北仑区智能装备企业和机器换人项目认定管理办法

第一篇：北仑区智能装备企业和机器换人项目认定管理办法

附件三：

北仑区智能装备企业和机器换人项目认定

管理办法

为加快实施创新驱动发展战略，加区我市高端装备制造业特别是智能制造装备企业发展，引导和鼓励我区企业提高生产自动化、智能化和信息化，加快产业转型升级，扎实全面推进“机器换人”工作，根据《宁波市北仑区人民政府 宁波开发区管委会关于印发北仑区（开发区）促进产业结构调整专项资金扶持政策的通知》（仑政„2015‟38号）精神，制定本办法。

第一章 智能装备企业认定

第一条 智能装备企业是指应用先进制造技术、信息技术和智能技术，为其他企业提供具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备及关键部件的企业。

第二条 申报智能装备企业认定应符合以下基本条件：

（一）在本区注册登记；

（二）从事符合我区发展导向的工业机器人及其核心零部件、自动化成套生产及检测线、智能控制系统、伺服电机及驱动、等领域；

（三）拥有核心自主知识产权，具有大专以上学历的研 发人员占当年职工总数的10%以上；

（四）有较强的市场开拓能力和经营管理水平；

（五）上年度研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（六）实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度。

（七）上一年度已认定为智能装备企业的，如符合上述申报条件，可再次申报本年度的智能装备企业，但原则上连续认定时间以首次认定为始不超过三年。

第三条 申报智能装备企业认定需提交以下证明材料：

（一）《北仑区智能装备企业申请表》；

（二）近二年开展研究开发等技术创新活动的报告（实际年限不足二年的按实际经营年限）；

（三）申请表佐证材料：经会计师事务所或审计机构审计的企业上年度财务报表（资产负债表、利润表）等；

第四条 经认定的智能装备企业（高新技术企业除外）按照研发费用投入给予3%-8%的分级补助：研发费用投入50万元以内，补助级别3%；研发费用投入50-100万元，研发费用投入超出部分补助级5%；研发费用投入100万元以上，超出部分补助级别8%；每家企业最高补助20万元。智能装备园企业提高1个百分点进行补助，最高不超过8%。第二章 “机器换人”示范服务商认定

第五条 “机器换人”是指用现代化、自动化的装备代替劳动力，来提高劳动生产率和提升传统产业的过程。“机器换人”示范服务商是指在北仑区依法注册、具有独立法人资格的，为其他企业开展“机器换人”提供技术支撑的企业。

第六条 申报“机器换人”示范服务商应符合以下基本条件：

（一）在本区内注册登记的企业法人，实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度；

（二）企业拥有核心知识技术产权，近三年拥有各类国内授权专利6件以上；

（三）上年度研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（四）企业经营状况良好，近三年平均连续盈利（实际年限不足三年的按实际经营年限）；服务用户反应良好,对北仑区域“换人机器”工作贡献突出。

（五）企业积极为北仑区域提供“机器换人”业务，开发具有产业共性的智能装备或系统，拥有自主知识产权的产品在北仑区域年销售额500万元以上。

（六）已认定企业再次认定要求：智能装备或系统销售较上一年度增加50%以上，新增服务企业家数3家以上，新增研发项目2项以上。

（七）同一家企业享受该项政策原则上不超过三年。第七条 “机器换人”示范服务商申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范服务商申报表》；

（二）已完成服务项目的典型案例报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第三章 “机器换人”示范项目认定

第八条 “机器换人”示范项目是指符合北仑转型升级和产业发展导向，在区域行业中具有代表性，有明显成效和示范推广价值的“机器换人”项目。

第九条 “机器换人”示范项目只对项目应用企业进行奖励。

第十条 申报“机器换人”示范项目应当符合以下基本条件：

（一）“机器换人”示范项目应用企业必须在本北仑区(开发区)内注册登记，具有独立法人资格；

（二）应用企业必须符合区域产业发展政策，重点支持新材料、新能源、新装备、新一代信息技术四大战略性产业，节能环保、生命健康、海洋高技术、设计创意四大新兴产业，石油、汽车零部件、纺织服装、电工电器等传统优势产业；高成长企业；(三)“机器换人”示范项目总投入不低于500万元；(四)申报的“机器换人”示范项目完成率不低于90%；(五)“机器换人”项目应用企业管理规范，具有健全的财务管理制度和会计核算体系，并对项目进行单独财务核算。

