压力管道检测测厚说明（推荐）

第一篇：压力管道检测测厚说明（推荐）

管道测厚说明

第一条 为了加强天然气管道、煤气管道、蒸汽管线安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，制定此说明。第二条 有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：

(1)重点监测的管道每季度测厚至少一次；档案以备查阅。

第三条 天然气管道、煤气管道、蒸汽管线重点管理的壁厚测定部位如下：

(1)三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；

(2)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；

(3)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；

第四条 对管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。

(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；

(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；

(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。

第五条 发现管道存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。

第二篇：压力管道申请说明

当前的位置：国家质检总局>办事大厅>质量监督>特种设备设计单位及设计文件许可>办事指南

特种设备设计单位及设计文件许可

设定依据

设计单位资格许可条件

实施机关

许可程序

许可期限

许可增项

复查换证

变更与延续

设计文件的鉴定程序和要求

收费依据

一、许可项目名称

特种设备设计单位资格许可及设计文件鉴定

二、设定依据

《特种设备安全监察条例》第十一条：“压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计”。第十二条：“锅炉、压力容器中的气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。”

三、设计单位资格许可条件

申请从事特种设备设计的单位，应当具备以下基本条件：

(一)取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；(二)有与设计相适应的设计人员；

(三)有与设计相适应的设计工作机构、场所、装备和手段；(四)有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；(五)有与设计范围相适应的安全技术规范、标准，并能认真执行；

(六)有一定的设计经验和独立承担设计的能力，能够保证设计产品的安全性能符合特种设备安全技术规范的基本要求。学会、协会、咨询性公司、社会中介机构、检验检测机构，以及与设计、制造、安装无关的单位不能申请设计资格。设计单位的具体许可条件见相关的设计许可规则等安全技术规范。

四、实施机关

(一)下列压力容器设计单位的受理、审批由国家质检总局负责实施：

1.固定式压力容器(A级)；

2.移动式压力容器(C级)；

3.利用分析设计方法(SAD)设计的压力容器。

（二）下列压力容器设计单位的受理、审批，由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施：

固定式压力容器（D级）。

五、许可程序

特种设备设计许可包括申请、受理、试设计、鉴定评审、审批、发证等程序：(一)申请

需要取得设计许可的申请单位（以下简称申请单位）填写申请书（申请书从相关网站下载，一式四份），向受理、审批机关提出申请，并附以下材料（各一份）：

1.依法取得的工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件复印件；

2.安全技术规范需要的其他材料。

(二)受理

许可实施机关对申请材料进行审查，同意受理的在申请书上签署受理意见，返回申请单位；不同意受理的，向申请单位出具不予受理决定书。

(三)试设计

对所申请的设计范围没有相应设计或者制造经历的，应当进行试设计。试设计的具体要求见有关安全技术规范。

(四)约请鉴定评审机构

申请单位应当按照安全技术规范的要求进行自查，并形成自查报告，携带经批准受理的申请资料，约请鉴定评审机构进行现场实地鉴定评审（鉴定评审机构由国家质检总局在相关网站上公布）。

鉴定评审按照相应的规则进行，鉴定评审机构在完成现场实地鉴定评审工作后，向许可实施机关出具鉴定评审报告。(五)审批、发证

许可实施机关经过审查，履行审批程序，符合条件的颁发《特种设备设计许可证》（正、副本各一份）；不符合条件的，向申请单位出具不予许可决定书。国家质检总局委托省级质量技术监督局负责受理、审批的许可项目，以国家质检总局名义颁发许可证。

国家质检总局设立特种设备许可证办公室（地址、电话、电子邮箱在相关网站上公布）负责申请书的接受和许可证的发放。具体的程序见设计许可规则等安全技术规范。

六、许可期限

(一)许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作。

(二)鉴定评审机构在接到约请后5日内作出工作安排，在3个月内完成鉴定评审工作，并在鉴定评审工作结束后的30个工作日内出具鉴定评审报告。

(三)许可实施机关在接到鉴定评审报告后，应当在20个工作日内完成审查、批准手续，并在10个工作日内颁发许可证。(四)申请书被批准受理后，申请单位应当在1年内约请鉴定评审机构完成鉴定评审工作，否则应当重新办理申请受理手续。

