污水处理厂主要设备控制要点

第一篇：污水处理厂主要设备控制要点

设备控制要点

一、关键设备：

污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。

二、控制要点：

1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳

6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次

2、格栅机

1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位

6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油

9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件

3、风机

1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车

3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面

8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况

10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况

4、倒伞型曝气机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；

4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次

7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油

8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙

5、刮（吸）泥机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次 7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次

6、推流器

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制

3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动

5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固 6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。

7)每季度维修工对电控柜检查保养一次 8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 9)每年维修工检查电缆一次

7、螺杆泵

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度 4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油

8、带式压滤机 8.1注意事项

1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3）每班工作结束后，操作人员必须：

①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。③将絮凝剂加药工具擦洗干净。8.3每周

1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分

①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

②检查滤液泵出水情况及漏水情况。

③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2）空压机部分

①检查空压机油位，不足时加足。②从储气罐中排放冷凝水。③清洗空气过滤器。

④手动检查空压机安全阀功能。3）压滤机

①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。②传动齿轮加钙基润滑脂。③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。⑦检查滤带情况。8.4每月

1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。8.5每季

1）检查空压机生产能力。

2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。8.6每年

1）更换空压机机油。2）更换电机齿轮箱机油。

3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂

9、二氧化氯消毒机 9.1设备运行中的检查：

1）操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4）检查水浴液位是否正常。

5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管温度是否正常。（不低于35℃）

9.2开机：

1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。

9.3关机及发生器清洗：

1）停止计量泵工作。

2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加热。

5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6）重新进水至反应釜1/2处。（液位管）

9.4二氧化氯系统的维护与保养：

根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。

1）清洗发生器：

发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。

2）计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。

3）清洗原料过滤器滤网及管线。

4）清洗原料罐可每一年进行一次。

故障表现 故障原因及排除

防爆塞爆开 ①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。

③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。

④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。

反应效率过低 ①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。

②原料、进气温度过低，反应不充分。

③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。

10、紫外杀菌器

1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果； 2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；

3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。

5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；

6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水； 7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；

8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。

9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况； 10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高

杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。

11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內

12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。注：

紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。

11、旋流沉砂池

11.1鼓风机的注意事项：

1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。

3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。

5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。11.2除砂机的注意事项

1）开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常，减速机的工作范围：-10℃～+40℃，其整机表面温度不得超过80℃。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁，以便于散热。

3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低于底线，应及时补充。

4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一次在工作1000小时后更换，第二次在工作3000小时后更换，以后每隔3000小时更换一次。11.3旋转轴及叶轮的注意事项

1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠，检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。11.4提砂头的注意事项

提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗，反冲洗最好采用间断的冲击方式。11.5砂水分离器的注意事项

1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。

2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑油。并检查密封是否有泄漏。

5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。

12、电动阀门

12.1操作前的准备

1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。

2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

4）对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

12.2 电动阀门操作注意事项

1）启动时，确认离合器手柄在相应位置

2）如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。

9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

12）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。12.3电动阀门的维护 日常电动阀门维护保养

1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2）长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3)应定期进行检查，主要检查项目：

①密封面磨损情况。

②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

③填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

④电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止

13电动葫芦

1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查：检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。

3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查：验证上方的极限开关是否能正确操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。

4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否 已经松动或破损；检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操作。

测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下 紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。

第二篇：污水处理厂控制要点

污水处理厂及其管道工程施工质量安全控制要点

一、目的和依据(一)目的

制定本要点的目的，是指导各级住房和城乡建设主管部门、市政市容管理部门、建设工程质量安全监督机构，以及各参建单位抓住关键环节，对我区在建污水处理厂及其管道工程的质量和施工安全实施有效控制。

本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。

(二)依据

制定本要点的依据，是现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准、广西地方标准(详见附则)。

二、监督与管理(一)政府监督

1、工程质量监督和安全监督登记手续

建设工程质量安全监督机构应对申报监督并符合规定条件的工程办理工程质量监督和安全监督登记手续。

2.施工许可

住房和城乡建设主管部门应对申报施工的工程严格按照《建筑工程施工许可管理办法》进行审查，对符合规定条件的工程颁发施工许可证，对不符合规定的工程不予颁发施工许可证。

3.质量安全监督

建设工程质量安全监督机构应对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构应派出人员到场监督。监督应有记录，发现质量安全隐患或违法违规行为应发出监督通知书责令责任方改正。

4.验收与备案

工程经交工验收合格后方可投入试运行，试运行完成后的工程应通过各部门联合进行的综合验收，综合验收合格后建设单位应到属地住房和城乡建设主管部门备案，备案后的污水处理厂工程方可投入正式运营。

(二)参建各方责任主体对工程的管理 1.建设单位的工程管理 1)执行基本建设程序

工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查

施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。

3)办理监督登记手续、领取施工许可证

建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。2.参建各方的资质和人员资格

勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。

3.现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责

施工企业的工程项目部、监理企业的现场监理机构应按规定、按专业配备足额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。