(六)项目在生产效率提升、减员数量以及降低劳动强度或危险性方面都有较好的示范意义。

(七)同一项目不得重复申报。

第十一条 “机器换人”示范项目申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范项目申报表》；

（二）“机器换人”示范项目可行性报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第四章 评审和公示

第十二条“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目申报由所属街道（乡镇）审核并签署意见，书面材料一式二份，申报表和相关佐证材料合订成册，汇总后报区科技局。

第十三条 区科技局组织相关专家成立北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目认定评审小组进行评审。审定通过后进行为期5天的公示，受 理书面异议，组织进行核查，提出处理意见；最后由区科技局发文公布。

第五章 附则

第十四条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目每年申报一次。

第十五条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目等相关申报表在北仑区科技局网页下载。

第十六条 对申报材料弄虚作假、套取“机器换人”资助资金的单位，以及行政机关工作人员违反本管理办法的，将依法追究法律责任。

第十七条 本办法由区科技局负责解释。第十八条 本办法自发布之日起实施。

第二篇：机器换人？智能制造受制于人才匮乏

机器换人？智能制造受制于人才匮乏

“互联网＋”的趋势为内地的服务业带来新一轮就业趋势，让很多内地年轻人可以不用来沿海地区打拼，这同时也带来了沿海地区的一线工人不足。

每当提及企业大规模机器换人的潮流，将抢夺工人饭碗时，便会引起较大范围的社会争议。的确，部分机械工人必将被机器所取代，这也是全球工业自动化的发展趋势。但这是否意味着工人变得不再重要？

一个有趣的问题是，机器换人究竟是一个拉式需求，还是一个推式需求。究竟是机器换人导致一线工人下岗，还是因为找不到一线工人而寻求机器换人？答案是后者，中国多地在地方政府支持下进行机器换人，背后是当地工业人才严重不足、企业极力争抢工人的现实。

台达在做中国市场中长期规划，调查发现，目前根本不存在大批一线工人下岗的隐忧，中国劳动力市场中，尤其沿海地区，一线工人供给是严重不足的。而真正令人担忧的，诸多企业正为弥补人力不足而盲目导入自动化装备，而人才培养理念没有同步革新。也就是说，关键在于工业机器人时代需要的新型人才培育。目前，没有及时更新的人才培养体系，也会让企业在导入工业自动化设备中，陷入低端应用的境地。

一边是国产机器人使用量占全球三分之一，一边是偏向中低端的应用水平，这种尴尬处境下，诸多传统企业发现智能制造设备导入后的生产效果并不显著，问题的形成，多要归因于智能制造人才养成工作的缺乏。

智能制造需要什么样的人才？

中国正成为全球工业机器人最大市场。随着全球经济的明显提升，中国在多项利多政策主导下，使用机器人的台数方面有较大跃增。2014年开始中国工业机器人使用量大幅攀升，约占全球25%，至2016年已占全球33%左右，在2017年有机会突破35%。可以说全球每生产三台工业机器人，就有一台在中国的产线上。据工信部数据统计，2015年中国工业机器人销量约6.85万台，2016年增加至 7.2426万台，2017年有机会突破10万台。

然而中国工业机器人应用却偏向低端。相比全球工业国家，高精密微型机器人在中国使用量较低。针对工业机器人的不同形态，我们发现，中国最普遍的两种类型是，码垛机器人和传统工业机械臂，占总量的80%，这两种类型只可取代部分非精密生产产线。第二，就中国工业机器人目前保有量来看，进口机器人占总量四分之一。

以行业来看，国内工业机器人应用，排名第一的汽车产业约占50%，排名第二的是电子零配件产线占据20%，排在第三是橡塑产业约占10%。另外机床生产约占8-10%。

智能机器人应用和导入正受到人才匮乏的影响。我们的发现是，国内在智能制造上有很多补贴，导致企业一窝蜂购置智能产线，但当我们实地探访这些产线，部分企业可以说是仍在做工业2.0的补课，也就是在智能制造导入时大部分企业面临观念和知识的不足，很多甚至连数字化的系统平台等基础设备都没有。我们发现，企业缺乏基础工作准备，在标准化平台、数字化平台方面准备不足。这源于企业缺乏智能制造基础人才的养成工作。因此，台达也出台了工业4.0的客户服务方案，对于如何实现智能制造这一远大目标，为客户提供了整合咨询工作。

