金属(塑钢、断桥)窗施工方案

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金属(塑钢、断桥)窗施工方案

(一)金属窗安装施工

1、工艺流程:

弹线找规矩

→窗口处理

→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理

→安装五金配件

→安装窗密封条

→质量检验

→纱扇安装

2、弹线找规矩:在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线,然后用大线坠将门窗口中线下引,并在每层门窗口处划线标记,然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线,对个别不直的口边应剔凿处理,但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致,总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。

3、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定窗在墙厚方向的安装位置,一般是外墙外侧平齐放置。

4、安装固定片:固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向,安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。

5、根据位置线把门窗放入洞口内,利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度,然后用木楔临时固定,最后固定固定片。

6、窗副框与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打φ6孔,孔深40mm,有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓,处理门窗副框与墙体缝隙:副框固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用聚氨酯发泡胶塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。然后进行收口抹灰。

安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌使用力不应过大,防止窗框受力变形。

7、断桥铝合金门窗安装:

(1)根据副框洞口尺寸,提前将窗框加工好。

(2)用自攻螺丝将其与副框固定。

(3)带内外墙面层施工完毕后,用硅酮密封胶进行嵌缝。

8、门窗扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同,安装五金件:待浆活修理完,交活油刷完后才可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装固定,使用灵活。

9、安装纱门窗:

(1)绷铁砂、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

(2)挂纱扇。

(3)装五金配件。

10、门窗附件安装:

安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

11、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。

12、玻璃安装

(1)玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。

(2)工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→

玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→固定玻璃→擦玻璃。

(3)玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm,装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲闭等力的冲击。

(4)用橡胶压条固定,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧,橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃产生裂缝。

(5)安装中空双层玻璃时,夹层四周应嵌入隔条,玻璃中隔条应保证密封,不变形、不脱落,玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

(6)检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔,检查无问题后将玻璃固定。

(7)门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。

(二)质量标准:

1、保证项目:

(1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)门窗必须安装牢固,连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

基本项目:

(1)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

(2)门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

(3)门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

(4)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。

(5)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

(6)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。窗下档必须开设排水孔,排水孔设在窗框拐角20-140mm处,间距宜为600mm,安装后应检查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出。

(7)门窗框与墙体间缝隙饱满密实,表面平整,光滑、无裂纹。

(8)允许偏差:

铝合金门窗的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m卷尺检查,量内角

>2000mm

±5.0

门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度

≤2000mm

2.0

用线坠、水平靠尺检查

>2000mm

3.0

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000mm

2.0

用水平靠尺检查

>2000mm

平开门窗及推拉窗

3.0

推拉门

2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

5.0

用线坠、钢板尺检查

平开

门窗

门窗与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

(三)成品保护

1、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。

4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。

6、严禁在窗扇上站人。

7、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。

8、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

9、窗框安装后,包裹窗框的塑料保护膜要保持完好,不得随意拆除。

10、搭设或拆除施工脚手工艺架时,不得碰撞或挤压门窗。

11、涂刷油漆等涂料之前,应事先对门窗进行复盖,以防其遭受油漆污染。

12、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。

13、调整和修理门窗扇时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

14、进场材料的入场合格证及复检报告。

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