报废化工装置拆除的组织与实施

第一篇：报废化工装置拆除的组织与实施

报废化工装置拆除的组织与实施

摘要:对于易燃、易爆、有毒的报废化工装置,因置换难度大,拆除时其难度大、危险因素多,为了确保对装置拆除施工时处于受控状态,发生的事故能够采取正确有序的应急措施,合理地进行事故处理,保护拆除施工过程中施工人员的安全,并且在拆除过程中对环境无污染,拆除时必须做到缜密合理组织与实施。

关键词:装置拆除 危险 组织协调 安全 环保

随着科学技术的快速发展,年代久远的一些化工生产装置,由于产品落后、生产效率低、环境污染大,就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置的拆除不同于其它机械设备,要考虑的因素很多如:易爆、易燃、有毒、易污染环境等等,拆除时一定要考虑周密,拆除前做好准备工作,组织合理,协调好各个部门,做到万无一失,一但出现事故要有相应的措施能及时解决。

一、成立指挥部门

易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。

工程指挥部下设:工程指挥组;安全管理组;后勤服务组,具体负责拆除施工现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。

二、工程概况:

装置位于厂区内,依次拆除的设备主要有水裂解、流化床、氯甲烷等四套装置。设备内残有物料有强腐蚀性,如盐酸、液碱等,有能够麻痹人的中枢神经,汽化过程容易造成人员冻伤的氯甲烷,有毒性较大可致人死亡的甲醇。同时,部分设备动火拆除和清洗危险性较大,因此,拆除施工的难度和危险因素从来没有遇到。在此次拆除施工中,要提高队伍的安全意识,强化安全管理,绝对服从指挥,禁止蛮干、乱干,确保工程顺利进行。

三、拆除前的准备工作:

组织强有力的施工管理队伍,保证现场管理有条不紊。加强施工队伍的组织,抽调精兵强将,保证工程顺利进行。做好现场隔离,加强安全防护,营造良好施工环境和氛围。组织施工人员进行安全教育。落实施工机具的准备,满足施工中的工、机具需求。做好劳保着装的准备,保护好施工人员的安全。

四、拆除施工的顺序及方法:

此次拆除施工本着的由外及内、由西向东、由低到高、先易后难原则,听从现场管理人员的指挥,遵守工厂拆迁施工的管理规定,强化施工队伍的安全意识,加强施工现场的安全管理,提高拆除施工的效率,使拆除工程圆满完成。

1.设备的清洗:组织施工人员按照工程制定的设备清洗方案,严格协助清洗过程中的操作顺序及要求,服从现场管理人员的指挥,保证不落一台设备,不留一点隐患,保证清洗完的设备台合格。

2.设备拆除:所有设备的拆除都需要按照工程的拆除方案规定的程序及方法进行。具体办法如下:(1)拆除施工前,将所有的塔、罐、容器及物料管线必须先打开人孔,然后用手锯在最低点断口,进行分析确认,测报合格后方可进行拆除施工。拆除施工时,要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解,并将分解的设备和材料进行处理,确认清除达到安全环保指标后方可按要求外运,以防止造成二次污染。对残存的废触体等固态污染物设备、管线,要按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。(2)施工前,组织人力将现场的可燃物进行彻底清理。大型设备拆除前应先检查拆除范围内地下管网走向及地上井口位置,在地下管网走行的地面范围内,禁止停放大型吊车或大吨位拖车,以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明显标记,防止大型车辆压坏井盖。(3)设备及储罐容器的拆除。设备及储罐容器拆除前,先将相连管线断口,所有断口全部用盲板盲断,待分析合格后方可拆除。设备的拆除原则上采用整体拆除。较大设备可解体的进行解体拆除。储罐及其它容器拆除前要对容器内进行分析,合格后可动火拆除的进行解体拆除,禁止动火的进行整体拆除,所有需清洗的设备,拆除后将管口封闭,运至相关部门清洗。

