车间自动化系统实施可行性报告

第一篇：车间自动化系统实施可行性报告

车间自动化系统实施可行性报告

随着制造行业信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。

目前，我车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

一、车间自动化系统的概述

1、车间生产的特点

车间生产的产品既有多种小批量的产品又有大量的流水作业的产品。在选择系统时要综合考虑，使系统能结合我们车间的生产情况，使之达到很好的契合。

2、应用系统的要求

对车间整个生产过程进行分析,系统主要完成以下四个方面的工作：

(1)生产任务分解。生产车间按照月生产计划对生产任务分析，这其中需要了解原料库存信息、正在制造的产品信息、物料清单和工艺信息，进而对生产任务进行分解，制定出生产线能力需求计划。

(2)生成车间作业计划。根据生产线能力需求计划得到车间作业计划，包括外购需求计划、班组作业计划、原材料需求计划等。其中，原材料需求计划即根据生产产品所需的库存原材料的数量，而外购需求计划主要是针对某些原材料，本厂基地没有种植或不能自己生产的原料，需要在外采购，则提出申请购买计划；

(3)作业管理。作业管理则包括工作流程的控制、工序的控制及执行。(4)统计分析。由专人对每天完成的产品进行统计分析，产生各种报表，若安装的系统能每天自动生成各种报表更好。

3、应用系统的模块划分

结合面食车间的实际情况，建议整个系统分为系统管理、系统资源管理、计划管理、仓库管理、查询与打印五个模块。系统主要功能模块如下：

(1)系统管理。系统管理主要是用户权限管理。包括用户资料的添加、删除、修改以及对应的权限，在这里，根据岗位的需求设置不同的权限，使每个人浏览的内容以及负责区域不同，然后管理者设置最高权限，可以实现对整个系统操控，对整个产品生产过程中的信息进行了解。

(2)资源管理。资源包括产品物料信息表、库存信息表、在制品信息表、操作工人信息表和外购厂商资料表等基本数据。管理则是实现对它们的添加、删除、保存功能。

(3)计划管理。生产计划管理包括生成生产计划、车间作业计划、车间生产进度计划、原材料需求计划，以及对它们的添加、删除、保存。原材料需求计划是根据各部门的生产计划产生的物料清单减去库存数量以及在制品信息数量计算得到。这些计划都需要考虑能力需求与车间实际提供的能力是否平衡。如果能力足够，就会自动生成车间作业计划；若能力不足，则会给管理者提醒，以采用加班，或是增加生产员工的方法来解决问题，如果还是达不到要求，则必须将信 息反馈给计划员，便于计划员及时修改生产计划。计划管理主要由生产计划员负责。

(4)仓库管理。仓库管理涉及到原材料、半成品以及成品当前库存单、出入库表单和原材料的当前库存、出入库表单的添加、删除、保存。主要由仓库管理员来完成。其中原材料等的库存数量将根据原材料的出/入库单自动生成。

(5)查询与打印。查询打印则包括上述各种报表，如原材料订购报表、生产进度报表、原材料的出入库表单等。各种报表是帮助管理层决策的重要依据，涉及到库存资金的占用、生产进度的把握、以及员工工资的发放。

4、系统实施的优势

使用上述系统的好处在于缩短计划需求的间，与此同时能及时向计划人员和仓库管理员提供当前库存信息，使得车间库存得到充分利用，使得库存资金的占用得到有效的减少，大大提高了企业的生产率。同时，通过系统可以使车间一线员工的生产进度及时反馈到车间办公室甚至最高领导者，使管理者随时了解产品信息，以便及时安排发货计划和下达新的生产计划，减少库存，减少信息流通的中间过程，达到提高生产效率的要求。

二、现在我国制造企业(包括一部分食品企业)所采用的系统

制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、食品、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

1、MES系统的对比概述

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面 2 的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：（1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

（2）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

（3）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

（4）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

（5）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

（6）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

2、MES的优势

(1)MES灵活应对多变的生产订单

系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

（2）MES管理复杂的产品和工艺

通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

（3）MES实时监控生产现场

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员 与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

（4）MES改善品质管理的效果

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

(5)MES提供完整准确的制造数据

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

参考资料

中渊科技APS/MES精益制造管理系统

食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读

食品加工企业产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。食品原料及生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全放心产品的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术（MES）已广泛应用于各类食品的生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。

食品制造业现代化是将传统食品生产的优势、特色与现代科学技术相结合，以适应当代社会发展需求的过程。因此本文设计了符合食品质量安全要求的MES制造执行系统，该系统是一套涉及面广，并且业务非常复杂的系统，涉及的数据源很广，包括生产过程控制信息、生产过程质量信息、生产仓库信息、生产维护信息、生产管理信息，因此它可实现多元异构系统的集成。食品制造业MES 系统建设的需求

由于MES 处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP 层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息。因此，MES 需要与MRPII/ERP 建立紧密的信息集成。在生产计划方式方面，企业根据市场的需求进行组织生产。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，企业生产计划的依据主要是市场预测。

在成本核算方式方面，计算产品成本一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的较大，人工成本所占比例较小，还有其他为分摊成本。在作业计划调度方面，企业的生产作业计划调度，需要根据市场情况、设备能力、均衡生产等方面进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。在数据采集方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。

在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES 而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

在作业指令的下达方面，食品制造行业的MES中，通过下达作业指令以及PDI（Panel Data Interface，面板数据接口）数据，将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数（例如PID 控制参数——Proportional Integral Derivative，比例积分微分控制），并下达给相应的PCS 系统（Production Control System，生产控制系统）。

反冲处理方面，生产的完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。

在设备管理方面，在流水线生产过程中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

在库房物料管理方面，由于食品的特殊性，一般需对半成品设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。

在质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。当然，在每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。中渊软件食品制造企业APS/MES精益生产解决方案

