第一篇：压力管道检验须知
压力管道检验须知
压力管道新建、改建、扩建监督检验须知
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院）负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：
1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心。
2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续，监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。
3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。
4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。
5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料。
6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。
7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。
8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。
9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。
10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论不合格时，监督检验人员有权要求受监督检验单位复验过补充试验。
11、受检单位在项目完工日起十日内，按要求整理好竣工资料，送交特检院压力管道检验研究中心该项目监督检验人员处。
12、监督检验人员接到受检单位的竣工资料后，在五日内应将资料审查完毕，竣工资料符合要求的应在接到竣工资料日起十日内出具监督检验报告；竣工资料不合符要求的，要积极与受检单位联系解决，应在接到竣工资料日起十五日内出具监督检验报告。
13、受监督检验单位凭《报告领取单》并交清检验费用后，领取监督检验报告。
在用压力管道定期检验须知
为了规范在用压力管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《特种神安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程（试行）》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称市特检院）负责特殊设备的法定检验工作。根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格和授权，市特检院压力管道检验研究中心具体负责在用压力管道的监督检验工作，为了方便申请压力管道检验单位（以下简称申请单位）快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：
1、办事指南用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的在用压力管道及附属设施。
2、压力管道使用单位负责在用压力管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道等级证的安全监察机构或委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。
3、报检：在用压力管道使用单位应填写《在用压力管道定期检验申报书》，报送是特检院压力管道检验研究中心。报检时申请单位应带上压力管道安装竣工资料，准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告，运行参数等技术资料。
4、市特检院压力管道检验研究中心收到申请单位《在用压力管道定期检验申报书》起五个工作日内为申请单位办理检验手续，监理相应的项目检验组织，指定检验负责人，配备必要的检验人员。
5、检验人员应认真对申请单位提供的资料进行审查，资料应包括：（1）压力管道设计单位资质、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；（2）压力管道安装单位资质、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；（3）管道组成件、管道支承件的质量证明书；（4）在线检验要求检查的各种记录；（5）该检验周期内的历次在线检验报告；（6）检验人员认为有必要提供的其他资料。检验人员在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况激励、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6、使用单位应进行全面的现场准备工作，确保所提供的检验的管道处于适宜的待检状态，提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等,并协助检验单位进行全面检验工作。
7、检验中的安全事项应达到以下要求：
（1）影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
（2）位检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
（3）高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损坏；
（4）检验前，必须切断与管道或相邻设备有关电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
（5）如需现场射线检验时，应隔离出投照去，设置安全标志；（6）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
（7）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。
8、检验的一般流程：（1）、检验前的准备（2）资料审查（3）制定检验方（4）外部宏观检查（5）材质检验（6）壁厚测定（7）无损检测（8）理化检验（9）安全保护装置检验（10）耐压强度效验和应力分析（11）压力试验（12）泄露性试验（13）出具全面检验报告（14）检验后的处理
