污水处理厂控制要点[本站推荐]

第一篇：污水处理厂控制要点[本站推荐]

污水处理厂及其管道工程施工质量安全控制要点

一、目的和依据(一)目的

制定本要点的目的，是指导各级住房和城乡建设主管部门、市政市容管理部门、建设工程质量安全监督机构，以及各参建单位抓住关键环节，对我区在建污水处理厂及其管道工程的质量和施工安全实施有效控制。

本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。

(二)依据

制定本要点的依据，是现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准、广西地方标准(详见附则)。

二、监督与管理(一)政府监督

1、工程质量监督和安全监督登记手续

建设工程质量安全监督机构应对申报监督并符合规定条件的工程办理工程质量监督和安全监督登记手续。

2.施工许可

住房和城乡建设主管部门应对申报施工的工程严格按照《建筑工程施工许可管理办法》进行审查，对符合规定条件的工程颁发施工许可证，对不符合规定的工程不予颁发施工许可证。

3.质量安全监督

建设工程质量安全监督机构应对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构应派出人员到场监督。监督应有记录，发现质量安全隐患或违法违规行为应发出监督通知书责令责任方改正。

4.验收与备案

工程经交工验收合格后方可投入试运行，试运行完成后的工程应通过各部门联合进行的综合验收，综合验收合格后建设单位应到属地住房和城乡建设主管部门备案，备案后的污水处理厂工程方可投入正式运营。

(二)参建各方责任主体对工程的管理 1.建设单位的工程管理 1)执行基本建设程序

工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查

施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。

3)办理监督登记手续、领取施工许可证

建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。2.参建各方的资质和人员资格

勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。

3.现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责

施工企业的工程项目部、监理企业的现场监理机构应按规定、按专业配备足额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。

管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。

4.施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则 施工企业应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工企业应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。

监理企业应按工程的实际情况编制监理规划和监理细则。总监理工程师应审查施工企业提交的施工组织设计和专项施工方案，监督施工企业执行专家论证和审查批准程序。

施工组织设计、专项施工方案、监理规划和监理细则应对质量控制点、停止点、危险部位的施工或监理作出有针对性的规定。

5.设备、材料的质量控制

施工人员、监理人员应按技术标准的要求，对进场的设备、材料进行查验和见证抽样送检。达到标准规定后方可使用。

6.设计变更控制

设计变更应由设计单位出具变更文件，涉及结构安全和主要使用功能的设计变更文件须经审图机构审查合格。

7.工程质量、施工安全控制

施工人员、监理人员应严格执行技术标准和施工图设计文件，执行施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则，使施工全过程的工程质量和施工安全处于受控状态。

工程质量必须符合设计文件和技术标准的要求。8.检查与督促

专职质检员、专职安全员、监理人员应对工程质量和施工安全进行检查，检查应形成检查记录或监理记录。

施工企业应对工程项目部、监理企业应对现场监理机构的工作进行定期的督促检查并形成检查记录。对工程施工的质量关键部位、危险部位、施工企业应派出管理人员到现场督促检查，不得以包代管。

9.整改

对政府有关部门、监督机构提出的整改要求，施工企业应认真整改，现场监理机构应认真检查。整改和检查通过应形成记录。整改完成后施工企业应向有关部门或监督机构提交整改报告。

10.验收与备案

参建各方主体应按技术标准的规定进行施工过程的质量验收、交工验收。综合验收合格的污水处理厂工程应按规定备案。

三、工程质量和施工安全控制要点(一)工程质量控制要点 1.地基与基础工程

地基承载力、稳定性和基础结构的抗渗性是质量控制的关键点。主要控制点

有：

1)基础土方开挖

开挖断面、基底土质、排水降水。2)地基处理

换土、夯填、压实度、局部软弱土、溶洞和空穴的处理、复合地基承载力。3)基桩

桩底持力层、桩长、废桩和补桩，桩身强度、桩身完整性和单桩承载力。4)混凝土基础

干槽施工、抗浮措施、施工缝的处理、止水带的留置。5)地基基础分部工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、勘察、设计、施工、监理五方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：地质水文勘察报告、地基验槽记录、地基处理记录、压实度检测报告、复合地基承载力检测报告、基桩检测报告、止水带隐蔽工程验收记录。

