工厂设备管理体系[五篇模版]

第一篇：工厂设备管理体系

工厂设备管理体系

（初

稿）

1.工厂设备管理机构 1.1 设置目的

1.1.1 规范工厂设备管理机构的组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。1.1.2 利于上下协调工作。对上与生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下可以统筹计划、安排、协调各车间的设备管理工作，避免推诿扯皮，提高工作效率。

1.1.3利于对外沟通联系。工厂设备管理部权、责归口，便于与兄弟工厂、与设备供应商的相应部门协商沟通。

1.1.4利于自身建设。设备管理部作为一个建制部门，可以为设备工程师、维修工、保管员的层次提升提供机会，利于人才的培养和衔接。

1.2 组织架构

1.2.1 工厂设备管理框架图（见图一：工厂设备管理框架图）1.2.2 工厂设备管理部人员配置 1.2.2.1 设备管理部经理：1名。

1.2.2.2 设备工程师：2名，机械工程师、电气工程师各1名。

1.2.2.3 设备维修工：X名，按照工厂生产线的规模配置，每一类生产线设备设维修工1－2名，辅机设备设维修工2－4名、外修设备设维修工2名。

1.2.2.4 设备备件资料保管员：1名。1.3 隶属关系

1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部。

1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。1.4 工作目标

1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最佳使用效能；

1.4.2 保证操作使用人员具有良好的业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备； 1.4.3 实现“人－机”良好的、高效的结合，最大限度地提高生产力。1.5 职责范围

1.5.1负责工厂生产设备全寿命管理。包括设备评估选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等； 1.5.2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）的管理。包括备品备件、检修工具（仪器）的请购、保管和发放；

1.5.3负责工厂生产设备技术革新和技术改造； 1.5.4负责工厂设备技术人员队伍的建设和管理； 1.5.5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1.6 人员岗位职责

1.6.1设备管理部经理岗位职责

1.6.1.1 在工厂厂长和生产部经理的领导下，主管工厂的设备管理工作。领导工厂设备管理部，不断推进工厂的技术进步，不断推动工厂设备维护工作的落实。

1.6.1.2 组织制定工厂技术革新、设备改造和设备管理工作的年度计划和长远规划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作的组织实施。

1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术的推广和应用，审批全厂合理化建议，组织设备改造、技术革新成果鉴定。

1.6.1.4 定期组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。1.6.1.5 负责审批各车间的技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废的设备进行技术鉴定和申报。

1.6.1.6 对设备采购提供技术支持，组织设备技术评估，组织新设备布局设计，负责新设备的安装、调试、试运行，组织设备验收工作。

1.6.1.7 组织工厂设备管理工作制度的落实和执行，协调上级设备管理部、兄弟工厂设备管理部之间的工作，及时组织解决生产中的技术和设备问题。

1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关技术工作。

1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考核和技术等级的评定、申报工作。1.6.1.10 组织完成工厂领导临时交办的其他工作。1.6.2 设备工程师岗位职责

1.6.2.1 在设备管理部经理的领导下，负责分管的部分设备管理工作。严格执行工厂的规章制度，按照设备管理部的工作计划，具体推动设备管理和设备维护工作的落实。

1.6.2.2 负责制定技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参加车间的技术工作和设备管理工作。

1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作的实施，负责新设备、新工艺、新技术的推广和应用，参与设备改造、技术革新成果的鉴定。1.6.2.4 对设备采购提供技术支持，负责设备技术评估和布局设计，参加新设备的安装、调试、试运行和设备验收工作。

1.6.2.4 组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，及时帮助解决生产中的技术和设备难题。

1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，及时查处检查中发现的问题，并督促落实、整改。1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全措施，组织检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，带头执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。

1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员的技术培训、技术指导、业务帮带和技术考核、考评，帮助技术人员提高业务技能。

1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.3 设备维修工岗位职责

1.6.3.1 在设备管理部经理的领导下，分工负责部分设备（专业）的维修工作，按照设备管理部的工作计划，具体负责设备维修工作的落实。

1.6.3.2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术的推广应用，参加新设备安装、调试、试运行工作。

1.6.3.3 负责分管设备的小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助解决技术和设备中的疑难问题。

1.6.3.4 负责对分管的设备进行巡查点检，掌握设备的技术状况，随时解决设备存在的问题。1.6.3.5 落实设备安全、技术安全措施，检查安全设施、设备、工具的数质量，并保持良好可靠，执行设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等的有关规定。

1.6.3.6 负责对分管设备操作人员的技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提高设备操作、维护技能。

1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据的收集、整理、填报工作，1.6.3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责

1.6.4.1在设备管理部经理的领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。

1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备的数量、质量状况，及时提供设备配置、配套情况和技术资料。

1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料的基本情况。

1.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料的仓库管理，具体办理备件、工具、资料的出入库、租借、归档整理等工作。

1.6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室的安全管理，严格落实安全措施，随时保持安全设施、设备、工具的良好可靠，防止安全事故的发生。

1.6.4.6 负责设备统计报表的数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部有关文件、传真的收发、转呈和收档工作。

1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办的工作。2.工厂设备管理工作制度 2.1 设备采购评估申报 2.1.1 设备采购申报流程图

（见图二：设备采购申报流程图）

2.1.2 设备采购评估工作流程描述

2.1.2.1 第一步：工厂提出需求。根据工厂生产的实际需要，如提高产能、改进工艺、改进技术、更新设备等，提出设备采购需求。

2.1.2.2 第二步：工厂组织评估咨询。工厂设备管理部，根据工厂设备采购计划、设备安装使用条件以及现有设备的兼容衔接等方面，提出采购设备的技术指标和配置要求；工厂采购供应部根据采购设备的数量、配置、技术指标，与设备供应商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握的资料，工厂设备管理部填写《设备采购申请表》，上报生产总部设备管理部。

2.1.2.3 第三步：生产总部评估审批。生产总部设备管理部，根据工厂的采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评估采购设备的必要性。如果必须采购，将进一步进行技术咨询评估，确认设备配置、技术指标和要求，查询有无合适的闲置设备可以调拨利用。如果有，建议调拨；如果无，转生产总部采购供应部询价，提出建议，报生产总部审批。

2.1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部批准后，如果是小型设备，直接批转工厂采购供应部办理采购；如果是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁批示。

2.1.2.5第五步：签订采购合同。总裁批准后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供应部拟定合同文本和附件，填写《 集团设备合同呈报表》，转总部法务部审订合同条款，报生产总部、财务总部审批，最后报总裁批准，然后签订合同。

2.1.2.6工厂小型设备的采购，可参照此流程执行。采取议标的方式。填写《 集团设备合同呈报表》，将设备采购合同报生产总部采购供应部逐级审批，然后再签订合同。

2.1.2.7工厂需要采购设备备品备件，直接填写《设备备件采购申请单》，上报生产总部采购供应部审批。2.1.3 设备采购申请单

（见表一：设备采购申请单）

（

2.1.5 设备备件采购申请单

（见表二三：设备备件采购申请单）2.2 设备调拨管理 2.2.1 设备调拨申报流程图

（见图三：设备调拨申报流程图）

2.2.2 设备调拨工作流程描述

2.2.2.1 第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，根据工厂生产需求，填写《设备调拨申请单》，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部根据工厂设备采购申请，认为可以调拨利用现有设备，与工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。

2.2.2.2 第二步：确认设备调拨清单。生产总部设备管理部，与调出、调入工厂进行沟通，双方确认调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写《公司内部设备调拨单》，请双方工厂厂长签字确认，然后上报逐级审批。

2.2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确认调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供应部办理进口设备的有关海关手续，报生产总部审批，必要时，上报总裁批准。

2.2.2.4 第四步：设备交接发运。批准后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按《公司内部设备调拨单》执行。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试。填写《设备发运装车卸车清单》，作为设备调拨过程的主要凭证和交接依据。

2.2.2.5 第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将批准的《公司内部设备调拨单》和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部与总部财务部沟通，按照确认的备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。

2.2.3 设备调拨申请单

（见表三：设备调拨申请单）

2.2.4 公司内部设备调拨单

（见表四：公司内部设备调拨单）

2.2.5 设备发运装车卸车清单

（见表五：设备发运装车卸车清单）

2.3 设备安装验收移交 2.3.1 设备安装验收移交流程图

（见图四：设备安装验收移交流程图）

2.3.2 设备安装验收移交工作流程描述

2.3.2.1 第一步：开箱清点。采购的设备在规定时限运抵工厂后，工厂设备管理部与供货商一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，填写《设备到厂开箱验收单》。如果开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供应部直接与供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供应部报告生产总部采购供应部进行查询追索。

2.3.2.2 第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。

2.3.2.4 第三步：工厂检测初验。设备具备生产能力，并按照合同要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实具备验收条件，填写《设备安装验收申请单》，上报生产总部设备管理部，申请验收。

2.3.2.5 第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在适当的时候，组成设备验收小组，依据合同和相关技术标准，对设备进行正式验收。

验收小组的组成人员：集团公司、生产总部的分管领导，生产总部设备管理部和采购供应部、工厂设备管理部和采购供应部、生产部、供应商等单位的有关人员。根据设备的复杂程度，验收小组的人员构成有所不同，但必须3人以上。

验收内容：包括设备和随机备件、工具、资料的数量、主要技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。

2.3.2.5 第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写《设备安装验收移交单》，附设备验收的有关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。批准后，供货商将设备移交工厂管理使用。

移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸以及设备操作、维护、调试的技术方法等，双方办理移交手续。

2.3.2.6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。如果仍不合格，按合同规定执行退货或降价接收。

2.3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。

2.3.3 设备到厂开箱验收单

（见表六：设备到厂开箱验收单）

2.3.4 设备安装验收申请单

（见表七：设备安装验收申请单）

2.3.5 设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4 设备大修管理 2.4.1 设备大修申报流程图

（见图五：设备大修申报流程图）

2.4.2 设备大修工作流程描述

2.4.2.1 第一步：工厂提出大修申请。工厂设备管理部，根据设备大修周期、设备技术状况，经工厂厂长批准，确定设备大修计划，填写《设备大修申请单》；同时，对设备大修费用进行预算，填写《设备大修预算清单》，一同上报生产总部设备管理部，逐级审批。

2.4.2.2 第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据有关标准，对工厂申请大修的设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件的范围和设备备件保障的相关事项，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。

2.4.2.3 第三步：设备修理。大修申请批准后，工厂筹措大修备件和需要的工具、器材，进行必要的技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，按照修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。

2.4.2.4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织有关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。经审核批准后，将设备交付工厂使用管理。

验收小组的组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供应部有关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必须保证3人以上。

验收内容：设备主要技术指标和精度测试，设备重点部位的修理质量和接合工艺检查，设备表面工艺处理情况，设备实际运行状况。

2.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核算后，列出清单，随《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。

2.4.2.6 第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部与总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。

2.4.3 设备大修申请单

（见表九：设备大修申请单）

2.4.4 设备大修预算清单

（见表十：设备大修预算清单）

2.4.5 设备大修完工验收单

（见表十一：设备大修完工验收单）

2.5 设备报废申报 2.5.1 设备报废申报流程图

（见图六：设备报废申报流程图）

2.5.2 设备报废处理工作流程描述

2.5.2.1 第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，根据设备的使用年限、实际技术状况，经工厂厂长批准，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术鉴定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写《设备报废申请单》，上报生产总部设备管理部，逐级审批。

2.5.2.2 第二步：总部鉴定审批。生产总部设备管理部，根据工厂的报废申请，选择相应技术人员，对设备进行技术鉴定，并填写《设备报废技术鉴定表》。依据鉴定结果，结合设备的实际情况，提出建议，报生产总部审批，必要时，报总裁批示。

2.5.2.3 第三步：设备分解处理。设备批准报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用的零部件拆卸下来，作为备件贮存，在公司内部调拨使用；不能利用的设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，备案存档。

2.5.2.4 第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。

2.5.3 设备报废申请单

（见表十二：设备报废申请单）

2.5.4 设备报废技术鉴定表

（见表十三：设备报废技术鉴定表）2.6 设备安全事故管理 2.6.1 设备安全事故管理规定

2.6.1.1 设备安全事故的界定。因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。

2.6.1.2 设备安全事故的分类。按其性质可分为：一般事故、重大事故、特大事故。

2.6.1.2.1 一般事故：造成生产线中断生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。

2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中断生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－10000元者，或设备精度和性能严重下降者。

2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。2.6.1.3 设备安全事故管理原则。

2.6.1.3.1设备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。

2.6.1.3.2 设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。

2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导及时电话报告生产总部，生产总部领导根据事故的性质，确定报告总裁或直接处理。一般事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必须报告总裁批示后，组织专门调查组进行调查处理。

2.6.1.3.4 设备管理部，是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。

2.6.1.4 设备安全事故的现场处置。

2.6.1.4.1 及时报告，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。

2.6.1.4.2 保护现场，调查取证。接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。

2.6.1.4.3 分析原因，书面报告。工厂组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，填写《设备安全事故呈报表》，书面上报生产总部。

2.6.1.4.4 区分责任，整改惩处。生产总部根据的报告和掌握的情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理建议，填写《设备安全事故调 查表》，随《设备安全事故呈报表》一同报生产总部和总裁批示。按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。

2.6.1.5 设备安全事故的责任处罚。

2.6.1.5.1发生一般事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各100-500元罚款。

2.6.1.5.2发生重大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂主要领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评。

2.6.1.5.3 发生特大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，处以工厂主要领导2000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂主要领导进行通报批评、下岗处理，情节严重的，追究法律责任。

2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、单位责任领导和工厂主要领导，从重进行处罚。

2.6.2 设备安全事故呈报表

（见表十四：设备安全事故呈报表）

2.6.3 设备安全事故调查表

（见表十五：设备安全事故调查表）

2.7 设备技术档案资料管理 2.7.1 设备技术档案资料管理规定

2.7.1.1 设备技术档案资料的范围：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、工厂关于设备管理工作的文件，等与设备、技术相关的有一定保存价值的资料、图纸、文件。

