第一篇：箱式变压器的施工安装规范
箱式变压器的施工安装规范
箱式变压器的施工安装规范
1、施工应具备的条件
(1)图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2)安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。
(3)预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
2、施工准备
2.1 变压器基础检查
(1)会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
(2)认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。2.2 变压器开箱检查
(1)变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2)在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。
(3)检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。
(4)检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
3、变压器安装就位
(1)将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2)在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。
(3)按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接。
(4)若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。
(5)悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。
(6)在下一道工序前要作好成品保护工作。
4、箱变至风机之间电缆线路
风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设，每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240)，0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。电缆头接地：40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。工程量清单如下：
(1)YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆 16km；
(2)YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆 14km；
(3)YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆 5km；(4)35kV电缆终端 3套(YJY23-3×240 26/35kV)；(5)35kV电缆终端 58套(YJY23-3×50 26/35kV)；
(6)35kV电缆中间接头（根据电缆供货长度确定数量）；
(7)YJY23-(3×240)，0.6/1kV 2100m；
(8)YJY23-(4×240)，0.6/1kV 2100m； 1kV 电缆鼻子 232套。箱式变压器58台；电缆分支箱47台（其中4支电缆终端8台；3支电缆终端39台）。
5、线路复测工序
由于工程的需要，为此采用全站仪、GPS定位系统相结合的方式进行复测。仪器观测和记录应分别由二人完成，并做到当天作业当天检查核对。
线路复测宜朝一个方向进行，如从两头往中间进行，则交接处至少应超过（一基杆塔）两个C桩。要检查塔位中心桩是否稳固，有无松动现象。如有松动现象，应先钉稳固，而后再测量。对复测校准的塔位桩，必须设置明显稳固的标识，对两施工单位施工分界处，一定要复测到转角处并超过两基以上，与对方取得联系确认无误后，方可分坑开挖。复测施工时及时填写记录，记录要真实、准确。如在复测时遇到与设计不符时立即上报不得自行处理。
6、跨越电力线路
跨越施工前应由技术负责人按线路施工图中交叉跨越点断面图，对跨越点交叉角度、被跨越不停电电力线路架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情况进行复测。根据复测结果，选择跨越施工方案。
(1)跨越不停电电力线，在架线施工前，施工单位应向运行单位书面申请该带电线路“退出重合闸”，待落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间发生故障跳闸时，在未取得现场指挥同意前，严禁强行送电。
(2)跨越架搭设过程中，起重工具和临锚地锚应将安全系数提高20%～40%。
(3)在跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置必须安装完毕且与铁塔可靠连接。
(4)跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雪、霜、雾，相对湿度大于85%或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将己展放好的网、绳加以安全保护。
(5)越线绳使用前均需经烘干处理，还需用5000V摇表测量其单位电阻。
(6)如当天未完成全部索道绳的及绝缘杆固定绳的过线，应将过线绳及引绳收回并妥善保管，不得在露天过夜。
(7)铺放过线引绳及绝缘绳未完全脱离带电线路的过程中，拉绳、绑扎等操作人员必须穿绝缘靴子，戴绝缘手套进行操作。
第二篇：箱式变压器施工方案
箱式变压器施工方案
一、工程概况
本工程为湘雅医院花坛变电房 1 台箱式变压器搬迁至老急诊楼旁的新建变
压器房内，箱式变压器容量为 1000KVA，重量约为 8T。针对本工程特殊性，编制以下方案。
二、变压器搬迁前的准备工作
1、新建配电房基础底板已施工完毕；（已完毕）
2、因变压器房输送的其它建筑物，不能停电太久，需要安装临时电缆，具体临 时电缆请建设单位负责落实； 具体时间完成由建设位定 , 初步时间定为 2011 年 6 月 13 日至 2011 年 6 月 14 日完成3、4# 配电房的墙体拆除及周边的临时房顶拆除;2011 年 6 月 15 日 ~2011 年 6 月 16 日;
4、4# 配电房的旁边花盆及搬移；（需请建设单位完成）2011 年 6 月 13 日 ~2011 年 6 月 14 日;
5、从新区的电缆敷设 YJV22-10KV-3*95 的电缆敷设完毕，电缆敷设前应完成电 缆支架制作，及悬挂部的钢丝敷设完成，电缆才方可施工;2011 年 6 月 17 日 ~2011 年 6 月 18 日；
6、将 10KV 高压电断电后并放电，2011 年 6 月 15 日至 2011 年 6 月 21 日
7、变压器断电时间为 2011 年 6 月 15 日至 2011 年 6 月 19 日
8、变压器移位及就位安装及彩板房安装 2011 年 6 月 19 日 ~2011 年 6 月 20 日
9、电缆接头及检查结线 2011 年 6 月 19 日 ~2011 年 6 月 20 日
10、变压器试验、电缆试验及调整 ~ 及恢复送电 2011 年 6 月 21 日
三、变压施工方法及步骤
新增变压房基础施工——电缆敷设——拆除老配电房侧墙——配电房的花木 搬移——移出变压器——变压就位——彩钢板房安装——电缆接线——电气调 试——变压器送电检查——变压器送电。
施工方法
首先将变压器基础浇灌完毕后达到养护基础方可安装变压器，拆除老配电房后侧墙后，先将 1OKV 电配断电并将电缆拆除后，用磨光机磨除与 基础槽钢连接部分的螺栓及焊点； 再用 4 个 10T 千斤顶将整个变压顶起，在顶的 过程中注意变压器的平衡，以免倾斜，顶起后放设我方再制作好的渡轮，慢慢先 外移动，移到马路旁时，再采用 25T 汽车吊，吊至汽车上运输，运输时必须用钢 丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；
先将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平找正，槽钢基础与埋件上 焊接牢固，焊接部分打掉药皮后并涂刷防腐油漆。吊装变压器直接就位在基础上，利用千斤顶进行找平找正。
变压器就位在进行安装彩板房，彩板房的尺寸为 6m*7m，彩板房为二层，为了变压器房更好的隔热，采用双屋顶，先用彩钢板做平项，再用石棉瓦再做一屋顶，屋顶坡度同原建筑物。
变压器工作零线与中心点接地线，应分别敷设，工作零线用对绝缘导线，变压器中心点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点，接地必须牢固。接也电阻不能大于4Ω。
四、变压安装注意事项：
1、变压门应加锁。未经单位许可，闲杂人员不得入内
2、在拆除过程中应对变压器做好成品保护，对变压器的高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰措施；
3、变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，4、在变压器上方做业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
第三篇：变压器安装规范
变压器安装规范 设备及材料准备
1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。作业条件
施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。3 操作工艺
3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。
3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。
3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。
3.4 接地装置。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω；容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。
3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。
变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。变压器送电试运行验收
送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。8 安全保护
变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。
充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度.9 应注意的问题
易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观
变压器一、二次套管损坏
变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
防治措施
提高质量意识，按照工艺标准施工
瓷套管在搬运中加强保护
提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。
第四篇：变压器安装施工方案
变压器安装施工方案
（一）编制依据
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303
变压器安装施工方案
（一）编制依据
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303-2015
3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016
4、《 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50169-2016
5、《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
7、《城市夜景照明设计规范》JGJ/T 16-2008
8、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
9、《低压配电设计规范》GB 50054-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013
12、《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2017
13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014
14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15、《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50168-2006 16、《 电 气 装 置 安 装 工 程 母 线 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50149-2010 17、《 配 电 系 统 电 气 装 置 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 DL/T 5759-2017
（二）变压器安装