食品质量安全监督管理有力的促进了食品加工企业向现代化、规范化、标准化发展。针对食品制造企业MES 系统设计的需求，我们设计了符合食品行业质量安全标准的生产过程的MES控制系统。通过建立公司生产实时数据控制网，收集各个装置及各个部门的情况，利用集成的各种资料，进行生产的协调、统计、分析、优化，实现优化生产和优化操作的目标。建立符合食品企业安全生产管理规范的先进MES 系统，达到稳定生产、提高产品产量和质量、降低消耗、降低成本、获取最大的经济效益。

（1）建立食品生产过程实时数据库与过程监控平台

通过利用实时数据库软件建立食品生产过程的实时数据库系统与过程监控平台，实时数据库是为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web 浏览功能，提供了API、OPC 等多种数据服务方式，在生产控制层（DCS/PLC 等)与生产、经营管理层之间建立了实时的数据连接，下图所示的是实时数据库系统的实时数据层次结构。（2）食品制造企业生产全自动化集成。通过对食品生产全过程中的所有设备、生产线、物料输送系统的控制系统进行深入开发，建立符合食品制造企业生产全 集成自动化的方法。

（3）各控制系统接口连接。需设计一种能使各子控制系统与总控制系统实现互相通信的接口，实现系统间的互联。

（4）大多食品生产企业上下游产品的生产分布在不同区域，而且不同时期采用了不同的控制系统，我们将研究如何实现各个区域的生产控制系统的互联。此外，生产现场环境恶劣，因此对控制系统和通信的可靠性提出了较高的要求。需解决系统的网络化和通信的可靠性等关键技术。

（5）构建食品制造企业生产全集成自动化模式。针对食品制造企业生产中的各控制系统，构建合适的生产全集成自动化模式。

（6）系统集成：由于各车间的工作任务都不一样，其采用的控制系统和模式也就不一样。而要实现企业的全集成自动化，就必须把各个子系统集成起来。需解决不同控制系统的集成关键技术。

（7）研究基于多智能体的食品制造企业生产管理系统综合集成框架应用模型。

研究支持开放标准（Agent，RosettaNet，SOA，Webservices，SOAP，WSDL 等）的食品制造企业企业级服务总线，从而实现系统之间信息交换和业务协同。生产管理系统通过信息集成技术，把食品企业生产运作中涉及的管理、生产子系统的功能单元连接为一个整体，在动态变化的原料和产品市场等条件下，通过功能单元建立信息集成与任务集成，实现企业生产运作、物流整体优化。总结

解决食品制造企业生产工艺、自动化设备和信息化技术水平偏低的问题是一个系统工程。本方案详细分析了食品制造企业MES系统建设的需求，并提出了食品制造企业MES系统的详细设计方案，基于食品生产过程中原料/中间产品/产品质量在线检测、生产线用自动化物流装备以及自动化生产装备等硬件环境研究获得突破等，在生产管理软件平台方面，通过配方优化、物流跟踪、绩效评估、生产可视化及辅助决策等业务功能的研究与开发，实现对生产过程中海量信息进行集成、监控、统计、分析与优化的综合应用。硬件环境是基础，软件是硬件传感信息的上层应用，两者之间是相辅相成的关系。

同时，中渊软件公司在实现食品制造企业生产设备、生产线自动化的基础上，研究企业生产全集成自动化方法与模式、控制系统接口技术、网络建立及可靠性关键技术和系统集成关键技术，构建食品制造企业生产全集成自动化。提出的基于多智能体的食品企业生产管理系统的集成框架及其各单元的组成结构模型对食品企业生产运作系统具有很好的灵活性、稳定性和可扩充性，实现了系统的综合集成和整体优化。

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佛山市中渊科技有限公司 版权所有 ICP备案号：粤ICP证05016179号关于MES系统和LED显示屏报价的了解

在这里，已联系中渊科技有限公司，经了解自动化系统需要根据工厂规模、模块的选择和硬件的选配进行报价，初步估计一般在十几万到上百万不等，而他们的系统模块有十几个之多，我们公司若安装本系统可根据公司需求选择安装模块，这样这个系统构建安装陈本将大大降低；对于食品行业的MES系统安装，该公司做过卡芙食品的系统构建安装工作；对于LED室内显示屏，若主要用于显示文字、数据、表格那么我们可选择单色图文显示屏。在这里显示屏的报价浮动性较大，价廉的三千左右、价高的上万，而且产品的组成配件不同价格也不一样，我们面食车间根据生产需要一般需要二至三个显示屏；在水饺生产区、后包装区以及仓库区建议安装显示屏，使工人能很好的了解生产情况，通过参照了解自己的生产进度，同时前后相互了解联系，加大信息交流使生产流程更加顺畅，提高生产效率。

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第二篇：自动化车间实习报告

2020 自动化车间实习报告 3 篇 【篇一】自动化车间实习报告

通过录像参观了解实际自动化产品在生产中的应用及作用，实习企业的生产组织与管理生产工艺及生产流程，现场电气控制设备的类型及原理，仪表检测与控制系统的组成及应用情况。

实习是教学与实际相结合的重要实践性教学环节。在实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。

通过这次实习，使我在实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电控制系统，尤其是了解到了工厂控制柜的组成及运行过程，为以后再控制器开发领域打下一个坚实的基矗通过参观日升集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

一、实习安排

实习时间跨度一个月（x 月 x 日—x 月 x 日）

二、实习要求

1、了解自动化在现代工业的中的运作过程。

2、对自动化控制过程的实际应用，有一个感性的认识。

3、了解工厂自动控制仪器在生产中的实际应用。

4、通过录像、参观，了解实际自动化产品在生产中的应用及作用。了解自动化控制仪器的发展状况，使用情况，新成果新技术的应用情况。

三、实习内容

1、流程方面

（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程。

（2）影响生产操作的主要因素。

（3）企业的主要生产设备概况。

2、控制系统方面

（1）现场电气控制设备的类型及原理。

（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置。

（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题。

（4）电气控制系统的组成及应用情况。

（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。

3、自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理。

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则。

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题。

（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况。

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

4、自动化综合控制系统方面

（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况。

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程。

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用。

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用。

（5）工厂的现代控制技术如 PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

四、实习心得体会

作为一名自动化专业大三的学生，我们已经学习了《电路》，《单片机原理及

应用技术》，《模拟电子技术》，《电机拖动基捶这三门专业基础课程。为了给即将学习的专业课程，打下良好的基础，对本专业的课程及其在实习工业生产中的应用有一个感性的认识，大三的第一个学期初，进行了为期一个月的生产实习。感受颇多，因为我们虽然已经是一名大三的学生，但是我们对于本专业在实际应用中的作用，几乎没有一点头绪，但是通过这次实习，我了解到了更多的有关知识。

