污水处理厂自动化监控系统

第一篇：污水处理厂自动化监控系统

污水处理厂自动化监控系统 一．需求分析

随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的企业之中。因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提高企业的管理水平和生产效率，从而增加企业的生产效益。我国污水处理产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。从总体上看，我国污水处理正在经历由规模小、水平低、品种单

一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，污水处理需求将逐步实现自给。

二.总体设计方案

1.计算机监控系统总体配置 2.1自动化系统整体结构

自动化系统整体结构如下图所示：

整个系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。

1.管理计算机子系统

管理计算机子系统由数据服务器、生产管理及办公计算机、网络交换机、打印机等组成。

管理计算机子系统、监控计算机子系统通过以太网相连。2.监控计算机子系统

监控计算机子系统由两台中央监控计算机、投影仪系统、打印机、工业网络交换机组成。监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网环网进行数据交换。3.现场控制站

根据工艺特点和构筑物平面布置，共设三个现场控制站、一个变配电系统管理终端。中央监控计算机、现场PLC控制站、配电系统管理终端通过工业网络交换机，构成了工业以太光纤环网。现场PLC控制站与现场仪表通过屏蔽电缆连接。4.管理计算机子系统配置

管理计算机子系统为全厂的生产经营、管理决策、生产调度、日常办公搭建数字信息传输平台，连接监控计算机子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构。管理网络的建设完成基础硬件平台、基础软件、生产过程自动化控制子系统的数据库及通过WEB访问生产过程自动化控制子系统等工作。1.管理计算机子系统组成 如下图：

按照管理系统的功能划分为：生产经营辅助决策子系统、生产调度管理指挥子系统、设备管理子系统、综合办公管理子系统。

a）生产经营辅助决策子系统

能为决策层提供必要的经过综合的生产经营信息，进行必要的分析处理，提供辅助决策支持。b）生产调度管理指挥子系统

有多种数据监测措施，既能以表格的方式显示实时数据，又能以图形方式显示实时数据。有数据报警功能，包括报警提示音等多种形式。可发出特调指令。c）设备管理子系统

以设备的使用、保养、维修的管理为核心，将设备技术资料，日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析。

d）综合办公管理子系统 系统从通用、灵活、标准的设计思想出发，应用先进的文档数据库处理技术，为各级办公人员、领导干部提供了集成的工作环境。系统具有丰富实用的功能、友好的操作界面以及灵活的可扩展性，可以方便地处理各种文档数据、图形、声音、影像信息，并且安全可靠。主要包括一般的MIS(管理信息系统)的功能，是办公自动化的重要组成部分，它涉及到人、财、物等各个方面。

2.管理计算机子系统配置结构 设备配置及结构如下图：

三.监控系统总体结构

在污水处理厂综合办公区内设置中央控制室（中控室），集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程，实现对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。

中控室管理计算机子系统采用B/S（浏览器/服务器）结构形式的计算机网络，以一台数据及网络服务器为核心，构成100M交换式局域网络；监控计算机子系统采用C/S（客户机/服务器）结构，监控工作站冗余配置，以提高数据安全性。

中央控制室监控计算机子系统和厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为100M。

在中控室配置1台数据服务器，网络打印机以及办公计算机，组成管理计算机子系统。管理计算机子系统为全厂的生产经营、管理决策、生产调度、日常办公搭建数字信息传输平台，连接监控计算机子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构。管理网络的建设完成基础硬件平台、基础软件、生产过程自动化控制子系统的数据库及通过WEB访问生产过程自动化控制子系统等工作。根据应用需求，管理计算机子系统包括生产经营辅助决策子系统、生产调度管理指挥子系统、设备管理子系统以及综合办公管理子系统。

在中控室配置2台监控工作站，双机热备。正常情况下，一台用于工艺监控，另一台作为备用，随时可以代替故障设备。2台操作站的硬件和软件的配置完全相同，功能和监控的对象可以互换。同时，配置2台打印机以及投影仪，组成一个完整的监控计算机子系统。

同时，根据系统规划以及以后的需要，在对中央控制系统软硬设计时，将预留远期工程需要增加的1~2个单体控制系统的接口。中央系统预留以太网网络接口以便和办公自动化系统连接，实现工程内部的数据共享和生产、管理一体化。四．总结

此污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。

第二篇：污水处理厂自动化系统工程

污水处理厂自动化系统工程

污水处理厂电气自动化控制系统设计 系统构成

1.1 控制装置构成

该装置计算机监控系统为主机选用美国COMPAQ 80486计算机，分站选用法国TELEMECANIQUE TSX7型可编程控制器(PLC)的集散型自动化控制系统。软件为采用AQUAMONITOR7平台开发的专用软件包。自动检测装置包括电能、进水流量、pH值、溶解氧、氧化还原、回流污泥流量、剩余污泥流量及水位、水温等八类过程自动检测仪表，其输出均为模拟量信号(4～20mA)。

