第一篇：污水处理厂设备安装实施细则
城市污水处理厂工程
设
备
安
装
专
业
监 理 实 施 细 则
XX省XX建设监理公司
XX城市污水处理厂工程项目监理部
2009年2月8日
目录
1、编制依据 ····························································· 4
2、工程概况 ····························································· 4
3、质量控制 ····························································· 4
4、设备基础预留洞、预埋件的监理重点及措施 ················ 6
5、设备进厂检查验收 ················································· 8
6、设备本体安装的监理控制重点及措施 ························· 8
6.1、格栅除污机的安装控制重点及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安装控制重点及措施 ····························· 8 6.3、除砂设备的安装控制重点及措施 ······················· 9 6.4、鼓风装置的安装控制重点及措施 ······················· 9 6.5、搅拌系统装置的安装控制重点及措施 ················· 9 6.6、爆气设备的安装控制重点及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥机的安装控制重点及措施 ·················· 10 6.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点及措施 ············ 11 6.9、滗水器的安装控制重点及措施 ························ 11 6.10、热交换器系统的安装控制重点及措施 ··············· 11 6.11、启闭机及闸门的安装控制重点及措施 ··············· 11 6.12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施 ············ 12
7、设备的调试 ························································· 12
8、设备的验收 ························································· 13
9、设备安装工程监理资料 ·········································· 13
XX省XX城市污水处理厂工程 设备安装专业监理实施细则
1.编制依据
1.1.XX监理公司与XX城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；
1.2.XX城市污水处理厂工程监理规划； 1.3.XX城市污水处理厂建设施工图
1.4.国家有关工程建设的法律法规、行规及“XX省建筑工程地方法规汇编” 1.5.工程使用的施工验收规范及文件等：
1.5.1.搅拌机电机采用规范《旋转电机质量验收规范》GB 50170；
1.5.2.滗水器电器控制系统安装质量验收采用《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254；
1.5.3.备有设备专业的各种设计或施工用的工具书、安装机械和焊接施工验收规范GB50231-98、GB50236-98。
1.5.4.其他国家规定的施工验收规范等。
2.工程概况
项目名称：XX城市污水处理厂建设工程 建设单位：XX城市城市建设投资有限公司 设计单位：中国市政工程中南设计研究院（Ⅰ标）XX省建筑设计研究总院市政设计院（Ⅱ标）施工单位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ标）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ标）勘察单位：XX省九一五工程勘察院 建设地点：XX城中学农场东南处（Ⅰ标）
孙渡联社区（Ⅱ标）
工程规模：6万吨/日污水处理量（其中Ⅰ标4万吨/日，Ⅱ标2万吨/日）
主要设备：格栅除污机、转碟爆气机、旋流除沙设备、鼓风装置、搅拌系统、吸刮泥机、污泥浓缩脱水机，紫外线消毒设备、各类型水泵等。
3.质量控制
通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程质控，确保工程质量达到合同规定的等级要求。3.1.质量控制程序：
3.1.1.施工单位自检合格后填《质量验收通知单》交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发《质量验收单》予以确认；
3.1.2.监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；
3.2.质量事前控制度：
3.2.1.收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中关键设备重点设备作详细研究；
3.2.2.参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；
3.2.3.审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案； 3.2.4.做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；
3.2.5.审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法；
3.2.6.协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；
3.2.7.加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。3.2.7.1.主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；
3.2.7.2.业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因；
3.3.质量事中控制：
3.3.1.重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；
3.3.2.严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；
3.3.3.严格执行工程隐蔽检查制度； 3.3.4.严格审查工程变更和设计修改； 3.3.5.及时处理质量事故 3.3.6.写监理日记；
3.3.7.审批开工报告、复工报告；
3.3.8.施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改，对下列问题有权行使质量控制权，通过总监下达停工令：
3.3.8.1.施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；
3.3.8.2.隐蔽工程未查验合格擅自封闭者； 3.3.8.3.监理工程师要求整改仍继续施工；
3.3.8.4.未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者； 3.3.8.5.未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；
3.3.8.6.使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；
3.3.8.7.擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。3.4、停止点和见证点活动 3.4.1、质量控制点制定：
3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核； 3.4.1.2、对见证点停止点审核。3.4.1.3、见证点的实施程序：
3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师； 3.4.2、监理工程师现场见证：
3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程师要承担相应责任； 3.4.2.1、作记录和认可签证。3.4.2.2、停止点的实施程序：
3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师； 3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；
3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。
3.5、质量的事后控制：
3.5.1.按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试工作，并组织验收。
3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：①技术交底；②材质与产品检验；③施工试验报告；④施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见《建筑工程文件归档整理规范》一书）。
3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收。
4.设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点
本工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。4.1、预埋件施工前的准备
4.1.1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋
件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
4.1.2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4.1.3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
4.1.4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2、、预埋件的焊接
4.2.1、预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3、预埋件的固定
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
4.3.1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： 4.3.1.1、平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。4.3.1.2、角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。4.3.1.3、面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。4.3.2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
4.3.2.1、预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。4.3.2.3、预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。4.3.3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.4、预埋件在砼施工中的保护
4.4.1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
4.4.2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
5.设备进厂检查验收
5.1.清点箱号、箱数，检查包装；
5.2.核对设备和附属设备与图纸或清单和出厂证书等是否齐全，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀、缺件等；
5.3.查资料文件、装箱清单等是否齐全；
5.4.参加验收的各单位代表在设备验收清点记录上签字存档。
6.设备本体安装的监理控制重点
6.1、格栅除污机的安装控制重点
6.1.1、格栅除污机安装在基础上应牢固；
6.1.2、格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行；
6.1.3、耙齿与栅条的合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，合深度应不小于35mm；
6.1.4、栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；
6.1.5、格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规定。各机架的连接应牢固；
6.1.6、机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；
6.1.7、格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙； 6.1.8、格栅除污机安装允许偏差：
设备平面位置允许偏差20mm， 设备标高允许偏差±20mm
栅条纵向面与导轨侧面平行度允许偏差≤0.5/1000mm
设备安装倾角允许偏差±0.5mm
6.2、水泵的安装控制重点
6.2.1、潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；
6.2.2、引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封； 6.2.3、立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固； 6.2.4、螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；
6.2.5、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实； 6.2.6、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；
6.2.7、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施；
6.2.9、离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差：
安装基准线与建筑轴线距离允许偏差±10mm，与设备平面位置允许偏差±5mm,与设备标高允许偏差±5mm 泵内水平度纵向允许偏差≤0.05/1000mm，横向允许偏差≤0.10/1000mm 皮带轮、联轴器水平度允许偏差≤0.5/1000mm 水泵轴导杆垂直度允许偏差＜1/1000mm，全长≤3 6.2.10、螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。
6.3、除砂设备的安装控制重点
6.3.1、设备基础应平整，安装固定可靠，安装位置的标高应符合设计要求，各连接口应无渗水现象；
6.3.2、桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡； 6.3.3、设备安装允许偏差：
设备平面位置允许偏差10mm； 设备标高允许偏差±20mm； 桨叶式立轴垂直度≤1/1000mm；
6.4、鼓风装置的安装控制重点
6.4.1、鼓风机基础与安装应严密、无松动，安装完后应进行清洗； 6.4.2、联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求； 6.4.3、管路上的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象； 6.4.4、消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求； 6.4.5、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定； 6.4.6、设备安装位置和标高应符合设计要求； 6.4.7、鼓风装置安装允许偏差：
轴承座纵、横水平度允许偏差≤0.2/1000mm 轴承座局部间隙允许偏差≤0.1mm 机壳中心与转子中心重合度允许偏差≤2mm 设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差±20mm 6.5、搅拌系统装置的安装控制重点
6.5.1、搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准《旋转电机质量验收规范》（GB 50170）的规定；
6.5.2、搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不的超过油量的10%； 6.5.3、搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如； 6.5.4、搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统；
6.5.5、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求，搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象；
6.5.6、搅拌机应有可靠的防腐措施； 6.5.7、搅拌机及推流装置安装允许偏差：
设备平面位置允许偏差20mm 设备标高允许偏差±20mm 导轨垂直度允许偏差1/1000mm 设备安装角允许偏差＜1°
消化池搅拌机轴中心允许偏差≤10mm 消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量允许偏差≤20mm 消化池搅拌机叶片下端摆动量允许偏差≤2mm 6.6、爆气设备的安装控制重点
6.6.1、爆气设备平面位置与标高应符合设计要求；
6.6.2、设备固定应牢固。爆气产生的冲击力影响3m半径，明敷管应采取加固措施； 6.6.3、微孔爆气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；
6.6.4、系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气空不应堵塞； 6.6.5、微孔爆气装置应做清水爆气试验，保持出气均匀；
6.6.6、表面爆气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置； 6.6.7、转刷、转盘爆气设备安装质量应符合产品技术规定； 6.6.8、爆气设备安装允许偏差：
设备平面位置允许偏差10mm 设备标高±10mm 布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥机、吸刮泥机的安装控制重点
6.7.1、设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测；
6.7.2、设备刮板与池底间隙应符合设计要求，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象； 6.7.3、刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠；
6.7.4、刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定；
6.7.5、刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装； 6.7.6、刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差：
驱动装置机座面水平度允许偏差0.03/1000mm 链板式主链驱动轴水平度允许偏差0.03/1000mm 链板式主链从动轴水平度允许偏差0.01/1000mm
