污水处理厂设备电气管理制度

第一篇：污水处理厂设备电气管理制度

设备电气管理制度

1．《设备电气管理制度》是在企业设备管理各项规章制度的基础上，针对电气工作的特点，做为设备管理工作在电气方面的专业补充。适用于各水厂设备电气管理工作。在从事设备电气管理工作中，同时要遵循企业设备管理其它各项规章制度。

2．人员管理

2．1.电气工作人员必须具备下列条件：

（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查约两年一次)；

（2）持有当地主管部门签发的《上岗证》、《入网证》；

（3）学会触电急救方法。

2．2 电气工作人员应具备必要的电气知识，学习和熟悉行业标准《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气、电力线路、热力和机械三个部分)的有关内容，并经考试合格。《电业安全工作规程》每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

2．3 参加带电作业人员，应经专门培训，并经考试合格、领导批准后，方能参加工作。2．4 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(干部、临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。2．5对外单位派来支持的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。

2．6 连续生产的班次中，至少应有一名具备2..1条所规定条件的人员从事值班或操作。

3．严格执行倒闸操作票制度，无证人员不得进行倒闸操作。（紧急情况下，经工厂领导批准，在确保人员和设备安全的前提下，可由富有工作经验的人员进行操作，事后立即书报公司。）

4．设备电气台账管理

4．1在总设备台账基础上建立《设备电气台账》。以主机为单位，记载设备主机的主参数、抄录电器设备的铭牌、注明整定值。

4．2电力变压器、高低压配电柜、直流系统、监控系统以及主线路开关等，分别单设台账，逐一抄录设备铭牌，注明电气参数的整定值。

4．3设备的电气现场控制柜、控制器、调节仪、指示仪表及其互感器、传感器等附属器件，将抄录铭牌附于各自主设备账页；截面积在10㎜²及10㎜²以上的电线电缆，将其型号、名称、规格同时附于各自主设备账页。

4．4《设备电气台账》与《总设备台账》同时归于工厂设备档案，并报运营总公司一份。

5．在线电器设备管理

5．1认真坚持设备日巡检制度，发现问题立即处理，始终保持设备完好。

5．2积极主动配合供电部门做好用电安全大检查工作。对存在的安全隐患及时解决，检查报告及相关情况记入设备档案，并报总公司。

5．3坚持每月设备电气技术状况检查制度。（水下设备可根据生产、工艺、检修工作相机进行，但两次检查之间间隔不得超过两个月。）检测数据逐台设备列表记录，半年作一次对比分析，分析结果记入设备台账，列入半年工作总结内容。

5．4加强对潮湿环境和露天电器设备的日常检查维护工作

（1）潮湿环境和露天电器设备指：细隔栅间、脱水机房、吸刮泥桥、提升井上方、阀门井、室外以及其它水面上方等处的电器设备。

（2）对这些电器设备应：每周进行绝缘检测；每周检查接线螺钉的紧固、锈蚀情况；每周检查电缆固定、破皮、损伤及接头等情况；每周检查限位、换向和极限行程开关的功能 1

可靠性。

（3）列表记入周检记录。

6．电气事故管理

6．1电气事故发生后，除按正常事故处理手续办理外，还应增加电气技术有关内容：

（1）发生及处理的当时环境条件，诸如：气候、气温、室温、湿度、周围电磁场、电焊机、震动等等情况；

（2）事故现场和供电回路的电压、电流及其波形状况；

（3）事故对周围供用电回路和设备的影响：

（4）事故可能造成的后遗症；

（5）观察、检测和记录上述事件的人员，所用检测仪器的型号、名称、精度、量程。

6．2电气事故的分析、处理应结合历史和环境情况，作为一个系统工程对待。

6．3事故报告完成上报、存档后，摘要记入该设备的设备档案。

7．大修

7．1设备电器的大修按产品说明书和实际情况，结合主机大修周期进行，不作专门规定。

7．2设备电器的大修在计划、采购、实施、试车、总结等各阶段均应列出和记录电气性能参数，实施人签字。

7．3电机、变压器、控制器的大修从主机中列出，专项实施。

7．4设备电器的大修计划由电气负责人起草，由设备主管和电气负责人共同提出。

8．备品备件管理

8．1备品备件在安装前必须检测，确认性能参数合格后方可使用。

8．2在线电器设备一经拆离线路，均视为非在线电器设备。

8．3非在线电器设备一律入库。入库前进行全面检测，记录参数、做好标识、按优劣分存。

8．4非在线电器设备，经检测确认性能参数合格，可视为备品备件。

8．5已失去使用价值的电气设备做报废处理，不得入备品备件库。

9．人员培训及考核

9．1新进厂的电气工作人员由安全员和电气负责人代表水厂对其进行安全生产和用电操作培训，合格后上岗。

9．2由设备主管组织安全员和电气负责人每半年对电气工作人员进行一次用电安全和电工技能培训考核。

9．3运营总公司技术部每年择时检查水厂对电气工作人员的培训考核情况，必要时，对比较集中的问题进行专题培训考核。

10．积极采用新技术新工艺，不断提高设备电气运行的可靠性。

11．经常分析用电情况，采取有效措施合理用电、节约用电。

12．开展电气设备重点护理月活动

12．1对于那些在某一阶段，容易出现故障的电气设备、因生产需求应临时加强特别监护的电气设备、新启用的电气设备、因管理的要求应专门观测的电气设备，以及其它原因应予特别关照的电气设备开展电气设备重点护理月活动。

12．2电气设备重点护理工作列入设备月维修计划，单项运行，单项总结。可以一月多项，也可以一项多月。

12．3电气设备重点护理月活动每年11月份总结报技术部。

13．工作总结

13．1设备电气管理工作每年6月15日前完成上半年工作总结，并报技术部；每年12月15日前完成全年工作总结，报技术部。

13．2设备电气管理工作工作总结应含有以下内容：

（1）本制度所列工作在报告周期内的实施情况；

（2）自投运以来至本报告周期末，重大事件回顾、设备电器完安好率发展规律；

（3）根据设备电器完安好率发展规律，结合企业发展要求，提出进一步加强设备电气管

理工作的改进意见和技术措施。

附：现行的有关规章制

（一）电 工 岗 位 职 责

1、负责全厂电路的维修、保养工作，保障电路畅通，设备的正常运行。

2、对全厂各岗位节约用电，安全用电实施监督管理。

3、熟悉本厂高低压变配电室，各车间的电路布局，安全操作，协调各种关系，保证用

电的合理性。

4、负责对高低变配电室的维护，保洁，电费核算等工作。

5、完成水厂给予的临时性工作安排。

（二）变电站巡回检查制度（已上墙）

1、值班人员必须认真按时巡视设备，对设备异常状态要做到及时发现，认真分析，正

确处理，作好记录，并向各有关上级汇报。

2、巡视应在本站规定的时间、路线进行，一般应包括：

（1）交接班时；

（2）高峰负荷时；

3、遇到下列情况应增加巡视次数。

（1）设备过负荷或负荷显著增加时；

（2）设备经过检修，改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装的设备进入系

统运行时；

（3）设备缺陷近期有发展时；

（4）遇有大雷雨、浓雾、冰冻等恶劣气候，事故跳闸和设备运行中有可疑现象时；

（5）法定日、假日及上级通知有重要供电期间。

4、单人巡视时必须遵守《电气安全规范》的有关规定。

5、值班人员进行巡视后，应将检查情况和巡视时间做好记录，同时将设备缺陷列入设

备缺陷记录，重大设备缺陷立即向领导汇报。

6、值班长留班至少全面巡视一次，变电站站长、专职工程师（技术人员）每周分别进

行监督巡视一次，并做好记录。

7、巡视时发现有严重或威胁人身和设备安全情况，应按故障处理，或按照相应规定进

行处理，并同时向领导汇报。

（三）变电站安全操作规程（已上墙）

1、变电站工作人员要严格遵守电业局有关安全操作规程。无证人员不得独立操作变电

设备，有证人员按相应等级操作。

2、进线带电时的隔离开关操作，母线带电时的高压手车操作，必须穿绝缘鞋，带绝缘

手套。

3、在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守相关的制度及有关的安全规定，并严格按程

序操作。

4、变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运

行。

5、电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容器放电。

6、隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源。不允许断电时，则应降低负载

并加强监视。

7、在变压器室内停电检修等时，如高压侧停电，则工作负责人应向全体工作人员说明

线路有电，并加强监护。

8、所有的高压设备，应根据具体情况和要求，选用含义相符的标牌，并悬挂于适当的位置上。

9、所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。

（四）配电柜操作规程

1、配电柜工作环境

无灰尘、油烟、导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体。环境温度：0－40℃；环境湿度35－70％，以免造成组件损坏和恶化，发生误操作，电击，火灾；配电柜需专人管理，非专业人士禁止打开配电柜门，以免发生电击，损坏设备；

