给排水顶管工程施工

第一篇：给排水顶管工程施工

顶管工程施工组织设计62p

一、施工现场准备工作

1、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按时开工作好准备。

2、在开工前协助业主作好地下管线的保护及迁移工作，为及时开工创造条件。对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别、标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。

3、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。

4、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，细化投标方案，明确施工平面布置、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案，并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。

5、施工协助配合工作

我司将办好开工、夜间施工许可证，余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件

二、技术准备

1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计人员及时解决。

2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。

4、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；

5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；

三、人、机、料准备

1、人力资源准备

①建立项目经理部组织机构。②根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。

③根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。进场前，做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。

2、机械设备准备

机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工顺利进行。

3、材料准备

①预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。

②机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。③做好资金的运作，以保证工程顺利进行。第二节 施工总平面布置

一、施工总平面布置原则

施工总平面布置时，我公司将结合管线的走向、施工特点及现场周围环境，按以下原则进行

布置：

1、场地布置遵循少占用现有道路、构筑物及市政设施，布置要简单、合理、紧凑、美观实用；

2、充分考虑现有的交通状况，尽量保证原有道路的通行能力；

3、施工临设的布置尽量利用管线附近的空地，既要方便机械、材料和人员的调配，又要不阻碍施工作业。

4、工作井、接收井全围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响；

5、符合安全生产、文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条件。

二、进出施工场地道路

根据现场考察，本工程施工现场位于五羊新城内，从广州大道中、寺右新马路及明月路均可进入施工现场，交通便利。施工场内截污管线从寺右新马路开始，沿线穿越寺右南一街、寺右南二街、明月二路及明月二街，最后到达猎德涌污水渠箱。施工段路宽平均9-12米，施工过程中，场内施工车辆可由广州大道及寺右新马路到达各施工作业面，场内无需建筑施工临时便道。

三、施工围蔽

本工程施工现场位于 新城，沿线商住楼、酒楼及办事机构较多，施工场地狭窄，道路两侧建筑物密集。为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场文明施工，在施工过程中，我公司将根据工程的特点、现场条件，对施工范围均进行围蔽，施工围蔽采用弧形彩色压型钢板。本工程施工围蔽标准严格按广州市建设委员会文件（穗建筑[2001]218号文）及广州市市政园林局[2001]1273号文的要求执行。弧形彩色压型钢板围蔽的具体做法见附图：“文明施工围蔽示意图（S-02）”。

根据现场的具体情况，施工现场设置有出入口，每个出入口宽4.5m，出入口设洗车槽和门卫。

四、施工临设

本工程业主不提供施工临设的具体位置，由施工单位自行解决。根据现场的实地勘察可知，本工程施工临设计划布置在临近珠江堤岸维护带上的空地上，申请租用临设面积600平方米。

施工临设主要是用来布置民工宿舍、机械停车场及材料仓库等。材料仓库主要用来堆放水泥和设备。民工宿舍采用集装箱结构，材料仓库、机械停车场采用石棉瓦棚设。室内、场内地面采用水泥砂浆硬化。

业主及监理工程师办公、生活宿舍计划租用附近的房屋，租用面积为60平方米。项目部办公室及管理人员宿舍也计划租用附近房屋，面积为120平方米。

五、施工用电、用水 施工用电：由于本工程主要分布在五羊新城内部，我公司拟向五羊新城物业管理部门申请一个供电点,供施工及临设使用，输电线路采用三相五线供电，每隔150米左右用落火配电箱接至施工点。施工用电主要是顶管、水泵抽水及工作井施工使用，为了保证在施工前期暂时没有市电供应的情况下仍能顺利开展工作，以及避免因市网供电线路停电检修而中断生产的影响，现场备用2台120KW发电机，供施工临时供电。为减少发电机噪音扰民，所有发电机均迁入全封闭的发电房内。发电机只限在日间使用，以防止夜间施工对周围民居生活的影响。施工用水：本工程生产及生活用水全部采用自来水，我司将向五羊新城物业管理部门申请用水接驳点，接驳主管用DN50钢管将自来水引进施工现场及临设。