该系统基本控制思想是：功能和危险分散，监督和管理集中。

1.2 受控对象构成

受控对象包括鼓风机、水下推进器和大部分泵共计45台设备，其输出状态信号均为开关量。

1.3 系统工作原理

现场自动检测仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号反馈给现场PLC和中心控制室计算机，并在中控室模拟屏和计算机显示器上显示出来；PLC和计算机比较程序中设定的工艺参数，自动地调节某台设备的工况(启动、停止或调速)，从而自动满足生产过程需要。

系统功能

2.1 人机界面及功能

人机界面是操作者和系统交互联系的平台，它直接面向操作者，是用户认识评价一个系统的首要部分。本系统采用在DOS环境下运行的AQUAMONITOR7软件包把图形、文字有机地结合在一起，立体感强，操作简便，直观舒适。操作者可用鼠标完成对软件的全部操作，包括菜单选择、画面切换、实时数据显示、历史数据前/后翻页、报表生成及打印、故障查询及复位、文件管理、参数设定等等，每页图形均固定有即时报警信息栏、向上翻页、回到主菜单、打开报警显示屏，操作人员姓名注册显示、故障/维修/模拟报警实时显示等功能。本软件包不足之处在于它采用的是英文界面，而在现在的给排水引进项目中，一般都预先提出使用中文界面软件，外方也能满足。

2.2 自动控制过程

(1)选定所有受控对象运行模式为自动。

(2)输入或选择有关模拟量上、下限值等。

2.2.1 进水泵

在全自控状态，5＃进水泵为备用，其余4台泵根据泵房液位高低和各自累计工作时间多少决定自动开停顺序。将设定的进水泵房液位高度，如6m定为100%，2m定为0%，则液位高度在0～25%时，第1台泵启动，25%～50%时，第2台泵启动，50%～75%时，第3台泵启动，75%～100%时，第4台泵启动。反之，当液位从75%～100%降到75%以下，则1台泵先停，随着液位逐渐下降到0，其余3台泵相继停机。

2.2.2 粗格栅

进水泵前粗格栅根据设定的栅前后液位差(如ΔH＝10cm)或定时(如ΔT＝5min)开停机。

2.2.3 细格栅

进水泵后细格栅自动工作原理同粗格栅。

2.2.4 刮砂桥和砂泵

细格栅后一道工序--沉砂池刮砂桥，则根据设定的运行周期(如每隔8h启动1次)自动控制开机，砂泵也同时运行，待砂桥在池上往返运动一个来回后，砂桥、砂泵自动停机。

2.2.5 进水流量和pH计

从沉砂池出来的污水流经巴氏计量槽，此处的超声波流量计记录瞬时流量和累计流量，瞬时流量如超过设定的上、下限值则报警；计量槽后的pH计可同时自动检测进水pH值和水温，如这两个模拟量超出测量范围也会报警。

2.2.6 水下推进器

厌氧池和缺氧/好氧池水下推进器设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。

2.2.7 罗茨鼓风机

鼓风机为污水生化处理的关键性设备。传统的罗茨鼓风机旋转活塞片呈“8”字型，存在着噪音大，出口风压风量均为定值，不可调节之缺点。本工程共引进GM130L型罗茨鼓风机5 台(1＃、2＃为一组，4＃、5＃为另一组，3＃风机备用)，风机活塞片侧面近似呈三片夹角为120℃的椭圆，其中1＃、5＃风机设有变频调速装置用于调整风机的转速，起到调节风量大小的作用。供气干管共2根，每组风机各供1根，3＃风机兼作备用，并与2根主管连通。每根供气干管对应1座缺氧/好氧池，PLC根据每组缺氧/好氧池出水口溶解氧计自动检测到的溶解氧值比较决定各组风机的开、停或1＃、5＃变频调速罗茨鼓风机的转速，以保证池中溶解氧满足工艺要求。

2.2.8 回流污泥泵

5＃回流污泥泵为备用，其余4台泵工作程序同进水泵；不同的是，它们的开停除受回流污泥泵房液位高低控制外，还受进水流量大小变化控制。每台泵在以上任一开机控制条件满足后即可开机。反之，当两个关机控制条件同时满足后才会停机。

2.2.9 二沉池刮泥桥和浮渣泵

从2座缺氧/好氧池出来的泥水混合物都进入一座中心配水周边积泥的结合井，并通过结合井将污水均匀配至4个二沉池；二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设1台 2/3式机械刮泥桥和1台依浮渣井液位高低自动开/停的浮渣泵，浮渣泵将刮泥桥上附有的浮渣刮板从池面刮入浮渣井的浮渣输送到剩余污泥泵房。由于比重不同，在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离，上清液溢进出水槽作为尾水排放到厂外农渠，而沉降后污泥则依自重流向回流污泥泵房。