3.管线及钢结构拆除:管线的拆除。所有物料管线全部使用钢锯断口,在拆除前,必须经有关人员确认,并分析合格后进行拆除,原则上不动火拆除。存有物料的管线,先用广口桶将物料盛装后集中堆放,然后用手工使用钢锯拆除。无物料管线,如需动火拆除,提前提出申请,经有关部门确认批准后,并具备动火条件方可动火。在拆除管廊上于生产系统平行的管线需要配合吊车进行拆除,以防止管线拆除过程中碰到运行管线。钢结构拆除。钢结构采用解体拆除,所有钢结构拆除必须在塔设备,管线拆除后方可进行,拆除前须经有关人员的确认,同意后方可进行。

五、安全施工组织与措施

1.安全施工组织。本项目施工实行安全施工层层负责制,从工程指挥到每个施工人员一级对一级负责的层层包保制,做到全员管安全,全员保证安全。设立专职安全员,负责现场巡视,检查施工人员是否保证安全施工,有无违章作业。作业班组安排兼职安全员,负责本班人员的安全施工检查,发现问题及时纠正,如遇严重违章人员立即制止并上报工地负责人。

2.安全施工措施。(1)进入现场前,所有施工人员必须参加安全教育培训,经考试合格后方可进入现场作业。施工中必须使用符合安全要求的工、机具,并有切实可行的安全措施。现场施工人员必须佩带安全帽。登高作业人员必须佩带安全带。根据拆除设备不同,针对不同情况,合理佩带合格的劳动保护用品(如面罩、眼睛、防酸手套及胶鞋等)(2)拆除现场无车间工艺人员指挥及监护不得作业。高空拆除时如无操作平台或可以依附的作业面,要根据现场情况搭设脚手架或作业平台。拆除施工中严禁交叉作业。施工机械要经常检查,保证设备完好,严禁带病作业。

六、保证施工工期的措施

(1)加强施工人员的组织与调整,保证施工人员数量及作业时间。合理安排人力,最大限度地提高工作效率。合理安排施工顺序,保证拆除及外运两不误。施工机械随时调整,充分满足现场拆除施工的需要。加强设备维护,保持机械完好,发挥机械施工的优势。

(2)为保证此次安全拆迁的顺利进行,进入现场前对所有人员进行动员,提高认识,统一思想,保质保量按期完成任务。在施工过程中,加强对施工队伍的检查与考核,及时发现问题,及时进行调整和解决。施工中严格执行城市环境管理规定,确保工程顺利进行。

因为拆除前对装置的特点了解,由于重视充分准备、精心组织、合理安排,使拆除工作顺利有序的进行,没有出现一例事故,按期保质保量的完成报废化工装置的拆除。

第二篇：化工装置拆除工程安全协议书

拆除工程安全环保协议书

发包单位（甲方）： 承包单位（乙方）：

为确保拆除工程在施工中人身、设备的安全，避免出现环境事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规、规定，明确发、承包方安全环保责任，确保施工安全，保证员工和其他所有职工在工程建设过程中人身健康安全，预防发生各类施工安全环保事故，经双方协商，甲乙双方自愿签订本协议。工程项目名称： 工程地址：

工程范围：硫酸储罐拆除

一 发包方的安全责任：

1、工程项目发包前，发包方必须对承包方资质和条件进行审查，合格后方可进行工程施工。

2、对乙方的资质进行审查，确认其符合且具备下列条件：持有有相关部门颁发的营业执照和资质证书：持有法定代表人身份证明书、授权委托书。

3、在有危险性的电力生产区域内作业，开工前发包方必须对承包方项目负责人等，进行全面的安全技术及文明施工交底，应有完整的交底资料和交底记录，并经双方交底人员签字。并要求承包方事先制定施工方案，明确“三措”（组织措施、安全措施、技术措施），经发包方工程项目主管机构、技术和安全部门审查合格后方可施工。