2.主体工程

能承受设计荷载、达到设计抗渗要求是主体工程质量控制的关键点。主要控制点有：

1)钢筋和混凝土

池壁钢筋搭接，钢筋保护层厚度。混凝土的配合比、养护。2)抗渗

池壁模板对拉螺栓中部的止水环、两端头在拆模并切割后的止水措施必须符合设计要求或设计变更要求。

池壁与基础底板衔接处止水带部位混凝土的浇筑。伸缩缝止水的施工。

管道进出口的位置准确性及止水措施。3)水池承载力和抗渗能力综合检验

分3个阶段进行蓄水试验，分别蓄水至池壁高度的1/

3、2/3和满池。注水水位上升速度≤2m/d，相邻两次注水时间间隔≥24h。

必须经满水试验合格后，方可进行水池的主体验收。4)沉降观测

施工过程中，应按技术标准要求对构筑物进行沉降观测，设计文件对沉降指标有要求的，应由有资质的检测机构进行沉降观测。

5)主体工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：钢筋的力学性能和焊接试验报告、预应力筋和钢铰线及锚夹具和连接器的复试报告、止水带的复试报告、混凝土的标准养护和同条件养护试块强度试验报告及抗渗试验报告、水池满水试验合格记录、沉降观测记录。

3.管道工程 1)管道沟槽

沟底高程、坡度符合要求、管底垫层平整稳固。2)管道安装

管道接口、管道与闸阀的连接牢固严密。在雨季中施工的，应在隐蔽前增加

抗浮措施。

3)功能性检测

排水管道做闭水试验（压力管道尚须做压力试验）。沼气、氯气管道做强度和严密性试验。

4)管道工程验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。

验收须具备的主要技术资料有：管材的质量合格证明文件，管道试验报告、试验记录。

4.设备安装工程

1)主要材料、设备的质量

品种、规格、性能符合设计文件的要求和技术标准的规定，进口的材料或设备应具备商检报告，进口设备尚应具备中文说明书。

压力容器、电梯、消防设备、起重设备应具备有关部门颁发的安全使用许可证和有资质检测机构的检测报告。

需要见证检测的材料，应进行见证检测。2)试运转及组织单位、参加单位

各台设备应进行单机试运转，全部设备应进行联动试运转。

单机试运转由监理单位组织，建设、监理、安装单位参加并形成单机试运转记录。联动试运转由建设单位组织，建设、监理、安装、主要设备生产厂家、养管单位参加并形成联动试运转记录。

5.交工验收

1)交工验收的含义、组织单位和参加单位

交工验收是指污水处理厂工程全部按设计要求和合同规定的质量标准完工后，对整体工程质量所进行的验收。

工程整体完工后，经项目总监理工程师同意，由施工单位向建设单位提出交工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、养管等单位进行交工验收。

2)交工验收技术资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)所规定的各子项工程的验收资料(包括本要点所列出的主要技术资料)，以及设备单机试运转记录和联动试运转记录。

《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)附录B规定提交的验收记录和工程质量交工验收报告。

6.工程质量保修期

工程质量保修期按施工承包合同规定并不得低于国家规定的最低保修期限，从交工验收合格之日起算。

(二)施工安全控制要点 1.基础工程施工

1）施工前必须单独编制安全专项施工方案（附计算书），由具有法人资格的施工企业技术负责人及项目总监理工程师批准后方可实施。

开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的土方开挖工程，其专项施工方案必须经过专家论证。

2）基坑开挖及支护施工，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变。弃

土应堆放在基坑边1.2m范围以外，且高度不得超过1.5m。

3）沉井法施工

属危险性较大工程，应编制专项施工方案并经专家论证。监测措施应落实到位。

4）桩基施工

应编制专项施工方案，并严格履行审批签字手续。开挖深度超过16m的人工挖孔桩，专项施工方案应通过专家论证。

人工挖孔桩每日开工前必须进行孔下有毒有害气体的检测，并应具备有效的安全防护措施。桩孔深度超过10m时，应有专门向孔下送风的设备，送风管应到达孔底，风量不宜少于25L/s。送风10分钟后，再做动物活体试验，经确认孔内环境安全后方可下孔作业。

