防护窗施工方案

第一篇：防护窗施工方案

不锈钢防护窗技术施工方案

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢，0.8㎜厚的管（包括横向管道），立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。

C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件：

A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。

3、工艺流程：

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出 各层防盗网安装位置线及标高。

（2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并 靠垫牢固，防止碰撞伤人。

（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证 位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺 寸符合设计要求。

（4）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

二、操作工艺：

1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。

3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准：

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。

3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出

五、保障措施：

1、交货日期的保障措施 1.1组织措施

落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象，加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况，进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。1.2技术措施

根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细的技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。1.3经济措施

为保证按期交货，必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。1.4信息管理措施

在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录。协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。1.5合同措施

在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定奖罚制度，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。1.6加强施工进度计划管理

我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力，突出关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。1.7组织强有力的专业队伍，保证业主的需求

我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。1.8以严格的质量控制，保证计划的执行

把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。

1.9加强对节假日、恶劣天气的提前准备

对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。1.10加强对施工过程的监控

安装前由班组长对班组进行详细的交底（实施内容、质量、进度），施工中实行班组自检，使安装有序的进行。

六、项目实施计划步骤： 6.1交货

项目实施在合同签定后的20个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。

6.2制定详细安装计划

合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划，包括：产品设计、产品材料采购、制作加工、运输、安装。6.3安装现场环境调查及现场勘察

为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查，确保在现场实施工作作好准备工作。6.4现场安装

产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进行安装工作。各工序有序穿插，安装过程中实行三检制，对不符合规范要求的坚决整改。

七、不锈钢表面处理措施

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：

1、表面本色白化处理；

2、表面镜面光亮处理；

3、表面着色处理。

1、表面本色白化处理

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，对表面进行清理或修饰加工。喷砂的作用很多，它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大。湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，湿喷砂消除了沙尘对空气的 污染，并且加工表面也比较细腻。

（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2.不锈钢表面镜面光亮处理方法

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械 抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。3.不锈钢着色

在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。

（1）不锈钢着黑色

不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐（Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：不锈钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4)。氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同。这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑)→深蓝(或纯黑)，而从浅蓝→深蓝(或纯黑)时间间隔仅0.5min～1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新色。颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。硫化法能获得美观的黑色膜。膜的主要成分是铁的硫化物(Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀，以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可。

电化学着黑色操作注意事项：(1)零件应带电进出槽；(2)用铝丝夹具装卡零件，保证导电良好；

(3)操作时，初始电压用下限，氧化过程逐步升高至上限值，以保持电流稳定，氧化终止前5mi左右，使电压恒定不变。（2）不锈钢着彩色

不锈钢着彩色应用较广，不锈钢表面去除氧化膜之后，采用铬酸。硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变化而变化，同时与材料的成分及表面加工方法也有一定关系。着色用的不锈钢基本的化学成分是：Fe>50％，Cr l3％～l8％。其他合金元素的成分为：Ni12％，Mn l0％，Nb、Ti、Cu 3％，Si 2％，C0．12％。常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，能得到令人满意的彩色外观；而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得到的色彩不如奥氏体不锈钢鲜艳；而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的色彩，或者得到黑色的表面。不锈钢着色与其表面加工状态也有很大关系，当不锈钢经过冷加工变形后(例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧)，表面晶粒的完整性受到破坏，形成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后，耐蚀性也下降，形成的着色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微组织得到良好的彩色膜。

采用电解着色法(也称阳极氧化法)也能得到不同色彩的膜层。其工艺规范如下：

氢氧化钠(NaOH)50％ 阴极 铁板 温度 l20℃ 直流电源电压 20V 阳极电流密度 5A／dm2—10A／dm2

第二篇：安全防护施工方案

安全防护施工方案

安全防护施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、安全施工措施

四、口边防护施工措施

五、物料提升机安装和拆除防护措施

六、外脚手架搭设和拆除防护措施

七、模板工程防护施工措施

八、机械设备防护施工措施

九、钢筋绑扎防护施工措施

十、混凝土浇筑防护施工措施

十一、悬空进行门窗安装防护施工措施

十二、组织机构及责任人

十三、高处坠落事故的原因分析

十四、高处坠落事故的预防措施

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安全防护施工方案

一、工程概况：

锦绣苑住宅组团1#楼工程位于太原市南中环以北，体育路以东，为钢筋砼剪力墙结构。地下二层为人防工程，地下一层为设备层，主体地上一层为商业，二～三十层为住宅;层高：地下二层2.9m，地下一层1.9m，主体地上一层商业为3.9m，二层以上住宅为3.0m；主体建筑高度91.55m；室内外高差为0.3m。