4、不定期检查承包方施工现场，对承包方人员在生产工作中违反有关安全生产规章制度的行为予以制止和纠正，并发出有存底联的书面整改通知书；对严整违章的行为立即勒令停止其工作。

二、承包方的安全环保责任：

1、承包方对所承担的施工项目，必须制订施工方案，并结合工程实际制定好保证安全的“三大措施”(组织、技术、安全措施)，经发包方工程项目主管部门、技术、安全审查合格后监督实施。

2、承包方必须贯彻执行国家有关安全生产和环保的方针、政策、法令、法规，遵守国家、行业及公司有关安全施工、文明施工的规定。遵守现场的各项规章制度。

3、工程开工前，承包方必须组织全体施工人员分工种进行安全教育、技能和安规考试，合格后方可进入现场施工。需调换工种、增补或调动人员者，在上岗前均必须进行安全教育，并报给发包方安全部门备案。特种作业人员，必须持有有效的《特种作业证》。

4、承包方工作人员必须无妨碍工作的病症，否则不得参与工作。凡已登记的工程施工人员不得随意更换，不得冒名顶替。

5、工程开工前，必须向施工人员进行安全技术交底，让全体施工人员掌握工程特点及施工安全措施。

6、承包方进行特殊作业、危险作业的项目施工时，必须事先编制安全施工措施，填写安全施工作业票；从事电气上的工作，一切施工活动都要办理安全施工作业票（或工作票），并派员监督。

7、承包方应自觉接受发包方安全环保管理部门的监督和指导。对发包方安监部门检查提出的安全整改通知，必须及时整改。施工中一旦发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告发包方安全管理部门。

8、承包方必须按国家有关规定，为施工人员配备合格的劳动防护用品及安全用具，并保证施工工具、器械使用安全。

9、开工前承包方施工人员应对所在的施工区域、作业环境、操作设施、设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即停止施工，并经落实整改后方准继续施工。

10、承包方应按《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定用工，严禁使用未成年工和有职业禁忌的人员进行施工作业。

11、承包方应对施工场地采取的安全环保技术措施、工作班人员状态以及施工中的安全环保责任负责；如因承包方采取的安全环保措施不当、违反有关安全操作规程、规定及本协议所列安全环保事项而造成的一切事故或对第三方造成损失的，均由承包方承担所造成的经济损失及法律责任。

三、其它

1、本协议自施工之日起生效，拆除工程完毕后解除。

2、本协议一式二份,由发包方、承包方各执壹份。

3、本协议未尽事宜双方协商解决。

发包单位(章)：

承包单位(章)：

法人代表:

法人代表: 法人委托代理人 :

法人委托代理人:

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：报废锅炉拆除协议书

报废锅炉拆除协议书

甲方：营口经济技术开发区第二人民医院 乙方：

双方经反复协商一致，就下列事宜达成协议并自愿签订本协议书 ：

一、约定内容：

1、乙方负责拆除甲方室内废锅炉；

2、乙方拆除过程中不得对甲方外立面形象造成破坏或损毁，否则按原价赔偿并将其复原；

4、乙方工人施工前、中、后发生的安全事故由乙方承担全部责任，与甲方无关；

5、施工过程的前、中、后所产生的人工费、设备使用费、各种费用均由乙方全额承担。

6、本协议签订时乙方须交付甲方施工安全保证金 元（大写： 元整）；待乙方施工结束，甲方就本项目验收无任何损毁或破坏后如数退还。

二、施工责任与安全

1、乙方雇佣/聘请的拆除该废旧废旧锅炉的人员及吊装队伍，须持有县政府有关部门核发的相关资质证明。乙方雇佣/聘请拆除该废旧空调设备的人员及吊装公司的资质证明等相关资料应交给甲方备案存档。吊装公司先经甲方审核同意后方可进行吊装操作。

