除雪车安全操作规程（共五篇）

第一篇：除雪车安全操作规程

除雪车安全操作规程

1、驾驶员要注意观察仪表盘，出现异常情况，立即停止驾驶查清原因及时处理，保证各部扫雪机构正常使用。

2、使用升降装置上升、下降前必须踩主车离合器，按动取力器按钮，挂上取力器，再松开主车离合器；按上升、下降按钮时，必须点按，不可持续按。

3、作业时要避免突然加速，避免主车在除雪工作过程中猛烈制动和急转弯。

4、进行扫雪作业时，如出现意外情况，可马上关闭主车钥匙门，使工作装置即刻停止转动，并马上停车。

5、不允许在副发动机工作室，检修各部除雪机械。副发动机工作室，职能观察各部除雪机械的运转情况。

6、各部机械空运转时，人员应距离个机械1米以外。注意不要将工具或其他物品遗忘在旋转的机械上，以免机械运转造成人员伤害或节气的损坏。

7、打开外罩两侧，侧门检查或检修副发动机、液压表、电路、多路换向阀时，一定注意安全，以免侧门刮伤撞伤头部。

8、要注意观察左右两侧行人、车辆及监控装置。紧急停车时，要先按离合按钮使副发动机离合器分离，然后关掉副发动机。

9、在除雪作业过程中，若右侧有行人需放慢车速和降低副发动机转速。以免向右排雪过大伤及行人。

10、作业过程中严禁倒车。

11、除雪作业中转弯时，车速不宜过快，要慢速转弯，同时降低副发动机转速。

12、除雪作业时，注意力应集中，以防突发事件。

13、在坡路或冰雪路面停车时，可将各部除雪机械下降到路面；路面坡度过大时，需在轮胎一点点放楔块。

14、在检查车辆或休息停车时，须停在安全停车位置。

15、长时间停车，主车发动机、副发动机应当熄火。

新区建投集团隧道养管有限公司

第二篇：除雪车发展现状

城市道路除雪现状及未来发展方向 我国北方地区冬季一般约 5-6 个月时间，黑龙江、新疆、内蒙古等省份的个别地区甚至长达 8 个月之久，每年都有几 次较大降雪过程，部分地区还会形成雪灾，给人民生产生活，交通运输及交通安全带来很大影响。据统计，冰雪路面交通 事故发生率是平时的 4-5 倍，每年因此造成的经济损失达几 千万元。城市道路的除雪问题已经越来越引起各级政府部门 的关注和重视，了解我国目前除雪工作的现状，改变传统除 雪理念和方式，研究科学高效除雪方式，对解决城市道路除 雪问题有着十分重要的意义。1 目前我国除雪工作现状 人工除雪 冬季的降雪，初时为浮雪，经行人踩踏、车辆碾压变成 坚硬的冰雪路面。在我国北方的中小城市，除雪工作主要靠 人力。按有关规定，雪停后就要走向街头除雪，一个中等城 市，每年要动用几十万人次进行除雪劳动，主要是使用铁锹、镐头和一些较简单的手工除雪工具，政府组织，分片包干，机关、学校、工厂、商店等均需抽调人员参加劳动。人工除 雪作业时间长，劳动强度大，工作效率低，耗费人力物力，而且大量人员集中在机动车道上作业很不安全，交通事故时 有发生。目前北方大多数城市都不同程度的使用这种原始落 后的除雪方式。1。1 1.2 机械除雪 目前世界上冰雪清除机械主要有犁板刮铲式、抛扬式、刷扫式、高速气流吹扫式，热熔式等。发达国家多以除新雪 为主，机械化程度较高，技术比较成熟。如日本、美国、北 欧，加拿大等国家的机械化除雪率可达 80%-90%。