2、操作人员需要熟悉配电柜盘面上各按纽开关的作用，做到心中有数，熟练操作，提

高处理紧急情况的能力；

3、设备启动前，先检查电源是否接通，设备转动是否灵活，如有问题，先排除后，方

可启动设备；

4、风机最好为手动操作，24小时手动转换，切换风机时，先关掉运行风机，再启动另

一台。启动风机时要观察电流表指针的变化，操作人员应观察风机正常运行、电流稳定于某一数值时，方可离去。

5、水泵各阀门调好后，不应再乱调，如果开得太大，容易热保护而停止工作甚至烧毁

电机；

6、每各半小时对设备作巡视检查，观察设备是否有漏油、漏气、漏水现象；

7、每各半小时对配电柜作巡视检查，注意配电柜是否有异常气味和声音，记录电流值

及运行设备，如出现电流偏高或指针抖动，应及时查出原因.(五)电器设备安全检查项目

1、电机、电器设备、电柜外壳是否有效接地。

2、电器设备上方是否有水或化学液体滴漏现象。

3、电线电缆绝缘层是否有破损处。

4、电器设备有否超载使用现象。

5、配电箱附近是否有材料、工具或其它堆积物。

6、导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险”警示牌。

7、危险作业场所电器设备是否为防暴型。

8、电器控制盘是否设置了绝缘平台或绝缘垫。

9、临时线配置是否安全。

10、高压线路绝缘子等绝缘支持物是否有缺损或脱落现象。

11、电柜内是否有杂物。

12、现场电柜门是否确实关闭。

13、电器开关保险丝是否与实际用电量相匹配。

14、避雷针是否有效安装与接地。

（六）维修工安全技术操作规程（节选）

维修工进行电气作业时，不得带电作业。确需带电作业时必须遵守有关电工操作规程。工作前，必须进行验电，由专人负责开关电源，并悬挂相应标志。工作完毕后，必须对工作现场进行认真检查，清理后方可送电。

第二篇：污水处理厂设备操作规程

污水处理厂

设备及化验操作规程

编写： 审核： 签发：

发布时间： 年 月

编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目 录

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章 转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过 5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功； 水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机； a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵： 简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2 运行操作

2.1 开车前检查：

① 检查电源接线及电动机的转向。

② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

⑤ 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑥ 检查集水池的水位是否达到规定的水位。

⑦ 检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧ 打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2 开车

① 打开水冷却系统，微打开压力表。

② 接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数 是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③ 泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3 停车

① 停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。② 切断电源后关闭进口阀、压力阀。③ 待泵体温度降低后停冷却水。

④ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

⑤ 和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥ 长期停车应定期检查、盘车。2.4 运行中检查事项

① 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

③ 检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。④ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑤ 检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。泵的保养 做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固； 注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h； 3 定期检查、更换填料。

螺杆泵： 简介

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2 螺杆泵的运行操作 2.1 开车前项目检查

① 检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

⑤ 器看是否灵活。

⑥ 检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑦ 检查泵的压力表、流量表是否正常。⑧ 输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨ 检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2 开车

① 打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

② 接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、③ 振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。④ 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3 停车

① 切断电源，关闭压力阀。

② 待泵体温度降低后停冷却水和封油。

③ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4 泵运行中应注意以下事项： ①

检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。③ 检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。④ 检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。⑤ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑥ 检查泵的冷却水系统是否正常。

⑦ 检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。⑧ 采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第四章 旋流沉砂池操作规程

一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。

二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。

三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。

1、操作前准备：

a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。

d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、运行检查：

a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。

c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

3、停车： a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。

b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。

4、运行注意事项：

a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然

后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。

自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4 小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15 分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15 分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4 小时开风机开提沙阀等。

5、保养与检修：

 每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70 度，严禁超载运行。

 每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理

 每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。 每月向回转支承内注入润滑脂

 每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。

第五章 鼓风机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

1.2 检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。1.3 盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

1.4 初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5 确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

1.6 开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示 仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7 检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因 风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。

1.8 启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

2、启动与运行

2.1 将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2.2 手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

2.3 确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

2.4 将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

2.5 运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7 定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

3、停机

3.1 关闭进口阀门。3.2 按下分闸按钮。

3.3 将选择开关复位到0 位置。按下急停按钮。3.4 将电源开关分闸。

4、设备运行注意事项：

4.1 当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10 度。4.2 鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3 后轴承损坏的原因有：

4.3.1 冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2 润滑脂加注过多。4.3.3 设备喘振造成。

4.4 离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5 如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

4.6 在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35 分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

4.7 鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20 摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1 度时，鼓风机的工作效力将下降20mm 水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20 摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程

一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒。

七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.第七章 闸门操作规程

一、闸门使用的要点：

a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误再开启。

b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

第八章 刮吸泥机操作规程

一、运行管理、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。3、二沉池必须连续排泥。、刮泥机待修或停机应将污泥排净。、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养、按照设备操作规程操作刮泥机。、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。4、定期检修刮泥机的行走机构。、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

第九章 中心传动单管刮泥机操作规程

一、操作前准备：

启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。

二、刮泥机启动：

准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。

三、运行检查：

运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。

四、紧急停车：

出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行： 1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音； 2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍； 3.润滑油出现漏油现象； 4.轴承温度超过65℃。

五、运行注意事项：

1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；

2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；

3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2 小时；

4、严禁推动行走装置。

第十章 加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

第十一章 计量泵的使用规程

一、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

二、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。

e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。

三、停泵

切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。

第十二章 污泥螺杆泵操作规程

1、操作前检查

（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。

（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。

2、操作前准备

（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。

（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。

3、操作要点

开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。

4、运行检查事项

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

5、停车：

（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。

（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

1.2 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.1.3 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.1.4 刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.1.5 气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。1.6 各張紧和调偏气路检测开关是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.1.8 检查加药装置是否进入正常工作状态。

1.9 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

2、启动

手动操作时需将操作转换开关打到手动.2.1 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2.2 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

2.3 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。2.4 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

2.5 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送 污泥及药液。

2.6 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

2.7 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

2.8 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

3、停机 手动停机

3.1 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

3.2 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3.3 观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

3.4 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

4、运行中的注意事项：

4.1 带负荷运行前应空载运行几分钟。

4.2 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。4.3。运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4.4 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

4.5 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。4.6 操作人员应做好机房内的通风工作。4.7 急停

运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

第十四章 螺旋输送机操作规程

1、操作前检查

(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。

(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、操作前准备

(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。

(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。

3、操作要点

(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。

4、运行检查事项

(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

（3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

5、保养与维护

（1）查看设备U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。（2）定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用90#工业齿轮油