具体现场施工用电、用水接驳点位置详见“施工总平面布置示意图（S-01）”。

六、施工通讯

在施工现场报装二部以上电话机（含电传），其中一条电话线路供业主代表、驻地监理工程师使用。工地范围各施工点采用对讲机或手机联系。第三节 施工总体部署

一、施工总体安排

本工程新建污水管道经寺右新马路南一街、明月二街，将堪截流污水接入沿江集污渠箱送至猎德污水处理厂处理，全长814米，其中采用机械顶管施工736米，采用明挖施工78米。全线顶管部分设置四个工作井和四个接收井。

根据招标文件要求及施工现场具体情况，本工程施工部署围绕以下两个方面进行：第一、业主规定的总控制工期。本工程规定的开工时间为2003年7月23日，总控制工期为90天，工期较宽松。施工总体部署时，应根据业主规定的总控制工期要求，结合现场的实际情况，合理安排施工区及作业面，各施工区及作业面采取平行作业法施工，以满足总控制工期的要求。第二、施工现场交通组织情况。由于本工程施工路段车流量较大，道路较狭窄，施工部署时，既要充分考虑车辆正常交通，也要充分考虑机械、材料进入现场的可行性和施工方便性。

第二篇：顶管工程施工总结

施工总结

本工程在设计单位、建设单位、监理单位及经济开发区政府等部门的大力支持下，并经我项目部全体人员的共同努力，现已圆满完成，工程质量较好。在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导，在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下。

一、工程概况

本工程是*****市政管连通工程，工程位于**市**区**大道与**大道交叉口，**水厂出厂管与**大道市政管连通工程为新建管道工程，全线北起于****厂前的***路，南止于**大道南侧，与**大道市政管连通。

本工程工作量大，施工中经历冬、雨季，并且工期要求较紧。

二、工程设计状况

本工程由**市****设计咨询有限公司设计。

本工程设计为顶管工程，设计J2、J4、J6为工作井，J1、J3、J5为接收井。顶管共分5段进行：

第一段：由J2工作井向J1接收井顶进，长度为100 m，管道坡度i=0.414，J1接收井顶标高为16.70 m，井底标高为12.60 m；J2工作井顶标高为19.00 m，井底标高为12.6 m；管段在J1及J2位置的埋深度为4.8 m～7.1m。

第二段：由J2工作井向J3接收井顶进，长度为110 m，管道坡度i=0.414，J3接收井顶标高为18.8 m，井底标高为12.6 m, J3位置管段的埋深度为6.9 m。第三段：由J4工作井向J3接收井顶进，长度为130 m，管道坡度i=0.414，J4井顶标高为19.15 m，井底标高为12.6 m，为顶管工作井, J4位置管段的埋深度为7.25 m；

第四段：由J4工作井向J5接收井顶进，长度为130 m，管道坡度i=0.414，J5井顶标高为21.80 m，井底标高为12.6 m，为顶管接收井, J5位置管段的埋深度为9.9 m；

第五段：由J6工作井向J5接收井顶进，长度为108 m，管道坡度i=0.414，J6井顶标高为19.80 m，井底标高为12.6 m，为顶管工作井, J6位置管段的埋深度为7.9 m；

另在设排泥井1座，井底标高为15.20 m；雨水井1座，井顶标高为15.12 m，井底标高为13.62 m。

管道材料：DN1400*16焊接钢管；工作坑采用石粉渣回填夯实。

三、工程施工概况

本工程于2014年10月25日开工，至2015年7月10日竣工，施工中经历冬、雨季。本工程技术含量高。本工程所处地段为**大道，特别是J4工作井所处位置为****市场大门口附近，给材料进场及土方运输造成很大的不便，施工难度较大。

我项目部自2014年10月01日进场以来，迅速组建项目经理部，初步进行了场地规划，编制施工组织设计、施工技术专项方案，并组织专家进行了论证，同时抓紧其他筹备工作，完善开工报告所要求的一切事项，为确保工程顺利开工创造条件。

1、施工准备

⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水井、电力电讯管道和施工队管道位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需材料。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

⑹组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑺编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑻绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

2、关键工序施工 ⑴工作井施工方法：

根据设计，顶管工作井采用钢筋混凝土沉井。井壁混凝土采用商品混凝土，工作井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。下沉采取排水法下沉的施工方法。

在工作井顶面对沉井分三节三次进行预制，待混凝土标号达到设计强度的百分百后下进行下沉，采用射水下沉，辅助挖土下沉的方法，沉井下沉至设计标高后挖除井内土方至井底后进行封底施工，封底混凝土强度达到设计强度的80%后，把井内的水排出，整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J2、J4、J6三个工作井依次完成后井行分部分项验收，验收合 格后方进行下道工序施工。

