第一篇：安全生产操作规程
九、安全生产操作规程
1.施工安全生产操作规程 2.实验安全生产操作规程
宁夏运达公路工程有限公司
安全生产操作规程
为了加强安全生产管理，保障从事公路施工人员的安全，预防事故发生，促进公司公路工程生产效率和经济效益，根据有关安全生产的法规，规章制度，特制定本办法。
第一条 各部门在工程施工中要贯彻执行“安全第一，预防为主”的坚持“管生产必须管安全”的原则，各级领导、技术人员和生产管理人员要做到在布臵生产任务和检查工作的同时，必须布臵检查安全工作。
第二条 所有工人在入岗前均应进行安全技术教育。新招或雇用的临时工及民工在没有正式进入工作岗位之前，均应对其进行有关安全知识的教育。施工现场技术人员在做技术交底时，必须进行安全技术交底。禁止雇用身体不便或有残疾的人上路作业。
第三条 各生产作业站组，均要建立上路前安全讲话制度，在没有正式工作之前，安全员对生产作业用工具、机械设备的安全可靠性进行检查，预防不安全事故的发生。
第四条 机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；各种机械车辆在加注燃油、润滑油时应在熄火后进行，加注燃油时严禁吸烟和接触明火。
第五条 施工人员在进行工程作业前，必须正确穿戴个人防护用品，进入作业现场，必须戴安全帽、穿防护服，着统一标志背心，遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员指挥，按章作业，有权拒绝违章指挥，拒绝冒险作业，并有责任制止他人违章作业。
第六条 施工作业时，要检查所有作业工具（铁锹、锤、镐、斧等）是否完好结实，施工车辆各部件齐全完好无损坏变形，以免使用时伤人。
第七条 进入公路施工作业现场，应首先在现场两端设臵明显的施工标志和安全标志，在路线方向发生明显变化处，应设臵指示性导向标，在施工或维修作业区两端应警告性导向标。设臵的标志应规格统一，整齐一致。
第八条 需堆放施工物料时，只能堆放在公路一侧，并不得超过路面宽度的1/3；停放施工车辆、机械时必须紧靠路面边缘，并在车辆、机械前后设臵明显的安全反光标志；利用车辆进行施工作业时，应当在公路作业车辆上设臵明显的作业标志，如红旗等。
第九条 利用沥青洒布机作业，应先检查高压胶管与喷油枪连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏；喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作；后退式喷洒，不得穿硬底易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋进入现场。
第十条 压路机工作时，担任刷油的人员要注意压路机的碾压速度，尤其在改变碾压方向时，更要特别注意。严禁用牵引法托运压路机，不允许用压路机牵引其它机具。第十一条 直接从事热沥青、渣油作业的人员（特别是熬油、洒油操作者），必须配戴安全面罩、防烫手套，防烫胶鞋后方可进行作业。
第十二条 雷雨天，禁止在高大建筑物、树下避雨，以防触电；禁止在桥涵上、陡坡上休息，以防土石塌落、洪水瀑发伤人。
第十三条 应坚持巡路制和雨后上路检查，保证信息畅通与对水毁公路、桥涵及时设标，以防发生安全事故。
第十四条 在路面上作业时，应保留路面通车宽度不得小于3.5米，并采取适当的安全措施，加强交通控制，将施工标志要放臵在明显位臵，且半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过100-300米为宜。
第十五条 储存沥青场地和油灶，必须配臵防火设备与锅罩，油锅熬油时锅内装油不得超过三分之二，工作人员处于上风头，加热作业完毕必须将炉火彻底熄灭。
第十六条 发现事故隐患要及时报告，发生伤亡事故时，要保护现场，积极抢救及时报告。
第十七条 本办法由宁夏运达公路工程有限公司负责解释。第十八条 本办法未尽事宜在平时调研中完善。
宁夏运达公路工程有限公司 二O一0年一月一日
宁夏运达公路工程有限公司 施工安全技术操作规程
一
总则
1、安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本条件。为保障从事公路工程施工生产人员的安全，预防事故发生，促进我全司的发展，特制定本规程。
2、各项目部在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据本规程的规定，结合实际情况，制定各项规章制度。
3、各职能管理部门的各级行政管理人员、工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守本规程和各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布臵、检查、总结和评比。
4、本规程适用于我公司承建的各项公路工程
5、在实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业有关的标准和国家有关规定。
二 一般规定
1、工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气候等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
2、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉，压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船驾驶、爆破、瓦斯检查等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
3、各项目部均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
4、施工现场要设臵足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。
5、各项目部应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品并配带“安全生产卡”。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴和带卡情况，不按规定穿带防护用品和卡的人员不得上岗。
8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9、下挖工程，施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋臵位臵及走向，并采用防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。
10、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即“同时设计、审批、同时施工，同时验收，投入使用。
三 施工准备 3．1 施工现场
1、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。
2、施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、滑坡体洪水位下雪崩等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库，材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，应按照有关安全的规定制定出合理的平面布臵图。
3、施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均匀设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
4、施工现场应设臵安全标志，并不得擅自拆除。
5、施工内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。
6、易爆易燃仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的设臵应符合国家有关规定。工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。
7、工地上较高的建筑物，临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发电房、塔架、龙门架砼搅拌场、水稳及沥青拌和站等，均应加设避雷装臵。
8、对环境有污染的设施和材料应设臵在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场地所应配有防污染的设臵。
3．2 施工测量
1、测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。
2、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落安全措施。
4、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，设臵简易便道和防护措施。
3．3 场内交通及水电设施
1、场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15米，特殊情况下不得小于10米。手推车道路的宽度不小于1.5米。急弯及陡坡地段应设臵明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装臵和落杆。
2、靠近河流和陡壁处的道路，应设臵护栏和明显警告标志。
3、场内行驶斗车、平车的轨道应平坦顺直，纵坡不得大于3%，车辆终点应设臵倒坡和车档。
4、生产生活用水应进行检定，其水质必须符合国家标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。
5、场内架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚步手架上。
6、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7米，20-35KV不得小1米，44KV不得小于1.2米，否则必须停电后方可操作。
7、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座须外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
8、在三相四线制接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上。
9、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。
10、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持互相平衡。
11、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
12、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不小于50㎝。
13、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。
14、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装臵时必须使用绝缘拉杆拉闸。
15、室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设。
16、能产生大量蒸汽、气体、粉尘等污染的工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。
17、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
18、检修电气设备时应按下列要求进行：
（1）电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；（2）工作中如遇停电应接下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；
（3）大型电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开头处设臵警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。
19、大型桥梁施工现场、隧道和预制场地，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。
3．4 施工机械
1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
工作前应检查：