（3）检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。

第十五章 中央控制室操作规程

一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。

二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。

三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。

四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。

五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。

六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。

七、做好日常环境卫生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作规程

一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。

二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。

三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。

四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。

五、当排水结束时，关闭消毒设备。

六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。

七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1 小时方可进行。

第十七章 电动单轨吊车操作规程

一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。

二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。

三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2 米以上的高度，并切断总电源。

四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。

五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。

七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。

八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。

1、指挥信号不明或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 机电修理操作规程

一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

四、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

七、做好修理台账记录。

第十九章 井下、池内作业操作规程

一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3 人。

三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

第二十章 自控分析仪表周期检定规程

一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周 期进行清洗。

1、液位计、污泥泥位计 ①清洗周期为2 周；

②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。

2、溶解氧分析仪

①清洗周期为1 个月； ②清洗步骤如下：

A、关掉电源，然后取出探头； B、擦试电极和探头的表面；

C、冲洗探头，然后重新装好外壳； D、启动探头。

3、ORP 计

①清洗周期为2 个月；

②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。

二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做 记录。

三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修 理或更换。

第二十一章 高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

两路10 千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行 以下规定：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。第二十二章 化学需氧量操作规程

一、含义

化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。

二、方法原理

在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的氧。

三、分析方法

重铬酸钾法《GB11914-89》测定下限：30mg/L

四、仪器和试剂

1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。

2、加热装置：电热板或变组电炉。3、50ml酸式滴定剂

4、试剂

（1）重铬酸钾标准溶液（1/6=0.2500mol/L）称取预先在120℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2）试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。

（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾 标准溶液标定。

标定方法：准确移取10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。

（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。（5）硫酸汞：结晶或粉末。

五、分析步骤

1、取20.0ml混合均匀的水样，（或适量水样稀释至20.0ml）置250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.0ml重铬酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝管上口缓慢加入30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时（自沸腾时计时）。

注：1）对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明显。稀释时所取废水水量不得少于5ml，可多次逐级稀释。

2）废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，混匀。以下操作同上。

2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。

3、再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵的用量。

4、测定水样的同时，以20.0ml蒸馏水，按同步操作作空白实验，记录用量。

六、计算

1、标定硫酸亚铁铵标准溶液的计算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500³10.0/V 式中：C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）

2、测定CODcr的计算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）³C³8³1000/V 式中： C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V0—滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V1—滴定样品时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V —水样体积（ml）—氧（1/20）摩尔质量（g/mol）

七、质控要求

六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%。

八、注意事项

1、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1/5－4/5为宜。

2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr的测定结果应保留三位有效数字。

第二十三章 PH 操作规程

一、含义

pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的最重要的检验项目之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。

二、方法原理

以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工作电池，根据能斯特方程，25℃时每变化一个单位的pH值，工作电池的电位差就变化59mv,用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。

三、监测方法

《玻璃电极法》GB/T6920-1986

四、试剂的配制

1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，备用。

2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用无二氧化 碳水溶解后并稀释至250ml，摇匀。

五、分析步骤

1、pH计和水样准备：打开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。

2、pH复合电极准备：检查复合电极是否有气泡，玻璃球有无裂痕，用去离子水冲洗电 极，再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。

3、pH计校准：（pH=6.86 25℃）仪器定位，再用标准缓冲溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）进行斜率校正。

4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后（30s不变），记录读数。

5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。

六、质控要求

1、测量前，确保仪器已经校准。

2、测量不同样品的pH值，为避免交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再漂洗一下。

七、注意事项

1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或pH7.01缓冲液，不可以用去离子水或蒸馏水储存电极。

2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量避免触摸。电极老化后及时更换新电极。

3、如果发现电极干燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激活电极。

第二十四章 悬浮物操作规程

一、含义

地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。

二、方法原理

悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。

三、监测方法

滤膜法GB/T11901-1989）

四、试剂

蒸馏水或同等纯度的水

五、测定步骤

1、滤膜准备

用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。

2、测定

量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

六、质控要求 按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

七、注意事项

1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。

2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。

3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。

第二十五章 生化需氧量操作规程

一、含义

生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其他水生生物的死亡。

水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。

二、方法原理

生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养5d，分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、监测方法

稀释与接种法（GB7488—87）测定下限：2 mg/L本方法适用于测定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超过6000mg/L的水样。当水样BOD5大于6000mg/L，会因稀释带来一定的误差。

四、仪器和试剂

1、恒温培养箱 2、5—20L细口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃搅棒：棒的长度应比所用量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。

6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。

7、试剂

（1）磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。（2）硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。（3）氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。（4）氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。（5）盐酸溶液：将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。

（6）氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml（7）亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度干燥1h后，各称取150ml溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。

（9）稀释水：稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2ml/L。(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。

B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水处理厂的出水。

E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用的微生物已进行繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8d。（11）接种稀释水

分取适量接种液，加入稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量为生活污水1—10ml；或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。

五、分析步骤

1、样品预处理（调PH接近7和水温20℃左右）

2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。

3、需经稀释水样的测定 ① 稀释倍数的确定：

工业废水：由重铬酸钾法测得的COD值确定，通常需要三个稀释比。（0.075，0.15，0.25）三个系数。② 稀释操作：

一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀释水与1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再加入稀释水至800ml，用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试验。

六、计算

1、不经稀释直接培养的水样 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水样在培养前的溶解氧浓度，c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。

2、经稀释后培养的水样

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀释水在培养前的溶解氧； B2——稀释水在培养后的溶解氧； f1——稀释水在培养液中所占比例； f2——水样在培养液中所占比例。注：f1,f2的计算：例如培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。

七、质控要求

三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的BOD5值，实验室内相对标准偏差为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.1%。

八、注意事项

1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。

2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。

第二十六章 氨氮操作规程

一、含义

水溶液中的氨氮是以游离氨（或称非离子氨NH3）或铵离子（NH4+）形态存在的氮。水中氨氮来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类则可呈现毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范围不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。

三、监测方法

《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法

本法最低检出浓度为0.025mg/l(光度法)，测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/l。

四、仪器和试剂

1、仪器

（1）分光光度计。（2）PH计

2、试剂

配置试剂用水均应为无氨水。（1）纳氏试剂

可选择下列一种方法制备

1）称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化贡（HgCl2）结晶 粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并稀释至250ml，冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400ml，混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）称取16 g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。

另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢 氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸钾钠溶液

称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6²4H2O）溶于100ml水中，加热蒸沸以除去氨，冷 却，定溶至100ml。（3）铵标准贮备溶液

称取3.819g经100摄氏度干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）铵标准使用溶液

移取5.00ml胺标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1、5ml纳氏试剂，混匀。放置10分钟后在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。② 由测得的吸光度，减去空白吸光度后，得到校正吸光度，绘制标准曲线。

2、水样的测定

① 分取适量经絮凝处理的水样（使氨氮的含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线绘制。② 以无氨水代替水样，做全程序空白。

六、计算

从校准曲线上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校准查得氨氮量（mg），V—水样体积（ml）。

七、质控要求

三个实验室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加标水样，单个实验室的相对标准差不超过9.5％；加标回收率范围为95－104％。

八、注意事项

1、钠氏试剂碘化汞与碘化钾的比例，对显色反映的灵敏度有较大影响。静止后生成的沉淀应除去。

2、滤纸中长含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所有玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。

第二十七章 总磷操作规程

一、含义

在天然水和废水中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在（正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐，和有机结合的磷酸盐），磷是生物生长的必需的元素之一，但水体中浓度过高，会产生水体的富营养化，影响水体的透明度，使水体恶化。

二、方法原理

在酸性条件下，正磷酸盐钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则变成蓝色络合物，通常即称磷钼蓝。

三、监测方法 《水和废水分析方法》钼酸铵分光光度法本方法最低检出浓度为0、01mg/L（吸光度A=0.01时所对应的浓度）；测定上限为0.6mg/L。

四、仪器和试剂

1、仪器

① 分光光度计② 消解器

2、试剂

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100ml。该溶液储存在棕色玻璃瓶中，在冷处可稳定几周。如颜色变黄，则弃去重配。