管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。

4.施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则 施工企业应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工企业应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。

监理企业应按工程的实际情况编制监理规划和监理细则。总监理工程师应审查施工企业提交的施工组织设计和专项施工方案，监督施工企业执行专家论证和审查批准程序。

施工组织设计、专项施工方案、监理规划和监理细则应对质量控制点、停止点、危险部位的施工或监理作出有针对性的规定。

5.设备、材料的质量控制

施工人员、监理人员应按技术标准的要求，对进场的设备、材料进行查验和见证抽样送检。达到标准规定后方可使用。

6.设计变更控制

设计变更应由设计单位出具变更文件，涉及结构安全和主要使用功能的设计变更文件须经审图机构审查合格。

7.工程质量、施工安全控制

施工人员、监理人员应严格执行技术标准和施工图设计文件，执行施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则，使施工全过程的工程质量和施工安全处于受控状态。

工程质量必须符合设计文件和技术标准的要求。8.检查与督促

专职质检员、专职安全员、监理人员应对工程质量和施工安全进行检查，检查应形成检查记录或监理记录。

施工企业应对工程项目部、监理企业应对现场监理机构的工作进行定期的督促检查并形成检查记录。对工程施工的质量关键部位、危险部位、施工企业应派出管理人员到现场督促检查，不得以包代管。

9.整改

对政府有关部门、监督机构提出的整改要求，施工企业应认真整改，现场监理机构应认真检查。整改和检查通过应形成记录。整改完成后施工企业应向有关部门或监督机构提交整改报告。

10.验收与备案

参建各方主体应按技术标准的规定进行施工过程的质量验收、交工验收。综合验收合格的污水处理厂工程应按规定备案。

三、工程质量和施工安全控制要点(一)工程质量控制要点 1.地基与基础工程

地基承载力、稳定性和基础结构的抗渗性是质量控制的关键点。主要控制点

有：

1)基础土方开挖

开挖断面、基底土质、排水降水。2)地基处理

换土、夯填、压实度、局部软弱土、溶洞和空穴的处理、复合地基承载力。3)基桩

桩底持力层、桩长、废桩和补桩，桩身强度、桩身完整性和单桩承载力。4)混凝土基础

干槽施工、抗浮措施、施工缝的处理、止水带的留置。5)地基基础分部工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、勘察、设计、施工、监理五方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：地质水文勘察报告、地基验槽记录、地基处理记录、压实度检测报告、复合地基承载力检测报告、基桩检测报告、止水带隐蔽工程验收记录。

2.主体工程

能承受设计荷载、达到设计抗渗要求是主体工程质量控制的关键点。主要控制点有：

1)钢筋和混凝土

池壁钢筋搭接，钢筋保护层厚度。混凝土的配合比、养护。2)抗渗

池壁模板对拉螺栓中部的止水环、两端头在拆模并切割后的止水措施必须符合设计要求或设计变更要求。

池壁与基础底板衔接处止水带部位混凝土的浇筑。伸缩缝止水的施工。

管道进出口的位置准确性及止水措施。3)水池承载力和抗渗能力综合检验

分3个阶段进行蓄水试验，分别蓄水至池壁高度的1/

3、2/3和满池。注水水位上升速度≤2m/d，相邻两次注水时间间隔≥24h。

必须经满水试验合格后，方可进行水池的主体验收。4)沉降观测

施工过程中，应按技术标准要求对构筑物进行沉降观测，设计文件对沉降指标有要求的，应由有资质的检测机构进行沉降观测。

5)主体工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：钢筋的力学性能和焊接试验报告、预应力筋和钢铰线及锚夹具和连接器的复试报告、止水带的复试报告、混凝土的标准养护和同条件养护试块强度试验报告及抗渗试验报告、水池满水试验合格记录、沉降观测记录。

3.管道工程 1)管道沟槽

沟底高程、坡度符合要求、管底垫层平整稳固。2)管道安装

管道接口、管道与闸阀的连接牢固严密。在雨季中施工的，应在隐蔽前增加

抗浮措施。

3)功能性检测

排水管道做闭水试验（压力管道尚须做压力试验）。沼气、氯气管道做强度和严密性试验。

4)管道工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：管材的质量合格证明文件，管道试验报告、试验记录。

4.设备安装工程

1)主要材料、设备的质量

品种、规格、性能符合设计文件的要求和技术标准的规定，进口的材料或设备应具备商检报告，进口设备尚应具备中文说明书。

压力容器、电梯、消防设备、起重设备应具备有关部门颁发的安全使用许可证和有资质检测机构的检测报告。

需要见证检测的材料，应进行见证检测。2)试运转及组织单位、参加单位

各台设备应进行单机试运转，全部设备应进行联动试运转。

单机试运转由监理单位组织，建设、监理、安装单位参加并形成单机试运转记录。联动试运转由建设单位组织，建设、监理、安装、主要设备生产厂家、养管单位参加并形成联动试运转记录。