链板式同一主链前后二链轮中心线差允许偏差±3mm 链板式同轴上左右二轮轮距允许偏差±3mm 链板式左右二导轨中心距允许偏差±10mm
链板式左右二导轨顶面高差允许偏差0.5/1000mm 导轨接头错位（顶面、侧面）允许偏差0.5mm 撇渣管水平度允许偏差1/1000mm
中心传动竖架垂直度允许偏差1/1000mm
6.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点
6.8.1、污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求，安装位置和标高应符合设计要求；
6.8.2、高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定； 6.8.3、管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；
6.8.4、带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性； 6.8.5、污泥浓缩脱水机安装允许偏差：
设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差±20mm
设备水平度允许偏差1/1000mm
6.9、滗水器的安装控制重点
6.9.1、旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻；
6.9.2、滗水器排气管上端开口应高于水面200mm，管内不应有堵塞现象； 6.9.3、滗水器安装允许偏差：
滗水器排水支、干管应垂直，允许偏差≤±1mm
滗水器堰口运转时不应出现倾斜，堰口水平度允许偏差≤0.3/1000mm
6.10 热交换器系统的安装控制重点
6.10.1、污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa（在试验压力下，稳压10min）；
6.10.2、高温水系统中，循环水泵和热交换器安装的相对位置应符合设计要求； 6.10.3、如无设计要求时，壳管式热交换器的封头与墙壁或者屋顶的距离不得小于换热管的长度；
6.10.4、设备保温层厚度允许偏差：
瓦块制品保温层厚度允许偏差±5%mm 柔性材料保温层厚度允许偏差±8%mm 水泥保护壳厚度允许偏差±5%mm 6.11 启闭机及闸门的安装控制重点
6.11.1、闸门安装应牢固，密封面应严密，闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏，闸门标高及垂直度应符合设计要求；
6.11.2、启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠； 6.11.3、启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线； 6.11.4、设备安装前，密封面应清洗干净； 6.11.5、启闭机、闸门安装允许偏差：
设备标高允许偏差±10mm 设备中心位置允许偏差10mm 闸门垂直度允许偏差1/1000mm 闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000mm
闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000mm 闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000mm 6.12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施
参照厂家的安装技术文件
7.设备调试
设备调试工作主要是各种检查和测量、静态||和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。
为了做好设备调试工作，施工单位应事前编制设备调试方案，并上报项目监理部及业主审核，审核未通过的方案不得使用。方案中应明确调试的目的、范围及参加调试的人员名单，对调试中出现的问题应分设备类型详细记录，并阐述故障现象。对出现的故障现象应进行原因分析，并提出解决措施进行整改，直至设备正常运转。
7.1设备调试中的监理控制重点 空载试车
（1）.严格按照其设备说明及运行手册进行；
（2）.检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）.检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；
（4）.检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
（5）.鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；
（6）.刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；
负载试车
（1）.厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；
（2）.旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；
（3）.生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气
情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；
（4）.沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；
8.设备安装验收
设备进行完连动负载试车后，如无问题，施工单位可提出设备安装验收，8.1、工程交接验收前，有关单位应对工程检查，确认下列内容： 8.1.1、施工范围、内容符合合同规定。8.1.2、工程质量符合图纸、规范的规定。8.2.工程交接验收前，施工单位应向有关单位提交下列技术文件： 设备的质量证明文件或复验、补验报告。 设备安装说明、电路原理图和接线图。 设备使用说明书，运行和保养手册。 防护及油漆标准。
产品出厂合格证书、性能检测报告，材质证明书。 设备开箱验收记录。 设备试运转记录。 中间交接、验收记录。 施工记录和监理检验记录。8.2.1、设计修改文件及材料代用报告。
8.2.2、工程交接时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试生产的前提下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
8.2.3、工程交接验收应按规范中的格式填写“工程交接检验书”。
9.设备安装工程监理资料
设备安装工程验收合格后在约定时间内收集整理，并向建设单位及有关部门移交下列监理资料：
9.2.施工合同文件； 9.3.勘察设计文件；
9.4.分包单位资质报审文件；
9.5.设计交底和图纸会审会议纪要； 9.6.施工组织设计方案报审文件；
9.7.工程开工/复工报审表及工程暂停令；
9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.测量核验资料；
工程的进度计划；
工程材料、配件、设备的报审文件； 检查、试验资料； 工程变更资料；
隐蔽工程的验收资料； 工程计量单证；
监理工程师通知单和监理工作联系单 分项、分部、单位工程报验文件； 监理日记；
有关专题会议纪要；
9.19.质量缺陷与事故的处理文件； 9.20.索赔文件资料；
9.21.竣工结算审核意见书；
9.22.工程质量评估报告及监理工作总结。
上述文件应做到真实完整，并按有关规范、标准的规定分类、整理、装订。
第二篇：污水处理厂设备安装监理实施细则
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监理细则
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一、工程概况
污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
二、编制依据
1、国家和地方有关工程建设的法律、法规
2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等
3、建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
4、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5、已批准的监理规划
6、施工组织设计
7、GB50334-2002《城市污水处理长工程质量验收规范》
8、GB50141-2008《给排水结构物工程施工及验收规范》
9、GB50348-2004《安全防范工程技术规范》
10、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
三、监理工作目标值
我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。
1、工期目标
是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动
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半桥式周边传动刮泥机、管式曝气器、水平管式吸泥器、快慢速搅拌机、滤布过滤器、巴氏计量槽、电动阀、电池流量计、离子式除臭设备、罗茨鼓风机、工艺管线、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。
（二）安装工程难点、重点分析
1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。
3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工； 4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。
根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。
（三）设备安装前监理控制要点 1.开箱检查与保管
（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
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定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓
（1）埋设预留孔中的地脚螺栓
1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2）离孔壁的距离>15 ㎜，底端不应碰孔底。
3)地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
（2）装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示)1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁
（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
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丝的位置和数量。
2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。6.灌浆
（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
（4）灌浆层厚度不应小于25mm。
（四）设备安装监理要点 1.泵的安装
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（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与 出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备 工作。（10）检验
1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。
3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。1.2 与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求：
（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。
（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.搅拌器安装
安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。（1）搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。
（2）理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。
（3）复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。
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（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。4.轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。5.二氧化氯发生器安装
（1）二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC 管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。
（2）二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。
五、设备调试监理工作主要内容及要点
（一）单机调试监理控制要点
1.调试准备
（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。
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表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现 场。
二 设备联动调试（清水试运行）监理控制要点 1.联动调试的目的
联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。联动调试分为两阶段。第一阶段：
1）检验工艺流程的使用功能； 2）检验机电设备的工作情况；
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（2）施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电 焊机等施工机具影响试运行。
（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（4）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（5）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕
（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
（10）由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24 小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对
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收。
（三）项目联合试运行（工艺调试）监理控制要点 1.联合试运行的内容与目的
（1）活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；
（2）活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
（3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
（4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。2.联合试运行的时间
联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。3.准备工作
（1）工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。（2）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。（3）检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。（4）购置絮凝剂等化学药品。
（5）其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。4.活性污泥培养
根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。
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在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：
（1）构筑物的基本情况；（2）各构筑物运行控制参数；（3）设施设备运行方式；（4）工艺调整方法；（5）处理设施维护维修方式。
六、监理工作方法及措施
1.工程质量控制的方法
（1）工程质量控制以事前控制为主。
（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。
（3）采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。2.工程质量的事前控制
（1）熟悉图纸及相关的标准图，大样图施工规范，技术要求等。（2）施工场地的布局，施工方案等。（3）核查试验室的资质。
（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。
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（6）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。
（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。4.质量的事后控制（1）分部工程竣工验收
凡单位分部工程完工后，施工单位初检合格后，再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。
（2）审核竣工图及其他技术文件资料。（3）整理工程技术文件资料编目建档。5.控制工程质量风险的措施（1）旁站和巡检监督
通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。
（2）测量
通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。
（3）试验
通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。
（4）指令文件
运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。
（5）规定的质量监控工作程序
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第三篇：某污水处理厂设备安装工程施工组织设计
某污水处理工程
污水处理厂设备安装工程
技 术 标（施工组织设计）
编制： 审核： 审定： 批准：
二○○二年四月十五日
目录
第一章 工程概况...................................………............1
一、工程概况................................................……....1
二、主要设备清单........................................….........6
三、编制依据.............................................……......13