2.7.1.2 设备技术档案资料的管理。

2.7.1.2.1 设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面，尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套。

2.7.1.2.2 主要生产设备（罐装线、成套设备、主要独立单机等），分别建立技术资料档案袋。资料包括：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或记录。

2.7.1.2.3主要生产设备建立《设备技术档案》，由设备操作、维修负责人员及时收集资料、数据，及时整理、填写。2.7.1.2.4建立《设备台帐》，完整、准确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一致。根据设备变动情况，随时对台帐进行变更。

2.7.1.2.4建立《设备技术档案资料清单》、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。

2.7.1.2.5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值的档案资料，经设备管理部批准后，可以注销和销毁。

2.7.1.3 设备技术档案资料的借阅。

2.7.1.3.1 设备技术档案资料要执行借阅制度。借阅资料必须填写借条，并经设备管理部负责人签字批准，方可借出。

2.7.1.3.2 保密资料不许外借，确需查看的，经设备管理部经理批准后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。

2.7.1.3.3 借阅的资料要按时归还，如检查发现资料有缺失、损坏或延期不还，要及时向设备管理部负责人汇报，并及时处理。

2.7.1.4 设备技术档案资料室的管理。

2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.7.1.4.2 设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志明显、内容清楚。

2.7.1.4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定期检查档案资料的保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。

2.7.1.4.4 设备技术档案资料室，不得存放无关的物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经批准，不得进入设备技术档案资料室。

2.7.2设备台帐

（见表十六：设备台帐）

2.7.3 设备技术档案资料清单

（见表十七：设备技术档案资料清单）

2.8 设备备品备件管理 2.8.1 设备备品备件管理规定

2.8.1.1 设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，采购、定做、翻修的专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用的润滑油、脂、膏，等用于生产设备的备份器材、备份产品、油料。

2.8.1.2 设备备品备件管理规范。2.8.1.2.1 设备管理部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

2.8.1.2.2 建立《设备备品备件帐单》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。所有入库的备品备件都必须入帐。

2.8.1.2.3 设备备品备件管理，要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。

2.8.1.2.4 精密器件、贵重备件、重点设备的备件，要采取措施精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封的备件要油封保管。

2.8.1.2.5 设备备品备件管理，要贯彻易取易存的原则，严格按设备分类、集中管理，同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放。

2.8.1.2.6 保管员对库存备件要旬点月盘。每旬查帐点物，月末盘点对帐，发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告，查明原因，妥善处理。

2.8.1.3 设备备品备件出入库规定。

2.8.1.3.1 备件入库，要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，质检单与成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。

2.8.1.3.2 检查发现备件数量、质量、规格、品种等有不相符的现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情报告主管领导，杜绝不合格备件入库。

2.8.1.3.3 备件出库，要严格履行出库手续。保管员必须按出库单载明的编号、品名、数量、品级发货，不的多发或少发。

2.8.1.3.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必须杜绝白条发货。

2.8.1.4 设备备品备件库管理规定。

2.8.1.4.1 设备备品备件库，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.8.1.4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志明显，分类清楚，填写规范。

2.8.1.4.3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定期检查备品备件的保管情况，必要时进行维护保养。

2.8.1.4.4 保管员每天要做到“四查”：上班检查仓库门窗有无异常，物品有无丢失；下班检查灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；每天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定的湿度、温度；每天检查一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。

2.8.1.4.5 设备备品备件库，不得存放与设备无关的物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得 使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。

2.8.1.4.6 保持库内整洁，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。

2.8.2 设备备品备件帐单

（见表十八：设备备品备件帐单）

2.9 设备检修工具（仪器）管理

2.9.1设备检修工具（仪器）管理使用规定

2.9.1.1 设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检查、修理的专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用品的总和。

2.9.1.2 设备检修工具（仪器）管理规范。

2.9.1.2.1 设备管理部负责设备检修工具（仪器）的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

2.9.1.2.2 库存设备检修工具（仪器），建立《设备检修工具（仪器）台帐》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。

2.9.1.2.3 随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在《设备检修工具（仪器）台帐》上登记，设备管理部定期清点检查。

2.9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。工具应定位摆放整齐，保持整洁。

2.9.1.2.5 检修工具（仪器）正常损坏，经批准，可以请领，但必须以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。

2.9.1.2.6 随机（外修）工具（仪器），要严格履行交接手续。交接双方在主管领导的监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。

2.9.1.3 设备检修工具（仪器）出入库和库房管理。参照《设备备品备件管理规范》、《设备备品备件出入库规定》和《设备备品备件库管理规定》执行。

2.9.2 设备检修工具（仪器）台帐

（见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）

2.10 设备统计报表管理 2.10.1 设备统计报表管理规定

2.10.1.1 设备统计报表种类：共3种。即《主要设备技术状况月报表》、《设备台帐增减月报表》、《主要设备故障月报表》。

2.10.1.2上报时间：每月1－3日，上报上个月的设备统计报表。2.10.1.3 上报方式和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定的 内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定的QQ号或接收人），生产总部设备管理部收（指定接收人）。

2.10.1.4 设备统计报表有关内容说明：

“主要设备”：罐装线的罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组的高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组的冰水机主机，冷库设备的制冷机组，锅炉设备的锅炉主机，纯水设备的RO机组，其他生产线中的重要设备；

“设备台帐增减”：增加的设备，指调入的和自购的设备（不含借入的）；减少的设备，指调出的和报废处理的设备（不含借出的）；

“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不当，造成的设备故障；

计算方法：设备完好率＝（完好天数/本月天数）×100％；

设备综合完好率＝各台设备完好率之和/设备台数；

设备利用率＝（运行时数/341）×100％；

设备平均利用率＝各台设备利用率之和/设备台数；

设备故障停机率＝〔故障停机时间/(运行时间＋故障停机时间)〕×100％；

设备平均故障停机率＝各台设备故障停机率之和/设备台数。

2.10.1.5 报表填报要求和注意事项：

2.10.1.5.1 统一使用生产总部设备管理部制定的电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；

2.10.1.5.2 数据资料统计、收集要准确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）； 2.10.1.5.3 统计报表必须经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长批准；

2.10.1.5.4 报表要按规定时间、规定方式、规定地址、规定接收人上报，不得拖延、变更。特殊情况，应提前报告确认，才能延长上报时间和变更上报方式；

2.10.1.5.5 总部设备管理部将不定期对工厂上报的报表进行评比，并作为工厂设备管理工作考评的一个方面，不按规定执行的，要追究责任。

2.10.2 主要设备技术状况月报表

（见表二十：主要设备技术状况月报表）

2.10.3 设备台帐增减月报表

（见表二一：设备台帐增减月报表）

2.10.4 主要设备故障月报表

（见表二二：主要设备故障月报表）3.工厂设备维护保养制度 3.1 设备日常维护保养 3.1.1 设备日保

3.1.1.1 保养周期：每班1次，10－15分钟。3.1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

3.1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。

3.1.2 设备周保

3.1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。

3.1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

3.1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。

3.1.3 设备月保

3.1.3.1 保养周期：每月1次，4个小时。

3.1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。

3.1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。

3.2 设备计划检修 3.2.1 设备小修

3.2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。

3.2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。

3.2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。

3.2.2 设备中修

3.2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。

3.2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检查。

3.2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。3.2.3 设备大修

3.2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。

3.2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。

3.2.3.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。

3.3 设备巡查点检 3.3.1 设备日查

3.3.1.1 检查周期：每班1次。

3.3.1.2 执行人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。3.3.1.3 检查内容：

3.3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。

3.3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好详细记录。

3.3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好详细记录。

3.3.2 设备周查

3.3.2.1 检查周期：每周至少1次。

3.3.2.2 执行人：设备工程师、设备管理部经理。

3.3.2.3 检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；检查一二三级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。

3.3.3 设备月查

3.3.3.1 检查周期：每月至少1次。

3.3.3.2 执行人：设备管理部经理、生产部经理。

3.3.3.3 检查内容：重点检查、解决点检人员反映的问题；检查各级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，并做好记录。4.工厂技术人员队伍建设管理制度 4.1 工厂技术人员层次划分

工厂技术人员按照操作、维修、管理三个层次进行划分；操作技术人员层次最低，管理技术人员层次最高，维修技术人员层次次之；工厂技术人员实行分类管理。

4.1.1 操作技术人员：设备中高级操作工。指工厂从事技术含量较高的设备操作使用3年以上，具备相应业务素质的设备操作人员。应包括吹瓶机、制盖机、罐装线、调配设备、锅炉设备、水处理设备、空压机、制冷设备等岗位的操作使用人员。

4.1.2 维修技术人员：设备维修工。指工厂从事设备维修、维修业务的维修人员。4.1.3 管理技术人员：设备工程师、设备管理部经理、具有技术等级的工厂管理人员。4.2 工厂技术人员业务素质要求

4.2.1操作技术人员业务素质要求：达到“四会三熟悉”标准，即会操作使用、会外表维护、会日常点检、会排除简单故障，熟悉设备主要技术指标、熟悉设备操作使用规程、熟悉设备安全使用管理规定。

4.2.2 维修技术人员业务素质要求：除具备操作技术人员的业务素质外，还要达到“三懂两会”标准，即懂设备工作原理、懂设备基本结构、懂设备功能联系，会维修保养、会排除故障。

4.2.3 管理技术人员业务素质要求：除具备维修技术人员的业务素质外，还要达到“三有三能”标准，即有扎实的基础知识、有系统的专业知识、有丰富的实际工作经验，能完成设备系统调试、能排除设备复杂故障、能进行设备改造和技术革新。

4.3 工厂技术人员管理规定 4.3.1 技术人员的评定

工厂技术人员是工厂设备操作、维修、管理工作的骨干力量，其素质的高低将直接影响工厂的技术水平、生产能力和企业形象，因此，技术人员确定需要经过严格考评程序，坚持“少而精”、“宁缺勿滥”的原则，保证工厂技术人员队伍良好的整体素质。

4.3.1.1 按岗位确定。根据工厂管理人员岗位、设备管理部人员编制、主要设备技术操作岗位和实际需要，进行综合权衡，确定技术人员名额。既考虑整体结构，又考虑层次结构；既考虑文化素质，又考虑实际工作能力。每个岗位确定1－2名。

4.3.1.2 按《集团公司技术职称申报办法》申报。在2004年度申报技术职称获得批准，并享受技术职称补贴的人员，都应属于工厂技术人员范畴。这部分技术人员，应按所学专业、按技术特长调整到相应的技术岗位。

4.3.2 技术人员档案卡

（见表二四：工厂技术人员档案卡）4.3.3 技术人员的培训

工厂技术人员的培训，应以在岗学习为主，集中培训为辅，多种渠道并行的方式进行，主要在提高技术人员的实际工作能力方面下功夫。

4.3.3.1 在岗自学。工厂技术人员要坚持在岗自学，重点学习设备操作、维护、修理等规程，安全使用管理规定，设备工作原理、结构、联系等方面的基础知识。年初，每个技术人员都要制定自学计划，报工厂设备管理部审批。设备管理部定期检查技术人员的学习进度。

4.3.3.2 业务帮带。管理技术人员对维修技术人员、维修技术人员对操作技术人员，在业务技术方面进行对口帮带，重点帮助提高实际工作能力。

4.3.3.3 举办技术讲座。工厂设备管理部，结合新设备、新技术，有计划地举办一些技术讲座，组织工厂技术人员进行学习、研究，拓宽技术人员的知识面，提高接收新技术的能力。

4.3.3.4 集中培训。生产总部设备管理部，每年举办一些技术培训班，分批分层次对工厂技术人员进行培训，重点提高他们的综合素质。

4.3.4 技术人员的考核考评

4.3.4.1工厂考评考核。工厂考评考核，分每月考评和半年考核。

4.3.4.1.1 每月考评：结合绩效考核，每月对技术人员进行一次考评，重点考评技术人员的技术业务实绩。

4.3.4.1.2 半年考核：每年4月、10月，对工厂技术人员进行一次考核，采取员工评议、业务知识考试、实际工作能力考查等方式，重点考核技术人员的学习情况和业务能力。

4.3.4.2 总部抽考。每年4月，在工厂半年考核的基础上，生产总部对工厂技术人员进行抽查考核，采取员工评议、笔试、现场提问、现场操作等方式，重点考核技术人员的综合素质和解决实际问题的能力。

4.3.4.3 工作汇报。维修技术人员和管理技术人员，每年4月前，撰写上报1篇有一定价值的技术文章，包括专业论文、典型故障分析排除、系统调试方法、设备管理经验等，形式多样，篇幅在1000－2000字左右。生产总部设备管理部组织评比和汇编。

4.3.5 技术人员的奖惩措施 4.3.5.1 奖励。

4.3.5.1.1 技术能力突出者，经过考核和上级审批，可以提前晋升技术职称等级。4.3.5.1.2 工作实绩、技术革新、设备改造突出者，经申报批准，可以给与专项奖励。4.3.5.1.3 每年5月，生产总部对技术人员进行综合评定，合格者，可晋升一级技术职称等级；工厂半年考核、总部抽考、综合评定，成绩优异者，可越级晋升技术职称等级。

4.3.5.1.4 技术文章在评比中，荣获一、二、三等奖者，给与一定的奖励。4.3.5.2 惩戒。

4.3.5.2.1 连续两个月绩效考核不满80分者，停发技术职称补贴，直至合格并保持3个月； 4.3.5.2.2 每年5月，生产总部对技术人员进行综合评定，不合格者，不晋升技术职称等级；问题突出者，降低技术职称等级或取消技术职称资格。