智能制造需要的是能和机器互通的人。近两年，我们发现韧体系统工程师和软体系统工程师是目前智能制造转型中需求量最高的人才。

举例来说，传统工人的工作中，一部分是将产品进行组装、产品包装，和机器没有直接操作关系，另一部分是和机器一起工作的员工，例如拿智能电锁作业人员要很小心地把螺丝放到电锁上面而不能歪曲，又不能锁太浅，但作业人员操作上会否符合标准是不可控的，只能依靠个人习惯。所以一直以来作业人员的操作都让管理者提心吊胆，这造成了一定操作风险。拥有智能电锁，可以在操作位置不对时实现智能报警，经过进一步设计，目前可实现机械臂研发完全替代这一工作。

把所有操作过程从作业人员变为机器人，这需要操作者既有传统产线的工业制造能力，同时要能了解智能化设备的运用。因此，公司的产线安排越来越多的小组，将作业手和工程师作为一个工作小组。在智能制造的产线上，建立这样的工作组合越来越有必要。目前，台达集团拥有5类工业机器人成熟解决方案，包括控制类产品、驱动类产品、运动类产品、SCARA工业机器人系列以及叉车充电系统。

一线工人供给缺口正在加大 中国一线工人的严重不足，让工业机器人在中国制造产业扮演着越来越重要的角色。2012年中国人口红利出现拐点，整个劳动力市场的劳力增长率开始下降，人力成本开始攀升。台达集团在服务客户时所感受到的，是企业招工的难度一年比一年高。

人才供给缺口正在加大。经过持续不断和地方高校在智能化培养上的合作，同时在全国范围内和高校合作举办学生创新竞赛，我们发现学生在高校毕业后动手能力略显不足，大多需要在工厂中得到前辈2-3年的教导才能正式加入工作团队，这因为高校智能化知识和应用的基础研究，到了实践中会遇到不同的问题。将高校毕业生培养成基础应用工程师，再到行业解决方案工程师，一般来说需要超过3年时间，这个人才缺口很大。

在我们帮助工厂提供解决方案时，发现对方有资金、有智能化改造需要，但当我们帮助他们提供智能化设备导入时，发现最不足的往往是人力，当企业拿到的智能化改造版本需要升级时，往往必须找回我们完成技术调整工作。而基于这种需求，台达也将智能化设备操作人才添加进解决方案的一部分。如橡塑、电子等这些搞机器换人最火的产业，普遍在沿海地区，这是近年沿海地区劳力数量不足的一个体现。“互联网＋”的趋势为内地的服务业带来新一轮就业趋势，让很多内地年轻人可以不用来沿海地区打拼，这同时也带来了沿海地区的一线工人不足。就台达的状况而言，机器换人不会造成工人下岗，是工人不足才导致企业拼命以机器取代人。

针对很多年轻人不愿到沿海来工作的问题，公司目前在杭州、南京、武汉，未来也将在北京、西安等陆续建立智能人才培训，助力智能人才的养成。包括可编程控制器的人才养成，以及工业机器人应用的人才养成，还有对外的人才培训。希望内地更多年轻人可以在当地接受到正规的工业机器人应用培训，帮助他们未来有机会投入到智能制造事业中去。

从另外一个角度也可看出中国工业人才的不足。中国汽车会随着一带一路实现大量外销。中国电梯占全世界7成，家电占9成，空调占8成，中国机床占全世界3成，可以看出和这个保有量相比，中国的工业人才是严重不足的。

第三篇：东莞企业“机器换人”问题调查

东莞企业“机器换人”问题调查

一、调查背景

随着社会经济的飞速发展，科技水平的提高，“机器换人”这个话题对于普罗大众已不再陌生。去年以来，东莞市鼓励企业“机器换人”，着力推进转型升级；今年年初，市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是深化 “机器换人”专项行动。目前，全市已经有数百家企业在实施“机器换人”计划中尝到甜头。为了能深入了解东莞企业“机器换人”实施的具体情况，我们特开展了此次调查。

二、调查基本情况

（一）调查目的

此次“东莞企业机器换人问题调查”主要研究以下几个方面的问题：

1、了解目前东莞企业“机器换人”的基本情况

2、实施“机器换人”的好处和弊端

3、影响我市贯彻落实“机器换人”行动的因素

（二）项目执行情况

本次调查历时一个月（2015.7.20—2015.8.20），调查的范围是东莞市区，被访者定义为在东莞市居住或工作时间超过一年的居民。调查方法为在网上发布问卷调查，通过微博微信等社交平台传播。截止8月15日，收到的有效问卷总共为185份。

