变电站建筑给排水施工方案（五篇模版）

第一篇：变电站建筑给排水施工方案

目 录

第一章 编制说明...................................................2 第二章 工程概况..................................................2 第三章 施工部署..................................................3 第四章.施工方法及技术措施(施工方案).............................5 第五章施工管理体系措施.......................................16 第六章确保安全施工的技术措施.....................................19

第一章 编制说明

1.1 编制依据

1、合同文件;

2、主要施工及验收规范

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 1.2 编制目的

为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

第二章 工程概况

2.1 工程概况

建设单位: 广州市国营新塘农工商联合公司、广州市新合经济发展有限公司 监理单位: 广州建筑工程监理有限公司 施工单位: 富利建设集团有限公司 设计单位: 广州电力设计院有限公司

变电站工程（自编小新塘复建区B地块B区）项目位于广州市天河区大观中路以西本工程拟建一个4层18.3米高的变电站及一个垃圾压缩站。小新塘复建区B1地块110KV变电站工程基地面积1170平方米，总建筑面积3048.9平方米，配电装置一层997平方米，二层789平方米，三层542.1平方米，地下一层592.8平方米，水泵房40平方米，消防水池88平方米。总建筑高度18.3米，框架结构。

第三章 施工部署

3.1 工期安排

在前期预埋阶段给水、排水预埋工作在混凝土楼板上定位开孔、施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑;后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。

水电安装四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，建筑给水排水管道安装工程施工任务。

3.2 施工组织系统

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。

本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体分工如下: 1）项目经理部

施工技术部:按给排水专业设置给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。

质量安全员:负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员:负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。工程资料员:负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

2）现场施工班组

给排水施工班:负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及 设备的安装工作。

3.3 现场管理方法

现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。

在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作: 1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。

5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。

6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。

7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

第四章 施工方法及技术措施(施工方案)安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行打孔;随土建的装饰进行各零配件的安装;随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。

4.1 给水系统安装

4.1.1安装准备:认真熟悉图纸，本给水源采用市政的室外加压给水管网直供，生活给水系统内不分区，统一由市政加压生活管网提供，室外给水管线内形成DN150枝状供水加压管网，供各建筑生活用水，室内主干管、分支入站内各给水主 5 管采用衬塑钢管、水表后支管采用PP-R热熔管。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.1.2 材料准备:熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

4.1.3 给水管道安装流程 4.1.4 阀门进场检验

1）各类阀门应先进行下列检查(1)首先检查是否符合图纸设计要求。(2)阀杆、阀体有无锈蚀，开闭是否灵活。(3)检查阀门的介质流向是否正确。(4)资质手续是否齐全，有无出厂合格证。4.1.5 支吊架的制作安装

1.支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接 不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

2.对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

3.支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242所提供的间距标准设置。

4.1.6 衬塑钢管技术要求及连接安装工艺 4.1.6.1.管道安装技术要求: 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。

4.1.6.2安装工艺: 4.1.6.3安装准备;施工机械、电动套丝机、塑料管内绞刀、冲击钻、砂轮切割机

施工工具、套丝板。管钳压力钳、手锯、活扳手、水平尺、线坠、盒尺。4.1.6.4工艺过程

1、内衬塑钢管切断时钢锯，严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用寿命和质量。

2、管端端口应按照内衬塑钢管衬塑厚度的1/2进行倒角，用专用刮刀进行，然后用砂纸或木锉将端口部位的毛刺打磨干净。

3、套丝;要正确使用套丝机和配套工具及时调整丝板的松紧，丝扣加工必须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝

4、管道连接;管道连接前端口要清洁干净，连接时采用生料带或白厚漆麻丝，根据绘制好的安装图在安装位置打好支架、穿越楼板部位应安装好套管，套管的管径要比安装管道大两号，连接时要一次性拧紧，不得回拧，然后留有丝扣2-3圈，紧固后接口无麻丝，管道丝扣外露部分及管钳碰伤镀锌层部位用樟丹防腐油两道进行处理。

4.1.7 PPR管的安装: 4.1.7.1 注意事项及要求

1.室内分支给水管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，热水管支管采用聚丙烯(PP-R)塑料管，专用接头热熔连接。

2.PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放一段时间，使其温度接近施工现场的温度。

3.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。

4.管道穿楼板及卫生间暗配管要配合装饰预留孔槽，尺寸按照下列规定执行: a.打孔尺寸宜较管径大50-100mm;b.嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm;c.架空管顶的上部净空不宜小于100mm;d.暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补;e.在PP-R管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。4.1.7.2.工艺流程 预制加工支管安装 管道试压管道冲洗消毒(1)安装准备