4.3.5.2.3 因工作失误、违章操作等，造成设备损坏者，除按章进行赔偿外，应扣发1－3个月技术职称补贴。

4.3.5.2.4 不上报技术文章，或敷衍了事者，扣发1个月技术职称补贴。5.工厂设备安全使用管理制度 5.1 设备安全使用管理总则

5.1.1严格执行国家“安全第一，预防为主”的方针，增强法制观念，严格遵守执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策法令、法规及安全操作规程和安全生产规章制度。

5.1.2凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。

5.1.3工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、戒指、项链、指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。女工须把发辫放入工作帽内，方能进入工作场地和检查操作设备。所操作的设备，必须随时排除故障隐患。防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。

5.1.4工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。

5.1.5 严格执行交接班制度，下班前必须按规定切断电源气源，清理工作场地。5.1.6 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁合闸。

5.1.7各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

5.1.8 一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。

5.1.9高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁投掷工具、材料等物资。

5.1.10 对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。

5.1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。

5.1.12 发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和相关机构。5.2 设备消防安全管理规定 5.2.1 保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

5.2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。

5.2.3 车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工办理，使用后应及时拆除。

5.2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

5.2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

5.2.6 避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

5.2.7 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

5.2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。

5.2.9 消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可用。

5.2.10 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

5.2.11 如发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时领导报告。

5.3 设备异常情况处置措施

5.3.1 设备异常情况，是指设备在运转时，出现停水、停电、停气、设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等无法预测的设备突发现象。

5.3.2 设备出现异常情况时，现场操作人员要沉着冷静，根据事件的类别、严重情况，一面采取恰当的措施处置，一面向领导汇报，并做好详细记录。

5.3.3 当发现突然停电时，应断开所有设备的电路，避免突然来电，使设备在无准备、带负荷状态下启动，而损坏设备；发现停水时，凡用水冷却的设备，应一律按停机操作处理；发现停汽时，凡用汽设备，应按停机操作处理。

5.3.4 设备自身出现异常情况（如设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等），设备操作人员先按停机操作处理，解除险情，做好异常情况记录，同时报告主管领导，组织突击抢修。

5.3.5 出现设备异常情况，维修人员要迅速赶到现场，组织人员突击抢修，并报告设备管理部；维修人员判断、解决不了的问题，应有设备管理部组织技术骨干处理。

5.3.6 如果设备异常情况比较严重，设备管理部要一面组织抢修，一面建议采取替代措施或调整生产计划，最大限度减少损失。

5.4 特种设备安全操作规定 5.4.1 蒸汽锅炉安全操作规定

5.4.1.1为了确保锅炉安全运行，保护企业资产和人身安全，根据国家《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，特制定本规定。5.4.1.2 本规定适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉，包括燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉。

5.4.1.3 使用锅炉的工厂应按照劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续和锅炉技术档案，包括安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料。

5.4.1.4必须高度重视锅炉安全工作。各工厂厂长是锅炉安全的第一责任人。指定专职负责锅炉设备的技术管理，按照规程的要求搞好锅炉的使用管理工作。根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法，并按其严格实行。严禁酒后和上岗饮酒及脱岗。

5.4.1.5 制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉以及锅炉安全的各种仪表，还应建立巡回监视检查和定期进行校验检修的制度。

5.4.1.6 按照劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。没有与锅炉相应类别的合格司炉工人，不得使用锅炉。锅炉水质化验员须经法定机关考核取证方可上岗。

5.4.1.7 锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行至下一个检修期，应及时组织修理。任何单位和个人不得强令有安全隐患的锅炉投入运行，司炉工有权拒绝操作，并可直接向生产总部设备管理部报告。锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的更换、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应具有国家职能部门认可的有相应资质的单位和个人方可进行修理。修理前应有图样和施工技术方案。修理的技术要求参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入工厂的锅炉技术档案内。

5.4.1.8 对于提高锅炉运行参数和锅炉受压元件的改造，施工的技术要求应符合锅炉制造和安装的有关技术标准。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。

5.4.1.9 为了确保锅炉的正常运行，须制订司炉交接班制度，并认真填写锅炉运行记录。严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，以防止气、水喷出伤人。

5.4.1.10 非锅炉房操作人员禁止进入工作场所内（含锅炉房、煤场）。外来人员必须经有关领导批准或陪同方可进入。

5.4.2 水处理设备安全操作规定

5.4.2.1本规定适用于生产用水和生产排放的污水的处理设备。5.4.2.2 纯净水设备安全使用管理规定：

5.4.2.2.1 纯净水设备操作人员必须熟悉设备性能及严格操作规程，确保生产用水质量和设备安全，尽量延长设备的使用期。随时观察仪器仪表变化情况，及时调整到规定值。认真作好设备运行及交接班记录，一般情况下不要切断反渗透设备控制柜内的电源。5.4.2.2.2 正确配置阻垢剂、絮凝剂、NaoH溶液并按正确的比例添加。正确设置多介质过滤器、活性碳过滤器的反洗时间和频率。

5.4.2.2.3 开启原水泵和一、二级反渗透前，确认各阀门处于正确的状态，保证原水泵、反渗透及纯净水进出水管路无节流。

5.4.2.3污水处理设备安全使用管理规定：

5.4.2.3.1 污水处理设备操作人员必须严格执行国家的《环境保护法》和污水处理系统操作规程。污水处理过程要做到储水过程的可靠性，氧化过程的科学性，沉淀过程的稳定性，利用过程的安全性，确保达标排放。

5.4.2.3.2 操作人员必须经常的巡检，及时开动格栅、除污机，及时清理格栅渣滓。根据当天的天气情况采取预防措施。按时对氧化池供养量和水质变化情况，检查调整微生物生长情况，检查操作沉淀池，使处理后的污水达标排放。

5.4.2.3.3定期清理风机滤清器，及时更换风机齿轮油，检查风机散热油位状况及水泵有无堵塞现象，保证设备正常运转，加强设备的日常维护与保养。

5.4.2.3.4 认真做好操作运行记录，及时排除故障隐患，保证设备安全、经济运行。定期清除污泥池，保持工作环境卫生整洁。

5.4.3 制冷设备安全操作规定

5.4.3.1本规定执行GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》。适用于以氨（R717）、氟（R22）作为工作介质的制冷设备及冷藏库。

5.4.3.2 制冷操作人员必须是经过国家法定机构考核并取得相应的操作证书方可上岗作业。5.4.3.3 制冷操作人员在岗期间，必须时刻保持良好的精神状态，随时准备处理可能发生的设备事故。保证制冷设备安全运行。严格执行库房温度要求，保持储存货物质量。节约能源。

5.4.3.4 制冷操作人员要加强责任心，努力学习制冷安全操作技术，排除设备隐患，严格遵守各项规章制度和操作规程，努力学习制冷技术，不断提高业务水平,防止设备突发性事故的发生。要做到四要：要确保制冷设备安全运行；要保证库房和制池温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨（氟）的消耗。四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解制冰生产和库房进出货情况。四及时：及时放油；及时冲霜 ；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

5.4.3.5 必须如实填写制冷运行记录，监督出入库工作，减少出入库时间和次数，以控制库温的波动度。定时做好巡回检查工作，密切监视设备运行，润滑，冷却，压力，温度等参数并及时调整。时刻注意防火、防盗、防冻、防泄漏。库内各单元房间呼救信号必须保持灵敏可靠。坚决制止他人的违章操作，拒绝执行他人的违章指挥。严禁酒后上岗。保证安全运行。5.4.3.6 处理制冷剂泄漏事故时，应使用防毒面具，乳胶手套等必要的防护用品，不得造成环境污染和超标排放。气温达到零度以下时，停机后要排尽设备、管道内的积水，防止冻裂设备和管道。

5.4.3.7 必须按规定配备和正确使用消防器材，防护用品，工具等，并做到定点存放，定期检查更换。

5.4.3.8 认真监护冷库设备及附属设施，发现损坏，及时修复。机房内保持空气流通，库房、机房、配电室内严禁烟火。

5.4.3.9 冷藏库保管员必须熟悉库房的结构、温度和储藏货物的特性。非砖混结构的墙体，存放货物时,必须堆码整齐稳固,距离墙体不得小于40厘米。不稳定的物品禁止超高存放。

5.4.3.10 存放货物必须坚持归类合理，先进先出、便于存取，堆放牢固，分类挂牌存放，留出足够的通风散热和叉车、人员进出的通道。充分利用库房空间，合理储藏货物。

5.4.3.11 加强对出入库时间、库温要求、品种数量、人员等的登记管理工作，合理统筹安排，尽量缩短出入库时间，减少出入库频次，保障冷库安全贮藏，经济运行。

5.4.3.12 变质货物禁止入库，经常检查库存货物质量，发现异常，查明原因并及时上报主管部门。

5.4.3.13 库房内不得私自代存货物，不得将没有密封包装的有异味的物品入库。

5.4.3.14 经常保持库房的卫生清洁，做到货物摆放整齐，地面无积水、无尘土、无杂物，墙壁无污点，闲置物品，托盘、桶盖等杂物，随时清除。

5.4.4 叉车设备安全操作规定

5.4.4.1叉车须有受过国家法定机关专门训练并持有有效证件者方可驾驶，严禁非驾驶人员操作。严禁酒后驾驶。

5.4.4.2 叉车驾驶人员除遵守本规定外还必须遵守机动车交通规则。

5.4.4.3 工作前检查各部件是否正常，特别是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，否则严禁出车。

5.4.4.4 行驶速度在厂区内不得超过15KM/h，在厂房内出入门或倒车不得超过5KM/h。5.4.4.5 叉车不得超负荷使用。

5.4.4.6 铲吊物品必须依据形状重心放置平稳，其高度不得妨碍司机视线，宽度不得超过车身，最大外廓尺寸两侧各500mm，伸出车身前方的长度不得超过500mm。

5.4.4.7 叉车行驶时必须将升降架向内倾斜10-15°。叉子离地面300mm,不许超过500mm。5.4.4.8提升货物时只许叉车在不运动时进行,同时禁止人员在提升物品下方站立和通过。5.4.4.9 严禁任何人在叉车或货物上随车行驶。5.4.4.10 铲吊易燃易爆等危险品时应严格遵守有关安全规程。5.4.5 空压机组安全操作规定

5.4.5.1 每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。5.4.5.2 启动前压力表要回复“0”位。

5.4.5.3 合总电源，开启空压机，当罐内空气压力达0.05—0.1Mpa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀。

5.4.5.4 当排气压力接近0.75Mpa时，轻轻拉起安全阀顶杠，安全阀应产生排放动作。5.4.5.5 当排气压力接近0.75Mpa时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。5.4.5.6 每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。5.4.5.7 空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或振动，如发现异常要立即停机修理。

5.4.5.8 夏季相对湿度较大，要每小时检查一次气水分离器，如分离器内有水要放掉。

5.4.5.9 空压机消声过滤器每月要清洗一次。

5.4.6 设备维修安全操作规定

5.4.6.1工作前须按规定穿戴好劳保用品。严禁酒后作业。

5.4.6.2 拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。5.4.6.3 拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。

5.4.6.4 维修设备时首先切断电源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。

5.4.6.5 使用行灯，电压不得超过36伏。

5.4.6.6 高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。5.4.6.7 在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。

5.4.6.8 设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。

5.4.6.9 设备经试验一切良好，清理工作场地，交付使用。5.4.7 电器安全操作规则

5.4.7.1 本规程适合内外线电器作业人员。

5.4.7.2 电器作业人员必须经国家法定部门考试并获取合格证件后方可上岗。严禁酒后作业。5.4.7.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，严格按规程作业。

带电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4欧姆，发现接地不良和腐蚀氧化的部要及时更换或修理。5.4.7.4 停电检修设备时必须在停电的控制柜上挂“禁止合闸”的警告牌，防止造成事故。5.4.7.5 及时检修和排除各种电器故障，使电器设备经常处于良好状态。5.4.7.6 熔断器的熔丝严格按规定进行装配。

5.4.7.7 所有电器柜门不得敞开并保持清洁完好，电器柜不许放置易燃易爆品和堆积其他物品。5.4.7.8 检修工作结束后要清洁场地，清点工用具。不得将工用具及材料遗忘在电器设备内。检查设备电路有无短路现象和对地现象，证明无误后方可使用。

5.4.7.9 发生电器火灾时首先切断电源然后补救，防止在补救中电击伤人。5.4.8 配料安全操作规定

5.4.8.1 合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。

5.4.8.2 原浆（浓缩汁）及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。

5.4.8.3 操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。

5.4.8.4 机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。

5.4.8.5 设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。

5.4.8.6 保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。5.4.9 灌装安全操作规定

5.4.9.1 工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。5.4.9.2 打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀门、控制按钮是否处于正确位置。

5.4.9.3 检查蒸汽、灭菌机所有零部件是否工作正常，连接管道是否正确可靠。5.4.9.4 灭菌温度是否达到标准要求，注意温度变化。5.4.9.5 做好成型区及本工序的清洗卫生工作。5.4.9.6 拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。5.4.9.7 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。

5.4.9.8 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力的部件。

5.4.9.9 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音及工作异常等现象，视情况立即报告直接上级或停车(机)，并详细填写本班运转情况记录，作好交接班检查工作。

5.4.10 灭菌安全操作规定

5.4.10.1 操作人员必须熟悉灭菌机的结构、性能、原理，各管路及所有装置的工作原理和构造。5.4.10.2 上岗时必须按规定穿戴好劳保用品。

5.4.10.3 检查各种管道、阀门，不得有跑冒滴漏现象，否则停机（车）检修。

5.4.10.4 各种电气仪表、压力表等必须完整、灵敏、有效，指示准确，否则停止使用。5.4.10.5 检查设备的机械连接、泵、阀门及各传动部件是否运转正常。5.4.10.6 检查并调整灭菌温度，使其达到标准要求。5.4.10.7 调整各项参数在标准值内。5.4.10.8 工作场地要保持好清洁卫生。

