旧设备拆除、报废管理制度

第一篇：旧设备拆除、报废管理制度

旧设备拆除、报废管理制度

编制：马娜

审核：郭信良

批准： 吴健民

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限

公 司

2014年 09 月 01 日 实施

旧设备拆除、报废管理制度

1、生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并易被国家明令禁止生产的设备；在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器；长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器；超过国家规定使用年限的设备、容器，可作为拆除和报废设备。

2、设备的拆除、报废需由使用部门写出书面申请，按照公司相关管理制度，完成相关审批程序方可实施拆除、报废。

3、设备设施的拆除和报废工作内容

（1）设备设施拆除和报废前，由设备动力部组织生产设施所在部门对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。

（2）拆除报废现场由具体实施部门指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。

（3）拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。

（4）拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。（5）拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。（6）生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。对拆除和报废的设施要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大

项目，须制定相应的安全技术措施。

（7）拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由生产科和综合部共同验收合格后认可，并填制验收合格记录，以免造成不必要的后果。

（8）拆除过程中如涉及排放或产生的废弃危险化学品，应按照危险化学品管理相关规定进行处理。

（9）参加生产设施拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

（10）生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

（11）生产设施拆除前，应组织各部门进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把生产设施交付给作业部门施工和组织拆除。

（12）生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、施工、检修、动火、用电、动土、高处作业等）制度和相应的安全技术规范。

（13）生产设施拆除前，须切断进出装置物料。

（14）凡需拆除设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

（15）设备设施需报废时，由设备使用部门填写报废申请，交上

级主管部门及负责人批示，通过后实施设备设施的报废程序。

第二篇：旧设备设施拆除、报废管理制度

十二、旧设备设施拆除、报废管理制度 目的

为规范公司生产设备设施拆除、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高公司经济效益的目的，特制定本制度。2 适用范围

适用于本公司各部门生产设施拆除、报废的管理。3 工作程序

3.1需要拆除的设备包括：

3.1.1报废设备指设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降的设备。设备具有以下情况之一的可申请报废： a、设备主要结构严重损坏而无法恢复性能的；

b、设备性能无法满足生产工艺需求，而大修或改造的费用超出原值的50%不经济的；

c、国家强令淘汰的高耗能设备；

d、由于生产工艺的提高，不能满足现生产工艺的不需用并且无处可利用的设备。3.1.2生产设施建设中设计改变而变更设备。3.1.3该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。3.1.4该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的设备设施由使用部门和保管部门申请拆除报废。3.2.2由企管部按公司《设备报废流程》对各使用单位提出的报废申请进行报废处理。

3.2.3特种设备报废后还应在质量技术监督管理部门办理该设备的注销登记。3.2.4要求设施设备变更由使用单位提出申请，交企管部核实，报主管经理审批。3.2.5变更设备的购买严格按公司设备采购（验收）流程执行。3.3安全拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。经企管部审核后报主管经理审批。

3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、企管部进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由企管部制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、管理部以及当地公安机关批准。

3.3.5拆除作业时，严格按操作规程执行。

3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由企管部批准确认可行性，方可进行作业。

3.3.8拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按规定地点放置，分类标识。

3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备设备的更新与改造、闲置、调拨、报废的管理制度执行》。

3.4设施设备闲置、报废入库的管理规定 3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。3.4.2闲置设备入库前必须做到：

3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。4 相关文件

变更管理制度 设备报废流程 5 记录

设备台账

第三篇：设备设施报废和拆除管理制度

设备、设施报废和拆除管理制度

一、设备、设施报废原则

1、国家或行业规定需要淘汰的设备、设施。

2、设备、设施已过正常使用年限或经正常磨损后不能达到要求。

3、设备、设施发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

4、从安全、精度、效率等方面，已经落后于本行业的平均水平。

5、严重污染环境，危害人身安全与健康。

二、设备、设施报废手续

1、设备、设施使用部门提出报废申请，填写《设备/设施报废申报表》，经技术部、安全设备部鉴定，确认并签署意见。

2、经总经理批准，移交财务部办理设备、设施报废结算手续。

3、设备使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向安全设备部办理报废注销手续。

4、及时销毁报废设备，防止流失给社会构成事故隐患。

5、特种设备报废处理按一般程序进行。而且由安全设备部向抚顺市特种设备安全检察部门办理特种设备的注销手续。

6、厂内机动车辆的报废，按《机动车辆管理控制程序》执行。

三、设备、设施拆除

1、在设备和容器拆除前，要由负责设备拆除的单位（部门）会同技术部、安全设备部共同对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。

2、负责设备拆除的单位（部门）制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。

3、对危险源的辩识和作业中的风险评价按《危险源的辩识、评价与控制程序》进行。

4、拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全设备部及相关部门共同验收合格后认可，以免造成不必要的后果。

沈阳捷通消防车有限公司

第四篇：设备设施更新改造、拆除及报废管理制度

设备设施更新改造、拆除及报废管理制度

1.设备报废的基本原则；

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。2.设备报废手续

1）由设备使用部门提出报废申请,经经营资源部确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交经营资源部审核,经安全生产管理人员批准,移交经营资源部财务处结算手续

3.设备改造的基本要求

1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.设备设施的拆除要求

1）设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除；

2）拆除前要履行审批手续，获得相关部门和主管领导批准后方可进行拆除；

3）设备设施拆除前要制定拆除方案，进行拆除过程中的危险性分析，制定控制方案，落实负责人，涉及易燃易爆的设备设施，拆除过程中要有专人监护。

4）拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

第五篇：28生产设备拆除和报废管理制度

生产设备维修拆除和报废管理制度

一、目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

二、编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。

三、职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

四、控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督

4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。4.1.2.2 对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3 生产设施隐患的处理

4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复查，签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。4.2 特种设备的安全管理 4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 管理部接到采购特种设备计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。4.2.1.2 特种设备进厂时，管理部应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料保管好。4.2.1.3 应按照档案管理的相关规定，将资料入档。4.2.2 特种设备的安装、注册

4.2.2.1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2.2 特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检。

4.2.2.3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。4.2.3 特种设备作业人员培训

4.2.3.1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3.2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报总经理批准后，由管理部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。4.2.4 特种设备的日常安全管理 4.2.4.1 生产部负责建立特种设备台帐。4.2.4.2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4.2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经总经理批准后，由相关部门实施。4.3 生产设施安全检维修管理 4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3.1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

4.3.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。4.3.3.5 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

4.3.3.6 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。4.3.3.7 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.3.3.8 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

4.3.3.9 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.3 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.4 设备检修负责人应会同设备所在部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6 《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司管理部负责管理。4.3.6.2 维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

4.3.6.3 维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认。

4.3.6.4 设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

4.3.6.5 管理部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交管理部、工务担当各一份。4.4 生产设施的安全拆除和报废管理 4.4.1 生产设施的安全拆除

4.4.1.1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。4.4.1.3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和监督下进行。

4.4.1.4 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。4.4.1.5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。4.4.2.3 报部门经理和总经理批示。4.4.2.4 报批后由财务部统一办理报废。4.5 特种设备的安全作业 4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

2012年1月1日