四、工程特点：.......................................…….........13 第二章 施工组织管理.................................….............14
一、施工组织机构............................….......…..........14
二、施工目标...................................…….…............18
三、项目主要管理岗位人员表（表3-1）................20
四、施工管理主要内容..................................….......21
五、施工资源投入计划.........................…................24 第三章 施工部署........................................……….......26
一、施工前准备.....................................……............26
二、施工进度计划..................................……............26
三、劳动力配备计划及动态分布表............................26
四、施工机械配备计划表.........................................26
五、现场平面布置...............................……................27
六、现场水、电等力能布置及消防安全....................28 第四章 施工质量保证措施....................……..................29
一、质量方针及质量目标................…........................29
二、质量管理体系.........................……......................28
三、工程质量控制流程图................……........................32
四、质量控制过程........................……….......................36
五、施工项目质量因素的控制.......….............................38
七、重点施工部位的检验与职责.....…............................42
八、主要检验工具表.....................……….......................43 第五章、工程进度保证措施........……......................….......44
一、工期目标：.........................………….......................44
二、工期影响因素分析：...........………..........................44
三、组织保证措施.....................................…………........45
四、技术、设备投入.....................................………........46
五、施工进度管理.....................................…………........46 第六章 安全、文明施工保证措施.................……................49
一、安全生产、文明施工保证体系.............…..................49
二、安全管理措施.................................…………............50
三、劳动保护和保险............................……….................53
四、创“双标化”工地措施....................………...................53
五、综合治理.................................……………................54
六、消防管理措施.....................................………….........55 第七章 现场物资管理...................................………….........56
一、物资管理原则....................................…………..........56
二、物资管理.........................................…………….......56 第八章 主要专业施工方案..........................………...............59 第一节 设备安装施工方案....................………..................59
一、工程概况........................................……………..........59
二、设备安装施工规范和标准...............…….....................62
三、设备安装施工程序和方法..................…...................64
四、主要设备安装及技术要求...................…..................68
五、工程进度保证措施：..........................…….......….....88
六、工程质量控制流程及质量保证措施：.......................89
七、施工安全技术措施.......................................………..93
八、施工使用记录表.................................………...........94
九、劳动力计划..........................................…………......94 第二节 电气工程施工方案......................……................95
一、工程概况..........................................…………........95
二、电气施工标准和规范.....................……..................96
三、主要电气设备安装要点.................…......................97
四、工程质量保证措施.........................……................110
五、安全生产技术措施.........................……................111
六、技术组织保证措施及文明施工..............................111 第三节 工艺管道安装施工方案..............…...................112
一、工程概况..................................…………...............112
二、本工程的管道标准及规范，主要包括：.................112
三、管道工程施工方法及技术标准...............................113
四、钢结构工程及金属构件...........................…….........121
五、工程质量保证措施：.............................……..........125
六、施工安全保证措施：.............................……..........126
七、施工进度及劳动力计划.........................……...........127 第九章 与设计、土建及其他相关单位的协调配................128
一、与设计单位的协调配合.......................…..............128
二、与土建协调配合.................................……...........128
三、对业主发包的其他分包方配合.............................129
四、对监理代表的协调配合........................….............130
五、与质量监督部门的合作......................…...............130
六、对设备、材料供应商的协调配合...........................131 第十章 工程验收和保修承诺...............................…….....132
一、工程验收..............................................…………...132
二、保修承诺：....................................…………..........132 第十一章 本工程施工所依据的标准和规范......................135 第十二章 附录..........................................……………......137 附录1：劳动力配备计划及动态分布表............................137 附录2 : 施工机具配备计划.....................………..............139
第一章 工程概况
某市污水处理工程是一项“利在当代，功在千秋”的民心工程，德政工程，这项工程建成以后，将会带来明显的社会效益、环境效益和经济效益，被某市委、市政府列为重大课题之一。
一、工程概况
1.1 工程名称：某市污水处理工程污水处理厂设备安装工程
某市污水处理工程，是国家发展计划委员会于1998 年12 月31 日以计投资[1998]2629 号文“关于浙江省太湖流域城市污水治理及金衢城市供水项目建议书的批复”批准立项的。是利用第四批日本国际协力银行贷款项目，用于购买工程所需的机械、电气等设备。
某市污水处理厂是某市污水处理工程的主要组成部分。也是某市第一座城市二级污水处理厂，对于改善某市的水环境质量，开发利用水资源，促进国民经济持续快速发展至关重要。工业废水和城市生活污水混合后采用氧化沟法进行二级处理，污泥采用机械脱水处理。
某市污水处理工程是一项集污水收集、输送、处理、排海的跨区域的环境综合治理项目，设计日处理污水能力为：近期为30 万吨，中期（2010 年）45 万吨，远期（2020 年）55 万吨。受益范围，包括某市区、嘉善县魏塘镇、平湖市城关镇、乍浦镇、海盐县武原镇，和输送管线沿途的大桥乡、新丰镇、曹桥乡、西塘桥镇等乡镇的污染企业的工业废水及城镇居民生活污水。
某市污水处理厂工程建设规模：设计污水处理量30 万m3/d，处理工艺为二级处理（氧化沟工艺），厂区总面积203200m2。工程承包的主要范围为以下构筑物及配套建筑物内的机电设备和工艺设备（含厂区内的配电线路，不含监控通讯系统设备）安装、调试和服务：101 配水井、格栅、沉砂池及计量槽1 座；102 初沉池4 座；103氧化沟4 座；104 二沉池配水井2 座；105 二沉池8 座；201 初沉污泥泵房2 座；202回流污泥泵房4 座；203 污泥脱水机房1 座；204 污泥反应池2 座； 302 给水泵房1座；303 雨水泵池1 座；304 污水泵池1 座；305 回用水处理单元1 座； 501 总变电站1 座；502 氧化沟配电室4 座；503 沉砂池配电室1 座。1.2 工程地质
工程区域属钱塘江冲积平原，地形起伏不大，海塘内侧为农田和鱼塘，黄海标高（下同）3.50 ~ 4.50m，塘外为滩涂，浅滩标高3.00 ~ 0.00m，深槽离岸距离约1600m，槽底标高-11.10 ~-9.80m。
地下水稳定水深平均在0.06 ~ 0.85m 左右，根据区域水文地质资料，地下水类型属孔隙潜水及孔隙承压水型。
本地区地震活动具有震级小、强度弱、频度低的特点，本地区基本烈度为6 度。
1.3 工程座落地点及对外交通
某市污水处理厂厂址位于某市海盐县原海塘乡郑家埭村和泾海村之间的海塘围涂内,占地面积360 余亩。已有简易公路与北侧01 省道（平丘三级公路）联接。1.4 水源情况
01 省道北侧有一河道，与运河水系沟通，此水源可用于施工用水。因近海，干旱期氯离子偏高，要通过化验确定。此河道也可用于排水地，围涂内海水养殖较多，施工排水受严格限制，应制定可靠的排水规划。本工程已在区域内建造深井1 座，也可用于生活用水。1.5 电源情况
工程设计厂内设35kV 总变电站一座，采用双电源供电，由某市电力部门提供两路35kV 专用电源。施工临时用电可从海盐县海塘乡临时接出，1.6 总图设计
污水处理厂平面布置的基本原则是：工艺流程流畅、布置紧凑、分区合理，既有利于生产又要管理方便，同时根据地形、地貌、道路等自然条件，考虑进出水方向、风向和外观等因素。从整体功能的角度出发，将污水处理厂分为厂前区和生产区两大部分，厂前区和生产区各自独立自成体系。
厂前区又可细分为办公管理区(综合楼)和服务区。办公管理区位于厂区东北角，在这一区域内配套有大片绿地及树木，将办公管理区和生产区有效的分隔。服务区位于厂区正北侧，紧邻办公管理区西侧。厂前区的主要建筑物有综合楼(化验室、办公室、中控室、值班宿舍)、锅炉房、雨水泵房、绿化用房、运转工操作间、木工间、仪修电修间、车库、机修间、仓库、自用水泵房等。
生产区总体位于厂区中部及南部，在生产区内分为污水处理区、污泥处理区、污泥处理预留地。污水处理区位于厂区中部，污泥处理区位于厂区东南角，厂区南侧为污泥处理预留地。厂前区与生产区之间设置不小于12 米宽绿化带隔离，以保护厂前区的环境卫生。污泥处理区和污泥处理预留地与污水处理区之间设有12 米宽绿化带分隔，使泥区与污水处理区的距离大于规范要求的安全距离。
另外，在设计中充分考虑各种非正常情况的发生及对策： 在高位进水井设置总超越管，当厂区内出现事故或停电时，以及外围管网建成后而处理厂还未建成时，可直接超越至排海泵站。初沉池后设二级处理超越管，当一级处理后水质能满足排海要求(进水水质指标过低)时及二级处理构筑物出现故障时，直接超越至排海泵房。1.7 污水处理工艺流程
集中收集的污水经某6#泵站加压后从污水处理厂区西北角进入高位进水井，平均流量30 万t/d，最大流量33 万t/d。污水经过初沉池、氧化沟、二沉池处理后进入排海泵站，详见工艺流程图一。各流程处理工艺说明如下：
A.高位进水井是进入污水处理厂的第一座构筑物，主要作用是稳定进水水位并将处理系统不能处理的多余水量溢流至排海泵站。
B、格栅是污水处理厂的第一道处理设施，为了进一步拦截漂浮物，在沉砂池前设置全回转式细格栅，为后续处理提供良好的条件。拦下的污物通过螺旋压榨机送至运渣车运走。
C、通过细格栅后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池内去除较大无机砂粒，同时又能将砂粒上可生化降解的有机物冲洗到污水中进行后续处理，沉淀下来的渣物通过气提泵送到螺旋分砂机，脱水后用运砂车送走。
D、沉砂池后设有计量槽，槽内设取样器及时提取水样，监测水质的变化。
E、计量槽出水经管道输送至初沉池配水井，配水后污水分别送入四座辐流式初沉池，在池内污水与悬浮物重力分离，出水后经管道输送至氧化沟进行二级处理。初沉池内设刮泥机将初沉污泥排至脱水机房。F、经一级处理后的污水与回流污泥一道进入四座氧化沟进行好氧生化处理，沟内设置转碟装置将活性污泥与污水混合液充分混合，并提供生化过程所需氧气，使混合液沿廊道推流前进，同时使水中有机物得到降解。
G、氧化沟中的泥水混合液经堰门出水，通过配水井分别进入八座二沉池，池中实现泥水分离，澄清水经堰槽汇集后进入交汇井。再送往排海泵房，至此污水完成二级生化处理过程。二沉池内设单管吸泥机将剩余污泥排于脱水机房。
H、二沉池出水排至排海泵房，经排海泵房提升通过高位井及扩散管排入杭州湾。
1.8 污泥处理工艺流程
本工程引进了德国全套板框压滤机脱水系统，包括聚合物配制系统、污泥浓缩系统、石灰乳配制系统、预脱水系统、板框压滤机脱水系统、滤布冲洗系统、泥饼输送系统和电气控制系统，详见系统流程图二。
各流程说明如下：
A、二沉池内沉降的污泥由单管吸泥机排往回流污泥泵房集泥池，回流污泥通过污泥泵提升至氧化沟首端，与原污水混合进行生化处理。回流污泥泵房内另设一台剩余污泥泵，将剩余污泥送至污泥脱水机房。B、初沉池内沉降的初沉污泥由刮泥机集中到沉淀池底部中心的泥斗，再通过暗管送到初沉污泥泵房集泥池，经污泥泵提升送到污泥脱水机房。C、剩余污泥由污泥泵输送并与聚合物药液混合后进入聚合物反应罐，经浓缩后由螺杆泵输送至污水存储池，与初沉污泥混合。
D、存储池内混合污泥由螺杆泵输送至石灰乳反应罐与石灰乳液混合后，进入污泥反应池。
E、聚凝后的污泥经隔膜压力泵和预填充泵预脱水后，进入板框压滤机进一步脱水。
F、最终脱水的泥饼进入螺旋输送机和皮带输送机运到脱水机房外的堆泥棚，用汽车运至厂外垃圾焚烧场或污泥填埋场进行焚烧或填埋处置。
二、主要设备清单
2.1 构筑物名称：101 配水井、格栅、沉砂池及计量槽（1 座）
2.2 构筑物名称：102 初沉池（4 座）
2.3 构筑物名称：103 氧化沟（4 座）
2.4 构筑物名称：104 二沉池配水井（2 座）
2.5 构筑物名称：105 二沉池（8 座）
2.6 构筑物名称：201 初沉污泥泵房（2 座）
2.7 构筑物名称：202 回流污泥泵房（4 座）
2.8 构筑物名称：203 污泥脱水机房（1 座）
2.9 构筑物名称：污泥反应池（2 座）
2.10 构筑物名称：302 给水泵房（1 座）
2.11 构筑物名称：303 雨水泵池（1 座）
2.12 构筑物名称：304 污水泵池（1 座）
2.13 构筑物名称：305 回用水处理单元（1 座）2.14 构筑物名称：501 总变电站（1 座）
2.15 构筑物名称：502 氧化沟配电室（4 座）
2.16 构筑物名称：503 沉砂池配电室（1 座）
三、编制依据
1、有关本工程设计的全套施工图
2、本工程招标文件
3、安装工程各专业验收国家、部颁发标准
4、省、市有关的质量、安全、文明施工文件
5、本单位ISO9002 质量体系和工艺标准
四、工程特点：
1、本工程是省市重点工程，是一项为民造福、恩泽子孙万代的政府为民办的实事，工程的建成将对某地区的经济环境和持续发展具有十分重要的意义，如有幸中标，我公司将竭尽力量，为某市人民作出贡献。
2、本工程污水处理量大，为浙江省现有同类工程中较大的工程，部分关键设备是国外进口的，对安装和调试有很高的要求，需要选派高素质的施工技术人员和操作工人进场，并需具有语言交流沟通能力，在外商的指导和监督下进行安装。
3、本工程采用氧化沟处理工艺，其污泥处理工艺全套引进了德国板框式压滤机脱水系统，工艺先进，要严格按设备说明书和技术规范施工。
4、本工程自控通讯部分为业主另行分包，由于工程量大，工期短，在施工中需与业主、土建单位、供货商及其他专业分包单位共同努力，协调一致，使各相关单位间施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工顺利进行。
第二章 施工组织管理
一、施工组织机构 1.1 施工管理体系图:
1.2 建立某污水处理厂安装工程项目经理部：
按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制、专业施工员责任制、以项目经理为指挥控制中心。项目部与公司签定承包合同，同时签定施工项目管理责任书，针对安全消防治安、工程质量、材料、计划统计、人才、计量、交工资料、财务等内容明确职责，与项目经济效益挂钩。上贯彻公司对项目的总体部署精神，下组织落实具体的工作，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。同一层次人员交叉兼职，一专多能，由于该工程面积较大，施工难度大，为保证管理人员充足到位，故本次投标中，我公司项目部考虑配备较强施工管理班子，具体设置如下：
选派优秀管理人员和技术人员组成项目管理机构。设项目经理1 人，项目总工各1 人，项目副经理2 人，负责整个工程安装施工。管道、设备、电气、焊接等专业施工员各设1--2 人，分别负责各专业工程的施工管理工作。项目部设置专人行使质量检查员、安全员、设备材料员、资料员、统计核算员、后勤保卫等职责。项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标的负全面责任。
公司委派公司副总经理任项目主管，负责工程项目内部、外部资源的协调、支持和配合，支持项目经理开展各项工作，确保工程顺利完成。1.3 岗位职责 1.3.1 项目主管