在我国，由于传统的除雪理念是雪停后才开始除雪，实际上在降雪过 程中路面积雪经行人及车辆碾压已被压实形成冰雪路面，除 雪工作实际上是除压实雪。在这种理念影响下，除雪机械的 设计主要是针对除压实雪，除雪方式主要有摆锤旋转击打 式、往复冲击振动式、旋转铣削式、楔铲式等，这些除雪设 备各有其优点和不足，这里本文不作祥述。压实雪除雪机械设计技术难度较大，设备制造成本较 高，除净率底，工作效率低，功率消耗非常大，使用效果不 理想，且绝大多数压实雪除雪机需要大功率车辆作为配套动 力，燃油消耗较高，整套设备投入很大，动辄几十万元，难 以大量投入应用。传统的除雪理念使广大科技工作者的研究 方向走入了误区。还有少部分城市投入巨资从国外引进多功 能大型除雪设备，这些设备大多价格昂贵，使用与维护费用 高，并不适合我国国情。1。3 融雪剂除雪 融雪剂除雪也是目前广泛使用的一种除雪方式。融雪剂 多为钠基，除雪机理是降低冰点，加速积雪的融化，清除起 来也比较容易。然而融雪剂的使用会给环境造成污染，腐蚀 车辆、路面和桥梁。早在 60 年代初，美国和加拿大在路面 撒氯化钠盐粉，使得原始设计寿命为 50 年的路面和桥梁结 构，在不到 10 年时间里就遭到了严重的破坏。80 年代中期 一些发达国家开始使用钙、镁醋酸盐等环保型融雪剂，而环 保型融雪剂价格一般在 3，000 元-10，000 元/吨不等，比普 通融雪剂价格高很多。另外，所谓环保型只是相对而言，实 际上对环境仍然有一定的影响和破坏，只是程度不同而已。我国首都北京 70 年代开始使用钠盐融雪剂，几年以后，发 现一些立交桥已开始显示出氯离子对桥梁钢筋结构和道路 的损害。据报道，北京市 2002 年 12 月 15 日-23 日不到 10 天时间就使用融雪剂七千吨，2003 年上半年，北京城区 51 条道路和绿地 37 万株绿篱受害枯死，约占全市绿篱 5%-10%，草地受害三十多万平方米，几万株灌木和乔木枯死，直接经 济损失近千万元。长期大量使用融雪剂除对植物的损害外对水源的影响 也很大，含有大量融雪剂的残雪最终会通过各种渠道进入江 河或地下，造成水体污染，这种污染的持续时间更长，影响 范围更广。因此，融雪剂的使用量应严格控制，合理使用，用量越少越好。就未来发展趋势看，融雪剂的使用将会受到 越来越严格的限制，使用量及使用范围将非常有限。2 建立“实时除雪”新理念 北方城市冬季清除积雪是改善环境、发展经济的重要工 作之一。总结多年的除雪经验和体会及各种除雪方式的比 较，我们认为，人工除雪低效落后早已不适应城市发展建设 的需要，融雪剂除雪会损坏道路、桥梁、车辆、污染城市环 境等。而机械化“实时除雪”才是比较科学合理的除雪方式。目前欧、美等发达国家基本都采用机械化“实时除雪”技术。机械化“实时除雪”技术实际上就是使用散雪除雪机械在降 雪过程中实施除雪，边下雪，边清除，几台除雪车拉开一定 距离成梯形队伍排列循环清理，过往车辆可在除雪车之间穿 梭绕行而不影响交通，避免路面积雪被碾压成实雪或冰，降 雪过程也就是清雪过程，雪停后除雪工作也基本完成，实现 “雪中路通”“雪停路清”实时除雪的目标。