浅谈建筑给排水施工监理质量控制

第一篇：浅谈建筑给排水施工监理质量控制

浅谈建筑给排水施工监理质量控制

摘要：随着现代人生活质量的提高，对现代建筑给排水的施工质量也提出了更高的要求。因此，建筑给排水施工的监理工作应建立以工程质量为控制目标、以施工过程为基础、以工序质量为核心上，切实做好建筑给排水的监理工作。

关键词:给排水工程；工程监理；质量控制

建设工程监理的三大目标之一就是质量目标,所以监理对施工过程中的质量控制至关重要,必须采取切实有效的方法,以确保建筑工程的整体质量。如何能够实现质量目标,这需要各个专业的共同努力,绝不能忽略“小专业”的质量问题。建筑给排水工程的施工质量直接影响到建筑工程的整体质量,监理人员必须给予足够重视,采取必要措施,保证工程顺利地、高质量地完工。

1.给排水监理的主要工作

在给排水施工中，监理的质量控制工作主要包括：负责编制本专业的监理实施细则；在总监理工程师授权范围内对本专业施工的质量、进度、投资实施监理；审查安装单位报送有关设备的安装和调试计划及其它施工方案、申请及工程变更，并向总监提出报告；审查安装单位申报的工程完成情况统计报表及支付申请报告，向总监理工程师提出处理意见；负责本专业的隐蔽工程验收及分项工程验收；负责编写分管专业的有关索赔及工程项目、单价等变更调查报告，并向总监理工程师提出处理意见；详细填写分管的监理日志，审阅监理员填写的值班记录，指导监理员工作，及时发现并处理本专业在施工过程中所出现的施工技术问题；定期向总监理工程师汇报本专业监理工作实施情况，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

2.施工前的监理工作

2.1设计图纸的交底和相应变更

对设计文件的充分了解是监理工程师对工程质量控制所必做的准备工作之一。作为监理工程师,需要熟悉施工图,清楚给排水管道室外和室内的连接处,墙壁、楼板的位置标高和安装方案。

2.2详细审核施工组织的设计

在给排水的监理工作中应以监理工程师为核心体系,确定监管项目所需的技术措施和组织措施,在工程施工过程中按监理细则实施工程项目的监理。在工程开工之前必须将总承包商和各分包商的工程承包范围划分清楚,并把各个施工单位的质量责任明确下来。

2.3对进场材料的检验要求

原材料的的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础。所以,在进行给排水工程的施工时,监理工程师要加强对材料的监管。根据监理规范的要求,不管是业主供应材料还是由施工单位采购材料,监理对其质量都要严加控制,在材料进场之前要提前报验,不合格的产品不允许进场。

2.4施工前的监理准备

(1)仔细审阅,熟悉图纸,掌握质量验收规范,技术规程及相关标准；

(2)认真审核施工单位的“给水排水施工组织设计或施工方案”；

(3)协助业主进行设备材料的订货工作,按设计、施工单位要求提出供货时间、数量、质量要求；

(4)与其他专业的图纸进行校对,防止施工中出现不应有的延误或返工；

(5)对施工单位的施工机械、检测仪器、计量器具应做好检查工作,应有相应计量部门、质检部门的检测合格证等；

(6)督促施工单位准备好与本工程有关的规范、标准、技术规程、图集；

(7)收集相关资料,与有关人员进行交流,为监理工作的顺利实施做好准备。

3.施工中的监理工作

3.1 工程(包括土建基础、主体结构)施工阶段

主体结构的施工阶段,当排出管和引入管穿越建筑物时,监理工程师应跟踪检查施工单位是否按照要求预留了孔洞,设置了套管。

3.2 主体装修施工阶段

在主体装修施工阶段,管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置，安装PVC排水管时须按要求设置伸缩节,且伸缩节间距不得大于4m。

3.3 建筑给排水工程验收阶段

管道工程质量检查的主要内容包括:管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求，管道、支架、卫生器具位置是否正确,安装是否牢固。

3.4 室外工程监理

室外施工前,应根据施工的需要进行巡视,对现场地貌、地形、建筑设施、各种管线及设施的情况,还有施工环境有充分了解。

3.5 室内安装监理

在室内现在给水支管大多在墙和板内进行暗装,不管采用开槽或是钢筋笼内的暗装,均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难。所以,管道的耐腐蚀性尤为重要。