2.模板工程施工

应编制专项施工方案，模板支架的设计和搭设应执行广西地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)，属高大模板的应通过专家论证。

3.钢筋工程

安装池壁钢筋应采取能防止钢筋倒塌的临时固定措施。

预应力钢筋的张拉施工应编制专项施工方案，并附计算书。张拉作业时，无关人员不得进入张拉作业区，千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人。

4.管道及机械设备的安装

管道沟槽边坡应按施工方案和规范的要求放坡或作支护，防止土体坍塌掩埋作业人员。人工处理沟槽基础时，应配有专人在现场监护。管材临时卸放在沟槽边时，不得离槽边太近(施工方案应根据实际情况作出具体规定)，防止土体坍塌并固定好管材，防止管材滑落伤人。管材、设备吊装就位时应配有专人指挥，坑内严禁站人。

5.临边防护

基坑（槽）边及污水池顶宜用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。池壁高度高于2m时必须设置工作平台。

6.堵漏及防腐施工

灌浆前应严格检查工具、管路及接头的牢固程度，以防压力过大发生爆破伤人。

操作人员在配置浆液和灌浆时应佩戴眼镜、口罩及手套等防护用品。7.修补工程

在进入管道及密闭式污水池内进行修补前，必须进行有毒有害气体的检测，并采取安全防护措施后，方可入内施工。

8.顶管工程

1）管径小于或等于0.8m时，不得采用人工方法掘进。

2）达到规定需要专家论证的深度，或地质条件复杂存在危险的工作井，其专项施工方案须经专家论证。

3）施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝以及地下管线等进行观察量测并作记录。发现异常情况应及时分析，采取相应的安全技术措施。

4）顶进设备和辅助装置应完好，各种防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合施工设计的要求。油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

5）顶进前须对作业人员进行安全交底，并在作业人员下井前进行有毒有害气体的检测，管道内应配有防毒面具。

6）安装或拆卸管径2m及以上的工具管及顶管机时，应支设作业平台。7）不设作业平台的竖井口周围（除梯道出入口外），必须用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。

8）竖井内必须设安全梯或梯道。9.封闭施工

污水处理厂区及配套管线作业现场，应砌砖墙或采用彩钢板封闭，并符合安全文明施工的有关规定。

10.其他

配套房屋及施工临时用电等其他内容按有关技术标准进行检查。(三)监督机构的监督 1.监督工作方式

监督机构对工程的监督，应以监督参建各方行为为主，以对现场抽查的结果印证参建各方履行职责的情况。

2.监督工作方法 1)验收监督

地基验槽、地基基础分部验收、主体分部验收、交工验收，监督机构应派员到场监督。

2)巡查抽查

除验收监督之外，其余为巡查抽查。行为监督巡查抽查的内容以本要点所列企业管理内容为主要内容。

在质量行为方面，重点抽查工程项目部、项目监理机构的人员配备、人员资格和人员到位履职的情况，以及对材料设备的质量控制情况，必要时可用监督抽测的手段加以印证。

在安全行为方面，重点抽查危险性较大分部分项工程的专项施工方案编审、论证、批准情况和执行情况，施工方和监理方安全管理的人员配备情况、日常安全管理情况，企业对项目部的定期督促检查等企业和执业人员的履职情况。

四、附则

制定本要点的依据是：

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)4.《建筑工程施工许可管理办法》(建设部令第91号)5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部建质［2009］87号)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)8.《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)9.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)11.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)

第二篇：污水处理厂主要设备控制要点

设备控制要点

一、关键设备：

污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。

二、控制要点：

1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳

6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次

2、格栅机

1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位

6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油

9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件

3、风机

1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车

3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面

8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况

10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况

4、倒伞型曝气机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；

4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次

7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油

8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙

5、刮（吸）泥机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次 7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次