这次我们实习，我们学到了很多在书本上无法学到的知识。知道了理论来源于实践，课本上的理论知识与实际操作具有一定的差别。我们要灵活运用课本上的专业知识，这样才能运用到实际操作中来。通过观看录像，我了解到了自动控制在生产和军事上有着巨大的作用，现代的控制系统是离不开自动控制的。

我对于自动化控制有了初步的了解。同时，我通过到各个工厂的参观，深入体会了自动控制在现代社会中的重要地位。后来又在重钢进行了定点实习，我被分到了棒材车间，主要负责轧钢过程，基本上全部由自动化控制系统进行控制，工人只负责远程操作，和现场维护工作。虽然我们没有能力进行实际操作，但是通过现场操作工人的指导，介绍，我们基本了解了轧钢过程的机器控制。

来之前，老师首先强调了安全问题，毕竟实际现场是有一定的危险的。然后接着车间的负责人对我们讲解了有关轧钢车间的理论操作，让我们对于轧钢有了一个表面的认识，了解了它是怎样运作的。以后我们又在负责人的带领下进行了现场参观实习，实地了解了自动控制过程的运行及操作。同时，我为了能够更好的了解棒材车间的工作流程，我个人又了解到棒材车间的产品主要有：优质碳素圆钢、低合金圆钢、合金结构圆钢、普碳圆钢、热轧带肋钢筋。

为了给以后的专业课程有一个更深入的认识，我还跟着公司的几位技术人员参观了车间的总控制室，了解了 PLC 的基本工作原理：PLC 采用“顺序扫描，不断循环”的工作方式。

1、每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。

2、输入刷新过程。当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。

3、一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。

4、元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。

5、扫描周期的长短由三条决定：（1）CPU 执行指令的速度（2）指令本身占

有的时间（3）指令条数。

6、由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象，即输入和输出响应延迟。

经过一个月的生产实习，我对自动化的应用有了很深的理解。不论是在钢铁生产，还是水利发电，自动化都渗透到了其基本的运作流程。自动化的应用实在是太广泛了，这同时就使很多的同学反而找不到正确的学习方向。所以，这次实习的过程中，我尽可能的去多方面的学习相关行业对于自动化应用的需求，然后根据自己所感兴趣的去选择以后所要从事的工作。

总之，在这次的实习中，我学到了许多在学校不曾学到的知识，摆脱了枯燥的课堂理论学习，找到一个更好的学习方式，理论结合实际操作，让我对自动化专业知识有了一个感性的认识和理解，在此，我要感谢学校的领导和老师给我们提供了这次实习机会。

【篇二】自动化车间实习报告

这次我们自动化专业实习的地点是十堰——东风发动机制造有限公司，在本次的实习过程中，学校特意组织了本专业的几位老师跟踪指导和安排指挥，他们的随行无形中给我们提供了一些力量和对这次实习所面临的一些问题所须解决的渠道。

一、实习时间

20xx 年 x 月 x 日

二、实习地点

东风汽车有限公司发动机厂

三、安排

第一是在于本次的实习，东风发动机有限公司给我们安排上课的工程师。

他们理论联系实际的讲解，以及用具体的实例给我们上了几次生动而又具体实在的课程，比如有关“数控改造”的介绍，如下：

在这一堂课中，是我们实习的第一堂课，同时也是我听得的一堂课。哪个姓赵的工程师，给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市场、数控系统的选择、数控改造的步骤等等，以及用了一个有关数控

改造的具体实列给我们讲解有关数控改造。

在没有听到这些介绍之前，以自己认为来看，数控改造就是对机械的其中一部分进行改造，但当听到这些介绍后，使自己对于数控改造有了一个全新的认识，就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造，同时需要考虑这些改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等，都需要全面的考虑。

第二是在听有关工厂供电的介绍，电对于每个人来说都是再熟悉不过了。

可是真正懂得它和利用它的人却不是很多，这对于我个人而言是深有体会，那是在以前在家里的时候，时不时的看见有的电线着火或是用电器被烧坏，甚至还亲自被电触过。在这次听有关姓张的工程师的讲解，感触很深。

如他介绍的有关电力网的知识，这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很好指导，这样可以避免很多不必要的损坏和减少许多危险的隐患。还有就是关于电压的等级以及指标等，这些都对供电有很大的影响。更重要的是介绍有关电在实际中的应用，如电力网的电力选择、高压电力的网的接线图、电压的调整的目的和方法等等，这些都是实际中应该存在和应该了解的。

第三是这次的实习让我见识不少，其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置。

尤其是各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了华中科大金工实习后的又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走。

还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。

几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们南胡的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个

加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，一直到最后。

而他们在整个被加工的过程中，能由人工亲自动手的地方却不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差。

第四是这里的每一个车间的上空部位，挂满了许许多多的标语。

他们都是用醒目的牌子挂着，各式各样的标语随处可见，如：以人为本、激发潜能，员工是企业的财富，学习、创新、超越，不接受不制造、不传递不良品，团队学习、知识共享，用户的满意是我们的追求，理念产生规则、规则形成体系，诚信、和谐、务实、创新，产品即是人品，把最简单的事千百次做好就是不简单，安全重于泰山，只要大家努力、什么都能做到„„

这些标语都是有关生产理念的，有关团队精神的，有关安全意识的也有关职业道德。从这些标语中可以看出该生产车间的一切都在向着的目标迈进，它不光告诉每一个工作人员他们做的一切是建立在安全的角度上、发挥出的优势、做出更好的成绩来，同时也说明自己的一切都正在向着顾客的利益进攻。