七、许可增项

获证单位在其有效期内需要增加许可项目、种类、类别、品种等的，按照重新申请办理手续，但如果基本条件（包括质量管理体系）未发生变化的，可以不履行鉴定评审程序。

八、复查换证

设计许可证的有效期为4年，有效期满6个月前，应当按照许可申请的程序和要求办理复查换证。复查换证的具体要求见有关安全技术规范的规定。

九、变更与延续

(一)获证单位如因单位名称、地址发生变化，应当填写变更申请书（在相关网站上公布），出具变更的相关证明，由发证机关换发许可证。

(二)获证单位在按照规定办理复查申请后，由于单位地址变更、改制、灾害、战争及其他不可抗力等原因，需要延续已取得的许可有效期的，应当在许可有效期满30日前办理延续手续，但延续时间一般不超过1年。

十、设计文件的鉴定程序和要求

设计文件鉴定由国家质检总局核准的检验检测机构或者社团组织进行，具体承担机构及其承担的范围由国家质检总局公布。设计文件鉴定包括申请、审查鉴定、出具鉴定报告等程序：(一)申请

特种设备设计单位填写设计文件鉴定申请书（在相关网站上公布），并携带以下设计文件，向设计文件鉴定机构提出设计文件鉴定申请：

1.设计图纸； 2.设计说明书； 3.设计计算书；

4.产品安装、使用、维修说明书； 5.安全技术规范需要的其他资料。

需要送交的设计文件详见相应的设计文件鉴定规则等安全技术规范。

设计资料不便于寄送的，设计单位可以申请设计文件鉴定机构到生产场所进行设计文件鉴定。(二)审查鉴定

设计文件鉴定机构应当按照设计文件鉴定规则等安全技术规范的要求，组织对设计文件进行审查鉴定，比较简单的设计文件应当在15个工作日完成，比较复杂的设计文件一般不应当超过30个工作日。

(三)出具鉴定报告

经审查鉴定符合要求的设计文件，设计文件鉴定机构在总图等相关文件上盖注设计文件鉴定专用章，并出具设计文件鉴定报告，对存在的问题应当书面给予说明。

(四)变更

设计文件需变动影响安全性能的主要结构、主要部件的，应当重新办理鉴定手续。因原设计单位的名称发生变更，需要更改设计文件上的设计单位名称，设计单位可以凭名称变更证明向鉴定机构申请变更。

具体程序见相关的设计文件鉴定规则等安全技术规范。

十一、收费依据

《财政部、国家计委关于锅炉等特种设备审查及检验收费有关问题的通知》（财综[2001]10号），《关于转发<财政部 国家发展改革委关于特种设备检验检测收费管理有关问题的复函>的通知》（质检办财【2011】364号）。

第三篇：渗透检测优缺点及压力管道检测

压力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外观质量检查合格后 白光下，目视10~50

DPT ℃ B对接焊分

DPT型20%

-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5

/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min

喷涂/携带喷罐// ≥1000lx

1./ 擦洗JB/T4730.5-2005喷涂 I级

2.不允许存在任何裂纹；

100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。表面准备25mm：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除焊接缝及两侧各检面范围内焊渣、飞溅及焊缝表面不平，酸洗、钝化处理被预清洗

干燥：用清洗剂将被检面洗擦干净

渗透：自然干燥

时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透

去除多余渗透剂被去除后，：先用干燥、洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，10min

行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，再用醮有清洗剂的干燥不脱毛布或纸进直至大部分擦拭时应按一个方向进行，在被检面上冲洗不得往复擦拭，不得用清洗剂直接干燥显像：自然干燥，时间应尽量短

涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为

显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min

应≥：

复查1000lx显像剂施加后，必要时可用7~60min5~10内进行观察，倍放大镜进行观察被检面处白光照度 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗评定与验收：用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗

行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进报告I级合格

1.：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容 2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%； B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验

锻件锻造表面

ID-a14镍基合金×3mm/锻造后

黑光灯下，目视10~50

氧化镁粉 ℃所有表面B 100%

985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水

≤浸涂2min≥黑光灯10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤

20~30

1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa喷洗 JB/T4730.5-2005喷粉箱 20lx

I级

2.不允许存在任何裂纹和白点；

100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于35mm1个。× 表面准备预清洗干燥面温度不得高于：将工件放于干燥箱内进行干燥，干燥时间：用温水清洗剂将被检面洗擦干净：喷砂去除氧化皮5min，被检渗透部覆盖，渗透时间应不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整个工件浸入槽中，使渗透剂将其全滴落当翻动工件：逐个将工件从渗透剂中提起，滴落10min