6、推流器

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制

3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动

5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固 6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。

7)每季度维修工对电控柜检查保养一次 8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 9)每年维修工检查电缆一次

7、螺杆泵

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度 4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固 5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油

8、带式压滤机 8.1注意事项

1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。3）每班工作结束后，操作人员必须：

①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。③将絮凝剂加药工具擦洗干净。8.3每周

1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分

①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

②检查滤液泵出水情况及漏水情况。

③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。2）空压机部分

①检查空压机油位，不足时加足。②从储气罐中排放冷凝水。③清洗空气过滤器。

④手动检查空压机安全阀功能。3）压滤机

①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。②传动齿轮加钙基润滑脂。③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。⑦检查滤带情况。8.4每月

1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。8.5每季

1）检查空压机生产能力。

2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。8.6每年

1）更换空压机机油。2）更换电机齿轮箱机油。

3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂

9、二氧化氯消毒机 9.1设备运行中的检查：

1）操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4）检查水浴液位是否正常。

5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管温度是否正常。（不低于35℃）

9.2开机：

1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。

9.3关机及发生器清洗：

1）停止计量泵工作。

2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加热。

5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6）重新进水至反应釜1/2处。（液位管）

9.4二氧化氯系统的维护与保养：

根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。

1）清洗发生器：

发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。

2）计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。

3）清洗原料过滤器滤网及管线。

4）清洗原料罐可每一年进行一次。

故障表现 故障原因及排除

防爆塞爆开 ①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。

③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。

④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。

反应效率过低 ①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。

②原料、进气温度过低，反应不充分。

③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。

10、紫外杀菌器

1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果； 2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；

3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。

5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；

6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水； 7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；

8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。

9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况； 10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高

杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。

11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內

12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。注：

紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。

11、旋流沉砂池

11.1鼓风机的注意事项：

1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。

3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。

5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。11.2除砂机的注意事项

1）开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常，减速机的工作范围：-10℃～+40℃，其整机表面温度不得超过80℃。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁，以便于散热。

3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低于底线，应及时补充。

4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一次在工作1000小时后更换，第二次在工作3000小时后更换，以后每隔3000小时更换一次。11.3旋转轴及叶轮的注意事项

1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠，检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。11.4提砂头的注意事项

提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗，反冲洗最好采用间断的冲击方式。11.5砂水分离器的注意事项

1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。

2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑油。并检查密封是否有泄漏。

5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。

12、电动阀门

12.1操作前的准备

1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。

2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

4）对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

12.2 电动阀门操作注意事项

1）启动时，确认离合器手柄在相应位置

2）如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。

9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

12）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。12.3电动阀门的维护 日常电动阀门维护保养

1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2）长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3)应定期进行检查，主要检查项目：

①密封面磨损情况。

②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

③填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

④电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止

13电动葫芦

1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查：检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。

3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查：验证上方的极限开关是否能正确操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。

4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否 已经松动或破损；检查所以5.按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操作。

测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下 紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。

第三篇：污水处理厂检查要点

城镇污水处理厂现场核查要点

依据国家《主要污染物总量减排核算细则（试行）》，城镇污水处理厂COD减排量核算涉及的主要参数为：日污水处理量、污水处理厂运行天数、进出水COD、氨氮、总磷浓度等。这些参数要通过现场水量核查、水质核查、运行状况核查三个方面来判断。核查要点分别如下：

一、水量核查

水量核查包括进水水量和出水水量核查。重点核查出水水量，核查进水水量的目的一是对出水水量进行校核，二是对是否存在偷排或超越排放进行判断。

（一）进水水量核查

1.查台帐资料

（1）现场查阅设计文件和环评文件

根据污水处理厂设计和环评要求，污水处理厂均有明确的设计进水水量，通常，污水处理厂的实际进水水量不应大于设计进水水量，一般按污水总变化系数K＝1.2计算，如设计规模为1万吨/日的污水处理厂，按污水总变化系数1.2计算，则实际进水水量不应超过1.2万吨，计算公式为1万吨/日×1.2＝1.2万吨（2）查阅验收材料