5.交工验收

1)交工验收的含义、组织单位和参加单位

交工验收是指污水处理厂工程全部按设计要求和合同规定的质量标准完工后，对整体工程质量所进行的验收。

工程整体完工后，经项目总监理工程师同意，由施工单位向建设单位提出交工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、养管等单位进行交工验收。

2)交工验收技术资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)所规定的各子项工程的验收资料(包括本要点所列出的主要技术资料)，以及设备单机试运转记录和联动试运转记录。

《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)附录B规定提交的验收记录和工程质量交工验收报告。

6.工程质量保修期

工程质量保修期按施工承包合同规定并不得低于国家规定的最低保修期限，从交工验收合格之日起算。

(二)施工安全控制要点 1.基础工程施工

1）施工前必须单独编制安全专项施工方案（附计算书），由具有法人资格的施工企业技术负责人及项目总监理工程师批准后方可实施。

开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的土方开挖工程，其专项施工方案必须经过专家论证。

2）基坑开挖及支护施工，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变。弃

土应堆放在基坑边1.2m范围以外，且高度不得超过1.5m。

3）沉井法施工

属危险性较大工程，应编制专项施工方案并经专家论证。监测措施应落实到位。

4）桩基施工

应编制专项施工方案，并严格履行审批签字手续。开挖深度超过16m的人工挖孔桩，专项施工方案应通过专家论证。

人工挖孔桩每日开工前必须进行孔下有毒有害气体的检测，并应具备有效的安全防护措施。桩孔深度超过10m时，应有专门向孔下送风的设备，送风管应到达孔底，风量不宜少于25L/s。送风10分钟后，再做动物活体试验，经确认孔内环境安全后方可下孔作业。

2.模板工程施工

应编制专项施工方案，模板支架的设计和搭设应执行广西地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)，属高大模板的应通过专家论证。

3.钢筋工程

安装池壁钢筋应采取能防止钢筋倒塌的临时固定措施。

预应力钢筋的张拉施工应编制专项施工方案，并附计算书。张拉作业时，无关人员不得进入张拉作业区，千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人。

4.管道及机械设备的安装

管道沟槽边坡应按施工方案和规范的要求放坡或作支护，防止土体坍塌掩埋作业人员。人工处理沟槽基础时，应配有专人在现场监护。管材临时卸放在沟槽边时，不得离槽边太近(施工方案应根据实际情况作出具体规定)，防止土体坍塌并固定好管材，防止管材滑落伤人。管材、设备吊装就位时应配有专人指挥，坑内严禁站人。

5.临边防护

基坑（槽）边及污水池顶宜用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。池壁高度高于2m时必须设置工作平台。

6.堵漏及防腐施工

灌浆前应严格检查工具、管路及接头的牢固程度，以防压力过大发生爆破伤人。

操作人员在配置浆液和灌浆时应佩戴眼镜、口罩及手套等防护用品。7.修补工程

在进入管道及密闭式污水池内进行修补前，必须进行有毒有害气体的检测，并采取安全防护措施后，方可入内施工。

8.顶管工程

1）管径小于或等于0.8m时，不得采用人工方法掘进。

2）达到规定需要专家论证的深度，或地质条件复杂存在危险的工作井，其专项施工方案须经专家论证。

3）施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝以及地下管线等进行观察量测并作记录。发现异常情况应及时分析，采取相应的安全技术措施。

4）顶进设备和辅助装置应完好，各种防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合施工设计的要求。油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

5）顶进前须对作业人员进行安全交底，并在作业人员下井前进行有毒有害气体的检测，管道内应配有防毒面具。

6）安装或拆卸管径2m及以上的工具管及顶管机时，应支设作业平台。7）不设作业平台的竖井口周围（除梯道出入口外），必须用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。

8）竖井内必须设安全梯或梯道。9.封闭施工

污水处理厂区及配套管线作业现场，应砌砖墙或采用彩钢板封闭，并符合安全文明施工的有关规定。

10.其他

配套房屋及施工临时用电等其他内容按有关技术标准进行检查。(三)监督机构的监督 1.监督工作方式

监督机构对工程的监督，应以监督参建各方行为为主，以对现场抽查的结果印证参建各方履行职责的情况。

2.监督工作方法 1)验收监督

地基验槽、地基基础分部验收、主体分部验收、交工验收，监督机构应派员到场监督。

2)巡查抽查

除验收监督之外，其余为巡查抽查。行为监督巡查抽查的内容以本要点所列企业管理内容为主要内容。

在质量行为方面，重点抽查工程项目部、项目监理机构的人员配备、人员资格和人员到位履职的情况，以及对材料设备的质量控制情况，必要时可用监督抽测的手段加以印证。

在安全行为方面，重点抽查危险性较大分部分项工程的专项施工方案编审、论证、批准情况和执行情况，施工方和监理方安全管理的人员配备情况、日常安全管理情况，企业对项目部的定期督促检查等企业和执业人员的履职情况。

