污水处理厂自动化控制系统要点

第一篇：污水处理厂自动化控制系统要点

污水处理厂自动化控制系统

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摘＆#8195;要主要介绍了佛山三山污水处理厂污水处理自控系统其构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等，并结合实践经验，总结了自动化在线仪表的日常维护保养问题。

关键词污水处理厂；在线仪表；自控系统；PLC控制

中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0109-01

三山污水处理厂位于佛山南海市三山港镇，营顺油库对面。该工程规划总规模5万m3/d，分两期建设，一期工程设计污水处理能力2..5万m3/d，采用了A2O（厌氧 缺氧 好氧）工艺。一期工程于2009年7月进入调试期。该工程自动化程度较高，多数设备运行及数据监测可由计算机自动控制。自动控制系统调试完成并投入运行后，运营、管理效果良好。下面就该系统构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等作一粗浅介绍。

1系统构成

1）控制装置构成。根据A2O污水处理的工艺流程、自控设计蓝图、设备I/O点数布置，PLC系统分六个控制站及两个远程I/O站。六个控制站为配电房控制室PLC1#站，风机房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#远程I/O站，二沉池2-2#远程I/O站，与设备配套的脱水机房加药系统PLC工作站、两个脱水机PLC工作站及紫外线消毒PLC工作站。自控系统主要由各检测仪表、各PLC控制站和中控室上位监控计算机操作站组成，现场控制站和上位机通过光纤以太网相连，与设备配套的PLC控制站采用MODUBUS通讯方式与PLC2#通讯，并由PLC2#控制站将加药系统，脱水机系统，紫外线消毒系统等三个PLC站的控制设备的运行状态及数据传送到上位计算机。

自动检测装置包括变频器、进出水流量计、风管风量计、pH仪、溶解氧仪（DO）、化学需氧量仪（COD）、污泥浓度仪（SS）及超声波液位计和液位差计等八类自动检测仪表，除各流量计的累计流量输出信号为脉冲，其余仪表测量数据的输出信号均为模拟量4～20mA。

2）设备构成。受控设备包括进水提升泵，粗、细格栅、吸砂行车，砂水分离器、搅拌器、推流器、刮吸泥机、电动闸门，罗茨风机、脱水机等40多台设备，除进水提升泵，曝气罗茨风机输出状态为开关量及模拟量（控制频率），其余设备的输出状态信号为开关量。脱水间自动加药系统、脱水机系统、紫外线消毒系统、恒压供水系统在上位计算机只能监视其状态，控制操作需在现场PLC控制站中的触摸屏上进行，其余设备可在计算机进行控制。

2系统功能

2.1系统工作原理

现场仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号传送给现场PLC，现场PLC通过计算后得出的数值在上位机的监控软件相应的画面和报表中显示出来；PLC和上位计算机监控软件中设定的工艺参数进行比较，自动地调节某台设备的工况（运行频率，启动或停止），也可手动对某台设备进行控制，从而满足生产的需要。

2.2自动控制过程

1）PLC1#站。PLC1#站主要控制进水提升泵房及粗细格栅系统设备。主要监测数据为提升泵运行电流、频率，进水泵房超声波液位，粗格栅超声波液位差及储泥池超声波液位。监控设备为：粗格栅、进水提升泵、细格栅，吸砂行车，砂水分离器，储泥池推流搅拌机。本站实现以下主要功能：根据进水泵房液位控制提升泵的启停，粗格栅前后液位差或时间周期控制格栅机的启停，粗格栅螺旋输送机与格栅机联动；根据液位控制提升泵的启停台数，按照运行时间，先开先停某台水泵；根据液位差或时间周期控制细格栅机的启停，细格栅螺旋输送机与细格栅机联动；实现砂水分离器和吸砂行车系统的联动运行。

2）PLC2#站。PLC2#站控制系统由PLC2柜，2-1#远程I/O柜，2-2#远程I/O柜组成。PLC2柜监控对象主要为曝气罗茨风机，主要检测信号为曝气罗茨风机运行电流，频率，风管压力，风管瞬时流量及累计流量，进水瞬时流量及累计流量。2-1#远程I/O柜监控对象为生化池12台搅拌机，6台内回流污泥泵，除臭系统；检测信号主要有生化池DO（溶解氧）、SS（浊度）。2-2#监控对象为二沉池两台刮吸泥机，二沉池配水井的两台外回流污泥泵，两台剩余污泥泵，及两台电动闸门，主要检测信号为出水COD，出水瞬时流量及累计流量，出水PH。本站实现以下主要功能：根据好氧池上的DO仪检测值，通过控制风机变频器的运行频率，实现对好氧区域DO的调节，达到最佳处理效果；DO的设定值可人工任意设定，控制范围在设定值的上下区间内；远程控制搅拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥机等设备；采集各个设备状态及仪表信号。

3）加药系统PLC控制站。脱水机房自动加药系统，管理和控制污泥处理的加药系统设备。

4）脱水机PLC控制站。两套脱水机PLC柜分别控制两套脱水机设备。根据工艺要求控制泥切割机，进泥螺杆泵，脱水机。

5）紫外线消毒系统PLC控制站及恒压供水控制站。紫外线消毒系统采用紫外线灯对出水进行消毒，PLC柜为设备配套提供。二沉池上清液经出水管进入紫外线消毒系统消毒后大部分排出，小部分由恒压供水系统将输送回厂区进行回用。

3控制模式

粗格栅、细格栅、吸砂行车、提升泵、搅拌器、推流器、曝气罗茨风机、回流泵、刮吸泥机等设备的控制模式均分就地控制和远程控制两种模式：就地控制由现场设备控制柜对设备进行操作；远程控制是由操作员通过中控室上位机操作界面控制设备的启停；下面主要谈谈远程自动控制模式。

1）粗、细格栅。粗格栅、细格栅前后各安装了1套超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，则启动格栅机，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。粗、细格栅还可根据设定的启停时间间隔自动控制格栅的启停。