预水洗 1min，滴落过程适左右，预水洗过程中注意转动工件：用水喷法去除被检面多余渗透剂，水压控制在0.2MPa最终水洗30：用水喷法去除，冲洗时水射束与被检面的夹角成水压不超过°为宜，水温为10~40℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的干燥0.34MPa，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果 50显像℃，干燥时间：在热空气循环烘干装置中进行，被检面温度不得高于5~10min

观察：喷喷粉箱中进行显像，显像时间不应少于38cm：显像剂施加后7min 大于的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2，暗处白光照度应不少经过20lx必要时可用5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至复查3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜 检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、合后清洗

用水洗净，清洗后进行干燥处理：在水洗涤剂槽中进行后清洗，将被检面的渗透检测剂评定与验收行等级评定，：根据缺陷显示尺寸及性质按 JB/T4730.5-2005进报告1.：出具报告内容至少包括I级合格 JB/T4730.5-2005规定的内容2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用 型试块按工艺进行校验

中压分离器不锈钢丝盘磨光机打磨 200×6×33+3mm/外观质量检查合格后IA-d 黑光灯下，目视10~50 13MnR+E347L 内表面焊层 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥

喷涂黑光灯10min5~10min 9PR12

≥1000uW/cm≥7min 水

20~30

1.℃ / 0.2~0.3MPa 喷洗 JB/T4730.5-2005喷涂 ≤20lx

II级

2.不允许存在任何裂纹；

100mm不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×）长径d≤4.5mm，且在评定框内少于或等于4个。表面准备预清洗：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除污物

干燥渗透：热风吹干，被检面温度不得高于：被检表面冲洗干净，重点去除油污50

时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，℃

去除10min 在整个渗透为宜，水温为：先水喷法去除。冲洗时水射束与被检面的夹角成30°不超过或过清洗0.34MPa10~40，冲洗时在黑光灯下监控清洗效果，防止欠洗℃，如无特殊规定冲洗装置喷嘴处的水压干燥

5~10min ：热风进行干燥。被检面温度不得高于50℃，干燥时间显像涂方向与被检面夹角：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为

显像剂均匀，30°~40°，300~400mm，喷于不可在同一地点反复多次施加，使用前应充分将喷罐摇动使显像时间不应少观察7min

38cm：显像剂施加后的工件表面的辐照度≥7~60min1000uW/cm内进行观察，距黑光灯滤光片2

大于少经过20lx必要时可用，暗处白光照度应不复查检测灵敏度不符合要求，：应将被检面彻底清洗，3min的黑暗适应，不能戴对检测有影像的眼镜5~10倍放大镜进行观察。进入暗区，至 同各方有争议或认为有必要时进行操作方法有误或技术条件改变时、重新进行渗透等检测操作各步骤，合后清洗陷显示尺寸及性质按：将被检面的渗透检测剂用水洗净

报告JB/T4730.5-2005进行等级评定评定与验收II：根据缺级合格 1.2.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容1%；B渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用