9、检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，参照《在用工业管道全面检验报告书》的规定，在十个工作日内出具检验报告。
10、申请单位凭《报告领取单》并交清检验费后，领取检验报告。
第二篇：压力管道材料检验规程
压力管道材料检验规程用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。4 板材的检验
4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。
4.2 材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。
4.3 钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。
4.4 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采 购员反馈给供料单位协商处理。焊接材料的检验
5.1 审查焊接材料的质量证明书，主要项目：规格、型号或牌号、批号、化学成分、机械性能等应齐全，数据合格。
5.2 检查焊条的外包装，应标出：焊条的规格、标准号、型号或牌号、批号、净重；制造厂名或商标；检验标记，并与质量证明书相符，内包装应封口。焊条夹持端的药皮上应印有清晰的型号或牌号的标记；焊芯的直径、长度、药皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等应符合相应标准的规定。
5.3 焊丝的标识与质量证明书一致，焊丝的直径和盘条的尺寸、表面质量等应符合相应标准的规定。直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
5.4 检查焊剂的包装，应标出：焊剂的名称、型号和标准号、批号、净重、生产日期；制造厂名或商标并与质量证明书相符。
5.5 接材料需复验时，由检验员开出“材料复验取样通知单”（样表6－6）和“委托试验单”并保管员取样。焊丝应在盘条的两端进行取样，焊条和焊剂的取样按相应标准的规定进行。试验报告根据相应标准进行评定。
5.6 合格焊接材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－4），按《材料标识及移植管理制度》3.2条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于焊接材料的外包装上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格焊接材料分类存放于合格区内。对不合格的焊接材料由材料责任工程师配合焊接材料采购员反馈给供料单位协商处理。外购锻件的检验
6.1 质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
6.2 压力管道零件采用外购锻件，锻件的材料牌号和供货状态应符合产品图 样的要求，形状和尺寸符合锻件毛坯图的要求，或锻至尽可能接近零件的形状和尺寸，外观质量和缺陷应符合相应标准的技术要求。
6.3 锻件的标识：应有厂名或厂标、材料牌号、（图号）炉批号及热处理的标记，并与质量证明书一致
6.4 合格锻件由材料检验员填写“外购外协件检验登记表”，按《材料标识及
移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于锻件上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格锻件分类存放于合格区内。对不合格的锻件由材料责任工程师配合锻件采购员反馈给供料单位协商处理。7 管材、棒材、型材、线材等的检验
7.1 管材、棒材、型材、线材等的质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
7.2 管材、棒材、型材、线材等：如标准有规定应按规定位置测量，一般应在距端部不小于500mm处测量。管材、棒材直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
7.3 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”，按《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。8 补项及复验：按照法规、标准以及设计文件要求补项或复验的项目，均应及时补项检验或复验。
8.1 材料质量证明书缺项的应补所缺项的试验。
8.2 复验：
a)设计图样要求复验的；
b)用户要求复验的；
c)不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；
d)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
b)对压力管道经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度复验，复验结果出现异常时，则应进行化学成分和力学性能复验；
c)我公司锻制且供本公司使用的锻件，可免做复验。
8.2.4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免做复验标志的材料，可免做复验。
8.3 材料的复验结果由材料责任工程师审核。引用的相关文件
KFB***－2008 《材料验收入库管理制度》
KFB***－2008 《材料标识及移植管理制度》
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第三篇：压力管道延期检验申请书
压力管道延期检验申请书
XXX质量技术监督局特种设备科：
XXXXXXXX公司于2010年11月投产的54条压力管道全面检验期限已经到期，并已经进行检验一部分。
我司的54条压力管道安全状况等级在安装监督检验时均评判为1级，根据法律规范《在用工业管道定期检验规程（试行）国质检锅【2003】108号文件第十九条内容：
全面检验是按照一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年：安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