2）吸砂行车系统。细格栅后一道工序--沉砂池吸砂行车系统及砂水分离器则根据设定的运行周期（如每隔0.5h启动1次）自动控制开机。

3）水下搅拌机。各水下搅拌器在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。

4）提升泵。集水池共设置3台提升泵，两台变频，一台工频。根据提升泵房的液位值，为实现进水提升泵的自动控制，粗格栅机前后的超声波液位差计，采集集水池的液位信号，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析，与预设值进行比较，自动判断决定启动泵的类型和台数。

5）罗茨风机。风机房一期共安装两台220KW曝气罗茨风机，PLC根据生化池内DO反馈值与设定值比较，并根据偏差和变化趋势调节风机变频器的频率及控制风机的启动台数，使DO保持在给定值。系统设置了罗茨风机超压力保护。

6）回流泵。内外回流泵在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。系统设置了低液位保护，液位过低系统将强制所有的泵停机并报警。

7）进出水流量。进水泵房每台提升泵至细格栅之间的直管段各安装一台电磁流量计传感器，共安装三台电磁流量计传感器；每台变送器显示相应提升泵提升污水的瞬时流量，累计流量。瞬时流量之4-20mA信号，累计流量之脉冲信号传送至鼓风机房PLC中。出水流量计安装于出水流量计井，流量信号传送至2-2#PLC控制站。进出水流量信号再通过光纤以太网传送至中控制室电脑，在监控画面及报表系统中显示。

8）二沉池刮吸泥桥。从2座好氧池出来的污水都进入二沉池配水井，并通过二沉池配水井将污水均匀流至2个二沉池；二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设1台全桥式周边刮泥机。由于比重不同，在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离，上清液经出水管道进入紫外线消毒池消毒后作为出水排放或由恒压供水泵提取作为回用水。刮泥机把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通过外回流污泥泵回流至生化池；一部分通过剩余污泥泵输送到储泥池，之后储泥池内泥水混合物由污泥螺杆泵抽至脱水机房进行压滤脱水处理。

4故障与报警

系统拥有完备的参数保护和报警功能，设备出现故障，如：泵的低液位停机保护、设备过载保护，参数的超出高低限报警等。当发生报警时上位机画面中会自动弹出一个报警提示窗口，在该窗口中显示了发生报警的设备名称和报警状态。点击“确认”或者“总确认”按钮，再点击关闭按钮才能正确关闭该报警。

5维护与保养

每天应定时巡查，查看设备的运行是否正常，听设备的运转声音是否正常，如发现异常，为确保设备不被损坏应及时停机并由通知专业人员进行维修，部分设备需注意适时加油。

自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。对于一些精密仪表、探头而言，污水厂的工作环境是比较恶劣的。因此，对它们必须定期维护与保养。

1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。由专人定期清洗探头，保证数据采集准确性。特别是DO，SS，PH仪等直接与污水接触的分析仪表，必须定期由专人清洗，每一个月清洗1次，保证仪表的正常工作；清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。

2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，为了保证仪表测量的准确性，对分析仪表需每月定期校正1次；而且要求水质化验技术人员利用化验室仪器检测相应的项目，并与现场仪表测量结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保仪表测量数据准确。

第二篇：污水处理厂自动化控制系统的应用

污水处理厂自动化控制系统的应用

摘 要：本文主要介绍了目前污水处理厂的自动化控制系统的构成，以及怎样利用PLC系统和通信网络实现自动化控制。然后以沥滘污水处理厂二期工程的自动化系统为例，阐述了污水处理厂自动化系统的应用，最后总结了该自动化系统的特点。

关键词：污水处理厂；PLC；自动化控制系统

Application of Automation Control System in Sewage

Treatment Plant

Abstract: This paper mainly introduces the automation system structure,and how to utilize PLC and communication network to achieve automation control in sewage treatment plant.And then take the second phase of LIJIAO Sewage Treatment Plant as an example, to illustrate the application of automation system.The final part of this paper summarizes the characteristics of this automation system.Key words: Sewage Treatment;PLC;Automation Control System

0 引言

微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的发展。

一般来讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1]。系统构成

监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。

1.1 通信网络

对于污水处理自动化系统，按照系统结构的划分一般把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。

第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，如施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。

第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus。

第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等。

1.2 PLC的选择

PLC作为核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：

（1）本身必须稳定可靠，具有较高的故障保护能力；

（2）控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；

（3）当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须有数据采集存储处理功能；

（4）通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。

1.3 监控分中心及上位监控软件

监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。应用案例

下面以沥滘污水处理厂二期工程为例，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成

图2-1 沥滘自动控制系统拓扑图

2.1 总体结构

本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。PLC站采用Siemens S7系列的产品，上位软件采用Win CC 6.0组态软件，仪表系统以日本HACH、美国GLI品牌为主。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。

2.2 PLC控制站

PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300/400系列PLC，并配有UPS电源。每个控制站的PLC将监测和控制有关区域的所有设备和过程，并且通过TCPIP以太光纤环网与监控计算机相连，中控室能够观察到厂内重要设备的运行状态和工艺参数，完成对现场设备的操作与控制、参数的设置和修改。

沥滘二期工程全厂共设立了7个PLC分站：

PLC1：预处理系统分控站，监控提升泵、粗格栅、细格栅、沉砂池等设备的运行状况和各种液位、进水流量等参数。

PLC2：初雨沉淀池分控站，监控搅拌机、刮泥机、加药泵等设备的运行状况和各种液位、加药流量等参数。

PLC3：3#生化池分控站，监控3#生化池中的搅拌机、污泥回流泵等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。

PLC4：4#生化池分控站，监控4#生化池中的搅拌机、污泥回流泵等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。

