空调机房安装质量检验标准

第一篇：空调机房安装质量检验标准

HYY-QEO

机房安装质量检验标准

编号：2010-05

一、材料设备进场检验

材料设备进场检验应依照《施工现场材料设备进场检验规定》进行检验。检查数量：一般工程按20%抽检。重点工程全数检查。当20%检验发现不合格品时，再加抽检30%或全数检查。仍有不合格品时，填写不合格品报告单报物流公司处理。

检查方法：观察检查，尺（卡尺）量。

二、设备安装工程的质量检验

1、主机、水泵等设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检测报告，且外观应无损坏。

2、设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。主机横向的安装误差不得大于10mm，主机纵向的误差不大于15mm。

3、用地脚螺栓固定的主机及其它设备应找好水平，水平误差不得大于2‰，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

检查数量：一般项目按20%抽检，重点工程全数检查，必须是项目部先自检合格后再交付质量安全部检查。

检查方法：观察检查，水平尺、尺量。

三、机房管道安装工程的质量检验

1、管道系统与之连接的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计要求。

2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、主机的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

3、管道安装，应进行除锈防腐作业后进行。防腐刷漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，刷漆作业应在5℃以上，相对湿度大于85%时进行。如因天气温度原因不能预先进行时，需制定施工方案向质量管理部门报告方可进行下步施工。

4、管道安装前应视管径和管壁厚度按要求切出坡口和钝边，管口端面与管道轴线的垂直偏差应小于等于管径的1%，且不大于3mm。

5、镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式法兰或焊接连接，但应对焊缝进行防腐处理。

6、管道连接焊缝应完整无缺陷，应无肉眼可见的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝缺陷应修磨干净后重焊。

HYY-QEO

7、管道安装应横平竖直，管道安装的允许偏差为：水平管道的平直度DN≤100mm应小于20mm，DN＞100mm应小于30mm；立管的垂直度应不大于25mm。

8、管道开孔必须不小于所连接管内径的95%，且不得有毛刺、裂纹。

9、固定在建筑结构上的管道支、吊架必须牢固可靠并不得影响结构安全，管道与设备连接处应设独立支、吊架，管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，套管尺寸须大于水管道外径40－60山mm，以留出保温量，管道接口不得置于套管内。穿外墙套管须做防水处理。

10、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时应为系统工作压力的1.5倍，且不低于0.6Mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观不渗不漏为合格。检查数量：一般项目20%抽检，重点工程全数检查。检查方法：观察检查，线锤，拉线，水平尺，尺量。

四、机房保温工程的质量检验

1、机房管道保温工程必须在管路系统试压及系统调试运行合格后进行。

2、设备和管道的保温按设计要求选用材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。合格后方可使用。

3、保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。

4、管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能独立拆卸。

5、管道变径、三通、弯头搭接处保温层应过渡平滑，缝隙密实一致、均匀、贴紧。

6、纵向搭接缝应朝管道侧面、背面。

检查数量：一般工程抽检20%，重点工程全数检查。抽检20%时发现不合格率超过5%时，再加抽检30%，如现发现不合格率超过5%责令返工整改后再验。

检查方法：尺量、观察检查。

五、机房管道冲洗的质量检验

1、管道试压合格后，在调试运行前应进行冲洗。

2、冲洗前，设备进出水口应断开，待系统清洁后方能与设备连接，以防焊渣等杂物进入设备引起堵塞。

3、冲洗时，宜采用系统最大流量，流速不低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致且过滤器中无杂物为合格。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。

六、机房电气安装的质量检验

HYY-QEO

1、配电柜安装在金属型钢上必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

2、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3、配电柜需安装基础型钢上，基础型钢的安装不平直度、水平度为每米长度不大于1mm，成列盘面偏差不应大于5mm，型钢顶部宜高于机房地平10mm。