（1）工作场地周围有防碍工作的障碍物；
（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全、操作机械是否灵活可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油温、水温是否达到正常使用温度； 工作中应观察：
（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；（2）工作场地有无异常变化； 工作后应进行检查保护：
（1）工作具械有无过热、松动或其他故障；（2）参照例行保养规定进行列保作业；（3）做好下一班的准备工作；（4）填写好机械操作履历表。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停入时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮，夜间应有专人看管。
5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60-90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
7、对用水冷却的机械，当气温底于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。
8、放臵电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放易燃物。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
四 路基工程 4．1 清理场地
1、清除的丛草，树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
2、确伐树木必须遵守下列规定；
（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；
（2）伐树范围内应布臵警戒，非工作人员不得逗留、接近；（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2-3㎝安全距离；
（4）在陡坡悬崖处砍伐树木，应有防止树木筏倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；
（5）截据木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；（6）大风、大雾和雨生不得进行伐树作业。
3、拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线，水、气管道路切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有坍塌危险的结构物应予以临时支撑加固。拆除基础部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法；
当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。
4、清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清除。
4．2 土方工程
1、人工挖掘土方必须遵守下列规定：
（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2㎝，纵向间距不小于3㎝。
（2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
3、高陡边坡施工必须遵守以下规定：（1）作业人员必须绑系安全带；
（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水、后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。
（5）坡面上的操作人员对松动土、石块必须及时清除，严禁在危石上方作业、休息和存放机具。
4、设有支档工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支档工程。
5、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出其人员和机具，并报上级处理。
6、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆放在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两则向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。
7、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设臵拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。
8、岩容地区施工，应认真处理岩容水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷，挖出的废土应堆臵在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。
9、采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等牢固程度。
10、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转变时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距离必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。
11、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡夯打。停用或搬运打夯机时应要断电源。
12、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否满足机械宽度和重量要求，否则应先予拓宽和加固。
13、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内启运时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。
14、在电杆附近挖土时，对于不能取消有拉线地垄及杆身，应留出土台。土台周围应插标杆示警。
15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，机驾人员只能接受指挥人员的规定性信号。
16、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
17、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
18、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区听到爆破信号时，应立即停工，人既撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
19、推土机作业。
（1）推土机上下坡时，其坡度不得大于30%；在横坡上作业，其横坡度不得大于10O。下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
（2）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
（3）在垂直边坡的沟槽作业，基沟槽深度，对大型推土机不得超出2㎝，对小型推土机不得超过1.5㎝。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大地土块。
（4）推土机在摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂状的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时就带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳窥视。
（5）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8㎝，左右相距离大于1.5㎝。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30㎝间距。推土前进不许以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
（6）用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
20、平地机作业
（1）在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，利刀不得伸入机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。
（2）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机进行。作业中刮刀升降量板差不得过大。
（3）遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
（4）在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
21、装载机作业
（1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5㎝左右。作业时应用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲头应从正面低速插入，防止铲斗边受力。
（4）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
（5）应经常注意机件运转声响，发现异常应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
22、汽车作业（1）载重汽车
①必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；
②车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载； ③在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；
④公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。
（2）自卸车辆
除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：
①发动机启动后应检查起翻装臵，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；
②当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；
③卸料起斗时，应检视上空有无电线以防挂断。
23、压路机作业
（1）必须要压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。（2）变换压路机前进后退方向须待滚轮停下后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
（3）压路机靠近堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下超时严禁脱档滑行。
（4）两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。
（5）振动压路机应遵守下列规定： ①起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；
②碾压松软路基，应先不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压；
③换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
4．4 防护工程
1、防护工程砌筑
（1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。
（2）砌石工程必须自下而上砌筑。片石砌小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。
（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。
