动火作业指引规范

第一篇：动火作业指引规范

动火作业指引规范

一、动火作业审批管理

1.凡在管辖区域内的任何部位需动火作业的必须办理动火申请手续。

2.承担施工动火的单位和个人，必须在动火作业前到物管部填报《动火作业申请表》，详细说明动火的事由、动火部位、起止时间、范围、采取防范措施，消防主管对《动火作业申请表》进行审批。

3.施工单位领取动火许可证后，方可动火。

4.动火作业现场，施工单位需指定现场安全负责人负责现场安全，施工人员必须具有特种作业从业资格证书，遵守动火作业安全规定，动火前要清理现场，周围无易燃品，配有一定数量的灭火器材。

5.用电焊机作业的焊机地线不得接在易燃易爆的设备或管道上。

6.在动火作业的过程中，发生事故时，必须马上采取措施处理，并及时报告监控中心。7.动火作业现场必须有专人进行监督，施工人员须将《动火作业申请表》明示以备检查。

二、动火作业安全操作要求

1.动火前先通知现场值班人员。动火必须做到“八不、四要、一清”。2.动火前“八不”：

2.1防火、灭火设施不落实不动火； 2.2周围的易燃杂物未清除不动火；

2.3附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；

2.4凡盛装过油类等易燃的容器、管道未经洗刷干净、未排除残有的油质不动火； 2.5凡有盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火； 2.6在储存易燃、易爆物品的场所，未排除易燃、易爆物的不动火；

2.7在高空进行焊接或切割作业时，其下方的可燃物品未清理或未采取安全防护的不动火； 2.8未有配备相应的灭火器材不动火。3.动火中“四要”：

3.1动火前要指定现场安全负责人；

3.2现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；

3.3引发火灾、爆炸事故时，要及时扑救； 3.4动火人员要严格执行安全操作规程。

3.5动火后的“一清”，即：动火作业人员和现场负责人在动火作业后，应彻底清理现场火种，方能离开现场。

第二篇：动火安全作业规范

化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）

范围

本标准规定了化学品生产单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。

本标准适用于化学品生产单位禁火区的动火作业。

本标准不适用于化学品生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50016 建筑设计防火规范

AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 3 术语和定义

本标准采用下列术语和定义。3.1 动火作业

hot work 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

3.2 易燃易爆场所 inflammable and explosive area 本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。动火作业分级

动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。4.1 特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

4.2 一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.3 二级动火作业

4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。动火作业安全防火要求 5.1 动火作业安全防火基本要求

5.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。

5.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。

5.1.4 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

5.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

5.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

5.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.8 在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

5.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

5.1.10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同

时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

5.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

5.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

5.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。5.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。5.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

5.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

5.2.3 动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

5.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。6 动火分析及合格标准

6.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。6.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。

6.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

6.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

6.5 动火分析合格判定

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。职责要求 7.1 动火作业负责人

7.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。7.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

7.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。7.2 动火人

7.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。7.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。7.2.3 应确认动火地点和时间。

7.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。7.2.5 应随身携带《作业证》。7.3 监火人

7.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

7.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。7.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。

7.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

7.4 动火部位负责人

7.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

7.4.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。

7.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

7.5 动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。

7.6 动火作业的审批人

动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。

7.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。

7.6.2 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。8 《动火安全作业证》的管理 8.1 《作业证》的区分

特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分。《作业证》的格式见表2-3。

8.2 《作业证》的办理和使用要求

8.2.1 办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8.3条规定的审批权限进行办理。

8.2.2 办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。

8.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。8.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。8.2.5 《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和主管安全（防火）部门各持一份存查；《作业证》保存期限至少为1年。

8.3 《作业证》的审批8.3.1 特殊动火作业的《作业证》由主管厂长或总工程师审批。8.3.2 一级动火作业的《作业证》由主管安全（防火）部门审批。8.3.3 二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间主管负责人审批。8.4 《作业证》的有效期限

8.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8 h。8.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。