PLC5：二沉池和鼓风机分控站，监控刮泥机和鼓风机的运行状况。PLC6：消毒池分控站，监控消毒池中的二氧化氯发生器、进出水闸门、轴流风机等设备的运行状况和出水流量、出水COD、出水TP等参数。PLC7：脱水车间分控站，监控脱水车间中的污泥脱水机、泥泵等设备的运行状况和污泥流量、上清液MLSS等参数。

2.3 上位监控系统

上位监控系统是指在厂区的中心控制室对全厂的设备和工艺运行情况进行监控，它是通过通讯系统采集到系统内各个站点的设备工作状态和各种与调度、控制有关的工艺参数，根据整个系统的运转情况，进行统一调配、控制。上位监控系统包括监控计算机、上位监控软件、模拟屏、电视墙、网络通讯系统、不间断电源等。

我厂上位软件采用WinCC6.0组态软件，该软件采用基于WEB浏览器的人机界面和监控SCADA软件，便于通过Internet远程访问。

上位监控系统主要功能：（1）全厂数据的采集；（2）全厂设备的优化调度；（3）报警处理和记录；（4）事故记录；

（5）数据存贮和数据库管理；

（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示；（7）报表生成。

2.4 仪表系统

仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表。沥滘厂采用的仪表以日本HACH、美国GLI品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD检测仪等。

2.5 系统特点

（1）高可靠与高稳定性：环形冗余以太网，保证了单一点的链路中断不会造成网络通讯的中断；而控制器网络能在PLC或上位工控机之间建立灵活方便的传送和接收大量数据的工厂自动控制网络。下列技术与工程措施，也确保了系统的长期稳定可靠性：整个系统选用符合工业级标准的成熟定型产品；PLC模块具有自诊断（检错）与容错功能；PLC控制柜内具有完善的抗干扰及防雷等技术措施；中控室及现地控制站设备均具备UPS电源功能；即使在上位机发生故障或通信中断时，现地控制站亦可以在手动模式下独立完成基本局部控制；

（2）高扩展性：工业以太网具有向下兼容性。对于双绞线或光纤介质，如果将传输速度从10Mbps提升到100Mbps，在大多数场合不需要改变现有的布线，只需更新网络设备即可。

（3）开放性：系统对用户是开放的。设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩与维护等，用户都可以在广泛的设备环境下便利地自己完成。所有硬件接口，软件协议全部按开放性的标准设计、编制。此外西门子串行口的协议宏功能，使得开发方不需要编写专门的通信程序与第三方设备进行通信，原则上西门子PLC能和任何带RS-232C，RS-422或RS-485接口的设备进行通信。

（4）操作的实用性：组太软件和编程软件都是全中文界面，丰富的图画功能，使用户清晰的了解污水处理厂各工段的运行情况，故障报警点的分支细节，使操作员仅通过鼠标便可发布各种指令或换画面；用户还可通过上位机的网络访问网络内任一节点的数据。结语

沥滘厂二期的自动化系统是目前最先进的、适用于大多数污水处理厂及其它工业领域的自控系统方案，性价比非常高。其以高可靠与高稳定性、高扩展性、开放性、操作的实用性保障了厂内设施的自动化运行和实时监测要求，对确保正常生产运行发挥了巨大作用。

为了更好地利用这个系统，有很多相关工作可以做：一方面相关人员要做好对系统的维护，另一方面，可以通过技术改造，利用PLC的I/O的剩余空间，把更多厂内的信息反馈到上位监控系统；再者，可以把现有的开环控制部分，结合设备的情况，通过编程改为闭环控制，从而减低人手控制的滞后性，增加生产效益。

参考文献

[1]乔丛等，关于国内污水处理及CASS工艺自动控制技术的初步探讨，仪器仪表标准化与计量，2007.3

第三篇：北京首都机场污水处理厂自动化控制系统概要

白晓慧,陈英旭,王宝贞.活性污泥法低温硝化及其运行控制条件研究.环境科学学报,2001.21(5:570~572.4 张波,高廷耀.生物脱氮除磷工艺厌氧Π缺氧环境倒置效应.中国给 水排水,1997.13(3:7~10.5 邓荣森,谭显春,焦斌权.一体化氧化沟的生物除磷试验研究.给水 排水,2000.26(1:14~17.6 熊杨,刘章富,杨羽寒.一种新型除磷脱氮工艺———廊道交替池.给 水排水,2001.27(11:27~29.7 W outers 2W asiak K etal.Real 2time C ontrol of Nitrogen Rem ovalat Full 2Scale Using Oxidation Reduction P oten 2tial.W ater Sci.T ech.1994.30(4:207~208.8 Feyaerts M et al.Redox control of biological nitrogen rem oval in the Unitank single stage operation.M ed Fac Landbouw w Uijksuniv G ent ,1995.9 彭永臻,邵剑英,周利.利用ORP 作为S BR 法反应时间的计算机控

制参数.中国给水排水,1997.13(6:6~9.作者通讯处 石明岩 150001 哈尔滨市西大直街92号 哈尔滨工业大学应用化学系电 话(04512606563 E 2m ail m ingyanshi @s ohu.com.2002-10-10收稿

北京首都机场污水处理厂自动化控制系统

张志广 于京沦 杨 军

(北京首都国际机场物产管理部污水处理厂,北京1000621 摘要 北京首都国际机场污水处理厂于1999年10月建成通水,是实现全自动运行的污水处理厂之一,介绍了该厂自控系统组成,工艺操作模式及其运行结果。

关键词 自控系统 组成 工艺操作模式 P LC 运行 1 污水处理厂概况

首都机场污水处理厂是机场扩建工程的一部分,是为了处理日益增长的航站区及机场宿舍区污水量而设计建造的。该厂位于机场老污水厂的西面,于1998年动工兴建,1999年10月建成通水,设计处理

污水量为3万t Πd。工艺流程如图1。采用A ΠO 法处理工艺,具有连续进水,连续处理,容易保证出水质量的特点。图1中表示了检测控制仪表的安装位置,污水厂实现了全自动控制和系统主要参数在线监测。

