第一篇：压力管道检测检验技术培训总结
压力管道检验检测技术培训总结
----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间为11月16日到11月22日，培训地点是宁波市盛业大酒店，培训内容包括压力管道检验检测法规、压力管道的完整性管理方法、压力管道管体腐蚀检测的新技术及方法、国内常用的7种无损检测技术、在用工业管道检验检测解析、埋地管道阴极保护系统检测评价技术、油气管道泄露检测检测技术等。培训背景：科学技术的发展，大量新技术、新设备，尤其是计算机在压力管道上普及和广泛应用，使压力管道设备日益自动化、智能化，尤其是远距离传输和控制技术的应用，使组建输油等压力管道的安全管理成为可能，随着我国国民经济的快速增长，现代石油工业和石化工业的迅速发展，石油管道数量猛增，人们对环境保护意识和安全生产意识的进一步增强，这要求我们进一步加强压力管道的完善管理，管道完整性评价、油气管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测与防护、储运设备安全检测及评价技术等一系列的新技术将成为我们国家今后压力管道研究的重点课题，同时目前油田公司存在设备管理人员不是很了解压力管道检验检测相关法规的内容和各项技术的原理、适用范围、应用技巧等知识、油田公司的压力管道的管理不是很完善的现状，这对油田公司的压力管道的监督管理工作带来了难题，为了使油田设备管理人员系统了解压力管道检验检测相关法规，提高管理人员的压力管道年度检验检测计划编制和现场工作监督、工程验收质量管理水平，特组织了本次培训。
这次学习使我受益匪浅，首先，原来在工作中，我对站场里管道完整行管理的认识不够充分，站场内的压力管道的相关信息不完整或者部分管道信息根本都没有，通过这次学习，我对压力管道的完整性管理认识有了深刻的理解，目前，国外通过近几年的发展，压力管道完整性管理技术已经形成为一套跨学科的系统工程。管道完整性管理体系主要包括管道完整性管理信息系统、安全评价与检测以及风险评估三大部分。管道完整性管理体系是随着现代信息技术的发展而逐渐成熟的，因此完整性管理信息系统处于关键地位，风险评估技术是完整性管理体
系的核心部分，而安全检测与评价技术是完整性管理体系的重要组成部分。这三个部分既相互联系，又互相区别，共同构成了管道完整性管理体系的这一有机整体。目前站内的管道完整性管理信息比较缺乏，因为建站时间比较早，在加上对管道管理的重视程度不够，站里好多管线的相关信息没有，存在的大多是压力容器、设备上的资料，这需要我们在今后的工作中注意收集和储存相关的压力管道信息，并且对压力管道运行的相关技术参数加强分析和管理；目前站内压力管道的安全评价与检测基本是空白，管道检测主要是在线挂片腐蚀检测和年度检修中的部分管线壁厚检测，腐蚀检测点也比较少，安全评价和风险评估工作基本没有做，但随着油田公司对压力管道的管理工作的逐步开展，管道完整性管理工作将会逐步推进，这要求我们对管道完整性管理有更深的认识。
其次，我国压力管道安全技术监察工作起步较晚，压力管道安全技术法规的编制工作目前仅完成《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式实施，油田公司的很多压力管道的管理人员对压力管道检验检测相关法规不了解，作为刚参加工作两年的我，对这些东西更是陌生，对压力管道中涉及检验检测的一些基本概念认识不是很充分，因此对站队里的一些管线的现场工作监督、工程质量验收、管线年度检修计划的编制比较的费事，而且在这些监督工作的质量问题上也很难得到保障，这次为期7天的培训，让我无论是在压力管道工程施工质量验、还是在管线年度检修计划的编制的认识上都有很大的提高，这次培训不光是一个学习的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”，这些知识对我以后的工作有很强的现场知道意义。
再次，我原先对站内的管道的阴极保护的认识存在一些误区，比如说对外加电流的阴极保护的相关判断准则的存在错误的理解，而且对阴极保护的相关的方法了解不多，通过这次的培训，让我对阴极保护的方法有了系统的认识，在培训中，老师通俗易懂、幽默风趣的语言表达和举一反
三、循循善诱的授课技巧，不仅活跃了课堂气氛，更是让我受益非浅，对于每一种方法或每一个问题，讲解的老师都做了有针对性的案例分析，理论联系实际，在他举的案例中，很多就是在我们工作中容易发生错误的事情，一经老师点拨，忽然有一种豁然开朗、茅塞顿
开的感觉，学到了以前从未接触过的许多新知识，改正了以前在工作中的错误的认识和做法。
此外，这次培训还给我介绍了目前国际上比较先进的管道内外腐蚀检测技术和6种常见的无损检测技术，管线的检测是管道安全管理的一个核心，管道安全管理是一个系统工程，在管道的日常运行与维护中，应该考虑如何避免或者减少管道事故的发生、如何准确全面了解管道及其防腐涂层的状况、如何对管道未来的运行状况及防腐涂层的性能做出科学的预测、如何预测跨越管道管跨振动对管道安全的影响。所有这些影响管道安全的因素和问题都是管道安全评估的对象与范畴。只有充分考虑这些因素和问题，建立相应的数据库和预测模型，才能确保管道的安全经济运行。而要建立数据库和预测模型，就离不开管道检测。对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修，管道检测是进行安全评价的基础和前提，通过对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修。这些检测技术的介绍不但开阔了我们的知识面，而且对以后站内管线采用何种检测技术合适提供了理论指导。
最后，这次培新还介绍了油气管道泄露的监测方法，随着管线的增多、管龄的增长、以及不可避免的老化、腐蚀和其它自然或人为损坏等原因，管道泄漏引起的事故频频发生，往往造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事故，及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急，对于具体的管线，单位应该结合自身的实际情况，采取合理经济的管道泄露的检测发放，来避免事故的发生，这些知识的介绍，对于我们这些基层的管理人员来说，提供了一些管线油气泄露的判断思路和方法。
