溶解乙炔气体压力管道安装工程监理细则

第一篇：溶解乙炔气体压力管道安装工程监理细则

XXXXXXX气体有限公司 XXXM/年溶解乙炔项目管道安装工程

监

理

细

则

签发： 审核： 编写：

XXXXXXXXXX监理有限公司XXXX气体项目部

二O一O年三月十日

一、工程概况

1.本细则适用于XXXXXXX气体有限公司XXXM3/年溶解乙炔管道安装工程。2.压力管道的安装包括：压力管道预制、运输和安装等。

3.本工程设计压力为0.365MPa，管道级别为GC2级，输送介质为乙炔，管道材质为20#流体无缝钢管。主要安装：φ133×4.5无缝管道100米，φ108×4无缝管道32米，φ98×4无缝管道45米，φ28×3.5无缝管道110米，以及其他相关阀门、仪表、管件等。

施工单位：XXXXXXXXX有限公司

二、编制依据

1、业主与施工单位签订的工程安装施工合同，设计施工图纸，图纸中的技术要求及图纸技术要求中所列的各项标准、规范、规程。随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。

2、XXXXXX监理有限公司《质量管理手册》。

3、有关的技术文件及施工验收规范。

①、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001 ②、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 ③、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 ④、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-97 ⑤、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ⑥、现行的规范和行业标准

三、开工许可申请

1.施工单位在工程开工前提交压力管道安装工程施工方案并报送XXXXXXXX监理有限公司XXXXXXX项目部审批。

2.施工单位在施工方案批准后提出开工申请，并向XXXXXXXX监理项目部提交下列资料：

（1）与此工程相关的资质证明；（2）安全生产许可证；

（3）特种设备安装改造维修许可证和告知书；（4）管理人员和特殊工种操作人员花名册；（5）管理人员、特殊工种上岗人员资质证明。

2（6）主要工程机械设备报验表。

3.XXXXXX监理项目部对焊接工艺进行审核批复。

4.施工单位如不按要求向XXXXXX监理项目部报送开工的相关资料，耽误的工期和造成的损失，由施工单位承担责任。

四、质量标准

1.材料

（1）具有管材、配件出厂合格证、材质报告、质量证明书、供货状态等应达到设计规范要求。

（2）焊材出厂合格证明，材质证明应符合焊接工艺要求，并存放于标准库房内。

（3）防腐涂料出厂合格证和质量证明书。

2、管道的预制安装

（1）每道工序完成后施工单位自检合格报监理工程师检查，验收合格后方可进行下道工序。

（2）管件预制应按设计图标放样，控制误差，按规范坡口施焊。

（3）焊接工艺评定，压力管道申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺要求进行焊接，针对不同的施焊方式，分别进行评定，试验取样应符合规范要求，同时确定下列焊接指标：

①焊接程序和参数 ②坡口形式尺寸，对口间隙

③焊接参数，焊接位置，焊接层数，道数编号 ④消除焊接残余应力的工艺 ⑤异种钢材的焊接工艺 ⑥焊缝缺陷的修补工艺 ⑦焊缝机械性能等

（4）焊接工艺评定经监理组织审查批准后，方可申报开工申请，下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接程序和工艺。

（5）焊接过程中不得随意在母材上引弧，当发现弧抗时，应用磁粉或渗透检查有无裂纹等缺陷，若有应按照焊接工艺评定的程序补焊后磨平。

（6）焊材保管应有干燥的库房，使用前烘干（温度300～350℃）保温1～2 小时，使用时采用保温桶，随用随取。

（7）焊材应有严格的领用制度，并跟踪记录，回收焊条头。（8）在焊后24小时以后进行无损探伤。

（9）发现缺陷时认真分析原因，制定对策，按照焊接工艺评定修补。（10）每处缺陷修补不宜超过两次，并有施工单位总工批准的书面修补技术措施，经监理部审批后实施。

（11）油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批，油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准。