四、附则

制定本要点的依据是：

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)4.《建筑工程施工许可管理办法》(建设部令第91号)5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部建质［2009］87号)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)8.《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)9.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)11.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)

第三篇：污水处理厂设备操作规程

污水处理厂

设备及化验操作规程

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编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目 录

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章 转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过 5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功； 水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机； a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵： 简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。2 运行操作

2.1 开车前检查：

① 检查电源接线及电动机的转向。

② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

⑤ 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑥ 检查集水池的水位是否达到规定的水位。

⑦ 检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧ 打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2.2 开车

① 打开水冷却系统，微打开压力表。

② 接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数 是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③ 泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。2.3 停车

① 停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。② 切断电源后关闭进口阀、压力阀。③ 待泵体温度降低后停冷却水。

④ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

⑤ 和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥ 长期停车应定期检查、盘车。2.4 运行中检查事项

① 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

③ 检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。④ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑤ 检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。泵的保养 做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固； 注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h； 3 定期检查、更换填料。

螺杆泵： 简介

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。2 螺杆泵的运行操作 2.1 开车前项目检查

① 检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。② 检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。③ 检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

④ 盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

⑤ 器看是否灵活。

⑥ 检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。⑦ 检查泵的压力表、流量表是否正常。⑧ 输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨ 检查水池或水井液位负荷启泵要求。2.2 开车

① 打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

② 接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、③ 振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。④ 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2.3 停车

① 切断电源，关闭压力阀。

② 待泵体温度降低后停冷却水和封油。

③ 在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。2.4 泵运行中应注意以下事项： ①

检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

② 严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。③ 检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。④ 检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。⑤ 检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。⑥ 检查泵的冷却水系统是否正常。

⑦ 检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。⑧ 采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第四章 旋流沉砂池操作规程

一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。

二、当向旋流沉砂池进污水时，打开旋流沉砂池搅拌系统，初次打开时，现场操作人员一定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。

三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水分离器，进行砂水分离。

1、操作前准备：

a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。b.检查电源装置是否安全、可靠、正常。c.打开管路中砂水分离器入水阀。

d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、运行检查：

a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。

c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

3、停车： a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器。

b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。

4、运行注意事项：

a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然

后开启砂水分离器，关闭压缩空气。b.雨季应连续运行砂水分离器。

自动运行方式：按下“自动启动”按钮，首先启动旋流沉沙机，2-4 小时后打开风机和洗沙阀，洗沙10-15 分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15 分钟关闭风机和提沙阀，让沙水分离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环，2-4 小时开风机开提沙阀等。

5、保养与检修：

 每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70 度，严禁超载运行。

 每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理

 每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。 每月向回转支承内注入润滑脂

 每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换。 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。

第五章 鼓风机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

1.2 检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。1.3 盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

1.4 初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。1.5 确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

1.6 开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示 仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。1.7 检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因 风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇）。

1.8 启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

2、启动与运行

2.1 将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2.2 手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

2.3 确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

2.4 将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度（确保运行电流在50%～90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

2.5 运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。2.7 定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

3、停机

3.1 关闭进口阀门。3.2 按下分闸按钮。

3.3 将选择开关复位到0 位置。按下急停按钮。3.4 将电源开关分闸。

4、设备运行注意事项：

4.1 当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10 度。4.2 鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。4.3 后轴承损坏的原因有：

4.3.1 冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。4.3.2 润滑脂加注过多。4.3.3 设备喘振造成。

4.4 离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。4.5 如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,（普通电机）如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

4.6 在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35 分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

4.7 鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20 摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1 度时，鼓风机的工作效力将下降20mm 水头，（环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20 摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。）第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程

一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒。

七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.第七章 闸门操作规程

一、闸门使用的要点：

a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误再开启。

b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

第八章 刮吸泥机操作规程

一、运行管理、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。3、二沉池必须连续排泥。、刮泥机待修或停机应将污泥排净。、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养、按照设备操作规程操作刮泥机。、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。4、定期检修刮泥机的行走机构。、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

第九章 中心传动单管刮泥机操作规程

一、操作前准备：

启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。

二、刮泥机启动：

准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。

三、运行检查：

运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要求等。

四、紧急停车：

出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行： 1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音； 2.轨道上无法及时清除影响运行的障碍； 3.润滑油出现漏油现象； 4.轴承温度超过65℃。

五、运行注意事项：

1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；

2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；

3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2 小时；

4、严禁推动行走装置。

第十章 加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。b.防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

第十一章 计量泵的使用规程

一、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。d.将计量泵出口流量调至0%（冲程调节旋钮4）。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

二、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。b.观察并辨别是否有不正常声音。c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。

e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。

三、停泵

切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。

第十二章 污泥螺杆泵操作规程

1、操作前检查

（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。

（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。

2、操作前准备

（1）操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。

（2）开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。

3、操作要点

开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。

4、运行检查事项

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。（5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