认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规，督促项目经理部认真履行公司颁发的各项规章制度；
协助项目经理处理有关公司在资金、劳动力、施工机具、设备材料等资源方面上对项目的支持；
领导公司有关经营、生产、质量、安全等职能部门对项目经理部进行监督管理、考核验收；
审核项目经理部年、季、月度施工完成情况及施工计划。审核项目施工组织方案、竣工文件等。
参加项目重要和主要工程协调会，支持项目处理好与政府相关部门、业主、监理、设计、土建单位和其他施工单位关系。1.3.2 项目经理
认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转。
作为本单位在施工项目现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府有关职能部门等各方面的配合协调。
负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。
对项目范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。
根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。1.3.4 项目副经理
在项目经理领导下分管现场施工管理工作，具体督促施工员及项目各职能管理人员完成其分管职务。及时了解项目施工进度、合理调配劳动力、设备材料等需求，指导现场安全、消防、治保、计划统计、劳动工资、内部核算、奖金分配等工作。
对施工员及以下人员提出聘用、解聘、辞退、奖罚意见，经项目经理批准后实施。
代表项目部参加现场协调会，对施工问题做出承诺或决定。协助项目经理工作。完成项目经理临时交办的各项工作。1.3.5 项目总工
负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。
监督预检、隐蔽工作的实施和执行； 定期组织施工质量检查、文明标化检查。
处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。
开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。
组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。1.3.6 施工员
认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。
做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。
定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。1.3.7 安全员
贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。
参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。1.3.8 材料员
根据工程进度、材料计划及时进足材料。
负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。1.3.9 核算统计员
根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。及时督促并配合质量员班 组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
认真做好隐蔽检查验收记录，签证应及时，与工程进度同步。所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。
认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。
及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。
及时统计各完成产值（指标）的准确数据。1.3.10 班组长
带领班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。
负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，及时检查发现并消除安全隐患，对本班组人员在生产中的安全负责。
搞好安全日活动，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。
组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等。
发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。
发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
二、施工目标
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工程序、组织好后勤供应，进行项目管理，工程进度、质量控制，文明安全施工管理等的精心策划，以确保工程顺利完成，确保工程获得“钱江杯”。2.1 施工项目控制目标的制定程序：
2.2 施工项目目标控制的全过程
2.3 本工程的管理目标: 本工程的质量管理目标：确保优良，力争创“钱江杯”；
本工程的工期管理目标：确保总工期180 天（日历天数），力争提前； 本工程的标化管理目标：达到浙江省、某市安全生产和文明施工双标化现场管理要求。严格按标准化现场的要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施到位，现场做到文明有序。
三、项目主要管理岗位人员表（表3-1）
四、施工管理主要内容 4.1 全面质量管理
为保证工程各项指标达到要求，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA 循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
4.2 技术管理
技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其职责权明确。
施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：
施工图学习、自审、会审制 技术核定、设计变更签证制 技术交底、复核制 工程技术资料档案制度
计划管理
工程总进度计划及分段作业计划 机械进场、使用计划 劳动力计划 原材料供应计划 技术组织措施计划 降低工程成本计划 财务计划 4.4 标准化管理
技术标准：正确制订和执行技术规范、规程、标准。
施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工工程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。
安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制订规章制度。4.5 材料管理
根据工程进度计划编制月、季材料计划表
材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度 材料的成本核算管理
原材料、半成品的质量验收制度
五、施工资源投入计划 5.1 劳动力 根据测算，全程平均施工人数128 人，高峰期平均施工人数168 人。主要技术工种为电工、管工、钳工及焊工等，将在公司职工中择优遴选，人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，特殊工种持证上岗。
非技术工种在公司合法录用的社会务工人员中选派，少量人员通过合法手续在当地社会招聘。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。
施工劳动力计划表及劳动力资源动态分布图见附表。5.2 施工机械
公司提供全部满足施工需要的运输机具、风管制作及管道加工成套设备、安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
配置一批最新式轻便型进口施工机具、小型电动工具、手工工具。施工机具、工器具、检测试验设备按计划准时进场。主要施工机具计划见附表。5.3 物资
公司提供全部现场施工临设物资、手段用料，在合同签订后按需进场。首批配合土建预留、预埋和预制的施工用料，中标后立即采购进场。合同规定的乙供设备、材料，按计划采购进场。
主要设备材料的供应计及配件施工技术人员应划应根据施工进度计划编制并随时进行调整，零星材料在使用前一月提出计划。5.4 资金 公司提供本项目启动资金及前期施工用资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工、现场加工预制需要。
公司建立本项目应急储备资金。在特殊或紧急情况下，由公司经理批准使用。
对工程拨付款，坚守专款专用原则。
第三章 施工部署
为了保证本工程的顺利进行，项目部将根据本工程的特点进行施工前的准备、制订详细的施工进度网络计划、配备施工过程中所需的施工人员和施工机具，搭设施工用临时设施（材料库房、设备堆放场等）。
一、施工前准备
技术资料的准备：熟悉图纸（制作加工图、设备安装图、工艺流程图），加强施工前的图纸自审和会审工作；熟悉相关施工工艺流程；收集相关设备及材料的资料；有针对性地编制施工作业指导书；结合工程实际内容，备齐施工安装记录表格及质量评定表格。
劳 动 力 组 织：进一步完善组织管理机构；对劳动力进行进场前的安全、组织纪律教育及技术培训；组织人员有序合理地进场。
物 质 准 备：根据施工计划和施工要求，作出机具设备配置、材料到货计划，并做好机具的保养和检修工作。
制作场地的准备：现场管道的预制等工作根据需要及施工现场的实际情况，设制作加工场。
二、施工进度计划
详见附录：某污水处理厂安装工程施工网络计划图
三、劳动力配备计划及动态分布表 详见附录：某污水处理厂安装工程劳动力配备计划及动态分布表
四、施工机械配备计划表
详见附录：某污水处理厂安装工程施工机具配备计划表
五、现场平面布置
1、现场平面布置说明
本现场平面布置是依据招标文件中平面布置图所规划的要求而布置，现场的产生临设在保证施工要求的原则上，以简易为主，尽量压缩占地面积，并必须做到布置合理、紧凑，符合作业流程，各工号、各工种之间互不干扰，做到文明管理和文明施工。2、现场施工平面布置图（附后）3、生产临时设施场地规划
3.1 生产临设：项目部办公室、焊条烘房、电器仪表、设备零部件及特殊材质的配件、管件和小型材料的堆放仓库室内为主，设置在现场西北角围墙边的一块场地上。
3.2 设备材料堆放场地
各类设备尽量采用随运输随安装（吊装）就位的办法，尽量减少施工场地的占用。
如设备一次性到货的数量较大，一时难以安装（吊装）完毕或暂时不能安装的，在指定场地予以临时存放。
小型设备、型钢、管材等材料的堆放，尽量按各施工区域就近堆放在安装施工场地内。
3.3 边角料、废料堆放场地
为使施工现场整洁、宽敞，做好文明施工，我们计划在西侧围墙边的设置一个边角料、废料堆放场地，并配置一位专职负责人员，每天带领几位民工将现场的各施工点边角料、废料回收集中堆放在此场地上，并定期处理外运。
3.4 管道加工预制场地
主要的、大量的管道的预制、加工工作场设置在加工厂内进行。少量的、零星的预制、加工工作按各施工区域放在就近指定的安装施工场地内进行。4、生活临时设施
在厂区西北角设置生活临时设施。见布置图。5、交通运输及通讯
5.1 现场主要交通：厂区内已规划及设置好各主要通道。为保证厂区的防火安全及施工时道路的通畅，任何单位和个人都不得将设备、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工时临时敷设的辅助道路）要求平整、坚实、通畅，保证施工车辆行驶、工作时的安全。
因吊装或施工需要占用、破坏道路时，必须事先报请业主、土建单位或现场监理，待审批同意后方可施工。并必须采取措施保证不影响消防交通和其它施工。破坏掉的道路，待工作完毕后，应立即按规定要求恢复。
5.2 通讯：现场项目部办公室内安装两台自动电话机，各施工技术人员配备手机，以便及时与各方和外界取得联系，迅速的处理、解决问题，方便工作。
六、现场水、电等力能布置及消防安全
1、施工用电：
本工程现场施工的机具设备计划装机总容量 500kW。业主已在现场布置有施工电源供给点，土建也已布有临时电源，我方将在各施工区域内设置配电盘将电源从供电点接至配电盘上，再用电缆接到各施工用点的铁制移动式配电箱内。2 施工用水：
业主和土建已在现场布置有供水点，我方再根据需要用1″和1/2″管子接到各施工用水点。并按规定安装计量表计。3 施工用气：
现场的施工用气有氧气、乙炔及压缩空气等数种。氧气、乙炔等均为外购，采用瓶装集中供气的方法，设置专人保管、专人运送、随用随领、统一保管。压缩空气由移动式空压机提供。4 消防安全：
厂区的消防系统由业主统筹安排。
施工区的工具间、仓库、小组休息室及各施工区域都自行设置各类灭火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部门根据工程需要安排、设置。
厂区内各主要道路都必须通畅，不得将材料、设备、边角料等障碍物堆占主要道路上，以确保消防、安全急救车辆的进出。
第四章 施工质量保证措施
一、质量方针及质量目标
质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做好优质服务。质量目标：确保竣工工程质量“优良”，力争创钱江杯
分部工程质量全部“优良”
分项工程合格率100%，优良率85%以上。质量事故为零
根据业主对本工程施工质量的要求，我们制定如下目标：工程质量达到国家规定的优良等级，并确保达到“钱江杯”水平。
为确保达到“钱江杯” 水平，要从建筑规模、设计质量、施工质量、现场安全文明施工等方面进行综合性评比，尤其施工质量是评比的关键。我公司根据以往创杯的实践经验，要确保达到“钱江杯”水平，应该我们从施工队伍的选择、项目采用科学严谨的管理方法及施工工艺等方面来保障实施。
为此，我们将选用优秀的管理人员出任项目经理部管理人员，组建精干高效的项目管理班子，并将选择公司内最优秀的精品创杯班组进行竞标，并进一步完善项目“以人为本”的管理方法，严格按照ISO9002 质量体系控制质量，踏踏实实地做好自身的工作，并协调好各安装专业的关系，以达到夺杯的目的。
本工程属于市政工程，施工难度较大，安装工作相对分散、技术要求高。虽然在我公司已有类似工程施工经验，但部分新材料、新工艺在本工程中得到推广和应用，工程设计标准高，施工质量要求高，施工难度大，易造成忽视，且工期要求紧，因此解决好意识与质量、工期与质量的关系确为重要，并应密切配合土建及其它分包专业的施工。在业主和监理单位的监督下，严格按照国家有关施工验收规范、标准及设计图纸进行施工，杜绝安装质量通病的发生。
二、质量管理体系 2.1 质量管理体系
2.2 质量体系人员的质量责任制
2.2.1 项目经理、副经理
认真执行国家有关规范、标准和公司部门有关质量管理制度，严格实施工程部、项目部工程质量目标。
根据项目合同和政府有关监督（监理）单位的有关要求，按分项、分部、部位制定项目质量目标计划，并设立各部位的监检停止点，严格对质量目标计划进行检验。
定期组织召开质量座谈会，加强质量管理工作。
定时组织有关人员对分部、分项工程进行检查，及时做好评定工作。协助项目部资料员做好项目交工资料。
定期向工程部汇报项目工程质量情况，认真配合工程部、监理、质检站搞好质量监督检查工作。
做好质量事故的调查处理，提出处理意见。2.2.2 质保工程师 在项目经理的领导下，主管项目技术、质量工作，监督、指导各专业责任工程师、工长、行使质量职责和权限；
贯彻执行公司质量方针，组织落实质量目标；
确定项目质量方针、制定项目质量目标，负责项目技术和质量的管理工作，主持项目召开质量工作会议，对项目的质量和技术负责；
组织贯彻实施有关技术政策、法规、法令、规范、标准，负责开展技术和质量管理工作；
解决项目中重大技术问题，负责对项目质量事故的调查处理审定纠正和预防工作；
负责组织编写施工方案、技术措施、作业指导书，负责对施工员的技术交底，负责项目技术人员的培养和考评。
2.2.3 专业责任工程师（专业施工员）：
严格执行国家有关规范、标准和公司部门有关质量管理制度，严格实施项目部的质量目标和工作计划。
积极参与项目部分项、分部等质量目标计划的制度，并根据该目标，对本专业的各工序、各部位做好严格检查，对不符合要求的提出整改方案并落实。定期向项目部汇总工作。
根据施工组织设计的要求，根据现场实况编制有针对性的作业指导书、编写深化专业施工方案，节点施工方案。
熟悉施工图，积极参与图纸会审，尽可能地将图纸上存在的问题解决在施工前，绘制定位图、单线图等施工详图。
向班组做好技术交底，组织班组长学习相关标准和技术规范，努力提高自己和班组水平。2.2.4 班组长
1．严格执行国家规范、标准和公司部门、项目部有关质量管理制度，认真实施项目部的质量目标和质量计划。
2．对本工种班组的各工序，各部位作好严格检查，自觉接受工长、施工员、项目部、公司及其它监督部门、单位的质量检查，并配合施工员作好整改方案，并认真落实执行。
3．根据施工员的施工方案、技术交底，作好班组的技术交底工作。4．了解施工图，作出施工草图.节点详图.定位图。
组织班组人员学习，努力提高自己及班组成员理论水平和实践技能。2.2.5 工人
1．严格按施工规范、规程及有关质量管理的各种制度施工。2．认真领会、理解技术交底，按图施工、做好自检，并自觉请求相关人员对其检查。
3．认真学习，努力提高自己的各项技能。2.2.6 质检工程师（检查员）2.2.6.1 概述
严格执行国家现行施工规范标准，认真学习有关质量管理、检验办法。努力学习，提高专业知识水平，提高管理能力，丰富管理经验，加强责任心。
2.2.6.2 施工准备阶段
建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件、机具设备进行质量检查与控制。
协助有关人员组织图纸的学习、初审、会审、综合会审等工作。协助相关人员做好施工组织设计、质量目标计划。2.2.6.3 施工阶段
完善工序质量控制，建立质量控制点。组织或参与技术交底和技术复核。
配合材料员作好材料进场的检验、报验工作。严格工序间交换检查，签字验收。
加强日常检查、监督，搞好质量事故的调查与处理。2.2.6.4 竣工阶段
按照有关质量评定标准，组织核定分项工程和分部工程的质量等级。搞好质量的总结工作。2.2.7 材料责任工程师
严格遵守各种材料管理制度，严格把好材料采购、检验等质量关。
三、工程质量控制流程图
3.1 施工准备
3.1.1 施工组织设计（质量计划）或项目质量计划的编制。
3.1.1.1 开工前，根据工程特点、合同要求及施工图，由项目质保工程师组织专业人员编制施工组织设计（质量计划），并负责审核，交公司工程管理部门批准后送业主、监理公司、质监部门备案，并下发班组实施。
3.1.1.2 编制施工组织设计（质量计划）或项目质量计划时，应明确单位工程的划分，并应与业主、质量部门、监理等取得一致意见。3.1.2 项目经理部提出施工机具、设备需用计划，由设备部门负责调配并保证符合工程要求。
3.1.3 项目经理部提出工程物资需用计划，物资部门或项目经理部按规定，提供材料。
3.1.4 材料、设备、配件使用前，项目技术负责人组织质检员、施工员、班组长及作
业人员进行验证，合格后方可投入使用。
3.1.5 工程在施工前进行预先检查，预检由项目质保工程师、质检工程师、专业责任工程师、班组长参加。3.2 过程分类
为便于有效地控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。3.3 一般过程的控制
3.3.1 一般过程指操作工艺简单的过程。本工程分项工程有：管道安装及保温、小型静止设备安装、中小型结构安装、附件安装、等。3.3.2 一般过程受控的条件；按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
3.3.3 一般分项工程施工，由施工技术人员提供有关文件，必要时进行技术交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求操作，以控制过程质量，使其满足规定要求。
3.3.4 在操作过程及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
3.3.5 过程试验
在施工过程中，对过程或产品的某些特征需要进行试验时，由项目技术总工组织，按公司有关规定进行。
3.3.6 过程检验 3.3.6.1 自检
A 施工班组要指定具有实践经验和责任心强的兼职质检员，负责班组质量自检资料的积累和管理工作；
B 班组的每个操作者，要严格按标准或技术交底要求进行施工，结自己所施工的工程质量随时进行检查；
C 上道工序合格后才能进行下道工序的施工，并将自检数据提交质检员填写在自检记录上，由质检工程师抽检。3.3.6.2 专检
