机井建设方案范文大全

第一篇：机井建设方案

机井建设方案

录入者：

阅读次数：65次 更新时间：2008-3-16 14:01:36

1、深井建设技术要点

（1）井口：应有井盖、井圈、保护墩或井头等保护设施，井圈高出地面高度10～15cm，井盖上应设水位观测孔和通气孔，并标注水位观测基准高程。

（2）井筒：井筒顺直，对于基岩井，岩层以上部分应下护壁管，含水层部分必要时应下过滤管。要求井筒的开孔、中孔与终孔直径不小于500mm、273mm、219mm。

（3）资料要求

应有完整的成井资料：

①井径：开孔 mm，中孔 mm，终孔 mm

H1= m，H2= m，H3= m，井深H= m； ②护壁管及过滤管：分段描述护壁管与过滤器的型号、长度。对过滤器进行结构设计。

③地质构造：成井前应附地质构造描述，成井后附地质柱状图。④抽水试验：成井后附抽水试验报告，包括持续时间、降深、稳定水位及最终流量等。

⑤水质：提供原水水质化验报告单（全分析）。

2、大口井建设技术要点

（1）井口：饮水工程大口井应加盖封口，井盖上应设有进人孔、观测孔和排气孔，人孔高出井盖高度10cm，平面尺寸不小于50cm×50cm，井盖上应标注水位观测基准高程，井台高出地面不小于0.5m。

（2）井壁：要求完整无损无塌陷，砌体平整，浆砌体结合牢固严密，外抹面要求无脱落、无损坏、无裂纹，反滤层按“机井技术规范”有关要求设置。

（3）资料要求

结构型式：例如，方形：长 m，宽 m，深 m；圆形：直径 m，井深 m，大口井直径应根据设计水量、抽水设备布置和便于施工等因素确定。

井口：井口高出地面 m，井口标注高程 m，封口型式（均应采取封口措施），人孔与观测孔型式尺寸，孔口保护措施。

进水方式：周边、底部或周边加底部。

地质构造：成井前应附地质构造描述，成井后附地质剖面图。反滤层：周边或底部反滤层的各层厚度及粒径范围。例如：采用3层周边过滤。

外层：厚度***m，粒径***mm； 中层：厚度***m，粒径***mm； 里层：厚度***m，粒径***mm；

抽水试验：持续时间 小时，降深 m，稳定水位 m，最终流量 m3/h，附抽水试验报告（成井后）。

水质：提供原水水质化验报告单（全分析）。

3、浅机井建设技术要点

（1）井口：应有井盖、井圈、保护墩或井头等保护设施，井圈高出地面高度10～15cm，井盖上应设水位观测孔和通气孔，并标注水位观测基准高程。

（2）井筒：井筒应顺直，对于基岩井，岩层以上部分应下护壁管，含水层部分必要时应下过滤管。

（3）资料要求

应有完整的成井资料：

①井径：开孔 mm，中孔 mm，终孔 mm

H1= m，H2= m，H3= m，井深H= m； ②护壁管及过滤管：描述护壁管与过滤器的型号、长度。对过滤器进行结构设计。

③地质构造：成井前应附地质构造描述，成井后附地质柱状图。④抽水试验：成井后附抽水试验报告，包括持续时间、降深、稳定水位及最终流量等。

⑤水质：提供原水水质化验报告单（全分析）。

第二篇：建设机井申请报告

篇一：打井申请报告 ***镇***村

关于打井立项所需国家资金的 申请报告

***县经发局：

**镇***村地处大力县城北部渭北旱源地区，距县城43公里处，位于镇政府以东3公里处。全村辖**个村民小组，290户，共有人口****人，耕地面积2400亩。新农村建设以来，在镇党委、政府的正确领导下，特色产业格局日益凸显，两委班子团结有力，村容村貌明显改观，人民生活水平不断提高，村域社会秩序保持稳定。