进水格栅间 液位差计 进水泵房

液位计出水井计量槽 流量计 pH 计

曝气沉砂 初沉池

COD、SS 测量进水BOD

污 泥

好氧消化池

空气流量计 溶解氧 分析仪污泥浓缩机 加药污泥脱水机 加药

泥饼外运曝气池

溶解氧

分析仪

鼓风机房供气 空气流量计 二沉池

COD、SS 测量进水BOD

回流污泥 回流泵房

排至厂外退水渠图1 工艺流程图 2 控制系统组成

全厂控制系统由中央控制室的2台上位级工作站和模拟屏P LC、一级处理区进水泵房P LC 站、二级处理区鼓风机房P LC 站、变配电室P LC 站、脱水机房P LC 站共5个控制站组成,见图2。

各P LC 站均由1块电源模块,1块CPU 模块(带 有DH +通讯接口,以及若干输入输出(I ΠO 模块、模

拟量输入输出(AI&AO 模块组成。关于I ΠO、AI、AO 的数量确定,首先应根据实际控制需要绘制全厂的控制点图,统计出各P LC 站实际所需控制点数,再考虑到各P LC 站适量的预留后,确定安装模块数量。各P LC 站之间以DH +网通讯联络。

中央控制室由2台上位级工作站、模拟屏P LC、模拟屏、化验室数据终端组成。安装在中控室模拟屏 2环 境 工 程 2003年8月第21卷第4期

内的P LC ,用于全厂工艺流程模拟屏上信号驱动。生产管理与监控的2台上位级工作站由2台P Ⅱ计算机和2台HP 打印机组成。计算机采用Windows NT 操作系统,均配有遵循AB 公司DH +通讯协议的IT 75通讯网卡,实时采集生产数据,形成DH +P LC 工

控网。其中监控计算机采用R ockwell 公司Rsview 监控软件,可显示P LC 控制的所有机电设备的模拟画面,可对系统的所有设备实行远程操作和控制,并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备工作状态及报警信号、在线仪表的实时Π历史趋势曲线、设备运行时间等功能,同时可进行离线和在线编程及设定参数的修改。管理计算机除采用与监控机相同的软硬件外,还在软件上增加了采集和存储生产数据功能。利用Excel 软件编制和打印生产管理报表。

上位级工作站PC 1 鼓风机房

P LC 2 DH + 进水泵房 P LC 1 配电室 P LC 3 脱水机房 P LC 4 上位级工作站PC 2 模拟屏 P LC 5 图2 控制系统示意图 机电设备的控制方式和原则311 就地控制方式

在机电设备附近的就地电控盘或装置上完成,如污水泵、污泥泵、吸泥机等,都可以由就地电控盘控制其开、停状态。就地电控盘上设有就地控制Π远程控

制(手Π自动转换开关,可以由P LC 和上位级工作站对其进行控制。312 计算机控制方式

就地盘转换开关打到远程控制方式时,可由操作人员在上位级工作站上用鼠标或键盘控制设备开、停状态,也可以由P LC 内部程序自动控制而不需要操作人员控

制(例如:用集水井液位控制进水泵的启停状态,但操作人员在控制系统自动运行时可以干预设备的运行状态(例如:停止水泵的自动运行。313 故障处理

采集的信号包括各种仪器仪表的测量值和设备的运行信号、故障信号、状态信号。设备一旦出现故障,上位级工作站马上报警,而后必须在就地控制盘上进行Reset 操作消除故障,否则设备无法运行。

314 记录

记录设备运行累计时间,为设备维护和大修提供参考。4 工艺操作模式411 一级处理区P LC 站

一级处理区的P LC 站设在进水泵房。主要承担格栅除污机、进水泵、曝气沉砂装置、刮泥机等的监控。

格栅除污机采用4台HF1500210型号设备,在格栅的前后设有超声波液位差测量仪,在自控模式下由P LC 根据相关参数控制其运行状态。当污水中的杂

物通过格栅时被格栅阻挡使格栅前水位升高,当格栅前后液位差达到15cm 时,运行格栅除污机;根据时间定时启动,每隔2h 运行1次;控制时间间隔可根据运行经验作调整。

进水泵使用4台150W L430212224型污水泵,在集水井中装有静压式液位计,可通过P LC 实时显示集水井液位。在全自动模式下P LC 根据集水池液位、水泵的运行状况、水泵运行时间来控制水泵机组 的运行状态。集水池液位设定有5个控制值:(1超低水位115m ,当液位低于这个值时停止所有进水泵工作;(2当液位>115m <210m 时,保持1台泵运行;(3当液位>210m <215m 时,保持2台泵运行;(4当液位>215m <3m 时,保持3台泵运行;(5当液位到达超高液位319m 时,第4台泵启动。P LC 控制水泵运行,满足下列原则:(1记录泵的运行时间,在保证“先启先停”原则下控制4台泵的总体运行时间基本相

同;(21h 时间内同一台泵禁止启停6次;(3需要同时启动2台以上泵时,要保证间隔5s 依次

启动。

曝气沉砂系统由2个曝气沉砂罐,3台罗茨风机,用于控制曝气、气冲、气提的电磁阀,2台砂水分离器和就地控制柜组成。在自动控制模式下P LC 根据时间程序控制开启曝气、气提、气冲电磁阀和砂水分离器及鼓风机。

刮泥机采用P J 26115型,用于将初沉池沉淀后的污泥刮至泥斗。在自动控制模式下P LC 可控制刮泥机连续运行,P LC 发出停机指令时刮泥机要完成工作循环方可停机。管道切碎机和污泥泵分别采用G Q J 2150型和C O802MH O4RA L 型,在P LC 控制下定时开