二、编制依据：

建筑施工安全检查标准

JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91 龙门架及井架物料提升机安全技术规范

JGJ88-92 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例

中华人民共和国安全生产法

三、安全施工措施：

（一）安全管理措施：为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生，确保施工安全进行，保障作业人员的生命安全，所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育，包括安全操作规程和高处作业的规定。特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前，由施工班组长对安全防护设施进行检查验收，经验收合格后方可作业，发现有安全隐患及时报告项目部安全员，进行排除。

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安全防护施工方案

（二）三宝的使用方案：

高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求：

1、安全帽：凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法：戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm－90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。安全帽必须符合国标GB2811－81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，安全生产许可证、安全设施备案证。不准购买和使用不合格品。

2、安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准GB6095－80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3、安全网：安全网在使用时必须经过项目部检测后，具备安全生产许可证、产品合格证、安全设施使用备案证，方可使用。安全网搭设要求：

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安全防护施工方案

（1）平网的搭设：脚手架内部应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。建筑物的转角处，阳台口和平面突出部位，安全网要整体连接，不得中断，不允许出现漏洞。电梯井口、管道竖井等处，井内首层及每隔两层设置固定一道。

（2）立网搭设：立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。各作业层设置防护栏杆和挡脚板；最底层、作业层下方同时用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。

（3）安全网拆除要求：安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目经理同意，方可拆除，拆除过程要有专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。

（4）安全网使用要求：在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。

四、口边防护施工措施

1、楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台口设置两道牢固防护栏杆及300mm高的挡脚板。电梯口设置1.2米高的钢筋网片防护门，网格间距不大于15cm，底部焊30cm高的钢板网片，防止杂物滚入，电梯井的首层和首层以上每隔10米设一道水平安全网，安全平网应封闭严密。所有单元楼梯和电梯井口均需防护。

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安全防护施工方案

2、预留空洞、坑井防护：楼板屋面及转身平台处的地面上的洞口：边长﹤25cm，用坚实的盖板进行遮挡，盖板四周设置膨胀螺栓固定防止位移；边长25cm－50cm的洞口用竹笆加以盖板，四周要保持均衡并设有钢管加以固定；边长50cm－150cm的洞口采用钢管或钢筋做网格，在上面满铺竹笆，上面铺设密目安全网；边长150cm以上的洞口，四周设护身栏杆，高度1.2m，立杆间距不大于2m，顺水杆间距为600mm，下部设30cm挡脚板，并在洞口下方张挂平网；墙面等处的洞口，凡落地洞口要加装防护门，网格间距不大于15cm。下边缘距楼板或地面高度低于80cm的窗台等的竖向洞口，施工过程中搭设1.2m高的防护栏杆，挂设密目网进行封闭。

3、通道口防护：在西面商铺处搭设安全通道。安全通道口必须搭设安全防护棚，设双层防护，上下距离0.6m。两侧设置不低于0.5m的挡脚板防止二次伤害。安全通道应为该区域建筑物外围尺寸加坠落半径全长搭设

4、阳台、楼板、屋面等边口防护：所有外侧洞口进行封闭；楼层、屋面窗台或女儿墙未施工前，均应加设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距不大于2m，顺水杆间距为600mm。屋面施工，周边设置防护栏杆，栏杆下部要设置挡脚板，采用密目网进行围挡。整体提升脚手架作业时，架体与墙空隙采用翻板措施，保证严密防止落人落物。