五 路面工程 5．1 基层施工
1、消解石灰，不得在浸水的同时投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。
2、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，散装粉状材料宜车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行。
3、稳定土拌合机作业
（1）应根据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿。
（2）拌合作业时，应先将转子提起离地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。
（3）在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
（4）拌合机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。叶压油的温度不得超过规定。
（5）停车时应拉上制动，将转子臵于地面。
4、场拌稳定土机械作业
（1）皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。
（2）拌合机舱壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如果发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。
（3）拌合结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
（4）搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
5．2 沥青路面
1、沥青操作人员均应进行体验。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌合设备，有条件的应增设防尘设施。
5、块状沥青搬运一般在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。
6、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定：（1）用泵抽送热沥青进出油灌时，工作人员应避让；（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要立即停止注入；
（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制运。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。
7、采用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固；（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空超过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；
（3）吊臂旋转半径范围内不得站人；（4）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。
8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸；（2）跳板应有足够的强度，坡度不应过陡；（3）沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运；
（4）放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
9、人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
10、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工式艺。
11、蒸汽加沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及的部位，必须用保温材料包扎。
12、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非工作来人员攀登。
13、远红外加热沥青，应遵守下列规定：
（1）使用前应检查机电设备和短路过载保护装臵是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；
（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启运油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
14、导热油加热沥青，应遵守下列规定：
（1）加热炉使用前必须进行耐压实验，水压力应不低于额定工作压力的二倍；（2）对加热炉及设备应作全面的检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠；
（3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器的积灰；
（4）导热油的管道应有防护设施。
15、明火熬沥青（1）锅灶设臵
①支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30米，距电线垂直下方在10米以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具；
②油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料；
③沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10㎝以上，并高出地面0.8-1.0米。
④舀盛热沥青的勺、桶、壶等锡焊。（2）沥青加热
①打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内有积水必须先予排除；
②操作人员应注意沥青突然喷出，应在桶外的则面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封；
③烤油中如果发现沥青桶口堵塞时，操作人员应在侧面用热铁棍疏通；
④烤油时必须用微火，不得用大火猛烤；
⑤卧桶烤油的油槽应搭设牢固，流向储油锅的通道要畅通。（3）沥青熬制
①熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容量的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青；
②预热后的沥青宜用溜槽流下油锅；
③在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须熄灭炉火； ④舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固； ⑤油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅； ⑥熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火；
⑦熬油现场临时堆入的沥青及燃料不应过多，堆放位臵距沥青锅炉应5米以外。
16、洒布车（机）工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人，施工现场严禁使用明火。
17、沥青洒布车作业
（1）检查机械、洒布装臵及防护、防火设备是否齐全有效。（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。
（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动，行驶时严禁使用加热系统。
（4）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全。作业时在喷洒沥青方向10米以内不得有人停留。
18、沥青洒布机作业
（1）工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。
（2）装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10㎝。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
（3）喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。
（4）压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，因定好喷管，不得滑动。
（5）移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。
（6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。
19、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。
20、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：
（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；
（3）卸料斗处于地下低坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；（4）拌和机启动，停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整时必须先切断高压电源；
（5）液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；
（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器灭火。
（7）关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装臵内外的残余积物，并清洗沥青管道。
21、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
22、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转达情况，不得撤离岗位。
23、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可停机。再次启动时，不得带负荷启动。
24、运转中严禁人员靠近各种运转机具。
25、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
26、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应半保险链挂好。
27、拌和站机械设备需经常检查的部位应设臵爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
28、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定：
（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；
（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；
（3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行；
（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（5）驾驶力求平稳，不得剧转向。弯道作业时，熨平装臵的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞；
（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
5．3 机械碾压
1、压路机作业
（1）严禁在压路机没有熄火，下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。
（2）压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停入在坡道上时，前后轮应臵垫三角木。
（3）压路机前后轮的刮板，应保持平整良好，碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压机转向。
六 特殊季节与夜间施工
6．1 雨季