（三）被访者基本情况

在185个有效样本中，男性为122个，女性为63个，男女比率约为2：1。被访者年龄大体集中在55岁以下人群中，其中35岁以下的占51.9%，36-45岁的占29.2%，46-55岁的被访者占14.1%。

被访者职业分布广泛，但主要集中在个体工商业者（28.1%）、一般职工职员（26.5%）和企业中高级管理人员（21.6%）。

三、调查结果

（一）目前东莞企业“机器换人”的基本情况

通过政府引导、政策扶持的办法，东莞已经开始实施自2014年起连续3年每年拿出2亿元支持企业“机器换人”的专项计划。今年年初，东莞市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换人”专项行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。

截至今年一季度，东莞经信局已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工3.4万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。受访者普遍认为此次政府不但各项政策及时到位，支持的力度也比较大。

（二）实施“机器换人”的好处

1、解决企业“用工难、用工荒”问题

作为制造业名城的东莞企业类型多为劳动密集型。近些年，“用工荒”“用工贵”问题一直困扰着劳动密集型企业，加上原材料价格上涨、市场需求波动，持续的经营压力之下，从制造业到服务业，很多企业开始尝试“机器换人”——用机器人或者智能化设备代替人工劳作，从而减少用工。“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新。

2、有利于提高企业生产效率和生产稳定性

企业实施机器自动化生产后，产品的质量稳定性得到改善，生产效率会大大提高，从而有能力承接更多的订单，这将进一步提高企业的盈利水平，增强公司的竞争力。

（三）实施“机器换人”的弊端

1、引进机器一次性新增的投入成本以及后期维护成本高

我们在调查中发现，随着机器换人日趋走热，部分传统的轻工业承受的经营压力也越大越大，一方面是机器的购买费用以及后期维护费用越来越高；另一方面，由于近年经济大环境的不景气导致经营利润越来越低，这让一向依靠薄利多销的传统轻工业经营更加困难。

东莞智能装备尤其是工业机器人本地研发制造能力不足，市场被德国、日本等国外品牌占据。少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈。这造成了企业在进行机器换人时，投资巨大。企业投入的成本回收可能需要3—5年，很多小微企业缺乏资金实力。

2、机器生产缺乏灵活性

在实际生产过程中，虽然机器换人提高了生产效率，但缺乏弹性。之前依靠人工，如果遇到经济形势不好，订单不佳，可以通过放假或者裁员减少生产、节省开支，弹性较大；如果实现了机器自动化生产，遇到经济不景气订单不足的情况时，就会出现产能闲置等问题。另外，机器换人对电力资源的依赖性特别强，而这些机器在工作日内一般不能关停，每年夏季用电高峰的限电措施更是制约了许多企业的生产。

3、实现“机器换人”所占的机会成本大

“机器换人”是一项系统工程，既需要硬件的更新，也需要提供软件的个性化定制，需要有足够的技工和研发人员提供支撑。东莞市鞋机商会会长王精文说：“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700„„要花好几年。”由于考虑到当中的机会成本，使得一些企业宁愿转移到缅甸等国家，也不愿实现机器换人。

4、“机器换人”会造成失业率上升

三、建议

（一）引进设备，促进减员增效

加强政策扶持，鼓励企业加大设备和技术投入，通过引进和利用工业机器人智能装备和先进自动化生产设备等进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工业工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，全面提高企业自动化和智能化水平。

（二）强化服务，加大推广力度

支持和鼓励第三方服务机构、行业协会大力开展企业“机器换人”推广应用工作，为企业提供改造方案、设备采购、设备租赁、金融服务、技术支持、人才培训等多方面服务，加大“机器换人”推广的深度和广度。

（三）自主创新，提高科技水平鼓励企业自主创新，支持“机器换人”应用企业自主研发专用装备，并在行业中示范推广，带动提升行业装备技术和制造水平升级。推进企业技术中心和工程研发中心等建设，开展重点领域、行业关键共性技术攻关，推进创新成果产业化，鼓励企业应用新技术、新工艺进行改造升级。

（四）对外合作，增强技术支撑

鼓励企业开展对外合作，通过合作研发或委托开发，加强先进技术和人才引进。推动应用企业与装备制造和系统集成企业组成技术联盟，共同攻克关键技术，完善标准体系，进一步强化“机器换人”装备和技术支撑。