在自检的基础上，质检工程师应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查、确认。对查出的问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
3.3.6.3 隐蔽工程检查
隐蔽工程在班组自检合格后、隐蔽前，由专业责任工程师填写隐蔽工程检查记录，并组织质检工程师（重要项目需质监部门参加），同时邀请业主、监理代表验收签字，方可进行隐蔽。3.3.6.4 交接检查
A 不同专业之间的过程交接，由项目经理部质保工程师组织质检工程师，双方施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，并办理中间交接手续；
B 土建与安装之间交接，由双方项目经理部组织有关部门、专业责任工程师、质检工程师参加者，进行中间交接验收。交付方出具中间交接资 料，接收方复查认可后，办理中间交接手续；
C 在交接过程中，发现的质量问题，由交付方承担责任，并负责返修或返工。若有争议，由项目经理部业主、监理代表负责协调解决。
3.3.6.5 工程质量验评
A 分项、分部工程完成后，由专业责任工程师进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目质保工程师组织评定；工程管理部核定质量等级。技术资料不全或不合格，不予核定。
B 单位工程由公司组织质监人员进行预检，合格后连同技术资料，质量评定资料报公司质量管理部门核查评定。3.3.7 过程中的防护
作业人员在施工中，应按公司有关规定进行已完工程防护，质检员和施工技术人员负责监督检查。3.4 关键过程控制
3.4.1 关键过程，即对产品质量起决定作用的过程。其代表的分项工程如管道焊接等。
3.4.2 关键过程的文件控制
3.4.2.1 关键过程的文件控制按公司有关规定执行。其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需具备工艺评定或作业指导书，明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺评定或作业指导书由项目经理部负责组织编制或收集整理，专业责任工程师根据需要选用并向作业人交底。施工过程中，专业责任工程师还要随时指导，监督文件的执行。作业指导书的编制要求和内容按公司有关规定执行。3.4.3 施工设备控制
施工过程中，由施工班组负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
3.4.4 环境控制
专业责任工程师根据施工过程对环境条件的要求，如：设备解体安装的防水、防尘、冬季焊接对环境温度的要求等提出具体措施，项目质保工程师批准，并由专业责任工程师组织实施。质检工程师监督检查，以满足过程的要求。
3.4.5 特殊工种操作人（如：焊工、起重工、探伤工和调试人员等）必须持证上岗。
3.4.6 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。
3.5 特殊过程控制
3.5.1 特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完成验证的过程。如特种焊接，复杂的冬雨季施工等为特殊过程。
3.5.2 施工前项目经理部质保工程师组织专业责任工程师和质检工程师对作业人员资格、作业指导书、设备状况等进行认可。
3.5.3 特殊过程的监控
3.5.3.1 工程管理部门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。3.5.3.2 项目经理部质保工程师和专业责任工程师要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工，分析原因，制定相应措施后方可继续施工。3.5.4 除上述条款外，其它相关要求按规定执行。3.6 施工过程的标识和记录
施工过程的标识由施工技术人员负责组织实施，过程结果均需记录。记录由施工技术人员填写或收集。
四、质量控制过程
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程质量检验为止的全过程的系统工程。
4.1 施工项目质量控制阶段
为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。
4.2.1 事前质量控制
指正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。
（1）技术准备：熟悉和审查项目的施工图纸和施工条件，根据业主提供的有关资料编制施工方案。
（2）物资准备：施工材料设备的采购与订货，施工机具的检测与调度。（3）组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍进行入场教育。
（4）施工现场准备：临时水、电，生产、生活临时设施等到的准备，组织机具、材料进场，拟定有关试验、试制和技术进步项目计划，编制施工措施，制定施工现场管理制度。
4.2.2 事中质量控制
全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施为：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；配置材料附证书；计量器具持证使用；设计变更有手续；材料代换有依据；质量文件有档案。
4.2.3 事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：（1）试车阶制的质量控制：编制试车方案，各方会审，准备突发事件的应急措施。
（2）交工资料的质量控制：安装记录与施工同步及真实，质量评定有依据，各责任人签名齐全。
（3）竣工图的质量控制：竣工图与工程完工实况一致，修改部分有标注，并附设计更改单，竣工章加盖在图纸适当位置，各责任人签名齐全。
五、施工项目质量因素的控制 5.1 人的控制
除了职业教育、技术和安全培训，还应根据工程特点，从确保质量出发，在人的行为特性来控制人的使用。公司选派最优秀创杯管理班组，选择有过创杯经验的人员进场，建立“以人为本”的科学管理模式。
成立以安装项目经理、项目总工为首的安装指挥小组，协调、指挥、监督安装工程按预定的质量目标开展施工工作，从建设单位、集团公司的利益出发，达到夺杯目的。
注重施工人员教育工作，规定所有施工人员上岗前，必须通过为期一天的上岗教育，认真学习巩固有关“钱江杯”评比内容，“钱江杯”在施工质量、施工安全、现场文明标化等方面的有关规定。施工人员应树立集体荣誉感，共同为确保工程获得“钱江杯”做出自己的贡献。
对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部还应对这部分人员进行周期考核。有关新技术及新材料、新工艺的施工方法，应邀请生产厂家的技术人员对现场具体施工人员进行专门的技术培训。
公司与项目、项目与班组设立质量考核制度，确定具体的指标，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任施工员给予质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优良奖；工程质量最终被评为“钱江杯”，给项目经理部以突出贡献奖。5.2 材料的控制
严格检查验收,正确合理地使用,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
1、材料和设备的采购验收
对于甲供和自购的材料必须提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。对于业主或工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否则不得使用。
施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求制造，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。
进入施工现场的物资均应经过检验为检验合格的产品，并均经过业主和监理单位的认可。凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入施工现场。
对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或监理工程师批准后方准使用。
2、材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护
安装单位自行采用的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。
材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全的产品不准入库。
a.产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。b.材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损
施工班组在领用物资时，要检查是否有合格的标识，对没有合格标识的物资，有权拒绝使用。
第四篇：污水处理厂设备操作规程
污水处理厂
设备及化验操作规程
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编制说明
为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。
一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。
二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。
三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。
四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。
五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。
六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。
目 录
第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24
第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程
一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。
二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。
三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。
四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。
五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。
六、启停操作顺序：
开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。
第二章 转鼓细格栅设备操作规程
一、启动前检查：
1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。
2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。
3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。
二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。
1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。
2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。
三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程
潜污泵：
一、启动前准备：
1、将转换开关打到现场控制；
2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；
3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过 5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。
4、控制方式有现场控制和中控远程控制。
二、启动：
1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；
2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。
3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。
4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。
三、停机：
1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；
2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。
四、水泵运行：
水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功； 水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机； a、发生异常响声，剧烈振动；
b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。
C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。
回流污泥泵：
一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。
二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。
1、操作前准备：
电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。
2、无堵塞潜水排污泵启动：
a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）
b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下：
a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。
b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。
c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。
e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。
4、停车：
a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。
5、运行注意事项：
a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。
b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。
d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
通用离心泵： 简介
离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2 运行操作
2.1 开车前检查：
① 检查电源接线及电动机的转向。
② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。
⑤ 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑥ 检查集水池的水位是否达到规定的水位。
⑦ 检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
⑧ 打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2 开车
① 打开水冷却系统，微打开压力表。
② 接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数 是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③ 泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3 停车
① 停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。② 切断电源后关闭进口阀、压力阀。③ 待泵体温度降低后停冷却水。
④ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体
⑤ 和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥ 长期停车应定期检查、盘车。2.4 运行中检查事项
① 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
② 检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。
③ 检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。④ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑤ 检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。泵的保养 做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固； 注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h； 3 定期检查、更换填料。
螺杆泵： 简介
螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2 螺杆泵的运行操作 2.1 开车前项目检查
① 检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴
⑤ 器看是否灵活。
⑥ 检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑦ 检查泵的压力表、流量表是否正常。⑧ 输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨ 检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2 开车
① 打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。
② 接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、③ 振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。④ 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3 停车
① 切断电源，关闭压力阀。
② 待泵体温度降低后停冷却水和封油。
③ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4 泵运行中应注意以下事项： ①
检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
② 严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。③ 检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。④ 检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。⑤ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑥ 检查泵的冷却水系统是否正常。