3.6 施工中的监理

(1)检查、复测相关设备基础、预埋件、预留孔(洞),做到准确无误；

(2)检查施工技术和工艺流程是否符合设计规程的要求；

(3)阀门安装前,应做强度和严密性试验；

(4)检查管道上使用的压制弯头、弯头的外径与管道的外径是否相同,检查管道的连接是否符合规范的要求；

(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管；

(6)管道的接头或焊接不得设置在墙内或楼板内,暂时不接的管口要用堵头堵好；

(7)检查给水、排水管道的坡向、坡度是否符合设计及规范要求；

(8)检查管道支架、吊架、管卡是否符合设计或规范要求；

(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验及通球试验；

(10)协助业主把好设备配件材料购置关,核对设备型号、材料规格,审核供货商的信誉、供货能力、供货期限等；

(11)工序交接过程的检查,要求施工单位对已完工序,通过自检、专检后,填写检查批质量验收单,报监理检查合格,签证后方可进行下道工序；

(12)重要的工序要做好跟踪旁站工作,做好及时控制与预控相结合；

(13)做好工程量计量核实工作,对不合格的工程不予计量；

(14)对隐蔽工程,隐蔽前应做好相应的各项试验,经各项检验合格后,方可进行隐蔽,并形成文字记录；

(15)发生工程质量事故时,应及时通过甲方发出停工指令,分析事故原因,制订整改措施,通过批准后,贯彻执行整改措施,并重新进行试验、检查、验收；

(16)要求施工单位严格执行“主控项目”和“一般项目”的规定,资料填写要简明、清晰、真实。

3.7 调试、分部工程验收工程的监理

(1)检查管道的冲洗、吹扫、试压、严密性试验、防腐、保温、支吊架等工作,检查给水的水质化验及污水处理的情况,对检查工作做好相应记录；

(2)分部工程验收前,重点检查设备单位试车及系统调试,是否达到设计或规范要求,其使用性能、安全参数、总体外观等是否符合要求；

(3)审核竣工图纸及其他各类资料是否齐全、真实、有效；

(4)整理归档文件资料；

(5)编写专业监理总结。

4.施工监理中应注意的问题

4.1 分项工程施工前做好协调工作给排水施工由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量的预控职能，做好施工工序的有效衔接。

4.2 在土建基础和主体结构施工阶段在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。

(1)在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。

(2)安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

4.3 在装修阶段装修阶段是给排水施工的高峰时期，施工时应注意以下问题:

(1)管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。

(2)阀门安装前需进行强度和严密性试验。试验应在每批种抽查10%，且不少于一个，主干管上的阀门起切断作用的闭路阀门，需逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

(3)给水系统需进行试压。设计无说明的按1.5倍工作压力，且不低于0.6Mpa。

(4)室内消火栓系统安装完成后，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射。

(5)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前需做灌水试验，排水系统需做通球试验。成品保护

5.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题，做好成品保护，可以有效减少堵塞现象。

(1)在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

(2)土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管中，在通球试验前，再拆除其保护措施。

(3)雨水管道升到屋顶后，在屋面其他工序未完成施工前，需做好封堵工作，防止在打扫屋面时，将建筑垃圾、水泥砂浆等落入雨水斗中，堵塞管道。

5.2 消防箱的保护是成品保护的又一个老大难问题。消防系统安装后，应教育施工人员，不可拿使用消火栓当施工水源。

6.结束语

给排水工程作为建筑工程的配套工程,不容忽视,其施工质量的好坏相当程度地影响到工程使用功能的发挥。一旦在使用过程中出现质量问题,维修是小事,严重的将会给用户带来不可估量的经济利益损失。要想做好给排水工程的施工监理工作,就必须有预见性的从施工前准备、施工过程到所形成的产品的各个时期,做好质量控制工作,严抓质量控制的要点。因此,必须对建筑给排水工程的监理进行深入的认识与研究.

第二篇：隧道防、排水施工及监理控制

隧道防、排水施工及监理控制

隧道防排水设计原则：隧道防排水应遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主，限量排放”的原则进行。隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，满足结构设计和使用要求。当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构安全和耐久性。

一、隧道排水工程

1、隧道外排水

1.1、洞口排水

（1）整平洞顶地表、排除积水，堑顶砌筑排水天沟、截水沟等地面排水工程，并路基边沟排水系统顺接通畅防止地表水的下渗和冲 刷。

（2）洞门处上方及周边2米根据地质情况挂网喷砼，外挡土墙墙身应设置泄水孔型号为∅100mmPVC管，进水口采用透水土工布包裹，间距2-3米交错布置，墙体背后设置300mm袋装砂砾石反滤层。