5.4.10.9 严格遵守交接班制度，交班人认真详细的填写本班运转情况，作好交接班检查工作。5.4.11 危险品应用设备安全操作规定

5.4.11.1 危险品指生产中使用的酸碱类如硝酸、磷硝、烧碱、双氧水等，如保管使用不当，易给人身、设备造成伤害的产品。

5.4.11.2 危险品必须建立严格的管理制度，指定专人负责保管、领用、退库。根据设备工艺要求，分类、分区使用和管理。任何非直接使用的操作人员不得擅自使用、挪用危险品。

5.4.11.3 严格操作规程，必须佩戴合适的防护用品（乳胶手套、防护围裙、防毒面具、水鞋等）方可进行操作使用。

5.4.11.4 危险品的运输必须有专人押运，密闭容器盛装，不得有跑、冒、滴、漏。

5.4.11.5 危险品的领用必须坚持按当日使用量领出，不得超量领用。当班未使用完的危险品，必须当日退库，并及时清退空桶（瓶）等容器。

5.4.11.6 危险品的使用场所，必须就近设置喷淋设施，以防发生意外及时稀释冲洗处置。

第二篇：工厂管理体系诊断记录

工厂管理体系诊断记录

生产付总

工作职责：2个车间的生产安排。

生产计划：觉的生产计划流程安排不大合理，目前是由采购直接下计划的。采购计划：

采购到货情况：不大及时，跟采购计划有关系。

相关部门协作：希望质保部，增加检验力度，提供采购产品合格率。人员：目前人手能满足生产需要。

担忧：按现状生产怕出现批量不合格。

生产物流部

职责：零部件采购、生产计划、物流安排

零部件采购：目前20多家供应商。

到货情况：都还可以。

生产计划：行业的特殊性造成临时生产计划较多。计划多变。（应急措施）问题：零部件厂家是1-2家情况，突发情况比较多。交货期、质量。

总装主任

改进点：1部门员工培训不到位，2小件容易混淆（标识不清楚）

3工艺文件不全，4工装台帐、维修。

关键过程：识别，分别管理，有效控制。如油漆、磨合过程。

缺预防，只有纠正。

环境问题：油漆。

半成品、成品的区分

第三篇：工厂设备管理制度

工厂设备管理制度

工厂设备管理制度1

一、总则

1.1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

1.2安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

二、机构和职责

2.1按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

2.2安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

2.3生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

2.3.1负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;

2.3.2负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;

2.3.3负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;

2.3.4负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;

2.3.5负责制定特种设备检验及人员培训计划。

三、特种设备监督管理

3.1特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

3.2特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。

3.3建立完整的特种设备台帐及技术档案。

3.4配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

3.5特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

3.6制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

3.7不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

3.8特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

3.9特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

3.10特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

3.11特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。

3.12特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

3.12.1国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;

3.12.2局外施工单位的“跨地区施工批件”;

3.12.3局资质认证管理部门核发的有关资质证书;

3.12.4质量保证材料;

3.12.5工程业绩资料;

经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。

3.13特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

3.14施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

3.15设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。

3.16发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。

四、附则

4.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

4.2本制度由生产部负责解释。

4.3本制度自下发之日起施行。

工厂设备管理制度2

一、目的

规范实验室仪器设备的使用和维护的方式及措施，以确保发挥仪器设备的效益以及实验室的正常运转。

二、范围

1、适用于实验室拥有的所有仪器和设备的使用、管理、维护的管理行为。

2、认真贯彻执行国家计量法的有关规定，对使用的仪器设备应定期检定。

3、各种仪器设备必须建立专人负责制，实行档案管理制度，建档建卡，做到技术档案资料齐全、完整。

4、操作人员必须经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操作规程。

5、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。

6、所有进入实验室的人员都必须遵守实验室有关的规章制度。

7、原版仪器、设备随机资料一律不外借。

8、实验室设备未经管理人员许可，任何人不得擅自开关或使用实验室中的任何设备。

9、由于责任事故造成仪器设备的损坏，要追究使用人的责任。

10、检验人员职责

10.1保护仪器设备，正确使用，做好维护保养工作。定期对仪器、设备进行检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。

10.2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。

10.3保持实验室的整齐清洁、防火、防盗，保证义器设备安全。

10.4保持实验室的清洁卫生。实验室内不得任意堆放杂物，废物要及时清除，临时有用的物品要堆放整齐。

10.5做好仪器设备的管理工作，建立分类账，做到账物相符。

10.6做好仪器设备的自检工作,保证按期检定。

工厂设备管理制度3

第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。

第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。

第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料

第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。

第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。

第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。

第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。

第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。

第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。

第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。

第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。

第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。

第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。

第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和计划，并组织实施。

第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。

2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。

3、属于国家淘汰产品停止生产的。

第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。

第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新

第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。

第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。

第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。

第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。

第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

工厂设备管理制度4

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项：

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定：

定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

工厂设备管理制度5

1、主题内容和适用范围

为了提高电气设备运行的可靠性、安全性,本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。

本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。

2、引用标准

《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。

3、职责

本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。

4、管理内容与方法

4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求,对非通用的电气设备,各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程,由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。

4.2电气设备的技术状况分级标准,参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。

对电气设备的维护标准,参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。

4.3为了提高电气设备运行的可靠性,做到有计划的定期检修,须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容,本制度中没有规定的设备检修周期和内容,均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。

4.4各类设备的规定

4.4.1电动机的规定

电动机(包括交流和直流)的计划检修,分为不解体检修和解体检修两种,其检修周期和检修内容规定如下:

4.4.1.1不解体检修

凡电机连续运行3~6个月时,应进行一次,其检修主要内容有:

1用干燥空气,吹去电机内部灰尘,擦去油污;

2检查各处接线头是否松动,各部位紧固螺栓是否处于良好状态;

3打开轴承小盖,检查是否缺油;

4测量电机绝缘,并做记录。

4.4.1.2电机解体检修

分为大、中、小修三种。其规定如下:

类别电机类型大修周期中修周期

第一类连续运转的鼠笼型电机7~3~4年

第二类连续运行的绕线式电机10~3~4年

第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年

第四类10kv高压电机20~25年4~5年

第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年

第六类z系列直流电机、中小容量电动发动机8~2年

1电机大修内容一般为:

a.定子和转子全部或局部更换线圈;

b.机械结构检查试验或做改造性的加固处理;

c.集电环换新或做表面处理;

d.轴瓦(滚珠)更换,轴承修理和绝缘垫片检查;

e.转子绑线更换;

f.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查,对裂口和松动处做补焊处理;

h.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kw的电机转子,要做动平衡试验;

y.电刷架检修、部件更换调整;

o.机壳修理、喷漆。

直流电机除上述项目外,尚需进行:

p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片全部更换;

k.升高片修理,更换绝缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;

y.均压线圈全部更换绝缘和绑线;

n.转子整体干燥和浸漆。

2电机中修的内容一般为:

a.定子或转子(包括主补极)线圈清扫做绝缘试验,并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理;

b.电机机械结构检查,采取必要的预防和加固措施;

c.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光;

d.轴瓦研磨,对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查;

e.转子绑线检查,对松动者进行更换及做平衡试验;

f.定、转子干燥喷漆,直流电机电枢进行浸漆处理;

g.调整刷架及其排列,检修和更换零件。

3电机的小修周期,各使用厂(单位)可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1~2年进行一次,其检修内容一般规定为:

a.定子或转子分解抽出清扫,并做检查;

b.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理;

c.轴瓦(滚珠)检查、换油;

d.整流子、集电环表面清扫,刷子个别更换调整。

4.4.2对变压器的规定

类别变压器型号大修周期中修周期小修周期

第一类电力变压器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25~30年5~6年1年

第三类电炉变压器15~3年6个月

第四类变压器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

4.4.2.1变压器大修内容一般为:

a.高、低压侧线圈全部更换;

b.铁磁机构检查,穿芯螺栓绝缘套管更换,矽钢片表面绝缘脱落者,重新涂绝缘膜;

c.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒,以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片;

d.分接开关检修,分解清理;

e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固;

f.油翅、油枕清洗,绝缘油过滤,油缸洗刷,止油修理,垫片更换;

g.瓷套管分解清理、干燥,进行耐压试验;

h.温度计校验,瓦斯继电器检查,油翅风扇分解清理,电机检修;

i.全部变压器外表喷漆。

4.4.2.2变压器在中修内容一般为:

a.1000kva及以上的变压器,在检修抽芯前,必须进行线圈绝缘泄漏试验;

b.变压器解体,吊出芯子进行各部位检查,包括线圈固定位置,压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等;

c.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等,去除油污和表面沉积物;

d.对绝缘

电阻不符合要求的部位进行处理;

e.油缸清扫,止油门修理,油翅清刷,漏油处处理;

f.变压器油过滤,并做化学试验,含酸性超过规定者,应做除酸处理;

g.油枕、防爆管冲洗,干燥剂更换;

h.温度计校验、瓦斯继电器检查;

i.瓷套管检查、清理。

4.4.2.3变压器小修内容一般为:

不抽芯检查,只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫;绝缘油处理和增添;检查冷却装置、瓦斯继电器装置;检查各部有无漏油现象;呼吸器内干燥剂颜色是否正常。

4.4.3低压开关盘的规定(包括电磁站控制盘,低压线路开关控制设备)

类别工作条件大修周期中修周期小修周期

第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月

第二类在正常环境中4年1年

属于第一类的电磁站是:轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。

属于第二类的电磁站是:主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。

4.4.3.1开关盘大修内容一般为:以局部或全部更换为主,修理为辅。

1动力和操作线路局部或全部更换新线;

2控制盘修理,控制开关的部分备件或整体更换;

3控制器分解清扫,更换磨损部件及接点;

4电阻器分解清扫,做必要的更换;

5各种刀闸的修理及仪表校验。

4.4.3.2开关盘中修内容一般为:

1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换;

2控制盘清扫,开关换接点,刀闸开关修理;

3电阻器清扫检查。

4.4.3.3开关盘小修内容一般为:

1吹灰、清扫、擦瓷瓶,在采取安全的隔离措施后,母线也要清扫干净;

2检查各部位的元件是否有异常现象,并拧紧各部位的螺栓;

3检查熔断器,熔片要完整,接触应良好;

4检查刀开关在合闸状态时,接触应良好;

5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩;

6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等;

7测量主回路及操作回路的绝缘,并记录之;当低于规定值时,或与上一次记录相比较,有显着下降时,应查明原因并加以解决。

4.4.4天车电气控制设备的规定

类别工作条件大修周期中修周期小修周期

第一类多尘、潮湿和高温环境中运行,每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者5年1年2个月

第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行,起停次数及作业率仅次于第一类者6年1年4个月

第三类一般环境下运行,每小时起停次数比较频繁者10年2年6个月

第四类良好环境下运行,起停次数不频繁者5年1年

属于第一类天车是:炼钢厂加料、浇铸等天车;炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。

属于第二类天车是:轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。

属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。

属于第四类天车是:主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。

4.4.4.1天车控制设备大修内容是:

动力线路和控制线路,以局部或全部更换为主,修理为辅,其主要项目如下:

1动力和控制线路经过试验,局部或全部更换新线;

2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换;

3控制器解体检查,更换损坏件或整体;

4电阻箱整箱或部分电阻片更换,或解体清扫;

5刀闸整组或部分线圈更换,或分解清扫修理;

6滑线和滑线支架更换或修理。

4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是:

动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件,其主要内容如下:

1动力线路和控制线路接头检查,对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换;

2控制盘上局部元件更换;

3刀闸开关、滑线进行检查清扫;

4更换局部电气控制开关,清扫电阻箱。

4.4.4.3天车电控设备小修内容是:

1检查检修电动机(按电动机的规定执行);

2检查检修电磁铁抱闸,各种极限开关务必使用可靠;

3检查检修电磁控制盘及一、二次接线;

4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等;

5检查检修大车磨电砣(集电砣),使其接触良好;

6检查清扫各种绝缘瓷瓶,清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰;

7测定各电气部件绝缘电阻,并做记录。

4.4.5断路器的规定

一般断路器在运行中切闸三次短路电流后,应做全面检查与清扫工作。

4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:

①检查与紧固断路器套管与母线的`接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤;

②清扫各部灰尘,紧固各部位螺栓;

③测量三相接触电阻,三相同时接触状态及测定其触头行程;

④检查漏油、漏气现象;

⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠,保证合、分闸全部符合要求;

⑥而无卡擦及自动脱扣现象;

⑦检查信号及操作回路,进行远方控制操作,并做空投及跳闸试验。

4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:

1检查内部是否完整和动作是否正常;

2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;

3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;

4彻底清扫内部,并更换绝缘油;

5同时要做外部检查与清扫。

4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为:

4.4.