⑦ 检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。⑧ 采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
第四章 旋流沉砂池操作规程
一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。
二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。
三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。
1、操作前准备：
a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。
d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
2、运行检查：
a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。
c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。
3、停车： a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。
b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。
4、运行注意事项：
a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然
后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。
自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4 小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15 分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15 分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4 小时开风机开提沙阀等。
5、保养与检修：
每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70 度，严禁超载运行。
每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理
每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。 每月向回转支承内注入润滑脂
每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。
第五章 鼓风机操作规程
1、启动前的准备
1.1 检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。
1.2 检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期
清洗，更新润滑脂）。1.3 盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。
1.4 初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5 确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。
1.6 开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示 仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7 检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因 风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。
1.8 启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。
2、启动与运行
2.1 将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。
2.2 手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。
2.3 确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。
2.4 将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。
2.5 运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7 定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。
3、停机
3.1 关闭进口阀门。3.2 按下分闸按钮。
3.3 将选择开关复位到0 位置。按下急停按钮。3.4 将电源开关分闸。
4、设备运行注意事项：
4.1 当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10 度。4.2 鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3 后轴承损坏的原因有：
4.3.1 冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2 润滑脂加注过多。4.3.3 设备喘振造成。
4.4 离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5 如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。
4.6 在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35 分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。
4.7 鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20 摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1 度时，鼓风机的工作效力将下降20mm 水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20 摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程
一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。
二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。
三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）
六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒。
七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。
八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。
九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.第七章 闸门操作规程
一、闸门使用的要点：
a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误再开启。
b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。
第八章 刮吸泥机操作规程
一、运行管理、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。3、二沉池必须连续排泥。、刮泥机待修或停机应将污泥排净。、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。
6、做好运行记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养、按照设备操作规程操作刮泥机。、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。4、定期检修刮泥机的行走机构。、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。
第九章 中心传动单管刮泥机操作规程
一、操作前准备：
启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。
二、刮泥机启动：
准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。
三、运行检查：
运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。
四、紧急停车：
出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行： 1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音； 2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍； 3.润滑油出现漏油现象； 4.轴承温度超过65℃。
五、运行注意事项：
1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；
2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；
3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2 小时；
4、严禁推动行走装置。
第十章 加药系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。
一、操作前准备：
a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
二、加药装置启动：
启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
三、运行中检查：
运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。
四、紧急停车：
设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
五、运行注意事项：
a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。
六、保养与检修：
若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
第十一章 计量泵的使用规程
一、使用前检查
a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。
c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。
e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。
二、启动计量泵
a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。
d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。
e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。
三、停泵
切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。
第十二章 污泥螺杆泵操作规程
1、操作前检查
（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。
（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。
2、操作前准备
（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。
（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。
3、操作要点
开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。
4、运行检查事项
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。
（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
5、停车：
（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。
（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。
第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程
1、启动前的准备
1.1 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。
1.2 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.1.3 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.1.4 刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.1.5 气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。1.6 各張紧和调偏气路检测开关是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.1.8 检查加药装置是否进入正常工作状态。
1.9 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
2、启动
手动操作时需将操作转换开关打到手动.2.1 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。
2.2 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。
2.3 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。2.4 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
2.5 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送 污泥及药液。
2.6 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
2.7 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
2.8 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
3、停机 手动停机
3.1 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。
3.2 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3.3 观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
3.4 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
4、运行中的注意事项：
4.1 带负荷运行前应空载运行几分钟。
4.2 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。4.3。运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4.4 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
4.5 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。4.6 操作人员应做好机房内的通风工作。4.7 急停
运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。
第十四章 螺旋输送机操作规程
1、操作前检查
(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。
(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。
2、操作前准备
(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
3、操作要点
(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。
4、运行检查事项
(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；
（3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。
5、保养与维护
（1）查看设备U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。（2）定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用90#工业齿轮油
（3）检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。
第十五章 中央控制室操作规程
一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。
二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。
三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。
四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。
五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。
六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。
七、做好日常环境卫生工作。
第十六章 紫外消毒安全操作规程
一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。
二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。
三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。
四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。
五、当排水结束时，关闭消毒设备。
六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。
七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1 小时方可进行。
第十七章 电动单轨吊车操作规程
一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。
二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。
三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2 米以上的高度，并切断总电源。
四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。
五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。