2.2.10 剩余污泥泵

剩余污泥泵房底部通过阀门与回流污泥泵房连通，3台剩余污泥泵依时间程序定时开机，直至将设定体积的泥、渣排至浓缩池待处理。

2.3 系统的调试完善过程

第三篇：污水处理厂安防监控系统方

污水处理厂安防监控系统方案

北京华清创想科技有限公司

一、前言..........................................................................................................................3

二、项目概述...................................................................................................................3

三、设计原则和依据........................................................................................................3 3.1、设计原则...........................................................................................................3 3.2、设计依据...........................................................................................................4

四、视频监控系统设计方案..............................................................................................5 4.1、系统功能说明....................................................................................................5 4.2、视频采集部分....................................................................................................5 4.3、传输部分...........................................................................................................6 4.4、视频信号的显示和存储部分...............................................................................7

五、设备选型...................................................................................................................7 5.1、红外全球摄像机................................................................................................7 5.2、16路嵌入式硬盘录像机.....................................................................................8 5.3、无线网络设备....................................................................................................9 5.4显示器...............................................................................................................10 5.5 数字视频矩阵...................................................................................................10

七、质量承诺..................................................................................................................11

一、前言

视频监控系统是安全防范技术体系中的一个重要组成部分，是一种先进的、防范能力极强的综合系统，它可以通过摄像机及其辅助设备(镜头等)直接观看被监视场所的情况，一目了然，同时它可以把被监视场所的图像全部或部分的记录下来，这样就为日后对某些事件的处理提供了方便条件及重要依据，同时电视监控系统还可以与防盗报警等其他安全技术防范体系联动运行，使防范能力更加强大，能及时发现事故和事件的隐患，预防破坏和避免造成不好影响。

二、项目概述

随着现代化企业制度在我国的普及和深化发展，企业的信息化建设不断深入，各企业特别是大中型企业都加快了信息网络平台的建设;企业正逐步转向利用网络和计算机集中处理管理、生产、销售、物流、售后服务等重要环节的大量数据。

传统的厂区周界安全防范系统是建立高高的围墙,铁栅栏等,如果有非法入侵无法及时发现和处理，那么就需要有一套先进,科学,实用,性能稳定可靠的安全防范监控系统来实现, 为了更好的保护财产及工厂的安全, 根据客户实际的监控需要，一般都会在工厂周边、大门、办公楼、生产车间、仓库、机房等重点部位安装摄像机。监控系统将本地视频图像监控,远程实时监控,云台镜头控制,电视墙显示等有机结合起来，构成一整套新一代网络视频集中监控管理系统，同时监控主机自动将报警画面纪录,做到及时处理,提高了保卫人员的工作效率并能及时处理警情，能有效的保护工厂财产和工作人员的安全,最大程度的防范各种入侵,提高处理各种突发事件的反映速度,给保卫人员提供一个良好的工作环境,确保整个工厂的安全。

作为污水处理厂的视频监控，本套系统主要监看办公楼和大门的出入口，污水处理的各个部分环节以及处理厂周边部分的实时图像，要求厂区内全方位监控，并且将所有的画面同时清晰的显示在中控室内，同时录像资料不少于一个月。

三、设计原则和依据

3.1、设计原则

此污水处理厂的视频监控系统设计遵循先进性、可靠性、安全性、可扩充性、规范性等原则，并具体体现为： a、先进性： 在投资费用许可的情况下，系统采用当今先进的技术和设备，一方面能反映系统所具有的先进水平，另一方面又使系统具有强大的发展潜力，以便该系统在尽可能的时间内与社会发展相适应。b、可靠性：

系统最重要的就是可靠性，系统一旦瘫痪的后果将是难以想象的，因此系统必须可靠地、能连续地运行，系统设计时在成本接受的条件下，从系统结构、设备选择、产品供应商的技术服务及维修响应能力等各方面均应严格要求，使得故障发生的可能性尽可能少。即便是出现故障时，影响面也要尽可能小。c、安全性：

对于安全防范系统，其本身的安全性能不可忽视，系统设计时，必须采取多种手段防止本系统各种形式与途径的非法破坏。d、可扩充性：

系统设计时应充分考虑今后的发展需要，系统应具有预备容量的扩充与升级换代的可能。

e、规范性：

由于本系统是一个严格的综合性系统，在系统的设计与施工过程中应参考各方面的标准与规范，严格遵从各项技术规定，做好系统的标准化设计与施工。

一切应从实际出发，使智能系统具有较高的实用效能。这也是智能建筑在当今之所以能迅速兴起并发展的关键所在。

3.2、设计依据

本方案设计根据甲方常规要求，并遵循以下国家相关部门制定的设计规范要求。主要包括：

① JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》 ② GB/T50314-2000《智能建筑设计标准》 ③ GB50174-93《电子计算机机房设计规范》 ④ GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 ⑤ GBJ232-92《电气装置安装工程施工及验收规范》 ⑥ GB4943-95《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》 ⑦ GB/T75-94《安全技术防范规范工程技术规范》