6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。

4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。

4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。

4.4.6.4采取安全隔离措施,对母线进行清扫检查。

4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻,并做记录。

4.4.7防雷装置的规定

4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查,包括本体及联结线,并测试接地电阻值。

4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电,安装投运,十一月后结合线路停电将它拆回试验检查,以便第二年再安装使用(室内母线上避雷器不拆)。

1阀型避雷器的复查项目是:

a、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象;

b、引出线有无移动断股,内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象;

c、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定;

d、新避雷器应进行工频放电测定。

2氧化锌避雷器的复查试验项目为:

a、电阻的测量:35kv及以下的氧化锌避雷器用2500v兆欧表测量,其绝缘电阻不低于1000mω。

b、测量1ma(直流)时的参考电压u1ma和75%u1ma参考电压下的泄漏电流,要求75%u1ma下的泄漏电流不大于50μa。

4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试,不合格者要进行处理,以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。

4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作,油浸式互感器的油质应做检查,如无特殊变化,一般3―5年换油一次。

4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查,包括绝缘值的测定,直流耐压和测量其泄漏电流,同时检查电缆头的外表情况。

4.4.11.1新敷设的电缆,在投入运行三个月后应试验一次其技术数据,如无特殊变化,以后可按每年试验一次。

4.4.11.2根据试验结果列为不合格,但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆,其试验周期应比标准规定缩短,如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验,其缺陷特性没有变化,则可以认为合格。

4.4.12电力电容器

电力电容器应每隔3~6个月进行一次维护检修,其检修主要内容是:

4.4.12.1清理瓷瓶,紧固各部位螺栓。

4.4.12.2检查各熔断器是否良好,接触是否严密。

4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。

工厂设备管理制度6

1、职责

技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

2、设备的正常使用

(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

3、设备的维护、保养及检修

(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

4、设备的清洗

生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

5、设备事故处理

(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

工厂设备管理制度7

1、目的。

为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

2、适用范围。

本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

3、职责。

由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

4、工作程序。

4.1设备的选型、安装、调试及验收

4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

4.2设备使用的日常维护

4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

4.3设备、设施的检查

4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

4.4设备、设施的维修

4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

4.5设备的报废

4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

4.6设备、设施的卫生管理

4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;

4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;

4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;

4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

4.7设备、设施停产、复产管理

车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。

工厂设备管理制度8

前言

本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。

本标准的附录是标准的附录。

本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。

本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术。

本标准负责起草单位：XXXXXXXXX公司。

本标准主要起草人：XXXXX。

本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。

1、范围

本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。

本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。

本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和固定用火作业。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ16―87建筑设计防火规范

HG23012―厂区设备内作业安全规程

HG23014―1999厂区高处作业安全规程

3、定义

本标准采用下列定义：

3.1动火作业

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

3.2易燃易爆场所

生产和储存物品的场所符合GBJ16―87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

4、动火作业分类

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

4.1特殊危险动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

4.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的动火作业。

4.3二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4.4凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

5、动火作业安全防火要求

5.1一级和二级动火作业

5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。

5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

5.1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

5.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

5.1.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

5.1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

5.1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

5.2特殊危险动火作业

特殊危险动火作业在符合5.1规定的同时，还应符合以下规定：

5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

5.2.1.1生产不稳定。

5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。

5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

5.2.3动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

5.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。

5.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

6、动火分析及合格标准

6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

6.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。

6.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

6.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。

6.5使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

6.6动火分析合格判定

6.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

6.6.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

7 、《动火安全作业证》的管理

7.1 《动火安全作业证》

《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录A。

7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

7.2.1 《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按7.4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。

7.2.2动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

7.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

7.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

7.2.5 《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

7.3 《动火安全作业证》的有效期限

7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24h。

7.3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

7.3.3动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。

7.4 《动火安全作业证》的审批

7.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。

7.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。

7.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

8、职责要求

8.1动火项目负责人

动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

8.2动火人

独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。

8.3监火人

监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

8.4动火部门负责人

被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

8.5动火分析人

动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

8.6安全员

执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。

8.7动火作业的审查批准人

各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合7.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。

工厂设备管理制度9

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为：

1. 审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

2. 审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3. 审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4. 检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5. 参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为：

1. 对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2. 负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3. 对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5. 负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6. 新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7. 对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8. 组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9. 参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

10. 负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为：

1. 各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2. 搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5. 负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

8. 组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9. 定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条、物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为：

1. 按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

2.对投标方的要求：

1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

2)提供业绩证明。

3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标)，供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。

3. 对供应商的管理：

1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4. 油品保管：

1)坚持先进先出，不应存储时间过长。

2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

5. 对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条、油品使用制度

1. 各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2. 所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3. 如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家)，必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4. 认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站)，特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

5. 各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6. 库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

7. 各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。

8. 各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

9. 各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

第二条、润滑(液压)装置的管理

1. 润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑(液压)设备的正常使用。

3. 设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

4. 经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5. 采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条、其它

1. 加强润滑(液压)管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。

2. 主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3. 因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。

4. 润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑(液压)专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5. 加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。

工厂设备管理制度10

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

工厂设备管理制度11

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责：

1.厂设备科职责：

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7)做好检修记录，验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责：

1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容：检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责：

1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责：

1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责：

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修：在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修：连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项：

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条 定修的实施：

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序：c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

第四篇：工厂设备买卖合同

工厂设备买卖合同

工厂设备买卖合同1

编号：

采购单位(甲方)：

供应商(乙方)：

鉴证方：

根据《政府采购法》等法律法规和采购文件(编号：)，甲、乙双方经协商，达成如下条款：

第一条：设备品牌、规格型号、数量、价格及其它

金额单位： 元数量单位：台

设备名称品牌

规格型号

数量

单位

单价(元)

总价(元)

备注

合同总价(人民币小写)：

合同总价(人民币大写)：

注：以上合同总价包括运抵甲方的运费及安装调试费等。

第二条：质量保证

乙方所供的设备是符合国家技术规范和质量标准，经国家“三C”认证或国家有关部门检验的合格产品，未曾开箱使用，与合同规定的型号与配置相一致，能够与用户现有设备正常连接;设备安装调试完毕后，能在设备功能范围内保障甲方的系统安全，并稳定运行，所供的设备符合甲方的采购要求。软件产品是原厂产品包或原厂商提供的许可证协议。如发生所供设备与合同不符，甲方有权拒收或退货，由此产生的一切责任和后果由乙方承担。

第三条：交货时间、地点

1、乙方在合同生效后个工作日内，按照其与甲方的事先约定将所供设备(出厂原包装)运至指定地点(杭州市内)拆箱，负责安装调试和设备的集成，按照甲方要求安装其它相关软件(软件版权由甲方负责)，正常运行后交甲方验收。

2、所供设备交付使用时，乙方必须向甲方提供产品使用说明书、质量保证书、三包凭证等相关资料和原配的附件。

第四条：验收

1、乙方将所供设备运至交货地点拆箱、安装调试完毕后，由甲方当场验收，双方共同签署《杭州市政府采购货物验收回复单》和《杭州市政府采购售后服务质量反馈表》。乙方提供的产品型号统一对应、描述一致。

2、鉴证方将会同采购办、监察、审计等部门以及聘请的技术顾问履行监督责任。

第五条：售后服务

1、售后服务按国家有关规定执行，乙方提供上门现场服务。所购设备从验收合格之日起，质保期为个月，乙方免费提供7_24小时的电话技术支持和5_12小时的现场技术服务。

2、现场服务响应时间：乙方在质保期内接到甲方的电话后，杭州市区30分钟内响应，2个小时内到达现场，4小时内修复故障，4小时内不能修复的，采取提供备品、备件或备机等措施，以保证甲方的正常工作，待维修配件到后再换回。

第六条：履约保证金

乙方在签订合同的同时须向鉴证方缴纳合同总价2%的履约保证金(合计人民币 元)，

合同履行完毕后，由乙方开具统一收款收据(须有财政或税务机关监制章)，并持《杭州市政府采购货物验收回复单》、《杭州市政府采购售后服务质量反馈表》向鉴证证方办理履约保证金无息原额退还手续。

第七条：货款的支付

经甲方验收合格交货后，乙方须在三个工作日内将《杭州市政府采购货物验收回复单》、《杭州市政府采购售后服务质量反馈表》报鉴证方备案后，凭原始凭据(发票)、《杭州市政府采购货物验收回复单》在个工作日内，向甲方办理结算货款手续。

第八条：其他约定

______________________

第九条：违约责任

1、乙方逾期履行合同的，自逾期之日起，向甲方每日偿付合同总价0.2‰的违约金;乙方逾期10日不能交付的`，应向甲方支付合同总价2%的违约金，并且不再退还履约保证金，同时甲方征得鉴证方同意有权终止合同。

2、甲方逾期支付货款的，自逾期之日起，向乙方每日偿付合同总价0.2‰的违约金;甲方无正当理由拒付货款的，应向乙方偿付合同总价2%的违约金。

第十条：争议的解决

本合同如发生纠纷，供需双方应及时协商解决，如协商不成，按《政府采购法》的规定处理。

第十一条：合同的生效

1、本合同经甲、乙双方法定代表人或其委托人签字盖章后，由乙方在三个工作日内送至鉴证方审核鉴证，并向鉴证方缴纳2%履约保证金后生效。

2、合同履行期内甲、乙双方均不得随意变更或解除合同。合同若有未尽事宜，需经甲、乙双方和鉴证方共同协商，订立补充协议，补充协议与本合同有同等法律效力。

3、采购文件(编号：)、应标文件及评标过程中形成的文字资料、询标纪要均作为本合同的组成部分，具有同等效力。

4、本合同一式三份，甲方、乙方、鉴证方各执一份。

甲方：

乙方：

日期：

工厂设备买卖合同2

甲方(卖方)：

乙方(买方)：

根据《民法典》及有关规定，就乙方向甲方分期付款购买货物事宜，本着平等互利、诚实守信的原则，经协商一致，签定本合同。

第一条所购货物明细情况

品牌

陕汽德龙自卸车

型号

生产厂商

陕西重型汽车有限公司

产地

西安

数量

壹

单价(人民币)

394000元

底盘号

发动机号

合同总价

￥394000元人民币，大写叁拾柒叁拾玖万肆仟元整。

该价款包含税金。

第二条货物所有权

甲方根据乙方的要求，甲方采取分期付款的形式将货物销售给乙方，乙方在未付清货款前，货物所有权归甲方所有，乙方只有使用权和收益权，待乙方付清全部货款，并由甲方出具所有权转移证书后，货物所有权归乙方所有。

双方确认：该条款是货物所有权认定的唯一依据。

货物全款未付清之前，该货物的登记证等资料原件由甲方保管。

第三条付款期限、金额及利息支付

在双方签订买卖合同后，乙方首付购车款00元，余款194000元(大写拾玖万肆仟元整)分捌次向甲方按时支付。(时间20__年2月1日-20__年10月30日)

第一次付款：20__年03月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第二次付款：20__年04月1日小写24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第三次付款：20__年05月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第四次付款：20__年06月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元第五次付款：20__年07月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第六次付款：20__年08月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第七次付款：20__年09月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

第八次付款：20__年10月1日小写￥24250元(大写：贰万肆仟贰佰伍拾元)

该货款应于20__年10月1日乙方向甲方收取每天按1000元罚款，直至付清逾期货款，并应承担全部货款30%的违约金。

第四条保险费、公证费的标准及支付

1、乙方分期付款期间必须每年购买保险费，保险项目及投保金额由双方协商确定，保险费可由甲方代收。

2、本合同需经公证，货物保险、公证费及合同所需办理抵押物登记等费用均由乙方自行承担。

第五条款项支付方式

乙方应直接向甲方支付款项，也可在甲方开户行开立帐户，用以支付货款及其他费用的结算。乙方可授权甲方直接从乙方帐户扣除合同项下的各项费用。从乙方账户直接划扣款项的，乙方应当保证有足额的存款可供甲方成功划扣，否则，乙方应当承担逾期付款的违约责任。

第六条分期付款期内货物的使用规定

1、乙方必须办理好车管、运管、保险等其它相关的手续，所需费用自理。乙方应严格执行交通法规和安全运行，分期付款期间无论什么原因，造成货物损坏或灭失，乙方都必须按合同的约定支付全部货款，如造成违约的，还应承担违约责任。

2、未经甲方同意，乙方不得擅自对货物进行转让、抵押或采取其它任何侵犯甲方所有权的行为。

3、乙方提走货物后，如发生质量问题，按厂家售后服务的规定执行，但在甲方明确告知乙方存在商品缺陷或提供相关说明的前提下，合同一经签定，乙方不得以任何理由拒绝履行或迟延履行本合同规定的支付剩余货款的义务。

4、乙方在使用保管货物的过程中致使第三者遭受人身损害、财产损失的，或发生货物毁损灭失、被盗、火灾、交通事故等情况的，均由乙方承担赔偿责任和法律责任，与甲方无关。经双方认定，均对该条款无异议。

第七条担保或抵押

1、乙方为履行本合同自愿向甲方提供担保人。

2、乙方的担保人认可甲乙双方的买卖行为及签署的所有文件，并且担保人承担连带保证责任。

3、担保人在乙方未按约定按期足额支付货款、利息及其他费用时，即行承担连带担保责任，担保人将无条件、无异议地支付乙方所欠货款、违约金、实现债权的费用及由此产生的其它全部费用。如甲乙方协商变更合同部分条款的，则无需通知担保人，担保人对此均应予以认可。

4、担保人同意在债权人要求其承担保证责任时，放弃对债务人物的担保优先偿债的抗辩权，无论债务人是否有物的担保，担保人都无条件承担担保责任。

5、担保人授权乙方办理本合同项下的保证事项的变更。如果本合同签订后，涉及分期还款期次、还款日期、担保金额的调整，在期次不超过2次、还款日期变化不超过6个月、担保金额变化不超过货款总额的30%时，担保人同意按照变更后的合同，继续承担担保责任。

6、担保人的保证期限自乙方还款开始日至还款时间届满后两年。

7、乙方、担保人的法定代表人及自然人担保人做出如下声明与承诺：“具有完全民事权利和完全民事行为能力;有合法的收入来源和代偿能力;无贷款逾期、欠息、信用卡恶意透支或逃废债务等不良信用记录;无赌博、吸毒等不良行为或犯罪记录;向甲方提供抵(质)押担保和保证担保已征得配偶书面同意;当住所、工作单位、婚姻状况、联系方式等发生变化时，于发生之日起五日内，书面通知甲方等”。

第八条甲方的权利和义务

1、收取货款及其它相关费用;

2、有权监督、检查货物的使用、保养情况;

3、本合同签定后向乙方提供所需货物。

第九条乙方的权利和义务

1、有权要求甲方按本合同的约定提供货物;