第五是这里的管理制度是非常的好。

由于大家在一块兴致很高又没有感觉太累就组织几个来东风发动机厂里面的篮球厂打篮球，当我们来到那里，门口站的都是那些即将接班的工作人员，那是离下班时间还有五分钟，可我却看见的是哪个保安却没有提前开门，而且那些工作员工也没有在门外有一些反常的举动，一连几天我见到的都是这样的情形，还有在工作期间，在生产线上根本看不见一个工作人员在吸烟，由此可见这里的管理制度是相当的严格。

第六是这次的实习我们专业的整体素质表现得都很高。

没有出现一件违规的行为，而且大家在整个的实习过程中有的表现得很积极。在这次的实习中的业余时间里，组织的活动也是丰富有趣的，这给我们大家利用这个难得的实习机会在一起多多的增加友谊提供了条件。

这次的实习是对我们自动化专业的一次很好的锻炼，虽然总体上感觉没有自己亲自动过手，但想必那些也是为了安全考虑的角度，整个的实习是听课以及参观，在这仅有的四次听课中，感觉受益非浅，了解了一些实际的东西，增加了一

些常识中的知识。

在参观的过程中，看见了一些大型的机器生产过程，以及整天在马路上飞奔而过的汽车的总的生产过程，尤其是对车子的核心部位——发动机有了更进一步的认识，明白了一些发动机的运行原理。还有的就是这里的生产车装置比我想象的要先进很多。对于这次的实习，让我见识不少，许许多多以前想都没有想过的东西，这次却在这里亲眼看见。感觉很不一般，真的希望能再有这样的机会！

【篇三】自动化车间实习报告

透过电气自动化技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践潜力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

一、实习目的 为了将自己所学电气自动化技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手潜力，培养实际工作潜力和分析潜力，以到达学以致用的目的。透过电气自动化技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的潜力。

透过实习，了解电气自动化技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。透过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通潜力和其他社交潜力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

二、实习单位及岗位简介

1、实习单位简介

xxxx 科技有限公司，本公司是一家专业带给电气自动化领域解决方案的高科技公司，主要面向于污水、纯水、脱硫、脱硝、化工等行业，为客户带给专用控制器，变频器以及传感器等产品，并为客户带给完整的电气控制系统的解决方案。xxxx 科技有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，为

企业带给全方位的解决方案，帮忙企业提高管理水平和生产潜力，使企业在激烈的市场竞争中始终持续竞争力，实现企业快速、稳定地发展。本公司主要从事于污水处理工作，为客户带给设计、编程、安装、调试、维护、维修等一系列一条龙服务，直到客户满意为止。

2、实习岗位简介（概况）

参与电气自动化技术岗位的日常工作。

在工作过程，跟同事一齐透过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系潜力，给客户量身打造设计方案。

响应领导号召，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在电气自动化技术专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作潜力。

三、实习资料

1、学习岗位所需的知识。在实习过程中，我深深体会到“活到老，学到老”的深刻内涵。在电气自动化技术专业岗位上实习，要不断学习与自己业务相关的知识。在课堂上，老师传授给我们电气自动化技术专业的理论知识，教给我们专业技能。但是，这些都来自课本，源于前人的研究总结。在课堂上听老师讲授的有太多是抽象的东西，没有经过实践，不易理解把握。

有句名言“大学老师给予我们的仅是一棵鱼竿，如何钓到鱼是我们务必思考的问题。”的确，在知识经济迅猛腾飞的这天，在终身教育时代已经来临的时代，一个人要想在走出象牙塔、跨入社会后有所作为，那么此刻就得学会求知，自觉主动去求知，敢于去探索钻研，个性是需要与时俱进的电气自动化技术专业。

因循守旧，得过且过，不思进取，胸无大志，注定要在转眼间被时代淘汰。反之，与时俱进，自主探索，自觉学习，不断创新，才是成功必由之路。为了能够融入到职场、融入到社会，我们务必不断学习，多进行社会实践活动，敢于去艰苦的地方磨炼自己，挑战自己，造就自己。

2、适应电气自动化技术专业岗位工作。为期三个月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在电气自动化技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每一天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。

3、实习期间主要是跟着企业指导老师学习，并到常熟一家材料厂进行长达一个月的出差。出差时工作资料主要就是对材料厂的污水处理方面进行设计、调试。其中使用了 GXWorks2 软件进行三菱 PLC 的编程，并使用 iFIX 软件做人机界面进行控制和监控。此次出差，使我受益匪浅。

在实习过程，我有幸认识了 x 届的学长 xx 同学，也就是我在实习单位的师傅，他跟我谈了许多从事电气自动化专业需要的技术和态度，并教了我很多应届毕业生所必需的经验，使我受益匪浅。并让我虚心地向那些辛勤地在电气自动化技术专业工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要用心请教前辈。

四、实习心得体会

如果大学比作象牙塔，那么社会就竞技场，而毕业实习便是大学生从象牙塔走进竞技场的预热阶段，透过这次毕业实习让我认识到了真正的职场，带给我很多难得的社会经验。透过这次毕业实习带给的社会实践锻炼大舞台，上演学生向职场人士的转换的舞台剧，在这场舞台剧中我学会了如何转变主角、如何为人处事，而我学到的这些经验，相信会让我终生受益，并使我在大学毕业后更好更快的融进新的社会环境做好了强有力铺垫。

第三篇：自动化车间套筒窑系统工作总结(2011-12-13)

自动化车间炼铁工区套筒窑检修总结

（2011-12-13）

一、定修计划执行情况

12月13日矿业公司套筒窑进行定修，定修项目3项，完成3项。

高温分机控制柜整线。（实施人：李华伟）

窑本体变送器调试，压力、流量检验（实施人：周庆）成品除尘风机进口调节阀倒向。（实施人：周庆）项目负责人：靳长宏 技术负责人：赵霄鹏

二、定修总结

定修前会议：

自动化铁燃工区在6:35分开始召开安全与技术交底会，参加检修的人员全部参加，项目负责人针对定修计划进行任务分工，并说明每个项目的注意事项，关键项目进行技术交底。

安全方面：

检修过程中，自动化车间安全员对检修项目不断巡视，要求作业人员严格按照以下安全措施进行作业:

1、确认停电挂牌，严格执行停电、验电作业程序。

2、作业前与岗位人员协调联系。

3、上下楼梯、管道抓稳扶好。

4、高空作业要配戴安全带、煤气报警器。

5、安装拆卸变送器必须关闭导压管上的阀门。

关键项目：

12月13日，矿业公司套筒窑进行定修，除上述仪表定修外，自控系统方面主要对新液压站PLC控制程序和转焦改造控制程序进行调试。

成品除尘风机进口调节阀倒向：

成品除尘风机进口调节阀倒向主要是将原来调节阀错误的工作方向（触摸屏上打开而调节阀关闭、触摸屏上关闭而调节阀打开）改为与工艺操作匹配的工作方向。

新液压站PLC控制程序调试：

新液压站PLC控制程序主要是PLC能按生产工艺的要求正确的控制新液压站的1#油泵、2#油泵、旋转布料器、料盅、下料闸门、出料推杆、称量斗闸门。新增液压站后，一旦旧站出现故障新站可以立即投入使用从而避免了停产增加了系统的可靠性。

三、问题

焦炉煤气管道打压后转焦控制程序还需进行热负荷试车，另外热值分析仪还没有安装到位，仪器安装调试好后转焦控制程序还需进行热值自动控制的调试。

2011-12-15

第四篇：系统可行性报告

系统可行性报告

经过最近对医院的调研和在菏泽市立医院和曹县县医院对他们的HIS系统的评测及实地观摩，特作出如下评估分析。

1、我院目前信息化水平：

我院目前信息化谁水平相对较低暂时还不满足卫生部关于二级甲等医院的评审标准，最突出的问题就是现在医院运行的系统已经太过老化，功能模块相对今天来说不是很成熟且应用的时候有很多因为程序设计原因而不能修改的Bug，已经不再适合医院现行发展的需要。

我院虽然之前也应用的HIS系统，但其模块太过简单，功能还不完善，所以相关工作人员虽然有一定认识，但是对医院信息化这个大概念相对来说还不是很清楚，甚至有些模糊。

因为我院是中医特色的医院，所以门诊科室，有很多返聘的老专家，专家们对新型电子产品的认知度相对较慢，入手难度相对较大，所以他们在其诊疗过程中大多不应用HIS系统，所以将来HIS系统在全院推广的话，门诊诊疗科室必须要做好详细的预案和分析。

我院住院科室年龄结构相对均衡，但是经过最近的调研发现，个别科室对信息化这个概念认知相对局限，如果不加强教育推广的话，将来在HIS系统的实施过程中，会产生不小的阻力。

我院门诊及住院收款结算部门的人员年龄相对较大，而且现在正在用的系统功能相对较为简单，新的HIS系统都是流程化的处理方式，如果一个地方发生卡壳，就会波及到后面的流程的进行。如果新的HIS系统正式推进的话，可能会在收款和结算部门产生卡壳问题，这两就会产生医院和患者之间的矛盾，特别是门诊收费划价，这里最容易出现问题。

我院的行政管理科室相对于医疗科室来说对HIS的系统应用比较频繁，所以他们对HIS系统的认知和理解相对来说比医疗科室深入一些，但是也存在这一定的不足，需要后期在HIS系统的应用过程中利用管理方案进行深化认识。

2、软件情况分析：

通过今天对曹县县医院即将上线的软件的观摩，以及对菏泽市立医院现在已经成熟运行的软件的对比分析发现：

（1）、曹县县医院即将上线的HIS系统在门诊挂号上做的相对不是很完善，特别是收款处的模块，患者在收款处挂号是直接挂到科室的，而且是采用用滚动条滚动选择全部科室中的某一个，还不能进行代码或者首字母的搜索。还有就是只能挂科室不能挂到诊室或者专家。这样一旦科室众多而且人员操作不熟练，就会造成在门诊挂号处患者积压，就会产生很大的矛盾。

（2）、该HIS系统在门诊医师那边是可以套用模板的，也可以添加模板，这是一个方便之处，但是我院的门诊科室有很多返聘的老专家，他们对信息化不是很熟悉，但是他们的知识又是医院的宝贵财富，所以把他们的知识总结成模板会是一个问题。

（3）、该HIS系统的住院护士工作站相对来说还是很完善的，但是缺少部分东西，比如没有护理记录，医生所下的医嘱缺乏时效的提示而只显示医嘱的开始和结束时间等等。

（4）、该软件的电子病历模块在今天的演示中，有一些报告单的上面还显示的不是很全，对其内容是否存在还存疑，看后期核实。

（5）、其开发人员对医院的整体流程和架构了解的还不是很透彻，所以如果项目立项，实施的时候需要专门跟他们详细说明，要不然会产生很多问题。

（6）、如果HIS系统项目实施的话，由于我院前期在诊疗过程中已经产生了大量的数据，很多都在现在的HIS系统里放着，所以原有的数据以及新生成的数据的迁移工作会是一个比较打的阻碍。特别是如果要上电子病历系统的话，前期的纸质病历的录入会是一个棘手的问题。

（7）、一个新HIS系统的应用归根结底是要淘汰掉原有系统的，关键是淘汰旧系统的时间要怎么定位、新系统是否要和旧系统并行操作、并行期间数据的录入问题是新系统上线的一个阻碍。

（8）、每个新系统的开发到正式上线都需要一个漫长的过程，如何能够尽量的缩短这个过程，以及我们要为此付出的工作及时间是一个亟待斟酌的问题。

（9）、该HIS系统还有一些流程不是很合理并且相对繁琐，这会对上线运行产生一定的阻碍。

总结：现在这款软件在系统应用上来说是比我院现在正在使用的HIS系统要先进很多，但是相对操作还有点麻烦，不利于计算机水平较差的工作人员的入门和深入。现在这款HIS软件还有一些功能模块的表单缺失或者设置相对不合理，我们可以在需求中涉及到，看其能不能改善。