六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。
七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。
八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。
1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊；
8、棱角物件无防切割措施不吊；
9、斜拉外拽工件不吊。
第十八章 机电修理操作规程
一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。
二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。
三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。
四、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。
五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。
六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。
七、做好修理台账记录。
第十九章 井下、池内作业操作规程
一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。
二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3 人。
三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。
四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。
五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。
六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。
第二十章 自控分析仪表周期检定规程
一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周 期进行清洗。
1、液位计、污泥泥位计 ①清洗周期为2 周；
②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。
2、溶解氧分析仪
①清洗周期为1 个月； ②清洗步骤如下：
A、关掉电源，然后取出探头； B、擦试电极和探头的表面；
C、冲洗探头，然后重新装好外壳； D、启动探头。
3、ORP 计
①清洗周期为2 个月；
②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。
二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做 记录。
三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修 理或更换。
第二十一章 高低压变配电设备操作规程
一、高压部分：
两路10 千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行 以下规定：
1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。
5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。
6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。
7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。
8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。
二、低压部分：
操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：
1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。
5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。
6、做好操作记录，并定期整理存档。
7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。第二十二章 化学需氧量操作规程
一、含义
化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。
二、方法原理
在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的氧。
三、分析方法
重铬酸钾法《GB11914-89》测定下限：30mg/L
四、仪器和试剂
1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。
2、加热装置：电热板或变组电炉。3、50ml酸式滴定剂
4、试剂
（1）重铬酸钾标准溶液（1/6=0.2500mol/L）称取预先在120℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2）试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。
（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾 标准溶液标定。
标定方法：准确移取10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。
（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。（5）硫酸汞：结晶或粉末。
五、分析步骤
1、取20.0ml混合均匀的水样，（或适量水样稀释至20.0ml）置250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.0ml重铬酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝管上口缓慢加入30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时（自沸腾时计时）。
注：1）对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明显。稀释时所取废水水量不得少于5ml，可多次逐级稀释。
2）废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，混匀。以下操作同上。
2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
3、再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵的用量。
4、测定水样的同时，以20.0ml蒸馏水，按同步操作作空白实验，记录用量。
六、计算
1、标定硫酸亚铁铵标准溶液的计算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500³10.0/V 式中：C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）
2、测定CODcr的计算公式：
CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）³C³8³1000/V 式中： C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V0—滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V1—滴定样品时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V —水样体积（ml）—氧（1/20）摩尔质量（g/mol）
七、质控要求
六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%。
八、注意事项
1、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1/5－4/5为宜。
2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr的测定结果应保留三位有效数字。
第二十三章 PH 操作规程
一、含义
pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的最重要的检验项目之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。
二、方法原理
以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工作电池，根据能斯特方程，25℃时每变化一个单位的pH值，工作电池的电位差就变化59mv,用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。
三、监测方法
《玻璃电极法》GB/T6920-1986
四、试剂的配制
1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，备用。
2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用无二氧化 碳水溶解后并稀释至250ml，摇匀。
五、分析步骤
1、pH计和水样准备：打开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。
2、pH复合电极准备：检查复合电极是否有气泡，玻璃球有无裂痕，用去离子水冲洗电 极，再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。
3、pH计校准：（pH=6.86 25℃）仪器定位，再用标准缓冲溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）进行斜率校正。
4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后（30s不变），记录读数。
5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。
六、质控要求
1、测量前，确保仪器已经校准。
2、测量不同样品的pH值，为避免交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再漂洗一下。
七、注意事项
1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或pH7.01缓冲液，不可以用去离子水或蒸馏水储存电极。
2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量避免触摸。电极老化后及时更换新电极。
3、如果发现电极干燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激活电极。
第二十四章 悬浮物操作规程
一、含义
地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。
二、方法原理
悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。
三、监测方法
滤膜法GB/T11901-1989）
四、试剂
蒸馏水或同等纯度的水
五、测定步骤
1、滤膜准备
用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。
2、测定
量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
六、质控要求 按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。
七、注意事项
1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。
2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。
3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。
第二十五章 生化需氧量操作规程
一、含义
生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其他水生生物的死亡。
水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。
二、方法原理
生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养5d，分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的毫克/升表示。
三、监测方法
稀释与接种法（GB7488—87）测定下限：2 mg/L本方法适用于测定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超过6000mg/L的水样。当水样BOD5大于6000mg/L，会因稀释带来一定的误差。
四、仪器和试剂
1、恒温培养箱 2、5—20L细口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒
4、玻璃搅棒：棒的长度应比所用量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、并带有几个小孔的硬橡胶板。
5、溶解氧瓶：250ml到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。
6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。
7、试剂
（1）磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。（2）硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。（3）氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。（4）氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。（5）盐酸溶液：将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。
（6）氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml（7）亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需 每天配制。
（8）葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度干燥1h后，各称取150ml溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。
（9）稀释水：稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2ml/L。(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。
A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。
B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min。取上清液供用。
C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水处理厂的出水。
E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用的微生物已进行繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8d。（11）接种稀释水
分取适量接种液，加入稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量为生活污水1—10ml；或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。
五、分析步骤
1、样品预处理（调PH接近7和水温20℃左右）
2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。
3、需经稀释水样的测定 ① 稀释倍数的确定：
工业废水：由重铬酸钾法测得的COD值确定，通常需要三个稀释比。（0.075，0.15，0.25）三个系数。② 稀释操作：
一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀释水与1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再加入稀释水至800ml，用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试验。
六、计算
1、不经稀释直接培养的水样 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水样在培养前的溶解氧浓度，c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。
2、经稀释后培养的水样
（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀释水在培养前的溶解氧； B2——稀释水在培养后的溶解氧； f1——稀释水在培养液中所占比例； f2——水样在培养液中所占比例。注：f1,f2的计算：例如培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。
七、质控要求
三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的BOD5值，实验室内相对标准偏差为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.1%。
八、注意事项
1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。
2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。
第二十六章 氨氮操作规程
一、含义
水溶液中的氨氮是以游离氨（或称非离子氨NH3）或铵离子（NH4+）形态存在的氮。水中氨氮来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类则可呈现毒害作用。
二、方法原理
典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范围不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。
三、监测方法
《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法
本法最低检出浓度为0.025mg/l(光度法)，测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/l。
四、仪器和试剂
1、仪器
（1）分光光度计。（2）PH计
2、试剂
配置试剂用水均应为无氨水。（1）纳氏试剂
可选择下列一种方法制备
1）称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化贡（HgCl2）结晶 粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并稀释至250ml，冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400ml，混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）称取16 g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。