今年，新一届两委会，以“农业增效、农民增收、农村发展”为己任，以解决广大群众在发展生产过程中存在的突出问题入手，更新发展观念，寻找发展途径，破解发展难题。村两委会多次召开会议，集思广益，广征意见，形成共识，一致认为，争资引项打机井，化解旱情夺丰收。

今年，六月份旱情严重，全村农作物急需用水，一黄未开机，又无别的水源，需水矛盾十分突显，群众束手无策，意见纷纷，建议村上立项打井，化解旱情来临需水问题，解决群众浇地难、难浇地问题。

为此，村两委会决定，立项打井，迫在眉睫，刻不容缓，为广大群众办实事、办好事。该项目建设，共需申报机井2眼，井深300米，涉及2个村民小组，2眼机井共需项目资金20万元（每眼机井预计10万元），特申请国家资金20万元，诚请上级给予立项研究解决。项目的实施，可解决1600亩农田作物旱情来临时需水矛盾，解决旱情来临时浇地难问题，努力增加农民收入，实现共同富裕目标。

特此呈报，请审批。*****村民委员会

二〇一二年七月五日篇二：机井竣工报告书

机井竣工报告书

建设单位： 设计单位： 施工单位： 机井位置： 施工时间：

工程项目负责人： 工程技术负责人：

施 工 队 长：施 工 机 长： 资 料 编 录：

年 月 日机井竣工报告书

由 负责施工任务的 机

井工程，机井位置在。施工单位已按甲乙双

方签订的该机井施工合同书的条款及供水机井工程设计图，于 年 月 日开工，年 月 日完工，共计施工期 天。现提交机井竣工报告书，及相关的技术资料，作为成井验收移交建设单位的依据。

一、机井成井要求技术规范：

该机井设计井深米，实际井深 米，该钻孔孔径

为 毫米，井管材质为井管，内径 毫米，外径 毫米，共计下入滤水管长度 米，为成井深度的；井壁管长度 米。填砾规格 圆砾石。填砾数量，填砾厚度。该机井洗井方式为活塞、水泵联合洗井法。

二、钻井工艺：

该钻孔采用 型钻机冲击钻进，泥浆冲洗，反复修孔，清淤至孔底，该钻孔倾斜度小于 度/100米。采用 mm的钻头一次成孔，为顺利下管创造良好的条件。

三、安装井管：

该钻孔井管设计井管，滤水管用钻头钻孔，孔隙率为，用 号铅丝缠绕，缠丝间隙为，该井采用钢绳起吊，丝扣连接办法下管。均匀下入全部井管。并保证全部井管管身垂直。井管下至孔口，高出地面。下管工艺和下管质量符合该机井设计要求。

四、投放砾料：

该钻孔全部井管安装完毕后，即井管围填砾料工序，选用 的砾料直径为，填砾时，将井管轩于井孔正中并固定，用人工将砾料从井管外均匀下投，投砾过程中为防止篷砾，采用换浆填砾法，不停向孔内注入泥浆，逐步调整减少泥浆比重，并随时用测绳测量砾高度，与理论数据测算一致。经测算，该钻孔实际填砾数量为与理论测算数量相等，填砾质量符合工艺要求。