3.容器内检测时，注意通风、用电安全、防火、防尘型试块按工艺进行校验渗透检查优点不受备件共建化学成分的限制a.检测非多孔性材料表面开口缺陷 b.渗透检测的限制灵敏度较高、成本较低。d..渗透检查不受缺陷尺寸、形状、方向的限制c.渗透检测不受被检工件结构 e.检测渗透检测的局限性粗糙工件成开口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能检测表面开口缺陷b.不能检测多口润湿的产生机理 e.难以定量的控制操作质量 d.不适用于检查因外来因素造 强，附着层内分子分布就比液体内部更密，如果固体分子间的引力比液体分子间的引力着层里出现排斥力，这是液体跟固体接触面积就有扩大的趋分子间距较小，附势，形成润湿现象毛细现象的产生机理 特殊情况决定的，作用的结果是附着层的推斥力或吸引力与表面张力共同毛细现象的发生是由表面层和吸附层的发光强度： 单位是是指光源向某方向单位立体角发射的（光通量）光通量：cd，辐射强度是指能引起眼镜视觉强度的（辐射通量）单位是lm 单位是:是辐射源单位时间内向给定方向所发射的（光能量）照度 ：是指被照射物单位面积上接受的光通量，单位是W lx 渗透检测剂系统的选择原则检测要求，：1.同族组要求，2灵敏度应满足着色渗透剂高，一般后乳化型灵敏度比水洗型型高，要灵敏度满足检测要求即可。从经济上考虑不能片面的追求灵敏度检测，荧光渗透剂比对于表面光洁的工件，糙的工件，可选用后乳化型渗透检测系统，3.根据工件的工作状态进行选择，只测，可选用水洗型或容积去除渗透检测系统。可选用水洗型渗透检测系统，对于大工件的局部检对于粗足检测要求的条件下，应尽量选择价格低、4.在灵敏度应满渗透检测材料组合系统。毒性小、易清洗的应无腐蚀，如镁铝不宜选用碱性渗透检测材料，奥氏体、铬等5.渗透检测材料组合系统对被检工件不宜选用含氯氟等卤族元素的渗透检测材料。能长期使用，宜着火。受阳光和高温时不易分解和变质6.7.化学稳定好，使用安全，不水洗型渗透检测法的适用范围 积或大面积的工件1.灵敏度要求不高2.件3.检验开口窄长的缺陷4.检验表面粗糙的工检验大体水洗型渗透检测法的优缺点5.检验螺纹工件和带有键槽的工件直接用水去除，检验费用低等优点相对于后乳化型渗透检测方法，优点： 1表面多余的渗透剂可以具有操作简单，的缺陷检测，窄缝，工件上的键槽，孔，内缺陷等的检测。3较适合粗糙的工件检测，也适用于螺纹工件，2 检测周期较其他方法短，能适应绝大多数相对较低，对浅而宽的缺陷容易漏检，缺点：1灵敏度差，复杂故不宜在反查的场合下使用后乳化型检测的适用范围5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物将影响检测的灵敏度3易造成过清洗2重复检验时，再现性4渗透剂配方查工件：1表面阳极化工件，镀铬工件及复 剂污染的工件2 有更高检测灵敏度要求的工件使用过程中被污染物所污染的缺陷4检验开口浅而宽的缺陷3 被酸或其他化学试磨削裂纹缺陷6应力或晶界裂纹类缺陷5 被检工件可能存在7非有害缺陷不连续能够被放过。8灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，后乳化型检测的优缺点：出浅而宽的表面开口缺陷 优点： 1具有较高的灵敏度2能检4乳化工序抗污染能力强5重复检验的再现性好3因渗透剂不含乳化剂，渗透速度快糙度2必须严格控制乳化时间3要求工件表面有较低的粗 缺点：1要进行单独的

第四篇：压力管道告知书填写说明

特种设备安装改造维修告知书填写说明 适用范围

特种设备安装改造维修告知书分为两种形式。本表（TSZS002-2003）适用下列情况：

(1)额定蒸汽压力大于等于2.5MPa（表压）的蒸汽锅炉安装；(2)压力管道的安装；(3)客运索道的安装；

(4)同时安装、改造、维修设备同种类数量在5台(包括5台)以上；(5)与土建工程同时施工的电梯、大型游乐设施的安装、改造、维修；(6)与土建工程同时施工的压力管道的改造、维修。

本告知书的送达和意见的通知都应当采取可靠的方式，以便能够做到有据可查。2 封面

2.1 施工单位：填写承担施工工程的施工单位全称，必须与取得施工许可资格的单位名称一致，并盖公章。

2.2 设备种类：按锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，分设备的种类填写。

2.3 施工类别：按安装、改造、维修分别填写。

2.4 告知日期：填写拟向特种设备安全监察机构告知的日期,包括年月日(下同)。3 第1页

3.1 工程情况

填写整个工程的基本情况。

3.1.1 工程名称：填写整个工程名称。

3.1.2 建设单位名称：填写进行工程的建设单位，有些工程的建设单位，本身就是设备的使用单位。

3.1.3 建设单位地址：填写建设单位的详细地址，包括省(自治区、直辖市)、市（地）、区（县）、路（街道、社区、乡、）、号、（村）。3.1.4 工程负责人：填写建设单位的工程负责人。3.1.5 电话：填写建设单位工程负责人联系的电话。