，从工程学的角度看，积雪被压实的过程需要消耗大量能 量，雪被压实后再把它从地面清除掉就要加倍消耗更大的能 量和更多的时间，从而造成很大的浪费，这是一种效率极低 的除雪方式。相比较而言，“实时除雪”所消耗的能量只有 前者的几十分之一，是效率最高最省时省力的除雪方法。他 的突出优点是能够在不中断交通的情况下用最小的代价、最 短的时间清除积雪，从而提高城市道路交通运输效率和交通 安全。目前，这一理念已逐渐被越来越多的人所认识和接受，因此机械化“实时除雪”技术是未来城市除雪的主要发展方 向。2006 年年初，由黑龙江省建设厅制定的地方性标准《城 市道路清雪规范》中明确规定城市道路除雪作业应以机械化 为主，人工除雪为辅，科学使用融雪剂。比较适合“实时除 雪”的机械设备主要为刮板式除雪机，刮板安装在配套车辆 前部或后部，路面积雪被刮板推起后沿着刮板弧面和侧倾方 向抛向路边，除雪效率很高。目前，国内已有部分省市如哈 尔滨、鞍山，沈阳等厂家生产不同类型除雪机械，其中较大 一部分为除压实雪设备，也有一部分除散雪的设备。由佳木 斯大学研制的以小型农用汽车为配套动力的 JD-SX2800 型散 雪除雪车已经过两年多的实际应用，效果较好。该除雪车结 构简单，生产成本低，除雪效率高，是一种按照“实时除雪” 理念设计的除雪车，目前已取得国家实用新型专利。采用机械化“实时除雪”方式，是在降雪时多条道路同 时除雪，需要多台除雪设备，因此有人认为，机械化“实时 除雪”设备资金一次性投入太高，不划算，还是老办法好。实际上这是一种错误观念。我们以黑龙江省佳木斯市为例，大约需要小型散雪除雪车 150 台左右，一次性投入约 700 万 元左右，除雪面积可比过去增加一倍以上，使用寿命至少 10 年，此外还有“实时除雪”提高交通效率和交通安全带来的 间接效益。另一个统计数椐是佳木斯市每年使用的融雪剂约 1，000 多吨，费用约 130 万元左右，用于除雪的人工、消耗 的工具等费用约 270 万元，合计约 400 万元，用传统的方式 除雪 10 年所需费用约为 4，000 万元。另外，每年除雪过程 中交通事故、交通阻塞、能源浪费、使用融雪剂给环境造成 的破坏等则难以计算。因此综合分析对比并从一个较长时间 段衡量，“实时除雪”方式明显优于传统除雪方式。实时机械化除雪设备配套动力多为轻型卡车，除整车购 置外也可利用现有的车辆资源，配备除雪设备，冬季用于除 雪，其它季节卸掉除雪设备，车辆可正常使用，提高车辆利 用率，同时也可减轻资金投入的压力。3 结束语 机械化“实时除雪”技术的应用是城市、机场、高速公 路等道路除雪的发展方向，也是城市经济发展水平和文明程 度的标志，更是衡量决策者、管理者视野的尺度。机械化 “实 时除雪”技术经发达国家使用已被证实是科学，合理，高效 的除雪作业方式，这种技术在中国北方城市的推广应用势在 必行。机械化“实时除雪”是一项系统工程，真正实现不仅 需要转变政府及管理者的观念，还要有相应的资金投入，此 外，除雪设备的科学管理、现有资源的整合优化，使用与维 护经费的来源等都是需要研究解决的问题。总之，机械化 “实 时除雪”技术的推广和应用，有利于提高交通运输效率及交 通安全，改善城市环境，促进北方地区的城市建设和经济发 展。