4、暗配管或桥架终端应尽量靠近主机及设备接线，配管或桥架出线用金属软管长度应不大于0.8m，并应可靠接地。

5、进入配电柜的电线保护管应排列整齐，管口高度应高出配电柜基础地面50-80mm，管口不应有卷边和毛刺，并应装护口。

6、电缆桥架吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m，支架安装牢固、横平竖直，各支架同层横挡应在同一水平面上，其偏差不应大于1%，桥架支撑点应不在接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯或分支处应加支持点。

7、线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并固定，导线不得在线槽内接头。

8、桥架内敷设的电缆应按远近距离顺序排列，尽量避免交叉，并在电缆的首末端做好标记。

9、直接从桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用护圈保护电缆。

10、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外测。桥架始、终端均应可靠接地，其接地电阻应小于1Ω，保证其全长为良好的电气通路。

11、所有线缆敷设完毕后，应用1000V兆欧表检测其绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于10MΩ，并做好记录。

检查数量：一般项目按20%，重点项目全数检查。抽检发现一项不合格项即返工整改再报验。

检查方法：尺量，兆欧表检查，观察检查。

第二篇：机房空调安装调试方案

机房空调安装和调试操作规范

企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。

本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地准备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。

9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。

11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。

12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。

3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下：

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中：η为能效比;γ为显冷比。

3、运行情况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管，盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：

通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。

工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。

(3)工作电流的测量

用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。

4、功能测试

(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。

(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。

(3)除湿功能

设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。

(4)加湿功能

设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。

5、告警功能测试

(1)低压告警

常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：

将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;

观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;

若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;

接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。

(2)高压告警

高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：

将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

室内风机开关断开;

观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;

若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。

测试完毕应检查高压告警产生。

(3)高温、低温告警

将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。

(4)高湿、低湿告警

将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。

(5)过滤网脏告警

空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。

(6)失风告警

失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。

第三篇：国家空调安装标准

国家空调安装标准

一、安装标准

根据国家质量技术监督局发布的国家空调安装标准，特制定空调安装标准： 1.空调器应安装在儿童不易触及的地方。

2.尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或有高温热源）的地方。

3.尽量缩短室内机和室外机连接的长度。

4.避开人工强电、磁场直接作用的地方，尤其是在涉及到消费者人身安全的方面，该标准更是提出了严格的量化要求。

5.室外机组安装架承载能力至少不低于 180公斤。

6.建筑物内部的过道，楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。7.空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于 2.5米。

8.空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于 3米。

二、安装规范

1.检查家中、电源电压、电线材质与线径、电源保险大小及插座质量、耐压、性能。

2.检查室内、外机规格是否一致，室内、外机及安装附件是否齐全，有效。3.检查室内、外机的外观有无损伤。

4.将室内机电源接通，使用遥控器进行功能转换，检查机器运转和噪声及遥控器是否正常。

5.管路每贰米有固定点。连接管如需自配，铜管应按厂家规定壁厚选配。6.安装室内、室外机时应注意水平，室内机左右高低不得超过 3厘米，室外机尽量水平，最大左右高低不得超过3公分。附件如需自行选购，不得低于厂家规定标准。

7.室内机固定螺丝不得少于 6个，室外机架固定胀栓不得少于4个，室外的膨胀螺栓都应加垫片及弹簧垫，选用规格、质量均不得低于厂家规定。室外机

地脚螺栓不得少于4个。所有螺栓螺母定要拧紧。如遇墙体疏松应打穿钉或采用其他相应措施固定。并保证室内机与室外机的固定年限在20年以上。8.使用的电源线必须达到厂家规定的质量标准和规格。决不允许使用杂牌，亏方，劣质的电源线及信号线，功率在 1500W以下的选用10A的保险开关，在1500W到2500W使用15A的保险开关，功率在2500W到3500W使用20A保险开关，功率在3500W到6000 使用30A保险开关。