五、管道安装工程的监理目标：

工期目标：按合同规定和最终签证为准。质量目标：按合同规定，争创优质工程。

六、管道安装工程进度控制：

1、审查施工组织情况：

（1）应有满足进度要求的工种和各工种操作人员。（2）应有推进工程进度的管理人员。

（3）协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。（4）预测、处理干扰进度的因素。

2、审查施工方法：

（1）采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。（2）良好的工作环境和作业场地。（3）采用高效能的施工机械和工具。（4）利用网络技术调整施工程序。

3、执行合同承诺

（1）明确合同工期和阶段工期目标。（2）调整实际工期与合同工期的偏差。

（3）及时组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。（4）及时签署各种签证，保证施工顺利进行。

七、管道安装工程投资控制：

1、控制变更和签证，（1）审核变更和签证的发生性。（2）审核变更和签证的经济合理性。（3）审核变更和签证的工程预算。（4）审核与合同的相关性。2 控制材料 ：

（1）审核施工单位编制的材料计划。（2）审核材料材质单。

（3）审核价格单，并有样品或样本。（4）综合优选工程材料，并予以确认。

3、审核施工方案和施工方法

（1）从先进，经济，可行性综合优选。

（2）实施施工方案和施工组织设计的影响因素。

（3）施工方法中涉及的协调关系。

（4）操作过程与合同的相关性。

八、验收及质量评定

1、工序验收

（1）压力管道的预制、安装按工序组焊，上道工序验收合格后，方可进行下道工序。

（2）施工单位上报安装进度计划，验收前应提前通知监理工程师，并将自检报告送监理部。

（3）管道安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。

（4）管道安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。

2、管道安装质量的检查和验收

施工单位应向监理部提交的验收申请报告和以下各项验收资料:（1）管道安装自检报告和附件安装位置清单;（2）钢材、焊接材料的质量证明书、试验报告；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊缝质量检验结果；

（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）射线照相检验报告；（7）管道安装记录；（8）安全阀调试记录；（9）管道系统压力试验记录；（10）管道系统吹扫清洗记录；（11）防腐施工交工验收资料；（12）静电接地测试记录；

经监理审查同意后，组织附件的验收，验收合格后由监理签发质量合格证。在管道安装质量检查过程中，施工单位应会同监理对每条焊缝进行检查和验收。验收记录应经监理签认。

管道的现场防腐工作结束后，施工单位应会同监理对管道的防腐质量进行检查和验收，不合格的防腐应进行返修和重新检验，直至合格为止。验收记录应经监理签认。

2、质量评定。

（1）管道安装按单位工程评定，分别进行管道预制和安装工程验收和质量评定，合格后方可准许竣工。

（2）单位工程评定等级分为“合格”和“优良”。

①合格标准： 主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合标准，其余基本合格。

②优良标准： 在合格的基础上优良项目占50%及其以上评为优良。

5、管道安装工程的竣工验收

管道安装工程全部完工后，施工单位应提交管道工程验收申请报告，并提交竣工验收资料，经监理报送业主批准，进行管道安装工程的竣工验收。管道安装竣工验收资料包括：管道竣工图、各项材料和连接件的出厂证明书、使用说明书或试验报告；预制、焊接、安装的检验报告；管道焊缝无损探伤报告；重大缺陷处理报告以及监理要求的其它竣工资料。