2、乙方在拆除过程中发生一切安全事故、拆除设备的运输及运输过程的安全完全由乙方自负，与甲方无关。乙方必须将现场施工场地全部清理干净，清运的垃圾运输费由乙方承担。

a)拆除时间：自 年 月 日至 年 月 日，共计 天时间；拆除范围：甲方室内废旧锅炉，乙方必须在规定时间内完成约定的拆除工作。乙方应无条撤离工地所有的工作人员，不得滞留在工地。

b)拆除过程中乙方必须严格遵守国家和县及甲方的规章制度，文明拆除，要保护好甲方原有建筑设施以及社会公共设施的安全及完好，不得野蛮施工，需要拆、凿建筑时，必须经甲方负责人签字同意，方可拆、凿，否则所造成的损失，由乙方负完全赔偿责任，甲方从保证金中扣除相应损失额，如保证金不够则由乙方额外支付。

c)乙方拆除该屋顶废旧脱排油烟外机时，必须做好屋面防水层安全防护措施，如发现屋面防水层被破坏，乙方须无条件修复，并需做七天的养水试验，在养水试验过程中发现有渗漏水现象必须要重新修复。

d)乙方拆除人员服从甲方指挥，所有拆除人员须配戴劳动保护用品。

e)乙方如需夜间（当天19：30后定为夜间时间）施工，必须提前半天向甲方负责人申请，并由甲方负责人确定施工时间，但不能违反县夜间施工的有关规定，违者一切后果由乙方负责。拆除期间的每天晚上20：00/PM—第二天7：30/AM，乙方须留2名乙方的负责人或乙方指定的人员看护施工现场至次日乙方施工人员到场为止。

f）乙方拆除后必须及时清理现场。乙方如未能按甲方要求及时清理建筑垃圾，按每立方米建筑垃圾20元人民币处罚。

三、争议

本合同经双方签字盖章生效，至合同工程竣工验收后自然失效。本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：（公章）乙方：（公章）

时间：＿＿年＿＿月＿＿日

时间：＿＿年＿＿月＿＿日

第四篇：化工装置工程收尾与试车

化工装置工程收尾与试车

课程的主要内容是：工程收尾、检查与试车是装置施工建设到正常生产运行的过程中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，本课介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。

一、首先介绍的是两个概念

1、“三查四定”：（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。

“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。

通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。

Not only will it meet the real usage, but also reduce the cost ofrepeated work by checking and correcting the design, 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。It should be confirmed that if there is some omission of construction by checking the quantity of project.通过审查隐蔽验收，减少工程隐患。由三查出来的问题，后面确定四定的内容： 定任务：或是整改，或是增加；

定时间：在什么时候完成工作量增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素；

定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。

2、一次试车成功：化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。

我们的工作目标就是一次试车成功。

二、工程收尾与试车的阶段划分

1、系统清洗、吹扫、气密

2、设备单体式车和工程中间交接

3、联动试车

4、投料试车

5、生产考核

三、各阶段工作内容和要求

1、系统清洗、吹扫、气密

1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。

1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求、引进装置应达到外商提供的标准。

系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。

1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。

2、设备单体式车和工程中间交接 2．1单机试车应具备下列条件：

2．1．1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；

2．1．2单机试车有关配管已全部完成； 2．1．3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 2．1．4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 2．1．5试车设备周围现场达到工完料净场地清； 2．1．6试车方案和有关操作规程已审批和公布；

2．1．7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

2．1．8试车记录表格已准备齐全。

工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。

工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。中间交接资料应保证质量，完整准确，达到规范要求。经资料审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续，明确双方责任，或按承包合同规定内容办理。具体概括为“九完”“五交”： 九完：

1、工程按设计文件规定的内容施工完；

2、3、工程质量初评合格；

工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；

4、静设备强度试验、无损检测、清扫合格；

5、6、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）； 大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性和报警等自控系统调试联校合格；

7、8、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防暴等系统调试联校合格； 装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；

9、对联运试车胡影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。五交：1、2、3、4、5、工程资料的审查及中间验收（交接）是全面检查工程质量，促进扫尾试车，加强基本建设管理的重要程序，必须认真对待。