9.室外机管暴露部分不得长于 20公分，在整理管道过程中，应小心、仔细，尽量减少铜管变形，避免产生气流噪音。

10.安装完毕后，对室内机进行排水试验，确保空调排水畅通。11.试运转必须达到 30分钟以上，检查可以运行的各种运转状态，参数是否符合规定，各种功能是否完善。

东润智能安装规范

由于本规范知识面覆盖较广，涉及的标准、规范较多，加之时间仓促、编者水平有线，规范中可能存在一些缺点和不足，敬请各位同事批评指正，提出宝贵意见，以期再版时臻于完美。

一、多联机安装规范 1.1、室外机安装

1.1.1、设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符。1.1.2、室外主机安装应远离易燃易爆场所。

1.1.3、室外主机安装应选择其噪音和出风不影响邻居及用户本人位置。1.1.4、室外主机安装应预留足够维修空间，同时确保送、回风顺畅。1.1.5、安装室外主机的地坪和钢架应有足够的强度支撑室外主机，室外主机安装应水平。

1.1.6、室外主机安装位置应有排水沟，确保室外机排霜水顺畅排放及室外主机底部无积水。

1.1.7、室外主机安装应安装减震垫并固定牢固。1.1.8、室外主机安装应尽量靠近室内机以缩短管长。1.2、室内机安装

1.2.1、室内主机安装时必须保证送回风顺畅并考虑留有足够的维修空间便于检修，送回风口必须在同一空间确保空调使用效果，控制开关必须在同一房间。1.2.2、室内机吊装时朝冷凝水托盘排水口处保持倾一定斜度，便于冷凝水排放。1.2.3、室内机的吊挂件应有足够的强度来承受室内机自身的重量。1.3管路连接

1.3.1、主管道弯管时应使用弯管器弯弯曲部分，不能用手工随意扳弯。1.3.2、气液管必须独立保温，避免结露。

1.3.3、室内机连接管与扩口螺母连接时应现用手对准其连接部分用手旋转4-5圈，而后用扳手予以紧固，连接完毕且试压完后用保温管保温后用扎带扎紧，以防凝结水下滴。

1.3.4、管道喇叭口的坡面应光滑。

1.3.5、室内机主管道每隔1.5m左右设置一个吊支架，确保管道横平竖直。1.3.6、水平管分歧管安装应与地面保持水平。

1.3.7、管路焊接应采用氮气保护进行焊接，冲入0.2kg/cm2压力的氮气并保持住压力，进行冲氮焊接时，必须把管道系统另一端的封口打开，使管道内的空气排除。

1.3.8、室内穿墙孔时应向外倾斜，完工后外墙孔需在室内对其开孔部位进行泡沫填充剂予以密封处理，防止雨水倒灌。

1.3.9、敷设管路时应尽量缩短管路长度，验收时及时填写《松下空调验收报告》。1.4管道冲洗，气密性试验

1.4.1、冲洗目的：在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水汽进入管内，管内也可能会后垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，需对配管进行冲洗。冲洗是用氮气高压冲刷管壁，将管中可能存在的水汽、灰尘、垃圾冲出管外，符合制冷剂配管“干燥”、“清洁”的要求。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否顺畅。1.4.2、冲洗程序

1.4.2.1、氮气钢瓶安装减压阀。

1.4.2.2、用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与联程表；另一根连接室外机的气侧配管。

1.4.2.3、用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa,然后迅速拿开按住关口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲洗。

1.4.2.4、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的赃物，有时还发现布有些潮湿，表明管内有水分，需再次清洗。注：室外机不参加冲洗；所用的气体必须是氮气，不能用其它气体。1.4.3、气密性试验

1.4.3.1、第一阶段，当加压到0.3 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。

1.4.3.2、第二阶段，若加压到0.3 Mpa，保持压力3min后无压力下降，则继续加压到1.5 Mpa，保持压力3min，检查压力是否下降，若有压力下降表示系统存在有大的漏点。