第二篇：压力管道安装工程补充协议书

协 议 书

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

为圆满完成DTRSJUFD骏河工厂总装车间压缩空气和输油系统压力管道安装工程并取得相应的监检和登记注册手续，甲、乙、丙三方经友好协商达成如下协议：

一、经甲方同意，乙方将其总承包的总装车间压缩空气管道和输油管道工程委托丙方承包办理相关压力管道锅检院监督检验手续并协助甲方办理输油管道登记注册手续。

二、办理压力管道监检手续的范围：

1、总装车间公称直径为DN150的压缩空气管道约2400m，DN50输油管道约500m；

三、各方责任

（一）甲方责任：

1、根据丙方合理化建议协调设计单位修改和完善施工图纸后向丙方提供施工蓝图4套；

2、安排专人负责压力管道监检手续的协调和配合工作，主办输油压力管道登记注册手续。

3、及时提供办理监检手续所需的证件，及时为相关资料加盖业主公章，配合乙、丙方申报。

4、代扣并代（乙方向丙方）支付压力管道监检手续办理费用，该费用不超过陆万元。

（二）乙方责任：

1、协议签订后二周内向丙方提供DN150的压缩空气管道和DN50输油管道元件、附属设施和设备的以下质量证明文件：

1）管材出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

2）管件（如：法兰、弯头、三通、等）出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

3）管道阀门合格证、生产厂家的生产许可证； 4）管道的焊材出厂合格证； 5）管道安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

6）压力容器出厂合格证明、压力容器安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

2、支持并配合丙方监检申报工作，接受监检单位的监检。

3、对丙方检查提出的属于原图纸范围内的可能影响安全质量监检的材料质量和施工质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方积极进行整改，全额承担整改费用；

4、对监检部门提出的属于原图纸范围内的安全、质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方按要求及时整改并全额承担整改费用。

5、提供相关资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

6、同意甲方代扣代付丙方收取的相关费用，该费用不超过陆万元。

（三）丙方责任：

1、为顺利通过监检部门审图，协议签订后一周内，丙方根据行业和地方相关规定复核施工图纸，向甲方提出施工图修改和完善的合理化建议。

2、在特种设备动态监管系统中申报压力管道安装；

3、到骏河市质量技术监督局报批特种设备安装告知书，并将获批后的告知书送达骏河市锅检院；

4、进行必要的探伤检测，准备相关施工组织设计或施工方案、施工检查记录、无损检测报告，检验、试验报告、压力管道安装质量证明书、压力管道安装安全质量监督检验申报书及其他应由丙方提供的资料送甲方、监理单位盖章后向锅检院申报监检；

5、邀约并全程配合锅检院现场监检；

6、在乙方按要求提供全部质量证明文件后二个月内取得锅检院出具的监检报告。

7、向锅检院等安全监察机构支付监检费用。

8、向甲方提供竣工资料2套。

9、提供输油压力管道及压力容器登记注册所需安装单位提交的资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

三、相关费用及支付方式

1、费用金额：共计人民币陆万元（￥60,000.00），2、费用内容：包含丙方为办理上述手续所发生的人员工资、办公费、交通运输费、资料工本费、招待费、会务费，现场检查、检测费，现场监检所发生的材料费、机具费，仪器、仪表校验及使用费，公司管理费及相关税金和锅检院收取的监检费等。

3、丙方取得锅检院出具的总装车间压缩空气和输油管的压力管道监检报告后，将其彩色扫描件发给甲、乙方确认合格后，乙方向丙方支付陆万元，丙方将监检报告移交给甲方。

4、支付方式：乙方得到甲方书面通知后,一周内将所有费用陆万元整支付给丙方,丙方向乙方出具收款收据;如乙方不能及时一次性向丙方付清费用,甲方可以从乙方施工的总装车间工程款中扣除陆万元用于代付乙方向丙方支付的费用,丙方向甲方出具收款收据。

四、违约责任

1、协议签订后，若甲方不能及时履行配合义务从而延误了监检手续的办理，则丙方工作可相应顺延。

2、协议签订后，若乙方因自身原因不能及时完成其工作内容，致使监检手续无法依序进行，应向甲方说明情况，经甲方同意可适当延长时间。必要时乙方可请丙方协助解决，丙方协助乙方解决问题所发生的额外费用由乙方和丙方自行协商，不包含在本协议款项内。但是由于乙方自身原因每耽搁（监检手续办理）一周时间，甲方在结算工程款时就多扣除壹仟元违约金，进度款不足扣除的在保修金中扣除。