⑧ GB50198-94《民用闭路电视监控电视系统工程技术规范》 ⑨ 客户对闭路电视监控系统的总体要求

四、视频监控系统设计方案

4.1、系统功能说明

该视频监控系统中，选用了嵌入式硬盘录像机为其系统的控制核心。系统中所有的视频图像都传回到监控室，接入嵌入式硬盘录像机，通过安装相应数量的硬盘进行资料存储，16路视频输入配置，每路可以1-25帧/秒的速度录像，采用H.264压缩技术，图像更清晰，细节更逼真。用视频移动报警录像, 可节省大量的硬盘空间。录像、回放、监视全实时，可控制云台、镜头等。通过网络可实行远程监控功能。录像时间视硬盘的容量大小而定，该系统中还采用了大硬盘系统，可满足用户提出的录像资料保存的技术要求。

该系统承担着对所有可视场所的实时监控任务。所有前若干个摄像机，直接入若干个摄像机/16路嵌入式硬盘录像机，每台硬盘录像机配备2块1000G的硬盘，可以保存一个月的视频资料。

制定出一套完整的视频监控系统方案，本套监控系统主要是由前端视频采集部分、视频信号传输部分、显示和存储部分组成。

4.2、视频采集部分

摄像部分是电视监控系统的前沿部分，是整个系统的“眼睛”。它布置在被监视场所的某一位置上，使其视场角能覆盖整个被监视的各个部位。有时，被监视场所面积较大，为了节省摄像机所用的数量、简化传输系统及控制与显示系统，在摄像机上加装适当的镜头，使摄像机所能观察的场景更清楚。

4.3、传输部分

传输部分就是系统图像信号的传输通道。目前电视监控系统多半采用视频基带(同轴电缆)传输方式。如果在摄像机距离控制中心较远的情况下，也有采用双绞线传输或光纤传输方式或无线网络传输。

本套系统为污水处理厂的监控项目，由于工厂面积较大，前端距监控中心距离较远，为了保证图像质量效果，提供了两个传输方案：

一、无线网络解决方案；

1、安装便捷

在网络建设中，施工周期最长、对周边环境影响最大的，就是网络布线施工。在施工过程中，往往需要破墙掘地、穿线架管。而WLAN最大的优势就是免去或减少了网络布线的工作量，一般只要安装一个或多个接入点(Access Point)设备，就可建立覆盖整个建筑或地区的局域网络。

2、使用灵活

在有线网络中，网络设备的安放位置受网络信息点位置的限制。而一旦WLAN建成后，在无线网的信号覆盖区域内任何一个位置都可以接入网络。

3、经济节约

由于有线网络缺少灵活性，这就要求网络规划者尽可能地考虑未来发展的需要，这就往往导致预设大量利用率较低的信息点。而一旦网络的发展超出了设计规划，又要花费较多费用进行网络改造。而WLAN可以避免或减少以上情况的发生。

4、易于扩展

WLAN有多种配置方式，能够根据需要灵活选择。这样，WLAN就能胜任从只有几个用户的小型局域网到上千用户的大型网络，并且能够提供像“漫游（Roaming）”等有线网络无法提供的特性。

二、光纤传输方案； 无论选哪一种作为传输主干，都可以满足客户的图像质量需求，对图像信号的传输重点要求在图像信号经过传输系统后，不产生明显的噪声、失真，保证原始图像信号的清晰度和灰度等级没有明显下降等。

为保证各个前端摄像机供电正常，所有摄像机均从监控室内通过几根2.5方的主电源线统一供220V，再通过12V，1A或2A的电源变为12V，给各个摄像机供电。

4.4、视频信号的显示和存储部分

此方案设计选用嵌入式硬盘录像机和显示器来完成所有摄像机信号的显示，并通过硬盘进行录像，如客户需要资料保存时间久，可以为每台硬盘录像机配备2块2T硬盘，当硬盘空间存满后会自动覆盖最早一天的视频资料，无需人为干预;同时它还支持视频的网络远传，方便相关人员通过网络随时随地访问本地的网络硬盘录像主机，观看实时画面。