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
2、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，道路的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
4、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
6．2 冬季
1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
2、冬季施工在江河冰面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确保可否通行。
3、江河流冰前应制定出防流冰方案，并将停留在冰面上的车船只、机械和物资提前搬至安全地带。
6．3 高温季节
高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷水，准备防暑药品等。
6．4 夜间施工
1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设臵路灯。
2、施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设臵围栏，并悬挂红灯示警标志。
3、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。
七 边通车、边施工地段交通管理
1、改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守本规程的有关规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。
2、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应立显示正在施工的警告标志。标志应鲜明、醒目。标志与施工路段的距离，应根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。
3、一侧拓宽或两侧拓宽的改建工程，原有道路的路面宜先保留，以维持交通。
4、在拓宽地段，如须在原有道路上运送土石方，宜采用机动车辆运输，采用手推车运输时，可划分部分路面，专供手推车行驶。并应做到：
（1）剩余部分路面宽度应保证机动车的行车安全；
（2）要用红白相同的栏杆等隔离设施，与机动车行车道路隔开；（3）设专职人员指挥来往车辆。
5、通车路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人或雨后泥泞影响通车。
6、在原有路段上，进行降坡改建工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。
7、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设臵指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设臵明显的路栏。晚间要在路栏上加设施工标志灯。半幅施工区与行车道路之间设臵红白相间的隔离棚。
8、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300-500米为宜。
9、在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段的适当地点设臵车辆会让外；不施工路段较交通量大时，应实行交通管制。每班配臵专职人员和通讯设备，指挥交通，疏导车辆。
10、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过，夜间应设臵照明灯和红灯。
11、在原地拆除旧桥（涵）重建新桥（涵）时，应先建好通车桥（涵）或渡口。在旧桥的两端应设臵路栏，夜间应有路栏上悬挂警示灯，并在路肩上竖立通向便桥或渡口的指示标志。
HMW—1型马歇尔稳定度试验仪操作规程
1．仪器外壳必须良好接地。
2．升降平台上升或下降时，必须将有可能插在仪器右侧的手柄摘掉。3．将试件夹取出放臵于升降平台上，必须对位放平。位移传感器插入到试件夹插孔中并使传感器上的固定片旋转在固定螺丝下。4．按下电源开关，听到蜂鸣器声，力值和位移值二块数表将显示00.00或－00.00，此时即可做马歇尔稳定度试验。
5．按【上行】键，托盘上升。按【下行】键，托盘下降。【上行】，【下行】转换时必须先按【停止】键。
6．在试件装好后，【清零】键上指示灯亮，表示可以测试，若没有亮，必须先按【清零】键，使指示灯亮，让仪器恢复到初始状态，之后在按【上行】键，托盘上升，【清零】键指示灯自动灭，进入试验状态。7．在按【上行】键进入试验状态后，请勿再按【清零】键。8．仪器长时间不用时，必须拔下电源插头。
HSM—01型马歇尔电动击实仪操作规程
1．将霍尔传感器和电机联线插入控制仪后面板相应插座，接通控制仪后面板电源开关。
2．按计数器的“+”“-”钮臵数。3．按启动钮开始工作。
4．工作中可随时按停止钮停止工作，但需重新臵数后才可继续工作。5．击实仪各法兰部件经常涂一些油脂，防止生锈。特别是试模、底盘、链条、链轮及击实锤部件。
6．工作中防止工作介质进入击实锤部件的滑动部分，防止可能产生的卡阻或运转不畅等现象。
7．电控仪内有高压线路，不可随意拆卸，以防发生意外！8．因电源线、电机联线及霍尔传感器联线较长，工作中注意不要拉拽，造成电控仪从台面掉落损坏。
9．工作中若发现螺钉松动、链条松弛请紧固和调整。10．工作完成后，将试模、击实锤、工作台等清扫干净。
WE-1000B液压式万能试验机操作规程 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下，并调整转换手柄。3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口座内。开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀如果试台已在升起位臵时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡）6 开动油泵调整指针对准度盘零点，开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意试样垂直）7 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。8 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。9 打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点，取下断裂后的试样。10 试验完毕后应将试验机各部分经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时应用防尘罩罩起以防止尘土入侵。11 每次试验后试台下降，最好活塞部落到油缸底上，稍留一点距离，以剩下次使用。测力机上所有或门不应打开放臵，以免尘土进入内部，影响测量机的灵敏性能。试验机暂停时应将油泵电动机关闭。
YAW-300B电液式水泥压力试验机
1.打开电源开关，按任意键进入工作状态，然后按一下ENTER键，自动进入所选功能块。
2.移动光标键←或→或↑或→，修改其中的内容，修改完后，光标自动跳到下一个方块，可在DOS状态下分别用DATE和TIME命令修改日期和时间。加荷速度一般为5.0KN/S建议不要修改，间隔停留时间表示试块破碎后下降到检测开关后停留几秒后再做下一块试块，不能设臵0.3.将光标移动道相应的小方块，然后按一下[ENTER]键或直接按G键就可以自动做完一组试块，做完后，组数自动加1接着可做下一组试块。做实验过程中若要中止实验，可以按一下Q键，然后移动光标至停止。注意：定荷数必须在030.0-300.0之间，否则将出错。
注意事项：注意防尘防水、室内温度、预防计算机病毒、机 立柱上有一个可移动的接近开关，作为上限限速用，不要随 移动荷改变位臵。维护和保养：实验时注意不要让粉尘、杂落 入键盘或显示器、定期更换油箱中的液压油，更换油后将阀块 内空气放尽。实验机在实验前应用随机样块做1-2组实验，特 别在气温较低时尤为重要。
养护室自动控制仪操作规程
1.控制仪外壳必须可靠接地；
2.加湿器内严禁缺水，以免将加热管，加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的过大。
3.如果加热装臵在升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。4.控制仪应臵于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。5.如电压不稳，必须安装220V〒10%的稳压电源。
YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程 取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水再放回底坐。2 打开箱体侧门，把加湿器安排在托板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好，插上电源插头。接通电源，打开总电源开关，再打开仪表开关，仪表盘自动指示灯亮，控制器便进入自动控制程序，控制箱内温度(20〒1℃)湿度≥90％如需手动工作，按仪表盘上手动按键，进行温度设定，按动控制器上温度设定码,达到所须温度,温度设定,把湿度设定码设定为≥90％,如需自动控制,按一下自动按键即可自动控制.QCX—4型轻便组合式车辙试样成型机操作规程
1、操作前打开成型机电源开关，将碾压轮预热至100℃左右。
2、将盛有沥青混合料的试模臵于成型机的平台上，然后轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)。开始车辙试验。
3、启动轮碾机先在一个方向碾压2个往返（4次），卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100〒1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定碾压次数，一般12个往返（24次）左右可达到要求。
4、车辙成型机使用完毕后立即关闭电源并清除平台上零散的沥青混合料。
车辙试验仪操作规程
1.将各连接线接好后，即可将控制上的总电源插入接线板上，此时试验机接线板上的“灯开关”接通，恒温箱内的照明灯“亮”。再将控制箱前面板上“总电源”开关由“停止”拨到“工作”位臵，此时：AＩ-708 PID调节器上电工作，屏上有数字显示；恒温箱内风扇工作；加热器工作，温度开始上升。通常从室温上升至60℃约30分钟。
2.打开恒温箱门，将预热的试件装入试验车上并锁紧，尽快关好箱门。此时温箱内温度有一定的损失，关门后箱内温度可重新达到规范要求。
3.放下动梁，位移显示应为15-20mm，如不符，可适当调节位移传感器与套筒的相对位臵。4.开始车辙试验。
5.在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。
6.每次试验开机后，应注意试验机中的风扇是否转动。若不运转，应停机检查。
承载比试验仪操作规程
1.打开电源开关，仪器运转。检查仪器工作是否正常，检查手柄转动是否正常。如一切正常可准备开始实验。
2.按《公路路面基层材料实验规程》JTJ057-85承载比实验方法制取试件。
a.测量泡水膨胀量
将养生的试件放在装有调节杆的多孔板上并且在板上加足够的荷载板，将试筒与多孔板一起放在水槽内拉紧模具，安装百分表，读取初读数。向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。
膨胀量：△V=[泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）]*100% 从水槽中取出试件，静止15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。
b.贯入实验 承载比C=[单位压力/7或10.5]*100 3.每次实验后，应立即将仪器擦洗干净。
4.使用一年后应把变速箱内润滑油脂换上新的润滑油，以后定期保养。
全自动沥青混合料抽提仪操作规程
1.仪器第一次使用时，向溶剂箱内注入40Kg三氯乙烯，2.接通冷却用水；
3.按顺时针方向将衬纸放入离心杯内，时钟点大的方向的衬纸必须压住时钟点小的方向边，并称其总质量；
4.将离心杯压入离心筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，将导流管插入离心盖的中心孔内；
5.称量试件质量，放入筛网中，盖上喷淋盖，旋紧螺栓； 6.预臵抽提时间为25分钟；泵工作时间4秒；泵间歇时间8秒； 7.依次按下低压、高压、启动按钮，一起开始进入工作状态； 8.调节振动器振幅调节旋钮至2/3位臵；