五、洗井：

该钻孔洗井采用水泵联合洗井法，洗井时间为 小 时，测定最大单位涌水量为。达到了水清砂净，水中含砂量为五万分之一。井内沉淀物小于 米。

六、水泵安装：

该机井安装型号为深井潜水泵一台，扬程 米，流量时，扬水管直径为钢管，泵体下入井内深度 米。水泵下入后，经试运转正常，并经小时抽水运行，运行状况良好。

七、机井成井竣工资料提供：

该机井成井竣工后，为便于建设单位和施工单位验收移交，特提供机井竣工报告书1份（即本文本）。机井竣工综合图表1份，机井工程竣工结算￥1份。

八、工程验收：

全部工程竣工后，施工单位将全部技术资料编写整理完毕，和建设单位联系。于 年 月 日对该工程进行验收。

施工单位：

资料整理日期： 年 月 日篇三：(水井)机井竣工报告 地下水（县级）机井工程竣工报告 xxxxxx xxxxxx 地下水（县级）机井工程竣工报告（xxx年）

报告编写：xxx 审 核：xxx 项目负责：xxx 总 工：xxx 队 长：xxx 施 工 单 位：xxx 提交报告单位：xxx 提交报告时间：xxx目录

1、xxx地下水（县级）机井抽水试验综合成果图

2、xxx地下水（县级）机井水质检测成果表

3、xxx地下水（县级）机井成井验收及移交表

一、概述

（一）目的及任务

1、目的

根据xxx文件精神，及根据xx总体规划，以农村饮水不安全工程和在干旱年份水源量不足的已实施供水工程提供安全的供水水源为目的。由xx水利局为责任单位负责组织实施地下水（机井）工作任务。据xxx编制《xxx地下水（机井）工程施工技术要求》，我xxx,对xxx境内开展了水源地的水文地质地面调查、地面物探、钻井施工工作。

2、任务

在充分收集工程所在区的水文地质资料，查明工程区域内的水文地质条件、地下水资源量、地下水特征、开发利用现状及开发潜力，提交可有较开发利用的地下水水源地，并提出地下水开发利用的工程建议方案。

（二）编制依据

1、《供水管井设计、施工及验收标准》（gjj10-86）2《、供水水文地质勘察规范》（gb50027-2001）

3、《生活饮用水卫生标准》（gb5749-2006）

4、《水质、样品的保存和管理技术规定》（hj493-2009）

5、《水质、采样技术指导》（gb12998-91）

6、《水文地质钻探规程》（dz/t0148-94）

7、《地下水质量标准》（gb/t1484-93）

第三篇：机井施工方案

2.4机井施工方案 2.4.1机井设计

1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。

2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。

3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。

4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。

5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。

6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1。；安装潜水电泵时不得超过2。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。，方位角不能突变。

7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层(组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。

2.4.2施工准备

一、施工前的准备工作应符合下列要求：

1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。

2、根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。

3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。

4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。

5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。

7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。

2.4.3机井施工方案

1、钻进方法与护壁应符合下列规定：

1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。

2)冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情总等因素合理先用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。

3）松散层钻进时，应根据钻井机具和地层岩性采水压

护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位臵并定时循环或搅动孔泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

5）井孔倾斜度应符合有关规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

6）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。

2、松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定： 1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

2）鉴别样的数量，每层至少一个。含水层2~3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。

3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4~6m也取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。

3、井管外面质量的检查

1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。

2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm。

3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。

2.4.4井管的安装

1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2、下管方法应根据管材强度、下臵深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：

1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

4过滤器安装位臵的下下偏差不得超过300mm。5井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。填砾和管外封闭

1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

2、填砾采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续

均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25~30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸试验。

4、管外封闭位臵，上下偏差不得超过300mm。2.4.5洗井和试验抽水

1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂配合洗井。

3、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。

5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

2.5 管理房及附属设施 2.5.1工艺流程

砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。

2.5.2操作工艺 2.5.2.1砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2.5.2.2砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。

施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位臵。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。附墙垛（柱）、变形缝等的位臵尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。

砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔

皮砌通。基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。

砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。

在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。

砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。

砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。

基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位臵正确。

第四篇：机井工程施工方案

机井施工方案

1、测量放线

根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。

2、施工方法

钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。

泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值

中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。

洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。3井堡工程 3.1砖砌井堡护体

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、潜水泵安装

在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。

第五篇：农用机井施工方案

农用机井施工方案

本工程共规划新打机井x座。

为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。1配好打井专业队伍

精选专业技术人员跟班监控，指挥成井的全过程，选择有专业操作技能的技术工人参加施工； 2配齐成井的全部机械

根据本工程成井的开孔直径，深度和工期，选用TSJ-150钻机3台，洗井用TBW-50/1.5泥浆泵3台套，发电机组三台套； 3选择好井位,开挖好循环槽和泥浆池

施工人员进入施工现场后，要积极主动与业主联系，接通业务关系，会同监理根据设计部门平面布置图所标位置定准井位。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。