感谢油田公司给我们提供了这样一个学习的机会，通过这次的培训使我对压力管道的相关知识和压力管道完整性管理有了更深刻的认识，也明白和了解了压力管道完整性管理的内容和步骤，为以后我的工作的开展提供了指导作用，同时在与其他作业区同事的交流中也学到了很多知识，也加强了我们之间的友谊。
第二篇：压力管道材料检验规程
压力管道材料检验规程用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。4 板材的检验
4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。
4.2 材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。
4.3 钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。
4.4 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采 购员反馈给供料单位协商处理。焊接材料的检验
5.1 审查焊接材料的质量证明书，主要项目：规格、型号或牌号、批号、化学成分、机械性能等应齐全，数据合格。
5.2 检查焊条的外包装，应标出：焊条的规格、标准号、型号或牌号、批号、净重；制造厂名或商标；检验标记，并与质量证明书相符，内包装应封口。焊条夹持端的药皮上应印有清晰的型号或牌号的标记；焊芯的直径、长度、药皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等应符合相应标准的规定。
5.3 焊丝的标识与质量证明书一致，焊丝的直径和盘条的尺寸、表面质量等应符合相应标准的规定。直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
5.4 检查焊剂的包装，应标出：焊剂的名称、型号和标准号、批号、净重、生产日期；制造厂名或商标并与质量证明书相符。
5.5 接材料需复验时，由检验员开出“材料复验取样通知单”（样表6－6）和“委托试验单”并保管员取样。焊丝应在盘条的两端进行取样，焊条和焊剂的取样按相应标准的规定进行。试验报告根据相应标准进行评定。
5.6 合格焊接材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－4），按《材料标识及移植管理制度》3.2条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于焊接材料的外包装上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格焊接材料分类存放于合格区内。对不合格的焊接材料由材料责任工程师配合焊接材料采购员反馈给供料单位协商处理。外购锻件的检验
6.1 质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
6.2 压力管道零件采用外购锻件，锻件的材料牌号和供货状态应符合产品图 样的要求，形状和尺寸符合锻件毛坯图的要求，或锻至尽可能接近零件的形状和尺寸，外观质量和缺陷应符合相应标准的技术要求。
6.3 锻件的标识：应有厂名或厂标、材料牌号、（图号）炉批号及热处理的标记，并与质量证明书一致
6.4 合格锻件由材料检验员填写“外购外协件检验登记表”，按《材料标识及
移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于锻件上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格锻件分类存放于合格区内。对不合格的锻件由材料责任工程师配合锻件采购员反馈给供料单位协商处理。7 管材、棒材、型材、线材等的检验
7.1 管材、棒材、型材、线材等的质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
7.2 管材、棒材、型材、线材等：如标准有规定应按规定位置测量，一般应在距端部不小于500mm处测量。管材、棒材直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
7.3 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”，按《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。8 补项及复验：按照法规、标准以及设计文件要求补项或复验的项目，均应及时补项检验或复验。
8.1 材料质量证明书缺项的应补所缺项的试验。
8.2 复验：
a)设计图样要求复验的；
b)用户要求复验的；
c)不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；
d)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
b)对压力管道经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度复验，复验结果出现异常时，则应进行化学成分和力学性能复验；
c)我公司锻制且供本公司使用的锻件，可免做复验。
8.2.4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免做复验标志的材料，可免做复验。
8.3 材料的复验结果由材料责任工程师审核。引用的相关文件
KFB***－2008 《材料验收入库管理制度》
KFB***－2008 《材料标识及移植管理制度》
———————————
第三篇：压力管道检验须知
压力管道检验须知
压力管道新建、改建、扩建监督检验须知
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院）负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：
1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心。
2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续，监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。
3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。