五、如新发生的设计变更或设计补充需要委托乙方实施，甲、乙双方协商，施工费另计。

本协议未尽事宜，由相关方协商解决。本协议一式六份，甲、乙、丙方各执二份。

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 代表：

乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

代表： 代表：

协议签订日期：2016年5月 日

第三篇：压力管道安装工程控制规程

压力管道安装工程过程文件

压力管道安装工程控制程序

1目的

为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。2适用范围

适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。3职责

3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；

3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；

3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理； 3．4劳动人事科负责临时用工； 4．管理内容和方法

4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定； 4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作： 4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求； 4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；

4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；

4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。压力管道安装工程过程文件

4．3生产经营科负责材料准备等工作；

4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；

4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；

4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；

4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植； 4．4工程交底 4．4．1设计交底：

A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；

B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。

B．自项目交底开始，项目负责人应做好单位工程施工日记，向生产经营科汇报施工作业情况； 4．4．3技术交底： 压力管道安装工程过程文件

A．技术交底由质量技术科负责，项目负责人、项目质量保证师、质量员、检验人员施工作业组长等人参加；

B．工程开工前，质量技术科负责施工技术文件的编制，经审核批准后由生产经营科随任务单一并下发施工队伍；

C．焊接工艺评定，由焊接工艺责任师对照工艺评定汇总表，对缺项的评定及时落实评定项目； 4．5工程项目的实施

生产经营科在技术准备、材料准备结束后，发出任务单；

项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员及明显的 4.6工程项目的实施：

A 生产经营科在技术准备和材料准备后发出生产作业指令

B 项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括：项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员、明显设立动火作业区 4.7管道加工：

A 管道加工严格执行工艺纪律，施工作业必须遵照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行预制，安装及耐压试验；

B 用于压力管道的管配件，如三通、弯头、异经管等配件，一般不自行加工，选用市场管配件，但供方应符合合格供方的评定要求，同时配件应满足 压力管道安装工程过程文件

设计要求，并附有质量保证书，产品合格证等资料。

C 管子在加工、焊接过程中，用油漆记号笔做好材料标记移植，焊缝编号、焊工代号，确保追踪； 4.8管道脱脂

A管道脱脂可采用工业洗涤剂，多功能油剂碱液以及蒸汽； B经脱脂后的管材，需经清水过清，排尽液体，干燥后封闭管口； C脱脂检查可以用软性白试纸擦拭，看是否有油脂痕迹，也可用紫外线灯照射方法检查，看表面有无紫蓝色荧光，无荧光为合格，经检验合格后，做好A020、A021化学清洗检查记录、管道油清洗检查记录； 4.9 埋地管、穿墙管

埋地管、穿墙壁管预制完成后，末经试压不得做防腐，未经油漆防腐的埋地管、穿墙管不得安装，实施油漆。防腐的施工作业必须有质量技术科确认后做好表A04隐蔽工程记录； 4.10 管道的预制；

A管道段上相邻的两条焊缝间距应确保直径大于等于公称直径DN≥150mm时,间距不小于150mm；直径＜150时,间距不小于管子外径;B有预拉伸、预压缩的预制管道，组对时应采用工夹具，待完成全部焊口后拆除夹具。如焊缝有探伤、热处理要求时，应在热处理后拆除夹具； Ｃ 现场安装必须在主管上开孔增长率加支管时，应尽量让出主管焊缝，经切割组对时必须去除切割痕迹，溶渣、氧化皮，确保焊接质量； 4.11管道的焊接；

Ａ焊接人员必须经质量技术监督局培训考核合，并持有相对的有效焊接位 压力管道安装工程过程文件 置，按焊接工艺要求进行焊接；

Ｂ完成焊接作业后，经检查合格的焊缝，在焊缝边上用油漆笔做好焊工代号，焊缝编号等记号，确保焊接质量跟踪，管道组对前和焊接后应填写与其相应的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工记录，并向探伤室提出探伤申请；