5、停车：

（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。

（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程

1、启动前的准备

1.1 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

1.2 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.1.3 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.1.4 刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.1.5 气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。1.6 各張紧和调偏气路检测开关是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.1.8 检查加药装置是否进入正常工作状态。

1.9 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

2、启动

手动操作时需将操作转换开关打到手动.2.1 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2.2 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

2.3 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。2.4 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

2.5 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送 污泥及药液。

2.6 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

2.7 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

2.8 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

3、停机 手动停机

3.1 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

3.2 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3.3 观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

3.4 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

4、运行中的注意事项：

4.1 带负荷运行前应空载运行几分钟。

4.2 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。4.3。运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4.4 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

4.5 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。4.6 操作人员应做好机房内的通风工作。4.7 急停

运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

第十四章 螺旋输送机操作规程

1、操作前检查

(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。

(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、操作前准备

(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。

(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。

3、操作要点

(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。

4、运行检查事项

(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

（3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

5、保养与维护

（1）查看设备U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。（2）定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用90#工业齿轮油

（3）检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。

第十五章 中央控制室操作规程

一、启动UPS 电源，启动工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。

二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。

三、各班应随时观察进、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等参数指标，发现异常现象应及时处理。

四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。

五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。

六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。

七、做好日常环境卫生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作规程

一、紫外消毒设备运行前首先由电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组处于正常状态。

二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。

三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停车检查。

四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。

五、当排水结束时，关闭消毒设备。

六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。

七、定期对灯管表面污物进行清理，避免影响消毒效果，清理前关闭设备1 小时方可进行。

第十七章 电动单轨吊车操作规程

一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。

二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。

三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2 米以上的高度，并切断总电源。

四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。

五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。

七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。

八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。

1、指挥信号不明或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 机电修理操作规程

一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

四、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

七、做好修理台账记录。

第十九章 井下、池内作业操作规程

一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3 人。

三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

第二十章 自控分析仪表周期检定规程

一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周 期进行清洗。

1、液位计、污泥泥位计 ①清洗周期为2 周；

②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。

2、溶解氧分析仪

①清洗周期为1 个月； ②清洗步骤如下：

A、关掉电源，然后取出探头； B、擦试电极和探头的表面；

C、冲洗探头，然后重新装好外壳； D、启动探头。

3、ORP 计

①清洗周期为2 个月；

②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。

二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做 记录。

三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修 理或更换。

第二十一章 高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

两路10 千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行 以下规定：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。第二十二章 化学需氧量操作规程

一、含义

化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一。

二、方法原理

在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的氧。

三、分析方法

重铬酸钾法《GB11914-89》测定下限：30mg/L

四、仪器和试剂

1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。

2、加热装置：电热板或变组电炉。3、50ml酸式滴定剂

4、试剂

（1）重铬酸钾标准溶液（1/6=0.2500mol/L）称取预先在120℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2）试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。

（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾 标准溶液标定。

标定方法：准确移取10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。

（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。（5）硫酸汞：结晶或粉末。

五、分析步骤

1、取20.0ml混合均匀的水样，（或适量水样稀释至20.0ml）置250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.0ml重铬酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝管上口缓慢加入30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时（自沸腾时计时）。

注：1）对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明显。稀释时所取废水水量不得少于5ml，可多次逐级稀释。

2）废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，混匀。以下操作同上。

2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。

3、再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵的用量。

4、测定水样的同时，以20.0ml蒸馏水，按同步操作作空白实验，记录用量。

六、计算

1、标定硫酸亚铁铵标准溶液的计算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500³10.0/V 式中：C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）

2、测定CODcr的计算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）³C³8³1000/V 式中： C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V0—滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V1—滴定样品时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）V —水样体积（ml）—氧（1/20）摩尔质量（g/mol）

七、质控要求

六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%。

八、注意事项

1、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1/5－4/5为宜。

2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr的测定结果应保留三位有效数字。

第二十三章 PH 操作规程

一、含义

pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的最重要的检验项目之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。

二、方法原理

以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工作电池，根据能斯特方程，25℃时每变化一个单位的pH值，工作电池的电位差就变化59mv,用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。

三、监测方法

《玻璃电极法》GB/T6920-1986

四、试剂的配制

1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，备用。

2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用无二氧化 碳水溶解后并稀释至250ml，摇匀。

五、分析步骤

1、pH计和水样准备：打开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。

2、pH复合电极准备：检查复合电极是否有气泡，玻璃球有无裂痕，用去离子水冲洗电 极，再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。

3、pH计校准：（pH=6.86 25℃）仪器定位，再用标准缓冲溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）进行斜率校正。

4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后（30s不变），记录读数。

5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。

六、质控要求

1、测量前，确保仪器已经校准。

2、测量不同样品的pH值，为避免交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再漂洗一下。

七、注意事项

1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或pH7.01缓冲液，不可以用去离子水或蒸馏水储存电极。