2、按本合同的约定支付货款及其它相关费用;

3、乙方在未全面履行完毕本合同所确定的义务之前，不得以任何形式向第三方转让货物的所有权;不得以该货物为第三人提供任何形式的担保(包括但不限于抵押、质押、留置、保证)，不得存在其它任何侵犯甲方所有权的行为。如果发生这些行为，其行为无效。

4、当经济状况发生重大变化或身份证、居住地址、工作单位、联系方式等变动时均应及时通知甲方。

5、负责对货物妥善保管、使用、维修，负责落户、审验等手续的办理，并承担相关费用。

6、严格遵守交通及运输管理法规，不得使用货物从事违法活动，对日常驾驶货物违反交通法规的行为造成的处罚，驾驶人必须及时缴付罚款、接受驾驶证扣分等处理。如因此给货物所有人造成了损失，由乙方全额承担。

7、乙方承担货物的保险费，保险公司甲方选定，手续由甲方代办。乙方款项未清偿完毕前，必须按照甲方要求的保险项目及投保金额，对货物进行全额保险，保险第一受益人为甲方，保单正本由甲方保管。保险到期前一个月必须经甲方办理车险续保，如未续保，甲方有权代乙方投保，并有追索权。

8、货物一旦发生事故，在保险规定时间内及时向公安机关、保险公司报案，并及时通知甲方。

第十条违约责任

乙方未全面履行完毕本合同确定的义务之前，有下列行为或发生下列情况之一的，即视为乙方彻底违约，则甲方有权解除本合同，收回货物并自行处理该货物。乙方已交的定金、货款及利息等均不予退还。在解除合同之前，乙方所欠应付款项和其它各项费用仍应继续向甲方支付，担保人承担连带保证责任。因甲方收回货物给乙方造成损失，则由乙方自行承担。甲方也可以选择提前一次性收取剩余全部货款及各项费用，并向乙方收取违约金，违约金确定为合同总价的30% 。同时乙方不能按期交纳剩余货款、利息及其他费用的，甲方在催收及追偿过程中所发生全部费用(包括但是不限于交通费、差旅费、通讯费用、律师费、诉讼费、执行费、公证费等)均由乙方承担。

1、乙方违反本合同及附件关于付款时间、金额等约定，或拒绝支付全部或部分款项的;

2、未经甲方同意，乙方变更或解除本合同的;

3、乙方向甲方提供虚假文件、材料或隐瞒重要事实已经或可能对甲方造成损失的;

4、乙方与他人签订有损甲方权益的合同等文件的;

5、因政策原因或担保人自身原因，致使担保人向甲方质押或抵押的.财产丧失担保功能，或乙方履行保证责任的能力明显下降的，乙方不能提供符合甲方要求的新担保人;

6、乙方死亡、失踪或丧失民事行为能力后，无继承人或受遗赠人，或其继承人、受遗赠人、监护人拒绝履行本合同的;

7、未经甲方同意，乙方擅自对货物进行转让、抵押或采取其它可能侵犯甲方所有权行为的;

8、其它违反本合同而足以影响乙方履行义务的诚意和能力的情况。

第十一条特别约定事项

1、乙方未全面履行完毕本合同所确定的任何一项义务之前，货物所有权依法归属甲方，乙方只有使用权;即使为了使乙方使用方便，甲方同意将发票及货物落户手续办理在乙方名下的，货物所有权仍然归属于甲方。但为保证本交易的安全，乙方货物必须抵押登记在甲方名下。

乙方全面履行完毕本合同所确定的义务并办理了产权转移手续后，货物所有权即转归乙方。

2、甲方作为货物保险的第一受益人。

3、销售发票、单据、保险单正本、保险收据、货物登记资料等在乙方未全面履行完毕本合同所确定的任何一项义务之前均由甲方保管，乙方履行完毕后，甲方即交付乙方。

4、乙方未按本合同约定按期足额履行还款义务，乙方及担保人同意甲方随时申请公证处出具强制执行公证书，由甲方所在地人民法院强制执行。

5、双方确认，如货物发生质量问题，应按照厂家的保修条款执行维修或索赔，甲方将积极协助乙方索赔。乙方承诺任何情况下，货物质量问题不构成乙方拒付、延期支付分期款行为的抗辩，否则由此产生的后果由乙方承担。

第十二条争议的解决

1、有关本合同发生争议双方及乙方的担保人，应该根据我国《民法典》等法规的有关条款解决。

2、履行该合同期间产生的争议，双方协商解决，协商不成的，任何一方可向甲方所在地人民法院诉讼解决。

第十三条公证与债务核实

1、乙方认可本合同将被公证处赋予强制执行效力，乙方若不能按时还款，乙方自愿接受人民法院的强制执行，不提异议。执行标的包括但不限于乙方应付的全部货款、利息、违约金、差旅费、律师费、诉讼费、拍卖费、评估费等因处分标的物而发生的全部费用。公证费用由乙方承担。

2、关于公证机构出具执行证书时对债务的核实

1、考虑到本合同对合同履行相关情况记载方式的约定，甲方在申请公证机构出具执行证书时，乙方同意公证机构可以凭甲方的记载，直接对乙方债务的履行情况，予以书面核实并签发执行证书。

2、乙方承诺：如住所、通讯地址、联系电话等发生任何变更时，将及时通知甲方和公证机构。

3、公证机构在签发执行证书时，如认为需要向乙方核实相关事宜，可以在本合同中记载的联系地址、联系电话或者其他任何联系方式中任选一种与乙方联系，乙方如有异议应在三日内，向公证机构提出并提供充分足够的证据，否则自愿承担无法举证或举证不能的法律后果。在公证机构选择了任何一种联系方式后，如发现无法联系或者在工作时间出现无法送达、电话关机、停机、无法接通、无人接听等任何一种无法联系之情形时，均可视为乙丙方自愿放弃了提出异议的权利。

第十四条其它约定

乙方应当向甲方提供以下文件、资料交甲方存档，乙方保证所提供资料的真实性，否则乙方构成彻底违约。乙方提交的资料包括：

乙方及担保人的身份证、户口本复印件;

抵押物清单;

抵押物权属证明文件、发票、票据等;

财产抵押合同(或经济担保书);

保险单正本和保险收据复印件。

甲乙双方就合同内容发生争议时以本合同汉字为准。

第十五条其他

本合同经双方签字盖章生效。

本合同正本一式四份，由甲乙双方各一份，入档案一份备案，公证机关一份

甲方(公章)：__________________乙方(公章)：_____________________

法定代表人(签字)：___________法定代表人(签字)：_______________

___________年________月_____日___________年________月_________日

工厂设备买卖合同3

签约地：

甲方(买方)：

乙方(卖方)：

1、甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》，在平等互利、协商一致的基础上，买方同意向卖方购买同时卖方同意授予买方以下设备(以下设备器械均简称设备)：本合同若有详细的双方签字的配置清单，请详见附件。

2.设备的交付期乙方在合同生效的____天内向甲方交付上述设备，逾期将按照第7条规定执行。

3.设备运输、安装和验收

3.1乙方确保设备安全无损地运抵甲方指定现场,并承担设备的运费、保险费等费用，装卸费由乙方承担。

3.2甲乙双方对设备进行开箱清点检查验收，如果发现数量不足或有质量、技术等问题，乙方应在______天内，按照甲方的要求，采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。

3.3设备到货后，乙方应在接到甲方通知后_______天内安装调试完成。

3.4甲、乙双方在符合国家相关技术标准的基础上，根据合同的技术标准(见附件)进行技术验收，验收合格后，双方在甲方《验收合格单》上签字确认。

4.付款方式

甲方在合同生效后_____内先以____方式预付货款_____%计_______;安装调试验收合格正常使用后以______方式付货款的______%计_______，在两个月后、三个月内付清。

5.伴随服务

5.1乙方应提供设备的技术文件，包括相应的图纸、操作手册、维护手册、质量保证文件、服务指南等，这些文件应随同设备一起发运至甲方。

5.2乙方还应免费提供下列服务：

设备的现场安装和调试

提供设备安装和维修所需的专用工具和辅助材料

乙方应派专业技术人员在项目现场对甲方使用人员进行培训或指导，在使用一段时间后可根据甲方的要求另行安排培训计划。

6.质量保证及售后服务

6.1乙方应保证所供设备是在__________后生产的全新的、未使用过的，并符合国家有关标准、制造厂标准及合同技术标准要求。如果设备的质量或规格与合同不符，或证实设备是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，乙方应在接到甲方通知后7天内负责采用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新零件、部件或设备来更换有缺陷的部分或修补缺陷部分，其费用由乙方负担。同时，乙方应按本合同规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。

6.2乙方应提供保修期_______月，保修期的期限应以甲乙双方的验收合格之日起计算，保修期内免费更换零配件及工时费。乙方在保修期内应确保开机率为95%以上，如达不到此要求，即相应延长保修期。

6.3报修响应时间_______小时，到场时间_________小时(不可抗拒力量下除外)。

6.4保修期满后，人工费为单次故障不高于______元，定期预防性维护保养次数，不少于_______次。

6.5乙方负责设备的终身维修并应继续提供优质的服务，储备足够的零配件备库，保修期满后，以__________的优惠价供应维修零配件，消耗品的供应应由双方另设协议决定。

7.索赔条款

7.1如经国家食品药品监督管理局检验确认货物不符合本合同约定，买方有权选择下列方式之一要求卖方进行补救：

7.1.1同意买方退货，并将全额货款偿还买方，并负担因退货而发生的一切直接损失和费用。

7.1.2按照货物的疵劣程度、损坏的'范围和买方所遭受的损失，将货物贬值。

7.1.3调换有瑕疵的货物，换货必须全新并符合本合同规定的规格，质量和性能，卖方并负责因此而产生的一切费用和买方的一切直接损失。

7.2如果乙方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，甲方应从货款中扣除误期赔偿费而不影响合同项下的其他补救办法，延期交货和延期服务的赔偿费均按每周迟交仪器的合同价的百分之零点五(0.5%)计收，直至交货或提供服务为止。但误期赔偿费的限额不超过合同价的百分之五(5%)。一周按7天计算，不足7天按一周计算。一旦达到误期赔偿的限额，甲方有权终止合同。

7.3乙方应保证甲方和使用单位在使用该设备或其任何一部分时免受第三方提出侵犯其专利权、商标权或工业产权的起诉。

8.争端的解决

双方如在履行合同中发生纠纷，首先应友好协商，协商不成，双方均应向合同签订地法院起诉。

9.合同生效

9.1本合同在甲、乙双方签字盖章后生效。

9.2本合同一式____份，以中文书就，甲方执叁份、乙方执壹份，具有相同的法律效应。

10.合同附件

合同附件是合同的不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。

10.1配置清单设备的配置清单

10.2技术标准投标文件的技术响应设备技术说明

11.特别约定

_______________________________________________________________________

甲方：

乙方：

日期：

工厂设备买卖合同4

甲方：

乙方：

甲方根据自身业务需要，经与乙方友好协商，双方达成以下(工具)设备购销协议：

1. 甲方向乙方订购以下设备及工具(附清单 张，为本合同有效组成部分)：总金额：RMB大写金额： 以上价格包含：√长途运费、√短途运费、√现场装卸费、√安装费、√税金、√其他费用：

2. 安装：

2.1乙方负责所售设备的安装调试，为甲方提供设备的使用培训;

2.2甲方按照乙方要求预做地基，负责电源线的安装;以上工作的展开乙方应派人员协助，保证安装能够顺利展开之后，方能进行设备安装。

2.3设备的保修期是 年，如产品质量有问题，乙方负责免费维修并免费提供所需零配件(消耗配件除外)，其他设备或工具按厂家规定的标准执行;

2.4甲方应严格按照设备使用说明书的要求进行日常操作使用和维护，由于甲方人员不正当的操作使用而造成设备的`损坏不在保修范围内，但乙方应予协助解决;

2.5设备安装过程中甲方有义务安排人员协助乙方。

3. 交货、验收及售后服务：

3.1本合同内主要设备(包括： )的交货期为： ;

3.2货到后，甲方根据合同约定验收设备的数量及型号、质量等，确认无误后，在乙方的销货单上签字或开出签收单给乙方，并加盖公章;

3.3 甲方指定本合同设备签收人： ，证件号： ， 联系方式： ;乙方指定的设备安装负责人是： ，身份证号： ，联系方式： ;

3.4乙方安装调试时间预计为 个工作日;

3.5乙方设备安装调试完毕后，甲方应在 个工作日内验收;因为甲方原因在此期限内没有验收则视同甲方已验收，甲方不得因此改变付款方式;

3.6 乙方应严格按照合同约定交付、安装设备，延迟一天交货或安装甲方从总货款里扣除 元;

3.7 乙方售后服务如下：(质量、质保、维修服务、定期服务、培训等)

4. 付款方式：

本合同经双方签字盖章确认后，双方按照以下方式付款：

4.1合同签定后，甲方即付定金： 元;(大写： )

4.2本合同中主要大型设备(包括： )到货后，由甲方再付款 元，乙方于 日内开具全额发票;

4.3设备安装调试完毕后 个月内，甲方支付尾款 元;

4.4乙方收款账户为：

名称：开户行：账号：

5. 违约责任：

5.1乙方按照合同供货，负责安装调试及培训，保证所售设备能正常使用，满足甲方需要。在乙方安装调试、培训并开具足额发票后五日内，甲方按照合同约定付款，甲方逾期未付款或拖欠货款，每天按合同总金额的 ‰向乙方支付违约金。

5.2 若乙方未如期安装调试，未及时进行培训，或安装调试及培训不能满足甲方业务需要，后期未有依约维修服务，乙方应赔偿甲方由此所造成的损失，并每天按照合同总金额的 ‰向甲方支付违约金