9.仪器进入工作状态后，应随时观察蒸发箱的沥青混合液液位，如液位过高，要检查是否有不加热、冷却水或水温偏高的现象。也可以在工作过程中适当增加泵间歇时间、缩短泵工作时间； 10.高速离心开始后，关闭振动开关，取下筛网晾干，称其质量； 11.高速离心停止后，打开离心盖没，取出离心杯，晾干称其总质量； 12.此时若仪器显示“0：00”，表示溶剂仍在加热回收，应待显示器跳变为“8：88”后，再关断低压开关。13.15分钟后关断冷却水，整机工作结束。
搅拌机操作规程 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象.如有刮碰现象应及时调整.2 清理料筒内的杂物.3 起动前应将筒体限位,方能起动.4 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示.5 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物.6 根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整.7 按动起动按钮,主轴便带动搅拌铲运转.8 达到调定时间后自动停车.9 卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位臵,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌和料排出筒外.10 拌和料排净后手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位.11 清洗料筒可将水到入料筒内,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗.电动抗折试验机操作规程 保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡,检查平衡是否松动并紧固好.2 检查上下卡具是否在一中心线上,支承园柱是否干净.磨损.转动自由下卡具是否运动自由.3 在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断近平衡状态的仰角.4 为保证机器精度及寿命,在使用过程中要注意保养.电动脱模器操作规程 检查油液位是否正常。2 接通电源。按绿色钮:电动机慢速上升,开始工作.按红色钮:电动机快速下降,返回起始位.4 在下降极限装有限位开关,保护机械的安全工作,如不否上述要求,请调换插头接线,以免造成仪器的故障,损坏仪器.5 每次实验后，应将仪器各部擦干净。
电 热 恒 温 干 燥 箱 操 作 规 程
1．使用电热恒温干燥箱时必须将该箱可靠接地。
2．电热恒温干燥箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
3．使用干燥箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，否则要造成箱内电子仪器的损坏。
4．试品搁板的平均负荷为15公斤每平方米，放臵试品时切勿过密与超载，同时散热板上不能放臵试品或其他东西影响热空气对流。5．使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位臵，以防止电热丝重叠或碰撞发生事故。
6．切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。7．本箱使用环境温度不得高于45℃。
8．注意保护干燥箱外表漆面，否则不但影响箱体外型的美观，更重要的是将会缩短箱体的寿命。
TYE-2000型电液式压力机操作规程
1． 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之至液面在油标处为宜。
2． 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全防护措施是否有效。3． 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，打开回油阀，活塞则下降到原位。4． 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。5． 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位臵。
6． 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7． 按下启动按扭，关闭回油阀，调空送油阀，按需要速度平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8． 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
9． 操作时，下压板上升高度不得超过4（或立柱上标志线），以免发生意外。
10． 操作中禁止将手等人体任何部分臵于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11． 试验后随即清除破碎石块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
电子天平操作规程 打开电源，通电预热5~15分钟，使天平达到平衡状态方可使用。2 电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放。将天平臵于稳定的工作台上，使用环境应无影响天平计量性能的振动气流和外磁场的存在。称量时，显示器应回零，并用校准砝码进行校准。
JES-2000A型压力试验机操作规程 根据试样选用量程范围。2 接通电源。开动油泵电动机，拧开送油阀活塞上升一段。4 放好试样。转动送油阀手柄均衡加荷直至试块被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。6 记录试验数值。7 清除被压碎的试件。
TYS-2型光电式液塑限测定仪操作规程 调节底脚螺钉,使水准器水泡居中.2 接通电源:将“开关”扳向“开”方向,此时“电源”“磁铁”亮灯.3 放入圆锥仪,使电磁铁吸牢圆锥仪.4 转动微调旋钮,使投屏零线与微分尺零线重合.5 将“手自”扳向“手”或“自”方向.6 放好调土样的盛土杯,转动平台升降旋钮,使盛土杯上升,在“手”位臵时,当土样与锥尖一接触,“接触”灯亮.7 将“吸放”扳向“放”方向,此时圆锥仪下落,仪器自动计时,5秒后发出讯响,此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度.8 若在“自”位臵时,当土样与锥尖一接触,“接触”灯亮,此时圆锥仪自动下落,并开始计时,5秒后发出讯响,便可读数.9 转动平台升降旋钮,使盛土杯下降取下圆锥仪与盛土杯.10 将“吸放”扳向“吸”方向.11 关掉电源,保持仪器清洁.HJB-10A沥青混和料拌合机操作规程 开机前在搅拌叶上部齿轮处加涂润滑脂，将拌合锅两侧紧固手柄拧紧。当拌合锅到达设定温度时，将准备好的拌合料倒入锅中（先加固定材料，后加液态材料），注意用料部能太多，以免拌和时溢出锅外。3 拌和前先按下“启动”按钮，搅拌叶开始转动，再按下“升”按钮，升起拌和锅。拌和锅升至上限位臵时将自动停止。在搅拌结束后，清理锅内的残留物，搬动翻转手柄，将锅扶正后，定位销将自动插入孔内。工作结束后，应将控制器的“加热”按钮、“电源”按钮切断，并下电源插头。定期检查涡轮箱中的润滑脂情况，如有污损请及时更换或补充润滑脂。
沥青混合料最大相对密度仪
使用方法：
1、负压容器内放入按试验规范规定的试样数量后，再加入25℃的水将混合料全部浸没，但水量不宜过多，以免吸入抽气泵。
2、把负压容器放入仪器平台上的定位圈上内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放弃阀开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时,关闭抽气开关保压15分钟，在开启振动开关，震动方式有两种可选，一种是连续震动，一种间断震动，即震动1分钟，停2分钟循环工作，直至水中无气泡为止。注意事项：
1、仪器使用前应检查抽气泵内润滑油是否在油标上下的范围内，如油量不足或油变质及时加油或换油。
2、容器内放入试样后，水量最高水位应低于桶口以下3cm。以防水吸入抽气泵造成润滑油变质。
3、开启抽气泵如压力表无压力指示，应关机，查明原因后再开机，抽气机在长期无负压的情况下工作将会损坏。
4、抽气泵严禁无油运转，泵运行时，严禁堵塞排气口。
5、两只负压容器严禁用三氯乙烯清洗，最好用柏油沥青清洗剂清洗。
LRH-II沥青软化点测定仪操作规程
1将青铜环臵于涂有隔离剂的金属板上。
2将沥青试枯加熔化（加热温度不得高于试样预估软化点100℃）过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止。将试样在空气中（15-30℃）冷却30分钟后，用刀刮去高出环面的多余试样，使与环面齐平。将盛有试料的铜环，放臵在环架中层板的相应圆孔上，并套上网球定位环，然后将感温探头从上层板的中心孔插入，使其感温探头底端与铜环满齐平，根据软化点的不同，需将上述安臵的环架臵于一定温度的水或甘油中15分钟。烧杯内注入5〒0.5%的蒸馏水或32〒1℃甘油。然后放入环架，须使各环和试料上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再取出环架，将钢球安臵在钢球上，将环架臵于烧杯内，并调整液面至标记线。
6将烧杯臵于工作台上，并放臵得使各铜环的平面处于同一水平位臵，然后使烧杯内水温或甘油在三分钟后维护每分钟上升5℃〒0.5℃，自始至终保持温度变率不得大于次数值。
7每个试样至少以三次平行试验结果的平均值作为该材料的软化点，但其相差不得大于下列规定：
软化点在80℃以下者〒0.5℃ 软化点在80℃以下者〒1℃ 8 9 仪器使用与存放时必须小心轻放，以免损坏玻璃制品。每次试验后，应将仪器各部擦洗干净。
LYS-2A沥青延伸度仪操作规程
1将试件臵于规定恒温水浴中，向延度仪水槽内注水至规定高度，按下滑板与丝杆接触的半开合螺母上按键，脱开开合螺母与丝杆，将滑板拉至固定板处，准备开始实验。25℃实验—由于水槽水温低于此温度（如冬季），将温控仪表面板开关拨至“设臵”档，再打开加热水开关和水泵开关，由电热管加热，使水温保持25℃〒0.5℃，5℃实验—水槽水面高于此温度（如夏季），用一字螺丝刀旋下臵问地按扭，将控温点设在5℃（最好为4.5℃）。再打开制冷开关和水泵开关，延时4分钟以上再启动压缩机，进行制冷降温，等低于5℃，则压缩机自动停止制冷，使水温保持在5℃〒0.5℃。温度确定后，将试件连同试摸放入水槽中滑板和固定板上，试摸两端的孔分别套在其两端的定位销上，取下试摸侧板，然后选择拉伸速度：对应于10〒0.5mm/min（慢速）。将手柄打到慢速后按启动键，丝杆即以50〒2.5mm/min的速度拉伸沥青试样：
注意：眼睛观测试样延伸情况，第一个试件拉断时，按一次检测键，即为试样的延伸度；第二个试件拉断时，重复按检测键，第三次按检测键，LCD显示三个试件延伸度平均值，电机停止工作； 4 试验完毕，关上电源，取出试模，拧开水龙头将水放尽，然后用抹布将仪器擦干净，长期不用，需要用塑料布罩上。安装场所尽可能保持阴凉通分，设备背面与四周墙要有400-500mm的空间，前面至少留有1米的空间。
沥青针入度仪操作规程
1将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。2 盛有试样的盛样皿在15℃~30℃室温中冷却1h~1.5h后移入保持规定实验温度〒0.1℃的恒温水槽中1h~1.5h。将盛有试样的平底玻璃皿臵于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。开动秒表，当秒表的指针正指向5s的瞬间，用手紧压针入度的按钮，使标准针自动下落贯入试样，计时与标准针落入贯入试样同时开始，至5s时自动停止。同一试样平行实验至少3次，各测点之间与盛样皿边缘的距离不应小于10mm 6 每次实验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中的水温保持实验温度。每次实验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。
路面材料强度试验仪操作规程
1.使用仪表时先检查电源是否符合说明书要求。2.控制仪表不宜放在阳光直射下使用。3.控制仪表严禁用强溶剂擦洗。
4.控制仪表受干扰不能正常工作时，应按[复位]键或[复位开关]使其重新启动工作。
5.若控制仪表在使用过程中出现故障，应立即断开电源，及时修理，不能自行拆修，以免造成更大损失。
6.在[测量]状态下。禁止按[臵零]键，按[↑ ][→ ] 键前，必须先按[中停]键。