（3）隧道内排水汇集至洞门设置横向预埋∅500mmPVC管将隧道沟引排至边沟，最终排向市政管网。

2、隧道内排水

2.1、环向管安装

（1）喷射混凝土层是隧道的第一道防水屏障，封堵大面积的渗漏水，少量的地下水可以引排。隧道衬砌排水是在初期支护与防水层之间设置环向Ø50双壁HDPE波纹透水管，环向透水管设置间距为5～10m（Ⅴ级围岩段5m、Ⅳ级围岩段7.5m、Ⅲ级围岩段10m）。

（2）背均匀铺设环向Ø50HDPE单壁打孔波纹管，全隧道（除明洞）间距取为5-10m，每道2根，有集中股水流处增加Ø50HDPE双壁打孔波纹管与纵向盲管连接引排至中心排水沟内。

2.2、纵、横向排水管

（1）在洞内初期支护边墙脚设置纵向排水管，采用Ø110mmHDPE双壁波纹管，沿隧道两侧全隧道贯通。环向排水管沿隧道拱背环向布设将水排入纵向排水管，然后通过横向排水管将水导入隧道中间排水沟，隧道采用排水沟引水至洞外排水沟。

（2）隧道左右板墙背后设置纵向Ø110HDPE打孔波纹管（外裹无纺布）各一道，其纵坡与路面纵坡一致。

（3）隧道边墙底部横向每隔10m（富水地段可适当加密）设置一道Φ110HDPE打孔波纹管，间距20m，使墙背水排入中央排水沟内。

2.3排水沟

（1）隧道设计基线以下67cm设置中央排水沟，中心排水沟位于隧道中线处。

（2）隧道内结构渗漏、雨水排放采用排水沟为现浇300×500mm的C35P6混凝土，盖板为现场预制C30混凝土，其中心排水沟得布置、坡度、结构形式、沟底高程、纵向坡度均满足设计要求。

3、隧道排水工序工艺流程图

排水盲管施工作业主要有材料验收、测量放线、纵（环）向排水管铺设、环（横）向管连接、水沟钢筋、模板安装、水沟砼浇筑等环节，施工流程参见图

4、监理控制程序

4.1、控制程序

4.1.1施工前的准备工作

（1）熟悉设计图纸，有关验收规范、标准、规程以及操作规程；

（2）根据批准的《监理规划》，结合施工单位施工方案编制有针对性的《监理实施细则》。

（3）审查专业分包单位的质量管理体系和质量保证体系是否健全；符合要求后签发专业分包单位资格报审表。

（4）严格根据设计及相关法律法审查施工单位报审的《施工方案》。

4.1.2施工过程中的控制

（1）严格执行材料报检制度，对所用材料必须合格，是保证质量对第一步。

（2）施工阶段是实体质量形成时期，是质量控制的关键，应加强施工时期的质量管理。

（3）检查排水沟的钢筋、模板、断面尺寸、位置、走向、埋置深度、标高等日常检查工作，保证符合设计要求。

（4）中心排水沟盖板的预制、搬运、安装不得有断板现象，盖板安装就位后，应用砂浆将接缝填实。

（5）检查排水沟连接平顺、整齐、严密，要求不漏水、不渗漏。

（6）排水沟配合衬砌施工时，应符合设计要求，且沟内干净、无杂物，保证排水通畅。

5、控制要点与措施

5.1、洞口排水管质量控制

（1）隧道洞口段边坡、仰坡坡度顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。

（2）洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工，并满足下列要求：洞口的排水沟（管）、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接；明洞的防水层、排水管应与设计隧道的防水板、排水管顺接。

（3）洞口的防水层应保证设计或临时过度的排水系统通畅无阻，并满足以下要求：隧道洞顶应整平地面不得积水；地面坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实；洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流通畅，必要时应对沟床进行铺砌；洞顶设有高位水池或有河流、水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。

（4）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。

5.2隧道内排水管（沟）质量控制

（1）排水管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。

（2）纵向排水管（沟）的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2％。

（3）排水管（沟）尽量与岩壁或初期支护的混凝土壁密贴，与支护的最大间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10 cm。

（4）排水管（沟）无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。

（5）施工中三通管留设位置准确，接头牢固。

（6）横向排水盲管是连接纵向排水管与中央排水沟的水力通道，应严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水沟。

二、隧道防水水工程

1、隧道内防水

1.1、无纺布铺设

（1）首先用二衬操作作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。射钉按梅花型布置，拱部间距1.0—1.5m，边墙间距1.5—2.0m，接缝搭接宽度不小于15cm，铺设时要预留一定的松弛度。