Ｃ由于加工质量，组对质量较差，有可能影响焊接质量的焊口，焊工有权拒绝焊接，并向安装质量检验人员提出及时返工，确保质量； 4.12安装

Ａ用于安装的耐压管件、阀门、流量阀等必须先做泄漏试验及耐压试验，安全阀进厂后及时试验校验，并做好耐压试验记录及安全阀初校记录，系统完成后在管道耐压试验时安全阀进行最终校验，并有建设单位参加； 完成表式：A01、A02、A03的记录；

B不锈钢的安装必须采用非金属绳索，不锈钢管上不得焊接临时支撑点，吊装穿入管架或水泥建筑物件时不得硬性摩擦划伤管材；

C连接设备的管道，固定焊口应远离设备先点焊，定位后拆下焊接。待完全冷却后应在自由状态下组装连接；

D当阀门与管道上法兰及螺栓连接时，应将阀门关闭，阀门与管子及承插式阀门以焊接形式连接时，应开启焊接；

E法兰组对应保持平行，法兰表面不得划伤，法兰螺丝孔应跨中安装，直线管道上法兰螺栓穿入方向一致，坚固后宣平齐； 4.13阀门安装：

A阀门安装前应做好试压，检查压盖填料压紧应有余量，安装时按介质流向，压力管道安装工程过程文件 确保安装方向；

B安装阀门应垂直安装，安装前应事先做好开启压力和回座压力的调试； 4.14补偿器安装：

A补偿器在安装时应根据设计文件规定，进行预拉伸、预压缩，偏差允许为±10mm,并做好表为A06的记录；

B管道补偿水平安装时同直管坡度相同，两垂直管应平行，垂直安装时按设计要求应设有排气及疏水装置；

C补偿器安装时还应考虑焊缝位置方便检修； 4.15支、吊架安装

A管道上的支、吊架应随安装及时固定，调整位置，支、吊架安装时应牢固，平整与管子紧密接触；

B有冷、热移位的管道，支、吊架安装腔作势时应考虑方向，应按位移植的二分之一偏位安装；

C弹性、支吊架安装应按设计规定安装，支，吊架焊接应由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，损伤管子等现象。D填写相应吊、支架记录表A056 4.16静电接地

A有静电接地要求的管道，应对法兰，丝扣接头等进行电阻值测试，当超过0。03欧姆时，应用导线牢固跨接；整个接地系统测试时必须由技术负责人，检验人员及施工人员一起参加，并做好测试记录； B用于静电接地的接点，材料零件安装时不得油漆。4.17检验与试验 压力管道安装工程过程文件

A工程质量检验和试验，根据设计文件、工艺文件、施工技术方案和国家相关的施工规范进行；

B施工单位对工程质量应在质量保症师的领导下，设立焊接检验，安装检验及安全吊装指挥，并组织开展工程的质量检验，做好相关质量检验离录； C质量技术科对压力管道安装质量、主要停止点、控制点、竣工验收，实施质量监督抽检； 41.8无损检测

A无损检测无损探伤理化室负责，需要外借人员，由劳动人事科负责落实； B无损检测的缺陷评定，应符合现行的GB3323-87标准的规定；

C同一道位的不合格焊缝返修不得超过三次，无损检测的报告见表A010、A011、A012、A013； 4.19隐蔽工程

当项目施工过程式中，后工序需将前工序工作量隐蔽时，在上工序完成作业时而下工序未开工时进行隐蔽检查确认，合同有约定的确认要求应以合同为准，质量技术科负责确认； 4.20管道施工的压力试验

A管道施工完成后，由项目质量保证师、检验责任师、检验人员先对下列条件进行检查确认： 条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

2）焊缝及其它待验部位尚未涂漆和绝热； 压力管道安装工程过程文件

3）管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置；

4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5-2倍，压力表不少于两块； 5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐； 6）按试验要求管道已经加固； 7）下列资料已经由建设单位复查；（1）管道组成件质量证明书（2）管道组成件的检验或试验记录（3）管子加工记录（4）焊接检验及热处理记录（5）设计修改及材料代用单