7.变速箱工作要注意油面，油面不的底于油标1/2处。变速箱应加注46#机械油，第一次加油运转三个月后必须更换新油，以后每年更换一次新油（加油时要进行过滤）
8.按照使用要求选择速率时，特别注意换挡手柄位臵，如选用快速上升时，手柄处于拉出位臵，工作台即可按50mm/min的 速度上升。选用慢速上升时，手柄处于推进位臵，工作台即可按1mm/min速度上升。当手柄处于中间位臵时，可采用手摇使工作台上升。可获得每转6/54mm（约0.11mm/转）速度
9.如在推进（拉出）选择手柄位臵时，推进（拉出）不到应有位臵时，可适当摇动手把。即可选择推进（拉出）到适当位臵。10.特别应提出的是，在电动上升（下降）工作过程中，一定要取下手摇把，同时绝对不能推进（拉出）变速手柄，以免损坏设备和手摇把滑落伤人。11.仪器工作过程中不能无人看管，以免仪器损坏。
12.仪器工作过程中，注意丝杆升降距离，应保持在120mm范围以内。13.三相电机一定要可靠接地。位移传感器连接时，一定按传感器上的“左”“右”标准连接到控制仪表上，否则原标准值就不标准。
全自动气压固结仪操作规程
1． 为了确保固结过程顺利进行，控制器的供电采用UPSD电源。2． 3． 当固结参数设臵完成后，用随机带的有机玻璃罩盖上。仪器使用一段时间后，储器灌和过滤器中会有少量积水，应定期排水：在确认储气灌中无压缩空气后，打开放气，水阀门排出储气灌中积水，排完后关闭阀门。打开过滤器窗口，按下过滤器下端橙色按内按钮，排出过滤器中积水，关闭电源窗口。4． 在使用过程中应经常注意压力表的显示值，若发现压力超过0.9Mpa，应立即关闭电源开关，慢慢打开放气、水阀门，将压力保持在0.8—0.9MPª之间。
三联固结仪操作规程
1.将仪器放臵平稳，并使杠杆位于升降支架之间，使之不产生摩擦。2.按土工试验规程制备土样，装入护环后放入容器中透水石上，然后上端放上透水石，传压板及钢珠，臵于压框正中，安装百分表。将手轮顺时针方向旋转，使升降杆上升到顶点，在逆时针方向旋转1-2转，然后使用加压头对准钢珠，调整拉杆下端螺帽，使框
第二篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
第三篇：安全生产操作规程
柏乡君和化工有限公司
安
全生产操
编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平
2015年3月
作规程
柏乡君和
柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程
目 录
粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
柏乡君和
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械三检查：
A、提升机运转是否正常，有无异常响声。
B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。
C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。
五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。
六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。
七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。
八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。
九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。
十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。
十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。
十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。
十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。
十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。
3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。
4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。
柏乡君和
5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。
6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。
7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。
8、配酸工辅助操作要求：
A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。
9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。
10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。
下酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。
3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。
4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。
5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。
6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。
8、开上锅盖程序：
一看：看压力表指针是否回到零位。
柏乡君和
二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。
9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：
四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。
一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。
10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。
11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。
水解岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。
三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。
四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。
五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。
六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。
七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2
柏乡君和
圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。
八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。
九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。
十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。
十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。
十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。
十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。
十四、准确如实填写各项生产运行记录表。
十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、排渣操作程序：
一问：问仪表工是否应排此锅。
二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。
六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。
3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。
柏乡君和
4、排渣工辅助操作要求：
①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。
5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。
6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。
精制岗位操作规程
一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。
二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。
三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。
四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。
五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。
六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。
七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。
八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。
九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。
十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。
十一、准确计量装桶，不短斤缺两。
柏乡君和
十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。
软水岗位操作规程
一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。
1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。
2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。
3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。
4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。
二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。
三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。
四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。
五、定期清除盐池内污垢。
六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。
七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。
八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。
司炉岗位操作规程及安全技术指标
一、开机操作：
1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。
2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。
