安全生产操作规程

第一篇：安全生产操作规程

附件2:

安 全 生 产 操 作 规 程

（参考范本）

福建省机动车维修行业协会二O一二年八月

编

目 录

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

（三）气焊设备安全操作规程

（四）压床安全操作规程

（五）空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

（三）车轮动平衡机安全操作规程

（四）四轮定位安全操作规程

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

（七）总成吊装设备安全操作规程

（八）举升机安全操作规程

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

（十一）车身校正设备安全操作规程

（十二）砂轮机安全操作规程

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

（十四）骑马机安全技术操作规程

（十五）切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

（四）侧滑试验台安全操作规程

（五）制动检验台安全操作规程

（六）底盘测功机安全操作规程

第一章

机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。

3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。

6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

（三）气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

（四）压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。

4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。

（五）空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

（三）车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡；

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

（四）四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。

8、有无遗失的物件。

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

（七）总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。

3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

（八）举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。

2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知：

（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。

（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程：

（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；

（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；

（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程：

（1）检查油箱的油是否足够；

（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；

（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；

（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备 工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。

（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项：

（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；

（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。

（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目，进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。

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6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。

7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。

（十一）车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

（十二）砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

（十四）骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。

（十五）切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

1、检测前准备工作：

（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤：

（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。

（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。

3、注意事项：

（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。

（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作：

（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。（2）将滤纸装入。

（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。

2、校准

（1）将标准烟度卡从标准插口插入。

（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。（3）取出标准烟度卡，结束校准。

3、操作步骤：

（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项：

（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。

（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。

7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆，检修后重检。

（四）侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。

（五）制动检验台安全操作规程

1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。

9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。

（六）底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。

7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后，退出测功状态。

10、测功结束后，应切断总电源。

第二篇：安全生产操作规程

* * * * *模具有限公司

安全生产操作规程

目录

一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。

7、开机前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。

8、开机后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二、钳工操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹

或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

三、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

四、钻床操作规程

1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

1、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：

（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

五、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

六、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

七、化学物品安全操作规程

碳氢清洗剂

1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。

2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。

6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。

7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。

8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！

急救措施

受溶剂严重影响的处理法

1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。

2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子

3.切勿扶持病人来回走动。

4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。

6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。

7.切勿给病人喝酒

酒精

1.酒精的存储注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.酒精的安全使用注意事项

1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；

2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；

9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；

10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生产操作规程

柏乡君和化工有限公司

安

全生产操

编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平

2015年3月

作规程

柏乡君和

柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程

目 录

粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

柏乡君和

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械三检查：

A、提升机运转是否正常，有无异常响声。

B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。

C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。

五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。

六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。

七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。

八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。

九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。

十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。

十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。

十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。

十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。

十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。

配酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。

3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。

4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。

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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。

6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。

7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。

8、配酸工辅助操作要求：

A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。

9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。

10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。

下酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。

3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。

4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。

5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。

6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。

8、开上锅盖程序：

一看：看压力表指针是否回到零位。

柏乡君和

二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。

9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：

四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。

一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。

10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。

11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。

水解岗位操作规程

一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。

三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。

四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。

五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。

六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。

七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2

柏乡君和

圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。

八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。

九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。

十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。

十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。

十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。

十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。

十四、准确如实填写各项生产运行记录表。

十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。

排渣岗位操作规程

1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、排渣操作程序：

一问：问仪表工是否应排此锅。

二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。

六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。

柏乡君和

4、排渣工辅助操作要求：

①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。

5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。

6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。

精制岗位操作规程

一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。

二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。

三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。

四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。

五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。

六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。

七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。

八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。

九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。

十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。

十一、准确计量装桶，不短斤缺两。

柏乡君和

十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。

软水岗位操作规程

一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。

1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。

2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。

3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。

4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。

二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。

三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。

四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。

五、定期清除盐池内污垢。

六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。

七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。

八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。

司炉岗位操作规程及安全技术指标

一、开机操作：

1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。

2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。

3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。

5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。

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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。