2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量避免触摸。电极老化后及时更换新电极。

3、如果发现电极干燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激活电极。

第二十四章 悬浮物操作规程

一、含义

地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。

二、方法原理

悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。

三、监测方法

滤膜法GB/T11901-1989）

四、试剂

蒸馏水或同等纯度的水

五、测定步骤

1、滤膜准备

用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。

2、测定

量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

六、质控要求 按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

七、注意事项

1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。

2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。

3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。一般以5～100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。

第二十五章 生化需氧量操作规程

一、含义

生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其他水生生物的死亡。

水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。

二、方法原理

生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养5d，分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、监测方法

稀释与接种法（GB7488—87）测定下限：2 mg/L本方法适用于测定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超过6000mg/L的水样。当水样BOD5大于6000mg/L，会因稀释带来一定的误差。

四、仪器和试剂

1、恒温培养箱 2、5—20L细口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃搅棒：棒的长度应比所用量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。

6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。

7、试剂

（1）磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。（2）硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。（3）氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。（4）氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。（5）盐酸溶液：将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。

（6）氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml（7）亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度干燥1h后，各称取150ml溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。

（9）稀释水：稀释水的PH值应为7.2，其BOD5应小于0.2ml/L。(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。

B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，加入1L水，混合并静置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水处理厂的出水。

E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天加入少量该种废水，同时加入适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，表明适用的微生物已进行繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8d。（11）接种稀释水

分取适量接种液，加入稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液加入量为生活污水1—10ml；或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。

五、分析步骤

1、样品预处理（调PH接近7和水温20℃左右）

2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶解氧。

3、需经稀释水样的测定 ① 稀释倍数的确定：

工业废水：由重铬酸钾法测得的COD值确定，通常需要三个稀释比。（0.075，0.15，0.25）三个系数。② 稀释操作：

一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀释水与1000ml量筒中，加入需要量的均匀水样，再加入稀释水至800ml，用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试验。

六、计算

1、不经稀释直接培养的水样 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水样在培养前的溶解氧浓度，c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。

2、经稀释后培养的水样

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀释水在培养前的溶解氧； B2——稀释水在培养后的溶解氧； f1——稀释水在培养液中所占比例； f2——水样在培养液中所占比例。注：f1,f2的计算：例如培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。

七、质控要求

三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的BOD5值，实验室内相对标准偏差为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.1%。

八、注意事项

1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。

2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。

第二十六章 氨氮操作规程

一、含义

水溶液中的氨氮是以游离氨（或称非离子氨NH3）或铵离子（NH4+）形态存在的氮。水中氨氮来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类则可呈现毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范围不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。

三、监测方法

《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法

本法最低检出浓度为0.025mg/l(光度法)，测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/l。

四、仪器和试剂

1、仪器

（1）分光光度计。（2）PH计

2、试剂

配置试剂用水均应为无氨水。（1）纳氏试剂

可选择下列一种方法制备

1）称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化贡（HgCl2）结晶 粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并稀释至250ml，冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400ml，混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）称取16 g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。

另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢 氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸钾钠溶液

称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6²4H2O）溶于100ml水中，加热蒸沸以除去氨，冷 却，定溶至100ml。（3）铵标准贮备溶液

称取3.819g经100摄氏度干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）铵标准使用溶液

移取5.00ml胺标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1、5ml纳氏试剂，混匀。放置10分钟后在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。② 由测得的吸光度，减去空白吸光度后，得到校正吸光度，绘制标准曲线。

2、水样的测定

① 分取适量经絮凝处理的水样（使氨氮的含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线绘制。② 以无氨水代替水样，做全程序空白。

六、计算

从校准曲线上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校准查得氨氮量（mg），V—水样体积（ml）。

七、质控要求

三个实验室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加标水样，单个实验室的相对标准差不超过9.5％；加标回收率范围为95－104％。

八、注意事项

1、钠氏试剂碘化汞与碘化钾的比例，对显色反映的灵敏度有较大影响。静止后生成的沉淀应除去。

2、滤纸中长含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所有玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。

第二十七章 总磷操作规程

一、含义

在天然水和废水中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在（正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和多磷酸盐，和有机结合的磷酸盐），磷是生物生长的必需的元素之一，但水体中浓度过高，会产生水体的富营养化，影响水体的透明度，使水体恶化。

二、方法原理

在酸性条件下，正磷酸盐钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗坏血酸还原，则变成蓝色络合物，通常即称磷钼蓝。

三、监测方法 《水和废水分析方法》钼酸铵分光光度法本方法最低检出浓度为0、01mg/L（吸光度A=0.01时所对应的浓度）；测定上限为0.6mg/L。

四、仪器和试剂

1、仪器

① 分光光度计② 消解器

2、试剂

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸于水中，并稀释至100ml。该溶液储存在棕色玻璃瓶中，在冷处可稳定几周。如颜色变黄，则弃去重配。