6、甲乙双方应自觉遵守本合同，如有违约应承担相应法律责任。当事人一方因不可抗力不能履行合同时，应当及时通知对方，并于 日内提供相关证据，由双方另行商议本合同更改事宜。

7、本合同在执行中发生纠纷，合同双方应本着有利于合作原则协商解决，若协商不成，应向甲方所在地法院起诉裁决。

8、本合同一式肆份，双方各贰份，自签字盖章之日起生效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

工厂设备买卖合同5

合同编号：

甲方(买方)：

乙方(卖方)：

甲乙双方在平等自愿的基础上，本着诚信互利的原则，双方就 买卖事宜经充分协商达成协议如下，以资共同遵守。

第一条 产品名称、规格型号、生产厂家、数量、单价、总价

___________________

第二条 质量标准

1、乙方提供的产品必须符合甲乙双方于 年 月 日签订的《技术协议》以及甲乙双方往来技术函件中约定的质量标准，并符合相关国家、行业、厂家标准。且应是全新的、表面和内部均无瑕疵的合格产品。

2、乙方应采取相应措施对产品进行包装，确保产品在正常运输和装卸条件下安全无损地到达合同指定地点。

3、乙方对甲方购买其本合同项下产品之目的是确知的，乙方保证其销售给甲方的本合同项下产品能满足甲方之需求，否则视为乙方交付的产品不符合本合同约定的质量要求。

第三条 保修和售后服务

1、产品免费保修 年，免费提供维修配件，自产品质量验收合格之日起算。保修期内，经两次维修仍存在类似质量问题或者出现影响产品主要使用性能的质量问题，乙方应及时无条件地更换同类型产品。在免费保修期外，乙方也应对产品出现的质量问题进行维修，甲方仅需支付维修配件费。

2、产品出现质量问题，乙方应在接到通知后24小时内赶到维修，并在双方确定的维修时间内维修完，不能维修完，则应提供相同功能、型号的产品给甲方代替使用。乙方未在规定的时间内赶到维修，或未在规定的时间内维修完，应向甲方支付本合同总金额10%的违约金，并赔偿甲方的经济损失，并视为乙方授权甲方另行安排维修，甲方另行安排维修所产生的费用和责任由乙方承担。

第四条 合同价款支付

1、双方经协商一至采取下列 条进行付款：

(1)、定金或预付款：本合同生效后的 个工作日内，向乙方支付总金额 %的定金，另支付总金额 %的预付款，两项共计：￥ 元 ，大写：人民币 元整。

(2)、到货款：全部产品交付给甲方，并且初步验收合格，按第四条第2款的约定交付有效发票后，向乙方支付总金额 %的到货款，即￥ 元，大写：人民币 元整。

(3)、调试款：在乙方完成本合同全部产品调试后，产品质量经验收合格后，甲方向乙方支付合同总金额 %的调试款，即￥ 元 ，大写：人民币 元整。

(4)、质保金：质保金为总金额 的款项，即￥ 元，大写：人民币 元整。质保金为期1年，自产品质量验收合格之日起算，该期限内无质量问题，期满后一次性付清，否则拒付。

2、乙方向甲方开具全额正规发票(发票税率为 %)和凭证资料以作结算凭据。

第五条 交货时间、地点和方式

1、交货时间： 年 月 日前交付本合同项下的全部产品。

2、交货地点： ，产品交付之前的费用和风险由乙方承担。乙方应将本合同全部产品及质量合格证等相关单证运输到甲方，运输费、税费、保险费等费用由乙方承担，货到甲方由乙方负责卸车。

第六条 产品验收

1、初步验收：货到后，甲方按约定对产品外观、质量、包装、数量进行检查。甲方对产品外观、数量的检查，不能视为是对产品质量的验收确认。若有异议，甲方在货到后30个工作日内通知乙方，乙方应当在收到通知后的2个工作日内书面回复或派人到甲方住所地处理该异议，否则，视为乙方对甲方通知的确认。

2、正式验收：产品安装调试后，甲方组织验收，乙方应派人参加和协助验收。验收不合格的，乙方应及时地无条件地按照甲方的要求进行修复或更换。乙方未及时派人参加验收，视为同意甲方的验收结论。

3、验收合格后并不视为免除乙方产品责任，乙方设备在约定的保质期或国家强制的保质期内发生质量问题仍需承担相应的赔偿、更换、修理等责任。

第七条、技术服务

1、乙方应派遣合格的技术人员进行产品安装、调试。产品在安装、调试期间，甲方视调试期间的具体情况可要求乙方派专家到现场服务，乙方应无条件满足。

2、乙方现场人员应遵守甲方管理、制度，如有违规造成经济损失的，由乙方承担责任。

3、乙方现场人员在产品安装、调试的过程中发生安全事故，造成甲方、乙方或第三人损失的.，由乙方承担赔偿所有责任，乙方拒不承担的，甲方有权从乙方货款中代扣、代交。

4、乙方应免费对甲方操作、维修人员和有关人员进行操作、维修和产品保养等方面技能的培训，直到甲方人员达到独立熟练操作的程度并具备处理问题的能力。

第九条 违约责任

1、乙方逾期交付产品的，每逾期一日应按本合同总价款的千分之五向甲方支付违约金，至本合同项下产品交付完毕之日止，支付违约金后乙方仍需履行合同向甲方交付产品;乙方逾期达三十日，甲方有权解除本合同，合同解除后乙方应按本合同总价款的20%向甲方支付违约金，并退还已收取甲方的货款及利息。

2、产品验收不合格，乙方未在甲方限定的期限内完成修复或更换产品的，或者产品经修复或更换后重新验收仍不合格的，或者在质保期内经两次更换，产品质量仍不符合本合同规定的，甲方有权解除本合同，乙方应返还甲方已付款项，并按合同总价款的30%向甲方支付违约金并赔偿损失。

3、乙方交付产品的品质、性能、技术标准、质量要求不符合合同约定的，乙方应无条件地按甲方要求进行修复或者更换，由此造成的时间延误视为乙方未按时交货，按本合同第七条第1款处理。

4、乙方承诺其销售的产品不存在权利瑕疵，没有侵犯他人知识产权或其他合法权益，也不存在司法或行政的查封、扣押、冻结等转让限制。因存在前述权利瑕疵给甲方造成损失的，乙方除应退还甲方已支付的全部价款及其利息外，还应按合同总价款的30%向甲方支付违约金并赔偿因此给甲方造成的损失。

第十条 不可抗力

1、任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应在不可抗力发生后3天内向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在15日内向对方送达不可抗力发生地公证机关出具的不可抗力书面证明。

2、因不可抗力原因致使本合同无法如约履行，经双方协商同意，可以变更或解除合同，由此造成的损失由双方协商解决。

第十一条 争议解决方式

本合同适用法律为中华人民共和国法律、法规。在本合同履行过程中发生争议的，由双方协商解决;协商不成时，由本合同签订地人民法院管辖。

第十二条 其他条款

1、签订地点：四川成都天朗路55号华森办公楼。

2、本合同自双方签字并盖章后生效。本合同一式四份，甲方持三份，乙方持一份。

甲方：

乙方：

日期：

工厂设备买卖合同6

买方：__________ (以下简称甲方)

卖方：__________ (以下简称乙方)

依据《中华人民共和国民法典》等有关法律法规的规定，本着诚实信用、自愿、平等互利的原则，经双方协商一致，特达成本合同，以资双方共同遵守：__________

第一条、货物名称、规格型号、数量及单价

____________________________

第二条、货款总额

(暂定不含税总价)￥ (大写：__________ 元整);结算金额按验收合格的货物数量乘以相应结算单价并扣除相关处罚金额据实结算。

第三条、供货期限及交货时间、地点和方式

1、供货期限：__________自 ______年 ______月 日至 ______年 ______月 日。具体按甲方通知。

2、交货时间：__________甲方在本合同约定的供货期限内以传真或邮件形式向乙方发出供货通知(包括货物的规格型号、数量、送货地址、送货时间、联系人、联系电话等)，乙方应自收到甲方供货通知2小时内以传真或邮件形式予以确认，并按供货通知的送货日期按时交货(送货前24小时内向甲方发出发货通知，以便甲方作好收货准备)。

3、交货地点：__________ ，具体按甲方通知。

4、交货方式：__________乙方送货到甲方指定地点并负责卸货。在未经甲方初验合格前发生货物毁损、灭失及乙方指派人员发生人身伤害的，由乙方自行承担责任。

第四条、货物验收及标准

1、甲乙双方同意按下列第(1)、(2) 项标准对货物进行验收：__________

(1)货物质量按 标准(国标、省标)和甲方要求执行;当三者有冲突时按高标准要求执行。

(2)甲乙双方封存货物样品每规格一式两份，以该样品作为验收依据;甲方样品封存代表是 和 ，乙方样品封存代表是 和 。

2、乙方送货到指定地点后，由甲方两名仓管、两名保安和工地主管以抽检的方式对货物的规格型号、数量和质量进行初验且签收确认。

3、乙方在交货前应向甲方提供货物的产品合格证、检验报告、产品质量说明书(或产品质量认证证书)等文件。

4、乙方同意甲方可聘请有资质的检测机构对货物随机抽样进行产品质量检验。如质量检验合格，检验费用由甲方承担;质量检验不合格，检验费用由乙方承担并承担相关的违约责任。

5、质量异议期限自甲方收到货物之日起计 日。

第五条、权利瑕疵保证

乙方应保证甲方在使用乙方货物或其他任何一部分时不受第三方提出侵犯其专利权、版权、商标权或其他所有权权利的起诉。一旦出现侵犯他人合法权益，乙方应承担全部责任，由此导致甲方产生经济损失的，乙方应赔偿甲方因此而所产生的全部经济损失。

第六条、质量保证

1、乙方承诺其出售给甲方的货物质量保证期为 ______月，自甲方验收合格之日起计算。若货物在保证期内发生质量问题，乙方应自接获甲方通知24小时内负责维修(包括但不限于免收人工费、零部件材料费和交通费等)，造成甲方损失的应予赔偿。

2、乙方保证所提供的货物的质量和技术规格应与甲方供货通知中所提出的质量要求和技术规格相一致;若甲方对货物质量技术性能无特殊说明的，则乙方货物质量应达到国家有关部门颁布的国家标准或行业标准规范。

3、乙方应保证所售货物是全新、未使用过的原装合格正品，并完全符合甲方要求或本合同约定的质量、规格和性能的要求。乙方应保证其提供的货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命内具有良好的性能。货物验收后，在质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷所发生的任何不足或故障负责维护和维修，所需费用由乙方全部承担。

第七条、包装要求、包装物的供应和回收

1、乙方提供的全部货物均应按国家规定标准或有利于保护货物的措施进行包装;由于乙方包装不善引起的货物毁损均由乙方自行承担，甲方有权拒收毁损货物。

2、乙方提供的货物包装物归甲方所有，乙方不得回收。

第八条、付款时间及方式：

1、采用月结方式，乙方每月 5 日前将上个月手续齐全的供货/收货单交甲方对单组，甲方财务于当月25日后15天支付上个月货款总额的 97﹪,余款自质量保证期满之日起30日内一次性付清。

2、甲方支付货款的方式为：__________支票。

第九条、合同解除及违约责任：

1、甲方向乙方发出供货通知，乙方未按本合同约定的时间和方式予以确认，甲方有权解除本合同，乙方应自甲方发出解约通知之日起7日内按供货通知确定的货物价款的10﹪向甲方支付违约金。

2、乙方未按本合同约定的期限交货，逾期每日应向甲方支付该批货物价款3‰作为违约金;逾期超过

3、日甲方有权解除本合同，乙方应自甲方发出解约通知之日起7日内以该批货物价款的10﹪向甲方支付违约金。

3、乙方提供的货物经甲方检验如有质量瑕疵或系假冒伪劣产品，应自甲方发出质量异议书之日起 3 日内，乙方应当作出书面回复，如逾期未予回复则视为乙方认同甲方的质量异议书，并在甲方发出质量异议书之日起7天内，按甲方要求办理退货或换货，并以该批货物价款的10﹪向甲方支付违约金;若因乙方提供货物质量瑕疵导致工程质量和人身损害问题，乙方应承担全部赔偿责任。甲方有权解除本合同。

4、乙方未能依时向甲方提供货物的产品合格证、检验报告、产品质量说明书(或产品质量认证证书)等文件，甲方有权要求乙方退货且乙方需以货物价款的10﹪向甲方支付违约金;若乙方不能提供上述文件导致甲方不能通过政府主管部门的工程审批验收，乙方应承担相应责任包括但不限于向甲方退还所收取的全部货款。

5、乙方所交产品必须为原厂(即本厂)生产,否则一旦发现贴牌生产的现象,我司将停止货款结算,同时要求以货款总额的100%进行处罚及追究相关法律责任。

6、乙方不得将本合同项下权利义务转让予第三方，否则甲方有权解除本合同;乙方应自甲方发出解约通知之日起7日内按供货通知确定的货物价款的'20﹪向甲方支付违约金。

7、若乙方供货数量经甲方检验发现数量不足量的，当不足数量少于当批量的 4 %以内时，不足的部分乙方必须在2天内补齐;若不足数量超过当批量的 4 %或未及时补齐不足数量的，即视作有弄虚作假情形，乙方除应补齐货物数量外，还应向甲方支付该批货物价款10﹪的违约金。

8、甲方未按本合同约定的期限付款的，逾期每日应向乙方支付未付款项的3‰作为违约金，但不超过未付款项总额的5% 。

9、甲方违反本合同规定拒绝接收货物的，应当承担由此对乙方造成的损失。

第九条、其它事宜：

1、本合同经双方协商一致后可以变更或解除，未尽事宜双方可协商签订补充协议。甲方发出的供货通知、经甲方确认的供货单据以及乙方提供的产品合格证、检验报告、产品质量说明书(或产品质量认证证书)均是本合同有效组成部分。