二、停机操作：

1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。

2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。

3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。

4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。

5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。

6、做好记录，写明停炉时间及原因。

三、事故应急操作：

（一）停电处理：

1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。

2、关闭排污阀。

3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。

4、通知领导及用汽岗位停止供汽。

5、待电源恢复后，按操作规程操作。

6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。

（二）缺水事故处理：

1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。

2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。

3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。

（三）满水事故处理：

1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。

2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。

柏乡君和

3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。

（四）蒸汽管道水冲击事故处理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。

2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。

3、保持锅炉正常水位。

4、合理开放排污阀，控制炉水质量。

司炉岗位安全技术指标

一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。

二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。

三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。

四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。

五、炉膛温度小于1000℃。

六、炉膛负压20—30Pa。

七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。

八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。

九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。

十、炉水总碱度10—12mgN/L。

十一、炉水氯根≤200mg/L。

十二、炉水PH8—12。

铲车、三马车岗位操作规程

一、接班检查：

1、水箱是否加足冷却水（软水）。

2、检查发动机、机油是否在指定位置。

柏乡君和

3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。

4、加足发动机燃油。

5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。

6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。

7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。

二、启动发动机及检查：

1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。

2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。

3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。

4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。

5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。

6、停车：

①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。

④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。

7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。

8、节约用油，不长时间空车运转。

柏乡君和

维修岗位操作规程

一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。

二、定期、定时给运转设备加油及维护。

三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。

四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。

五、认真执行修旧利废，节约开支。

六、对库房的易损备件做到心中有数。

七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。

八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。

九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。

十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。

十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。

十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。

十三、对工作完的现场及时清理干净。

十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。

十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。

气焊工岗位操作规程：

1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。

2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。

4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。

电焊工岗位操作规程：

1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。

2、作业时必须穿戴防护用品。

3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。

4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。

5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。

6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。

7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。

电工岗位操作规程：

一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。

二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。

三、按规定对防雷电设施进行检测。

柏乡君和

四、及时更换生产区域的照明设施。

五、及时检查所使用的工具的安全性。

六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。

七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。

八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：

化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。

1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。

3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》

5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。

7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写

柏乡君和

工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。

10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。

12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。

13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。

仓库岗位操作规程：

一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）

二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。

四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。

五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。

六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。

七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。

八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论

柏乡君和

处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。

九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。

糠醛装车岗位操作规程：

1、核对所装车辆的危化运输许可证；

2、核对所装车辆危化输运证、押运证；

3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；

4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；

5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；

6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。

地磅岗位操作规程：

1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。

2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。

3、认真真实填写磅单。

4、每日对电脑操作系统进行清理。

柏乡君和

柏乡君和化工

关于安全生产操作规程修订和发布的通知

根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。

《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。

柏乡君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生产操作规程

钢筋工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。

6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上

下。

挖土工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

砼工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

电工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。

2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。

5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。

6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。

8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

电焊工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。

机修工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。

2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。

4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。

装卸工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

搅拌机工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。

5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。

7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。

轮胎式、汽车式起重机操作规程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：

（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

压路机操作规程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。

2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

铲运机操作规程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。

2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。

推土机操作规程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

挖掘机操作规程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

千斤顶操作规程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

冷拉和张拉操作规程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

机动翻斗车操作规程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。

砂浆搅拌机操作规程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

混凝土搅拌机安全操作规程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

弯曲机操作规程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

切断机操作规程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

卷扬机操作规程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

点焊、对焊机操作规程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

砂轮机操作规程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。

第五篇：安全生产操作规程

安全生产操作规程

本工程文明施工控制重点，按文明工地验评标准要求和行业标准文明生产要求组织施工，严格执行《山西省建设工程文明施工管理暂行规定》。

1、文明施工管理措施：

（一）项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作，各施工队长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。

（二）全体施工人员，服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，施工队员做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。

（三）公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整洁，保持公司形象。

（四）开展文明教育，施工人员均应遵守《施工现场文明施工规范》。

（五）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，无散落的杂物。

（六）配合业主加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

（七）工作场地需挂贴安全施工标牌，各施工小组需配备简单但实用的消防灭火工具。

（八）制定和完善施工场地的环境卫生管理责任制度，明确施工现场具体管理责任人，确保工地环境处于良好状态。

（九）开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工。

（十）公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌等检查。

（十一）建立工具的进场、验收、入库及领用及保善保管规定并检查执行。

（十二）建立零星材料的回收、入库保管工作，按工序控制该工序用料：一个工序完，相关材料回收入库。

2、安全技术交底

（一）进入现场必须遵守安全生产纪律。

（二）在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。

（三）夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。

3、产品保护措施

（一）产品具体保护措施 1)进场材料的保护措施

(1)所有材料进场后，应及时于指定地点分类堆放整齐，贵重材料应包装保护分类编号放入专门的仓库，由专人看管。

(2)材料在运输及搬运过程中，应遵守材料使用说明的有关规定。对于一些特殊材料应轻拿轻放，避免因搬运不当而造成损坏。(3)施工队长每日上下班前须库存材料进行核对，并做好材料核对登记表。

2)对上道产品的保护措施

(1)对馈线、电源线，特别是暗敷设于墙体内或楼板内的管线用颜色标识，以免施工时遭到无意识的破坏。

(2)施工过程中，上下道工序交接应做到“三检”，即自检、互检、交接检，并由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护养护措施。

4、环境保护措施

充分认识环境保护的重要性，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染)，保障施工人员身体健康，减少或杜绝对周围环境的影响。

（一）遵循业主对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。

（二）施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门和业主的规定要求。场内做到清洁卫生。

（三）避免施工机具（如电钻、切割机械）的噪音对业主工作人员，采取使用大型噪音机器限时使用。

（四）严格执行现场文明管理标准，材料分层分类堆放整齐。

（五）施工中工人临时卫生间在业主指定的地点，并安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。

（六）生活用水在业主指定地点，保持用水地点的环境整洁、卫生。a)施工过程中的环境保护措施

1)坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地标准化，规范化管理。

2)噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降到最低限度。

3)粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。

施工人员需自备1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展设至打眼部位下方，单处作业施工完成后清理垃圾。

4)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。

5)严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理，统一堆放，统一运送至指定的堆放点。

6)建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。

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