3、我院新信息系统应考虑总体思路与要求：

随着医疗体制的改革，医院将逐步推向市场。医院要在市场的竞争中取胜，一是靠技术，二是靠服务。随着人们生活水平的不断提高，病人对服务质量的要求也不断提升，所以软件的管理模式和工作流程怎样能方便病人，更好的为病人服务是至关重要的。如减少就医时间、降低运行成本。

医院的中层科室担负着繁重的管理任务，随着这些管理级工作的日趋科学化，中层科室会越来越多地依赖于它们从基层收集来的基本数据进行汇总、统计与分析，用来评价他们所管理的基层部门与个人的工作情况，据此做出计划，督促执行，产生报告和做出决定。所以计算机化的信息系统要支持中层科室的数据收集，综合、汇总、分析报告与存储的工作。

医院的最高领导层要实现对全院的科学化管理，必须得到计算机信息系统的全面支持。经过中层科室加工分析的数据不仅要产出上交高层领导的报表和报告，用以直接辅助医院最高领导层的决策，而且要通过计算机的信息系统把加工后的数据直接传递给最高领导层。把全院各职能部门，包括临床的、行政的、医疗的、财务的各方面，各部门的信息沿二条主线－医疗、财务组合起来，提供一些非常方便、灵活的检索与查询的手段，满足医院最高领导层不断变化着的对信息的各种需求。

具体到我院目前情况以及将来发展目标考虑，软件系统应达到以下基本要求：

（1）、医院HIS需要跟新的医保系统拥有良好的接口，能够按照新的医保程序进行定制开发，并且能详尽统计医保中各级数据。

（2）、能加强公费病人管理，以我院签订的报销比例合同为依据，按照合同单位报销条款，严格控制公费病人处方以及费用。

（3）、拥有自动化高就诊流程，尽量减少患者就诊时间，提供良好的就医环境。

（4）、建立以人、财、物管理为主体的信息系统，包括：门诊挂号、门诊收费、住院登记、住院收费与结算、医技收费、药库管理、门诊药房、住院药房、物资、设备管理、财务、病案等方面的管理系统。

（5）、建立以临床应用为主体的临床信息系统，包括：门诊医生工作站、住院医生工作站、电子病历、手术麻醉管理、血库管理、病案管理、医疗统计、科研教学管理等系统。

（6）、建立自动化的LIS临床检验信息系统。

（7）、建立以影像存储与传输为主体的PACS影像系统，包括：放射科流程管理、影像存储与传输、图像后处理等。

（8）、建立对各级领导和职工考核为主体的成本核算、人力资源管理、绩效考评等系统。

4、费用预算与效益分析

（1）、支出

基础投资：

终端PC机费用（需进行询价预算）

网络设备费用（需进行询价预算）

辅助配置费用（需进行询价预算）

其他设备（如挂号机等）费用

其他一次性投资：

软件费用

人员培训费

经常性支出：

维护人员费用

办公耗材费用

其他不可知额外支出

（2）、效益

本系统将主要从以下几个方面减少支出以及提高效益：

减少药房，门诊的员工人数，减少工资的支出。

减少各部门之间协调，以及管理的成本。

通过该系统提高各部门的工作效率，达到事半功倍的效果。

提高病人的满意度，提升医院的知名度。

5、社会因素方面的可行性

（1）、法律方面的可行性

所有的软件都尽量选用正版，一方面不会在软件运行过程中出现因不正版软件的问题出现错误；另一个方面是涉及到版权问题以免侵犯到该软件的专利权。所有技术资料都由提出方提交完全并由我方保管，这样才能保证技术材料的可靠性以及权威性。同时让我方对这个技术资料持有专利权。合同制定要明确确定违约责任。这是软件工作当中最敏感的问题，所以我们必须要制定合同确定一切问题，以免因为被人推卸责任和侵犯到专利和版权，具体事项需要与我院的法律代表详谈。

（2）、使用方面的可行性

我院的大部分工作人员都会会熟练操作Windows XP、Windows 7等普遍使用的操作系统，在对具有一定计算机专业知识的员工进行培训前提下，除了个别的年龄相对大的领导以外，科室成员大多能都比较熟练的掌握该HIS系统，所以该管理系统还是有相当大的可行性的。

目前该HIS系统所提供的模块比较全面，基本HIS系统中所有的诊疗、管理、质控模块里面基本都有，所以该HIS系统还是具有在医院实际应用的可行性的。但是前期调研需求工作必须做好。

第五篇：焊接技术及自动化专业可行性报告

焊接技术及自动化专业论证报告

一、背景分析

1、焊接技术现状与发展趋势

作为材料连接的特殊手段，焊接技术历史悠久，是衡量一个国家科学技术和工业发展水平的综合指标之一。现代工业生产中，焊接广泛应用于各工业部门，已成为机械制造工业和修理行业中重要的加工工艺，在国防、造船、化工、石油、冶金、电力、建筑、桥梁、车辆、机械、电子器件以及航空航天、海洋开发等方面焊接技术都发挥着重要的作用。在工业发达国家，焊接结构生产约占其钢铁总产量的45％左右。

（1）船舶焊接技术

近年来，我国造船业在技术水平、船舶类型、建造质量以及建造周期等方面都取得了长足的进步，其中船舶焊接技术的长足进步贡献突出，使我国造船业具备了一定的国际竞争能力。如造船生产中应用的高效焊接工艺、方法，基本满足了建造出口船舶、海洋石油平台及各类非船舶产品的需要；高效率焊接手段大幅度提高；船厂的焊接设备构成逐渐趋于合理；船舶焊接新工艺、新技术、新材料得到应用与推广；高效焊接材料应用异军突起等，同时焊接技术上的创新也给壬造船业带来较大的经济效益和社会效益。