五、设备选型

5.1、红外全球摄像机

作为一款具有创新性的专利产品，系列红外灯彻底解决了球型云台夜间照明难题。側轴联动机构保证红外灯的光线投射始终与摄像机 画面相重合，多光场发光源排列确保垂直方向无死角。笼式灯架结构充分利用了球型云台上罩夹层的空间。配置多达160颗大功率红外二级管。最多可实现多达 100米的实用距离

灯管采用分组供电模式，整体失效概率极小;宽大的上夹层结构与其它单空间结构相比，其散热面积多于3倍以上;且每只灯管独立悬装，相互独立，不存在单PCB板集中焊接安装的相互集热现象;恒流源驱动确保红外灯管在任何外界条件下都工作在单一确定的恒流状态，有效避免当今被广 泛采用的恒压驱动模式下温升、灯管负温度特性、电流间的恶性循环。以上措施为红外灯管高可靠工作提供了充分保证

虽然构成复杂，使用时却极其简单，对外只有一组电源线，向其提供AC24V电源。红外灯的开、关，对云台的跟踪等都自动完成

云台机芯通过快接板与机体连接，机芯上集成有智能解码板或变速解码板 垂直转角0-90度，水平转角0-355度 工作电压：AC-24V 功率：<50W 内置1/4''Sony CCD,22倍光学变焦，480线，彩色转黑白一体摄像机

5.2、16路嵌入式硬盘录像机

主要特性：

采用最新的USB2.0接口，进一步稳定USB鼠标功能 快速实现USB备份、USB升级等操作 支持SATA刻录备份

同时多路录像，同时录像回放，同时网络操作 1/4/8/9/16画面显示

每画面可设置192(16×12)个检测区域;可设置多级灵敏度 时间点检索、日历检索、事件检索、通道检索 技术参数

主处理器 工业级嵌入式微控制器 操作系统 嵌入式LINUX操作系统 系统资源 100帧/200帧/400帧

操作界面 8位真彩色图形化菜单操作界面，支持鼠标操作，带有菜单注释 画面显示 1/4画面显示1/4/8画面显示1/4/8/9/16画面显示 视频标准 PAL(625线，50场/秒)，NTSC(525线，60场/秒)图像质量预览 704×576，录像支持 CIF、2CIF、4CIF(D1)录像速度(CIF)PAL制：每路1-25帧/秒可调、NTSC制：每路1-30帧/秒可调 图像移动侦测 每画面可设置192(16×12)个检测区域;可设置多级灵敏度 录像方式及优先级 手动>报警>动态检测>定时

录像查询方式 时间点检索、日历检索、事件检索、通道检索 每路占用硬盘空间 视频：56～500M字节/小时 备份方式 网络备份、USB备份、SATA备份 视频输入 4路BNC8路BNC16路BNC 视频输出 2路BNC，1路VGA输出 报警输入 16路报警输入(低电平有效)报警输出 6路继电器输出

网络接口 RJ45 10M/100M自适应以太网口 云台控制接口 1个RS485,1个RS232 USB接口 2个USB2.0接口

电源 220V+10% 50Hz+2% / 110V 60Hz 功耗(不含硬盘)25-40W 使用工作温度 0℃~+55℃ 使用湿度 10%～90% 5.3、无线网络设备

·IEEE标准：IEEE 802.11b 2.4GHz OFDM、IEEE 802.11g 2.4GHz CCK、IEEE 802.1x Access Control、IEEE 802.3u 100Base-TX Fast Ethernet ·射频：802.11b/g: 2.412GHz ~ 2.484 GHz ·支持信道：802.11b/g: FCC: 11(1~11)、Europe(ETSI): 13(1~13)·传输速率：802.11b: 1, 2, 5.5, 11Mbps、802.11g: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 54Mbps ·组网模式：AP模式、桥接模式（WDS）、客户端模式

·安全机制：WEP 64/128/152 bit、MAC 地址访问控制、支持EAP & 802.1x、支持 RADIUS 认证、支持WPA（PSK）/（TKIP/AES）5.4显示器 5.5 数字视频矩阵

1.支持包含数字高清信号的端到端的全数字解决方案。满足数字高清信号对带宽的传输要求。2.全面向下兼容模拟设备。

3.对不同的信号，数字光矩阵提供光传输通道，在信号源输入前端和输出后端完成各类接口到光纤之间的转换，如DVI/HDMI/SDI/HD-SDI等。4.系统抗干扰能力强，稳定性好。5.信号传输过程中无衰减。

6.单膜、多膜光模块灵活配置，满足用户对传输距离的不同要求。

7.设备采用插拔式结构，配置灵活，输入/输出接口可任意配置，既可以为光纤接口或是电接口（DVI）接口（DVI接口支持DDC通道的切换）。

8.设备容量从8×8到32×32，最大可到128×128灵活配置选择。

9.光接口全部采用SFP封装的模块，接口模块（板）支持热插拔，方便设备的升级和维护。10.设备采用双电源冗余供电，有强制散热措施，确保系统24小时连续工作。系统特点：