⑴接收井施工方法

根据设计，顶管接收井采用逆作法成井，钢筋混凝土护壁，井护壁混凝土采用商品混凝土，井壁厚60cm，砼标号为C30，分层浇筑。

用人工挖井的方法逐节施工至设计标高时，排干井内存水并除净浮泥、松土即可用C15砼进行封底。底板表面保证平整。封底时预留集水坑以及根据顶管轴线方向线放置相应的预埋件。封底混凝土强度达到设计强度的80%，把井内的水排出。整个施工工序按照施工组织设计的要求进行施工，J1、J3、J5三个接收井依次完成后井行分部分项验收，验收合格后方进行下道工序施工。

⑶顶管施工

根据施工场地的实际情况和地质情况，采用手掘式机械顶管施工。本工程采用手撅式顶管机2台。

手掘式顶管施工工艺流程

整个顶管施工工序严格按照施工组织设计的要求进行施 工，在顶进过程中，克服了重重困难，最终顺利的完成了合同约定的所有任务，做到了全程无安全事故，无质量事故的合格工程。

顶管J2-J1段100米、J4-J3段130米在顶进过程中，遇到了坚石，与地质报告明显不符，我方立即报告监理、业主及地勘单位，经各有关单位现场查验后，同意采用静爆后用机械配合人工凿除管道内石头，并增加了相应工程量。并因此拖后了工期46日历天。

⑷支管施工

应业主要求，在J4工作井增设预留口接通前进路给水管，并出具了设计变更增加了DN800焊接钢管73米，我方按合同要求对设计变更进行了预算报价，并按照设计变更组织了施工，顺利完成了设计变更的工作任务。由于设计变更增加了工程量，工期又拖后了15个日历天。

⑸管道试压

主管施工完成后，对管道进行压力试验，本工程设计工作压力为0.6 Mpa，焊接钢管试验压力为1.1 Mpa。试验长度为主管DN1400共600米，支管DN800共73米。堵头设置严格按照设计及规范要求设置以及加固，试压时按规定邀请了相关单位参加，顺利完成了压力试验。相关单位签署了压力试验合格的文件归档备用。

⑹阀门安装

本工程阀门共有DN1400软密封碟阀1个，DN800软密封碟 阀1个，DN400排泥阀门1个。本工程所有阀门均送到水务检测部门进行检测合格后方进场安装，安装时严格按照设计及规范要求进行，并按要求砌筑了阀门井。

⑺管道冲洗消毒

现状跨**大道DN1600管道因长时间未启用，须重新进行冲洗、消毒方能启用。应业主及管网分公司领导要求，该段管道与本工程一起进行冲洗、消毒。并由**集团专业施工队进行本工程和****大道主管的冲洗、消毒工作。

⑻回填以及恢复工作

本工程为顶管工程，对路面的破坏程度较少，恢复工作按照设计和相关规范的要求进行施工。

井室以及开挖管段回填按设计要求回填石粉渣，并分层夯实，并请检测单位到现场进行密实度试验，试验合格后方进行下道工序的施工。

人行道恢复按照原有人行道做法进行恢复施工。

绿化带恢复由我公司委托园林绿化管理部门进行恢复，费用由我司先支付，结算时一并纳入本工程范围内。

四、质量管理及创优计划

1、成立质量领导小组，负责本工程施工全过程目标控制。项目经理担任组长，项目副经理、项目总工任副组长，资料员、试验员、质检员、施工员和班组长任组员。

2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，以人为核心，以事先把关为基础，把好每一个施工点，以及每一道工序和原材料的 质量关。确本工程的质量目标合格。

3、建立和健全质量保证体系和质量保证措施，加强岗位责任制，做到事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有目标，形成一个严密高效的质量管理系统。

4、严格规范质量控制程序，做到施工作业前检验，施工作业中控制和中间检查。认真做好三检制度，深入开展三工序管理，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序。使施工全过程均处于受控状态。

五、安全、文明施工

坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产一票否决制，成立安全领导小组，配备专职安全员。我们制定了安全、文明施工“十不准”制度，利用雨天组织工人认真学习建设部颁发的《建设工程现场管理规定》和有关操作规程。对电工、机操工更加严格要求，加强“三不违”操作教育，有效地防止了安全事故的发生，本工程自始至终未发生一起安全事故。