5、施工作业区内，在危险区域有针对性的悬挂、张贴安全警

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安全防护施工方案

示标志，夜间设置红灯示警。

五、物料提升机安装和拆除作业严格按照《物料提升机安装和拆除安全施工方案》实施。使用前必须进行验收，报起重机械检测中心进行检测，检测合格后方可投入使用。物料提升机使用层必须设置停靠装置，设置超载限制装置、上下限位装置、断绳保护装置。各层联络要有明确信号和楼层标志。物料提升机上料口处装设连锁装置的安全门。通道口走道满铺木板，并固定牢固，两侧边设置防护栏杆和挡脚板，并用密目网进行封闭。物料提升机严禁乘人，操作人员必须持证上岗。

六、外脚手架搭设和拆除作业严格按照《外脚手架安装和拆除安全施工方案》执行，由项目部组织验收合格后方可进行作业。作业层的脚手板必须铺设严密，下部铺设安全平网兜底，脚手板与建筑物之间的空隙保持在10cm以内。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭，不得留有遗漏。作业人员通过专用通道上下架体，不得攀爬架体。

七、模板工程应严格按照《模板工程安全施工方案》执行，支设完毕由项目部组织验收。在拆除前必须在砼同条件养护报告符合要求的前提下，报技术负责人同意后方可进行拆除模板。模板工程在绑扎钢筋、清理模板、支、拆模板时必须保证作业人员有可靠立足点，作业面按照规定设置安全防护设施，模板及支撑体系的施工荷载应均匀堆置，不得超过设计计算要求。

八、高处作业时，使用机械设备必须“一机、一闸、一箱、一保

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安全防护施工方案

护”，电源线不得有接头，不得在模板、钢筋下面拽拉。在楼层周边使用机械时应系好安全带，防止机械故障造成伤害。

九、钢筋绑扎防护施工措施

（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

（2）绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

（3）悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

（4）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

十、混凝土浇筑防护施工措施：

浇筑离地2米以上过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或张设安全网。

十一、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

（1）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。

（2）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

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安全防护施工方案

（3）进行窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

(4)操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

十二、组织机构及责任人：

项目部成立安全管理小组，针对高空作业进行管理。

组长：魏林顺:负责对施工现场的安全工作负总责。

副组长：秦付生:负责施工现场的安全工作进行管理。

成员：苏中付,宿红宾,赵贵宾:负责监督检查各项安全方案的实施、安全法规的执行情况，落实整改情况。

技术员：谢朋阳:负责对高处作业的人员的安全技术交底和安全教育。

高处坠落事故(即高处作业坠落事故)多年来一直是建筑施工现场“五大伤害”事故之首，其事故死亡人数占到建筑施工现场全部事故死亡人数的一半以上。深入分析高处坠落事故产生的原因，采取必要的措施加以预防。进而逐步减少甚至杜绝高处坠落事故的发生就 显得尤为重要和迫切。

一、高处坠落事故的原因分析

事故致因因素包括人的因素和物的因素两个主要方面。而人的因素又可细分为人的不安全行为和管理缺陷两个方面，物的因素又可细分为物的不安全状态和环境不良两个方面。故而对建筑施工高处坠落事故

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安全防护施工方案 的原因分析也可从这几个方面来进行。

1．从人的不安全行为分析主要有以下原因：

(1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，主要表现为：①指派无登高架设作业操作资格的人员从事登高架设作业，比如项目经理指派无架子工操作证的人员搭拆脚手架即属违章指挥。②不具备高处作业资格(条件)的人员擅自从事高处作业。③未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施。④不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬阳台、吊车臂架等非规定通道。⑤拆除脚手架、井字架、塔吊或模板支撑系统时无专人监护且未按规定设置足够的防护措施。⑥高空作业时不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋)等等。

(2)人操作失误，主要表现为：①在洞口、临边作业时因踩空、踩滑而坠落。②在转移作业地点时因没有及时系好安全带或安全带系挂不牢而坠落。③在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠落。

(3)注意力不集中，主要表现为作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻率行动，比如没有看到脚下的脚手板是探头板或已腐朽的板而踩上去坠落造成伤害事故，或者误进入危险部位而造成伤害事故.2．从管理缺陷分析主要有以下原因：

(1)没有安全生产管理制度、安全生产操作规程或者有但不健全。

(2)未在施工组织设计中编制高处作业的安全技术措施或者所编制

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安全防护施工方案 的高处作业安全技术措施无可操作性，无法指导现场施工.(3)未按规范要求对高处作业实行逐级的安全技术教育及交底。