另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢 氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸钾钠溶液
称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6²4H2O）溶于100ml水中，加热蒸沸以除去氨，冷 却，定溶至100ml。（3）铵标准贮备溶液
称取3.819g经100摄氏度干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）铵标准使用溶液
移取5.00ml胺标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。
五、分析步骤
1、校准曲线的绘制
① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1、5ml纳氏试剂，混匀。放置10分钟后在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。② 由测得的吸光度，减去空白吸光度后，得到校正吸光度，绘制标准曲线。
2、水样的测定
① 分取适量经絮凝处理的水样（使氨氮的含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线绘制。② 以无氨水代替水样，做全程序空白。
六、计算
从校准曲线上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校准查得氨氮量（mg），V—水样体积（ml）。
七、质控要求
三个实验室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加标水样，单个实验室的相对标准差不超过9.5％；加标回收率范围为95－104％。
八、注意事项
1、钠氏试剂碘化汞与碘化钾的比例，对显色反映的灵敏度有较大影响。静止后生成的沉淀应除去。
2、滤纸中长含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所有玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。
第二十七章 总磷操作规程
一、含义
在天然水和废水中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在（正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐，和有机结合的磷酸盐），磷是生物生长的必需的元素之一，但水体中浓度过高，会产生水体的富营养化，影响水体的透明度，使水体恶化。
二、方法原理
在酸性条件下，正磷酸盐钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则变成蓝色络合物，通常即称磷钼蓝。
三、监测方法 《水和废水分析方法》钼酸铵分光光度法本方法最低检出浓度为0、01mg/L（吸光度A=0.01时所对应的浓度）；测定上限为0.6mg/L。
四、仪器和试剂
1、仪器
① 分光光度计② 消解器
2、试剂
（1）1+1 硫酸。
（2）10%（m/V）抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100ml。该溶液储存在棕色玻璃瓶中，在冷处可稳定几周。如颜色变黄，则弃去重配。
（3）钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24•H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸锑氧钾[K（SbO）C4H4O6•/2H2O]于100ml水中。在不断的搅拌下，将钼酸铵溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。试剂贮存在棕色的玻璃瓶中于冷处保存。至少稳定2个月。
①浊度-色度补偿液：混合两份体积的（1+1）硫酸和一份体积的10%（m/V）抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。
②磷酸盐贮备溶液：将磷酸二氢钾（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。称 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。此 溶液每毫升50.0ug磷。
③磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00ug磷。临用时现配。
五、分析步骤
1、校准曲线的绘制
① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸盐标准使用液于50ml 比色管中，加水至标线。加1、0m抗坏血酸溶液，混匀。30s后加入2ml钼酸盐溶液，放置15分钟后在波长700nm处，用光程10mm比色皿，以零浓度为参比，测量吸光 度。
2、水样的测定
① 分取适量经预处理的水样（使氨氮的含量不超过0.03mg），加入50ml比色管中，稀 释至标线，以下同校准曲线绘制。② 以纯水代替水样，做全程序空白。
六、计算
M 磷酸盐（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校准曲线查得的磷量（ug）； V——水样体积（ml）。
七、质控要求
按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。
八、注意事项
1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗。
2、比色皿用后应可以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的钼蓝呈色物。第二十八章 紫外可见光光度计操作规程
一、仪器用途
用于分光光度法的测量，分为紫外光和可见光。
二、操作步骤
1、开机前将样品室内的干燥剂取出，确认电源是否连接。打开仪器电源开关，电脑及设备软件，等待仪器自检通过，自检过程中禁止打开样品室。
2、选择你所要用的模式，参数修改，测量操作，数据处理。
3、使用完后整理好仪器
三、填写仪器使用记录
四、使用注意事项
1、开机前将样品室内的干燥剂取出，仪器自检过程中禁止打开样品室盖。
2、比色皿内溶液以皿高的2/3～4/5为宜，不可过满以防液体溢出腐蚀仪器。测定时应保持比色皿清洁，池壁上液滴应用擦镜纸擦干，切勿用手捏透光面。测定紫外波长时，需选用石英比色皿。
3、测定时，禁止将试剂或液体物质放在仪器的表面上，如有溶液溢出或其它原因将样品槽弄脏，要尽可能及时清理干净。
4、实验结束后将比色皿中的溶液倒尽，然后用蒸馏水或有机溶剂冲洗比色皿至干净，倒立晾干。关电源将干燥剂放入样品室内，盖上防尘罩，做好使用登记。
第五篇：污水处理厂主要设备控制要点
设备控制要点
一、关键设备：
污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。
二、控制要点：
1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳
6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次
2、格栅机
1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位
6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油
9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件
3、风机
1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车
3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面
8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况
10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况
4、倒伞型曝气机
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；
4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位
5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次
7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油
8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙
5、刮（吸）泥机
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次
6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次 7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次
6、推流器
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制
3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动
5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固 6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。
7)每季度维修工对电控柜检查保养一次 8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 9)每年维修工检查电缆一次
7、螺杆泵
1）投运前，维修工应确定运行方向正确
2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度 4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次
6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油
8、带式压滤机 8.1注意事项
1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班
1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3）每班工作结束后，操作人员必须：
①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。③将絮凝剂加药工具擦洗干净。8.3每周
1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分
①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
②检查滤液泵出水情况及漏水情况。
③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2）空压机部分
①检查空压机油位，不足时加足。②从储气罐中排放冷凝水。③清洗空气过滤器。
④手动检查空压机安全阀功能。3）压滤机
①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。②传动齿轮加钙基润滑脂。③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。⑦检查滤带情况。8.4每月
1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。8.5每季
1）检查空压机生产能力。
2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。8.6每年
1）更换空压机机油。2）更换电机齿轮箱机油。
3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂
9、二氧化氯消毒机 9.1设备运行中的检查：
1）操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4）检查水浴液位是否正常。
5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7）防爆塞是否正常。
8）出液管温度是否正常。（不低于35℃）
9.2开机：
1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
9.3关机及发生器清洗：
1）停止计量泵工作。
2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3）停止水射器工作。
4）停止水浴加热。
5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6）重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
9.4二氧化氯系统的维护与保养：
根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。
1）清洗发生器：
发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
2）计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。
3）清洗原料过滤器滤网及管线。
4）清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现 故障原因及排除
防爆塞爆开 ①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。
④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低 ①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低，反应不充分。
③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。
10、紫外杀菌器
1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果； 2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；
3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。
5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；
6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水； 7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；
8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况； 10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高
杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。
11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內
12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。注：
紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。
11、旋流沉砂池
11.1鼓风机的注意事项：
1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。
3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。
5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。11.2除砂机的注意事项
1）开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常，减速机的工作范围：-10℃～+40℃，其整机表面温度不得超过80℃。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁，以便于散热。
3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低于底线，应及时补充。
4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一次在工作1000小时后更换，第二次在工作3000小时后更换，以后每隔3000小时更换一次。11.3旋转轴及叶轮的注意事项
1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。
2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠，检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。11.4提砂头的注意事项
提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗，反冲洗最好采用间断的冲击方式。11.5砂水分离器的注意事项
1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑油。并检查密封是否有泄漏。
5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。
12、电动阀门
12.1操作前的准备
1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
4）对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
12.2 电动阀门操作注意事项
1）启动时，确认离合器手柄在相应位置
2）如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
12）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。12.3电动阀门的维护 日常电动阀门维护保养
1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2）长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3)应定期进行检查，主要检查项目：
①密封面磨损情况。
②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
③填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
④电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止
13电动葫芦
1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查：检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。
3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查：验证上方的极限开关是否能正确操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。
4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否 已经松动或破损；检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操作。
测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下 紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。
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