实行环保目标责任制，加强与当地村委，邮电、供电、广电、自来水等部门的联系，防止施工过程中出现破坏地下管线及其他地上、地下设施现象的发生。

六、工期管理

我们本着长计划短安排的精神，在施工过程中根据各阶段施工的进展和工程项目施工的要求，细致编制切实可行的旬、月计划来确保总进度计划的实现。我们对职工进行思想教育，树立主人公责任感，发动群众动脑筋想办法，献计献策，多提合理化建议和有效的 施工技术方案，予以奖励。我们制定有效可行的施工定额，实行工程项目承包责任制，来促进施工进度。

八、总结

从开工到竣工。项目部广大员工发挥吃苦耐劳、团结拼搏、勇于开拓的精神，顺利将该工程按施工规范和设计要求圆满完成，为市政供水管网的建设及经济的发展作出应有的贡献。在肯定成绩的同时，我们也应当清醒的认识到，我们的工作还存在许多不足之处，面对新的挑战，我们要发扬建设系统职工“不怕苦、不怕累”的敬业精神，努力改正我们工作中的缺点，不断加强业务学习，加强管理。我们有能力、有信心将工程干得更好。总之，本工程在各级领导的关怀、支持下，以及全体施工人员的努力下，已按规定完成了施工任务，我们将及时总结施工经验，发扬敬业精神、取长补短、团结拼搏，为市政建设谱写新的篇章。

***市*****建设有限公司 二0一五年七月十日

第三篇：顶管工程施工合同

顶 管 工 程 施 工 合 同

甲方：______________身份证号码

乙方：______________身份证号码

为确保工程质量、进度、安全及文明施工，明确甲乙双方的责任和权利，按

照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律法规之规定，结合工程具体情况，经甲乙双方协商一致，同意订立本合同并严格遵守履行。工程名称：武西高速桃花欲黄河大桥过路顶管工程。（具体位置双方现场指定）

2．质量等级

乙方必须按甲要求和有关操作规程、技术规程、技术规范施工；严格按照有

关工程质量标准、工程质量控制标准、工程评定标准、工程质量检验评定统一标

准、施工质量验收统一标准、工程质量检验评定标准进行检验评定；工程质量必

须达到有关标准的合格等级。

3．合同价款：

3．1 合同造价定为

3．2 签约后，按照本合同约定的计价标准执行，无论任何价格上涨或其他任何

原因，双方均不做任何调整。

4．工程结算：

4.1顶管长度以顶管的入土点到出土点的直线距离长度计算，出土点入土点的位

置由双方共同商定。

4.2每完成一处顶管工程付该处顶管工程的顶管费用，工程结束时顶管费用全部

结清。

5．进度计划：乙方于开始施工，中间不得间断停工，随时接受

甲方检查、监督。

6．质量与检验：乙方所顶的管道，必须保证管道畅通，无变形，乙方负责穿过

12#铁丝，否则甲方将不同意接收。施工过程中如有拖断等情况甲方不承担任何

费用及责任。

7．（1）乙方必须遵守《中华人民共和国安全生产法》，按照国家和有关行业的规程、规范、规则、要求、方法及中华人民共和国国家标准《建筑施工安全检查

标准》jgj59-99和甲方安全生产管理制度等实施安全生产管理，确保安全施工。

乙方应自行办理其自身范围内的施工人员的意外保险。

7．（2）乙方必须设立施工现场安全管理部门并配备熟悉安全施工管理业务、经过安全管理培训的安全管理人员在现场施工。施工过程出现任何安全问题有乙

方负责。

甲方乙方

2012年12月13日

第四篇：给排水安装工程施工组织设计

给排水施工方案

一、给排水工程

施工程序

结 构 施 工 阶 段

予留

1、套管予埋

2、孔洞予留

3、预埋铁件地角

4、校核设备基础

管道 各系统管道干管、立管施工

粗 装 修 阶 段

管道安装

1、主要支管安装

2、管道试压、保温

设备安装

1、部分末端设备及配管

精装修阶段

设备安装

1、末端设备安装

管理安装

1、末端设备配管

2、系统试压

3、局部保温、涂装

工程内容：给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。

1、给排水工程

管道安装的主要内容：

支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。

管道连接

1）粘接连接

给水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超静音管材，管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm.管道安装