发展趋势：在国外船厂已经采用高新技术的前提下，我国在原有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等常规焊接手段的基础上，结合国情船舶焊接技术的发展方向应是努力提高造船焊接机械化、自动化水平，推广高效、节能型焊接设备，结合新产品的开发，研究应用焊接新工艺、新技术、新材料，进一步提高焊接生产效率。比如要解决好船用钢板切割下料的技术更新，要形成火焰切割、等离子切割和激光切割三足鼎立的局面；在焊接电弧跟踪技术方面也要有成熟的实用技术。

（2）汽车工业焊接技术

汽车生产随国情在发生变化，对各种类型汽车的需求量也在急剧上涨，这对汽车的生产提出了更高要求。因汽车生产业的特点，焊接方法被广泛应用，如电阻焊、焊条电弧焊、特种焊、各种类型的气体保护焊、氧乙炔焊、钎焊等。

随着消费者要求的提高，在焊接技术上很多方面急需更新。如电阻点焊在控制模式、控制方法及决策方面以及弧焊技术方向的跟踪、高效方面需要加快更新的步伐，同时摩擦焊、激光焊也需要更新。

（3）机械金属结构行业

近年来，随着国家重点工程的发展和产品结构的调整，焊接用钢的种类品种大幅度增多，焊接结构的年产量也大幅度提高。焊接结构件以其独特的优势，已取代了铆接结构及铸造结构，成为重型机械行业金属结构设备的主导结构。

因产品型式多种多样，各种焊接工艺方法被广泛应用于不同的结构生产中。重型机械金属结构行业开始起步一般采用焊条电弧焊工艺方法。近年来，一些大型企业通过技术改造，相继应用双丝埋弧焊、双丝窄间隙埋弧自动焊、龙门式焊机、轧辊埋弧堆焊及气体保护焊等先进的焊接工艺方法，以此来满足产品制造的技术要求。

2（4）锅炉压力容器

由于受到市场与制造成本的影响，欧美电站锅炉制造企业的生产制造能力和制造规模逐渐萎缩，锅炉产品的制造逐步向低制造成本的国家转移。在电站锅炉制造业中，很多部件需要使用焊接手段来完成，如膜式水冷壁、蛇形管、集箱、汽包的生产。

发展趋势：

随着我国发电设备制造业迈入了前所未有的黄金期，国内主要锅炉制造企业均花费了大量资金从国外引进或国内自主开发先进的焊接工艺设备，并对原有制造工艺装备进行了改造，但同国外著名锅炉制造企业相比差距仍然很大，主要体现在高效焊接设备的开发与应用以及焊接设备的自动化、系统化上。

2、江苏省目前焊接技术的形势

目前，世界各主要造船企业在20世纪90年代中期已普遍完成了一轮现代化改造。同时，在此基础上又陆续启动了新一轮现代化改造计划。投资目标很显然集中于高新技术，投资力度进一步加大，大量采用全新的造船焊接工艺流程，高度柔性的自动化焊接生产系统和先进的焊接机器人技术，以保证这些造船强国在国际竞争中具有独特的技术优势。进入21世纪，面对新的挑战和机遇，对我国船舶焊接技术进行综合分析研究是极有现实性和针对性的，并以此来激励我们去做好当前必须做的各项工作，大力推进高效焊接技术，加快焊接技术改造步伐，努力将相对资源优势转化为科技竞争优势，促进船舶产业进步和产业升级。否则，将不但难以实现船舶工业振兴的宏伟发展计划，甚至会出现我国现有的国际市场份额都难以维持的严峻局面。

3、我国焊接技术人才需求与培养现状

焊接是一种现代化的传统加工技术。我国是一个发展中国家，还没有完成工业化建设，还需要大力发展制造业。虽然我国已经是一个世界上最大的焊接国家，但还远不是一个焊接强国，距离国际先进水平还有一段路要走。

据不完全统计，我国以焊接为主要生产手段的企业大约几十万余家。我国从1998年开始，高等院校取消其单独的热加工专业，合并成材料加工工程，实行了通才教育。然而，对企业来说需要的是能尽快独立工作的人才，在高教改革后的今天，应加快完善这方面的社会功能。新形材料的出现，也需要用新的焊接或连接技术制成给定功能的结构，无论是钢材或其他材料的发展都对我国焊接技术的提高，从工艺、耗材、装备、自动化、质量、效率、成本、寿命、维修以及再循环等各个方面都提出更新、更高的要求。显然，当前就必须为焊接技术更高水平高潮的到来，事先做好各方面的准备。

总之，社会无疑对焊接技术人才是急需的。而我国现有的焊接技术力量还很薄弱，从事焊接方向的技术人才远远满足不了目前所需；同时焊接技术人才在年龄结构上又存在特殊的要求，人才更新较快。故此我国迫切需要国家为社会培养大批的焊接技术人才，而完善焊接专业技术人员的教育、培训体系是解决当前焊接人才紧缺的主要措施之一，这也是我们开设焊接专业的根本出发点。在焊接技术人才的培养方向上，应该倾向于高效的自动化焊接技术。针对目前状况，开设焊接技术及自动化专业势在必行。

4、存在的问题与挑战

4（1）我国焊接人才培养模式和培养规模严重滞后于产业发展的需求 我国高职院校中开设的焊接技术专业大多是近几年刚刚起步的，教学模式大多是从本科高等教育移植而来，还带有传统学科型教育体系的烙印，与行业和企业的实际要求相脱离，培养的学生眼高手低，动手能力不强。另外，在人才培养规模上，多数院校焊接技术专业在校生规模不足200人，出现企业提前抢定毕业生的供不应求状况，这些问题已经造成了部分企业出现高技能人才断层的症结，甚至严重危及企业的生存与发展。

（2）专业课程体系建设基础薄弱，教学质量亟待提高

目前国内焊接技术专业课程设置体系陈旧，课程教学内容远远滞后于行业新技术的发展，如先进的焊接设备、焊接材料及新形材料的焊接等在教材或教学内容中体现较少；实践课程学时安排不足，训练量过少，教学方法缺乏改革创新，仍然采用以教师为主体的传统教学方法，教学效果欠佳，人才培养质量亟待提高。