（3）钼酸盐溶液：溶解13g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24•H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸锑氧钾[K（SbO）C4H4O6•/2H2O]于100ml水中。在不断的搅拌下，将钼酸铵溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸锑钾溶液并且混合均匀。试剂贮存在棕色的玻璃瓶中于冷处保存。至少稳定2个月。

①浊度-色度补偿液：混合两份体积的（1+1）硫酸和一份体积的10%（m/V）抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。

②磷酸盐贮备溶液：将磷酸二氢钾（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。称 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀释至标线。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00ug磷。临用时现配。

五、分析步骤

1、校准曲线的绘制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸盐标准使用液于50ml 比色管中，加水至标线。加1、0m抗坏血酸溶液，混匀。30s后加入2ml钼酸盐溶液，放置15分钟后在波长700nm处，用光程10mm比色皿，以零浓度为参比，测量吸光 度。

2、水样的测定

① 分取适量经预处理的水样（使氨氮的含量不超过0.03mg），加入50ml比色管中，稀 释至标线，以下同校准曲线绘制。② 以纯水代替水样，做全程序空白。

六、计算

M 磷酸盐（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校准曲线查得的磷量（ug）； V——水样体积（ml）。

七、质控要求

按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

八、注意事项

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗。

2、比色皿用后应可以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的钼蓝呈色物。第二十八章 紫外可见光光度计操作规程

一、仪器用途

用于分光光度法的测量，分为紫外光和可见光。

二、操作步骤

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，确认电源是否连接。打开仪器电源开关，电脑及设备软件，等待仪器自检通过，自检过程中禁止打开样品室。

2、选择你所要用的模式，参数修改，测量操作，数据处理。

3、使用完后整理好仪器

三、填写仪器使用记录

四、使用注意事项

1、开机前将样品室内的干燥剂取出，仪器自检过程中禁止打开样品室盖。

2、比色皿内溶液以皿高的2/3～4/5为宜，不可过满以防液体溢出腐蚀仪器。测定时应保持比色皿清洁，池壁上液滴应用擦镜纸擦干，切勿用手捏透光面。测定紫外波长时，需选用石英比色皿。

3、测定时，禁止将试剂或液体物质放在仪器的表面上，如有溶液溢出或其它原因将样品槽弄脏，要尽可能及时清理干净。

4、实验结束后将比色皿中的溶液倒尽，然后用蒸馏水或有机溶剂冲洗比色皿至干净，倒立晾干。关电源将干燥剂放入样品室内，盖上防尘罩，做好使用登记。

第四篇：污水处理厂监察要点

主要技术要点：

1.环境影响评价批复污染防治措施落实情况；

2.与环境影响评价审批内容的统一性，包括水量、水质、投资和处理工艺等。3.环境工程设计、施工资料的完整性；

4.环境工程设计、施工证书；相应的等级和可承担的环境工程项目范围的投资大小。5.运行记录。

6.注意污泥处理情况。

7.按照工厂的产品、产量及污水排放规律确定生产工况是否正常;每天污水处理系统的运行时间；

8.合理的污水处理工艺流程;（工艺不正确，达标是不可能的）

9.正常的污水处理运行工况;（水泵、加药系统、设备、构筑物、仪器、仪表等；）检查污水处理在线监测是否正常;10.了解该污水处理项目的水量、水质的基本情况；核对水量、水质是否在正常范围； 11.污水处理检查最好在不通知的情况下进行；（否则有各种作弊手段）对具体的处理工艺：

1、看水质外观、水量是否在正常范围，特别是进水水量小于设计值时，增大了污水的停留时间，提高了水质；

2、了解处理工艺全流程及各设备、构筑物的主要设计参数，核对主要的参数；

3、一般处理工艺全流程至少为几小时，所以如提前通知，检查时出水为前面几小时的，甚至更长，或加水稀释的；

4、检查全流程水泵、加药系统、设备等的运行情况；如对于沉淀池，可检查出流堰口的流量，带泥情况，表面负荷大小等；对于活性污泥处理系统，可检查污泥膨胀情况，污泥解体、污泥反硝化、污泥泡沫等情况；厌氧处理的温度；所加药剂的种类，浓度，投加量等；

5、检查污泥处理情况；

6、检查正常的运行记录；化验分析记录； 工业废处理厂主要检查内容：

1.小时污水处理量-----现场水量核查(进水水量核查和出水水量核查)2.废水处理厂运行天数------水质核查(进水水质核查和出水水质核查)3.进、出水污染物如COD浓度等------运行状况核查(包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等)

