第一篇：建筑给排水工程施工方案
建筑给排水工程施工方案
1．建筑给排水工程概况
包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。
1.1给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接人大楼地下1层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为地上4～16层，由屋顶水箱供给；低区为地下2层至地上3层，该区利用场区给水管网直接供水。
1.2排水系统
室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。
1.3消防系统
1.3.1本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。
1.3.2消火栓系统水源为地下1层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其他各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。
1.3.3自动喷水灭火系统水源为地下1层的消防水池，自动喷洒用水量93.6 m3。地下1层设2台喷洒泵（一台备用）、5套湿式报警阀和1套干式报警阀，干式报警阀主要用于地下2层。室外设有4套水泵接合器，供消防车向系统供水。
1.3.4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。
1.4雨水系统
采用内排水系统排至室外。
1.5空调冷却水系统
空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水补由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。
2．施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
2.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
2.2.2民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
2.3机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
表11－1主要机具需用计划表
2.4材料准备
2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。
2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。2.4.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见表11－2。
3．施工方法
3.1给水系统 3.1.1作业条件：
(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。
3.1.3管道安装：
(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。
(2)设在吊顶内的管道均保温，保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘．接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。
(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。3.2排水系统 3.2.1作业条件：
(1)设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
(2)楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。3.2.2工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。3.2.3管道安装：
(1)室内排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。
(2)管道安装时珍要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。3.3消防系统 3.3.1作业条件：
主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。3.3.2工艺流程：
安装准备→干管安装→报替阀安装→立管安装→喷洒分层干支管→消火栓及支管安装水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵结合器安装，管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报替阀配件→消火栓配件→喷洒头安装各系统通水调试。3.3.3管道安装：
(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U垫管卡固定。管道安装完毕进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。
(2)自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面l00mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。
(3)卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。3.4雨水系统
雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后做好闭水试验。
4．施工保证措施
4.1保证质量技术组织措施 4.1.1建立工程质量管理小组：
组长：××× 副组长：×××
组员：外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。
4.1.2根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
4.1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。4.1.4加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
4.1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。4.2保证安全的技术组织
4.2.1建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳人项目经理部统一管理。4.2.2明确安全工作职责：
(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。(2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
(5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。4.2.3加强安全技术管理工作：
(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。(2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。4.2.4严明安全纪律：
(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。(2)严格执行各种安全操作规程。
(3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进人现场戴好安全帽。4.2.5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
4.2.6根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。
4.3降低成本的技术措施
4.3.1建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。4.3.2施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。
4.3.3认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。4.3.4用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。
表11－4加工订货计划表
5．施工资料目标设计
5.1施工资料管理要求
5.1.1认真熟悉图纸，施工资料严格按照《建筑工厂资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。
5.1.2施工资料整编及时，、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。5.1.3各专业施工资料做到交圈，与工程同步。5.1.4施工资料收集整理分专业负责，责任到人。
5.1.5施工验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）相关规定。5.2施工资料管理组织体系 5.2.1专业技术负责人：×××
5.2.2专业施工资料整编负责人：××× 5.2.3专业施工物资资料收集负责人：×××
第二篇：室外给排水工程施工方案
成都市锦江区石胜新居室外总平工程C区施工方案第一章 工程设计概况
海安万星花苑一期三标工程。室外排水管波纹管直径为300mm，起点流水面底标高统一相对室外地坪为-90cm，排水管坡度为0.3%，DN250雨水管起点流水高程统一相对室外地坪-60cm，坡度为0.3%。
三、施工阶段
施工顺序为：先排水后雨水。依现场可提供的场地进行施工.四、施工程序
1、测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误｡测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确｡2､沟槽开挖
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。
A、开挖前经施工负责人、施工员、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，•以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0•米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。
