第一篇：压力容器检验员无损检测专业复习题压力管道无损检测大全
压力容器检验员无损检测专业复习题
一、单选题 无损检测的目的（E）
A、保证产品质量
B、保障使用安全
C、改进制造工艺 D、降低生产成本
E、以上都是 射线检测暗室处理，一般经过的步骤是。（D）A、显影 B、停影和定影 C、水冲洗和干燥 D、以上都是
３ JB/T4730.2－2005标准规定,底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧（A）宽的区域。
A、5mm
B、6mm
C、8mm
D、10mm 4 锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用(B)级技术进行检测。
A、A级
B、AB级
C、B级
D、C级 ５ 射线检测时底片上裂纹的典型影像是（A）。
A、轮廓分明的黑线和黑丝
B、黑直线，两侧轮廓都很整齐，宽度一般为坡口钝边间隙宽度
C、黑色圆点
D、白色亮点 ６ 射线检测时底片上常见伪缺陷影像有（C）。A、裂纹
B、气孔
C、划伤
D、未熔合 7 超声检测用试块的用途。(D)Ａ、调节扫描速度
Ｂ、确定检测灵敏度和评价缺陷大小 Ｃ、校验仪器和测试探头性能 Ｄ、以上都是 8 钢中纵波的声速为（D）米/秒
A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 频率高于(C)的机械波称为超声波。
A、15000HZ
B、20000MHZ C、20000HZ
D、18000HZ渗透检测根据渗透液去除方法分类，可分为几类（C）。A、B、2 C、D、4 11 渗透检测适合于检验非多孔性材料的（C）。
A、内部缺陷
B、近表面缺陷
C、表面开孔缺陷 D、表面缺陷 润湿液体在毛细管中呈凹面并且（①），不润湿液体在毛细管中呈凸面并且（②）的现象，称为毛细现象。（B）
A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方（D）。A.检测缺陷重复性好
B.单零件检测快
C.可以检出近表面不连续性
D.可以检测非金属材料的表面缺陷 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁极 D、磁性 对射线检测技术等级中的AB级而言，射线源至透照部位工件表面的最小距离f为（B）。
A、f≥15db2/
3B、f≥10db2/
3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3
二、判断题 现代无损检测的定义是在损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。（×）无损检测能完全代替破坏性检测。无损检测的结果不需与破坏性检测的结果互相对比和配合，就能作出准确的评定。（×）X射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线等属于同一范畴，都是电磁波。（√）X射线和γ射线具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，不能破坏生物组织。（×）射线照相法的特点是检测结果有直接记录，可以长期保存。（√）6 X射线和γ射线不受电磁场的影响。（√）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。（√）射线检测时立焊在底片的影像特征：焊波呈鱼鳞状，余高呈黑白交替，成型较规整。（√）射线检测时加垫板的单面焊底片的影像特征，由于垫板比母材部位厚度增加，在底片上没有形成一条宽于焊缝影像的较白色影像带。(×)10 超声纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、轴类锻件、铸件的探伤。（√）磁粉检测时有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，缺陷处磁导率变小，磁阻增大，使磁力线泄出工件表面，产生漏磁场，不吸附磁粉不产生磁痕而发现缺陷。（×）12 磁粉检测灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承压设备无损检测》标准规定，透照部位的识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号、透照日期、中心标记和搭接标记。(×)磁粉是具有高磁导率和高剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。(×)磁粉检测方法中的剩磁法只适用于剩磁很小的硬磁材料。(×)
第二篇：锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局
关于印发《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》的通知（国质检锅〔２００１〕１４８号）
各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部委、集团公司，各有关单位：
为进一步规范锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测工作，加强对专项无损检测单位的监督管理，根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求，我局制定了《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
锅炉压力容器压力管道特种设备制造许可工作对制造单位无损检测能力有其他规定的，仍按有关规定执行。
附件：锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 中华人民共和国质量监督检验检疫总局 二00一年十月十六日
附件：
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 第一章 总则
第一条 为规范无损检测工作，提高检验工作质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求，制定本办法。
第二条 本办法适用于从事锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测专项服务的单位（以下简称“无损检测单位”）。
第三条 对从事无损检测专项服务的检验单位，按锅炉压力容器压力管道特种设备检验机构进行资格管理。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局（以下简?quot;国家质检总局锅炉局“）负责实施。第四条 无损检测单位检测资格按检测方法分为六项，即RT（射线照相检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）、PT（液体渗透检测）。ET（涡流检测）、AE（声发射检测）。无损检测单位取得资格证书后，方可从事批准项目的无损检测工作。
第五条 无损检测单位的检测质量必须接受各级质量技术监督部门锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察机构（以下简称”安全监察机构"）的监督检查。第二章 申请
第六条 无损检测单位须具备以下基本条件：
（一）具有独立的法人资格，有工商行政管理部门核发的营业执照。
（二）单位技术负责人须有工程师以上技术职称。
（三）单位注册资本金50万元以上。
（四）锅炉压力容器压力管道特种设备相关专业的工程技术人员数量不得少于2名）
（五）申请从事相应检测项目（RT、UT、MT、PT、ET、ＡE）的无损检测单位，其无损检测持证人数及检测设备台数应满足下表的要求。
申请项目 NDT持证人数 设备台数 Ⅲ级 Ⅱ级
RT ≥1 ≥2 ≥4 UT ≥1 ≥2 ≥2 MT ≥1 ≥2 ≥4 PT ≥1 ≥2 / ET / ≥2 ≥1 AE / ≥2 ≥1
注：１．NDT持证人数系指持有锅炉压力容器无损检测人员资格证件人数。
２．申请二个检测项目的单位，持证总人数（Ⅱ级及Ⅱ级以上应不少于６人。
３．申请三个以上（含三个）检测项目的单位，其持证总人数（Ⅱ级及Ⅱ级以上）应不少于１０人，其中Ⅲ级不少于2人。
（六）聘用人员应是检测单位正式聘用的全职人员，其中技术负责人聘期不得少于五年。
（七）建立了与申请检测项目相适应的质量保证体系，编制了管理程序性文件和检测作业指导书。
（八）有30M2以上的固定办公场所。