（3）钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24•H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸锑氧钾[K（SbO）C4H4O6•/2H2O]于100ml水中。在不断的搅拌下，将钼酸铵溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。试剂贮存在棕色的玻璃瓶中于冷处保存。至少稳定2个月。

①浊度-色度补偿液：混合两份体积的（1+1）硫酸和一份体积的10%（m/V）抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。

②磷酸盐贮备溶液：将磷酸二氢钾（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。称 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00ug磷。临用时现配。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸盐标准使用液于50ml 比色管中，加水至标线。加1、0m抗坏血酸溶液，混匀。30s后加入2ml钼酸盐溶液，放置15分钟后在波长700nm处，用光程10mm比色皿，以零浓度为参比，测量吸光 度。

2、水样的测定

① 分取适量经预处理的水样（使氨氮的含量不超过0.03mg），加入50ml比色管中，稀 释至标线，以下同校准曲线绘制。② 以纯水代替水样，做全程序空白。

六、计算

M 磷酸盐（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校准曲线查得的磷量（ug）； V——水样体积（ml）。

七、质控要求

按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

八、注意事项

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗。

2、比色皿用后应可以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的钼蓝呈色物。第二十八章 紫外可见光光度计操作规程

一、仪器用途

用于分光光度法的测量，分为紫外光和可见光。

二、操作步骤

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，确认电源是否连接。打开仪器电源开关，电脑及设备软件，等待仪器自检通过，自检过程中禁止打开样品室。

2、选择你所要用的模式，参数修改，测量操作，数据处理。

3、使用完后整理好仪器

三、填写仪器使用记录

四、使用注意事项

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，仪器自检过程中禁止打开样品室盖。

2、比色皿内溶液以皿高的2/3～4/5为宜，不可过满以防液体溢出腐蚀仪器。测定时应保持比色皿清洁，池壁上液滴应用擦镜纸擦干，切勿用手捏透光面。测定紫外波长时，需选用石英比色皿。

3、测定时，禁止将试剂或液体物质放在仪器的表面上，如有溶液溢出或其它原因将样品槽弄脏，要尽可能及时清理干净。

4、实验结束后将比色皿中的溶液倒尽，然后用蒸馏水或有机溶剂冲洗比色皿至干净，倒立晾干。关电源将干燥剂放入样品室内，盖上防尘罩，做好使用登记。

第三篇：污水处理厂管理制度

污水处理厂管理制度建议内容

1、化验员岗位职责

一、化验员的主要任务是完成厂部规定的化验项目，及时正确地反映水质具体数据，为水处理工艺提供污水处理的准确依据。

二、应熟悉本厂的污水处理的工艺流程、工艺参数，精通各项化验技术操作。

三、应遵守化验室技术操作规程及相关制度。

四、加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练。做到“四懂、四会”：即懂污水处理的基本原理；懂化学基础知识及相关化学试剂的理化特性；懂化验项目的含义；懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备；会熟练正确地化验污水处理厂需要的各种测试项目；会正确使用药品，配制标准溶液；会排除干扰物质的影响。

五、必须正确及时有代表性地取样，取样瓶每天清洗，每周用洗液或洗衣粉清洗一次。

六、必须准确无误地记录各项化验数据，认真做好岗位运行记录及各种填报表，为生产运行管理提供科学依据。

七、负责化验数据的归纳、整理、分析工作。按时填写技术报告，妥善保管化验室的生产技术资料。

八、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。

九、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟悉使用各种仪器，熟悉各种工艺参数。

十、严格执行有关标准规范，确保检测数据的可靠准确。

十一、遵守劳动纪律，严守工作岗位，不擅自离岗，不窜岗。

十二、做好化验室的清洁工作，仪器要放整齐，玻璃器具清洁无油污，室内卫生天天做，一周一次大扫除。

十三、化验室的药品、仪器要有人专门负责整理，贵重仪器与剧毒药品要专人管理，建立专门领用和使用制度。

十四、人员离开，应关好电源、水源，把室内全面检查一遍后，方可离开。

十五、完成上级交办的其他工作。

2、泥处理工岗位职责

一、泥处理工的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱水、干污泥装运工作，确保污泥处理过程的正常运转。

二、熟悉本厂污泥处理工艺流程，运行参数，熟悉和掌握有关构筑物、设备、仪表、管道系统的功能，确保设备正常运转，使污泥处理过程符合要求。

三、熟悉脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路的各种性能，熟练掌握有关操作技术和一般维修保养技术。

四、准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确反映运行情况。

五、定时、定点、定量取好泥样，并及时将泥样送化验室化验。

六、严守劳动纪律和考勤制度，生产时要集中精力，认真做好本职工作，做到不脱岗、不窜岗、不睡岗。

七、严格执行交接班制度。

1、接班人必须提前10分钟到岗，做好准备工作后与交班人共同巡视现场。

2、要交清运行情况及具体工作内容，上级通知等有关事项，交清工具、设备等情况。

3、交清进泥量、处理泥量的变化情况及加药量、耗药量情况。

4、交清值班记录。

5、交清本班发生的问题及处理情况及设备、仪表保养、运行、卫生清洁等情况。

6、接班人员不到，交班人员不得下班，并及时向当值领导汇报。

八、认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生产。上岗必须穿戴劳保用品，保持工作环境干净整洁，除了经常清洁设备外，还要保持地面门窗清洁。

九、遵照设备保养条例，认真做好设备保养工作。

十、生产运行期间有特殊情况，要及时采取相应措施，并向上级汇报，保证安全生产。

十一、完成上级交办的其他工作。

3机修工岗位职责

一、机修工的主要任务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配合其它生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。

二、建立设备巡视制度。机修班要定期地对全厂的机械设备进行细致地、全面地巡回检查，并做好记录，发现问题要及时处理，无能力处理的问题要及时向当值领导、生产技术部及有关领导汇报。

三、要钻研业务，熟悉、掌握全厂机械设备性能、特点和目前工作状况，主动地协助生产部制订保养、检修和改造计划。

四、配合做好全厂机械设备的各种修理任务，特别是设备大修、设备抢修等重大的修理项目。

五、协助和指导操作工，对设备进行维护保养工作。

六、做好检修后的现场清理工作，做好检修台帐，努力做好修旧利废工作。

七、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不窜岗、不睡岗。

八、完成上级交办的其他工作。

3电工岗位职责

一、电工的主要任务是确保全厂动力设备和全厂电缆的正常安全运行。

二、必须熟悉和掌握全厂各岗位电气设备的工作原理、性能特点。

三、及时做好全厂电气设备的维修保养工作，包括照明。

四、负责全厂临时电气设备的接线及维护保养工作。

五、做好对电气元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。

六、建立全厂电气设备的巡视制度，做好巡视记录，发现问题及时整改

七、穿戴好劳动保护用品，做好安全生产工作。

八、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不做私活。

九、做好环境卫生工作。

十、完成上级交办的其他工作。

4泵房操作工岗位职责

一、泵房操作工的主要任务是确保水泵正常运行，配合其它工种完成上级下达的污水处理指标。

二、熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台水泵、电机的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

三、熟练操作进出水阀门，熟练启动、关闭水泵，控制好水的流量。

四、认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

五、做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

六、经常巡视格栅前后的液位差，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。

七、准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

八、严格执行交接班制度。

1、接班人必须提前10分钟到岗，做好各项准备工作后与交班人共同巡视现场。

2、要交清本班生产运行情况，交清安全设施、工具、设备完好情况。

3、接班人不到，交班人员不得下班，并及时向当值领导和厂部汇报。

九、严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，除联系工作外不得擅自离岗，不准窜岗、闲谈，不睡岗。