第三篇：小型除雪车物业小区使用规范和操作标准

小型除雪车物业小区使用规范和操作标准

河北五星电力设备有限公司小型除雪车采用国外专利技术生产制造，动力强劲、多用途操作简便；配备的创新型高耐磨螺旋绞轮刮板，保证了清雪的同时不会对地面造成损害。操作人员只需掌握方向即可。

该机所有零配件均采用冲压压铸、铸塑、喷塑生产，彻底实现了规范化、规模化、标准化生产。

河北五星电力设备有限公司小型除雪车是一款地面抛雪机，路面抛雪机，道路抛雪机。这种扫地、清雪先进机械，特别适合于我国北方地区，是机关、单位、学校、停车场、广场、物业小区、花园、非机动车道等广泛选用的冬季清雪的必备机械。

该小型除雪车配备电启动和手动两种启动方式，即使天气寒冷也容易点火，寒冷不是问题。

河北五星电力设备有限公司小小型除雪车产品特点介绍： 符合欧洲安全品质标准；安全功能开关，操作简单，工作效率高，一台小型除雪车相当于20个人工劳动力；极佳的抛雪距离；抛雪方向可以单独设定；电启动扫雪都带有照明灯，可在夜间或是清晨操作

河北五星电力设备有限公司小型除雪车工作原理

基本结构：目前小型除雪车主要由原动机、传动装置、集雪装置、抛雪装置、行走系统和操作系统组成。原动机可以采用电机或发动机，目前大多采用汽油机或柴油机；集雪装置用来收集积雪，主要采用推

雪铲或螺旋状搅龙；抛雪装置是将收集的积雪抛到路的一侧或收集装置中。

主要的方式有抛雪叶轮和鼓风机两种；行走装置是来实现机器的前进，有手推式和自走式两种；操作装置主要控制设备的运转和行进方向。

工作时由原动机提供动力，经由蜗轮蜗杆传动或带传动将动力传递到工作部分和行走系统。积雪由集雪装置收集到一个腔体内，再由抛雪装置清除出机体，抛雪叶轮利用高速旋转时的离心力将积雪抛出；鼓风机利用气流将积雪吹出。这样在人力推动(手推式)或原动机带动(自走式)下，小型除雪车不断前进，就能实现连续的积雪，有效的节省了人力物力。

河北五星电力设备有限公司小型除雪车详细参数：

河北五星电力设备有限公司小型除雪车实物图片：

河北五星电力设备有限公司在成长！踏着坚实的脚步！引领着行业的创新！27项产品专利的护航！河北五星！一路高歌猛进！河北五星的产品，经常被一些“无德”的小公司模仿抄袭！但五星的技术和品质，从未被超越！五星人有实力 有能力 有魄力，傲视市场！独领风骚！

第四篇：“十三五”重点项目-除雪车项目可行性研究报告

“十三五”重点项目-除雪车项目可行

性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等

关联报告： 除雪车项目建议书 除雪车项目申请报告 除雪车资金申请报告 除雪车节能评估报告 除雪车市场研究报告 除雪车商业计划书 除雪车投资价值分析报告 除雪车投资风险分析报告 除雪车行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 除雪车项目总论

第一节 除雪车项目概况

1.1.1除雪车项目名称

1.1.2除雪车项目建设单位 1.1.3除雪车项目拟建设地点

1.1.4除雪车项目建设内容与规模 1.1.5除雪车项目性质

1.1.6除雪车项目总投资及资金筹措

1.1.7除雪车项目建设期

第二节 除雪车项目编制依据和原则

1.2.1除雪车项目编辑依据 1.2.2除雪车项目编制原则 1.3除雪车项目主要技术经济指标 1.4除雪车项目可行性研究结论

第二章 除雪车项目背景及必要性分析

第一节 除雪车项目背景

2.1.1除雪车项目产品背景 2.1.2除雪车项目提出理由 第二节 除雪车项目必要性

2.2.1除雪车项目是国家战略意义的需要

2.2.2除雪车项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3除雪车项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 除雪车项目市场分析与预测

第一节 产品市场现状

第二节 市场形势分析预测

第三节 行业未来发展前景分析

第四章 除雪车项目建设规模与产品方案 第一节 除雪车项目建设规模

第二节 除雪车项目产品方案

第三节 除雪车项目设计产能及产值预测 第五章 除雪车项目选址及建设条件

第一节 除雪车项目选址

5.1.1除雪车项目建设地点 5.1.2除雪车项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4除雪车项目选址意见 第二节 除雪车项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

第三节 原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则

6.1.2生产工艺

第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2除雪车项目主要建、构筑物工程方案

6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置

7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标

第二节 给排水系统 7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

第三节 供电系统

第四节 空调采暖

第五节 通风采光系统

第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施

第一节 资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析

8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施

8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

第一节 项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

第二节 社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准

9.4.1国家环保法律法规

9.4.2地方环保法律法规

9.4.3技术规范

第五节 环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

第六节 环境影响结论 第十章 除雪车项目劳动安全卫生及消防 第一节 劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计