启,将初沉池污泥排往好氧消化池。流量计和pH 计采用德国E +H 的FMU8612 9 2环 境 工 程 2003年8月第21卷第4期

R1B1A1和CPM151P10A01,安装在计量槽上,用于测量进水的pH值和进水流量,这些数值信号通过转换成4~20mA DC信号输入P LC系统,为主控室计算机提供控制参数。

412 二级处理区P LC站

二级处理区P LC站设在鼓风机房,主要承担鼓风机、溶解氧分析仪、电磁流量计、热压式气体流量计、水下搅拌机、内回流泵、吸泥机、外回流泵的监控。

鼓风机房采用4台T URBO K A5S2GK200型号鼓风机,功率160kW,用于为曝气池和好氧消化池供气。由于鼓风机功率大、转速高且设备自带1套控制系统,所以P LC系统不对鼓风机进行启停控制(启停操作就地进行,但是P LC系统可以与鼓风机控制系统通讯,以便在中央控制室随时监视鼓风机的运行状态(如:电机电流,油温,导叶角度等,同时鼓风机的故障和异常会立即反映在上位级工作站上,通过专用软件报警。

溶解氧分析仪6台为Z U LLIG DO294型,分别安装在2个曝气池中,用于检测溶解氧数值。热压式气体流量计采用2台SIERRA型,分别安装在2个曝气池供气管入口处,用于测量空气流量。这些数值信号通过转换成4~20mA DC信号输入P LC系统,在上位级工作站中建立对数据分时记录处理功能,使工作人员可以定量分析气候条件、进水流量、供气量之间的对比关系,控制曝气池溶解氧量在正常范围。

水下搅拌机和内回流泵各2台分别安装在曝气池进水端和出水处,分别用于曝气池进水端的搅拌推流和出水端的微生物回流。工艺要求此2种设备应处于常开状态运行。在自动模式下由上位级工作站控制设备启停状态,并有运行、故障等信号传回上位级工作站。

2台吸泥机分别装在二沉池的两组沉淀池上往返运行,主要作用是将二沉池污泥抽至排泥槽,通过回流污泥管流至回流污泥泵房。当设备处于自动控制模式下时,由P LC控制行车前进和停止,控制2台吸泥机交叉运行即:1台前进并吸泥,另1台后退不吸泥,这主要是考虑到2台吸泥机同时吸泥会造成回流污泥泵房进水量太大以至跑水的情况。同时P LC 将吸泥机行车前进、行车后退、吸泥泵运行等信号传至上位级工作站以供监控。回流泵房采用3台LX B2 1000型,功率15kW螺旋泵将回流污泥抽至曝气池。由于螺旋泵处于常开状态,不需要与其它设备联锁,所以控制方式与水下搅拌机基本相同。

全厂共使用4台E+H PROM AG33FH6H型电磁流量计,分别用于测量曝气池内回流流量、外回流污泥流量、外回流剩余污泥流量,这些数值信号通过P LC AΠD

转换模板,转换成4~20m A DC信号输入P LC系统,上位级工作站可对流量实时显示、累计、记录。

413 变配电室

配电柜的合闸状态、变压器温度超高、过流信号、进线柜电流电压、出线柜电流电压等信号通过配电室内的P LC 3站与上位级工作站相联,在主控室监视器上可以对这些信号进行实时显示,并提供报警功能。414 污泥处理区

污泥的处理由2套加药、浓缩、脱水设备完成,均为K LEI N设备。在P LC控制下自动运行,根据贮泥池液位(最高和最低液位控制污泥泵、浓缩机运行,根据浓缩机脱水机的运行状态控制加药设备投药、溶解、搅拌、送药,控制螺旋输送器运行。并具有故障停机报警功能。

415 模拟屏P LC站

模拟屏P LC站安装在中控室内,用于模拟屏信号驱动,模拟屏上绘制了全厂工艺流程图,用信号灯在模拟屏相应位置表示设备状态,红灯为停机,绿灯为运行,红绿交替闪烁为故障。在模拟屏上还包括进水流量、pH值、回流污泥流量、溶解氧值的显示,便于水处理工艺的监控和管理。运行结果

污水厂运行2a来,进水泵房、池上设备、脱水机房等能按程序自动运行,各项控制指标均达到工艺要

求。出水水质的多项指标都能按要求控制在BOD

5、C OD Cr、SS的正常范围,水质状况见附表。整个自控系统运行良好,实现全厂工艺自动化。

附表 水质化验表mgΠL 项目BOD5COD Cr SS 进水***898153 出水***4142 作者通讯处 张志广 100621 北京首都国际机场物产管理部污水处理厂 电 话(01064590847 传 真(01064590849 E2m ail Y jlucky@s ohu.com.2002-11-01收稿 03 环 境 工 程2003年8月第21卷第4期

Abstract An advanced treatment process suitable for oil refinery sewage reuse from a petrochemical com pany is found out based on lots of test data ,as well as by a com paris on of the treating effect of the ordinary advanced treatment process with that of biocontact oxidation ,which may be a reference for selecting treatment processes of relevant wastewater reuse due to the fact that the sewage from this enterprise is a representative one of the same profession.K eyw ords sewage reuse ,advanced treatment ,suspended filler and biocontact oxidation APPLIED STUDY OF THE DEGRADATION OF OR G ANIC SEWAGE OF HIGH CONCENTRA 2TION USI N G UV ΠT iO 2ΠH 2O 2

Zhang Dongmei(23

…………………………………………………………………………Abstract The industrial organic sewage of high concentration was degraded by using the process of UV ΠT iO 2ΠH 2O 2,the average degradation rate of C OD Cr ,Oil ,Ar 2OH ,NH 32N and S 2-was 73%,83%,86%,50%,and 100%respectively ,while adding T iO 220g and H 2O 21%to this reactor.I ts advantages were deodorization ,decolorization ,high and fast effective ,no slime occured etc..I t was investigated that the effects of the quantity of T iO 2and H 2O 2on the degradation rate of each pollutant ,and a practical reactor was als o designed.K eyw ords UV ΠT iO 2ΠH 2O 2process ,industrial organic sewage of high concentration and degradation I NTEGRATED CONTI NUOUS F LOW ACTI VATED SLUD GE TECHNOLO GY Shi Mingyan et al(25 ……………………………