（一）经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管
道，使用单位想省级或其他委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不能超过9年。因压力管道检验流程严谨，我司待检的压力管道较多，故检验周期较长；且还有一部分压力管道一直在不停为惠州李长荣橡胶有限公司、惠州中创化工有限公司等各公司不停地供应输送原料。故在到达全面检验时无法进行检验。因此我司恳请延迟检验时间。（请查看附件及检验方案）
特此申请，望批准。
XXXXXXXXXXXXXXX
2014.06.20
第四篇：压力管道检验案例分析(二)
压力管道检验案例分析
XXXXX特检所 XXXX
2010年8月在对乌苏市一家合成氨的化工企业检修时，对6#高压机四段出口管道进行全面检验,发现部分缺陷，总结检验经验及原因分析如下，与大家探讨:(一)检测结果
通过资料审查、外部宏观检验、硬度检测、壁厚测定、无损探伤、强度校核,该6#高压机四段出口管道弯头部位的检测结果如下: 1.资料审查。该企业系一家生产液氨和碳酸氨的化工企业,该管道1996年由本厂自行设计自行安装,其管径219mm,公称壁厚8mm,材质20#,最高工作压力为2.75MPa,最高工作温度为150℃,输送介质为循环气,其主要成为CO、CO2、H2、N2。该管段安装在高压机房外面,距四级水冷排管0.5m,弯管最高位置离地面标高1.78m。安装后使用时间不到一年,因效益不好而停产,后经企业改制,2005年由该公司租赁,2006年正式投产。
2.外部宏观检验。外表面有麻点腐蚀,其腐蚀凹坑最深达1.5mm,且靠水冷排侧有一处贴补,弯管弯曲半径450mm。
3.硬度检测。弯管部位HB为189,直管部位HB为194,合格。
4.壁厚测定。经超声波测厚,弯管部位最薄为5.5mm,直管部位最薄为7.2mm。5.无损探伤。发现贴补处沿气流方向侧有一条24mm裂纹,且穿透贴补焊缝。6.强度校核。经强度校核,最小壁厚为5.68mm,而实测最小壁厚为5.5mm,强度不合格;根据GB50235-97标准,弯管制作前后厚度差小于公称壁厚的15%,计算得6.8mm,大于5.5mm,则为不合格。7.评定结论。安全等级为四级,需更换此弯管。(二)原因分析
1.腐蚀凹坑的产生。因停用时间过长,保养措施不当及大气中腐蚀介质的影响,尤其是靠近弯管的水冷排管所用的冷却水是二气循环水,水中含有硫化氢,而这种硫化氢水溶液飞溅在弯管上,会在金属表面发生激烈的电化学腐蚀,使得被腐蚀部位的金属以其离子或腐蚀产物的金属形式从表面脱离,而形成腐蚀凹坑。
2.裂纹的产生。由于管道内输送的介质主要为CO、CO2、H2、N2,而介质中的H2对管道损伤最大,是典型的氢腐蚀。氢腐蚀是钢受到高温(220℃以上)、高压(1.4MPa以上)作用后,其机械性能变劣,强度、韧性明显降低,这种现象是不可逆的。其腐蚀机理为:H2→H H,H、H直径小,可透过金属表面,固溶到金属内,固溶的氢与钢中的碳发生化学反应:Fe3C 4H=3Fe CH4,而产生的CH4气体本身扩散能力很低,只聚集在晶界原有的微观空隙内,使得该区域碳浓度降低,其他位置上的碳通过扩散不断补充,产生的CH4气体不断增多,空隙内的局部压力不断增大,从而在该处发展为裂纹。再者,弯管表面的腐蚀凹坑产生局部应力集中,水冷排中的冷却水洒在弯管上,产生温差应力,这几个应力叠加,又加速裂纹的扩展。
3.修补方法错误。虽然弯管部位产生裂纹,厂家自行贴补,头痛医头,脚痛医脚,没有找出产生缺陷的根本原因,使一段时间又产生新生裂纹。原因是原裂纹未经处理(应在裂纹两端钻ф8mm的小孔,用角磨机打出“U”坡口,并经无损检测,确认裂纹已清除,再进行补焊),两端应力集中,再加上几个应力叠加,加快原裂纹从两端发展,产生新生缺陷。(三)预防措施
1.设计、制造、安装、修理必须是有资质的单位进行,如设计采用抗氢腐蚀设计,选择采取含碳量低的材料,焊后热处理(主要为正火加回火热处理)、弯管制作弯曲半径因大于管子外径的3.5倍等。
2.二次循环冷却水须进行水处理,如在蓄水池中加适量碱以中和水中的硫化氢等酸性物质。
3.用不易腐蚀的物料将冷排管与弯管隔离或将此弯管加一防腐、防水保护层。
4.加强定期检验(在线检验、全面检验)和巡回检查。5.加强内部管理和设备保养,确保设备安全运行。
（四）、建议和改进措施
为了做好压力管道的安全管理工作,确保压力管道的安全运行,保障生产任务的顺利进行,必须坚决贯彻执行(压力管道安全管理与监察规定)等有关法律、法规、规定和文件,认真编制压力管道安全管理规章制度。并监督压力管道运行和维护,严格加强旧管道的清查工作,对清查中发现的安全隐患,及时进行彻底消除。能修复的修复,无法修复的坚决报废,不留隐患。
第五篇：压力管道安装改造维修告知须知
压力管道安装、改造、维修告知须知
一、审查要件
1、安装改造维修许可证原件（复印件需加盖公章）；
2、压力管道设计图（盖有椭圆形红章）；
3、施工方案；
4、特种设备作业人员操作证原件（加盖聘用单位公章）；
5、告知单（一式三份）。
二、资质条件
1、GA类：长输（油气）管道(应经省局同意办理)；
2、GB类：公用管道（划分为GB1级和GB2级）；
3、GC类：工业管道（划分为GC1级、GC2级、GC3级）；
4、GD类：动力管道（划分为GD1级、GD2级）。
三、备注：
GB1级：燃气管道。GB2级：
⑴设计压力大于2.5MPa热力管道；
⑵设计压力小于或者等于2.5MPa热力管道。GC1级：
⑴输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的工业管道；
⑵输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工业管道； ⑶输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工业管道。
GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃 性)、设计压力和设计温度低于GC1级的工业管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道。GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的动力管道。
GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道。
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