（九）申请RT项，须有《射线装置工作许可证》和《放射工作人员证》；使用γ源进行检测的还须持有《放射性同位素工作许可证》。
第七条 申请单位必须提交上述证明文件和有关资料，填写《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位检测资格申请书》（见附件1），报所在地的省级质量技术监督行政部门安全监察机构进行审核。省级安全监察机构须在接到申请资料15天内签署受理初审意见，报国家质检总局锅炉局。国家质检总局锅炉局在15天内给予批复，并向申请单位寄发批复《通知书》（见附件３）。
第八条 国家质检总局锅炉局批准受理后，具体审查工作委托全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会作为审查机构组织实施。
第九条 申请单位接到受理《通知书》后，可通过有关咨询机构获得相关咨询服务，待满足要求后，约请审查机构实施审查。《通知书》有效期为６个月，逾期未进行审查，自行作废。第十条 咨询机构必须独立于审查机构，经国家质检总局锅炉局备案，并予公布。备案具体要求另行制定。第十一条 经审查合格的无损检测单位，由国家质检总局锅炉局颁发无损检测资格证书，并予以公告。证书由国家质检总局统一一制作。
证书有效期五年，无损检测单位应在有效期满前六个月提出复查换证申请。逾期，将视为自动放弃资格。第十二条 无损检测单位申请换证，须向原发证机关提交《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格复查申请书》（见附件2），并满足以下条件：
（一）取得资格证后，每年均未间断无损检测工作，并有一定数量锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测业绩；
（二）没有重大检测质量投诉；
（三）未发生检测责任事故；
（四）自觉接受各级安全监察机构的监督检查。
第十三条 取证审查及换证审查的内容及具体要求按照《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格审查实施指南》（以下简称《指南》），《指南》由审查机构编制，国家质检总局锅炉局批准执行。第三章 监督管理
第十四条 取得资格的无损检测单位可接受锅炉、压力容器、压力管道、特种设备制造、安装、检验、修理、改造单位的委托（以下简称委托单位），从事制造、安装、检验、修理、改造过程中的无损检测工作（不含监督检验）。
第十五条 无损检测单位接受委托，必须与委托单位签订合同。合同至少应包括委托项目、内容、双方的责任（包括检测设备、场地、费用、问题处理以及底片保存的责任方）等内容。合同必须有双方法定代表人签字，合同的有效期应在承担无损检测工作的检测单位的资格有效期内。
第十六条 无损检测单位要按被检测设备的相关法规、规章所要求的格式向委托单位出具无损检测报告。检测报告须经无损检测单位技术负责人签发，并加盖单位公章。无损检测单位出具的无损检测报告，作为证明无损检测结果的有效文书，可以附于委托单位的质量证明、综合检验报告。
第十七条 元损检测单位出现检测质量问题，除按双方签订的合同规定进行处理外，还应由委托单位或检测单位所在地的省级安全监察机构提出意见并报国家质检总局锅炉局，给予相应处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究法律责任。
第十八条 无损检测单位的名称、地址、法定代表人、技术负责人发生变更，必须及时提交变更的有关证明文书，经省级安全监察机构审查后报国家质检总局锅炉局备案。
第十九条 各级安全监察机构发现无损检测单位有下列情况之一，予以警告，并报请发证机关按有关规定进行处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。
（一）扩散无损检测资格或超出许可项目范围进行检测的；
（二）不满足基本条件或超过资格证有效期，继续从事授权项目检测工作的；
（三）检测程序、步骤和内容不符合要求，出具的检测结果和证明失实；
（四）因检测失误造成重大质量事故的；
（五）伪造检测数据或出具虚假证明的；
第二十条 各级安全监察机构要对无损检测单位的检测工作质量进行监督检查。省级安全监察机构对所辖区的无损检测单位五年至少进行一次监督检查。检查结果报国家质检总局锅炉局。
第二十一条 审查机构应严格管理，并按有关规定组织审查，对弄虚作假出具失实审查报告的、泄露被审单位秘密造成损失的，国家质检总局锅炉局将依法追究责任。第二十二条 审查人员应严格按照有关规定依法实施审查，对失职违法、徇私舞弊者，给予相应处理；涉嫌犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任。第四章 附则
第二十三条 申请单位对审查结果有异议时，可向国家质检总局提请复议。第二十四条 本《办法》由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第二十五条 本《办法》自颁布之日起实行。
第三篇：无损检测压力容器的方法归纳
无损检测压力容器的方法归纳
压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevés.Matériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale incomparable.Pour les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue période.Mais le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d'omission.Dans un essai non destructif, un procédé de contrôle non-destructif n'est pas la panacée.Par conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com
涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
L'application à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la surface.Procédé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'apparaître de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute pression.Ce procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible coût, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contrôle qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisés.Les avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible coût, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevée.L'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据泰山白酒招商加盟声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在天车金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。
Le récipient sous pression à haute temphttp://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com http://www.xiexiebang.com rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de corrosion.Dans la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de fissures.La zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.