验收材料包括污水处理厂验收材料和污水收集管网的验收材料两部分。污水处理厂的验收材料重点查阅实际进水水量、接纳生活污水和工业污水占总污水量的比例。管网验收材料重点核查管网长度、收集面积、收集范围内的人口数及生活污水入城市管网的人口数等，根据《室外给水设计规范》规定的居民生活用水定额（根据城市的非农业人口确定）和综合生活用水定额（全国共分三个区，按不同省份确定）确定用水量，一般用水量的80%即为排水量。总生活污水排放量/日＝日人均用水量×80%×管网收集范围内的城市人口（北方地区一般日人均用水量为150-240L/人.d）。

2.现场核查流量计

流量计的计量包括瞬时流量和累计流量。累计流量/日=平均瞬时流量（立方米/秒）×86400，同时查阅中控室进水量历史曲线，对照近期每天进水量变化规律，估算进水量。

3.查阅中控室相关设备的运行记录

查水泵运行时间和水泵流量，进水水量=水泵运行时间×水泵流量。

4.查超越管溢流和重复计算水量。多数污水处理厂设置超越管，超越管设置有的位于进水提升泵的集水井中，有的位于生化池前的分配井中，个别污水处理厂在这两个位置都设置了超越管。如流量计位于超越管前，且超越管阀门开启，核算时要90扣除溢流部分的水量。

对以进水水量作为COD减排核算依据的污水处理厂，应重点核查重复进水水量，有的污水处理厂为了增加进水水量将处理后的部分废水通过管道从新输入进水流量计前。另外，污水处理厂污泥压滤废水会重新进入污水处理系统，这部分水量很小，但考虑水平衡时，要把此项纳入进去。

（二）出水水量核查

如没有超越排放，污水处理厂进、出水水量非常接近，进水水量=出水水量+剩余污泥含水量。

1.查阅在线监控数据

根据环保部门在线监控数据核算出水水量。2.查监督性监测报告

根据环保部门监督监测报告核算出水水量。3.用产泥量核算处理水量 查阅污水处理设施的运行台帐，通过干泥或湿泥（一般含水量为80%）产生量反推污水处理量，一般处理水量和干泥产生量比例为1：0.0001—0.00012；处理水量和湿泥产生量的比例为1：0.0005—0.0006.4.用耗电量核算处理水量

查阅污水处理设施运行台帐，通过耗电量反推污水处理设施的处理水量，一般处理一吨污水耗电量为0.2—0.35千瓦/时（度）。

二、水质核查

（一）进水水质核查

多数污水处理厂进口不设水质在线监控设备，相对于出水水质，污水处理厂进水水质往往波动较大，现场核查需通过多种手段来检验、校核污水处理厂的进水水质。

1.查阅台帐资料

查阅污水处理厂的环评文件、设计文件和验收材料，查清污水处理厂的进水浓度上线。查阅污水处理厂的运行台帐和日常监管记录，实际进水浓度一般不应大于环评和设计要求的进水浓度，北方地区生活污水处理厂的进水浓度不应超过污水综合排放标准的三级标准（500mg/L）。2.查进水水质指标

查阅污水处理厂每日监测的历史记录和环保部门监督性监测报告，判断水质指标是否符合环评和设计进水水质要求，同时通过进水水质物理表观特征进行判断，如果进水水质颜色较深和气味较重，则进水中有机质含量较高，COD浓度也较高。

3.通过用电量和汽水比判断进水水质

用曝气机等设备运行参数推断进水水质情况，通常进水COD浓度较高，需要的汽水比高、曝气量大、曝气机耗电量也增大，一般二级污水处理厂处理每吨污水的汽水比为5-12立方米，处理每吨污水的耗电量为0.2—0.35度。