4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。
5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料。
6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。
7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。
8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。
9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。
10、监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论不合格时，监督检验人员有权要求受监督检验单位复验过补充试验。
11、受检单位在项目完工日起十日内，按要求整理好竣工资料，送交特检院压力管道检验研究中心该项目监督检验人员处。
12、监督检验人员接到受检单位的竣工资料后，在五日内应将资料审查完毕，竣工资料符合要求的应在接到竣工资料日起十日内出具监督检验报告；竣工资料不合符要求的，要积极与受检单位联系解决，应在接到竣工资料日起十五日内出具监督检验报告。
13、受监督检验单位凭《报告领取单》并交清检验费用后，领取监督检验报告。
在用压力管道定期检验须知
为了规范在用压力管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《特种神安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程（试行）》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称市特检院）负责特殊设备的法定检验工作。根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格和授权，市特检院压力管道检验研究中心具体负责在用压力管道的监督检验工作，为了方便申请压力管道检验单位（以下简称申请单位）快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：
1、办事指南用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的在用压力管道及附属设施。
2、压力管道使用单位负责在用压力管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道等级证的安全监察机构或委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。
3、报检：在用压力管道使用单位应填写《在用压力管道定期检验申报书》，报送是特检院压力管道检验研究中心。报检时申请单位应带上压力管道安装竣工资料，准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告，运行参数等技术资料。
4、市特检院压力管道检验研究中心收到申请单位《在用压力管道定期检验申报书》起五个工作日内为申请单位办理检验手续，监理相应的项目检验组织，指定检验负责人，配备必要的检验人员。
5、检验人员应认真对申请单位提供的资料进行审查，资料应包括：（1）压力管道设计单位资质、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；（2）压力管道安装单位资质、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；（3）管道组成件、管道支承件的质量证明书；（4）在线检验要求检查的各种记录；（5）该检验周期内的历次在线检验报告；（6）检验人员认为有必要提供的其他资料。检验人员在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况激励、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6、使用单位应进行全面的现场准备工作，确保所提供的检验的管道处于适宜的待检状态，提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等,并协助检验单位进行全面检验工作。
7、检验中的安全事项应达到以下要求：
（1）影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
（2）位检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
（3）高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损坏；
（4）检验前，必须切断与管道或相邻设备有关电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
（5）如需现场射线检验时，应隔离出投照去，设置安全标志；（6）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
（7）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。
8、检验的一般流程：（1）、检验前的准备（2）资料审查（3）制定检验方（4）外部宏观检查（5）材质检验（6）壁厚测定（7）无损检测（8）理化检验（9）安全保护装置检验（10）耐压强度效验和应力分析（11）压力试验（12）泄露性试验（13）出具全面检验报告（14）检验后的处理
9、检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，参照《在用工业管道全面检验报告书》的规定，在十个工作日内出具检验报告。
10、申请单位凭《报告领取单》并交清检验费后，领取检验报告。
第四篇：压力管道延期检验申请书
压力管道延期检验申请书
XXX质量技术监督局特种设备科：
XXXXXXXX公司于2010年11月投产的54条压力管道全面检验期限已经到期，并已经进行检验一部分。
我司的54条压力管道安全状况等级在安装监督检验时均评判为1级，根据法律规范《在用工业管道定期检验规程（试行）国质检锅【2003】108号文件第十九条内容：