单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。

3、联动试车

联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。按设计内容对工程实物量核实交接；

工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接； 安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接； 工程尾项清理及完成时间的确认； 随机技术资料的交接。联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。3.1全系统联动试车应具备下列条件： 3.1．1．已建立岗位责任制；

3.1．2．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； 3.1．3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 3.1．4．试车方案和有关操作规程已经公布；

3.1．5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

3.1．6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

3.1．7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。

4、投料试车

化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。4.1投料试车应具备的条件

4.1．1工程中间交接完成(7)

1、工程质量初评合格；

2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；

3、影响投料的设计变更项目已施工完；

4、工程已办理中间交接手续；

5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；

6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

7、系统吹扫、清洗、气密完。

4.1．2联动试车已完成(5)

1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；

2、设备处于完好备用状态；

3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；

4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；

5、岗位工器具已配齐。

4.1．3人员培训已完成(4)

1、国内外同类装置培训、实习已结束；

2、已进行岗位模拟操作练兵、反事故练兵。

3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

4、已汇编国内外同类装置事故案例，已进行分析总结，吸取教训。

4.1．4各项生产管理制度已落实(5)

1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；

3、各级生产调度制度已建立；

4、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；

5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

4.1．5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)

1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；

2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

3、已实行“看板”或“上墙”管理；

4、已进行试车方案交底、学习、讨论；

5、事故处理预想方案已经制定并落实。

4.1．6保运工作落实(9)

1、保运的范围、责任已划分；

2、保运队伍已组成；

3、保运人员已经上岗并佩戴标志；

4、保运装备、工器具已落实；

5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；

6、保运后备人员已落实；

7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；

8、机、电、仪、修人员已上岗；

9、依托社会的机电仪维修力量已签订合同

4.1．7供排水系统已正常运行(3)

1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

2、循环水系统预膜已合格、运行稳定；

3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。

4.1．8供电系统已平稳运行(5)

1、已实现双电源、双回路供电；

2、仪表电源稳定运行；

3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；

4、电力调度人员已上岗值班；

5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

4.1．9蒸汽系统已平稳供给(2)

1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；

2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。

4.1．10供氮、供风系统已运行正常(2)

1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常；

2、压力、流量、露点等参数合格； 4.1．11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全(3)

1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；

2、“三剂”装填完毕；

3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

4.1．12备品配件齐全(2)

1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。

4.1．13通讯联络系统运行可靠(4)

1、指挥系统电话畅通；

2、岗位、直通电话已开通好用；

3、调度、火警、急救电话可靠好用；

4、无线电话、呼叫系统通话清晰。

4.1．14物料贮存系统已处于良好待用状态(5)

1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；

2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；

3、贮罐防静电、防雷设施完好；

4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；

5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。

4.1．15运销系统已处于良好待用状态(6)

1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；

2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；

3、不合格品处理手段已落实；

4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；

5、产品销售和运输手段已落实；

6、产品出厂检验、装车、运输已落实；

4.1．16安全、消防、急救系统已完善(12)

1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

3、道路通行标志、防辐射标志齐全；

4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通并进行过消防演习；

5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；

6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；

7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；

8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％；

9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；

10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；

11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；

12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；

4.1．17生产调度系统已正常运行(4)

1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；

2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；

3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；

4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中；

4.1．18环保工作达到“三同时”(4)

1、“三废”处理装置已建成投用；

2、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；

3、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。

4.1．19化验分析准备工作已就绪(4)

1、中化室、分析室已建立正常分析检验制度；

2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；

3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；

4、模拟采样、模拟分析已进行；

4．2精心操作，严格按步骤投料试车。

试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守； 工作必须稳妥； 要求必须严格； 措施必须可靠； 指挥必须正确。