1.4.3.3、第三阶段，若加压到1.5 Mpa，保持压力3min后仍无压力下降，则继续加压到2.8 Mpa（R22）或3.8 Mpa（R410A），保持压力24h，检查压力是否下降。

1.5冷凝水管路连接

1.5.1、冷凝水管所带室内机大于5台（含5台）时其管径为￠32，冷凝水管所带室内机小于5台时其管径为￠25.1.5.2、冷凝水管外露部分需保温防止结露。

1.5.3、冷凝水管安装结束后必须对其系统进行灌水试验，将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放托盘内无积水，同时检查冷凝水管接口是否有渗水。1.6电气安装

1.6.1、室外机主电源线线径要求及空气开关规格按其设备实际要求确定，并督促业主协调装修公司预留空开，埋放主机电源线至主机旁并预留2米。1.7风口，开关安装

1.7.1、风口的安装：风口的安装前室内机与送回风口装饰面开口连接部分应密封牢靠，避免送回风量不足影响使用效果。

1.7.2、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。1.7.3、开关安装应与边上其他开关对其，若大小不一致时应底线对齐。涉及遥

控接收器安装，侧送风则安装检修口侧出风口边缘15cm处，如下出风时则安装回风口侧（设计出风口外侧灯带时按照下出风要求安装）。1.8.其他

1.8.1、空调室内机将根据实际装修效果确定安装位置，为保证空调的使用效果，建议装饰灯槽不超出风口底端高度，避免影响空调使用效果。1.8.2、在我公司施工期间，如装修图纸变动您可根据实际情况对空调室内机稍作调整，在施工结束前必须由您及装饰公司验收确认。如工程撤场后再作调整，我公司将适当收取相应的整改费用。

1.8.3、空调室内机的送、回风口及检修口请由我司项目负责人提供其标准尺寸，请您督促装修公司严格按照所提供的开口尺寸开口，所有的送、回风口的内框边缘与机器接触面保持5cm的空间便于风口安装。

1.8.4、空调风口在所有室内装修结束时涂刷最后一遍油漆时请您及时联系施工项目负责人予以安装。

1.8.5、涉及到在梁上穿孔的，请您与物业及相关部门办理所需所手续。1.8.6、室内外全部安装到位后，撤场前针对室内外设备做好成品保护。

第四篇：质量检验标准

油漆工质量检验标准

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）

3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。

4、各边角平整、光滑、过度圆顺。

5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。

6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。

7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。

8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。

9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。

10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）

钣焊质量检验标准

1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。

2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整）

3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理 ；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。

4、车身、底板不能出现贴焊。

5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。

6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。

7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。

8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。

9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。

10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。

11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。

12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。

13、全车各流水孔无堵塞现象。

14、车身通气孔无堵塞现象。

15、各外饰件无错装、无松动。

16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。

17、车身校正形位公差符合技术标准。

装饰质量检验标准

1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。

2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。

3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。

4、各风窗 清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。

5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。

6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。

7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。

8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。

9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。

10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。

发动机质量检验标准

1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整齐。

2、活塞连接杆组装安装正确，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到标准。

3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各高低压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，各电器线路、高压线无漏电等。

4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。

5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。

6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。

7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。

8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。

9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。

10、配气相位正确。

11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。

12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。

13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或良好。

14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。

15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。

16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。

17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。

18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。

19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常

20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。

21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。

22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。

23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修完工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。

24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。

底盘质量检验标准

1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。

2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。

3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。

4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。

5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。

6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。

7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求

8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。

9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。

10、轮胎螺丝松紧度适中。

11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。

12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。

13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。

14、认真填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清楚。

15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。

16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。

17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。

18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。

19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。

20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。

21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。

22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。

23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。

24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。

25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。

26、备胎保养合格。

27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。

28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。

29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配合合格，半轴无松旷。

30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。

31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。

32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。

33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8mm。

电工质量检验标准

1、全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头牢固、接触良好；线路布置（排列）整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等，距排气管距离应不小于30mm。