1.2、热熔垫片放样定位

（1）用射钉枪按上述点位将专用热熔固定在喷射混凝土及无纺布上，热熔垫片拱顶间距400mm，拱腰间距800mm。但在防水板搭接相邻两边固定点纵向间距0.4m，在凹凸不平处加密，应尽量在凹处。热熔的安装牢固稳定。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于150mm。

1.3、防水板铺设

(1)首先用射钉将热熔性垫圈和土工无纺布平顺地固定在基面上，然后防水板与热熔垫圈连接应采用电热压力焊接机热熔法焊接，使防水板与热熔垫圈融化粘结为一体，防护水板固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

(2)待整幅防水板铺设好后检查确认固定是否牢固，并检查预留防水板的搭接宽度，必须大于100mm。热熔焊接前应清除搭接部位防水板表面灰尘及渣滓。

（3）在钢筋安装前检查防水板质量，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此在钢筋安装过程中，注意防水板的成品保护。

1.4、防水板铺设防水板的焊接

（1）防水板焊接采用自行式双缝热熔焊接机自动焊缝形成，痕接温度应控制在200°C—270°C为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完成后防水板表面应留有空气通道，用以检测焊接质量。两层防水板的边缘搭接不小于200mm，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉（十字形接缝），先对纵向接缝外的多余大街部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整平，防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离。

（2）要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

1.5、施工缝设置

（1）纵向施工缝背部设置一道背贴式止水带，环向施工缝中部设置一道遇水膨胀止水条。纵向施工缝外侧紧靠防水板处，设置一道背贴式止水带，中部设置钢板止水带。

（2）水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出。边墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

（3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

（4）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基结晶型防水涂料等材料，并及时浇筑混凝土。

1.6、变形缝设置

（1）拱顶及侧墙

变形缝外侧设置外贴式止水带，中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线；变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间水沟并排出洞内。

（2）仰拱

宜在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及明暗洞交接处，根据具体情况考虑设置变形缝。变形缝宽度一般采用20mm。变形缝处结构厚度不得小于300mm。接缝处变形缝设置背贴式止水带，明洞及明洞与二衬衬砌接缝、暗挖段变形缝设置，缝内填塞沥青麻絮。

2、防水工程主要设备

（1）防水板挂设台车1台（自制）、自行式双缝热熔焊接机1台、电热压力焊接机2台、射钉枪1把、打气筒1把。

电热压力焊接机

自行式双缝热熔焊接机

3、施工工艺流程图

（1）防水板进行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节，其施工工艺流程见图

洞外 洞内

不合格

（2）施工、变形缝施工作业包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理、固定止水条、止水带等环节其施工流程参见图

4.1、控制程序

4.1.1施工前的准备工作

（1）熟悉设计图纸，有关验收规范、标准、规程以及操作规程；

（2）根据批准的《监理规划》，结合施工单位施工方案编制有针对性的《监理实施细则》。

（3）审查专业分包单位的质量管理体系和质量保证体系是否健全；符合要求后签发专业分包单位资格报审表。

（4）严格根据设计及相关法律法审查施工单位报审的《施工方案》。

4.1.2施工过程中的控制

（1）在施工前，督促施工单位组织工人进行施工方案的技术交底，并在书面交底记录上签字，严格按照交底内容指导施工。

（2）严格执行材料报检制度，对所用材料必须合格，是保证质量对第一步，对进场材料必须提供厂家和合格证、材质证明书，并进行取样见证，合格方可使用。

（3）施工阶段是实体质量形成时期，过程中施工控制时质量好坏的关键，应加强施工时期的质量管理，过程中对不合格情况，及时下发《监理通知单》，并督促整改到位。

（4）严格落实施工单位质量“三检制”自检、互检、专检“三检制”，确保所有工序的必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。

（5）熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查和记录，负责隐蔽工程检查验收签认，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

5、控制要点与措施

5.1、防水层材料质量控制

检验方法：按照设计要求对各种防排材料进行材质、性能、规格等方面的检查。

标准：防水层及其设计配套材料必须有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

防水板的规格尺寸及允许偏差

5.2、防水层铺设前质量控制

（1）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，应保持基面干燥。

（2）基面不得有钢筋、铁丝等尖锐突出物，否则应从根部剔除，剔除部位应用水泥砂浆涂抹平，同时对喷射混凝土表面凸出的鼓包进行凿除整平，以防防水板破损。

（3）铺设防水板之前，初期支护须满足喷射混凝土的平整度，对不满足平整度要求须采用50mm厚M30水泥砂浆（内置20号∅3钢丝网）粉刷平顺，直到满足要求。

5.3、防水板外观质量、焊缝质量控制

检验方法：现场观察防水板铺设均匀连续，焊接接缝宽度不小于15mm、搭接缝宽不小于20mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或者夹层等现象，焊缝无漏气。