熟悉图纸，确定方案参照各专业施工图纸，对管道的坐标，标高进行确认是否有交叉，空间不合理等问题，发现问题及时沟通研究解决，办好洽商记录。

(2)预制加工

总体原则是按设计图纸画出管道分路，管径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，暗装需要开槽的部位画出位置开槽，然后按照实际尺寸进行下料。

4.1.7.3安装方法

(1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后开始操作。

(2)切割管材必须使端面垂直于轴线，管材切割一般使用专用管子剪。(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油

8(4)连接时，无旋转的把管端导入加热套管内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热管件上，观察管件和管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管件、管材从模头上取下，进行下道工序，在规定时间内，刚热熔好的接头可以矫正，但是不能旋转。

4.1.8阀门的强度试验和严密性试验

(1)做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。(2)必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。(3)强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验按工作压力的1.1倍进行;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。

(4)对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入;对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

3(注意事项

(1)阀门检验后做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。(2)试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。(3)阀门开闭时应缓慢进行。4.1.9 管道试压

1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。

2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。

3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。

4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施。

5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。

6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。

7.室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.10管道的冲洗

1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。

3.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格;生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。4.1.11管道刷漆与防腐

1.衬塑钢管套丝后刷防锈漆和调和漆各两道，衬塑钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。

3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆 4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5.油漆涂层应均匀、一致;漆膜牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致。4.1.12 保温

4.1.12.1 管道保温准备;(1)本工程采用15mm橡塑保温管做防结露处理，管道保温应在水压试验及防腐合格后方可进行，保温前要清理管道上的污渍，(2)工具准备;钢卷尺、壁纸刀、剪刀、记号笔，靠尺、人字梯、铲刀。4.1.12.2 工艺流程 保温层缠绕压延膜 4.1.12.3 施工方法

(1)首先将橡塑保温管切开，将保温层面及保温管切开面刷胶，然后将保温管套在管道上粘接压紧，注意不的存在粘不牢或松散的现象，涂

抹胶水要均匀，粘接牢固后开始缠裹压延膜，缠裹时用力要均匀、打、接要合理、封口严密无空鼓。

4.2排水系统安装 4.2.1安装准备: 认真熟悉图纸，排水系统一层埋地部分采用机制铸铁管，法兰连接，地上排水支立管、横干管采用PVC-U排水管溶剂粘连。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。惨看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.2.2材料准备: 11 熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，吧该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

4.2.3排水系统安装工序

挖管沟→干管安装→闭水试验→土方回填→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→卫生器具安装→排水通水运行。

4.2.4排水管道及配件安装 1.安装要求

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，每层干管地面处安装阻火圈。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法 为:灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为:按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距应符合规定要求。

2.作业条件

在土建设计施工中根据设计要求、位置进行核实，对没有预留孔洞的位置进行定位重新用水钻开洞，并预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工。明装管道要与结构进度的配合进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3.安装工艺

安装准备→挖管沟→干管安装→支墩固定→灌水试验→土方回填→立管安装→横管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通球试验

a、预制加工:本工程一层埋地干管为A型柔性铸铁管、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。定出甩口位置，并派工人挖管道沟800*1000mm(宽*深)，根据管子的规格打出户墙体洞口，沟完好后用木夯夯实，开始砌筑管道支墩，对于管道支墩，长于1.2米时，每根管材上必须有一个墩，小于1.2米时可以间隔砌筑，横管与弯头，三通、四通等连接件处接头每一侧必须砌筑一个支墩、两个支墩的距离不得大于2米，在排水立管的底部必须有一个支墩，本工程采用A型接口承插式法兰连接排水铸铁管，管道连接前对管材和管件的外观和和接头公差进行检查，管道安装前将管件内外表面的杂物，承口插口法兰压盖工作面的泥沙清除干净，连接前按插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度和实际深度小于2cm，插入前先在插口端套上压盖和胶圈，橡胶圈右侧边与安装线对齐，插入的管子与承口的管应在同一直线上，胶圈应均匀紧贴在承口的倒角上，拧紧螺丝时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，使胶圈受力均匀，不得一次拧紧，排水管的坡度不得小于3,，管道安装过程中，敞开管口处要及时封堵，防止杂物进入管道，管道安装完成后要求平直美观，不得有明显的起伏弯曲等现象。