(4)施工现场安全生产检查、整改不到位。

3．从物的不安全状态分析主要有以下原因：

(1)高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等，主要表现为：①用作防护栏杆的钢管、扣件等材料因壁厚不足、腐蚀、扣件不合格而折断、变形失去防护作用；②施工脚手板因强度不够而弯曲变形、折断等导致其上人员坠落；③因其他设施设备破坏而导致相关人员坠落.(2)安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故．主要表现为：①临边、洞口、操作平台周边的防护设施不合格.(3)劳动防护用品缺陷，主要表现为高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故，导致工人所用的劳动防护用品本身质量就存在问题．根本起不到安全防护作用。

4．从作业环境不良分析主要有以下原因：

(1)露天流动作业使临边、洞口、作业平台等处的安全防护设施自然腐蚀、人为损坏频率增加，隐患增加。

(2)特殊高处作业的存在使高处坠落的危险性增大。比如强风高处作业、异温高处作业、雪天高处作业、雨天高处作业、夜间高处作业等。

二、高处坠落事故的预防措施

根据上述分析，对高处坠落事故的预防措施也可从人的不安全行为

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安全防护施工方案

及管理缺陷和物的不安全状态及作业环境不良这几个方面来采取相应的措施，以预防、减少、杜绝高处坠落伤害事故。

1．对人的不安全行为的控制措施有：

(1)决心通过一定的奖惩措施，从制度上杜绝一部分人的侥幸心理。具体措施：

①没有登高架设上岗证的人员严禁从事登高架设作业。②未经现场安全人员同意不准擅自拆除安全防护设施。③施工作业区设置规范畅通的安全通道。④拆除脚手架或模板支撑系统时设专人监护。

⑤每天上班前对所有高空作业人员的劳动防护用品穿戴情况进行专项检查等。

(2)对于人操作失误和注意力不集中，采用“旁站监理”的管理措施，在搭拆脚手架、模板支撑架时，安装、拆卸、调试起重设备时，特殊高处作业过程中等，安排专职安全员做好“旁站监督”，以减少人失误和注意力不集中所造成的危害。

2．对管理缺陷的控制措施有：

(1)加强学习有关安全生产的法律法规和规章制度，将管理制度和操作规程传达到每一位员工

(2)重视落实、交底工作，由经理带头，安全员专职负责。

(3)重视施工现场的安全生产检查、整改．对施工作业人员不尊章守纪，不按高处作业方案的交底要求去进行施工，将严厉查处，并采取经济制裁。

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安全防护施工方案

3．对物的不安全状态的控制措施有：

(1)对安全防护设施材质强度不够、安装不良、磨损老化等要把好以下关口：

①把好材料的进场验收关，材料必须符合有关要求。

②把好安全防护设施的搭设验收关，一定要按有关的安全技术规范、高处作业安全技术措施、安全专项施工方案进行验收，验收合格后才能投入使用。验收合格后，还要对之进行经常性的检查，确保状况良好，因为在这方面的一点疏忽，就可能造成灾难性的后果。③对于吊篮脚手架、悬挑平台、转料平台的钢丝绳也要经常检查，严格按照钢丝绳的报废标准要求进行报废，不能带病使用。

(2)购买劳动防护用品时要查看其是否有生产许可证、产品合格证，否则坚决不能购买使用。

4．对于环境不良的控制措施有：

(1)合理安排作业流程，尽量减少露天高处作业的时间。

(2)尽量避免特殊高处作业，比如风力达到6级停止高处作业，雨雪天气停止高处作业，夜间不安排高处作业，避开高温、低温进行高处作业等。

通过对高处坠落事故原因的分析及采取的措施手段，加强对作业人员的培训、教育，提高其对施工现场高处坠落事故的认识，加强现场管理，投入必要的防护设施，严格按标准、规范要求实施，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，不断消除高处坠落事故隐患，逐步减少和避免高处坠落伤害事故是完全有可能的。