………………………………………………………………………………………………………………Abstract This paper introduces the basic structure ,operation style and technical characteristics of continuous flow activated sludge technolo 2gy.Through preliminary the characteristics of this process used for municipal wastewater treament were studied.In the end ,discussion was made on s ome im proved measures of design and operation of this technology.K eyw ords integrated activated sludge technology ,municipal wastewater ,phosphorous rem oval and nitrogen rem oval AUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF SEWAGE TREATMENT PLANT FOR BEI J I N G CAPIT A L I NTERNATIONA L AIRPORT Zhang Zhiguang et al(28 …………………………………………………………………Abstract The sewage treatment plant in Beijing Capital International Airport ,one of the sewage treatment plants to actualize full automatic control in Beijing was put into operation in October 1999.The structure ,operating m odel and results of the automation system of this sewage treat 2ment plant were presented in detail.K eyw ords automalic control system ,com position ,process operation m ode ,P LC and running APPLICATION OF THE ROT ATI N G PLATE TOWER WITH DUA L A LK A LI PROCESS TO TREAT 2MENT OF F LUE G AS FROM ME LTER BOI LER Luojianhui et al(31 ……………………………………………Abstract The process for treating flue gas from melter boiler with the rotating plate tower was presented.The result showed that after the treatment ,S O 2could be reduced from average 1259155mg ΠNm 3

to 439190mg ΠNm 3 ,and particulate simultaneously from average 639197mg ΠNm 3 to 51196mg ΠNm 3

.The average rem oval rate of S O 3and particulate reached 6511%and 9119%respectively.K eyw ords rotating plate tower ,dual alkali process ,dust collecting and desulfurization HIGH TEMPERATURE TECHNICA L MEASURES FOR APPLICATION OF BAG 2TYPE COLLEC 2TOR Qi Gang et al(33 ………………………………………………………………………………………………………………Abstract The situations on which high tem perature flue gases are necessary to be treated are often met in the use of a bag 2type collector ,such as calcining kiln ,cupola ,electric arc furnace ,incinerator ,dryer and treatment of m olten iron etc.All kinds of technical measures are intro 2duced according to the specific conditions of the high 2tem perature flue gases during the treatment of m olten iron.K eyw ords bag 2type collector ,high 2tem perature and measures EFFECTI VE APPLICATION OF E LECTRO ST ATIC PRECIPIT ATOR TO DRY I N G EQUIPMENT FOR CEMENT FACTORY Yang Yanqi et al(36 ……………………………………………………………………………Abstract The paper states how to res olve the problems that happened in the electrostatic precipitator used for purifying the dust of the dry 2 3 E NVIRONME NT A L E NGINEERING

V ol 121,N o 14,August ,2003

第四篇：污水处理厂自动化系统工程

污水处理厂自动化系统工程

污水处理厂电气自动化控制系统设计 系统构成

1.1 控制装置构成

该装置计算机监控系统为主机选用美国COMPAQ 80486计算机，分站选用法国TELEMECANIQUE TSX7型可编程控制器(PLC)的集散型自动化控制系统。软件为采用AQUAMONITOR7平台开发的专用软件包。自动检测装置包括电能、进水流量、pH值、溶解氧、氧化还原、回流污泥流量、剩余污泥流量及水位、水温等八类过程自动检测仪表，其输出均为模拟量信号(4～20mA)。

该系统基本控制思想是：功能和危险分散，监督和管理集中。

1.2 受控对象构成

受控对象包括鼓风机、水下推进器和大部分泵共计45台设备，其输出状态信号均为开关量。

1.3 系统工作原理

现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号反馈给现场PLC和中心控制室计算机，并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来；PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数，自动地调节某台设备的工况(启动、停止或调速)，从而自动满足生产过程需要。

系统功能

2.1 人机界面及功能

人机界面是操作者和系统交互联系的平台，它直接面向操作者，是用户认识评价一个系统的首要部分。本系统采用在DOS环境下运行的AQUAMONITOR7软件包把图形、文字有机地结合在一起，立体感强，操作简便，直观舒适。操作者可用鼠标完成对软件的全部操作，包括菜单选择、画面切换、实时数据显示、历史数据前/后翻页、报表生成及打印、故障查询及复位、文件管理、参数设定等等，每页图形均固定有即时报警信息栏、向上翻页、回到主菜单、打开报警显示屏，操作人员姓名注册显示、故障/维修/模拟报警实时显示等功能。本软件包不足之处在于它采用的是英文界面，而在现在的给排水引进项目中，一般都预先提出使用中文界面软件，外方也能满足。

2.2 自动控制过程

(1)选定所有受控对象运行模式为自动。

(2)输入或选择有关模拟量上、下限值等。

2.2.1 进水泵

在全自控状态，5＃进水泵为备用，其余4台泵根据泵房液位高低和各自累计工作时间多少决定自动开停顺序。将设定的进水泵房液位高度，如6m定为100%，2m定为0%，则液位高度在0～25%时，第1台泵启动，25%～50%时，第2台泵启动，50%～75%时，第3台泵启动，75%～100%时，第4台泵启动。反之，当液位从75%～100%降到75%以下，则1台泵先停，随着液位逐渐下降到0，其余3台泵相继停机。

2.2.2 粗格栅

进水泵前粗格栅根据设定的栅前后液位差(如ΔH＝10cm)或定时(如ΔT＝5min)开停机。

2.2.3 细格栅

进水泵后细格栅自动工作原理同粗格栅。

2.2.4 刮砂桥和砂泵

细格栅后一道工序--沉砂池刮砂桥，则根据设定的运行周期(如每隔8h启动1次)自动控制开机，砂泵也同时运行，待砂桥在池上往返运动一个来回后，砂桥、砂泵自动停机。

2.2.5 进水流量和pH计

从沉砂池出来的污水流经巴氏计量槽，此处的超声波流量计记录瞬时流量和累计流量，瞬时流量如超过设定的上、下限值则报警；计量槽后的pH计可同时自动检测进水pH值和水温，如这两个模拟量超出测量范围也会报警。