全面检验是按照一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年：安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
（一）经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管
道，使用单位想省级或其他委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不能超过9年。因压力管道检验流程严谨，我司待检的压力管道较多，故检验周期较长；且还有一部分压力管道一直在不停为惠州李长荣橡胶有限公司、惠州中创化工有限公司等各公司不停地供应输送原料。故在到达全面检验时无法进行检验。因此我司恳请延迟检验时间。（请查看附件及检验方案）
特此申请，望批准。
XXXXXXXXXXXXXXX
2014.06.20
第五篇：渗透检测优缺点及压力管道检测
压力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外观质量检查合格后 白光下，目视10~50
DPT ℃ B对接焊分
DPT型20%
-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5
/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min
喷涂/携带喷罐// ≥1000lx
1./ 擦洗JB/T4730.5-2005喷涂 I级
2.不允许存在任何裂纹；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。表面准备25mm：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除焊接缝及两侧各检面范围内焊渣、飞溅及焊缝表面不平，酸洗、钝化处理被预清洗
干燥：用清洗剂将被检面洗擦干净
渗透：自然干燥
时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透
去除多余渗透剂被去除后，：先用干燥、洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，10min
行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，再用醮有清洗剂的干燥不脱毛布或纸进直至大部分擦拭时应按一个方向进行，在被检面上冲洗不得往复擦拭，不得用清洗剂直接干燥显像：自然干燥，时间应尽量短
涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为
显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min
应≥：
复查1000lx显像剂施加后，必要时可用7~60min5~10内进行观察，倍放大镜进行观察被检面处白光照度 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗评定与验收：用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗
行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进报告I级合格
1.：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容 2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%； B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验
锻件锻造表面
ID-a14镍基合金×3mm/锻造后
黑光灯下，目视10~50
氧化镁粉 ℃所有表面B 100%
985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水
≤浸涂2min≥黑光灯10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤
20~30
1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa喷洗 JB/T4730.5-2005喷粉箱 20lx
I级
2.不允许存在任何裂纹和白点；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于35mm1个。× 表面准备预清洗干燥面温度不得高于：将工件放于干燥箱内进行干燥，干燥时间：用温水清洗剂将被检面洗擦干净：喷砂去除氧化皮5min，被检渗透部覆盖，渗透时间应不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整个工件浸入槽中，使渗透剂将其全滴落当翻动工件：逐个将工件从渗透剂中提起，滴落10min
预水洗 1min，滴落过程适左右，预水洗过程中注意转动工件：用水喷法去除被检面多余渗透剂，水压控制在0.2MPa最终水洗30：用水喷法去除，冲洗时水射束与被检面的夹角成水压不超过°为宜，水温为10~40℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的干燥0.34MPa，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果 50显像℃，干燥时间：在热空气循环烘干装置中进行，被检面温度不得高于5~10min
观察：喷喷粉箱中进行显像，显像时间不应少于38cm：显像剂施加后7min 大于的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2，暗处白光照度应不少经过20lx必要时可用5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至复查3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗
用水洗净，清洗后进行干燥处理：在水洗涤剂槽中进行后清洗，将被检面的渗透检测剂评定与验收行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按 JB/T4730.5-2005进报告1.：出具报告内容至少包括I级合格 JB/T4730.5-2005规定的内容2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验
中压分离器不锈钢丝盘磨光机打磨 200×6×33+3mm/外观质量检查合格后IA-d 黑光灯下，目视10~50 13MnR+E347L 内表面焊层 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥
喷涂黑光灯10min5~10min 9PR12
≥1000uW/cm≥7min 水
20~30
1.℃ / 0.2~0.3MPa 喷洗 JB/T4730.5-2005喷涂 ≤20lx
II级
2.不允许存在任何裂纹；
100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤4.5mm，且在评定框内少于或等于4个。表面准备预清洗：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除污物
干燥渗透：热风吹干，被检面温度不得高于：被检表面冲洗干净，重点去除油污50
时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，℃
去除10min 在整个渗透为宜，水温为：先水喷法去除。冲洗时水射束与被检面的夹角成30°不超过或过清洗0.34MPa10~40，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果，防止欠洗℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的水压干燥
5~10min ：热风进行干燥。被检面温度不得高于50℃，干燥时间显像涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为
显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min
38cm：显像剂施加后的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2
大于少经过20lx必要时可用，暗处白光照度应不复查检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至 同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、重新进行渗透等检测操作各步骤，合后清洗陷显示尺寸及性质按：将被检面的渗透检测剂用水洗净
报告JB/T4730.5-2005进行等级评定评定与验收II：根据缺级合格 1.2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用
3.容器内检测时，注意通风、用电安全、防火、防尘型试块按工艺进行校验渗透检查优点不受备件共建化学成分的限制a.检测非多孔性材料表面开口缺陷 b.渗透检测的限制灵敏度较高、成本较低。d..渗透检查不受缺陷尺寸、形状、方向的限制c.渗透检测不受被检工件结构 e.检测渗透检测的局限性粗糙工件成开口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能检测表面开口缺陷b.不能检测多口润湿的产生机理 e.难以定量的控制操作质量 d.不适用于检查因外来因素造 强，附着层内分子分布就比液体内部更密，如果固体分子间的引力比液体分子间的引力着层里出现排斥力，这是液体跟固体接触面积就有扩大的趋分子间距较小，附势，形成润湿现象毛细现象的产生机理 特殊情况决定的，作用的结果是附着层的推斥力或吸引力与表面张力共同毛细现象的发生是由表面层和吸附层的发光强度： 单位是是指光源向某方向单位立体角发射的（光通量）光通量：cd，辐射强度是指能引起眼镜视觉强度的（辐射通量）单位是lm 单位是:是辐射源单位时间内向给定方向所发射的（光能量）照度 ：是指被照射物单位面积上接受的光通量，单位是W lx 渗透检测剂系统的选择原则检测要求，：1.同族组要求，2灵敏度应满足着色渗透剂高，一般后乳化型灵敏度比水洗型型高，要灵敏度满足检测要求即可。从经济上考虑不能片面的追求灵敏度检测，荧光渗透剂比对于表面光洁的工件，糙的工件，可选用后乳化型渗透检测系统，3.根据工件的工作状态进行选择，只测，可选用水洗型或容积去除渗透检测系统。可选用水洗型渗透检测系统，对于大工件的局部检对于粗足检测要求的条件下，应尽量选择价格低、4.在灵敏度应满渗透检测材料组合系统。毒性小、易清洗的应无腐蚀，如镁铝不宜选用碱性渗透检测材料，奥氏体、铬等5.渗透检测材料组合系统对被检工件不宜选用含氯氟等卤族元素的渗透检测材料。能长期使用，宜着火。受阳光和高温时不易分解和变质6.7.化学稳定好，使用安全，不水洗型渗透检测法的适用范围 积或大面积的工件1.灵敏度要求不高2.件3.检验开口窄长的缺陷4.检验表面粗糙的工检验大体水洗型渗透检测法的优缺点5.检验螺纹工件和带有键槽的工件直接用水去除，检验费用低等优点相对于后乳化型渗透检测方法，优点： 1表面多余的渗透剂可以具有操作简单，的缺陷检测，窄缝，工件上的键槽，孔，内缺陷等的检测。3较适合粗糙的工件检测，也适用于螺纹工件，2 检测周期较其他方法短，能适应绝大多数相对较低，对浅而宽的缺陷容易漏检，缺点：1灵敏度差，复杂故不宜在反查的场合下使用后乳化型检测的适用范围5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物将影响检测的灵敏度3易造成过清洗2重复检验时，再现性4渗透剂配方查工件：1表面阳极化工件，镀铬工件及复 剂污染的工件2 有更高检测灵敏度要求的工件使用过程中被污染物所污染的缺陷4检验开口浅而宽的缺陷3 被酸或其他化学试磨削裂纹缺陷6应力或晶界裂纹类缺陷5 被检工件可能存在7非有害缺陷不连续能够被放过。8灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，后乳化型检测的优缺点：出浅而宽的表面开口缺陷 优点： 1具有较高的灵敏度2能检4乳化工序抗污染能力强5重复检验的再现性好3因渗透剂不含乳化剂，渗透速度快糙度2必须严格控制乳化时间3要求工件表面有较低的粗 缺点：1要进行单独的
点击咨询 