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安全防护施工方案

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第三篇：防护栅栏施工方案

防护栅栏施工方案

一、编制依据

（一）国家、铁道部和地方政府(省)的有关政策、法规和条例、规定。

（二）国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。

（三）承发包合同、招投标文件。

（四）铁路工程建设通用参考图《铁路线路防护栅栏》。

（五）现场调查的相关资料。

二、工程概况

中铁二局钦北铁路（QB标）工程指挥部防护栅栏预制场总共设置一个，为钦北一项目2#钢筋场，主要承担中铁二局钦北铁路QB标DK0+000～DK3+325管段内的防护栅栏的预制，防护栅栏总长约1.3km。地面纵坡小于6%地段，防护栅栏单元长度为3m，6%-12%地段防护栅栏单元长度为1.59m，12%-36%地段防护栅栏单元长度为1.15m。钢筋混凝土防护栅栏分四部分预制，包括立柱、上槛、下槛、栏片，砼等级均为C30钢筋砼。砼由搅拌站统一拌合，模板由厂家按图纸提供的足够刚度的定型塑料模板。

二、施工准备

1、开工前组织有关技术人员全面熟悉、核对设计图纸、设计技术交底及施工技术规范，充分了解设计意图，实地进行现场核对和施工调查。

2、临时建设：场地平整、施工便道、临时房屋、照明设施、搅拌站等设置均开工前完成。

3、防护栅栏预制模型的选用，四部分模型均采用定型塑胶模板。各部分形状、尺寸均按设计图纸进行加工制作。保证足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇注混凝土的重力、侧压力及施工中产生的各项荷载，并能重复使用不变形。

4、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。

5、材料进场：水泥、粉煤灰、钢筋等原材料按要求进场，进场前进行试验检测，禁止不合格材料的进场。

三、施工方案

（一）防护栅栏预制工艺流程图

防护栅栏预制工艺流程图

混凝土拌和

施工准备

钢筋加工

模板涂刷

脱模剂

模板组装、放置钢筋

浇筑混凝土

放置平板振动器上振动

脱

模

养

护

（二）防护栅栏的预制

钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片等构件组成，每单元（相邻两立柱中心距离）长度分别为3m、1.59m和1.15m，各构件采用C30混凝土预制。四部分模型均采用定型塑胶模板，塑胶模板为工厂根据施工图尺寸加工定做。

立柱：截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。

上槛及下槛：上槛高度为125mm，宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度10mm。预制的钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。

栏片：每个单元分1-4片栏片预制，防护栅栏栏片高度1875mm。

柱帽：柱帽截面尺寸为180mm×180mm，高度为150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

钢筋：在预制场内设置钢筋加工场，防护栅栏预制的各种型号钢筋采用集中制作。混凝土浇筑前，安装构件钢筋。

混凝土：采用预制场混凝土拌和机集中拌合，混凝土罐车运输至预制现场，人工浇筑预制构件的混凝土，采用平板振捣器进行振捣。混凝土表面进行人工抹平，保证混凝土表面光滑平整，不得有麻面、掉皮。

脱模养护：各种构件混凝土浇筑完成后，采用洒水养护，待混凝土强度达到70%后进行脱模。脱模时，加强混凝土成品构件的保护，保证预制构件的表面完整，菱角不受损坏。脱模后，各种构件分型号进行集中堆放。

（三）预制构件的运输

防护栅栏的各种预制构件采用汽车运输至安装现场，采用叉车搬运及上装构件，为保证各构件在运输过程中不受损坏，在构件与构件之间采用草席、稻草等缓冲防振材料进行隔离，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过60cm，防护栅栏的栏片应竖向按排放置。

（四）防护栅栏的安装

防护栅栏安装做到“严、直、齐、美”的效果，线路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低，整体效果美观。安装前应清理场地，下槛下部地面需整平、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不大于10cm，若实际地面不满此要求时，必须进行回填处理。

防护栅栏安装的立柱基础尺寸为60cm×80cm×90cm，底部地基承载力≥100KPa，根据实际地质情况，在保证防护栅栏稳定的前提下可以适当加大或者减小基础截面尺寸。埋入立柱前，严格控制好基础位置，定位后埋入立柱，用C25混凝土浇注基础。灌注基础混凝土的过程中，对立柱采用临时支撑，保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到设计强度的70%后撤去支撑。