2.2.6 水下推进器

厌氧池和缺氧/好氧池水下推进器设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。

2.2.7 罗茨鼓风机

鼓风机为污水生化处理的关键性设备。传统的罗茨鼓风机旋转活塞片呈“8”字型，存在着噪音大，出口风压风量均为定值，不可调节之缺点。本工程共引进GM130L型罗茨鼓风机5 台(1＃、2＃为一组，4＃、5＃为另一组，3＃风机备用)，风机活塞片侧面近似呈三片夹角为120℃的椭圆，其中1＃、5＃风机设有变频调速装置用于调整风机的转速，起到调节风量大小的作用。供气干管共2根，每组风机各供1根，3＃风机兼作备用，并与2根主管连通。每根供气干管对应1座缺氧/好氧池，PLC根据每组缺氧/好氧池出水口溶解氧计自动检测到的溶解氧值比较决定各组风机的开、停或1＃、5＃变频调速罗茨鼓风机的转速，以保证池中溶解氧满足工艺要求。

2.2.8 回流污泥泵

5＃回流污泥泵为备用，其余4台泵工作程序同进水泵；不同的是，它们的开停除受回流污泥泵房液位高低控制外，还受进水流量大小变化控制。每台泵在以上任一开机控制条件满足后即可开机。反之，当两个关机控制条件同时满足后才会停机。

2.2.9 二沉池刮泥桥和浮渣泵

从2座缺氧/好氧池出来的泥水混合物都进入一座中心配水周边积泥的结合井，并通过结合井将污水均匀配至4个二沉池；二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设1台 2/3式机械刮泥桥和1台依浮渣井液位高低自动开/停的浮渣泵，浮渣泵将刮泥桥上附有的浮渣刮板从池面刮入浮渣井的浮渣输送到剩余污泥泵房。由于比重不同，在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离，上清液溢进出水槽作为尾水排放到厂外农渠，而沉降后污泥则依自重流向回流污泥泵房。

2.2.10 剩余污泥泵

剩余污泥泵房底部通过阀门与回流污泥泵房连通，3台剩余污泥泵依时间程序定时开机，直至将设定体积的泥、渣排至浓缩池待处理。

2.3 系统的调试完善过程

第五篇：怀柔污水处理厂自动化控制系统改造方案(北京金控)

北京金控自动化技术有限公司

北京市怀柔污水处理厂自动控制系统改造方案

一、概述

怀柔区污水处理厂一、二期共计日处理量5万吨，再生水处理量5万吨，污水处理工艺采用A/A/O工艺，再生水处理采用某公司的MBR膜工艺，整体工艺运行良好。由于历史原因，污水处理自控系统与再生水处理自控系统独立运行，互不影响，但系统结构不完善，数据采集不全面，给用户的使用带来一些不便，本次系统改造即是针对系统中存在的问题进行改造。

二、实际情况分析

1、污水处理系统 1.1简介

污水处理自控系统（以下称“污水系统”）由某公司负责集成，主要采用施耐德品牌的设备，PLC采用Primium系列，共7个PLC分站，通讯方式采用总线通讯，上位软件采用AB公司的RSView组态软件，I/O点数约2000点，原系统结构图如下：

北京金控自动化技术有限公司

1.2系统存在的问题

（1）通讯方式落后

由于污水系统建立较早，采用了较早的CANopen总线通讯方式。该方式相比于施耐德公司MODBUS TCP/IP以太网方式具有通讯速度慢、可靠性低、拓扑结构落后等缺点。特别需要注意的是，作为总线通讯的主干线路，如果发生断路，则该断点之后的总线通路上的所有数据将无法与主站进行通讯，主站将无法对这部分子站中的设备进行监测和控制，直接影响到正常生产。

（2）PLC与上位软件不配套

PLC采用了法国施耐德公司的产品，上位软件采用了美国罗克韦尔公司的产品，就使得他们的通讯不能采用任何一方的特有方式，不利于两种产品之间的稳定通讯，不利于日后的扩展。

2、再生水系统 2.1简介

再生水MBR处理自控系统（以下称“MBR系统”）由某公司负责集成，主要采用西门子品牌的设备，PLC采用S7-300系列，共3个PLC分站，采用TCP/IP光纤以太网通讯方式，上位软件采用Wincc组态软件，I/O点数约1000点，原系统结构图如下： 北京金控自动化技术有限公司

2.2系统存在的问题

（1）数据采集不完善

MBR系统没有将现场的所有设备信号采集到上位监控系统中，因此，对一些重要设备的监控不及时、不准确，数据不完善，并且不能实现远程控制，操作不方便，给运营管理人员造成工作上的不便。

（2）网络拓扑结构不合理

MBR系统采用了光纤以太网方式进行通讯，网络拓扑结构采用了星型连接，虽然问题没有污水系统的严重，但是，如果中控室与现场通讯的主光纤断路的话，中心控制室就无法与现场PLC进行通讯，无法对现场设备进行监测和控制。

作为该污水处理厂的整个自控系统来说，可以总结成以下两点：（1）自控设备先进，工艺运行良好；（2）自控系统没有合理组合，品牌太多，造成系统不兼容，扩展性差，使用不方便。