采用16组插板式结构，8组输入插板通道，8组输出插板通道，可以任意搭配插入光接口插板或者DVI接口插板；

RS-232控制，ASCII/HEX格式，方便记忆和使用，支持多通道同时切换，地址设置等功能； 键盘控制，支持多通道同时切换； 支持DVI 的DDC通道的切换；

双电源热备用，强制风冷，确保系统24小时工作； DVI接口参数: 比特流速度： 1.65Gbps 分辨率支持： LCD---可达 1920x1200 @ 60Hz CRT---可达 1600x1200 @ 60Hz 兼容规范： DVI1.0，DVI-D 电平标准： T.M.D.S 2.9V/3.3V，位时钟抖动(Clock Jitter):<0.15 Tbit 传输距离： 输入25米，输出10米（推荐使用认证过的DVI专用如Molex TM 的线材）通用参数：

交流电源输入： 180-240VAC 50-60Hz 功率消耗：

典型功耗: 500W 最大功耗: 1000W 工作温度： 0oc到60oc

七、质量承诺

我公司将按照国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T 50326—2001的规定，制定质量计划和和质量保证体系。质量计划和质量体系的内容和制定方法，如下所示：

质量计划和质量保证

第四篇：污水处理厂自动化控制系统要点

污水处理厂自动化控制系统

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摘＆#8195;要主要介绍了佛山三山污水处理厂污水处理自控系统其构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等，并结合实践经验，总结了自动化在线仪表的日常维护保养问题。

关键词污水处理厂；在线仪表；自控系统；PLC控制

中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0109-01

三山污水处理厂位于佛山南海市三山港镇，营顺油库对面。该工程规划总规模5万m3/d，分两期建设，一期工程设计污水处理能力2..5万m3/d，采用了A2O（厌氧 缺氧 好氧）工艺。一期工程于2009年7月进入调试期。该工程自动化程度较高，多数设备运行及数据监测可由计算机自动控制。自动控制系统调试完成并投入运行后，运营、管理效果良好。下面就该系统构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等作一粗浅介绍。

1系统构成

1）控制装置构成。根据A2O污水处理的工艺流程、自控设计蓝图、设备I/O点数布置，PLC系统分六个控制站及两个远程I/O站。六个控制站为配电房控制室PLC1#站，风机房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#远程I/O站，二沉池2-2#远程I/O站，与设备配套的脱水机房加药系统PLC工作站、两个脱水机PLC工作站及紫外线消毒PLC工作站。自控系统主要由各检测仪表、各PLC控制站和中控室上位监控计算机操作站组成，现场控制站和上位机通过光纤以太网相连，与设备配套的PLC控制站采用MODUBUS通讯方式与PLC2#通讯，并由PLC2#控制站将加药系统，脱水机系统，紫外线消毒系统等三个PLC站的控制设备的运行状态及数据传送到上位计算机。

自动检测装置包括变频器、进出水流量计、风管风量计、pH仪、溶解氧仪（DO）、化学需氧量仪（COD）、污泥浓度仪（SS）及超声波液位计和液位差计等八类自动检测仪表，除各流量计的累计流量输出信号为脉冲，其余仪表测量数据的输出信号均为模拟量4～20mA。

2）设备构成。受控设备包括进水提升泵，粗、细格栅、吸砂行车，砂水分离器、搅拌器、推流器、刮吸泥机、电动闸门，罗茨风机、脱水机等40多台设备，除进水提升泵，曝气罗茨风机输出状态为开关量及模拟量（控制频率），其余设备的输出状态信号为开关量。脱水间自动加药系统、脱水机系统、紫外线消毒系统、恒压供水系统在上位计算机只能监视其状态，控制操作需在现场PLC控制站中的触摸屏上进行，其余设备可在计算机进行控制。

2系统功能

2.1系统工作原理

现场仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号传送给现场PLC，现场PLC通过计算后得出的数值在上位机的监控软件相应的画面和报表中显示出来；PLC和上位计算机监控软件中设定的工艺参数进行比较，自动地调节某台设备的工况（运行频率，启动或停止），也可手动对某台设备进行控制，从而满足生产的需要。

2.2自动控制过程

1）PLC1#站。PLC1#站主要控制进水提升泵房及粗细格栅系统设备。主要监测数据为提升泵运行电流、频率，进水泵房超声波液位，粗格栅超声波液位差及储泥池超声波液位。监控设备为：粗格栅、进水提升泵、细格栅，吸砂行车，砂水分离器，储泥池推流搅拌机。本站实现以下主要功能：根据进水泵房液位控制提升泵的启停，粗格栅前后液位差或时间周期控制格栅机的启停，粗格栅螺旋输送机与格栅机联动；根据液位控制提升泵的启停台数，按照运行时间，先开先停某台水泵；根据液位差或时间周期控制细格栅机的启停，细格栅螺旋输送机与细格栅机联动；实现砂水分离器和吸砂行车系统的联动运行。