（二）出水水质核查

1、查阅在线监测数据

符合规范要求的在线监测数据（经过比对试验并通过环保部门验收）是核查污水处理厂设施运行状况及出水水质的重要依据。核查污水处理厂的出水水质首先应查阅在线监测的实时数据和历史数据，为检查在线监测数据准确性和可靠性，现场核查时应委托环境监测部门对出水水质进行同步监测，然后与在线监测数据进行同步比对，如发现在线监测数据失真，应委托在线监控部门查找原因并要求其限期整改。

2．查阅监督性监测报告

根据环保部门监督性监测报告，核查污水处理厂出水浓度。处理好的废水应是清澈透明的，如处理后的废水颜色较重或有异味，说明处理后的废水可能不达标。

第四篇：污水处理厂监察要点

主要技术要点：

1.环境影响评价批复污染防治措施落实情况；

2.与环境影响评价审批内容的统一性，包括水量、水质、投资和处理工艺等。3.环境工程设计、施工资料的完整性；

4.环境工程设计、施工证书；相应的等级和可承担的环境工程项目范围的投资大小。5.运行记录。

6.注意污泥处理情况。

7.按照工厂的产品、产量及污水排放规律确定生产工况是否正常;每天污水处理系统的运行时间；

8.合理的污水处理工艺流程;（工艺不正确，达标是不可能的）

9.正常的污水处理运行工况;（水泵、加药系统、设备、构筑物、仪器、仪表等；）检查污水处理在线监测是否正常;10.了解该污水处理项目的水量、水质的基本情况；核对水量、水质是否在正常范围； 11.污水处理检查最好在不通知的情况下进行；（否则有各种作弊手段）对具体的处理工艺：

1、看水质外观、水量是否在正常范围，特别是进水水量小于设计值时，增大了污水的停留时间，提高了水质；

2、了解处理工艺全流程及各设备、构筑物的主要设计参数，核对主要的参数；

3、一般处理工艺全流程至少为几小时，所以如提前通知，检查时出水为前面几小时的，甚至更长，或加水稀释的；

4、检查全流程水泵、加药系统、设备等的运行情况；如对于沉淀池，可检查出流堰口的流量，带泥情况，表面负荷大小等；对于活性污泥处理系统，可检查污泥膨胀情况，污泥解体、污泥反硝化、污泥泡沫等情况；厌氧处理的温度；所加药剂的种类，浓度，投加量等；

5、检查污泥处理情况；

6、检查正常的运行记录；化验分析记录； 工业废处理厂主要检查内容：

1.小时污水处理量-----现场水量核查(进水水量核查和出水水量核查)2.废水处理厂运行天数------水质核查(进水水质核查和出水水质核查)3.进、出水污染物如COD浓度等------运行状况核查(包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等)

一、处理水量核查(一)进水水量核查

1.查台账资料(1)查设计文件(2)查验收材料

2.查流量计（瞬时流量和对累计流量）3.查超越管溢流

4.查其他重复计算的水量 5.查中控室相关设备运行记录

(1)查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。

(2)查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。(二)出水水量核查

1.查流量计

2.查在线监控数据 3.查监督性监测报告 4.核查对照进、出水水量

5.其他方法验证（用用产泥量、吨污水耗电量 等）

二、水质核查

(一)进水水质核查

1.查台账资料 2.查进水水质指标 3.查进水表观特征 4.查设备运行参数 5.查污泥浓度(MLSS)(二)出水水质核查

1.查在线监测数据

一是仪器设备存在问题导致数据不真实 二是人为造假导致数据不真实。

三是运行、维护不当导致数据不真实。

四是在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。2.查监督性监测报告 3.查出水表观特征

三、运行状况核查（根据工艺不同分别进行核查）(一)活性污泥核查

1.查污泥浓度

活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000mg/L(原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等)会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。

2.查污泥表征 3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通过污泥沉降比(SV)或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。

4.查剩余污泥(1)污泥量。

一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥(一般取0.4吨)。

(2)污泥性状。

运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。

(3)污泥去向。

核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处臵。(二)溶解氧(DO)核查

1.参照数值

一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。

对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。

2.核查方法

了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。核查时，查阅正常运行时的设备曝气量(或曝气设备运行电流)，此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量(或曝气设备运行电流)标准值，则历史曝气量可能不足。