第四篇：无损检测检验员试题库20100131
无损检测检验员试题库
编写人：检测中心 孙凤华
一、单项选择题（四个答案中只有一个是正确的，在括号中写上正确答案的序号，共100题）
1、按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测人员级别由低到高的正确顺序为（）
A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不对
C
2、哪一种不是锅炉压力容器常规五大检验方法（）
A、UT B、RT C、ET D、AET D
3、压力容器的焊接接头，应进行（）检查合格后，才能进行无损探伤检验。A、形状尺寸 B、表面飞溅物 C、外观质量 D、A和C D
4、以下哪一种缺陷不属于面积型缺陷（）
A、裂纹 B、未熔合 C、条状夹渣 D、咬边
C
5、以下属于锅炉压力容器常用的低合金钢的是：（）
A、低合金结构钢 B、低温钢 C、耐热钢 D、以上都是
D
6、有延迟裂纹倾向的材料焊接完成后（）小时后才能探伤。A、24小时 B、48小时 C、12小时 D、2小时
A
7、特种设备检验检测人员，出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实的，由特种设备安全监督管理部门对检验检测人员处（）元罚款。A、5000～5万 B、2000～5万 C、2000～2万 D、1000～1万
A
8、一旦发生放射事故，首先必须采取的正确步骤是（）A、报告卫生防护部门 B、测定现场辐射强度 C、制订事故处理方案 D、通知所有人员离开现场
D
9、坡口或焊材表面不清洁，有水或油污，可能引起（）A、裂纹 B、夹渣 C、未熔合 D、气孔
D
10、在相同吸收剂量的情况下，对人体伤害最大的射线种类是（）A、X射线 B、γ射线 C、中子射线 D、β射线
C
11、在射线探伤中应用最多的三种射线是（）
A、X射线、γ射线和中子射线 B、α射线、β射线和γ射线 C、X射线、γ射线和β射线 D、X射线、γ射线和α射线 A
12、X射线的曝光量是指（）
A、管电流与曝光时间乘积 B、管电压与管电流乘积 C、管电压与曝光时间乘积 D、管电流与焦距乘积
A
13、决定射线照相灵敏度的主要因素有（）
A、对比度 B、清晰度 C、颗粒度 D、以上全部
D
14、决定X射线机使用周期长短的主要原因是（）
A、KV值 B、工件厚度 C、阳极冷却效果 D、焦点尺寸
C
15、小径管环焊缝双壁双影透照时，适合的曝光参数是（）A、较高电压、较短时间 B、较高电压、较长时间 C、较低电压、较短时间 D、较低电压、较长时间
A
16、射线照相中，使用象质计的主要目的是（）A、测量缺陷大小 B、评价底片灵敏度 C、测定底片清晰度 D、以上都是
B
17、平板射线照相时，下面四种关于象质计摆放的叙述，唯一正确的位置是（）A、近胶片一侧的工件表面，并应靠近胶片端头；
B、近射源一侧的工件表面，金属丝垂直焊缝，并位于工件中部；
C、近胶片一侧的工件表面，并应处在有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外； D、近射源一侧有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外。
D
18、观片室的明暗程度最好是（）
A、越暗越好 B、越亮越好 C、与透过底片的亮度大致相同 D、以上都不对
C
19、底片上出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（）A、裂纹 B、未熔合 C、未焊透 D、咬边
A
20、底片上出现的白点影像，它可能是（）
A、钨夹渣 B、焊瘤 C、焊接飞溅 D、以上都是
D
21、在显影过程中应翻动胶片或搅动显影液，其目的是（）A、保护胶片，使其免受过大压力 B、使胶片表面的显影液更新 C、使胶片表面上未曝光的银粒子散开 D、防止产生网状皱纹
B
22、盛放显影液的显影槽不用时应用盖盖好，这主要是为了（）A、防止药液氧化 B、防止落进灰尘 C、防止水分蒸发 D、防止温度变化
A
23、圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺的长边应（）A、与焊缝方向平行 B、与焊缝成任意角度 C、与焊缝方向垂直 D、以上均可
A
24、与X射线相比，γ射线探伤优点是（）
A、设备简单 B、设备体积小 C、不用电源 D、以上全部
D
25、Ir192的半衰期为（）
A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年
B
26、DL/T821-2002规定，对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，应（）
A、分三次透照，两次间隔120° B、分俩次透照，两次间隔90° C、分四次透照，两次间隔90° D、不分段，允许一次椭圆成像透照
B
27、DL/T821-2002规定，底片有效评定范围内的黑度为（）A、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内 B、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在2.0-3.5范围内 C、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在2.0-4.0范围内 D、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内
A
28、胶片浸入定影液1分钟内要上下移动，定影时间一般为（）
A、20分钟 B、底片通透即可 C、通透时间的2倍 D、30分钟
C
29、底片定影后需在流动的清水中冲洗，一般为15-20分钟，不得超过（），以防乳剂膜泡涨和粘附污物。
A、25分钟 B、30分钟 C、35分钟 D、40分钟
B
30、以下关于停显液的叙述，哪一条是错误的（）A、停显液为酸性溶液
B、使用停显液可防止两色性雾翳产生 C、使用停显液可防止定影液被污染
D、为防止药膜损伤，可在停显液中加入坚膜剂无水亚硫酸钠
D
31、显影速度变慢，反差减小，灰雾增大，引起上述现象的原因可能是（）A、显影温度过高 B、显影时间过短 C、显影时搅动不足 D、显影液老化
D
32、探伤装置的安全使用期限为（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C
33、射线检测人员任何一年中的有效剂量限值不应超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B
34、超声波入射到异质界面时可能发生（）
A、反射 B、折射 C、波型转换 D、以上全部
D
35、在金属材料的超声波检测中，使用最多的频率范围是（）
A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C
36、探头上标的2.5MHz是指（）
A、重复平率 B、工作频率 C、触发脉冲频率 D、以上都对
B
37、A型扫描显示中，水平基线代表（）
A、超声回波的幅度大小 B、探头移动距离 C、声波传播时间 D、缺陷尺寸大小 C
38、A型扫描显示“盲区”是指（）
A、近场区 B、声速扩散角以外区域 C、始脉冲宽度和仪器阻塞恢复时间 D、以上均是
C
39、仪器的水平线性的好坏直接影响（）
A、缺陷性质判断 B、缺陷大小判断 C、缺陷的精确定位 D、以上都对
C
40、超声探伤系统区别相邻两缺陷的能力称为：（）
A、检测灵敏度 B、时基线性 C、垂直线性 D、分辨力
D
41、表示超声波探伤仪与探头组合性能的指标有（）A、水平线性、垂直线性、衰减器精度 B、灵敏度余量、盲区、远场分辨力 C、动态范围、频带宽度、探测厚度 D、垂直线性、水平极限、重复频率
B
42、以下哪一条不属于数字化智能超声波探伤仪的优点（）A、检测精度高，定位定量准确 B、频带宽脉冲窄 C、可记录存贮信号 D、仪器有计算和自检功能 B
43、超声检验中，当探伤面比较粗糙时，宜选用（）
A、较低频探头 B、较粘的耦合剂 C、软保护膜探头 D、以上全部
D
44、在厚焊缝斜探头检测时，宜使用什么方法标定仪器时基线（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、声程定位法 D、一次波法
B
45、当量大的缺陷实际尺寸（）
A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于当量尺寸
A
46、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离——波幅曲线中各线灵敏度提高（）
A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不对
A
47、对有余高的焊缝作斜平行扫查探测焊缝横向缺陷时，应（）A、保持灵敏度不变 B、适当提高灵敏度 C、增加大K值探头探测 D、以上B和C B
48、DL/T820-2002标准规定，探头的扫查速度不应超过（），当采用自动报警装置扫查时不受 此限制
A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A