8.4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。

第三篇：动火作业

有限公司

动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

规范公司用火管理，防止用火过程中意外事故（火灾）发生。2.0 适用范围

适用生产厂区内的用火作业管理。3.0 通则说明

用火作业范围：气焊、电焊、铅。

4.0 权责区分

4.1 环安课负责动火证和固定用火区的审批。

4.2 各部课主管负责掌控所属现场状况，审核动火的需要性。4.3 监护人负责掌握动火现场的情况，不得擅离动火现场。5.0 作业程序

5.1 根据用火部位危险程度，用火分为三个级：三级、二级、一级 5.1.1 凡属下列动火均为三级动火； 5.1.1.1 道系统管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡属下列区域动火均为二级动火：

5.1.2.1 正在生产的聚合反应装置区域（指聚合、固聚、料仓、研发中心厂房内）； 5.1.2.2 桶槽区、乙

5.1.2.3 化学危险品仓库、PTA仓库、物料仓库、切片仓库； 5.1.2.4 工业污水处理现场及工业下水系统之油池、油沟； 5.1.2.5 主变电站、电力中 以外之临时动火均属一级动火。

5.1.3.1 空压机房、冷冻机房、水处理区生产场所； 5.1.3.2 全厂生活水、消防水系统管网区、物料楼； 5.1.3.3 在生产区域焊接护栏、护手、水管及厂区围墙； 5.1.4 生产部门可在没有危险区域内划出固定用火区。5.2 用火审批权限

5.2.1 三级用火保全）负责人、主任对动火现场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；等整个动火作业全面展开，正常运行十分钟确认安全可靠后方可离开；（监护人员必须全程在场监护）。注：除休假和参加公司级的会议外，各级人员务必亲自到现场确认，不得以工作繁忙和其它任何理由派职位代理人对三级动火作业进行现场确认，否则环安有权拒绝动火作业，由此耽误的工程进度由现场单位负责。

5.2.2 二级用火由生产单位申请人会同施工单位动火负责人,对动火现场认真检查，有限公司

动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

订出并落实可靠的防火措施,办理【二级动火工作票】(表格编号SMP03-03)，报质环课审批，质环课人员根据动火位置，重点防火部位：桶槽区、道生罐区、柴油罐区、仓库、PTA/IPA输送管道、易燃易爆、及危险部位到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；其它部位由现场安全员到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火。

5.2.3 一级用火区由动火所在部门经理审批,同时将审批后的【动火申请许可证】(表格编号SMP03-01)由现场安全员到场进行检查确认，防火措施可靠后，方可动火。报备质环课。

5.2.3 固定用火区的审批如各室分析需动用喷灯、火炉、电炉等经常性用火项目，应由用火部门提出申请，经质环课审查批准，发给“动火许可证”牌。

5.2.4 生产单位在非正常工作日及节假日时,原则上不允许动火,因生产需要，针对可事先预见的三级、二级动火作业，需提前报备环安、工务副总核准后方可动火；一级动火作业，需提前报备质环课，核准后方可动火；但因生产故障需紧急处理所必须的动火作业，需先口头报告课主任、部门经理，并口头报备质环课、工务副总，安排好监护人员，相关安全措施经现场专员确认后，方可动火（动火票可在正常班或节假日结束后补办）；如遇三级动火或动火位置危险程度高,须经环安人员进厂现场检查核准后,方可动火。

5.3 外单位在厂区内施工用火应由现场单位负责人会同外单位施工负责人，按用火等级及审批权限办理申请动火许可证，批准后方可动火,如工程施工时间长（三天以上）,需办理较长的动火作业,可申请固定动火点,经质环课批准后,发给“施工固定动火点”牌，可在固定用火区域内动火，安全员不定时进行现场督查，外来施工单位须做好防火工作及交叉施工安全工作,工程结束后现场单位需将“施工固定动火点”牌返还环安课。

5.4 用火申请单位应指时刻掌握用火现场的情况，如发现异常要及时采取措施或有权停止用火。

5.5 用火的基本原则

5.5.1 在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应先办理“工作票”,落实安全措施,再办理动火申请,并将“工作票”编号填写在动火申请单备注栏上,环安课核准后,方可动火；