2、线路排列整齐无搭线、短路现象。

3、全车各保险丝齐全，安装保险丝适合要求通过电流，保险盒安装、卡固良好。

4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、准确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器（元器）件按设计要求进行工作。、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装牢固，电瓶按设计规定固定。

6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、控制、调整，前照灯调整合格（允许10分钟内调整一次而合格）。

7、刮水器安装各部连接坚固、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度正确、液面加注标准。

8、发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其要求、运转无异响；按要求喷（刷）漆；安装、固定合格；发电机皮带松紧度适中。

9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整齐、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭灵活；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装固定（卡固）良好。

10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装牢固、布置合理、整齐且采取防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件（压缩机、电子风扇、水箱电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作可靠、灵活；附件齐全、制冷正常、空调线路合理。

11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。

12、喇叭声级符合要求、安装合理；各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。

13、凡与电有关的各零件、附件作业后安装牢固，无少装、漏装，装配正确。对有自动论断功能的车辆，必须使用专用仪器进行匹配。

第五篇：机房空调建设

第六章 机房空调系统建设

随着计算机的发展和网络的广泛应用，证券公司都建立了自己的局域网，而这其中很重要的一个环节就是网络中心机房的建设。它不仅集建筑、电气、安装、网络等多个专业技术于一体，更需要丰富的工程实施和管理经验。网络中心机房运行的同时也面临着随着机器的增多，机器的总体的排热量增大，机房温度升高等重要问题。因此机房精密空调系统的任务是为保证机房设备能够连续、稳定、可靠地运行，需要排出机房内设备及其它热源所散发的热量，维持机房内恒温恒湿状态，并控制机房的空气含尘量。为此要求机房精密空调系统具有送风、回风、加热、加湿、冷却、减湿和空气净化的能力。机房精密空调系统是保证良好机房环境的最重要设备，应采用恒温恒湿精密空调系统。

一、机房空调系统建设所涵盖内容

1、机房空调系统物理线路的铺设

2、机房空调系统各功能物理元器件架设

3、机房空调系统的性能调试

二、需求调研

1、各营业部将根据自己的实际需求结合集成公司的建议，参考装饰公司设计的机房平面布置图和功能区域规划图向公司信息技术总部提交机房空调室内机和室外机的安置点。

2、公司信息技术总部根据用户提供的需求数量和计算机信息系统建设要求与营业部进行多次商量，定出最后的需求，并填写相应的《用户需求调查表》。

3、用户应在《用户需求调查表》上签字认可。

三、机房空调系统方案设计

1、方案设计应严格按《用户需求调查表》上的需求进行设计。

2、方案设计原则：可靠性、安全性、实用性、先进性、兼容性、经济性、完整性、可扩充性、开放性、使用和维护的方便性、环境的适应性等原则。

3、方案设计遵循下列标准：

《通风与空调工程施工及验收规范》

GB 50243－97 《计算站场地技术条件》

GB/T－2887－2000 《计算机场地安全要求》

GB－9361－88 电子计算机机房设计规范》

GB 50174－93

4、设计目标

机房环境对机房内设备的正常运行起着至关重要的作用，保持机房内温度、湿度、洁净度合格是保证机房设备运营正常的必要条件。

机房空气环境设计目标参数：

夏季温度

23±2℃

冬季温度

20±2℃ 夏季湿度

55±10%

冬季湿度

55±10% 洁净度

粒度≥0.5μm

个数≤18000粒/分米3 温度变化率

≤5℃/时

5、机房对洁净度的要求 机房的环境是靠空调机来实现的

⑴

机房要密封、墙体围护结构要清洁。⑵

机房要保持正压，防止脏空气侵蚀。

⑶

空调机设中效过滤器，并定期更换，从而保证机房空气在不断循环中得以净化。

6、机房环境特点

机房中的计算机及网络设备在运行中散热量大而且集中，散湿量极小，散热量的95%是显热，热湿比极大，焓差小。在这种情况下，空气处理可近似作为一个等湿降温过程。

根据热的传播方式—传导、辐射、对流分析，疏散显热的最有效方式是对流，这就需要大量的冷风将热量带走。

计算机设备除了对温度有要求外，对湿度亦有要求。而集中空调无法控制湿度恒定，如果再加一套湿度控制系统，无形中又加大了投资维护量。而专用空调实现了对湿度的自动控制，使计算机设备不论在极湿润的夏季还是在极干躁的冬季都能在恒湿状态下正常工作。