49、DL/T820-2002标准规定，仪器在使用过程中，每隔（）个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定
A、一 B、二 C、三 D、四 C
50、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于（）时，不得采用A级检验 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D
51、DL/T820-2002标准规定，遇有哪种情况时，应对仪器和探头系统进行复核（A、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 B、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 C、连续工作4小时以上，以及工作结束时 D、以上都是
D
52、适合于磁粉探伤的材料是（）
A、顺磁性材料 B、有色金属 C、铁磁性材料 D、抗磁性材料
C
53、能够进行磁粉探伤的材料是（））A、碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、黄铜 D、铝
A
54、采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（）A、黑光灯下 B、一定强度的可见光下 C、荧光下 D、暗室
B
55、JB/T4730标准规定，磁悬液的施加不可采用（）
A、喷洒法 B、浇洒法 C、浸泡法 D、刷涂法
D
56、常用的记录磁痕方法是（）
A、胶带粘贴法 B、照相法 C、图示法 D、以上都是 D
57、有表面裂纹所产生的磁痕，其特征一般（）
A、大而不清晰 B、宽阔、无明显的边缘 C、明显、清晰 D、A和B C
58、JB/T4730规定，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后（A、24小时 B、36小时 C、12小时 D、48小时
A）进行
59、磁粉检测标准试片的作用是（）
A、鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求 B、选择磁化规范 C、鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是
D
60、配置磁悬液时，保证浓度的合适是很重要的，因为磁粉太多会引起（）A、降低磁化电流 B、增加安匝数 C、掩盖磁痕显示 D、以上都不是
C
61、JB/T4730标准规定，凡长度小于（）的缺陷磁痕不计。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C
62、如果磁悬液不均匀，则（）
A、磁痕显示的强度将发生变化，解释可能出错 B、磁通量将不均匀 C、零件将不能被磁化 D、将影响磁悬液的流动性
A
63、荧光磁粉显示应在哪种光线下检验（）
A、荧光 B、自然光 C、黑光 D、氖光
C
64、JB/T4730标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B
65、电磁轭的磁极间距应控制在（）
A、70～200mm之间 B、50～200mm之间 C、75～250mm之间 D、以上均可
B
66、当采用磁轭法时，检测的有效区为两极连续两侧各（）的范围
A、1/4磁极间距 B、50mm C、1/4最大磁极间距 D、15mm B
67、用于磁粉探伤的磁粉应具备的性能是（）
A、无毒 B、磁导率高 C、顽磁性低 D、以上都是
D
68、磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠（）
A、表面折叠 B、表面裂纹 C、表面缝隙 D、埋藏很深的洞
D
69、磁粉探伤的试件必须具备的条件是（）
A、电阻小 B、探伤面能用肉眼观察 C、探伤面必须光滑 D、试件必须有磁性
D
70、下列关于磁痕记录的叙述中，正确的是（）A、现场记录磁痕，如有可能应采用复印法 B、磁痕复印应在磁痕干燥后进行
C、用拍照法记录磁痕时，须把量尺同时拍摄进去 D、以上都是
D
71、下列哪种方法有助于磁粉显示的解释（）
A、使用放大镜 B、复制显示磁痕 C、在显示形成过程中观察显示形成 D、以上都是
D
72、JB/T4730标准规定，电磁轭的提升力至少（）校验一次 A、一个月 B、三个月 C、六个月 D、1年
C
73、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为（）
A、相关显示 B、非相关显示 C、伪显示 D、以上都是
D
74、从事磁粉和渗透检测人员的视力应符合（）
A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱
D
75、液体渗透技术适合检验非多孔材料的（）
A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面开孔缺陷 D、内部缺陷 C
76、渗透液渗入表面缺陷的原因是（）
A、渗透液的粘性 B、毛细管作用 C、渗透液的化学作用 D、渗透液的重量
B
77、JB/T4730标准规定的渗透检测标准温度为（）℃
A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C
78、渗透液在工件表面上喷涂时应（）A、越多越好
B、保证覆盖全部被检表面，并保持不干状态 C、渗透时间尽可能的长
D、只要渗透时间足够长，保持不干状态并不重要
B
79、使用溶剂去除型渗透检测时，清洗多余渗透剂不得采用（）
A、往复擦洗 B、平行焊缝擦洗 C、一个方向擦洗 D、垂直焊缝擦洗
A
80、喷洒显像剂时要注意（）
A、不可过厚 B、顺一个方向喷洒 C、喷洒前将显像剂摇动均匀 D、以上都是 D
81、JB/T4730标准要求，观察显示痕迹应在显像剂施加后（）分钟内进行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C
82、渗透探伤中，裂纹显示一般为（）
A、连续的直线状或锯齿状显示 B、圆形显示
C、笔直的、单条实线显示 D、不规则的圆孔形或长孔形显示
A
83、渗透探伤剂的存放应避免（）
A、潮湿 B、高温 C、干燥 D、无限制
B
84、下列哪条不是渗透检测中的安全措施（）A、避免渗透剂与皮肤长时间接触 B、避免吸入过多的显像剂粉末 C、无论何时都必须带防毒面具
D、由于渗透检测中使用的溶剂是易燃的，所以这种材料应远离明火
C
85、显像后如发现工件表面本底污染严重无法判别时，应该（）A、重新显像 B、重新渗透
C、重新清洗后再次显像 D、重复渗透探伤全过程 D
86、在实际检测中，以下哪些做法是可取的（）
A、环境温度低影响到喷灌的正常喷射时，可将其放到温水中加热 B、用完的喷灌应该在底部开个洞，释放内部物质后再予以丢弃
C、在有些情况下，可以采取轻微的敲击、振动等措施，以促使渗透剂的充分渗入 D、以上全是
D
87、JB/T4730标准规定，在标准温度下渗透剂的渗透时间一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B
88、不使用显像剂的渗透检测方法所用渗透剂为（）
A、荧光渗透剂 B、着色渗透剂 C、以上均不可 D、以上均可
A
89、由于大多数渗透剂中含有可燃性物质，所以在操作时应注意防火，为此必须做到（A、现场远离火源并设置灭火器材
B、现场不得存放过量的渗透液，并且在温度过低时，不得用明火加热渗透液 C、探伤设备应加盖密封并避免眼光直接照射 D、以上都是
D
90、深的弧坑裂纹显示常呈现为（）
A、小而紧密 B、圆形 C、细线状 D、微弱而断续）B
91、在焊接件中可能发现下列哪种缺陷（）
A、疏松 B、折叠 C、缝隙 D、未熔合D
92、渗透探伤不能发现（）
A、内部孔洞 B、表面分层 C、表面裂纹 D、表面密集孔洞
A
93、下列哪种小的显示最容易看到（）
A、细而短的显示 B、宽而短的显示 C、细而长的显示 D、窄而短的显示
B
94、下列哪种情况可能引起伪缺陷显示（）
A、过分的清洗 B、渗透探伤时工件或渗透剂太冷 C、显像剂施加不当 D、工件表面沾有棉绒或污垢
D
95、着色渗透剂的显示呈现为（）
A、白色背景上的明亮红光 B、灰色背景上的红色显示 C、白色背景上的红色显示 D、发亮的白色背景上的红色显示
C 96、渗透检测中，过度清洗最容易造成的漏检是（）
A、深而窄的缺陷 B、深的麻点 C、浅而宽的缺陷 D、以上都是
C
97、渗透后去除渗透剂时，过分使用清洗剂的后果是（）A、造成浪费 B、降低灵敏度发生漏检
C、造成污染 D、只要掌握的好，可达到最佳清洗效果
B
98、下面哪一条是渗透探伤的主要局限性（）
A、不能用于铁磁性材料 B、不能发现浅的表面缺陷 C、不能用于非金属表面 D、不能发现近表面缺陷
D
99、对于现场无水源和电源的检测易采用下列哪种方法（）
A、溶剂去除型着色法 B、水洗型着色法 C、后乳化型着色法 D、溶剂去除型荧光法
A
100、下列关于渗透检测用试块的叙述哪一条是正确的（）A、着色渗透检测用的试块可以用于荧光渗透检测 B、荧光渗透检测用的试块可以用于着色渗透检测 C、试块有阻塞时可继续使用 D、试块使用后要用丙酮进行彻底清洗