（五）“两化”融合，探索改造路径

推进“机器换人”和“两化融合”相结合，以“机器换人”为切入点，推动“两化”深入融合，促进企业改进生产工艺流程，加大信息化投入，打造智能制造生产系统，通过技术改造实现“智能制造”和“智慧制造”

五、参考文献 附件：调查问卷

第四篇：“机器换人”技术提升改造项目完成情况报告

2014杭州湾新区中小微企业 “机器换人”技术提升改造项目完成情况报告

单 位: 项目名称: 法人代表: 负 责 人 及职务: 联 系 人: 报告日期:

宁波汇池汽车部件有限公司(盖章)年产150万套高档汽车零部件塑料制品设备技改项目

叶珍娣

办公电话及手机号

82373988-8106 汪兴 研发部部办公电话及手机号

*** 门经理 郑央

办公电话及手机号

***

2015年1月21日

2013杭州湾新区中小微企业技术提升改造项目竣工验收报告

一、宁波汇驰汽车部件有限公司成立于2012年，注册资金6600万元人民币，是一家专业生产汽车配件、塑料制品的有限责任公司。

公司座落于国家级开发区宁波杭州湾新区，背靠上海地处杭州与宁波之间，物流便利经济发达地理位置优越。公司占地面积60亩，厂房面积35000平方米。是一家集设计、制造、销售与一体的汽车零部件企业，目前主打产品为汽车内外饰件产品，主要为大众、通用等汽车主机厂配套，预计年销售额超1.5亿人民币。公司现有员工近300名，具备注塑（双色注塑、嵌件注塑、气辅注塑等工艺）、喷漆、焊接（超声波、摩擦焊）、装配等生产工艺。

2013年11月，公司与上海大众为主要客户达成配套意向，计划实施年产150万套高档汽车零部件塑料制品生产技改项目。根据生产工艺不同，淘汰现有生产设备，购置先进节能的注塑零件生产设备，进行设备技改。

二、提升自动化水平，降低劳动强度，提高劳动生产率。降低原材料、水、电等单耗，选用国家推荐的节能产品。在实际生产过程中，由于工人为了完成抓取注塑机成型产品整个过程，在每完成一个注塑成型产品工艺内容的过程中均要数次来回运动，姿态转换很大，每天的工作频率很高。与此同时，工人由于长时间的重复单调动作，容易造成精神疲劳和反应迟钝，一方面大大影响产品生产速度，另一方面容易造成安全隐患。在生产过程中，时常因工人抓取不及时导致设备故障，影响生产的正常进行。该工位成了一个造成长时间停机的高故障工位。

在经多方考证和资料分析后，我们认为使用立式注塑机专用机械手臂可以提高连续化、自动化程度，保证产品质量稳定，确保工艺装备的先进性。立式注塑机专用机械手臂使用线性滑轨搭配铝合金挤型梁,左右旋转更换容易,也可选择无左右旋转,夹具可选购180度旋转,连杆式夹具,超强挟持力。

立式注塑机专用机械手臂的特点：

1、掌上型控制系统对话式操作，可以切换中文或英文页面，操作简单易学习，不占空间。

2、八组内建标准程式，可储存12组教导程式，可以完全满足生产形式及需求。技术改造依据 企业基本情况 3、50组模具记忆功能，可以节省换模的设定调整。

4、自动侦测故障显示与操作器上，并自动记录方便与故障排除。

5、手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作器上，维修方便快捷。

6、LED显示重要讯号，如安全门，开模完，允许关模，顶针，成品检测。

7、备用输出点可以连接其他自动化设备，如输送带，喷离型剂（Silicon）组或是空压剪等。

8、自动运转下可以修改各项延迟时间与计数，方便于操作。

9、可选购具CE规格，符合EUROMAP或SPI的规定。

10、可以选择EUROMAP12或者EUROMAP67与成型机连接的标准。

三、2014年3月起公司先后购置： 注塑机MA10000型8台 注塑机MA13000型4台 变频螺杆机EV37-8型1台 温控箱ASSCW型8台平面磨床M618S型1台 炮塔式铣床M4型1台 输送线200L*900W型1条 标准工业锯床1台

以上设备目前运行正常，达到公司设计产能。

四、公司自2014年3月1日起开始执行技术提升改造，2014年7月18日完成项目进行投产，为了有效提高公司注塑生产线产品稳定性的和规范化，降低工人的劳动强度，将设备的自动化生产力提高一个新的层次。公司和改造单位经过多月的设计改良，终于将注塑机械手基本拖入了一个稳定的生产轨道。