D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。
E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。
3、管道基础
管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。
如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
4、管道安装
A、吊装下管
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(•其中D为管道直径)。
C、双壁波纹管安装
（1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。
（2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。
（3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。
（4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。
（5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。
（6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
（7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。
（8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。
5、材料准备
由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。
6、管道试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。
A、水压试验前堵板安装。
B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。
C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
D、污水管道闭水试验
（a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。
（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。
7、土方回填及外运
A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。
B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM•的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。
C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。
D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。
E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，预防阻碍交通和影响市容。
第三篇：排水工程施工方案
排水工程施工方案
（一）、施工工艺流程图
施工准备
↓
测量、放线
↓
基坑开挖
↓
管道基础
↓
管道安装
↓
砌检查井
↓
回填黄沙至半径高
↓
基坑回填
↓
支管、进水井施工
↓
清场
（二）、主要施工方法
1、测量放线
1.1
组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
1.2
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
1.3
井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
2.1
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘探，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2
施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨水天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的沟槽深度为2.5～5.5米，对土质良好地段采用1:1放坡开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行施工。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖至设计标高以上20-30cm时，用人工清底。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10～20米，以防止土方塌方出现安全事故。
2.4
在沟槽开挖深度超过3米有流沙地段采用轻型井点降水，降水7天后采用1:1.5放坡开挖。
2.5
沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法
表一
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定值
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定值
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3.1
若管道处于特殊土质上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于设计要求。
3.2
测量中心轴线、标高并放出基础边线。在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道平基砼的标高。
3．3
HDPE管及钢筋砼管碎石、砂垫层，应先将碎石、砂拌合均匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实。
3.4
按照测出的基础边线安装平基模板，模板要内外侧打撑钉牢，并在模板内弹线用以控制砼浇筑高度。
3.5
模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼接触的表面应涂脱模剂以利于模板拆除。
3.6
平基浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中心线两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。浇筑时应预留后浇段。
3.7质量标准
a．基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。
b．排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
混凝土抗压强度
在合格标准之内
100m
1组
试件强度
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
水准仪测量
平基
中线每侧宽度
+10mm,0
10m
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10mm
用尺量
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
4、管道安装
4.1
下管前，要清理管内杂物，砼平基清理干净，然后再平基上弹放施工线，符合平基面高程。
4.2
采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后再承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道稳定后应在复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4.5
质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法见表-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线位移
两
井
之
间
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000
±10
用水准仪测量
D>1000
±15
邻管内底错口
D≤1000
用尺量
D>1000
注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点
2、表中D为直径
5、接口、管带
5.1
雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥嵌缝。当管径D≥800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。
5.2
质量标准
a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
宽度
+5，0
两井之间
用尺量
厚度
+5，0
两井之间
用尺量
6、HDPE管道敷设：
6.1、土质较好地段沟槽底铺垫厚度10cm砂垫层，垫层宽度为管径加工作面宽度（管道每边30cm）。
6.2、在软基或槽底位于地下水位时，铺垫15才能cm厚粒径5-40cm的碎石垫层，再铺5cm砂垫层，基础垫层与槽底同宽。
6.3、宽道直线铺设，但允许宽道每个承插口处管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡胶圈连接，橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽内，安装时承口内壁和橡胶圈外缘涂润滑剂后缓缓插入。
6.5、管道与检查井的衔接采用浸油麻丝柔性接口（祥见排水结构图）。
7、检查井砌筑
7.1、砌筑检查井之前将基础面冲刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
7.2
砌筑检查井应挂线校核井内尺寸，砌一行石必须检查一次，看有无偏差，必须避免上下层缝对缝。
7.3
检查井内壁用1:2水泥砂浆勾缝及用1:2水泥砂浆抹面。
7.4
质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井行方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、；裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身