（3）师资数量不足，尤其缺乏“大师型”带头人和“双师型”骨干教师 由于焊接及相关产业群对人才需求巨大，造成了已开设焊接技术专业的院校普遍存在毕业生供不应求现象，因而目前国内许多高校纷纷增设焊接技术专业，教师数量需求逐年递增。学校培养出来的师资还不能充分适应焊接高职教育对教师生产实践能力和技术水平等方面的要求，所以既有一定的理论水平又有较强生产实践能力的“双师型”骨干教师较为缺乏，而“大师型”的专业带头人——在国内享有一定声誉、具有较高学术水平、能解决企业生产技术难题的高层次教师，在我国高职教育领域更是寥寥无几。

（4）缺乏仿真生产环境的示范性技术中心

要想建成一个技术一流、功能完善、方法齐全的焊接技术实训中心，资金投入大、占地面积大、难度大，因而多数高职院校焊接技术专业实训条件薄弱，设施与功能不齐全，满足不了专业教学的需求，培养的学生动手能力和创新能力与用人企业的要求存在相当大的差距，严重影响了高职教育的人才培养质量。

（5）缺乏培训、研发、检测一体化的面向社会的焊接技术服务平台 我国各院校现行的焊接高职教育由于普遍起步较晚，与行业、企业紧密合作方面尚显不足，技术服务平台体系尚未形成，加之上述的课程体系建设、师资队伍水平、实训条件、培训等条件的限制，使得高职院校服务于产业发展的整体实力和水平远远满足不了企业需求，搭建集培训、研发、检测功能于一体的面向社 5 会开放的焊接技术服务平台应是焊接高职教育不可推卸的社会责任。

二、开设印刷技术专业的可行性论证

1、开设专业的保障

我院建校比较早且经济实力雄厚。学院为了求得生存和发展、增强办学活力，在领导班子带领下，积极进行各项改革，全方位为专业发展提供便利条件，为学院争创全国一流学校打下了坚实的基础。面临社会焊接人才紧缺，我院在各级领导大力支持下，以经济实力为坚强后盾，为社会培养急需的焊接人才，开设焊接技术专业切实可行。目前，我院焊接相关基础专业已具备规模，办学资源、师资水平对本专业提供了全方位的保障。

2、师资力量较强

3、实践教学条件分析

目前我院针对焊接专业设置的相关实验室规模大、种类全、技术先进。拥有高效焊接实验室、焊接培训中心、焊接质检实验室、焊接基地四个大型实训场所，并配备了焊接工艺评定议、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、气焊、等离子切割及若干设备，并与很多单位建立了长期稳定的合作关系，成为我们的校外实习基地，以上实验室和实习基地充分满足了焊接技术自动专业的实践教学需要。

三、专业特色建构设想

1．坚持人文精神与科学素养的统一，加强对学生的道德教育，提高综合素质。

2．理论教学以必须够用为原则，注重教学内容的实用性、针对性、先进性和时效性。

3．创建相对独立的实践教学体系，采用现场教学讲授和实践相结合的教学方法，注重学生实际动手能力的培养。

4．加强院内外实习基地建设，培养就业就能顶岗的实用性人才。

四、专业培养目标及课程设置

1．专业培养目标

培养德、智、体全面发展，具有坚实的基础理论知识和专业知识，掌握本专业领域的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，从事焊接检验、焊接工艺制订，获得实际操作、焊机故障分析与维修的能力，并了解最新技术发 6 展动态的高技能人才。

2．课程设置 专业主干课程：（1）机械工程材料

讲授常用材料的性能及特点、材料加工理论及方法、热处理工艺及生产制造选材标准,使学生能合理使用船舶用材料,并掌握材料热加工基础理论。

（2）电工电子技术

讲授交直流电路、常用电工仪表、变压器的基本原理；工业生产中常用电器设备的性能和使用，安全用电常识、电工测量仪器、工具的使用；柴油机、辅机的基本知识，低压控制电器、电力系统及通信设备的基本知识。

（3）熔焊原理

讲授熔焊基本理论、焊材的种类特点、焊接冶金缺陷产生机理及预防措施,使学生掌握生产中熔焊手段的特点,能判断并预防焊接缺陷的产生。

（4）焊接方法及设备

讲授焊接方法的基本理论、焊接电弧的特点、焊丝熔化及过渡特性，重点讲授各种焊接结构生产中焊接方法使用及工艺特点，使学生掌握焊接方法的选择、设备维护及操作要点。

（5）金属材料焊接

讲授常用工程材料的种类、性能特点、选用，重点讲授材料的焊接工艺，使学生掌握根据焊接产品类型选择方法与工艺的技能，并能熟练制订合理的焊接工艺。

（6）工程预算

讲授产品生产中定额的使用方法、典型生产结构的预算编制，使学生掌握产 品生产的预决算制订，合理控制工程造价并对产品生产全面统筹管理。

（7）弧焊电源

讲授交直流弧焊机及硅整流焊机的结构组成、工作原理及故障分析，重点讲授典型弧焊电源的相关理论知识，使学生系统掌握焊接电源的特点，并结合焊机修理实习熟练掌握电源故障特片及维修要领，对焊接设备进行合理维护。

（8）焊接质量检验

讲授产品质量检验的方法及特点、各种检验手段基本原理、操作特点及相关的评定标准，使学生掌握不同产品应选择的检验方法，并能熟练使用各种检验设备，对产品质量进行评定。

（9）焊接结构生产

讲授焊接应力及变形的特点、产生原理及预防措施，重点讲授典型结构的装配、焊接工艺，使学生能对生产中产品的应力、变形的特点分析，并制订出合理的装配顺序及焊接工艺。

(10）焊接施工及验收规范

讲授典型产品生产过程中的制作及验收标准，使学生熟练掌握各种产品结构特点、质量要求及验收标准，能合理对产品质量进行评定。

(11）焊接新技术

讲授超声波焊接、热喷涂及扩散焊的工作原理及设备特点、工艺要点，使学生对先进的焊接方法、焊接工艺有形象的认识，并具备利用先进焊接手段处理特殊产品的能力。