A安装准备：

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。

B预制加工：

按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

C干管安装：

1）给水干管安装：

安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。

2）排水干管安装：

排水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。

D立管安装

1）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。

E支管安装：

1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。

2）支管暗装：

确定支管安装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

3）排水支管：

清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。

2、地漏安装

A按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低5mm。

B地漏连接管预制和组装。

根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。

C复合后再涂抹：

管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。

D浇灌孔洞

用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。

二、管道试压及系统调试

A管道试压：

1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计要求进行水压试验。

2）管道试压程序：

（1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。

（2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

（3）开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。

3）试验压力的标准：

1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验

1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。4)排水试验：

排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。

（1）灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。

（2）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水１５分钟后，再灌满水，观察５分钟水位不降不合格。

5）排水管道通球检验

（1）检验范围：排水出户管，排水立管。

（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。6)系统冲洗

（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。

（2）系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部清洗完毕。

（3）管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。

（4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉，直至冲洗合格后再装上。

（5）系统在使用前应用含20—30l/L的游离氯水灌满

管道进行消毒，含氯水在中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。

Ｂ系统调试

（1）系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。

（2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。

（3）向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。

（4）检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通，并可以向室外排水。

（5）检查排水系统各排水点卫生器具，清除污物。

（6）检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。

（7）室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

（8）在试验过程中，如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。

通水试验后，如暂不使用，应将系统内存水放净，清除器具内及存水弯处积水。

三、卫生洁具安装

卫生洁具安装的工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙→地缝隙处理 →卫生洁具外观检查→通水试验

卫生器具的安装按下列施工程序进行：

a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；

b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；

c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；

d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；

e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；

f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。

g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；

h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；

j、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；

k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5~10mm。

便器安装：

便器安装程序如下：

a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好；

b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平； c、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm；

d、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格；

e、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。

f、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装紧固后的冲洗管要平、直稍坡便器；

g、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。

四、质量及进度保证措施

1、建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO9002国际质量标准，坚持质量三检制、样板制岗位责任制。

2、加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度。明确岗位，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。

3、加强材料检验工作，建立技术考核制度。

4、项目部对进场材料及施工队伍进行考核，对不合格材料及业务素质低劣的劳务队，项目部不得进场使用。

5、质检员在工地进行跟踪检查，发现问题及时令施工人员整改。在一分部、分项工程完成后，质量部门全面检查，签发质量交岗证，无交岗证者严禁下道工序施工。

6、认真检查预埋件、管线、洞口是否安装牢固、位置准确，杂物彻底清扫干净。

7、设备管道在楼板上的预留洞口要随时根据结构工程施工的步骤，不得随意扩大或事后开凿，穿过楼板的管道遇现浇楼板钢筋时，应按设计要求及规范规定进行施工，管道或穿墙套管定位后采用高一标号的细石砼加膨胀剂浇灌，保证不渗漏。

8、设备管道穿过墙体楼板开洞后，在管道穿过前，按规范要求需加套管的加套管并固定牢固，经变更后不用的孔洞，先将基层清理干净后，用高于原结构标号的细石砼浇捣密实，不得有渗漏。

9、技术员要参加测量放线工作，特别是建筑物的轴线、坐标、标高、外墙、等分项工作。

10、各分项工程施工前，要做好技术交底，并认真检查执行情况，做好隐蔽验收工作。

11、施工员、技术员要认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料做法，结构装饰施工方法。

五、安全保障措施

（1）成立安全管理小组，审查有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，并作好安全交底工作。（2）现场除派一名专职安全员负责全面工作外，各分项工程主管工长、班长对本工种安全工作负起责任。

（3）现场电气设备实行一机一闸一保护，设备有保护接地线。有临时用电施工方案，按方案布置电气线路。采用标准配电箱，配电箱上锁，由专人负责，机电维修使用专人操作，不懂电人员不准动电。