D
二、判断题（正确的在括号中划“√”，错误的划“×”，共100题）
1、金属的焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合的成一体的方法。（）
√
2、检测人员进行射线检测过程中，发现放射源泄露后，首先应立即疏散周围施工人员，然后报告应急指挥中心。（）
√
3、进行射线检测工作时，必须有剂量仪监测，以免发生放射事故。（）
√
4、各种热裂纹只发生在焊缝上，不会发生在热影响区。（）
×
5、γ射线检测机的安全锁应配两把钥匙，须专人保管，以免丢失。（）
√
6、高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。（）
√
7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）
×
8、射线检测工作场所必须设置警戒区，严禁非工作人员进入工作场所，以免造成误照射。（）
√
9、多组检测作业同时进行时，检测人员应协调好开机时机。（）
√
10、无损检测应评定的缺陷是：气孔、未焊透、未焊满、裂纹、咬边等。（）
×
11、具有初中学历的人员可以在取得Ⅰ级资格一年后，报考Ⅱ级无损检测资格。（）
×
12、夜间进行射线检测作业时，应拉好照明灯。（）
√
13、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定无损检测持证人员资格有效期为5年。（）
×
14、凡准备参加工业射线检测工作的人员必须进行就业前的健康检查，合格后方可从事检测工作。（）
√
15、半衰期是指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。（）
√
16、小径管双壁透照的要点是选用较高管电压、较低曝光量，其目的是减小底片反差，扩大检出区域。（）
√
17、当照射量相同时，高能X射线比低能X射线对人体的伤害力更大一些。（）
√
18、对曝光不足的底片，可采用增加显影时间或提高显影温度的方法来增加底片黑度，从而获得符合要求的底片。（）
×
19、为保持显影性能的稳定，可采用定期添加补充液的方法进行，但添加补充液的总量不允许超过原显影液体积的3倍。（）
√
20、射线底片上产生黑的月牙形痕迹的原因可能是曝光后使胶片弯曲。（）
√
21、使用被划伤的铅箔增感屏照相，底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。（）√
22、背散射线的存在会影响底片的对比度。通常可在工件和胶片之间放置一个铅字B来验证背散射线是否存在。（）
×
23、当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取较厚侧的厚度为评片的依据。（）
×
24、按DL/T821-2002标准规定，在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时应综合评级，即各自评级，将级别之和减1作为最终评级。（）
√
25、DL/T821-2002规定，外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。（）
√
26、DL/T869-2004规定，对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，只要有一种检验方法合格即可。（）
×
27、DL/T869-2004规定，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。（）
√
28、X射线比γ射线更容易被人体吸收，所以X射线对人体的伤害比γ射线大。（）
×
29、透照不锈钢焊缝，可以使用碳素钢丝象质计。（）
√
30、超声波的波长越长，声束扩散角就越大，发现小缺陷的能力也就越强。（）
×
31、当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。（）
√
32、调节探伤仪的“水平”旋钮，将会改变仪器的水平线性。（）
√
33、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。（）
√
34、对于打磨光洁度较高的工件表面进行检测时，可不用耦合剂进行耦合。（）
×
35、DL/T820-2002标准规定，根据不同焊接接头质量要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的 完善程度A级最低、C级最高。（）
√
36、超声波探头频率一般在5～10MHz范围内选择。（）
×
37、在新探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。（）
√
38、采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。（）
√
39、焊缝横波探伤时，如采用直射法，可不考虑结构反射、变型波等干扰回波的影响。（）
×
40、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，最大反射波幅度位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。（）
√
41、对于中小径薄壁管焊接接头检验，可采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本成分的耦合剂，也可采用油类为耦合剂。（）
×
42、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离—波幅曲线中各线灵敏度提高6dB。（）
√
43、半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。（）
×
44、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，相邻两缺陷各向间距小于10mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。（）
×
45、DL/T820-2002标准规定，最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于Ⅰ区的裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为Ⅰ级。（）
×
46、无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。（）
√
47、JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉探伤设备上的电流表至少每年应校验一次。（）
×
48、对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性，低闪点指标主要是考虑安全性问题。（）×
49、JB/T4730-2005标准规定：磁轭法探伤时，磁轭的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内。（）
×
50、根据JB/T4730-2005标准规定，磁悬液的施加可可采用喷、浇、刷、浸等方法，但无论用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
51、任何物体的周围都存在磁场。（）
√
52、磁粉检测适用于检查铁磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）
√ 53、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉检测。（）
×
54、使用标准试片时，必须将有槽的一面朝向工件。（）
√
55、磁粉检测只能探测开口于时间表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（）×
56、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。（）
√
57、磁粉检测中，伪显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
58、焊缝中层间未熔合，容易用磁粉检测方法检出。（）
×
59、旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）
√
60、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（）
×
61、使用任何磁化方法都应保持探伤仪和工件的良好接触，以减少磁路上的磁阻和防止烧伤工件表面。（）
√
62、连续法应在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，应先断电后停止施加磁粉或磁悬液。（）×
63、在磁粉检测中，认为假显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
64、由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。（）