1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内地面的基 层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度 ,焊接构件的质 量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。【2】变压器与门的距离不得少于 1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。【3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm、水平误差小于 5mm。【4】接地电阻不宜大于 4Ω。【5】开箱检查：（1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理 工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。（2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变 压器出线位置与盘柜母线位置对应。（3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接 线标示齐全清晰。（4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘 良好且只有一点接地。（5）检查绕组绝缘良好，用 2500V 兆欧表检查线圈绝缘应大于 10MΩ。（6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离 要求且无毛刺尖角。（7）变压器出厂资料齐全。【6】技术准备（1）工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规 程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行 安全技术交底和质量技术交底。（2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量 安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职 责清楚、配合协调。（3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。
2、变压器安装 【1】 变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发 出的指挥信号必须清晰、准确。【2】采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均 匀。应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳 间的夹角不得大于 60 度。起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留 ,吊起的设 备不得在空中长时间停留。【3】变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒 “点” 变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上 由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不 应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变 压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。【4】装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定或将滚轮拆卸。【5】干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫 垫起离地, 防震胶垫厚度不能少于 30mm,以降低噪音。【6】变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现 象。温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净。变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。
3、一次接线 【1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于 5mm，与地网连接可靠。【2】高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。【3】电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线 连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规 范要求。【4】变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2,最小不能少 于 70mm2。【5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属 箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连 接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防 松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。【6】裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。【7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。【8】 双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。【9】变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫 圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蚀地区，宜 采用热镀锌螺栓。【10】高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
（三）质量保证措施
1、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工 职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系 结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程 师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、施 工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目部管理层、施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而 从组织上保证质量目标的实现。
2、物资质量保证措施 【1】物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压 器等直接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组 织施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建 设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必须有 出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档案，材 料的供应应在合格供应商中选择。【2】入场材料、设备、半成品检查（1）材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认 为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并由 材料员对不合格材料标识、隔离。（2）材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告由 现场资料员备案，项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。
3、施工过程质量保证措施 【1】项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文 件对工程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导 文件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。【2】业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工 过程产品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出 不合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。【3】经识别判定为不合格作业项目时，由质检员将不合格项与 合格项隔离，并作出标识，并上报项目技术负责人。标识可采用记录、标识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保存 所有与不合格品相关的记录。【4】不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、地点、作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。
4、质量通病控制措施 施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工 过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的 特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此我方将采取如下措施 控制质量通病的出现： 【1】在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并 组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进 行工序开工。【2】针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制 措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员 进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工 作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并 由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求。【3】对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予 每人 200 元的罚款。
5、质量例会 每周由项目技术负责人主持，由项目部及施工队伍的施工现场管 理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运 行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解 决方法和预控措施。
6、隐蔽工程 【1】隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进 行专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师 进行验收。【2】各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按 技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到 再次验收合格。【3】工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个 工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上 工序，做好本工序，服务下工序。【4】隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验 收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。【5】检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不 得进行下道工序的施工。【6】隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术 要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查 人签字。
7、成品保护 由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易 出现二次污染、损坏和丢失，工程材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）应 采取如下保护措施： 【1】分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。【2】设专人负责成品保护工作。【3】制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严 禁违反施工程序的作法。【3】作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成 品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。【4】采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保 护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。【5】工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序 作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保护专人对成品保护负监督、检查责任。