注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量;曝气头损坏常会导致大量气体逃逸(可能有30％以上的空气未发挥作用)，水面呈现“开锅”现象，此时曝气量(或曝气设备运行电流)虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。(三)气水比核查

1.参照数值

33一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m～12m 2.核查方法

进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。(四)氧化还原电位(ORP)核查

1.参照数值

氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。

2.核查方法

查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。(五)电耗量核查

1.影响因素

影响电耗量的因素较多，主要有:(1)设计处理规模和实际处理水量。(2)进水水质和水温。(3)曝气方式。(4)污泥脱水方式。(5)出水消毒方式。(6)设备效率。

(7)季节性变化和昼夜变化。2.参照数值

处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水，根据处理工艺有较大差别。3.核查方法 现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。

第五篇：污水处理厂核查要点

污水处理厂核查要点

为全面掌握城市污水处理设施是否连续、稳定、有效运行，提出污水处理设施的运行台帐验证、污水处理设施的中控记录验证、现场运行查证等技术环节做为总量减排的核查要点。

一、台账验证城市污水处理厂总量减排核算首先要到现场查验运行台帐，主要包括处理水量的日报表、用电量的月报表及电力公司的电费发票、污泥外运的月（日）报表、进（出）水水质月（日）报表、运行日志报表（含鼓风机开启情况、风量、溶解氧、MLSS等情况），结合核算细则进行初步核算，对有疑点的地方采用中控记录验证进行进一步核对。

二、中空记录验证

城市污水处理厂中控记录验证是对台帐验证过程中出现疑点的地方进行进一步核对。主要对储存在污水处理厂中控平台系统中的生产运行数据进行综合校核。首先是进、出水泵站水量数据查证，通过中控平台记录可以看出此污水处理厂连续进、出水量的变化曲线情况，从而清楚的了解处理水量、月度变化情况；

其次是鼓风机的开启程度、风量数据的查证，活性污泥法一般设计气水比为3：1以上，只有达到此值，才能保证活性污泥的氧气需求量，从而保证活性污泥的COD去除效率。这样通过查看风机的开启程度以及鼓风量的历史连续曲线，可以看出污水处理设施是否连续运行，根据风量又可以匡算出保证达标处理的情况下大至能处理的水量；

再次是查证生化池中的活性污泥浓度，即MLss的浓度，因活性污泥法的污水处理厂处理原理基本一致，MLss的浓度基本控制在3000 mg/l－5000mg/l的范围，处理来水的浓度越高，MLss控制的浓度也越高，需要空气量也越大。通过查看中控系统中MLss的连续浓度曲线，可以明显的看出其是否连续运行,如果在一段时间内，生化池中的活性污泥浓度很低，说明此设施没有正常进水运行。

最后是查证生化池中的溶解氧情况，通过查看生化池前、后段溶解氧浓度历史曲线，也可以清楚明了的看出此污水处理设施是否连续、稳定的运行，一般情况下，活性污泥法溶解氧前、后段控制浓度分别在0.05 mg/l－0.3 mg/l和1.0 mg/l－3 mg/l之间，超出此范围，再结合水量和进出水水质，可以判断污水处理设施是否正常运行。

三、现场运行查证

经过前两个查证过程后，再对污水处理设施现场进行查证，可以在视觉、味道和污泥形态上进一步验证污水处理设施是否正常运行。

首先是看生化池处理情况，根据活性污泥颜色、气味进一步判断核查期间污水处理设施是否正常运行，正常的活性污泥呈棕褐色、味道为土腥味，如臭味很重或呈现黑泥则说明死泥较多，应该为运行不正常；

其次看污泥脱水间，看是否正常产泥排泥，如未产泥排泥或脱水机表现为长期停用，说明污水处理设施运行不正常。经过上述查证，能够比较客观的验证污水处理设施是否在连续、稳定、有效的运行，也能够初步验证增加的处理水量是否合理