√
65、磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（）
×
66、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）
√
67、JB/T4730-2005标准规定：实施无损检测的人员应按无损检测通用工艺规程进行操作。（）
×
68、JB/T4730-2005标准规定：渗透检测人员的未经矫正或矫正视力应不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年检查1次。（）
×
69、JB/T4730-2005标准规定：施加水湿式显像剂时，检测面应在施加后进行干燥处理。（）
√
70、JB/T4730-2005标准规定：镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（）
√
71、渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。（）
√
72、渗透检测渗透剂进入缺陷的原因是缺陷内存在引力。（）
×
73、检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。（）
√
74、JB/T4730标准规定，不同类型的渗透剂不得混用。（）
√
75、为了使渗透剂充分均匀，提高渗透效果，喷灌式溶剂去除型渗透剂使用前应充分摇匀。（×
76、施加渗透探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。（）
√）
77、当用溶剂清晰多余的渗透剂时，不得用清洗剂在工件表面上被检处直接冲洗。（）
√
78、为显示细微裂纹，施加显像剂时，显像层越厚越好。（）
×
79、对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。（）
√
80、由于渗透检测检出的缺陷是开口缺陷，因此只要出现显示，痕迹就可断定其必是缺陷。（×
81、渗透探伤时，浅而宽的缺陷最容易检出。（）
×
82、荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。（）√
83、对渗透检测操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。（）
√
84、做过着色渗透检测试验的标准试块不能再做荧光渗透检测，反之则可以。（）
31）×
85、溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。（）
√
86、JB/T4730-2005标准规定：显示分为相关显示，非相关显示和虚假显示，小于0.5mm的显示不计，其它任何显示均应记录和评定。（）
×
87、JB/T4730-2005标准规定：长度与宽度之比小于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。（）
×
88、JB/T4730-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。（）
√
89、对现场无水源、电源的检测易采用溶剂去除型荧光法。（）
×
90、JB/T4730-2005规定：着色渗透检测时，缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。()√
91、渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对试件无腐蚀，对人体完全无毒害作用。（）
×
92、磁粉检测标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。（）
√
93、每天检测工作开始前，应用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。（）
√
94、磁悬液的施加可以采用喷、浇、浸、刷涂等方法，无论采用何种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
95、采用连续法进行磁粉检测时，为保证磁化效果应至少反复磁化三次。（）
×
96、使用交叉磁轭装置时，四个磁极断面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。（）
√
97、缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。（）
√
98、磁粉检测结束时，应用标准试片再次验证检测灵敏度是否符合要求。（）
√
99、对于喷灌式渗透检测剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄漏。（）
√
100、同时在两个以上特种设备检验检测机构中执业的检验检测人员，情节严重的，给予停止执业6个月以上2年以下的处罚。（）
√
三、填空题（共50题）
1、《特种设备安全监察条例》自 起施行。
2009年5月1日
2、凡从事射线检测的工作人员，必须经环保部门培训合格，取得 资格证后方可上岗。
辐射人员
3、焊接接头由焊缝、和热影响区三个部分组成。
熔合区
4、夹渣的分布与形状有单个点状夹渣、、链状夹渣和密集夹渣。
条状夹渣
5、从产生温度上看，裂纹分为热裂纹、。
冷裂纹
6、射线检测人员通常采取的防护方法是、、屏蔽防护。
时间、距离
7、工业射线检测装置指 和。
γ射线探伤机、X射线探伤机
8、γ射线检测作业结束后，放射源则应及时入库，并进行核对登记，严禁将γ射线探伤机放在临时设施的房内，以防放射源。
丢失被盗
9、当γ射线检测作业结束后，检测人员应使用射线报警器监测，确认 已安全回收到射线探伤装置中后，才能离开现场。
放射源
10、γ射线探伤机射源输出输入转动控制缆摇柄时，应，严禁用力猛摇造成传输控制缆损坏。
快速轻摇
11、射线检验人员必须正确穿戴符合专业要求的劳动防护用品，并佩带 和个人剂量仪，以测定工作环境的射线照射量和个人受照的累积剂量当量。
辐射报警器
12、χ或γ射线检验时，检验人员必须根据射线强度划出 和监督区，在警戒区边界上拉好警戒绳并悬挂 “当心电离辐射”等字样的警示标识，当确认作业区内无其他人员后方可工作。
控制区
13、Se75放射源的半衰期为。
120天
14、X射线管的阳极靶最常用的材料是。
钨
15、DL/T821-2002标准规定，底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、和识别标记。
定位标记
16、当象质计放在胶片侧工件表面时，应附加 标记以示区别。
F
17、DL/T821-2002标准规定，当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最 侧的管子上。
外
18、对于外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择
较高管电压，曝光量宜控制在 mA·min以内，管子内壁轮廓应清晰的显现在底片上。
7.5
19、DL/T821-2002标准规定，凡焊缝内有裂纹和未熔合即评为 级。
Ⅳ
20、随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加，因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用 的射线能量。
较低
21、χ射线装置长期不使用时或不是连续使用的，每月必须训机一次并应训机至 %以上。
22、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头的检验，可采用前后、左右、和环绕等四种探头基本扫查方式。
转角
23、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于 mm时，不得采用A级检验。
24、DL/T820-2002标准规定，焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔 °测量一点，并做好记录。
25、DL/T820-2002标准规定，在使用过程中，仪器的水平线性和垂直线性每隔 至少应进行一次测定。
三个月
26、JB/T4730标准的磁粉检测部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、缺陷的检测。
近表面
27、JB/T4730标准规定，但使用磁轭最大间距时，交叉磁轭至少应有 的提升力。
118N
28、磁粉检测标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝。
外
29、磁化方向包括、周向磁化和复合磁化。
纵向磁化
30、采用磁轭法检测工件时，磁化区域每次应有不少于 的重叠。
15mm
31、磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料 缺陷的一种无损检测方法。
表面及近表面
32、JB/T4730标准规定，关于磁粉检测在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行 评级。
综合