根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门或双开门两种形式。单开门宽度1.5米，双开门宽度3米，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏立柱形式，并通过锁轴、锁轴套与门柱连接。

防护栅栏每隔15米，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高80mm，内部涂红色油漆。

四、安全、质量保证措施

1、追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标基础。

2、搞好岗前培训、考核工作，做到持证上岗，不合格者坚决不用，保证班组的专业化。

3、建立质量管理体系和岗位责任制，实行以技术负责人为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。

4、安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识和自觉性，把安全生产工作落到实处。

5、开工前，根据本工程的具体实际情况，制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

6、安全操作挂牌制，把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。

7、对发现的事故苗头，及时上报经理部，安全隐患要及时消除。

六、环水保措施

1、遵守国家环保法规，加强环保意识，不造成环境污染。

2、严格执行有关环保、水保及文物保护法律法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行京津铁路环境影响报告书和水土保持方案的有关要求；认真贯彻执行上级环保机构制定的环保、水保及文物保护措施。

3、施工营地生活废水应就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中；工地临时厕所，化粪池采取防渗措施；对于含沙量大且混浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放。

4、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场；施工现场道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。

5、建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环保、水保及文物保护法律法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。

6、坚持文明施工，混凝土、钢筋废料不乱堆、乱放。

仅供参考

第四篇：高压线防护施工方案

高压线防护施工方案

1、编制依据

仁恒海棠公园施工组织设计

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；

本公司有关安全生产的管理规定；

2、工程概况

第一节、工程概况仁恒海棠公园一期B区工程位于海口市秀英区紫园路北侧，总用地面积：37474.76平方米，总建筑面积：134301.72平方米，地下室为一层，地下建筑面积为28450.21㎡，分A区B区建设。

本次建设为B区工程，总建筑面积63819平方米。总户数400户。由地上6栋高层住宅，3栋多层；其中5#、6#、7#、楼25层，5#、6#层高3.05米，总高度78.9米。

7、8#层高3米，7#楼总高度为77.7米8#楼21层，总高度65.7米。11#、12#11层，层高3.1米，高度为34.7米。基础为预应力管桩基础。13#、15#、16#楼6层，层高3.1米，高度为20.1米，基础为条形基础。

2.1、本方案护线架子所在位置：

本方案高压电护线架子搭设位置在工地现场的紫园路南面，见下图：

2.3、现场情况：

本方案防护部位位于紫园路甲方办公室南侧，高压线为南北走向，拟搭设长度25m搭设高度为13m，下线杆距离1#塔吊30米，为防止施工中触碰高压线引起安全事故，项目部经过研究，一致决定对该高压线路采取隔离防护措施即搭设竹槁防护架子，顶端防护架由北向南10m范围内采用双层竹笆防护，北端立面距离高压线引下处，上下各2米范围内用竹笆全封闭，并在防护架处悬挂醒目的警告标志，以确保安全生产。

3、防护架子搭、拆操作重、难点分析 3.1、操作重点

高压线防护架子搭设周期相对较短，施工过程中应请业主向当地电力主管部门申请停电作业，但该高压线路不可能为此长时间处于停电状态，所以，在与电力主管部门协商确定停电日期后，准备充足的材料，精心组织施工力量，确保在规定的时间内完成高压线防护架的搭设工作，这是工作的重点之一。

3.2、操作难点

3.2、1本工程高压外电线路防护架搭设地段在业主规划的建筑红线附近，距离建筑物近，需请业主协调好防护架的搭设场地，这是难点之一。

3.2、2本工程高压外电线路防护架子垂直高度较大，受季风影响较大，在无其他支承点的情况下确保防护架子整体稳定性是操作难点之二。、施工现场主要危险因素分析与防范

4.1、搭、拆防护架子操作过程违章操作造成高处坠落事故。

防范措施：架子工必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗；施工操作前做好安全教育，高空作业按要求佩挂安全带及其他劳动保护用品；搭、拆过程中严格执行安全技术交底，随搭（拆）随加固，不能一次性完成搭（拆）作业时，离开现场前必须做好架体临时支撑，确保架体稳定。

