纯度、灭活和/或去除外源性因子、致病物质或特定污染物（如动物病毒、朊蛋白等）。
同时存在几种风险等级的同一种辅料，应根据生物制品产品特性和生产工艺特性选用风险级别低的辅料。对于高风险等级的辅料，应在产品研发的早期评价使用这些辅料的必要性，并寻找其他替代物或替代来源。
3、辅料限度的控制
应根据生物制品制剂工艺和产品的安全性、有效性研究结果，以发挥有效作用的最小加量确定制剂配方中辅料的加量。具有明确功能且可采用适宜方法进行性能测试的辅料，还应结合辅料性能测试结果综合考虑配方中辅料的加量，如防腐剂抑菌效力检查，疫苗佐剂抗原吸附效果检测等。具有毒副作用或特定功能的辅料以及其他需要在生物制品中控制含量的辅料，应在成品检定或适宜的中间产物阶段设定辅料含量检查项并规定限度要求。
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