2、履行本合同过程中若发生争议时，由甲乙双方协商解决;若协商不成，应向合同签订地人民法院提起诉讼。

3、乙方在签订本合同和收款时应提供公司有效的营业执照及税务登记证复印件各一份并加盖公章，本合同乙方、送货单位与收款单位三方名称必须一致。

4、本合同“采购货物”最终质保期限届满后，若无额外约定及无自动延续情况时，则自动终止。

5、乙方应于本合同终止后15日内持本合同原件至甲方财务部加盖“合同货款已付清”字样的签章;若乙方逾期不办理该手续，甲方不再续约。

6、本合同一式伍份，计附件合共 页，自甲、乙双方授权代表签字及盖章后生效;甲方执叁份、乙方执贰份。

甲方(盖章)：__________

乙方(盖章)：__________

法定代表人(委托代理人)：__________

法定代表人(委托代理人)：__________

联系电话：__________

联系电话：__________

传真：__________

传真：__________

工厂设备买卖合同7

甲方：

乙方：

基于：

1、乙方拥有汽车维修服务有限公司汽车维修设备及设施的处置权。

2、甲方因生产经营需要向乙方购置汽车维修设备及设施，该事项已经甲方董事会通过。为此，根据《合同法》及相关法律、法规、规章规定，甲乙双方经友好协商，达成以下设备、设施购买协议：

一、甲方购买乙方所拥有的维修服务有限公司汽车维修设备及设施(清单见附件)。

二、价格确定：

以____年____月____日资产评估报告书为依据，对照甲方核实的设备、设施名称和数量，确定甲方向乙方所购买的维修设备及设施价格为 元(_____元正)。

三、交接时间：

____年____月____日前。

四、乙方承诺其对该二手设备拥有无争议的所有权，并保证任何第三人不会对该本协议涉及的标的.物享有权利(包括但不限于所有权、抵押权、到期债权等)。

五、乙方应当确保设备、设施的质量，如存在质量问题，乙方应当负责维修、排除，如不能解决，甲方有权退货。

六、本协议一式两份，自双方签字盖章之日起生效。

七、因本协议发生的争议或纠纷，由乙方所在地人民法院管辖。

甲方：

_____年_____月_____日

乙方：

_____年_____月_____日

工厂设备买卖合同8

受让方：(下称甲方)

转让方：(下称乙方)

为实现生产经营需要，甲方拟收购乙方拥有机械设备，经甲乙双方协商一致，特签订本协议：

第一条设备名称、规格、数量、价格

_________________________

第二条付款方式：

在本协议生效后一次性支付货款_____元。

第三条设备交付时间：

在收到甲方支付的货款后七个工作日，乙方将机器等设备交付给甲方。

第四条交接验收

在本协议生效前，乙方允许甲方无偿使用设备及现有的生产经营条件。同时，甲、乙双方应组织有关人员办理转让设备的交接手续。

第五条费用负担

转让设备的拆卸、运输及安装等费用由甲方承担。

第六条违约责任

1、本协议签订后，甲乙双方应认真履行，因一方过错给另一方造成损失的`，应当承担由此而产生的违约责任。

2、乙方收取甲方转让款15日后，未及时交付设备，甲方有权要求乙方按照协议每天支付1%违约金，甲方有权要求乙方继续履行合同。乙方在30天内不交付设备，视乙方中途毁约，甲方有权解除合同;甲方在合同签订合20天内未支付设备款的，视甲方中途毁约，乙方有权解除合同。

第七条合同生效、其它事项：

1、本协议经甲、乙双方授权代表签字并加盖印章后生效;2份，甲、乙双方各执份;

3、本协议未尽事宜，由甲、乙双方订立补充协议，补充协议与本协议，具有同等法律效力;

第八条争议解决：

1、因履行本合同发生争议，由争议双方友好协商解决，协商不成，可以到当地人民法院进行诉讼。

甲方(盖章)：

代表人(签字)：

日期：_____年_____月_____日

乙方(盖章)：

日期：_____年_____月_____日

工厂设备买卖合同9

甲方：

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权利、义务和责任，经双方协商一致，甲、乙双方同意签定本合同，以兹共同遵守：

一.项目概要：

项目名称： ;

设备和材料交付地址： ;

设备和材料进场日期： ;

工程期限： ;

乙方承接甲方工程项目中的，该项工程所需的设备符合国家生产许可标准、其他相关配套设备和必要工程材料由乙方负责提供，具体以本合同附件《设备报价清单》(见附件一)所列项目为准。乙方应根据甲方的要求，提供符合国家有关规范的图纸作为本合同附件(见本合同附件二)，在合同签定后两个工作日内提供有关现场工作人员指导设备摆放位置。

二.设备和材料、价格及有关说明：

1.乙方提供的所有设备、材料等由乙方负责生产，并需经甲方审核验收和认可。其名称、数量、规格等设备参数详见《设备报价清单》，乙方应保证其生产并提供给甲方的所有设备、材料符合国家相关质量标准。

2.本合同工程总价款(包含《设备报价清单》所列设备的价款)为：RMB元，大写人民币：元整

3.甲、乙任何一方，不能随意更改确定的设备，如果确需变更设备，需及时向另一方提出，在征得另一方书面同意后，方能更改。(品牌、型号、材质、规格、数量等，见附件一明细表验收)。

三.付款方式

付款分三次进行

付款%

金额

1.合同签订后

本合同工程总价款30%作为预付款

2.设备交货至现场并安装完毕,经甲方确认验收合格后

本合同工程总价款60%

3.质量保证金于质量保修期满后

本合同工程总价款10%

乙方应保证其提供的账户和相关信息的准确：

开户银行：

账户：

开户行行号：__

四.交货及现场条件

1.合同签定生效后，甲方要为乙方提供设备进场的必要条件，乙方保证安装调试完毕，并能交于甲方使用(需甲方验收合格后，再行使用)。

2.由于甲方原因要求乙方推迟发货，甲方需提前3天用书面形式通知乙方，遇特殊情况应当在发货之前及时通知。

3.乙方在设备进场过程中，甲方要为乙方提供设备进场的必要条件，如电源、照明、电梯的开通等。

4.乙方的设备按合同时间进入甲方现场后，甲方需指定代理人：到现场验收签字予以确认。

5.乙方需对甲方现场的装饰面、设备等进行保护，如有损坏需乙方进行赔偿。

6.施工中窗体、墙体开洞修复由乙方负责。

五.检验与验收

1.乙方在设备出厂前对设备的质量、性能规格进行全面的检验，并出具货物的`质量合格证书(定制产品例外)。

2.甲方代表在验收检验时，如果发现不符合合同规定的质量标准时，应作好记录，并由双方代表签名，各执一份，作为甲方向乙方提出整修的依据，如果质量问题严重，甲方代表有权拒收，所产生后果由乙方负责及调换。

3.合同内设备安装调试完毕后7天内甲方应组织验收。(除非甲方在此期间以书面形式向乙方提出并获乙方同意，否则甲方应按本合同约定期限按时向乙方支付相应货款)合同内设备安装调试完毕后15天内甲方无正当理由仍未组织验收，也未向乙方递交书面要求并获乙方确认，将视作默认验收合格(乙方在此之前需主动提醒甲方)，甲方应按合同规定的期限按时向乙方支付货款。

4.如因乙方提供的产品质量引起的事故，由乙方承担全部责任。

六.工程要求

1.质量标准：符合环保验收标准;(环保、环评需另计费)。

七.服务

1.质量保证期(“质保期”)为安装调试合格之日起12个月，在质量保证期内乙方进行无偿维护，甲方有权要求乙方免费更换工程相关设备、设施;保证期内乙方提供24小时保修服务及定期检修。保修期内设备(包括自制件和外购件)如发生故障，除甲方人为造成的损失外，均由乙方免责免费修理，确保设备的正常使用(人为因素等造成需收合理成本费用)。

2.在以上保修期内，乙方应在接获甲方报修通知后24时内提供维修服务;紧急修理应于8小时内进行。

3.在质量保证期结束后，乙方仍应向甲方提供设备修理及维护服务，但甲方需支付合理的维护费用。

4.合同设备调试完毕后，乙方免费为甲方有关人员进行设备操作和维护的培训。

八.违约责任

1.甲方未按合同规定按时向乙方支付货款，每逾期一天则应向乙方支付应付货款总额的3‰作为滞纳金(乙方应于应付货款到期之日前主动提醒甲方)。甲方未按照合同约定付至全部货款90%之前，该合同所提供之产品所有权归属乙所有。

2.乙方没按照合同交货期规定按时交货，每逾期一天则应向甲方支付合同总额的3‰作为赔偿金，超过7天，甲方有权单方终止合同并向乙方追索其他经济损失(甲方原因需延期交货除外)。

3.乙方未在合同约定的工程期限内完工，每逾期一天则应向甲方支付合同总价款的3‰作为违约金。

3.乙方不得随意更改产品的材质，规格，数量，板材型号，板材厚度。如有违反，乙方应赔偿甲方合同总价款的20%作为违约金。

4.如甲方接到报修后24小时内或紧急维修，乙方(供货方)没有按时到达进行维修，引起的所有责任由乙方承担。

九.争议的解决

有关本合同执行中发生争议，甲、乙双方应根据《中华人民共和国合同法》，在平等的基础上协商解决;协商未成，任何一方应当向上海国际经济贸易仲裁委员会申请仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。

十.在施工期间，乙方应承担对其人员的人身安全的管理责任，督促工程人员安全施工，一切安全责任事故由施工方自行承担。甲方有权对乙方进行监督和提出意见，乙方应予以注意。

十一.其他约定

1.合同附件经双方盖章或签字，作为合同不可分割的组成部分，与本合同文件具有同等法律效力。

2.本合同经双方签字、盖章，乙方收到甲方预付款之日起生效。

3.本合同正本一式二份，双方各执一份。

甲方：

乙方：

授权代表人：

授权代表人：

日期：____年____月____日

日期：____年____月____日

工厂设备买卖合同10

受让方(以下称甲方)：__________

转让方(以下称乙方)：__________

为实现生产经营需要，经甲乙双方协商一致，特签订本协议：

第一条乙方转让给甲方的设备具体详见(设备明细表)，设备原值______元，经双方约定价格为_____元。

第二条付款方式：

在本协议生效后七日内支付人民币_____万元，其余价款在以后按季度支付，其中内每季度支付_____元，以后每季度支付_____元。

第三条设备交付时间：

在收到甲方支付的人民币_____万后_____个工作日，乙方将机器设备交付给甲方。

第四条陈述保证承诺：

甲方：

1、甲方具有受让设备转让的权利能力和行为能力。

2、甲方对乙方转让的设备作了充分了解，并同意在该状况下受让。

3、甲方保证有能力支付全部转让价款，并执行本协议规定的甲方义务。

乙方：

1、乙方具有转让设备的权利能力和行为能力。

2、乙方保证对所转让的资产状况(包括设备的外观、性能、操作及维修方法、重大瑕疵等)向甲方作充分的陈述、说明，没有其他保留。

3、乙方为设备而引起的.债权债务，独立承担责任，与甲方无关。

第五条交接验收：

甲、乙双方应办理转让设备的交接手续。交接清单经双方签字确认后方为有效。

第六条费用负担：

设备的拆卸、运输及安装等费用由甲方承担。

第七条违约责任：

1、乙方收取甲方转让款人民币万元后，未依期交付资产，按未依期部分的资产价值每天支付违约金给甲方，甲方有权要求乙方继续履行合同。乙方在天内不交付资产，视乙方中途毁约，甲方有权解除合同，乙方应退回已收乙方款项，并按转让价款总额5%支付违约金给甲方。

2、甲方在本协议生效后，未能按约定支付首期转让款人民币_____万元，按每天支付违约金给乙方，逾期天，视乙方中途毁约，乙方有权解除本协议，甲方应按本协议转让价款总额%支付违约金给甲方。

3、乙方逾期支付余下转让金，按逾期支付转让金价款每日支付违约金给甲方，甲方并有权依法行使抵押权。

第八条不可抗力：

指不可预见、不能避免、不能克服的客观情况。

1、任何一方由于不可抗力且自身无过错造成的'全部或部分不能履行本合同的义务将不视为违约，但应采取一切必要的补救措施，以减少因不可抗力造成的损失。如不可抗力导致本合同目的无法实现，任何一方均有权解除合同。

2、遇有不可抗力的合同一方，应在合理期限内将该情况以书面形式通知合同另一方，并在事件发生后15日内，向其提交全部或部分不能履行本合同义务以及需要延期履行的理由的报告。

3、主张不可抗力的合同一方应采取措施减少或消除不可抗力的影响，并在合理期限内恢复履行因不可抗力而受影响的合同义务。

第九条通知：

因本合同而致缔约双方相互之间所必须之信息传递等事宜，均须以书面方式知会对方。

第十条争议解决：

因履行本合同发生争议，由争议双方友好协商解决。协商不成，双方同意在博兴县人民法院诉讼。

第十一条其它事项：

1、本协议一式份，经甲、乙双方签字后生效

2、甲、乙双方各执份

甲方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

第五篇：工厂设备管理制度

工厂设备管理制度

1.设备管理方针

保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责

2.1设备管理由分管生产副总全面负责。

2.2分管厂长的职责是：

2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由生产部或专、兼职设备管理员负责。

2.4生产部或设备管理员的职责是：

2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副总同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号

3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列

入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类：

3.2.1办公类设备；

3.2.2辅助设备；

3.2.3焊接设备；

3.2.4检测仪器和设备；

3.2.5辅助性生产工具；

3.3设备编号方法；

3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下：

ABC————D

其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

B————设备中类，附件1设备分类表。

C————设备小类，附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

4.设备的购置与入帐

4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。