防水板质量检查表

5.4、防水层焊接质量控制要求

（1）做好使用焊机前的准备工作，遵照使用方法进行试焊，以便确定行走速度和焊接温度。

（2）焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如粘附有附有热熔化的防水板材料的残余物和其它杂物，会影响热传导及焊接质量，因此，必须经常清理，保持胶带及热楔表面清洁

（3）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板作为粘接平面，边粘接边沿环向移动三合板，粘接完成后撤出。

（4）焊机行走不沿轴线方向前进时，大多是因为前后3个轮子的方向不一致，应重新调整后再使用。

（5）焊缝为2道，每道15mm宽，在2道焊缝中间约30mm的空腔用以检查焊接质量。如2道焊缝的1道质量达到要求，另外1道不好时，可能是由于热楔与焊机行走方向不垂直，可稍加调节热楔的弹簧。

（6）焊机上下轮的胶带压力由压力产生，如压力过小，上下轮的胶带之间产生打滑现象，如果压力过大，会导致摩擦阻力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象，压力不适合时必须停机调整。

（7）在焊接结束时，及时将压杆手柄压下，使上、下脚轮处于分离状态，以免时间过长而烧坏脚轮。

5.5、防水板充气、密封性质量控制

（1）采用双缝焊时将空腔两端封死，在一端插入5号注射针，并密封气针四周，然后用打气筒想空腔内充气，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持压力，时间不少于10min，压力值降低不大于10%时，则说明焊缝合格，如压力下降过快，则说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。

5.6、施工缝质量控制

（1）施工前，必须对防水材料的规格、型号、性能进行检查，确保其符合设计及标准要求。

（2）防水止水条、止水带安放前，必须对结构表面、预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。

（3）边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上。

止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60 cm。

（4）防水止水条、止水带安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前，安装、固定到位.（5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。

（6）止水带接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。

（7）振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

5.7、变形缝质量控制要求

（1）变形缝的位置、宽度、防水构造形式应符合设计要求。

（2）用于沉降的变形缝宽度为20—30mm，用于伸缩的变形缝的宽度小于此值，用于沉降的变形缝得允许沉降量差值不应大于30mm。

（3）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合，中埋式止水带应处在接头断面中部位置。

（4）止水带、止水条定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

（5）止水带接头必须粘接良好，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处应选在衬砌结构应力较小的部位，采用热硫化粘接时，搭接长度不得小于10cm，冷接法应采用专用粘结剂，搭接长度不得小于20cm.（6）止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。搭接长度不应小于50mm。

（7）变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘接能力的背衬材料或遇水膨胀止水条。

（8）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力（浇捣冲击力与振捣器功率密切相关，作业人员应详细了解其功率），避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

5、防水工程的成品保护

（1）洞内堆放材料、工具应远离已经铺好的防水板地段，严禁在堆放好的防水材料上来回走动。

（2）防水板施工严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

（3）挡头板的支撑物在接触到熟料防水板处必须加设橡皮垫层。

（4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行保护，避免损伤防水板。

（5）绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采取保护措施防止碰撞和刮破塑板。

（6）衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补。

（7）在浇筑衬砌砼时，应在混凝土输送泵口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。

7、监理控制程序

7.1 防水混凝土施工前的准备工作

（1）用于主体工程的混凝土由施工单位组织统一招标确定，并经过业主及监理考察。满足应选用信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家。材料选用时应考虑以下要求：

①水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣，不宜使用早强水泥。

②细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用机制砂。

③粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。

④外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。当将不同功能的外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。

⑤混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿物掺和料。矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志。矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。

⑥混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验。

（2）确定混凝土一次成型或分部施工方案，确定初期支护、仰拱填充、边墙基础、拱墙衬砌、回填注浆、沟槽施作相互间关系及工艺流程。

（3）设计制造衬砌模板台车及各种作业台架。

（4）确定仰拱、填充、二衬砼浇筑混凝土行车、行人路线。

（5）确定衬砌混凝土拆模条件。

7.2 防水混凝土施工中的控制

（1）仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用运输车直接卸料浇筑。采用插入式捣固器捣固浇筑混凝土必须对称分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。