此外，机房对洁净度亦有严格的要求，这个要求远远高于办公用房。由于集中空调送风方式的特点决定其不能满足此要求。而专用空调中有中效过滤系统，可随时更换过滤网，方便、省时、经济。

同时，根据机房的围护结构特点（主要是墙体、顶面、地面，包括：楼层、朝向、外墙、内墙及墙体材料，及门窗型式、单双层结构及缝隙、散热）、人员的发热量，照明灯具的发热量，新风负荷等各种因素，计算出计算机房所需的制冷量，因此选定空调的容量。7．

1、空调选型 7.1.1、系统综述

集中空调主要考虑人体对环境的要求，不具备大风量。因此，集中空调方式就会出现虽然冷量够，但设备热量却散不出去的问题。集中空调是用风管送风，而非静压风库，送风均匀度较差，所以集中空调不适合在机房使用。

机房专用精密空调充分考虑了计算机设备的特点，在相同制冷量的基础上，加大了风量。加之专用的送回风风库，送、回风均匀，能够较为迅速、有效地带走机器热量。7.1.2、冷量核算

根据用户对于机房用途的分析，并考虑到将来的发展，按机房内热负荷的最大可能行设计。由于不清楚内部设备布置情况，热负荷暂时按总冷量300W/m2，显冷量暂时按不小于250 W/m2 进行估算。7.1.3、设备选型

为确保机房内计算机系统的安全可靠、正常运行，在机房建设中为机房提供符合要求的场地环境，空调系统一般用恒温恒湿的机房专用空调机，工作方式为两主一备。当主机故障时，自动切换备机工作，检修时亦然。这样即满足了机房需求又节省开支。

8、物理线路铺设：

根据营业部的实际情况，结合设计方案要求与规范及综合布线标准，采用暗线布线方式，实行室外机对室内机直接连接法进行机房空调的物理线路连接。

9、各功能物理元器件的架设：根据设计方案的要求，在各个空调的实际安装处，进行元器件的物理安装。安装时，要求给予物理元器件充分的硬性固定，并且需固定得安全、可靠，同时兼顾一定的美观度与协调性。

10、性能调试：在确认物理元器件安装完备及线路畅通无误的基础上，开启机房设备，运行空调，看是否能达到很好的制冷效果。并且连续开机观察几天。

四、产品选型

 根据功能要求满足其相应指标参数且通过了相关部门检测通过的合格产品  产品性能价格比最优  适用行业要求

 所选产品为集成商的主营产品

五、系统调试

1、先使用专用工具对系统布线部分进行性能测试。

2、功能调试：根据方案设计要求与规范对系统各项功能进行逐一调试。

六、机房空调系统验收

1、工程竣工后，承建方需提供以下文件：

 系统空调主机等实施产品的合格证及使用说明书或用户手册。

 提供必要的功能调试安装文档，并形成电子文档形式

2、参与单位：施工方、公司信息中心技术管理部门、营业部电脑部门及相关负责人。

七、系统交付

1、对用户交付

1.1承建方对直接用户部门的技术维护人员进行系统维护及管理培训。

1.2公司技术管理部门对培训后的用户部门技术人员进行测试

1.3系统文档、资料的交付

2、对信息技术总部技术支持部的交付

2.1承建方对信息技术总部技术人员进行培训 2.2系统文档、技术资料的交付