按照井孔的直径和深度计算排碴量，根据水和碴的最大容积开挖泥浆池。池的坡比为1:2，挖出的弃土堆放在池上口2米以外； 4井孔施工

井孔施工应根据设计标准，水文地质资料而定，钻机安装前，应对钻机各部位进行检查维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备工具等。钻机安装要达到：平稳、牢固、垂直、准确。开钻前应进行试运转，发现问题及时处理，不得让钻机带病作业。

本工程冲洗介质，如果地质是粘土或稳定地层，采用清水；如果是在砂壤土地层，则采用泥浆。一般地层泥浆的密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大；砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应大于0.5m。钻孔前应对钻头的外径和出刃进行测量，保证孔径的尺寸符合成井的设计要求。钻孔中如发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻头修扩孔壁。钻孔进尺不要太快，以防止钻头埋入泥碴中。

井孔开钻后，应按规定程序采集地层土样，并做好实测位置记录和土性描述，绘制地质柱状图。对土层变化层的深度，含水层构造起止深度等进行观察和记录。5清孔

泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。6井管的安装

井管安装前必须对钻孔进行质量检验，检验的内容主要是：井孔深度、直径、圆度和垂直是否符合设计标准和规范要求。测量井孔的深度和直径，一般采用测绳丈量，其孔深不得超过设计井深的±0.2%；成井直径比设计要求不得小于2厘米；孔斜不得超过设计要求。井管安装前，首先要将安装工具，井材准备齐全，并分别检查，安装工具的可靠性，井材的完整性，井材的完整性和强度是否达到设计要求。达不到要求的一律不准进入场地。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过钢筋混凝土和混凝土3mm。

井管和上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管直径偏差不得超过±6～±9mm。井管管壁厚度

厚度偏差不得超过±4～±6mm。

井管的安装方法很多，我们根据本工程的井深采取钢丝绳配滑车，靠井盘，井管的自重下沉安装，这种方法操作简便，下管速度快，容易掌握等优点，安装过程中要注意井管的接头要对齐，粘结要密实牢固，整体要垂直，扶正器要按要求长度设置。井盘的强度要满足压力的要求。

井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。7填砂料

填料的方法和材料的标准质量直接影响管井的出水量和质量，必须认真仔细地做好。填料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。

填料前必须对柱状图进行分析，该填几种规格的砂就填几种砂，对各层料的规格、数量、深度及各层填料的层高面进行严格的有效控制；填入的砂料要准确计量，并考虑填入砂料在孔内的沉降时间；准备好测量填料层高的测绳和测锤，测锤为一根圆铁棍，长0.3m～0.6m，一般重量为2～3公斤。

不良土层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

滤料回填注意事项：

（1）滤料回填采用循环水填料；

（2）回填滤料时应沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；

（3）回填滤料要用已知的计容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划为止；

（4）采用循环水填料，中途不许停大泵，要一气呵成；（5）严禁一侧集中填料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞；

（6）井管外封采用天然杂质少的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25-30mm粘土球。粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量为20%左右。8洗井

洗井是成井过程中的关键一环，不得草草了事。洗井主要是清除在钻孔过程中孔内泥浆对含水层的堵塞，同时排出滤管周围含水层的细粒，以疏通水层，减少进水阻力，以达到应有的出水量。

（1）洗井时，使用离心泵时开时停，借以排出井内泥砂，至水清为止；（2）冲洗应自上而下或自下而上分段进行，洗井可用正冲洗或反冲洗两种作业方法；

（3）洗井后，井水含砂量应在《规范》要求的指标以内；（4）洗井结束后，井底沉淀物不得超过井深的千分之五。9抽水试验

洗井结束后，应作抽水试验，看下出水量是否达到设计要求。（1）抽水要连续进行，不得停歇，如因故停歇，应重新进行；

（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得小于8小时。