十、认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

十一、上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。

十二、定时、定点、定量取好水样，并及时将水样送化验室化验。

十三、生产运行期间有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

十四、完成上级交办的其他工作。

5鼓风机房操作工岗位职责

一、鼓风机房操作工的职责是按照工艺的指令及时供给氧化沟以适量空气，并确保鼓风机及其配套设备的正常运行和维护、保养。

二、必须认真学习鼓风机及其配套设备的相关知识，逐步熟悉设备的构造、原理、相关的技术参数、维护保养知识，做到会使用，会保养、会检查、会排除一般故障。

三、必须认真执行鼓风机安全操作规程，确保鼓风机的正常运行。

四、鼓风机运行时，操作人员必须坚持巡回检查，全面观察，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤动、勤记录，严密监视设备运行及工艺处理状态，风机或配套设备出现异常时，操作人员必须根据实际情况，及时处理，并报告当值领导。

五、必须严格执行工艺的命令，及时调整设备的运行。

六、做好设备运行记录，记录准时、齐全、清晰、正确，不得随意涂改数据。

七、必须做好设备的日常维护、保养工作，并配合维修工作好设备的一、二级保养和修理工作，保证设备清洁、整齐、润滑、安全。

八、必须保持室内清洁卫生，做到室内无杂物、无积尘、无积水、玻璃清洁明亮，物件安放整齐。

九、必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故不到，不擅自离开工作岗位，未经许可，无关人员不得进入机房。非本岗位人员进入机房必须登记。

十、认真执行交、接班制度。

1、接班人员必须提前10分钟到岗，做好各项准备工作，与交班人员共同对现场巡视一遍。

2、交接班应交清运行情况和记录表，交清设备和安全情况，交清工具和物品。如交班情况不清,可拒绝接班。

3、接班人员末到，交班人员不准下班，并及时向当值领导汇报，待解决问题后方交接班。

十一、完成上级交办的其他工作。

6污水处理工岗位职责

一、污水处理工的主要任务是确保污水处理过程的正常运转，使水质达到污水处理指标，并负责各构筑物浮渣的清理工作。

二、应做到“四懂、四会”。即懂污水处理基本知识；懂厂内构筑物的作用和管理方法；懂厂内管道分布和使用方法；懂技经指标的含义和计算方法，会合理配水、配泥；会合理调节空气量；会正确控制污泥回流量和排放剩余污泥量；会排除操作中的故障。

三、应严守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故旷工，坚守工作岗位，除必须的工作联系外，不得擅自离岗闲谈，不准睡岗。

四、为了确保运行正常，水质达到标准，要按定时对在用的构筑物、设备进行巡视，发现水质、设备、活性污泥有异常情况应及时处理并做好记录。

五、认真做好交接班工作：

1、接班人员必须提前15分钟到岗，做好各项准备工作与交班人共同到现场全面巡视一次。

2、交接班时应做到“三交清”。交清水质、水量、气量及处理效果，回流污泥量及排泥量；交清运行记录及具体工作内容；交清安全设施、工具物品、设备情况。如发现交班情况不清，可拒绝接班，由交班人完成后再接班。

3、接班人员未到，交班人员不准下班，并及时向当值领导汇报，待解决后方可离岗。

六、定时、定点取好水样，每2小时取样一次．并于次日九时前将所取全部水样送化验室，水样瓶要每天清洗干净。

七、保持值班室、地面、走道板、栏干、机械设备表面的整洁，每天必须做好以下工作：

1、洗刷初沉池、二沉池出水槽。

2、做好值班室的清洁卫生工作，包括门窗、地面、桌面、配电柜等。

3、按照分工每天清扫走道板、擦洗栏干、设备的表面。

4、打捞曝气沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池池面的漂浮物，保持池面的整洁。

八、每天根据水量、进出水水质、溶解氧等数据，确定进气量，并每隔二小时取样做曝气池沉降比进行观察，以确定二沉池排泥数量和次数，做到准确调节泥、水、气的比例。

九、认真执行安全操作规程，做好生产运转记录，根据记录表的要求．全而、准确、完整、及时、清晰地做好各项记录，不得随便涂改数据。

十、认真做好设备的日常维护保养工作，配合维修工做好设备的维修工作，保证设备的清洁、整齐、润滑、安全、运转正常。

十一、完成上级交办的其他工作。

7化验室安全操作规程

一、安全

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。

3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。

5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。

2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意更换。

3、各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。

4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，化学禁忌物应分离存放。

6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。

3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。

4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。

6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。

8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。

9、工作中，应及时做好原始记录。

10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。

11、废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。

12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

8起重设备操作人员岗位职责

一、严格遵守各项规章制度、岗位责任及设备安全技术操作规程。

二、树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。

三、操作人员应密切注意起重设备的运行和吊装状况，若发现机件、零件、吊具、索具、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除故障或进行维护保养，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查清原因、排除故障后方可继续操作。

四、发现起重设备有较大隐患，危及人生安全时，应停止起重作业。

五、操作人员要认真钻研业务技术，懂得设备的构造、原理，了解设备维修基本知识，学习诊断医治本机型的一般故障；

六、精心维护保养设备，开机前对设备进行认真检查。

9起重设备安全操作规程

1、使用前应检查限位器、载荷控制器、联锁开关、机具、工具、吊具和索具等，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、起吊时，操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

3、作业时，吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。

4、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

5、物件起吊时，先将物件提升离10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、物件起吊时，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，下落应低速轻放，防止倾倒，起吊重物严禁自由下落，吊物不得长时间在空中停留。

7、物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、物件起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

9、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

10、起重机停止作业时，应将起吊物放下，操纵放在空档，切断电源。

10交接班制度

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节

一、交接班工作内容

1、交清本班生产运行及设备运转情况。

2、交清生产报表、生产工具。

3、交清上级工作指令。

4、交接班人员共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求

1、接班人员必须提前15分钟到岗。

2、交接班时，交接人员应全部到齐。

3、交接双方共同对设备运行状况进行检查，确认设备运转正常后，方可交接班。

三、交班人员任务

1、交班前，交班人员必须对设备进行全面检查。

2、交班前应整理好生产报表，运行记录。

3、交班时，有责任回答接班人提出的问题。

4、发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理。

5、接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。

四、接班人员任务

1、接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查。

2、交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报。

3、交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理：

1、交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。

2、如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。

11设备管理制度

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律

1、凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2、管理好工具附件，不得遗失。

3、不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4、不准擅自拆卸零部件当作它用。

5、遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

三好

(一)管好

1、操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2、操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3、设备开动后，不准擅离工作岗位。

4、认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5、认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好

1、严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经厂部领导和生产技术部同意后使用)。

2、坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

(三)维护好

1、熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2、能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3、按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

(一)会使用

1、操作者应严格遵守操作规程，运转异常时应停车，防止发生设备事故。

2、对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3、熟悉设备性能和使用范围，能选用合适的工作负荷，发挥设备的最大效能。(二)会保养

1、经常保持设备内外清洁，工具、工件堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2、保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3、按设备润滑表加油，做到“五定”保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4、认真做好例行保养和定期保养。(三)会检查

1、设备开动前，必须检查各操纵系统，安全装置及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向上级反映。

2、设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工一起分析原因。

3、了解设备技术参数，检查方法和精度要求，并能进行检查。(四)会排除故障

1、凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2、操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3、设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告上级领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要做到“清洁、整齐、润滑、安全”。

清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围杂物、脏物等应清扫干净。

整齐：工具、附件、工件应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

润滑：按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全：熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，做好设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立设备保养细则，严格按计划进行维修。

12安全生产管理制度

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行“谁主管、谁负责”的安全负责制，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保全厂生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全，特制定本安全生产管理制度。

第一章 安全管理组织

第一条 建立以厂长为组长，技术骨干为安全生产管理人员的厂安全生产领导小组，全面负责全厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和消防、劳动安全制度，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