（4）特殊脚手架及上料平台必须有计算后，并经土建总工程师审核后才能施工。

（5）重点做好高空围护的安全防护，采取严密的保护职工安全生产措施，创造良好的高空作业条件，规定层层设安全护栏，封堵一切孔洞。

（6）首层平设一道安全网，人员进出频繁区域设防护棚，满铺竹笆篱。各类脚手架搭设完毕必须验收合格后方可交付使用，特殊架要求进行专门设计。

（7）发生火灾时立即向有关部门或消防队报警，并组织人员就地扑灭。

（8）现场围护坚固严密，各库房、休息室一律要求上锁，现场保安人员责任心强，经常检查巡视现场，对外运材料查问清楚方准放行，并禁止非施工人员进场。

六、文明施工措施

本方案为我公司颁布的文明施工标准，内容如与业主要求有抵触之处，以业主要求为准。

（1）项目管理人员实行挂牌制，统一着装。现场办公室墙面要布置“两图二措一体系”。即施工平面图、施工网络或横道图、技术质量措施、安全防火措施和质量保证体系。

（2）施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设固定垃圾点，定期及时排除。

（3）工程所用钢材、管件随机取样合格，内业档案资料齐全。场内无跑、冒、滴、漏现象，无长明灯，能耗记录准确及时。

（4）班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架扎设符合要求，现场安全防护严密。

（5）现场所有配电箱、开关箱应配锁、编号，由专人负责。室外灯距地不低于3m，室内灯距地不低于2.4m，严格用碘钨灯作移动灯具。现场电缆为五芯式，工地有标准配电箱。

（6）主要分项工程必须有样板工程，自检、专检数据上墙。砌体结构工程用的配电箱、盒、随着主体施工安装，不得留洞后装。

（7）进场材料分类堆放整齐，管材堆放一条线一头齐。周转材料使用有提供计划，工完15天内办理退库手续，周转材料不得任意改变用途。仓库材料存放合理，整洁卫生，帐、物、卡相符。

（8）主要设备做到定人、定机、定责。操作人员执证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。

（9）劳务队有《劳务工作证》、《安全上岗证》，上岗作业，劳务队伍出勤率60%以上。

（10）施工现场至少设有高600×900两条以上安全标语（蓝底白字），两条以上质量标语（红底白字），一条文明施工标语（白底红字），标语挂在醒目部位，现场设有宣传黑板报。

（11）宿舍床铺搭设整齐，物品整齐干净，地面清洁卫生。食堂炊事员持健康证上岗，厨房器具存放整齐卫生，有开水供应。建筑物内无便迹。

（12）施工现场进行围护，不影响场区正常生产秩序。项目部严格遵守场内各种规章管理制度，保持场区内环境卫生。维护场内治安，保障安全生产。

（13）生活及建筑垃圾要日产日清，保持现场整洁。

（14）严格执行城市噪音污染的有关规定，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。

（15）一切以为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，与业主和监理密切配合，同心协力共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。

（16）主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸绘审，及时办理变更手续，严格按图施工。

七、劳动力进场计划

序号 工种 按按工程施工阶段投入劳动力情况

放线工程 管道、卫生洁具工程 试压、调试工程 备注力工 20 20 20 2 放线工 2 2 2 3 管工 50 50 40 4 电焊工 6 6 6

八、施工机械设备计划

序号 机械名称 规格型号 数量 功率

电焊机

BX-500-2

32.5kw 2

切断机

4.5 3

割丝机

7.5

第五篇：室外给排水工程施工方案

成都市锦江区石胜新居室外总平工程C区施工方案第一章 工程设计概况

海安万星花苑一期三标工程。室外排水管波纹管直径为300mm，起点流水面底标高统一相对室外地坪为-90cm，排水管坡度为0.3%，DN250雨水管起点流水高程统一相对室外地坪-60cm，坡度为0.3%。

三、施工阶段

施工顺序为：先排水后雨水。依现场可提供的场地进行施工.四、施工程序

1、测量放线

测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误｡测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确｡2､沟槽开挖

土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。

A、开挖前经施工负责人、施工员、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，•以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0•米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。

E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。

3、管道基础

管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。

如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。

4、管道安装

A、吊装下管

管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。

管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(•其中D为管道直径)。

C、双壁波纹管安装

（1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。

（2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。

（3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。

（4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。

（5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。

（6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。

（7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。

（8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。

5、材料准备

由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。

6、管道试压

各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。

A、水压试验前堵板安装。

B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。

C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

D、污水管道闭水试验

（a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。

（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。

7、土方回填及外运

A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。

B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM•的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。

C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。

D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。

E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，预防阻碍交通和影响市容。