同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。

试车中应精心操作一切从严； 执行岗位责任制要严； 执行各项工艺指标要严； 取全、取准第一性资料要严； 仪表控制、分折结果要严； 水质管理要严； 油系统管理要严；

对材料、燃料、化学药品的质量要严； 执行各项安全技术规定要严； 备品配件的材质和规格要严； 设备的使用维护和检修要求要严；

在整个试车过程中还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。

5、生产考核

生产考核就是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进行全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和辅助装置的能力进行全面鉴定。5.1做好考核前的准备工作。

5.1．１．建立厂、车间两级考核组织。

5.1．２．认真研究和熟悉设计部门或外商提供的生产考核资料； 5.1．３．发动职工查找可能影响考核正常进行的隐患和问题； 5.1．４．考核所需的全部计量仪表要会同设计部门或外商调试正确，共同确认。

5.1．５．编制考核方案和记录报表。5.2 考核应具备以下条件：

5.2．１．在满负荷生产条件下暴露出来的问题已经消除，化工装置生产已处稳定；

5.2．２．全部自控仪表和联锁投入使用； 5.2．３．备用设备处于良好状态； 5.2．４．分析方法正确，数据取全； 5.2．５．原料、燃料供应质量符合设计要求；

5.2．６．化工原料、润滑油脂、易损部件有一定数量的储备； 5.2．７．产品包装合格，运输畅通无阻； 5.2．８．和设计部门或外商制定出考核办法。5.3考核后的鉴定

考核时间一般规定为满负荷连续生产３天，引进装置可按合同规定。考核结果应保证产品的质量、数量、单耗、产品成本、主要工艺指标、自控投用率、机电设备完好率、三废处理效果等符合设计要求。5.4生产考核遗留问题的处理：

生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见。

生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按项目或装置写出生产考核总结。

第五篇：设备设施验收、拆除与报废管理制度

设备设施验收、拆除与报废管理制度

1、目的为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。

2适用范围

适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。

3职责

3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。

3.2总经理负责公司管理变更的审批；

3.3总经办负责人员的变更审核；

3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核；

3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的变更审核；

3.4品质部负责检验用仪器的变更审核；

3.5分管领导负责相关变更的审批；

3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。

4程序内容

4.1设备设施验收的内容及标准

4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4.2设备设施验收

4.2.1设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。

4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。

4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

4.2.6若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部门督促厂家直至解决。

4.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

4.2.8设备设施的所有资料说明由安全设备部建档。

4.3设备设施报废条件：

4.3.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值；

4.3.2意外灾害和事故致使设备设施严重破坏；

4.3.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故的；

4.3.4消费资源严重，技术落后的；

4.3.5生产能力不适应公司发展的设备设施；

4.3.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。

4.4报废设备设施的申请

4.4.1按规定进行更新换代的设备设施，由使用部门填报《设备设施报废申请单》，由安全设备部组织鉴定后，报请公司领导批准方可报废；也可由安全设备部提出报废计划。

4.4.2凡报废的设备设施应及时通知财务部清账。

4.5报废设备设施的安全处理

4.5.1设备设施使用部门应提前通知安全设备部，采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线；

4.5.2报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清洗和置换。

4.6设备设施的拆除

4.6.1拆除方案由安全设备部填报，报分管领导审批后方可进行拆除。

4.6.2拆除方案应明确下列内容

1）设备设施的规格、型号、数量、使用部门；

2）作业中不安全因素的风险评价；

3）安全防护和作业措施；

4.8作业前的准备工作

4.8.1根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照《危险作业管理制度》办理各类作业许可证；

4.8.2组织拆除作业人员学.拆除方案和安全作业的各类规定；

4.8.3指定专人统一指挥，配备监护人员；

4.8.4作业前必须确认水、电、汽、气源是否已经断开；

4.8.5设备装置的内部必须清洗、置换；

4.8.6清洗置换合格后方可施工。

4.9拆除作业的安全措施

4.9.1高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业；

4.9.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落；

4.9.3拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走；

4.9.4在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送；

4.9.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落；

4.9.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护；

4.9.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通；

4.9.8拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。

4.9.9在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。

4.10对大型设备、装置或用.方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。