（2）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。

（3）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同砼的允许间歇时间应根据环境温度、水泥能力、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

（4）当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

（5）混凝土浇筑24小时后即开始喷水养护，拆模前主要是对端头及混凝土接头部位养护，拆模后即直接对混凝土表面喷水养护，养护时间不少于7天，7天内要始终保持混凝土表面处于湿润状态。养护工作安排专人进行。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用的水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

7.3、控制要点与措施

（1）根据需要可适当加入微膨胀剂、减水剂，以减少混凝土的水化性、收容量、泌水性，并增加混凝土的可泵性。

（2）定期抽查水泥、砂、碎石的质量（符合《验标》要求）。

（3）采用自动计量以保证配料准确。每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后应检查混凝土的坍落度。

（4）不得使用超过初凝时间的混凝土，灌筑时不得向混凝土内加水。

（5）立模前应将模板表面的混凝土清理干净，并涂脱模剂。

（6）在灌筑仰拱前，应将隧底的浮石、泥浆、杂物和积水清除。

（7）冬季施工时，洞外砂石料及混凝土拌合温度应严格按冬期施工规定进行。

（8）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜筒或振动溜筒等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

（9）开始浇筑时，第一车混凝土要调整砂、石用量，使新旧混凝土良好结合。合理组织施工，基本保证混凝土的连续泵送，在前一层混凝土初凝前灌筑第二层混凝土。其间歇灌筑混凝土时间超过规定，应待表层混凝土达到一定强度，凿毛并冲洗后再灌筑砼，并在混凝土表层先浇筑一层等强度的砂浆。应有必要的备用机械设备，确保混凝土连续灌筑。

（10）采用高效减水剂时，混凝土应作现场落度检查，泵送混凝土一般以15～18cm为宜（采用减水剂后，混凝土坍落度可降低）。

8、隧道防、排质量检查及检验

隧道防排水质量检查及检验

第三篇：给排水施工质量控制措施

给排水施工质量控制措施

工程施工中，土建及初入安装工程的技术人员，因为对水电规范研究不多，造成很多施工中水电安装工程死症，今天就来罗列一下在水电安装工程中的禁忌，以供土建人参考学习。

1、施工主材料、设备无鉴定或合格证明工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。解决措施严格按照国家标准执行出厂检测。

2、阀门安装前无必要的质量检验系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。解决措施阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

3、阀门规格、型号不符合设计要求影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。解决措施熟悉各类阀门应用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

4、阀门安装方法错误截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。上述问题导致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。解决措施严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。解决措施按照蝶阀法兰实际尺寸加工法兰盘。

6、无预留孔洞和预埋件及标记问题暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。解决措施认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

7、管路标高不在一个中心线上管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。解决措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

8、管道支墩间距和位置不当管道直接埋设在，甚至采用干码砖形式。管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。解决措施管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。

9、膨胀螺栓质量及安装问题管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。解决措施膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

10、法兰盘及衬垫强度不够热力管道使用的橡胶垫，冷水管道使用的石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。解决措施管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

11、管道系统水压强度和严密性试验管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。解决措施管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

12、污水、冷凝水管不做闭水试验造成漏水，并造成用户损失。解决措施闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

13、管道冲洗要求不达标水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。解决措施用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

14、冬季负温度下进行水压试验由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。解决措施尽量冬施前进行水压试验，试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。

第四篇：室外给排水施工监理实施细则

室外给排水施工监理实施细则

一、总则

1、本细则适用于项目监理人员实施室外给排水专业施工监理，细则中各条款为排水专业施工监理常用条款，未涉及的其它内容与国家现行标准、规范、规格不符的地方，以国家现行标准、规范、规格为准。

2、排水专业监理人员介入项目，进驻施工现场后，可参照本细则结合所监工程具体情况，作适当修改与补充后，展开现场施工监理工作。

3、本细则根据以下有关规范、规程与标准制定：

1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

2）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）

3）室外排水设计规范（GBJ14-87）

二、施工单位资质与施工组织设计审查：

给排水专业监理人员进驻施工监理现场后，须参加对施工单位资质与施工组织设计的审查。

1、对施工承包单位、分包单位的资质审查着重以下内容：

1）承包合同、分包合同。

2）承包、分包范围与其企业资质等级是否相符，了解其相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件。

3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。

2、对施工单位提交的施工组织设计着重审查以下内容：

1）施工组织设计在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否作出了相对的合理安排，是否能起到指导现场施工的重要作用。