2）PLC2#站。PLC2#站控制系统由PLC2柜，2-1#远程I/O柜，2-2#远程I/O柜组成。PLC2柜监控对象主要为曝气罗茨风机，主要检测信号为曝气罗茨风机运行电流，频率，风管压力，风管瞬时流量及累计流量，进水瞬时流量及累计流量。2-1#远程I/O柜监控对象为生化池12台搅拌机，6台内回流污泥泵，除臭系统；检测信号主要有生化池DO（溶解氧）、SS（浊度）。2-2#监控对象为二沉池两台刮吸泥机，二沉池配水井的两台外回流污泥泵，两台剩余污泥泵，及两台电动闸门，主要检测信号为出水COD，出水瞬时流量及累计流量，出水PH。本站实现以下主要功能：根据好氧池上的DO仪检测值，通过控制风机变频器的运行频率，实现对好氧区域DO的调节，达到最佳处理效果；DO的设定值可人工任意设定，控制范围在设定值的上下区间内；远程控制搅拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥机等设备；采集各个设备状态及仪表信号。

3）加药系统PLC控制站。脱水机房自动加药系统，管理和控制污泥处理的加药系统设备。

4）脱水机PLC控制站。两套脱水机PLC柜分别控制两套脱水机设备。根据工艺要求控制泥切割机，进泥螺杆泵，脱水机。

5）紫外线消毒系统PLC控制站及恒压供水控制站。紫外线消毒系统采用紫外线灯对出水进行消毒，PLC柜为设备配套提供。二沉池上清液经出水管进入紫外线消毒系统消毒后大部分排出，小部分由恒压供水系统将输送回厂区进行回用。

3控制模式

粗格栅、细格栅、吸砂行车、提升泵、搅拌器、推流器、曝气罗茨风机、回流泵、刮吸泥机等设备的控制模式均分就地控制和远程控制两种模式：就地控制由现场设备控制柜对设备进行操作；远程控制是由操作员通过中控室上位机操作界面控制设备的启停；下面主要谈谈远程自动控制模式。

1）粗、细格栅。粗格栅、细格栅前后各安装了1套超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，则启动格栅机，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。粗、细格栅还可根据设定的启停时间间隔自动控制格栅的启停。

2）吸砂行车系统。细格栅后一道工序--沉砂池吸砂行车系统及砂水分离器则根据设定的运行周期（如每隔0.5h启动1次）自动控制开机。

3）水下搅拌机。各水下搅拌器在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。

4）提升泵。集水池共设置3台提升泵，两台变频，一台工频。根据提升泵房的液位值，为实现进水提升泵的自动控制，粗格栅机前后的超声波液位差计，采集集水池的液位信号，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析，与预设值进行比较，自动判断决定启动泵的类型和台数。

5）罗茨风机。风机房一期共安装两台220KW曝气罗茨风机，PLC根据生化池内DO反馈值与设定值比较，并根据偏差和变化趋势调节风机变频器的频率及控制风机的启动台数，使DO保持在给定值。系统设置了罗茨风机超压力保护。

6）回流泵。内外回流泵在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。系统设置了低液位保护，液位过低系统将强制所有的泵停机并报警。

7）进出水流量。进水泵房每台提升泵至细格栅之间的直管段各安装一台电磁流量计传感器，共安装三台电磁流量计传感器；每台变送器显示相应提升泵提升污水的瞬时流量，累计流量。瞬时流量之4-20mA信号，累计流量之脉冲信号传送至鼓风机房PLC中。出水流量计安装于出水流量计井，流量信号传送至2-2#PLC控制站。进出水流量信号再通过光纤以太网传送至中控制室电脑，在监控画面及报表系统中显示。

8）二沉池刮吸泥桥。从2座好氧池出来的污水都进入二沉池配水井，并通过二沉池配水井将污水均匀流至2个二沉池；二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设1台全桥式周边刮泥机。由于比重不同，在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离，上清液经出水管道进入紫外线消毒池消毒后作为出水排放或由恒压供水泵提取作为回用水。刮泥机把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通过外回流污泥泵回流至生化池；一部分通过剩余污泥泵输送到储泥池，之后储泥池内泥水混合物由污泥螺杆泵抽至脱水机房进行压滤脱水处理。