第二条 建立健全由厂安全生产领导小组为领导的全厂安全生产管理网络，负责各部门、班组的安全生产管理工作。

第三条 建立由厂长为领导，厂办公室具体负责，组成厂安全防火领导小组，下设厂义务消防队，负责全厂安全防火工作。

第二章 安全生产责任制

第一条 厂长为安全生产工作直接责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，领导全厂安全生产管理、劳动保护和安全防火工作。负有建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故等职责。

第二条 安全生产领导小组具体负责制订本厂的安全生产制度和操作规程，负责对全厂职工进行劳动保护和安全教育工作。

第三条 安全生产管理人员是本单位安全生产和劳动保护的综合管理监督执行人。第四条 厂办公室负责协助厂长和安全生产管理人员对安全生产的进行监督管理。第五条 机修班是具体负责全厂安全生产的责任部门。第六条 班组长和班组安全员是安全生产的具体管理者。第七条 单位职工是安全生产的具体执行者。第三章 安全生产教育

第一条 对进入本厂的新职工必须进行三级安全教育，由厂部进行厂安全生产教育，主管科室进行班组安全生产教育，分配到岗位后进行岗位安全生产教育。经考核合格后方能上岗操作。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗；并在办公室建立好安全教育档案；外来参观人员须经安全教育后方可领证入厂。

第二条 对于电气、起重机(包括行车)、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必经经国家有关部门的安全技术培训，经考核合格，领取特殊工种的操作证后，方可独立进行操作。并定期参加年审、考核、换证工作。

第三条 采用新的生产方式，添置新设备必须对工人进行操作法和新工作岗位的安全教育。第四章 安全生产检查

第一条 安全生产检查是生产过程中及时预测、预防、发现和消除各种事故隐患，提高安全生产的有效性和可靠性的有效措施。

第二条 根据本厂实际情况，安全生产检查可分为：日常安全检查，定期安全检查，季节性安全检查，节日前后安全检查和重要部位安全检查。

第三条 日常安全检查要求各班组每天进行一次岗位安全检查，发现问题，及时汇报并采取措施，妥善解决。

第四条 定期安全检查由厂长主持，各有关部门共同参加，每月对全厂安全生产、设备运行及防火安全进行全面检查，发现事故隐患，落实责任人，限期整改。第五条 季节性安全检查一年二次，分冬季防冻、防火安全检查和夏季防暑降温安全检查，确保季节变化时的安全生产。

第六条 节日前后安全检查是对职工进行节日安全教育，消除因节日期间职工纪律松懈，工作人员较少等原因引起的不安全因素。

第七条 重点部位安全检查是对变电所、进水泵房、风机房和中控、脱泥、化验岗位等在生产过程中影响大、功率大、危险性大的关键部位及岗位进行专门的安全检查。

第五章 奖励与处罚 第一条 各部门、班组及个人在安全活动和安全生产中的表现，纳入月度考核和考核中，奖惩兑现。

第二条 对积极工作，完成生产任务，认真做好安全生产管理工作，及时排除事故隐患者，给予表彰、奖励和年终嘉奖。

第三条 对违反安全操作规程，造成责任事故和人身伤亡事故等严重后果者，视情节，给予扣奖、下岗、行政处分直至追究法律责任。

第六章 事故及处理

第一条 发生事故后，现场人员应积极采取措施进行处理，并迅速向主管部门或厂长报告。第二条 发生伤亡事故后，负伤者或事故现场人员应立即向主管部门或厂长报告，厂长接到重伤、死亡、重大死亡等事故后，应立即向上级主管部门报告。

第三条 发生死亡、重大死亡事故后，当时人在向上级报告的同时，保护好现场，并迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

第四条 凡发生责任事故、人身伤亡事故和重大事故，必须严格执行“四不放过原则”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过：没有落实防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。

第五条 事故责任者(包括领导)应根据责任轻重、损失大小、认识态度提出处理意见。第六条 对重伤、死亡、重大死亡事故，应及时召开现场分析会，使广大职工吸取教训，防患于未然。

第七条 对因工负伤的职工和死者家属，要亲切关怀，给予慰问，根据国家有关规定，做好善后处理工作。

13保卫、消防干事岗位责任制

一、按照上级保卫部门的要求，积极发动群众，做好厂区保卫工作，监督落实治安保卫规章制度，处理违法人员，协助公安机关依法办案。

二、加强综合治理工作，认真落实防范措施，堵塞各种漏洞和隐患。

三、做好防火宣传工作，检查落实防火措施，及时发现火险隐患，杜绝火灾事故的发生。

四、认真贯彻消防条例和有关易燃易爆等物品的管理规定，定期检查危险部位和消防设施，明确负责到人。

五、加强对义务消防队的领导，定期组织消防知识学习和训练。

六、完成科室布置的其他工作。

13来宾进厂须知

一、本厂为污水处理的场所，为维护厂内安全，维护正常的生产秩序，来访客人须先到传达室办妥一切相关手续，符合规定并同意履行本参观须知。

二、团体参观须事先预约，指定一名带队人员，并对本团体安全及行为负责。凡是年龄在十二岁以下儿童，须由家长或监护人陪同方得入厂参观。

三、进入厂区访问仅限指定范围，不得随意进入非指定区域，确因工作需要进入非指定区域，须向厂部提前报告，许可后，由专人陪同。

四、上池参观要注意安全，不得打闹、追逐、游戏，不得倚靠、倚坐、摇晃栏杆。

五、禁止携带易燃、易爆品等危险物品进入厂区。

六、任何运转、停运的生产设备、控制按钮等请勿动手触摸。

七、所有机动车辆进入厂区要减速慢行，且须整齐停放于指定地点。

八、所有进厂人员要注意自己的言行举止，若有不良举动，本厂有权令其离开厂。

九、文明参观，爱护厂内的花草树木，若有任何毁损厂方公物或树木者，得照价赔偿。

十、保持环境卫生，禁止携带和食用瓜子、泡泡糖等食品，不得乱扔果皮纸屑，任何宠物严禁入内。

14厂长岗位职责

一、自觉贯彻执行党的路线、方针、政策及上级的指示和决定，并认真组织实施。

二、带领全厂职工确保完成上级下达的各级目标任务和技术经济指标。

三、对本单位的安全生产工作全面负责，负有建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故等职责。

四、负责工厂发展、内部管理、重大技术改造计划、计划、重大基建项目等的决策工作。

五、对企业的经营管理工作行使统一指挥权，在国家政策规定的范围内，对单位的人、财、物拥有调度处理权。

六、加强对职工的政治素质和业务素质的培训工作，努力造就一支高素质的“四有”职工队伍。

七、依据劳动法等法律、法规及人事管理权限、审批程序、奖惩条例，对职工进行任免、奖励和惩罚。

八、抓好安全管理工作，确保全年安全无事故。

九、定期向职工代表大会报告工作，并认真组织实施职代会作出的有关生产、行政等各项工作决议。

十、定期召开由有关人员参加的办公会议，讨论研究企业经营管理工作中的主要问题，对讨论结果作出决定。

15、办公室岗位职责

一、负责文件的收发、登记、传阅、催办等工作；负责以厂部名义上报下发的各类文件的起草文件；负责做好各项会议记录工作；负责全厂规章制度的收集、整理、汇总工作；负责材料的打印分发工作。