b、试验，管道安装完成收对于埋地隐蔽管道必须做灌水试验，灌水前用充气球胆将排水管的末端堵严，从管道的最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水后15分钟水面下降后，再灌满5分钟后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，灌满水合格后请专业监理工程师验收，验收合格方可回填，回填时先用细沙土填至管子上30cm，然后用木夯夯实，每次填土不大于30cm然后用木夯夯实。

c.地上部分为PVC-U排水管根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口平齐，13 用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固(温度低于15度静止时间至少一小时)。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

d.立管安装:室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。

e.横管安装:首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。

f.器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

g.排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.3卫生器具安装 4.3.1 卫生器具质量要求

1、卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、卫生许可证、卫生洁具外观，规格，造型周正。表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑色调一致。

2、卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等现象。

3、卫生洁具应选用节水型，所有连接管道压力试验闭水试验已完毕，并办好预检手续，在室内装修基本完成后方可进行安装。

4.3.2、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。

2、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

3、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用;在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧;冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。

4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

卫生器具安装要求如下图：

6、卫处器具给水配件安装

(1)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

7、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合规定要求。7.1整体水压试验

各工序完成后，必须做整体水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办好水压试验手续。

7.2管道冲洗

将自来水管接近供水水平管的末端，将供水总立管接往下水道打开排水口控制阀，再打开自来水控制阀进行反复冲洗。依次顺序对系统的各分支路分别进行，当排入下水道的谁洁净时可为合格。

第五章 质量保证体系

在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《IS09002:1994质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程 16 施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。

第六章 确保安全施工的技术组织措施

安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、安员性。6.1建立、健全安全保证体系

1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2(在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3(施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。4(各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。5(抓好安全施工全员教育工作。

(1)对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

(2)对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

6.2现场安全管理规章制度 1.项目经理安全生产责任制

(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

(2)计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

(3)负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

17(4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。

2(施工员安全生产责任制

(1)对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

(2)向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

(3)认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故况赛等安全活动。

(4)坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工人员的安全教育。

(5)发生事故后要保持好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。(6)组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。

(7)建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。3(工地安全作业纪律管理

(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。(2)进入施工现场，必须戴好安全帽。(3)高空作业，必须系好安全带。

(4)在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。(5)严禁酒后上岗工作。

(6)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。(7)不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

(8)不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

(9)施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

18(10)禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通告。7.3交叉作业防护

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处跑楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

7.4施工临时用电安全防护

施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。(1)施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

(2)配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符 合有关规定，电器开关应标明用途。

(3)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

(4)按规定布线和装设夜间施工照明灯具、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

(5)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防水、防砸。

第二篇：住宅建筑给排水施工技术探讨

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住宅建筑给排水施工技术探讨

住宅建筑给排水施工技术探讨

摘要：随着开发的商品住宅楼盘增多趋势，住宅的给排水施工技术也得到了发展。在进行给排水施工时，首先得做好施工前的准备工作再进行施工，同时在施工过程中的质量进行控制，保障施工的顺利进行，创造精品工程。

关键词：住宅；给排水；施工技术

中图分类号： TL353+.2 文献标识码： A 文章编号：

一、给排水工程施工前的准备

（一）一方面要向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据，另外与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行，做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等），做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作，熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

（二）要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工，另外，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

（三）对材料的检查和检验：在施工前，一定要对材料进行详细的检验，让材料供应商出具质检合格的证明报告，以免出现材料质量方面不合格，导致延误施工，一旦发现不合格的现象，马上进行更换处理。

二、施工工艺

（一）预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确

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专业论文 的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。

（二）分区施工。针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。

(三)样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。

三、成品保护

保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。

四、施工技术特点

（一）安装特点

最近几年，给水管材一般使用 PP-R 管，排水管通常使用UPVC 管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP-R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。

对于 UPVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾

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水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。

（二）给水管道试压

当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高处进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。

五、管道安装连接

（一）法兰连接

法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（二）管道焊接

当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。

管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊

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接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

（三）UP VC排水管道连接

进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。

六、改进施工质量措施

（一）给排水施工的事前控制

为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。

（二）事中质量控制

这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。

（三）严格进行检查

在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。

（四）安全控制

对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，最新【精品】范文 参考文献

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在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。