2）施工组织设计中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。

3）施工工组织设计中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。

4）对重要的分项工程，应编有相应的施工方案。

5）施工组织设计中的主要施工技术及组织措施。

6）施工组织设计中对保证工程质量是否建有相应的和有效的质量保证体系。

7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应的和有效的技术与质量予控措施。

三、材料、设备进场核验：

1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号、数量及技

术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。

2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙两方中供货方负责向监理提交

符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试使用技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。

3、监理接到有关材料、设备进场报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数

是否与设计相符，并对外观进行核验。

1）主要材料的一些常规性检查，如铸铁管等材料，重点检查壁厚、内壁清渣情况，有

无裂缝、砂眼及其它缺陷。

2）辅助设备、附件等是否与开箱单相符。

3）所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试验≥DN100，阀门每只都做，〈DN100阀门取20%抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格

者，则该批阀门须每只都做试验。

4、核验后，监理方与甲、乙双方在核验审请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。

四、管道安装检查与验收

1、管道安装施工前，监理对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

2、管道安装过程中，监理应经常到现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中可重点检查以下几方面内容：

1）管道的材质、接口型式以及各种附件，是否符合设计与规范要求；

2）施工中应有防止杂物落入管内的相应措施。

3）管道的沟槽地基本及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。

3、室外给水排水管道的安装：

1）管道施工工艺流程：

测量定位，打桩放线→开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工→散管、下管→管道对口、校直、稳固，排水管校坡→接口安装施工→管道试压、试水→回填管沟→给水管冲冼消毒。

4、管道安装完毕后，应分系统，分区段进行分项工程的验收，其内容按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位班组自检并经专职质检员检验合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验时重点注意以下几方面：

1）各种管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；

2）各种管道的水压、闭水等试验应按设计要求进行，设计无明确要求，按施工规范

进行；

3）所有隐蔽管道的水压，闭水试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；

4）管道试验前，应做好排水疏导准备工作。

5、管道的水压试验：

1）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0KM。

2）管道试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，如进水管路，加压设备，排水

疏导措施，升压分段的划分及观测制度的规定及安全措施，试验管段的后背应符合施工规范要求，试验管段不得采用闸板做墙板。

3）水压试验采用的设备，仪表应经核验合格，精度不应低于1.5级，最在量程宜为试

验压力的1.3~1.5倍，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

4）试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件充分浸泡后再进行试压，升压应分级

升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，等无异常现象时，再继续升压，水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。

5）水压试验保持恒压10min，检查按口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试压

为合格。

6）压力管道严密性试验根据管道材料不同允许渗水量不同，根据现场实际情况参照

施工规范进行试验，符合规范规定为合格。

6、闭水试验

1）室外无压力管道回填土前应采做闭水试验，试验管段按井距分隔。不大于1.0KM，在做试验前，管道及检查井外观质量应已验收合格，沟槽内无积水。

2）闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行，试验水位为上游管道内顶以上2M

或以上游检查井口为止。

3）渗水量测定时间不少于30min，渗水量应符合施工规范规定值。

7、管道系统冲洗和消毒：

1）管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，冲洗前应做好相关准备工

作和检查，并暂时拆去阻碍水流通过的相关阀件仪表等。

2）管道冲洗进出水口位置应选择适当，确保管道系统内杂物冲洗干净，排水应接至

排水井或沟内

3）冲洗时，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续直到出口处水色民透明度与入口处目

测一致为合格，各种管道经冲洗合格后，应恢复至管道系统原状态。

4）采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质

管理部门取样化验合格为止。

五、附属构筑物的检查与

1、检查井及雨水口的砌筑，装配应符合施工规范

1）井底基础与管道基础应同时浇筑、避免筑条件不一致导致裂缝或引起不均匀沉降

2）检查井内的流槽与井壁同浇筑，在砌筑检查井时，将同时安装预留支管，支管的管经方向，标高应符合设计要求，管井与进壁的衔接部位应严密

3）预制构件装配的检查井，重点检查企口座谈与竖缝灌浆应饱满，保证装配构件结

构坚固，安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量

4）雨季施工时，管道安装后，为防止红物或雨季泥水进入管道，要求检查井或雨水

口的井身应一次砌筑。

2、支墩

1）支墩应在牢固的地基上修筑，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填

塞

2）管道支墩应在管道接口，管道位置固定后修筑，临时固定支架应在支墩的砌筑砂

浆或混凝土达到规定强度后拆除

六、管渠的检查与验收

1、管渠施工中的砂浆应按设计配合比配制，砂浆试块的留置与拉压强度试块的评定应符合要求：每砌100立方砌体，或每砌筑段安装，安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块，当砌体不是100立方时，变应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。