二、做好文书档案的收集、整理、归档工作。严格管理好印鉴、公函、介绍信。

三、负责全厂性会议的组织工作。

四、负责群众来信来访的接待和处理工作。

五、负责全厂非生产性基本建设工程项目的管理工作，加强对工程安全、质量、进度、文明监督管理，负责组织竣工验收。

六、在厂党支部领导下，负责党员的教育管理工作；组织发展工作；干部的管理、考核工作；党员、干部违纪的处理工作。

七、有计划、有组织地对全厂职工进行党的路线、方针、政策和改革开放形势的宣传教育工作。

八、负责全厂安全、保卫、消防、机动车辆管理工作,对重点部位和要害部门做好指导、检查、督促工作。

九、完成厂部交办的其他工作。

第四篇：城市污水处理厂设备最低库存量管理制度

城市污水处理厂设备最低库存量管理制度

一、目的保证生产设备的维护保养和维修不因缺配件而滞后，确保污水处理生产设备的正常运行。

二、适用范围

污水处理生产重要设备的备品备件，和采购周期长、采购难度大的备品备件，作为主要备品备件。

设备主要备品备件的计划采购数量及最低库存量。

三、职责

1、运行保障部门发展最低库存量的编制、实施。

2、运行技术部门可根据生产运行的设备日常使用情况提出易损设备的修改意见。

3、机修部门可根据检修设备更换配件的情况提出易损配件的更改意见。

四、工作程序

1、库房管理人员应依据《设备主要品备件最低库存量》项目经常核对和检查。

当库房管理人员依据所列项目，在检查中发现主要备品备件实物达到最低库存量时，向运行保障部门材料计划员提出书面报告。（说明：如个别备品备件的计划采购量和最低库存量，及实物都为一件时，书面报告中不再提出。）

2、运行保障部门依据报告编制采购计划，实施采购。

3、设备主要备品备件最低库存量发生变化和更改，以更改后的标准为准。

五、相关文件

1、《备品备件管理制度》

2、设备日常维护保养制度》

3、《设备维护保养制度》

六、相关记录

1、入库单

2、出库单

第五篇：污水处理厂设备安装实施细则

城市污水处理厂工程

设

备

安

装

专

业

监 理 实 施 细 则

XX省XX建设监理公司

XX城市污水处理厂工程项目监理部

2009年2月8日

目录

1、编制依据 ····························································· 4

2、工程概况 ····························································· 4

3、质量控制 ····························································· 4

4、设备基础预留洞、预埋件的监理重点及措施 ················ 6

5、设备进厂检查验收 ················································· 8

6、设备本体安装的监理控制重点及措施 ························· 8

6.1、格栅除污机的安装控制重点及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安装控制重点及措施 ····························· 8 6.3、除砂设备的安装控制重点及措施 ······················· 9 6.4、鼓风装置的安装控制重点及措施 ······················· 9 6.5、搅拌系统装置的安装控制重点及措施 ················· 9 6.6、爆气设备的安装控制重点及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥机的安装控制重点及措施 ·················· 10 6.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点及措施 ············ 11 6.9、滗水器的安装控制重点及措施 ························ 11 6.10、热交换器系统的安装控制重点及措施 ··············· 11 6.11、启闭机及闸门的安装控制重点及措施 ··············· 11 6.12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施 ············ 12

7、设备的调试 ························································· 12

8、设备的验收 ························································· 13

9、设备安装工程监理资料 ·········································· 13

XX省XX城市污水处理厂工程 设备安装专业监理实施细则

1.编制依据

1.1.XX监理公司与XX城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；

1.2.XX城市污水处理厂工程监理规划； 1.3.XX城市污水处理厂建设施工图

1.4.国家有关工程建设的法律法规、行规及“XX省建筑工程地方法规汇编” 1.5.工程使用的施工验收规范及文件等：

1.5.1.搅拌机电机采用规范《旋转电机质量验收规范》GB 50170；

1.5.2.滗水器电器控制系统安装质量验收采用《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254；

1.5.3.备有设备专业的各种设计或施工用的工具书、安装机械和焊接施工验收规范GB50231-98、GB50236-98。

1.5.4.其他国家规定的施工验收规范等。

2.工程概况

项目名称：XX城市污水处理厂建设工程 建设单位：XX城市城市建设投资有限公司 设计单位：中国市政工程中南设计研究院（Ⅰ标）XX省建筑设计研究总院市政设计院（Ⅱ标）施工单位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ标）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ标）勘察单位：XX省九一五工程勘察院 建设地点：XX城中学农场东南处（Ⅰ标）

孙渡联社区（Ⅱ标）

工程规模：6万吨/日污水处理量（其中Ⅰ标4万吨/日，Ⅱ标2万吨/日）

主要设备：格栅除污机、转碟爆气机、旋流除沙设备、鼓风装置、搅拌系统、吸刮泥机、污泥浓缩脱水机，紫外线消毒设备、各类型水泵等。

3.质量控制

通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程质控，确保工程质量达到合同规定的等级要求。3.1.质量控制程序：

3.1.1.施工单位自检合格后填《质量验收通知单》交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发《质量验收单》予以确认；

3.1.2.监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；

3.2.质量事前控制度：

3.2.1.收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中关键设备重点设备作详细研究；

3.2.2.参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；

3.2.3.审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案； 3.2.4.做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；

3.2.5.审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法；

3.2.6.协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；

3.2.7.加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。3.2.7.1.主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；

3.2.7.2.业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因；

3.3.质量事中控制：

3.3.1.重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；

3.3.2.严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；

3.3.3.严格执行工程隐蔽检查制度； 3.3.4.严格审查工程变更和设计修改； 3.3.5.及时处理质量事故 3.3.6.写监理日记；

3.3.7.审批开工报告、复工报告；

3.3.8.施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改，对下列问题有权行使质量控制权，通过总监下达停工令：

3.3.8.1.施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；

3.3.8.2.隐蔽工程未查验合格擅自封闭者； 3.3.8.3.监理工程师要求整改仍继续施工；

3.3.8.4.未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者； 3.3.8.5.未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；

3.3.8.6.使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；

3.3.8.7.擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。3.4、停止点和见证点活动 3.4.1、质量控制点制定：

3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核； 3.4.1.2、对见证点停止点审核。3.4.1.3、见证点的实施程序：

3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师； 3.4.2、监理工程师现场见证：

3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程师要承担相应责任； 3.4.2.1、作记录和认可签证。3.4.2.2、停止点的实施程序：

3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师； 3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；

3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。

3.5、质量的事后控制：

3.5.1.按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试工作，并组织验收。

3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：①技术交底；②材质与产品检验；③施工试验报告；④施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见《建筑工程文件归档整理规范》一书）。

3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收。

4.设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点

本工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。4.1、预埋件施工前的准备

4.1.1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋

件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

4.1.2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

4.1.3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

4.1.4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2、、预埋件的焊接

4.2.1、预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3、预埋件的固定

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

4.3.1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： 4.3.1.1、平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。4.3.1.2、角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。4.3.1.3、面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。4.3.2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

4.3.2.1、预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。4.3.2.3、预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。4.3.3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.4、预埋件在砼施工中的保护

4.4.1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

4.4.2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

5.设备进厂检查验收

5.1.清点箱号、箱数，检查包装；

5.2.核对设备和附属设备与图纸或清单和出厂证书等是否齐全，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀、缺件等；

5.3.查资料文件、装箱清单等是否齐全；

5.4.参加验收的各单位代表在设备验收清点记录上签字存档。

6.设备本体安装的监理控制重点

6.1、格栅除污机的安装控制重点

6.1.1、格栅除污机安装在基础上应牢固；

6.1.2、格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行；

6.1.3、耙齿与栅条的合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，合深度应不小于35mm；

6.1.4、栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；

6.1.5、格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规定。各机架的连接应牢固；

6.1.6、机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；

6.1.7、格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙； 6.1.8、格栅除污机安装允许偏差：

 设备平面位置允许偏差20mm， 设备标高允许偏差±20mm

 栅条纵向面与导轨侧面平行度允许偏差≤0.5/1000mm

 设备安装倾角允许偏差±0.5mm

6.2、水泵的安装控制重点

6.2.1、潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；

6.2.2、引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封； 6.2.3、立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固； 6.2.4、螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；

6.2.5、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实； 6.2.6、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；