第五篇：变压器安装施工方案汇总
电气专业施工方案
（一）电力变压器安装主要施工方案
1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2）安装流程
施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3）施工前的准备工作
⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。
⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。⑶变压器绝缘判断。
⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位
主变就位使用千斤顶。5）器身检查
①器身检查时应符合下列规定
周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。② 器身检查主要项目
⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。6）附件安装
包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7）真空注油
⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。
⑵真空处理
抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。8）补油及调整油位
松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9）整体密封试验
在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。
（二）封闭母线安装主要施工方案 1）施工准备
基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。2）封闭母线的检查
封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。3）支吊架的安装
⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。
⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装
发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整
⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。
⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。
⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。6）封闭母线的连接 ①硬性连接
母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。②软连接
封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。③接地装置安装
封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆
导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：
绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。
（三）6kV开关柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。1）安装前的准备工作
安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。2）盘柜基础型钢安装
根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装
⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。
⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。
⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
⑷盘、柜安装允许偏差
盘面偏差：相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm。水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空断路器的安装
⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。
⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装
检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。
6kV母线对地距离不小于100mm。
（四）电缆工程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备
⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。
⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。②电缆桥架安装
⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。
⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。
⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。
⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。③电缆竖井安装
落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。2）电缆管安装
⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。
⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。
⑸电缆管连接采用丝扣连接。⑹电缆管的预埋
电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。
电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。
成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。
电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。
电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。
在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。3）电缆敷设
电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。
①电缆敷设和接线应具备的施工条件
⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：
⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。
⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。
⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则
⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。
⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。b.电缆敷设
电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。c.电缆的排列、整理、固定
电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺
接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。①6kV高压缆头制作
6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。②低压动力电缆头制作
按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。③控制电缆头制作
⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。
⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
⑶剥开电缆护套及屏蔽层。⑷在线芯底部套入终端头。
⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。④二次接线
⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。
⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置。
⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
⑻任一端子上的接线不得超过两根。5）电缆防火与阻燃
⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。
⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。
（七）全厂防雷接地装置
本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：
⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。⑵垂直接地极的间距为20～30 m。
⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。
⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。
⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。
⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。
⑺明敷接地线应符合下列要求：
便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。
⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。
（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装 8.1 工艺流程：
灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8.2 施工要点：
8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；
8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；
6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。8.3 其他要求
8.3.1 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；
8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；
8.3.3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；
8.3.4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；
8.3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净； 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。
（九）、照明灯具安装 9.1 施工流程
灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.2 施工要点
9.2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
9.2.2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；
9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。
9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9.2.5 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9.2.6 灯具安装工艺的其他要求：
9.2.6.1 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.2.6.2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
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