33、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等。
非磁性材料
34、工件磁化通电方式可分为 和剩磁法。
连续法
35、JB/T4730标准规定，缺陷磁痕的显示记录可采用、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录。
照相
36、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为相关显示、非相关显示和。
伪显示
37、渗透探伤渗透剂进入缺陷的原因是由于 原理。
毛细作用
38、溶剂去除型渗透检测剂一般包括渗透剂、清洗剂和。
显像剂
39、在清洗多余渗透剂时，不得 擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
往复
40、喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°。
300～400
41、根据渗透液所含染料成分，渗透探伤分为、着色法和荧光着色法三大类。
荧光法
42、JB/T4730标准的渗透检测部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的 缺陷的检测。
表面开口
43、渗透检测操作的基本步骤有：预清洗、施加渗透剂、、干燥、施加显像剂、观察及评定。
去除多余的渗透剂
44、施加渗透剂时，应能保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持 状态。
润湿
45、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测持证人员资格有效期为 年。
46、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当、、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。
客观、公正
47、检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在 以上检验检测机构中执业。
两个
48、特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业机密，负有 义务。
保密
49、无损检测人员应按照无损检测规范标准、无损检测 和无损检测工艺卡的要求开展无损检测试验工作。
作业指导书
50、无损检测人员负责试验数据的记录、整理、评定与处理，并出具。
试验报告
四、名词解释（共20题）
1、无损检测
是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件进行检查和测试的方法。
2、未焊透
指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头跟部的现象。
3、未熔合
指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷。
4、焊接接头
在焊接结构中，各零部件之间用焊接方法连接的部分称为焊接接头，焊接接头包括焊缝、熔合区和 热影响区三个部分。
5、放射性同位素的半衰期
指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。
6、圆形缺陷
长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。
7、条状缺陷
长宽比大于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为条状缺陷。
8、一次透照长度
是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度。
9、透照厚度
射线照射方向上材料的公称厚度。
10、射线装置
是指X线机、加速器、中子发生器以及含放射源的装置。
11、辐射事故
是指放射源丢失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装置失控导致人员受到意外的异常照射。
12、超声波的衰减
超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。
13、耦合剂
在探头与工作表面之间施加的一层透声介质，称为耦合剂。
14、超声波缺陷定量
指超声波探伤中确定工件中缺陷的大小和数量。
15、磁粉检测伪显示
不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。
16、磁痕
通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。
17、磁粉检测相关显示
磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
18、渗透检测虚假显示
由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。
19、渗透检测
是一种毛细作用原理为基础，用于检查非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。
20、渗透检测相关显示
渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示。
五、简答题（共20题）
1、目前无损检测常用的方法有哪几种？是如何表示的？
目前常用的无损检测方法有五种，即射线检测，以RT表示，超声波检测，以UT表示，磁粉检测，以MT表示，渗透检测，以PT表示，涡流检测，以ET表示。
2、焊接接头中常见的内部缺陷有哪些？
内部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。
3、射线可分为哪几类，用于工业探伤的射线有哪几种？
（1）X射线和γ射线，它们都是波长很短的电磁波。
44（2）电子射线和β射线，它们都是高速电子流。
（3）质子射线、氘核射线和α射线，它们都是带正电的粒子流。（4）中子射线，它是高速中子流。
目前用于探伤的主要是X射线、γ射线和中子射线，其中X射线和γ射线广泛用于工业探伤，中子射线用于特种检验。
4、底片上应有什么标记？具体内容是什么？
底片上应有定位标记和识别标记。定位标记包括：搭接标记和中心标记；识别标记包括：像质计、工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期、返修标记等。
5、简述射线防护的三大方法？
射线防护的三大方法是：时间防护、距离防护和屏蔽防护。
6、环焊缝透照方式有哪几种？
环焊缝透照方式有外透法和内透法。
外透法包括单壁透照法、双壁单投影法、双壁双投影法； 内透法包括中心全周透照法、偏心透照法。
7、试述X射线机训练的目的？
新的或长期不用的X射线机使用前必须进行训练，其目的是为了提高X射线管真空度，保证仪器工作稳定。
8、简述影响显影的因素有哪些？
影响显影的因素有：显影时间、显影温度、搅动的影响、显影液活度的影响。
9、射线探伤通告内容至少包括哪些内容？
射线探伤通告内容至少包括但不限于以下内容：探伤地点、检验项目、射线装置名称、探伤时间、警戒措施、探伤联系人等。射线探伤通告上应有辐射防护标志。
10、什么是超声波？工业探伤应用的频率范围是多少？
频率大于20000Hz的声波称为超声波；工业探伤应用的频率范围是1～5MHz。
11、焊缝检测时，斜探头的基本扫查方式有哪些？
焊缝检测时斜探头的基本扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行斜平行及交叉扫查、串列式扫查。
12、探头保护膜的作用是什么？
作用：保护压电晶片和电极，防止其磨损和碰坏。
13、DL/T820-2002标准规定，常用焊缝检测试块有哪几种？
中厚壁管：CSK-ⅠB型标准试块、RB系列对比试块、SD-Ⅳ型试块、月牙槽对比试块； 中小径薄壁管：DL-1型专用试块； 奥氏体中小径薄壁管：专用短槽试块等。
14、磁粉如何分类？
按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉。按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉。
15、简述磁粉检测程序？
磁粉检测程序为：预处理－磁化－施加磁粉或磁悬液－磁痕的观察与记录－缺陷评级－退磁－后处理。
16、JB/T4730标准如何磁粉检测人员的视力要求？
磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并1年检查1次，不得有色盲。
17、简述磁粉探伤的适用范围及局限性？
适用范围：适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测能力。局限性：（1）不适用于非磁性材料及工件内部缺陷的检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）对缺陷的检出受缺陷方向的影响。
18、简述渗透检测的优点？
渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观、容易判断，基本上不受零件尺寸、形状的限制，各个方向的缺陷可一次检出。