从实际数据来看，目前该机械手的产能已略超人工产能，并且在设备正常运转的状况下，员工可以做到一人多机，从而有效的为公司降低了人工操作成本，节约了大量的不必要的时间及资金。

总体来看，该机械手就目前产能状况而言，是可行可通的。公司将继续对该技术改造计划执行情况 技术改造的主要内容 项设备技改的状态进行跟踪和维护改良。希望在不久的将来，该项技改将引领公司所有设备自动化技术提升的标志性项目。

五、公司生产系统下设物流计划部、采购部、质量保证部和生产部四个主要的组织部门，由物流部接收客户订单、安排生产计划、采购部根据生产计划准备生产材料、生产部根据生产计划组织生产、质量保证部监控生产过程的实物质量、物流部按订单交付。自2014年7月18日开始生产交付，现已正常批量生产。

六、达产后实现年产150万套汽车零部件塑料制品的设计产能，预计新增员工230人，目前产能年产值1.5亿元，利润1200万元，新增税金943万元。

七、技改能耗分析

项目万元产值综合能耗0.0547tce/万元和万元工业增加值能耗0.273tce/万元，分别低于“汽车零部件及配件制造” 万元产值综合能耗0.0770tce/万元和万元工业增加值能耗0.3021tce/万元，项目处于行业进行水平。

八、总结评价

项目竣工有利于推进杭州湾新区产业集群区建设，具体表现为重点功能区开发成效显著，国际汽车产业城等工业园基本建成。产品市场需求大，企业发展潜力显著。中国已经成为世界第一大汽车生产国，汽车保有量也随之不断的增长。本项目的实施可新增年产150万套汽车零部件塑料制品的设计产能，可推进企业自身的发展，也有利于促进当地经济的发展，增加就业和地方财政收入。项目采用全面的节能措施，项目万元产值综合能耗0.0547tce/万元和万元工业增加值能耗0.273tce/万元，分别低于宁波市“十二五”末万元工业增加值能耗目标值0.83 tce/万元，对降低宁波市工业增加值能耗有一定促进作用。技改效益分析 生产组织、准备情况

第五篇：精益管理方法论,企业“机器换人”的捷径!

精益管理方法论，企业“机器换人”的捷径！

“政府搭台，企业唱戏”。10月11日，第十一届中国国际中小企业博览会在广州隆重举行。来自国内知名的专家学者在论坛中结合时事需求，就“机器换人”这一推动中小微企业转型升级的热点举措举行了探讨，切实帮助中小企业抓住机遇，赢得“未来”。

近年来，以现代化技术改造为重点的“机器换人”工作，成为了推动中小企业加快转变生产方式、提升发展效益、增强企业竞争力的重要手段。面对当前中小企业推动“机器换人”的机遇，论坛特邀“机器换人”实践研究专家、广东省中小企业服务机构联盟副会长、广东省企业管理咨询协会副会长、谷唐企业管理咨询公司的董事长李明先生从企业的长远战略规划角度出发，颇具前瞻性地强调，企业要实现“机器换人”设计实施路径必须从精益管理方法论着手。

李明先生指出：企业“机器换人”的推行关系着自身的长远发展，更需要系统规划，循序渐进。中小企业在实施“机器换人”的自动化设计过程中，必须要考虑小型化、流动化、柔性化、快速化、自働化的精益管理要求，不可盲目的赶时髦，追求高科技设备。

“机器换人”所提倡的半自动化和自动化的生产方式是制造企业批量生产特点下的有效改进，更是精益管理的新形式。企业推行“机器换人”，以精益管理生产铺路，对生产流程进行重新优化布局，精准合理的减少人工、工序、场地、物料、生产时间等方面的浪费，并在生产过程的各项详细数据的支撑下，做到持续改进生产，才能真正实现以最小的资源创造最大的价值，并综合全面提升企业的整体竞争水平。

在原材料成本和人力成本不断上升、企业竞争力越来越大的情况下，对于企业的要求益发“高、快、省”，由粗放型向集约型的转换已成为中小企业谋求出路的一种必然趋势。以精益管理方法论为企业“机器换人”设计实施路径，将企业将自身的管理模式与自动化设备的引进完美结合，让机器和人都能发挥最大的效用，“机器换人”才能成为实现企业转型升级的有力工具。