尺寸
长、宽
±20
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
用尺量
井盖
高程
非路面
±20
每座
用水准仪测量
路面
每座
用水准仪测量
井底
高程
D≤1000mm
±10
每座
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：表中D为管径
C、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、回填
8.1
管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
8.2
在回填中有井点降水拆除井点降水。
8.3
砼管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
8.4
回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
8.6
换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过30cm。
8.7
回填压实标准及检验方法见表-6
序号
项目
压实度
（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
管顶以上500mm
≥85
管顶500以下至地面
0～800mm
≥98
800～1500mm
≥95
>1500mm
≥95
文档内容仅供参考
第四篇：排水工程施工方案
排水工程施工方案
一、编制说明
1、施工方案编制内容：
经五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工准备、排水管道施工与检查井盖板预制。
2、施工方案编制依据：
（1）德州市经济开发区第Ⅲ标段道路排水工程施工图设计。
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》
二、工程概况
本排水工程长2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路两侧西至经四路，东至经六路区域汇入的雨水由南向北排入减马横河。
三、施工准备
1、施工技术人员已熟悉施工图纸及相关图集（06MS201《市政排水管道工
程及附属设施》），明确认知了设计意图，熟悉了附近环境，获取了详尽的信息，为下步施工安排做好了充分准备。
2、根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行了复测、加密、加固。
3、施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力已做好了准备。
4、盖板预制场地已进行硬化整平。施工所用的原材料钢筋、水
泥、碎石、砂进行检验，并已运抵施工现场。
四、排水管道施工
1、测量放样
根据设计管道位臵在现场放出管道中心位臵及检查井位臵，为避免凿管，检查井位臵允许在1m范围内适当移动。根据管道中心位臵用白灰线放出管道及检查井的开挖边线。
2、基坑开挖
⑴沟槽采用大开挖放坡，沟槽深度在3.5m以下时，放坡为1：1；沟槽深
度大于3.5m时，放坡为1：1分层开挖中间设宽1m台阶。开挖时具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时沟槽上口边线5米以内不得堆土。
⑵挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，经纬仪控制管道开挖中线。为防
止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。
⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。
⑷沟槽开挖好后，及时在基坑两侧挖小明沟排水，在检查井边设集水井抽
水，确保基底土干燥。
⑸施工开槽后，若发现软基流沙等不利土质时，应采取相应加固措施并验
收合格后再进行施工。
⑹沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设臵护栏，安全标志，夜间警示灯。⑺沟槽开挖质量符合验收标准，报监理工程师验收合格后进行下步工序。
3、管道基础
1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设臵小木桩，桩
顶标高为管道基础垫层砼面的标高。
2、砂砾石垫层基础施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进
行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。
3、安管：雨水管材采用钢筋砼平口管，接口采用钢丝网水泥砂浆接口。
污水管采用钢筋砼承插管，接口采用橡胶圈接口。
(1)、混凝土基础浇筑后，进行湿养护，其强度必须达到一定程度方能排
管。
(2)、排管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。
(3)、排管时，要以管内底标高为准。采用边线挂线法排管施工。
(4)、在井位处排管时，要控制好检查井的内净尺寸。
(5)、排管从下游开始向上游依次进行。
4、基坑回填
根据图纸及相关规范要求人工配合机械分层回填，分层压实，以满足图纸
及规范对压实度的要求。
5、检查井施工：
(1)、本工程所有检查井均按设计图纸进行施工。
(2)、砖砌检查井的施工要符合06MS201《市政排水管道工程及附属设施》
图集的规定及相关规范要求。
(3)、检查井基础与管道基础同时浇筑。
(4)、砌筑检查井前，做好下列准备工作：
①打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。
②检查沟管稳定性、方向、标高是否符合设计要求。
③根据设计的检查井位臵和规定的尺寸做好放样和复核工作。④砖材必须湿润。
⑤砖砌体水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
(5)、检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度
一致。
②砂浆厚度为20mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整
和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤若检查井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
(6)、砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
(7)、沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由两侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
(8)、砖墙砌体砌至一定高度，要用1：2水泥砂浆进行墙体粉刷，粉刷用
水泥砂浆的黄砂应经过筛选。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意保湿养护，不得出现起壳，裂缝现象。
(9)、检查井流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，两肩向中间落水，表面用1：
2防水水泥砂浆抹面。
五、预制盖板施工
1、钢筋的加工及绑扎
① 钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈。成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。
② 不同型号的钢筋严格按图纸尺寸进行剪裁并分类堆放。
③ 钢筋绑扎时按图纸标明的尺寸间距、在钢筋上做好记号，先绑扎水平钢筋，再绑扎井口加强筋。水平筋在下，用垫块支撑，净保护层为35mm。垫块应符合设计及相关规范要求。钢筋绑扎好后报监理工程师进行验收。
2、模板的制作及安装：
① 模板的尺寸严格按照设计图纸的尺寸制作，边模板采用在3cm厚木板上订上竹胶板。盖板圆形井口模板采用钢模，圆模内设十字撑，防止变形。模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫方木，边角对齐堆放在平整地面上。② 模板重复使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不干净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
③ 模板拼装好后，应进行校核，测量模板几何尺寸及对角线，检查模板与钢筋的间距，以保证钢筋混凝土的保护层厚度。符合要求和规定后，方可进入下道工序。
④ 模板加固采用外部顶杆加固。
⑤ 模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，拆模时应用钉锤向外轻击模板背面，不得从混凝土表面向外撬模，以免损坏混凝土边角。
3、混凝土搅拌运输及浇筑
① 施工现场设臵一套JS300的混凝土搅拌机，水泥用量及骨料计量采用电子称控制，水计量用时间计量器控制。
② 混凝土搅拌要求:严格按照配合比过称上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
③ 混凝土搅拌完成后采用手推车或者自卸车运至浇筑点，入模后采用人工摊铺，摊铺厚度应高出设计厚度2-4cm，用插入式振动棒从始端逐点振捣，振捣持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。振捣时如钢筋移位，应及时校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹压密实，铁抹子压光。
④ 养护混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草苫或毛毡布，保证养护期间的温度和湿度。
第五篇：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
2、建筑电气工程施工验收规范
3、火力发电厂与变电所防火设计规范
4、火力发电厂及变电站防火设计规范
5、压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范
6、通风与空调工程施工质量验收规范
7、烟雾灭火系统技术规程
8、气体灭火系统施工及验收规范
9、泡沫灭火系统施工及验收规范
10、城市消防站建设标准
11、汽车库、修车库、停车场设计防火规范
12、消防联动控制系统GB-16806
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