8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开； 9）待试管道上安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或加以隔离； 10）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；

B压力试验应严格划定警界区域，有明显标记，无关人员不得入内； C系统压力试验应严格按工艺要求进行，遵照试压方案的规定，并做好表08的试验记录，以建设单位、施工单位、监检单位等确认；

D管道的气密性试验可随压力试验的压力提高过程进行，用皂化液进行泄漏检查；

E用液体压力试验后，应排尽液体，当设计文件有规定时，应依照设计要求进行； 4.21系统吹扫 压力管道安装工程过程文件

A吹扫必须经甲方、监检、施工三方参加的压力进行，事先应编制吹扫方案，经项目质量保证师审阅批准后，按方案进行；

B吹扫前应与连接设备隔离，对管道上重要阀门采取临时保护措施，根据主管支管流程依次进行；

C吹扫到排气口无烟尘后，用漆白色的夹检验，板上无铁锈杂物为合格 D吹扫工序完成后应拆除吹扫时临时措施，并检查复位状态，做好A09记录，经三方确认。4.22管道的涂漆与绝热

A用于管道的涂漆及主要绝热材料，应有制造厂的质量保证书合格证和相关使用说书；

B根据设计要求选用品种、颜色及涂敷的层数，并做好随生产开展的隐蔽工程确认记录，和管道油漆防腐检查表（填A018表），管道保温填A0057表； 4.23工程竣工和资料 4.23.1工程竣工：

A工程完成后由质量保证师提项目竣工验收申请； B质量技术科在汇编资料的同时向上级部门报验；

C工程交接验收前应会同建设单位对工业金属管道工程进行检查： 1）施工范围和内容符合合同规定；

2）工程式质量符合设计文件及有关规范、规定； 4.23.2资料：

A工程竣工图纸（及设计修改许可通知单）蓝图； B管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验补验报告； 压力管道安装工程过程文件 C检验和试验记录 1阀门试验记录表A01 2安全阀初终校验调试记录表A02，A05 3补偿器安装表A06 4管道热处理报告表A07 5管道系统吹扫及清洗记录表A09 6无损检测报告表A010，A011，A012，A013 7管道的系统压力试验记录表A08 8管道焊接施工检查记录A024 9绝缘电阻检查记录表A028，A27 10隐蔽工程记录表A04 11工程交接检验书014 12管道走向三维视图