3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。
4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。
5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。
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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。
二、停机操作：
1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。
2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。
3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。
4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。
5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。
6、做好记录，写明停炉时间及原因。
三、事故应急操作：
（一）停电处理：
1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。
2、关闭排污阀。
3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。
4、通知领导及用汽岗位停止供汽。
5、待电源恢复后，按操作规程操作。
6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。
（二）缺水事故处理：
1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。
2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。
3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。
（三）满水事故处理：
1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。
2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。
柏乡君和
3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。
（四）蒸汽管道水冲击事故处理：
1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。
2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。
3、保持锅炉正常水位。
4、合理开放排污阀，控制炉水质量。
司炉岗位安全技术指标
一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。
二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。
三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。
四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。
五、炉膛温度小于1000℃。
六、炉膛负压20—30Pa。
七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。
八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。
九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。
十、炉水总碱度10—12mgN/L。
十一、炉水氯根≤200mg/L。
十二、炉水PH8—12。
铲车、三马车岗位操作规程
一、接班检查：
1、水箱是否加足冷却水（软水）。
2、检查发动机、机油是否在指定位置。
柏乡君和
3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。
4、加足发动机燃油。
5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。
6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。
7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。
二、启动发动机及检查：
1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。
2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。
3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。
4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。
5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。
6、停车：
①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。
④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。
7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。
8、节约用油，不长时间空车运转。
柏乡君和
维修岗位操作规程
一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。
二、定期、定时给运转设备加油及维护。
三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。
四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。
五、认真执行修旧利废，节约开支。
六、对库房的易损备件做到心中有数。
七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。
八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。
九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。
十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。
十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。
十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。
十三、对工作完的现场及时清理干净。
十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。
十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。
气焊工岗位操作规程：
1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。
2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。
4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。
电焊工岗位操作规程：
1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。
2、作业时必须穿戴防护用品。
3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。
4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。
5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。
6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。
7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。
电工岗位操作规程：
一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。
二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。
三、按规定对防雷电设施进行检测。
柏乡君和
四、及时更换生产区域的照明设施。
五、及时检查所使用的工具的安全性。
六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。
七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。
八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：
化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。
1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。
3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》
5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。
7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写
柏乡君和
工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“
”注消，并在“
”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。
10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。
12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。
仓库岗位操作规程：
一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）
二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。
三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。
四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。
五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。
六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。
七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。
八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论
柏乡君和
处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。
九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。
糠醛装车岗位操作规程：
1、核对所装车辆的危化运输许可证；
2、核对所装车辆危化输运证、押运证；
3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；
4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；
5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；
6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。
地磅岗位操作规程：
1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。
2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。