4.2、在高压外电线路正下方搭设防护架子，竖立杆时高举竹槁触及高压线发生事故。防范措施：搭拆防护架应选择在晴好天气，严禁阴，雨天搭拆，在防护架最高层搭设时应选用干燥，不导电的竹槁搭设；对工人加强安全教育，搭、拆过程中注意与高压线路保持安全距离；施工操作人员做好个人劳保用品。

4.3、作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。

防范措施：错开作业时间，尽量避免交叉作业；搭、拆作业现场设置隔离区，悬挂明显的警告标志，安排专人负责巡查、监护，闲杂人员不得进入作业现场。

4.4、现有塔吊调运材料碰撞防护架搭设操作人员或触及高压线。

防范措施：高压线防护架子搭设完成并验收之前，不得在高压电线区域内运行塔吊作业。

4.5、防护架搭设在施工现场之外，防止人员攀登发生触电事故。

防范措施：在架体下方距地2米范围内，使用旧模板全封闭，并挂设显目的警告标志牌，并定期安排专人巡视，确保安全。、施工准备 5.1、技术准备

搭设脚手架之前，勘察作业现场，全面熟悉现场情况，做好防护架子搭设的安全施工组织设计；脚手架作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。对操作人员做好安全技术交底，确保安全施工。

5.2、物资准备、钢管、扣件等 5.2.1、竹槁

（1）竹架竹材应选用生产四年期以上竹材。

（2）立杆：大横杆有效部份的小头直径（含剪力撑），斜撑等不得小于7.0cm；小横杆有效部份的小头直径不得小于8.0cm。

（3）禁止使用青嫩、枯脆、裂纹直通两节以上的竹材。

（4）毛竹可用8#（或10#）镀锌铁丝绑扎，次品和锈蚀严重的铁丝禁止使用。5.2.2、竹笆板

防护竹笆板应使用有韧性，规格为1米×1.5m，严禁使用损坏或腐朽的竹笆板，并与小横杆、托杆绑扎牢固。

5.2.3、镀锌铁丝

本方案竹木脚手架使用的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝，直径为3.5mm，抗拉强度为1000N/mm2；镀锌铁丝使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。

5.2.4、附件

操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等。警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。

5.3、现场准备

组织人员对现场进行清除，提前对现场各种材料、管线进行转移，同时对操作工人进行安全教育，重点讲解竹架子搭设过程中需要注意的安全事项，为防护架搭设做好充分准备。、施工部署 6.1、组织架构

现场总指挥→现场安全负责人→搭设作业班组长→现场技术负责人→现场急救负责人→操作工人

6.2、岗位职责

现场总指挥：负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。现场安全负责人：负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底，对施工操作人员进行安全教育工作，并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。

现场技术负责人：参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。

物资供应负责人：根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，做好物资准备，并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况，保证物资充足。

现场巡查负责人：负责对施工现场进行巡视检查，禁止闲杂人员进入施工现场；确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。

搭设作业班组长：负责操作人员劳动力的组织与协调工作，协助监督，确保安全生产。现场临电负责人：负责临时用电的接线工作，处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。

现场急救负责人：负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。、搭、拆高压线防护架子安全施工要点 7.1、护线架体结构形式

护线架体采用满堂脚手架形式，下部采用落地式钢管脚手架，上部采用毛竹架，用扣件和22#铁丝连接，立杆步距1.8米，横距距1.5米；，内侧立杆高度为距高压线下2米；立杆之间采用大小横杆连接，东西向设立剪刀撑，上下两道，南北向间距为1.5米；护架上部满铺竹笆板两层，下层距高压线1.5m。具体防护架结构形式见附图

7.2、搭设护线架子施工程序 落地脚手架搭设流程

纵向支撑杆 → 立柱 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆。

施工注意事项：

a.封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。b.剪刀撑、横向支撑应随立杆纵横向水平同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在底座上。

c.扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩在40

～6

5之间。

d.主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm,各杆件端部伸出盖板边缘的长度不小于100mm，对接扣件的开口应朝内。

毛竹篙搭设流程 7.3、竖立杆：立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/300，且不得大于100mm，用扣件及铁丝与钢管架连接，不得向两边偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝着高压线方向也不能背着高压线方向，以保证大横杆能与立杆接触良好。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。立杆时必须2～3人配合操作。