D其余包括：1施工方案；2设计交底；3设计修改通知；程联系单；6各类协调会记录；7工程竣工报告； 附件：

1压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表 2《管道管理表式》目录一览表

4开工报告；5工压力管道安装工程过程文件

压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表

序号 内

容

见证人

表式及其它

—— ——

施工组织设计 管理者代表、工艺责任师

管理者代表、焊接责任师

建设单位、监检单位、2

焊接工艺评定 3

隐蔽工程

试验人员、检验责任师

建设单位、监检单位、检验人员、检验责任师

表A04

压力试验

表A08 5

泄漏/真空性试验

建设单位、监检单位、试验人员 检验责任师

表A25 6

管道组件及管道支承件

必须具有制造厂质量证明书 材料质责师 7 阀门耐压、密封试验 8 管道化学清洗检查记录

管道油清洗体检查记录

试验人员、检验员 9 静电接地绝缘电阻测试

试验人员、检验员 10 吊支架记录

施工者、检验员

试验人、检验员

表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024

试验人员、检验员

表A01 11接地网安装记录 压力管道焊缝组对、检验 焊接检验员压力管道焊缝表面检验

焊接检验员

压力管道焊接施工检查记录

焊接检验员 压力管道安装工程过程文件 序号 内

容

见证人

表式及其它

15压力管道射线检验 16 超声波检验

磁粉检验渗透检验 管道吹扫清洗 20

安全阀初调

管道补偿器安装 22

管道安装检验 管道油漆防腐

热处理报告

保温安装检验

探伤责任师、操作者

探伤责任师、操作者

探伤现任师、操作者

探伤责任师 操作者

建设单位、监检单位、施工单位 检验员、试验员

材料责任师

检验员、施工员

施工员、检验员

旋转员、检验员

操作人、乙方技术负责人

施工员检验员

表A010 表A011 表A012 表A013

表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名

称 备

注

1开工报告

2压力管道安装开工登记表 3阀门试验记录 4安全阀最初调试记录 5高压管件加工记录 6隐蔽工程（封闭）记录 7安全阀最终调试记录 8管道补偿装置安装记录 9管道热处理报告 10管道系统压力试验记录 11管道系统吹扫清洗记录 12射线照相检验报告 13超声波检验报告 14磁粉检验报告 15渗透检验报告 16工程交接报告

17压力管道射线检测汇总表 18容器及管道射线检测工艺卡 19管道油漆防腐施工检查记录表 压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34

名

称 备

注

20压力管道焊接自检记录 21压力管道脱脂吹洗检查记录 22管道安装检查记录表 23压力管道组对工序交接卡 24管道设备焊接施工检查记录 25管道系统压力试验录 26绝缘电阻检查记录 27接地网安装记录 28焊缝返修质量控制流转卡

29分段透照曝光数量表

（对于规格口径管子对接焊缝）30员工教育卡（见《人力资源控制程序》员工个人培训档案）31人员培训记录（见《人力资源控制程序》员工培训记录）32无损检测人员资格证书一览表（见《人力资源控制程序》无损

检测人员持证一览表）33压力管道焊工持证一览表（见《人力资源控制程序》压力容器、管道焊工持证一览表）

34压力管道技术工人等级一览表（见《人力资源控制程序》技术

工人等级一览表）36培训申请表

（见《人力资源控制程序》培训申请表）14

压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61

名

称

备

注

37计划、评审、活动及培训状态制表（见《人力资源控制程序》）39下培训意见征询表

（见《人力资源控制程序》）41质量记录表式有效版本目录

（见《质量记录控制程序》）45材料代用单

（见《工艺文件编制质量控制程序》）46产品零件材料明细表

（见《工艺文件编制质量控制程序》）47材料需用申请计划表

（见《物资管理程序》）48材料入库检验通知单

（见《物资管理程序》）49管件压力试验报告

50外协件检验入库记录

（见《物资管理程序》）51焊材检验入库记录

（见物资管理程序6.6）52棒（煅）材检验入库记录

（见物资管理程序6.5）53管材检验记录

（见物资管理程序6.4）54材料复验申请单

（见物资管理程序6.9）55材料采购变更表

（见物资管理程序6.11）56吊支架记录表

57设备管道保温施工检查记录表

58信息传递单

(见《顾客需求评审程序》6.6)59合同（协议）评审意见表

(见《顾客需求评审程序》6.4)60工艺修改通知单

(见《工艺文件编制质量控制程序》5.8)61工艺文件更改审批表

(见《工艺文件编制质量控制程序》5.2)

压力管道安装工程过程文件

管道管理表式

表号 *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名

称

备

注

62工艺文件交接签收表(见《工艺文件编制质量控制程序》5.1)63管道空视图

(无规格表式)64外协件入库检验记录

（见《物资管理程序》6.8）*A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68

65焊接材料限额领用单

66焊接材料发放、回收日报表

67管道安装、焊接等人员名单 68竣工报告

(见<焊接工序控制程序>5.2)(见<焊接工序控制程序>5.1)

第四篇：压力管道安装人员培训

压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

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第五篇：压力管道安装施工方案

压力管道安装施工方案

一、工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、安装前准备工作

（一）技术准备

1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、清点技术文件及图纸

A、工艺流程图

B、设计施工说明书

C、材料及器材的的材质书、合格证。

3、校验仪表和阀门

A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

（二）施工准备

1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、施工人员、施工机具齐全。

3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、现场制作与安装

(一)、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

（二）、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

（四）焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。

（五）、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。

（六）、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

（七）、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。

4、管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

2012年 5月30 日