总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。

七、施工后期质量控制

现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。

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第三篇：室内给排水施工方案

餐饮中心室内给排水施工方案

一、施工办法

1、给水埋地，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

2、管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。

3、塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。

4、试水试压，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6mpa。

二、技术及技术要求

1、室内给水管道，管材选用铝合金衬塑复合管，管件的材质与管道的材质相适应。

2、给水管道阀门，DN≤50阀门选用铜质截止阀，DN>50阀门选用蝶阀。

3、室内排水管道，管材选择用U-PVC，立管用静音排水管。管道敷设时，埋地管道下面先浇10CM厚混凝土，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有2%-5%的坡度，坡向泻水装置的技术标准。

4、排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。

5、排水管灌水试验，埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸缩接口安装伸缩节逐层设置，安装伸缩节时，应按制造厂说明要求设好固定卡，在伸缩节中安好橡胶密封圈，在管子承接口粘接固定后，应拆除限门装置，以利热胀冷缩。

7、排水管道通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水排水，然后同时观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，试验时做好盛水和灌水试验记录。

8、给水管道试验压力，压力为0.6mpa,水压试验时在10min内，压力降不大于0.005mpa，然后将试验降至工作压力做外观检查，以不漏为合格

9、金属支架涂漆油漆前应清除金属的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。禁止边除锈，边涂漆，油漆应涂在干燥的金属表面上。设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致。

三、管道保温

给水保温材料用3CM厚橡塑保温,保温时要注意保护，不可使保温层破损。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。

第四篇：给排水施工方案及技术措施

给排水施工方案及技术措施

1、施工工艺

技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收

2、安装前的准备工作

给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：（1）图纸会审

通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。

（2）作好材料、机具及人力计划

按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。

（3）管道工程预留预埋

预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。

3、管道安装

（1）给水钢塑复合管管施工安装要求

1）管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

8）嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。

9）架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。

10）暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

11）管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。

12）管道在运输、储存中就避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。

13）管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。

14）管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒>24h，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检查合格后，方可使用。

（2）给水立管安装

1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。

2）安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

3）在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

4）对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。5）对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）室内给水横支管安装 1）修整穿墙孔洞

根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。2）横支管下料

根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符合质量要求的管材、管件。

3）横支管预制安装

Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支。吊架的位置及数量。Ｂ、将预制好的支、吊架按规范加以固定。

Ｃ、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度，支管好装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

Ｄ、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。

Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。4）短支管安装 Ａ、连接卫生器个及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵临时敞口处。

Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

4、排水管的安装

（1）管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修改。

（2）立管及横管上都需设置缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。当层高大于4米时，应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米。

（3）在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的设置高度一般距地面1米，检查口们置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。

（4）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。

（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40度的库房内，距离热源不得小于1米，库房内应有良好的通风。

（6）胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处庆安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其它有关规程规范。

（7）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

（8）埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。灌水试验后，应封闭各水管管口，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。（10）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。

（11）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。

（12）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记。（13）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净。

（14）承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。

（15）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。

5、管道工程的系统调试（1）水压试验

对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统内的空气，对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，庆及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。

（2）排水系统的调试

1）逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。

2）对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。3）排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。

第五篇：室外给排水施工方案

室外给排水施工方案 目 录

一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件

(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准

三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准

四、安全环境保护(一)、安全措施

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1、施工机具见《施工机具表》

2、测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装

（一）、材料质量要求

1、材料的验收

1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

2）HDPE双壁波纹管的规格品种应符合设计要求，内壁光滑，内壁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

3)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

2、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）排水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）排水管道沟槽开挖应符合设计要求，沟槽底部不得有尖锐硬杂物和大石块突出表面，以免损伤波峰和管壁。沟底应铺垫细土或石屑，并加以夯实。4）排水管安装承插时，应先将承口的内工作表面和插口的外工作表面清理干净。

5）管道穿越公路等有荷载应用混凝土浇灌保护。

6）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

7）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

安装准备

管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）

管道及附件铺设就位支敦设置

管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

5、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准

1、一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2、主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必须小于700mm时，应做可靠的固化保护措施。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

三、管沟开挖施工

（一）、操作工艺

A、测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B、沟槽开挖

1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

3）

一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

4）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，用细土或石屑砂等填至标高，夯实。

6）岩石类管基填以厚度不小于100mm的细土层。

7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和固化层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4）回填设计填砂时应遵照设计要求

5）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

6）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（二）、质量标准

1、一般规定

1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

2、主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

3、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺石屑或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

四、安全环境保护

（一）、安全措施

1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

2、施工人员要戴好安全帽。

3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人

8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。