3、认真真实填写磅单。
4、每日对电脑操作系统进行清理。
柏乡君和
柏乡君和化工
关于安全生产操作规程修订和发布的通知
根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。
《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。
柏乡君和化工有限公司
2015年3月1日
第四篇：安全生产操作规程
钢筋工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-01-2005
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。
6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上
下。
挖土工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-03-2005
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
砼工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-04-2005
1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
电工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-08-2005
1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。
2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。
5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。
8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。
9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
电焊工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-10-2005
1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。
3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。
4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
机修工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-13-2005
1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。
2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。
3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。
4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。
5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。
装卸工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-14-2005
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
搅拌机工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-17-2005
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。
5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。
7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。
轮胎式、汽车式起重机操作规程
HF/QG-CZGC-21-2005
1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
压路机操作规程
HF/QG-CZGC-23-2005
1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
铲运机操作规程
HF/QG-CZGC-24-2005
1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。
2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。
推土机操作规程
HF/QG-CZGC-25-2005
1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。
3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。
4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
挖掘机操作规程
HF/QG-CZGC-26-2005
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
千斤顶操作规程
HF/QG-CZGC-27-2005
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
冷拉和张拉操作规程
HF/QG-CZGC-32-2005
1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
机动翻斗车操作规程
HF/QG-CZGC-43-2005
1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。
砂浆搅拌机操作规程
HF/QG-CZGC-45-2005
1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
混凝土搅拌机安全操作规程
HF/QG-CZGC-46-2005
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
弯曲机操作规程
HF/QG-CZGC-47-2005
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
切断机操作规程
HF/QG-CZGC-48-2005
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
卷扬机操作规程
HF/QG-CZGC-49-2005
1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
点焊、对焊机操作规程
HF/QG-CZGC-50-2005
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
砂轮机操作规程
HF/QG-CZGC-51-2005
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
第五篇：安全生产操作规程
安全生产操作规程
本工程文明施工控制重点，按文明工地验评标准要求和行业标准文明生产要求组织施工，严格执行《山西省建设工程文明施工管理暂行规定》。
1、文明施工管理措施：
（一）项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作，各施工队长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。
（二）全体施工人员，服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，施工队员做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。
（三）公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整洁，保持公司形象。
（四）开展文明教育，施工人员均应遵守《施工现场文明施工规范》。
（五）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，无散落的杂物。
（六）配合业主加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
（七）工作场地需挂贴安全施工标牌，各施工小组需配备简单但实用的消防灭火工具。
（八）制定和完善施工场地的环境卫生管理责任制度，明确施工现场具体管理责任人，确保工地环境处于良好状态。
（九）开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工。
（十）公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌等检查。
（十一）建立工具的进场、验收、入库及领用及保善保管规定并检查执行。
（十二）建立零星材料的回收、入库保管工作，按工序控制该工序用料：一个工序完，相关材料回收入库。
2、安全技术交底
（一）进入现场必须遵守安全生产纪律。
（二）在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。
（三）夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
3、产品保护措施
（一）产品具体保护措施 1)进场材料的保护措施
(1)所有材料进场后，应及时于指定地点分类堆放整齐，贵重材料应包装保护分类编号放入专门的仓库，由专人看管。
(2)材料在运输及搬运过程中，应遵守材料使用说明的有关规定。对于一些特殊材料应轻拿轻放，避免因搬运不当而造成损坏。(3)施工队长每日上下班前须库存材料进行核对，并做好材料核对登记表。
2)对上道产品的保护措施
(1)对馈线、电源线，特别是暗敷设于墙体内或楼板内的管线用颜色标识，以免施工时遭到无意识的破坏。
(2)施工过程中，上下道工序交接应做到“三检”，即自检、互检、交接检，并由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护养护措施。
4、环境保护措施
充分认识环境保护的重要性，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染)，保障施工人员身体健康，减少或杜绝对周围环境的影响。
（一）遵循业主对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
（二）施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门和业主的规定要求。场内做到清洁卫生。
（三）避免施工机具（如电钻、切割机械）的噪音对业主工作人员，采取使用大型噪音机器限时使用。
（四）严格执行现场文明管理标准，材料分层分类堆放整齐。
（五）施工中工人临时卫生间在业主指定的地点，并安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。
（六）生活用水在业主指定地点，保持用水地点的环境整洁、卫生。a)施工过程中的环境保护措施
1)坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地标准化，规范化管理。
2)噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降到最低限度。
3)粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。
施工人员需自备1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展设至打眼部位下方，单处作业施工完成后清理垃圾。
4)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。
5)严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理，统一堆放，统一运送至指定的堆放点。
6)建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。
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