4故障与报警

系统拥有完备的参数保护和报警功能，设备出现故障，如：泵的低液位停机保护、设备过载保护，参数的超出高低限报警等。当发生报警时上位机画面中会自动弹出一个报警提示窗口，在该窗口中显示了发生报警的设备名称和报警状态。点击“确认”或者“总确认”按钮，再点击关闭按钮才能正确关闭该报警。

5维护与保养

每天应定时巡查，查看设备的运行是否正常，听设备的运转声音是否正常，如发现异常，为确保设备不被损坏应及时停机并由通知专业人员进行维修，部分设备需注意适时加油。

自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。对于一些精密仪表、探头而言，污水厂的工作环境是比较恶劣的。因此，对它们必须定期维护与保养。

1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。由专人定期清洗探头，保证数据采集准确性。特别是DO，SS，PH仪等直接与污水接触的分析仪表，必须定期由专人清洗，每一个月清洗1次，保证仪表的正常工作；清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。

2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，为了保证仪表测量的准确性，对分析仪表需每月定期校正1次；而且要求水质化验技术人员利用化验室仪器检测相应的项目，并与现场仪表测量结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保仪表测量数据准确。

第五篇：污水处理厂系统设备操作规程

潜江市污水处理厂操作规程

1、格栅操作规程

一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

2、进水泵房操作

一、污水入池前准备

1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

3、离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

说明：

1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。

4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

4、刮砂机安全操作规程

一、开车准备：

1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效

二、起动运行：

以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。

1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：

1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。

5、抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。

二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。

三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。

八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。

6、初沉池操作规程

一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。

三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。

四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。

一、根据工艺要求和运行情况打开启转碟曝气机，利用利用转牒曝器机对好氧池进行曝气，通过转牒曝器机的数量来控制好氧区水中溶解氧的浓度，已达到曝气条件。

二、开启转牒曝器机前应检查电源是否处于断开状态。

三、开启转碟曝气机后仔细观察减速机是否处于平稳的运行状态，电机和及减速机运行中是否有异响，运行检查中当发现减速机与转牒不平行，应立即关停转牒曝器机并上报到设备主管，以便及时的调整。

四、在长期的运行中药定期对转牒曝器机各传动部位进行保养，检查轴承磨损与移位的情况，定期更换润滑油，保证各传动部位处于良好的运转状态。减速机内齿轮油要控制油位，定期更换。

五、每2小时对地面和各转牒曝器机进行检查等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。

8、螺旋泵操作规程

1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。

3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。

4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

6．每台泵的运转情况要做好详细记录。

7、转碟曝气机安全操作规程

二沉池操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。

三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。

四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

9、刮泥机、吸泥机操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。

三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。

六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。

七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

10、加氯机操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用： 1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

11、污泥浓缩池操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。

五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

12、污泥消化池安全操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。

二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。

六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。

七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。

八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。

九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。

十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。

13、化验室操作规程

一、安全

1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。

3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。

6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。

4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。

6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。

8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。

10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

14、仪表操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

15、电工操作规程

一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。

三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。

四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。

五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

16、氧气瓶操作规程

一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。

二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。

四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。

五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。

六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。

七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。

九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。

17、乙炔气瓶操作规程

一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。

二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。

三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。

四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。

五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。

六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。

七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。

八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

18、交流弧焊机安全操作规程

一、工作前

1，查验“交接班记录”。

2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。

6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作

1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

三、工作后

1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

19、气焊操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

20、电焊操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

21、砂轮机操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

22、起重设备操作要求

1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、触。

4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

23、梁式起重机操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

24、单螺杆泵操作规程1、2、3、4、5、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

6、7、或损坏。

8、损坏。

MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻25、250WQ600-12-37污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。

一、起动：

1、2、振动感觉。

3、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：

1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

二、停车：

1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源，停止泵的运转。

26潜水轴流泵操作规程

1、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。

2、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

3、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 关闭阀门，不得随意起动； 在泵提起时，电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵操作规程

4、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。

5、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

6、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 关闭阀门;断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 在泵提起时，电泵就不允许起动。

型中心传动吸泥机操作规程

一、设备的启动

如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：

1、2、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。

3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。

4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。

5、6、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。

当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。

二、灌满池子

1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。

观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。

2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。

三、冬季的运行管理1、2、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。

3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。

4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。

四、停机1、2、把水池排空，关停及锁死驱动器。

把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。

3、破失。

4、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。

5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。

6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。

交接班制度

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节

一、交接班工作内容：

1．交清本班生产运行及设备运转情况； 2．交清生产报表、生产工具； 3．交清上级工作指令；

4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求：

1．接班人员必须提前15分钟到岗； 2．交接班时，交接人员应全部到齐；

3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。

三、交班人员任务：

1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查； 2．交班前应整理好生产报表，运行记录； 3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；

4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；

5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。

四、接班人员任务：

1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查； 2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报； 3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理：

1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。

2．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。