由于污水和MBR的自控系统采用了法国施耐德、德国西门子、美国罗克韦尔三个不同品牌的PLC和组态软件，并且互不兼容，通北京金控自动化技术有限公司

讯方式不同，因此，两套系统不可能在现有平台基础上进行合并或整合，只能分开使用，使用上不方便，也为将来污水处理厂的扩建升级留下了隐患，也成为本次改造工作的重点。

三、改造方案

随着技术的创新和不断发展，污水处理厂的自控系统发挥了越来越重要的作用，管控一体化技术不断在污水处理厂实现和发展。光纤以太环网技术已经成为主流，具有速度快，扩展性好，兼容性好等优点，下图为目前较为典型的某厂自控系统结构图。虽然目前该污水处理厂还达不到此案例中的先进程度，但可以据此结构确定未来改造或扩建方向。

1、改造原则

根据自控技术的发展趋势和该污水处理厂自控系统的现状，我们北京金控自动化技术有限公司

确定以下改造原则：

（1）坚持主干，丰富枝叶（2）统一平台，易于扩展（3）立足现实，完善创新

2、改造方案

根据该污水处理厂的实际情况和我们在自控领域的专业经验，我们认为，解决目前的问题仍然需要依靠现有底层PLC系统，对底层PLC及其通讯方式不进行大的改造，以保持现有设备的良好运行，待日后合适的机会可以再次进行改造。系统结果图如下：

在具体实施方面，我们提出，分三步对该污水处理厂自控系统进行改造。

（1）第一步——基础改造

/基础改造主要解决现场PLC数据采集准确性和全面性问题，按点检查，重新编制程序，画出准确竣工图，具体包括：

①对照图纸，检查MBR系统的PLC点是否连接，是否与图纸一北京金控自动化技术有限公司

致，不一致的情况下进行修正，在原竣工图上进行准确标记。

②将MBR系统PLC系统中包括故障、运行、自动和仪表信号在内的所有信号采集到中控室监控计算机，对不完善的数据点重新编制PLC程序和上位软件程序，实现报警信号报表、实时数据、历史数据报表和数据存储；

③改变原系统网络采用的星型拓扑结构，增加两条光纤，使其成为光纤环网，以增加该系统的可靠性。

④在中控室监控计算机实现MBR系统中的设备启动/停止等远程控制；

⑤检查污水系统的PLC点的连接情况，与原竣工图进行核对，对不一致的地方在原图上进行准确标记；

工作流程： 北京金控自动化技术有限公司

进厂收集整理竣工资料备份原工控机系统读取并备份原上位软件读取并备份3个现场PLC程序校对竣工资料与实际情况否是否一致现场重新校对、整理、定义是PLC程序中添加变量、编程在上位监控软件中添加变量上位监控软件画面修改、增加、制作通讯测试检查验收 经过基础改造，使MBR系统和污水系统的图纸描述准确，资料齐全，以便于未来进行扩建和检修等，同时，核对MBR系统中的数北京金控自动化技术有限公司

据点，对PLC编制控制程序，在上位监控软件中实现远程控制。

（2）第二步——整合改造

从业主单位的长远利益考虑，注重于系统的整合改造，使改造后的系统具有完整性，并且兼容性良好，便于以后扩建工程的扩展。主要增加至少一台高性能工控机和一台数据服务器，增加一套第三方监控软件KingTrol SCADA，在此基础上对上位监控系统重新设计、集成。改造后的系统具有以下功能和特点：

①污水与MBR系统合并，在同一台监控主机上对所有PLC分站进行监控；

②所有设备可实现中控室远程控制，便于全过程控制和流程优化；

③故障报警信号具有全面、良好、完整的显示和记录； ④仪表信号实时数据和历史数据存储和查询，采用数据库存储。工作流程： 北京金控自动化技术有限公司

进厂收集整理竣工资料备份原两台工控机系统读取并备份原两台上位软件读取并备份8个现场PLC程序校对竣工资料与实际情况否是否一致现场重新校对、整理、定义是再生水系统PLC程序中添加变量、编程污水系统PLC读取变量设计、集成上位系统通讯测试检查验收 北京金控自动化技术有限公司

经过整合改造，污水系统和MBR系统在统一的监控平台进行监测、控制和管理，数据采集全面、存储完善、查询方便、操作简单。

（3）第三步——信息化建设

根据目前国际国内污水处理厂建设的发展趋势和业主单位的管理需要，以完善的自控系统为基础，进行污水处理厂信息化建设，实现管控一体化成为本次工作的又一个重点。根据与业主单位的沟通，主要实现以下功能：

①电能管理。将配电中心的电力数据与现有系统进行通讯和存储，以车间为单位，可对每个车间以日或月为查询统计条件，分别进行电能监测和成本核算，为管理者的优化调度管理及绩效考核提供参考。

②成本分析。对全厂的电费和药剂费进行统计和分析，形成全厂的运营管理成本分析系统，并且与水量结合分析，对单位污水处理成本进行监控和管理，为管理者调度、全过程优化运行、节能降耗提供参考，切实降低企业运营成本。

③数据仓库。为便于长时间、大容量存储运行数据，必须建立全厂的实时数据仓库，采用企业版SQLSever实时数据库软件和IBM服务器相结合的方式。通过建立数据仓库，对报表进行全面改进，改变以往表格形式的报表，全部采用趋势图、柱状图、饼图等直观的、便于分析的方式进行汇总，方便管理者进行查阅。

④WEB访问与管理、网站建设。为提高污水处理厂的管理效率，提高信息化水平，为管理系统建立一个网站，设置WEB远程访问与北京金控自动化技术有限公司

管理的功能，便于管理者进行远程管理，随时随地掌握污水厂的运行情况。同时，不同车间单位（例如化验室）可随时通过站点将管理数据统一到同一个数据平台上，方便管理者进行实时管理和调度。总结

通过北京金控自动化技术有限公司对怀柔区污水处理厂的改造，彻底解决了原有系统的问题，改变了其厂污水处理系统与再生水系统长期独立运行，无法融合的局面，从而大大提高了企业的自动化管理水平，尤其是信息化系统改造，全面提升了也得管控水平，通过这次改造，达到了提升管理水平，节能降耗的目的。