3.1.6 工程设计单位：填写工程的设计单位，如压力管道工程、锅炉房及其有关设备改造、维修设计等单位。

3.1.7 合同编号：填写施工单位与建设单位签订的本工程有效合同编号。3.1.8 合同签订日期：填写施工单位于建设单位签订合同的日期。

3.4.2 分包单位名称：填写承担分包项目的单位全称。4 第2页 4.1设备情况

填写所承担施工的设备基本情况。本页可以填写4台，如果多于4台，可以另附页。

4.1.1 序号：从事多台设备、或多段管道的施工，按顺序号填写。

4.1.2 设备类别：按特种设备目录规定的设备类别填写。可见特种设备制造申请书附录1。

4.1.3 设备级别：按照有关规定，按许可将设备分为等级，如锅炉分为A、B、C、D级等，填写所所属的级别。4.1.4 设备品种（型式）：填写申请制造设备产品的品种（型式），应当按其所制定的相关规程、规则要求填写。4.1.5 设备名称：填写设备的名称。4.1.6 设备型号（参数）：填写设备的型号或者参数。如果没有可以不填写。4.1.7 设备代码：目前，在设备使用注册时，按照使用登记注册，赋予了一个注册编号。今后，这种编号应该从制造开始赋予，使设备具有一个唯一号码，无论在安装、改造、维修、使用、检验检测都使用该号码。现时，在还没有推广设备制造编排设备代号时，以使用注册号作为设备代码填写。4.1.8 单位内编号：填写建设（使用）单位内部对设备的编号。

4.1.9 设备地点：填写设备在建设（使用）单位内部实际安装、使用地点。4.1.10 制造编号：可填写制造产品出厂编号。4.1.11 设备制造单位：填写设备原来的制造单位。4.1.12 制造日期：填写设备制造的出厂日期。5 第3页

5.1 土建单位

填写与设备施工工程相关的土建工程的单位。

5.1.1 项目名称：填写土建单位承担的项目名称，如锅炉房、设备基础等。5.1.2 单位名称：土建单位全称。5.2 土建工程监理或验收组织单位

填写建设单位聘请的与设备施工相关的土建（设备）的工程监理，以及工程分段验收或者总体验收的组织单位。

5.2.1 监理或验收项目：填写监理或者验收的项目名称。5.2.2 单位名称：填写工程监理或验收的组织单位全称。5.3 提交的文件资料

按有关规定，在进行施工告知时，应该提交相应的资料，如锅炉房平面布

第五篇：《压力管道超声导波检测方法》编写说明

《钢制压力管道超声导波检测方法》编写说明

一、制订本标准的目的、意义

钢制压力管道应用极为广泛，化工、石油、制药、能源、航空、环保、钢铁、公用工程等各类工业企业都有不同程度的运用，号称现代社会除公路、、铁路、航空、航运之外的第五类运输工具。同时，钢制压力管道的检测是国内石油、化工及其他工业部门面临的重大课题。我国目前的压力管道数量巨大，据不完全统计，国内工业企业的各种生产装置中的工业管道长达数十万公里，用于石油天然气输送的大口径长输管道达数万公里，城市各种燃气管道系统也十分庞大，随着西气东输工程项目的开展和城市现代化进程的加快，压力管道的数量更是以几何级数增加。我国目前在用压力管道隐患较多。因管道的工作条件和安装环境一般比较恶劣，管道腐蚀不可避免，而管道检测存在诸多困难：

1、很多管道带有保温层，不去除保温层就无法进行检测，而去除保温层则花费巨大；

2、管道检测的作业距离长，线路变化复杂，安装埋设的环境变化多，管道沿线障碍物多，屏蔽多，很多地方无法接触或接近；

3、宏观目视检测受到限制：绝大数管道内部无法进入，外部又有防腐或保温层。

目前我国对钢制压力管道的检测主要有射线、超声等常规无损检测方法，不能实现对管道的100%检测，容易产生漏检、误判，准确性和检测效率低下。且必须全部拆除保温层，这样会造成很大的损失和延长检修时间。一般保温层拆除安装费用达到检测费用的数倍，大幅度增加了检测成本，而且无法达到对一些不可达的关键部位进行检测。因此为了解决压力管道腐蚀类缺陷快速检测的技术难题，研发一种低成本高效率的管道检测方法和设备，并制定相应的技术标准，对确保压力管道安全、可靠运行具有十分重要的意义。

导波检测技术由于其单点激发即可实现长距离检测的优点，能够在不拆除或拆除局部保温层的前提下实现压力管道快速检测，同时可以实现一些不可达区域的检测，很好满足了上述检测需求，具有广阔的市场前景和应用价值。但是，国 1

内外均没有制定对导波检测仪器及结果进行评价的标准，从而制约了该技术的推广应用。所以，制定有关超声导波检测的有关技术标准，对推广超声导波技术在压力管道检测上的应用，具有很强的现实意义。