一、处理水量核查(一)进水水量核查

1.查台账资料(1)查设计文件(2)查验收材料

2.查流量计（瞬时流量和对累计流量）3.查超越管溢流

4.查其他重复计算的水量 5.查中控室相关设备运行记录

(1)查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。

(2)查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。(二)出水水量核查

1.查流量计

2.查在线监控数据 3.查监督性监测报告 4.核查对照进、出水水量

5.其他方法验证（用用产泥量、吨污水耗电量 等）

二、水质核查

(一)进水水质核查

1.查台账资料 2.查进水水质指标 3.查进水表观特征 4.查设备运行参数 5.查污泥浓度(MLSS)(二)出水水质核查

1.查在线监测数据

一是仪器设备存在问题导致数据不真实 二是人为造假导致数据不真实。

三是运行、维护不当导致数据不真实。

四是在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。2.查监督性监测报告 3.查出水表观特征

三、运行状况核查（根据工艺不同分别进行核查）(一)活性污泥核查

1.查污泥浓度

活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000mg/L(原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等)会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。

2.查污泥表征 3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通过污泥沉降比(SV)或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。

4.查剩余污泥(1)污泥量。

一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥(一般取0.4吨)。

(2)污泥性状。

运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。

(3)污泥去向。

核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处臵。(二)溶解氧(DO)核查

1.参照数值

一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。

对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。

2.核查方法

了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。核查时，查阅正常运行时的设备曝气量(或曝气设备运行电流)，此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量(或曝气设备运行电流)标准值，则历史曝气量可能不足。

注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量;曝气头损坏常会导致大量气体逃逸(可能有30％以上的空气未发挥作用)，水面呈现“开锅”现象，此时曝气量(或曝气设备运行电流)虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。(三)气水比核查

1.参照数值

33一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m～12m 2.核查方法

进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。(四)氧化还原电位(ORP)核查

1.参照数值

氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。

2.核查方法

查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。(五)电耗量核查

1.影响因素

影响电耗量的因素较多，主要有:(1)设计处理规模和实际处理水量。(2)进水水质和水温。(3)曝气方式。(4)污泥脱水方式。(5)出水消毒方式。(6)设备效率。

(7)季节性变化和昼夜变化。2.参照数值

处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水，根据处理工艺有较大差别。3.核查方法 现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。

第五篇：污水处理厂监察要点

污水处理厂监察要点

了解污水处理厂的设计日处理能力是多少，采用的何种工艺，进口水质标准及出口排放标准各是多少等。

一、进水的检查：

检查进水水量及水质情况。通过检查流量计及COD在线监控的数据，了解该污水处理厂的日实际处理能力是多少，是否达到设计处理能力的70%以上；进水COD是多少，是否稳定，是否与环评标准接近，有无超标情况，并记录数据与企业中控室及局监控中心数据进行对比，看是否基本一致。

在线监控设备的检查：

1、通过调阅历史数据，看运行是否稳定，缺失数据或异常数据是否严重，要求每2小时至少一个数据。自动监控设备的有效性审核要求：在线设备运转率和数据传输率在95%以上。

2、在线运行记录检查，检查更换试剂的时间，定期校对的时间(要求每月校对一次)，维修记录等。

3、检查废液有无专用收集装置，及危废五联单。

4、设备损坏，不能正常运行，要及时报告，并启动人工监测，每日不少于4次。

二、排水的检查：

检查排水水量及水质情况，通过检查流量计及COD在线监控的数据，了解该污水处理厂的日排水是多少，COD是多少，有无超标情况。视情况可采样监测。

在线监控设备的检查同进口。并记录数据与企业中控室及局监控中心数据进行对比，看是否基本一致。正常情况下一天累积流量进水量应略大于排水量，但不能相差太大。

三、超越管线的检查

检查是否符合设计要求，是否有废水通过其外排。

四、污染治理设施主要设备运行情况的检查：

1、曝气池的检查：看曝气是否均匀，看污泥活性如何；正常情况下应为黄褐色，若为黑色、有臭味，说明死泥多，污泥活性差。

2、二沉池：表面应清澈，可有少量浮渣。

3、消毒设施是否正常运行。

4、污泥压滤机是否正常使用情况，污泥是否有专用贮存场所，是否规范贮存。

五、中控室检查: 设施主要设备的运行应连接到中控室，主要参数设置要全；可调阅进水量、出水量、COD浓度等曲线，及主要设备的运行情况和运行参数。可与现场端在线数据进行对比，看是否一致。

曝气池溶解氧含量一般在1-3之间，活性污泥浓度在2000-6000之间，随工艺不同而有差异。

六、化验室检查：

要求每天对进、出水进行手工化验至少一次，化验记录与在线数据进行对比，记录要完整，在线损坏时，人工监测每天不少于4次。

化验废液为危险废物，要单独收集起来，交有资质的单位进行处理，要有记录。

七、档案、台帐检查：

检查环评、验收、排污申报登记、排污许可证等相关文件，有电力公司电费发票(0.2—0.35度电处理每吨水)，处理水量、水质的日报表及月报表，污泥加药记录、产生记录、五联单等，污染治理设施运行台帐等。