6.2.7、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施；

6.2.9、离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差：

 安装基准线与建筑轴线距离允许偏差±10mm，与设备平面位置允许偏差±5mm,与设备标高允许偏差±5mm  泵内水平度纵向允许偏差≤0.05/1000mm，横向允许偏差≤0.10/1000mm  皮带轮、联轴器水平度允许偏差≤0.5/1000mm  水泵轴导杆垂直度允许偏差＜1/1000mm，全长≤3 6.2.10、螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。

6.3、除砂设备的安装控制重点

6.3.1、设备基础应平整，安装固定可靠，安装位置的标高应符合设计要求，各连接口应无渗水现象；

6.3.2、桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡； 6.3.3、设备安装允许偏差：

 设备平面位置允许偏差10mm；  设备标高允许偏差±20mm；  桨叶式立轴垂直度≤1/1000mm；

6.4、鼓风装置的安装控制重点

6.4.1、鼓风机基础与安装应严密、无松动，安装完后应进行清洗； 6.4.2、联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求； 6.4.3、管路上的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象； 6.4.4、消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求； 6.4.5、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定； 6.4.6、设备安装位置和标高应符合设计要求； 6.4.7、鼓风装置安装允许偏差：

 轴承座纵、横水平度允许偏差≤0.2/1000mm  轴承座局部间隙允许偏差≤0.1mm  机壳中心与转子中心重合度允许偏差≤2mm  设备平面位置允许偏差10mm  设备标高允许偏差±20mm 6.5、搅拌系统装置的安装控制重点

6.5.1、搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准《旋转电机质量验收规范》（GB 50170）的规定；

6.5.2、搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不的超过油量的10%； 6.5.3、搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如； 6.5.4、搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统；

6.5.5、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求，搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象；

6.5.6、搅拌机应有可靠的防腐措施； 6.5.7、搅拌机及推流装置安装允许偏差：

 设备平面位置允许偏差20mm  设备标高允许偏差±20mm  导轨垂直度允许偏差1/1000mm  设备安装角允许偏差＜1°

 消化池搅拌机轴中心允许偏差≤10mm  消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量允许偏差≤20mm  消化池搅拌机叶片下端摆动量允许偏差≤2mm 6.6、爆气设备的安装控制重点

6.6.1、爆气设备平面位置与标高应符合设计要求；

6.6.2、设备固定应牢固。爆气产生的冲击力影响3m半径，明敷管应采取加固措施； 6.6.3、微孔爆气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；

6.6.4、系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气空不应堵塞； 6.6.5、微孔爆气装置应做清水爆气试验，保持出气均匀；

6.6.6、表面爆气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置； 6.6.7、转刷、转盘爆气设备安装质量应符合产品技术规定； 6.6.8、爆气设备安装允许偏差：

 设备平面位置允许偏差10mm  设备标高±10mm  布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥机、吸刮泥机的安装控制重点

6.7.1、设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测；

6.7.2、设备刮板与池底间隙应符合设计要求，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象； 6.7.3、刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠；

6.7.4、刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定；

6.7.5、刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装； 6.7.6、刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差：

 驱动装置机座面水平度允许偏差0.03/1000mm  链板式主链驱动轴水平度允许偏差0.03/1000mm  链板式主链从动轴水平度允许偏差0.01/1000mm

 链板式同一主链前后二链轮中心线差允许偏差±3mm  链板式同轴上左右二轮轮距允许偏差±3mm  链板式左右二导轨中心距允许偏差±10mm

 链板式左右二导轨顶面高差允许偏差0.5/1000mm  导轨接头错位（顶面、侧面）允许偏差0.5mm  撇渣管水平度允许偏差1/1000mm

 中心传动竖架垂直度允许偏差1/1000mm

6.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点

6.8.1、污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求，安装位置和标高应符合设计要求；

6.8.2、高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定； 6.8.3、管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；

6.8.4、带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性； 6.8.5、污泥浓缩脱水机安装允许偏差：

 设备平面位置允许偏差10mm  设备标高允许偏差±20mm

 设备水平度允许偏差1/1000mm

6.9、滗水器的安装控制重点

6.9.1、旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻；

6.9.2、滗水器排气管上端开口应高于水面200mm，管内不应有堵塞现象； 6.9.3、滗水器安装允许偏差：

 滗水器排水支、干管应垂直，允许偏差≤±1mm

 滗水器堰口运转时不应出现倾斜，堰口水平度允许偏差≤0.3/1000mm

6.10 热交换器系统的安装控制重点

6.10.1、污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa（在试验压力下，稳压10min）；

6.10.2、高温水系统中，循环水泵和热交换器安装的相对位置应符合设计要求； 6.10.3、如无设计要求时，壳管式热交换器的封头与墙壁或者屋顶的距离不得小于换热管的长度；

6.10.4、设备保温层厚度允许偏差：

 瓦块制品保温层厚度允许偏差±5%mm  柔性材料保温层厚度允许偏差±8%mm  水泥保护壳厚度允许偏差±5%mm 6.11 启闭机及闸门的安装控制重点

6.11.1、闸门安装应牢固，密封面应严密，闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏，闸门标高及垂直度应符合设计要求；

6.11.2、启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠； 6.11.3、启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线； 6.11.4、设备安装前，密封面应清洗干净； 6.11.5、启闭机、闸门安装允许偏差：

 设备标高允许偏差±10mm  设备中心位置允许偏差10mm  闸门垂直度允许偏差1/1000mm  闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000mm

 闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000mm  闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000mm 6.12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施

参照厂家的安装技术文件

7.设备调试

设备调试工作主要是各种检查和测量、静态||和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。

为了做好设备调试工作，施工单位应事前编制设备调试方案，并上报项目监理部及业主审核，审核未通过的方案不得使用。方案中应明确调试的目的、范围及参加调试的人员名单，对调试中出现的问题应分设备类型详细记录，并阐述故障现象。对出现的故障现象应进行原因分析，并提出解决措施进行整改，直至设备正常运转。

7.1设备调试中的监理控制重点  空载试车

（1）.严格按照其设备说明及运行手册进行；

（2）.检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）.检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）.检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；

（5）.鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

（6）.刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；

 负载试车

（1）.厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；

（2）.旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；

（3）.生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气

情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

（4）.沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；

8.设备安装验收

设备进行完连动负载试车后，如无问题，施工单位可提出设备安装验收，8.1、工程交接验收前，有关单位应对工程检查，确认下列内容： 8.1.1、施工范围、内容符合合同规定。8.1.2、工程质量符合图纸、规范的规定。8.2.工程交接验收前，施工单位应向有关单位提交下列技术文件：  设备的质量证明文件或复验、补验报告。 设备安装说明、电路原理图和接线图。 设备使用说明书，运行和保养手册。 防护及油漆标准。

 产品出厂合格证书、性能检测报告，材质证明书。 设备开箱验收记录。 设备试运转记录。 中间交接、验收记录。 施工记录和监理检验记录。8.2.1、设计修改文件及材料代用报告。

8.2.2、工程交接时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试生产的前提下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。

8.2.3、工程交接验收应按规范中的格式填写“工程交接检验书”。

9.设备安装工程监理资料

设备安装工程验收合格后在约定时间内收集整理，并向建设单位及有关部门移交下列监理资料：

9.2.施工合同文件； 9.3.勘察设计文件；

9.4.分包单位资质报审文件；

9.5.设计交底和图纸会审会议纪要； 9.6.施工组织设计方案报审文件；

9.7.工程开工/复工报审表及工程暂停令；

9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.测量核验资料；

工程的进度计划；

工程材料、配件、设备的报审文件； 检查、试验资料； 工程变更资料；

隐蔽工程的验收资料； 工程计量单证；

监理工程师通知单和监理工作联系单 分项、分部、单位工程报验文件； 监理日记；

有关专题会议纪要；

9.19.质量缺陷与事故的处理文件； 9.20.索赔文件资料；

9.21.竣工结算审核意见书；

9.22.工程质量评估报告及监理工作总结。

上述文件应做到真实完整，并按有关规范、标准的规定分类、整理、装订。