5.5.2 生产过程中，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产的用火一律禁止；

5.5.3 一张动火许可证限定一处（区域）、有效期不超过叁天；

5.5.4 防火监护人和动火执行人在接到动火许可证后，应逐项检查防火措施的落实情况，不符合防火措施和防火监护人不在场，动火人不得动火；

5.5.5 生产装置计划性停车检修，动火工作量大，生产单位应将动火施工计划提前报备质环课。

有限公司

动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三级、二级、一级动火审批流程：

5.6.1 三级动火审批流程：经办→ 安全员→主任→ 经理→ 副总经理→ 质环课（环安人员、现场安全员、运行许可人、检修（保全）负责人、主任到场确认）

5.6.2 二级动火审批流程：经办员到场确认）

5.6.3 一级动火审批流程：经办→ 安全员 →主任→ 经理（报备质环课；现场安全员到场确认）

5.7 动火作业监护人职责

5.7.1 动火监护人必须熟悉本作业区域的生产特点及安全注意事项； 5.7.2 切实落实各项安全措施；

5.7.3 对动火全过程进行监控，善始善终；

5.7.4 动火作业完成时向本课主任及安全员报告作业结束。6.0 附件

6.1 动火申请许可证：SMP0

第四篇：动火作业

动火作业 作业分级

1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：企业应划定固定动火区及禁火区。

1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；

1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；

2.作业基本要求

2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。

2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：

a）

在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

b）

应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；

c）

动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；

d）

应在正压条件下进行作业；

e）

应保持作业现场通排风良好。

4.动火分析及合格标准

4.1

作业前应进行动火分析，要求如下：

a）

动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；

b）

在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；

c）

动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;

d）

作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；

e）

使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。

4.2 动火分析合格标准为：

a）

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

动火作业 作业分级

1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：企业应划定固定动火区及禁火区。

1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理； 1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；

2.作业基本要求

2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。

2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：

a）

在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

b）

应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；

c）

动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；

d）

应在正压条件下进行作业；

e）

应保持作业现场通排风良好。

4.动火分析及合格标准

4.1

作业前应进行动火分析，要求如下：

a）

动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；

b）

在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；

c）

动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;

d）

作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；

e）

使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。

4.2 动火分析合格标准为：

a）

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

第五篇：2021年动火作业的安全规范

2021年动火作业的安全规范

什么是动火作业

能直接或间接产生明火的临时作业。如电焊、气焊、气喷、电钻等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规走作业。

动火作业等级划分1特殊危险动火作业

特殊危险动火作业,在生产运行状态下的易燃___物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

2一级动火作业

在易燃___场所进行的动火作业

3二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

动火作业前准备1风险评估

申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施。

2系统隔离

(1)动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。

(2)与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气。

(3)与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌，动火作业区域内的设备、设施须由生产单位人员操作。

(4)储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝(加盲板)，动火前应置换，保证系统氧含量不大于___%(体积分数)。

(5)距离动火点___m内不准有液态烃或低闪点油品泄漏;半径___m内不准有其他可燃物泄漏和暴露;距动火点___m内所有的漏斗、排水口、各类井口中、排气管、管道、地沟等应封严盖实。

3可燃气体检测

(1)动火前气体检测时间距动火时间不应超过___min。安全措施或安全工作方案中应规定动火过程中的气体检测时间和频次。

(2)动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限大于的___%(LEL)。使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于___%(体积分数)时，其被测浓度应小于___%;当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于___%时，其被测浓度应小于___%(体积分数)。

(3)需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业。

(4)气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，必要时分析样品(采样分析)应保留到动火结束。

(5)用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。

实施动火作业要求1动火作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行作业。2动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。3用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间隔不小于___m，且乙炔气瓶严禁卧放，两者与动火作业地点距离不得小于___m，并不准在烈日下曝晒。9在动火作业过程中，应根据安全工作方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间和检测结果。5动火作业过程中，动火监护人应坚守作业现场。动火监护人发生变化需经批准。特殊情况动火作业有哪些2高处动火作业2进入受限空间动火作业3挖掘作业中动火作业5基他特殊动火动火安全作业证

(1)特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》在___个工作日内有效。

(2)二级动火作业的《动火安全作业证》在本周工作日内有效。

(3)动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》，化工生产区域夜间、节假日动火升级管理。

特殊危险动火作业由企业分管领导终审批准签字，一级动火作业由企业安全部门负责人终审批准签字，二级动火作业由动火申请部门(车间)负责人终审批准签字，动火地点生产岗位班长验票签字(生产与动火作业协调)。