19、简述渗透检测的基本步骤？
（1）预清洗；（2）施加渗透液；（3）去处多余的渗透液；（4）干燥；（5）施加显像剂；（6）观察及评定显示痕迹。
20、简述施加渗透剂的原则和方法？
施加方法应根据部件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
共有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂四种方法。
六、论述题（或计算题或综合分析题，共10题）
1、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？
（1）无损检测要与破坏性检测相结合；（2）正确选用实施无损检测的时机；（3）正确选用最适当的无损检测方法；（4）综合应用各种无损检测方法。
2、DL/T821-2002规定，R’10系列线型象质计应如何摆放？
R’10系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
3、DL/T820-2002标准规定，遇哪些情况时，应随时对扫描线、灵敏度进行校验？
（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；（2）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。
4、DL/T820-2002标准规定，焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有几种？
通常情况下有三种方法测定缺陷波的指示长度。
（1）当缺陷波只有一个高点时，用6dB法测其指示长度；
（2）当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测其指示长度。（3）当缺陷波高位于Ⅰ区时，如有必要记录，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。
5、使用超声波试块时应注意些什么？
使用试块时应注意：
（1）试块要在适当部位编号，以防混淆。
（2）试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。（3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。（4）注意防止试块锈蚀。
（5）注意防止试块变形。平板试块尽可能立放，防止重压。
6、试述磁粉检测标准试片的使用方法？
标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
7、JB/T4730标准规定出现什么情况时，应进行磁粉检验复验？
当出现下列情况之一时，应进行复验：
（1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；（3）合同双方有争议或认为有必要时。
8、磁粉探伤的原理是什么？
铁磁性材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
9、叙述渗透检测的基本原理？
渗透检测的基本原理是：将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加到被检工件表面，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管的作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗透入表面开口缺陷中。去除工件表面多余的渗透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介质——显像剂，显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下，缺陷处痕迹被显示，从而探测出缺陷的形状及分布状况。
10、用溶剂去除型着色探伤时，按照JB/T4730.5-2005的规定，应该怎样去除多余的渗透剂？
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
第五篇：管道焊接无损检测作业指导书
管道焊接无损检测作业指导书
1．目的与适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适于钢质压力管道（GB类、GC2、GC3级）安装的无损检测。2．作业前的准备 2.1 人员：
从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。2.2 机具及检测设备：
钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。2.3 材料：
射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定； 2.3 条件：
2.3.1焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标识完毕，探伤类别明确。2.4.2 焊缝外观检查合格。
2.2.3现场按规定设立检验禁区。
2.2.4焊缝检测位置由质检员、建设单位或监督检验单位共同确定完毕 3．职责
3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测单位。
3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好底片的整理、包装归档。4．X射线探伤工艺： 4.1工艺流程
布片 照相 暗室处理
评片 出具检测报告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用双壁单投影法，根据管径确定每道焊缝的布片数量。根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间，选择各种识别标记。4.2.2暗室处理温度控制在20℃±2℃，相对湿度控制在50%～60%。处理按照显影----定影---停显----脱水与干燥规范程序得到质量合格的底片；
4.2.3评片在评片室内进行，评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具。以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。
4.2.4根据GB3323标准规定，进行焊缝质量的分级，然后出具检测报告。5 质量标准
5.1焊缝的射线探伤标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323--97）。
5.2下列工业钢质管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
5.2.1输送剧毒流体的管道；
5.2.2输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、]有毒流体的管道；
5.2.3输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
5.2.4设计温度小于－29℃的低温管道。
5.2.5设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。
5.2.6输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
5.2.7其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不得少于5%，其质量不低于Ⅲ级。5.3检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验； 5.4.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。
5.4.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。5.4.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
5.4.4当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
5.4.5当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7.4.8对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。6安全措施
6.1 安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则； 6.2工作区设立警示标志，严禁人员靠近； 7成品保护：
7.1 检测完毕即进行后序工程的施工，防止管材的腐蚀；
7.2悬挂竣工标识，严禁其它施工造成破坏； 7.3照相底片应妥善保管。
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