1）砂浆强度应符合设计拉压强度标准值

2）任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%

3）管渠砼所用骨料应符合施工规范要求

4）混凝土配合比的选择，应根据抗压强度，抗渗，抗冻等要求指标和施工和易性，并通过计算和试验确定

2、基础、垫层

1）混凝土基础不应有石子外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩缝应正确，垂直，贯通

2）基础垫压实度符合设计与施工规范要求

3、水泥混凝土及钢筑混凝土渠

1）渠墙面，板面严禁有裂缝，并不得有蜂窝露筋等现象

2）墙和拱圈的伸缩缝与地板的伸缩缝应对正

3）预制构件安装，必须位置准确，平稳，缝隙必须嵌实，不得有渗漏现象

4）砼质量的试块应在浇筑地点制作，抗压，抗渗，抗冻指标应符合设计施工规范要

求

5）渠底不得有建筑垃圾，砂浆，石子等杂物

4、石渠

1）石料采用坚实，无风化和裂纹的料石或块石，其强度不应低于MV20

2）墙面应垂直，砂浆必须饱满，嵌缝密实，勾缝整齐，不得有通缝、裂缝等现象

3）墙和拱圈的伸缩缝与地板的伸缩缝应对正

4）渠底不得有建筑垃圾，砂浆，石子等杂物

5、砖渠

1）砖应采用机制普通粘土砖，强度等级不应低于MV7.5。

2）砌筑前将砖用水浸透，基础平面处理平整和洒水，湿润后方可铺浆砌筑。

3）墙面应平整垂直，砂浆必须饱满，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象

4）砌墙和拱圈的伸缩缝与地板的伸缩缝应对正，缝宽应符合设计要求，砖墙不得有

通缝

5）渠底不得有建筑垃圾、砂浆、砖块等杂物

七、竣工及竣工图资料审查

1、单位工程的竣工验收应在分项，分部工程验收合格的基础上进行，由主管单位组织施工设计、监理、建设和有关单位联合验收，并应做好记录，签署文件、立卷归档。

2、工程竣工验收时，应具有下列有关资料：

1）竣工图及设计变更文件

2）主要材料和制品的合格证或实验记录

3）管道的位置及高度的测量记录

4）混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录

5）管道的水压试验及闭水试验记录

6）中间验收记录及有关资料

7）回添土压实度的检验记录

8）工程质量检验评定记录

9）工程质量事故处理记录

10）给水管道的冲洗及消毒记录

3、工程竣工后，监理应按施工验收规范和有关城建档案管理要求，对施工单位提供的竣工图和上述竣工资料进行审查。

第五篇：住宅建筑给排水施工技术探讨

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住宅建筑给排水施工技术探讨

住宅建筑给排水施工技术探讨

摘要：随着开发的商品住宅楼盘增多趋势，住宅的给排水施工技术也得到了发展。在进行给排水施工时，首先得做好施工前的准备工作再进行施工，同时在施工过程中的质量进行控制，保障施工的顺利进行，创造精品工程。

关键词：住宅；给排水；施工技术

中图分类号： TL353+.2 文献标识码： A 文章编号：

一、给排水工程施工前的准备

（一）一方面要向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据，另外与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行，做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等），做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作，熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

（二）要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工，另外，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

（三）对材料的检查和检验：在施工前，一定要对材料进行详细的检验，让材料供应商出具质检合格的证明报告，以免出现材料质量方面不合格，导致延误施工，一旦发现不合格的现象，马上进行更换处理。

二、施工工艺

（一）预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确

最新【精品】范文 参考文献

专业论文 的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。

（二）分区施工。针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。

(三)样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。

三、成品保护

保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。

四、施工技术特点

（一）安装特点

最近几年，给水管材一般使用 PP-R 管，排水管通常使用UPVC 管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP-R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。

对于 UPVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾

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水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。

（二）给水管道试压

当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高处进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。

五、管道安装连接

（一）法兰连接

法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（二）管道焊接

当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。

管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊

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接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

（三）UP VC排水管道连接

进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。

六、改进施工质量措施

（一）给排水施工的事前控制

为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。

（二）事中质量控制

这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。

（三）严格进行检查

在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。

（四）安全控制

对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，最新【精品】范文 参考文献

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在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。

总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。

七、施工后期质量控制

现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。

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