7..4、绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200～300mm。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m。上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。

7..5、绑小横杆：小横杆绑在大横杆上，大头朝里。小横杆绑在立杆上，等距离均匀布置，上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。

7..6、绑斜撑、剪刀撑：脚手架搭设至三步以上时，即应绑设斜撑、剪刀撑。斜撑设置为南北向，在脚手架的外侧，与地面成45º-60º。角倾斜，剪刀撑设置在脚手架内侧，东西向，是与地面成45º-60º角的交叉杆件。从下至上与脚手架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。剪刀撑设置成上下两道,纵向连续设置，与南北向立杆对应。

7..7、组织验收:护线架子搭设完毕并挂设警告标示后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检验。检验合格后方可正式使用。

7.9、护线架子搭设示意图，详见附图。7.3、拆除防护架子安全操作要点

7.3.1、拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看护，严禁非作业人员进入危险区域，并且要注意高压线及变压器等电路设施，严禁碰触。

7.3.2、严格遵循由上而下按层按步的拆除，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆，竹笆板、剪刀撑，而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。

7.3.3、拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作，拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下，握住小头尽量下递，等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。

7.3.4、操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣，避免踩在滑动的杆件上发生事故。

7.3.5、拆除连接件须注意，上一层立杆、水平杆未拆除时，禁止拆除下层连接件，连接件须随末层杆件一同拆除。、搭设高压线防护架子安全技术措施 8.1、架子工岗位要求 8.1.1、所有进场作业的架子工，都必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段，必须在技术熟练的技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

8.1.2、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底具体要求，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。8.1.3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。8.1.4、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得参与安全防护架子搭、拆作业。

8.1.5、高压电安全防护架子要随搭设随固定，搭设未完的高压电安全防护架子，在离开作业岗位时，不得留有未固定架子体和不安全隐患，确保架子稳定。

8.1.6、在搭、拆安全防护架子时。在外电架空线路附近作业时，与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6米。

8.1.7、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。8.1.8、高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。

8.2、安全操作要点

8.2.1、外电架空线路安全防护脚手架应使用有韧性的竹槁作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折竹杆和易导电材料不得使用。

8.2.2、立杆应先搭设钢管架，并要设扫地杆。立杆时必须2～3人配合操作。8.2.3、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。8.2.4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。

8.2.5、剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。

8.2.6、两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边，水平杆搭接处与立杆交叉绑扎。

8.2.7、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。

8.2.8、遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。

9、搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项

搭、拆防护架施工过程中因是带电操作。绑扎使用的铅丝严禁碰触外电架空线路，铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端贴在竹槁外皮，不得外翘。递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。不得上下抛扔材料、工具，以免触碰高压线。

第五篇：外窗防水施工方案

施工方案

一、工程概况：

本工程楼层较高，且外窗防水要求标准高，由于外窗防水施工极为关键，若一旦发生渗水现象，维修难度极大，因此特对外窗防水施工编制施工方案，以确保该项工程质量。

二、管理措施：

由汪燕青同志负责该项工程各道工序的直接管理，各个工序进行分项验收，各工序进行精确分工，由各专业人员进行施工。

三、施工工序：

外窗两侧面放垂直线（通线）窗顶、窗台放水平控制线→由外墙抹灰班组将底层抹灰一直延伸至窗侧面的直向内延伸2cm左右→进行窗台按图示抹灰→养护→外墙内保温抹灰（抹灰时抗裂砂浆网布向内侧预留6-8cm→铝合金外框安装（按图示打发泡胶）→外墙贴面砖侧面砖竖向与铝合金外框留置5mm进行勾缝→内侧面采用（图示）1：1水泥砂浆压光收口（预留网布卷入侧面）→外框边打防水胶→冲水试验或雨水试验。

四、质量控制措施：

采用管理人员、施工人员质量负责制，一道工序出现质量问题，问责相关人员，严格控制使用材料，做到层层把关，以确保工程质量。

湖南北山建筑股份有限公司

湘江御景（双湾国际）二期7#栋项目部2010年9月15日