10.2.3消防给水及灭火设备

10.2.4消防电气

第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 除雪车项目招投标方式及内容 第十三章 除雪车项目实施进度方案

第一节 除雪车项目工程总进度

第二节 除雪车项目实施进度表

第十四章 投资估算与资金筹措

第一节 投资估算依据

第二节 除雪车项目总投资估算

表14-1除雪车项目总投资估算表单位：万元

第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

第七节 资金筹措

第八节 资产形成第十五章 财务分析

第一节 基础数据与参数选取 第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

第七节 盈亏平衡分析

第八节 财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 除雪车项目风险分析

第一节 风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素

16.1.2主要风险因素识别

第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

第一节 除雪车项目结论

第二节 除雪车项目建议

第五篇：安全操作规程

冲床 安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

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二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 

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六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。卷板机安全操作规程  

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一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

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2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项。

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

剪板机安全操作规程 

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一、起动前准备。制动器应正常可靠

1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

  5．所有加工件必须在机械规定范围内。

6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二．运转中注意事项

1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

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2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

3、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。

摇臂钻安全操作规程

一、作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子 铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八, 横臂和工作台上不准有浮放

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

三、停机注意事项1、2、3、4、盘车时用的铁棒应及时取下。关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

如发现运转不正常时应立即停机检修。

砂轮机安全操作规程

1、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。

2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。

3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。

4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。

5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。

6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。

7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。

8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。

9、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。

10、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。

磨床安全操作规程 一．安装砂轮安装砂轮安装砂轮安装砂轮

1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。

弯管机安全操作规程

1、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3、检查弯管机的润滑部位是否缺油和无油时应将油加足，待确认方可操作。

4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。

5、应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防错误动作。

6、在机床开动时，操作者不得离开机床。

7、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，操作人员只能站在外侧。

8、调整好零件所须位置、所需角度、定位至所须长度。

9、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

10、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

11、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

12、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，工具归位，清理周边卫生

切割机安全操作程序

1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5启动时，检查切割机运转方向是否正确。6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9严禁在切割片上砂磨物件。

10切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源

氩弧焊安全操作规程

1、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

2、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

4、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

5、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

6、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

7、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。

8、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

9、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

10、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

11、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

12、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

行车安全操作规程

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

2．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4． 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5． 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6． 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

7． 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。8． 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。9． 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

10．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

12．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

磨光机安全操作规程

1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。

3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。

4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。

5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。

6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；

7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；

8、定期进行绝缘摇测。

9、使用后，由专人负责进行保管。

手枪钻安全操作规程

使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护使用电钻时的个人防护: 1.面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

2.钻头夹持器应妥善安装。

3.作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

4.钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。项作业前应注意的事项：

1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3.电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

4.业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻正确的使用方法：

1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。2.在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋 利。

4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。维护和检查：

1.检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2.电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

3.检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

点焊机安全操作规程

1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压机床核定冲压板厚为铁料1.0mm-3.0mm 不锈钢料1.0mm-2.0mm,加工时操作工应严格执行此标准禁止重叠冲切避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值达不到规定压力值0.45—0.55KP不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀放出积油、积水并根据具体情况定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置主机空车X?Y轴进行往复运行运转正常T轴能正确定位后才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程专人核对程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后必须先进行空车运转无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源设备各部归位放置原点。整理工作现场及工件。

数控折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。数控折弯机安全注意事项

一.警告 应完全的掌握机床的技术规格和功能。在起头进行工作以前应准备好工作程序和工作规模。明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。必须穿上合适的工作服。随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

切勿用湿手触碰电气装备。

对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

10不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。

二.预热 准备好用于预热的附加程序 每天正式进行机床前应首先进行预热。

在预热过程中应检查每一个装置的功能。

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

钳工安全操作规程

1、进入场地必须穿戴安全防护用品。

2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。

3、不许用手抓旋转工件或钻头。

4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。

5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。

6、所用手锉木柄不许有裂痕。

7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。

8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。

9、使用砂轮前必须配戴眼睛。

10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。

11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。

12、不许用锉刀敲击、橇起工件。

13、离开场地前必须切断设备电源。