二、制订过程

2013年7月，江西省锅炉压力容器检验检测研究院就该标准的制订向江西省质量技术监督局标准处提出申请。2013年9月3日，江西省质量技术监督局以《省质监督局关于下达2013第四批江西省地方标准制修订项目计划的通知》（赣质监标字［2013］19号）下达了《压力管道超声导波检测方法》地方标准项目计划，在江西省质量技术监督局的领导下，由江西省锅炉压力容器检验检测研究院承担标准起草任务。2013年9月份，我院正式成立了起草小组，制订了标准框架、工作计划，开始收集资料、调研论证和起草工作。起草小组先后对标准草稿内容进行了五次讨论和修改，于2013年11月完成了标准的征求意见稿。该标准的起草，得到了江西省质量技术监督局标准化处、特种设备处的大力支持。

三、制订原则

本标准主要根据江西省锅炉压力容器检验检测研究院近年来的研究成果和应用经验，主要依据江西省锅炉压力容器检验检测研究院的课题“国家质量监督检验检疫总局2005质量技术监督科技计划项目《超声导波快速检测压力管道的技术研究和产品开发》（编号：2005QK19）”的科研成果的有关内容

四、章节说明

1、标准名称

参照国家及行业标准中对检验规则的编制以及标准本身所涵盖的内容，将标准名称定为《钢制压力管道超声导波检测方法》。

2、适用范围

确定了检测对象的材质和规格；确定了主要能发现的缺陷类型。并提出本标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。

3、规范性引用文件

有关文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

4、术语和定义

GB/T 12604.1 确立的适用于本标准的有关术语和定义。

5、检测方法概要

对超声导波方法的原理与压力管道超声导波检测方法进行了概述。

6、检测人员、检测设备、对比试样

分别对检测人员资质、检测设备、对比试样提出了要求。

（1）检测人员应取得超声检测资格证书并经超声导波专业技术培训合格；

（2）检测设备应具备的功能；

（3）对检测对比试样提出了要求，如材质与检测工件的相似性等。

7、检测准备

（1）基本信息的获取

在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取相应的基本信息，（2）检测设备的维护

对检测期间和检测过程中提出了检测设备的维护要求。

（3）检测区域

对超声导波一次检测的压力管道有效长度提出了要求。

（4）探头选取

根据被检压力管道材质、直径、壁厚选择相应超声导波探头。

（5）扫查方式的选择

根据管道可能存在的缺陷情况选择扫查方式，如检测管道的横向缺陷和纵向缺陷。同时规定了扫查面准备要求。

（6）耦合剂

对超声耦合剂提出的要求。

（7）温度

提出应保证在规定的温度范围内进行检测，否则应采取有效措施。

8、检测设置和校准

规定了检测设置和校准过程要求，如检测仪器调节、灵敏度设置、位置传感器的校准、检测系统复核

9、距离-波幅曲线

根据实际的工程经验，并参照JB/T4730.3-2005，距离—波幅曲线应采用对比试样实测绘制。该曲线族由评定线和判废线组成，判废线由深度为50%V型

槽或Φ10通孔的人工缺陷反射波幅绘制而成。评定线为判废线高度的一半，即减6dB。评定线以下（包括评定线）为I区，评定线与判废线之间为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区，10、检测

（1）明确了检测时机、扫查速度、粗探、精探的要求

（2）在信号识别时，提出了具体的要求。

11、检测数据记录、分析

有效导波信号的记录、分析要求。

12、缺陷分级及复验

超声导波检测给出的是缺陷当量，由于腐蚀缺陷的大小和形状与人工缺陷不同，且被检构件的实际几何尺寸与对比试样间存在差异，因此检测结果显示的缺陷当量值与其真实缺陷会存在一定的差异，因此一旦发现需要复验的信号，首先必须采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位于外表面或内部的缺陷；对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度；对于管状的内表面缺陷，应采用双晶直探头进行超声检测测量，以更精确的测量缺陷的深度，超声检测方法按JB/T 4730.3执行，对于其它形状的构件可以采用射线、超声、漏磁等各种无损检测方法进行复检。必要时，经用户同意，也可采用解剖抽查的方式进行验证。

13、检测报告

压力管道超声导波检测报告应至少包括的内容。

附录A（规范性附录）对比试样

由于本标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。但是根据超声导波的特点，对检测对比试样提出了相应的要求。

附录 B（资料性附录）压力管道超声导波检测报告

制定了压力管道超声导波检测报告格式模板，便于检测人员参考

《压力管道超声导波检测方法》起草小组

2014年4月4日