第一篇：安全生产操作规程
安全生产操作规程
一、驾驶员安全操作职责
1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本单位的各项安全规章制度，按照操作规范，安全驾驶，文明驾驶，依法经营。
2、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立强烈的安全行车意识和安全责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。
3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。
4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合车站的安全门检工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，不得驾驶“带病”车，确保行车安全。
5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不准驾驶车辆。
6、按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业计划，按调度规定线路、时间正点运行，不得擅自绕道，严格遵守运输纪律，服从交警、运管和车站管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。
7、行车前检查行包、货物是否装捆牢固，载客量、载质量及货物长、宽、高是否符合规定；注意装载物品安全，严禁超载及客货混装，严禁旅客携带“三品”上车。
8、车辆在任何情况下起步必须先关好车门（含行李窗门），站内起步须服从站务人员统一指挥，无站点起步前须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步，车未停稳严禁上下旅客。
9、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客、货主的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同违法犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。
10、发生交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向车属单位（车主）、当地交警部门、120、保险公司报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。
二、车辆日常维护操作
日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。
1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。
2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气炎热时应检查车轮轮毂温度，若温度过高，应将车停在阴凉通风处自然降温；察看仪表灯光工作是否正常；带挂车的要检查挂车连接装置；检查货物的捆扎牢固情况。在行车过程中要注意车辆异常情况，一旦有异常情况要立即停车检查，排查隐患。
3、收车后，对车辆进行清洁，保持车容和发动机外表整洁；对车辆进行检查，记录车辆行驶的情况。如有故障，应详细记录车辆故障状况，为车辆维修提供资料。
三、车辆运行安全操作
（一）车辆在道路同方向时的操作
1、在道路同方向划有2条以上机动车道的，左侧为快速车道,右侧为慢车道。在快速车道的车辆应当按照快速车道的速度行驶，未达到快速车道规定行驶速度的，应当在慢速车道行驶。有交通标志标明行驶速度的，按照标明的行驶速度行驶。慢速车道内的车辆超过前车时，可以借用快速车道行驶。
2、在道路同方向划有2条以上机动车道的，变更车道的车辆不得影响相关车道内行驶的车辆正常行驶。
（二）车辆在道路上行驶速度的操作
车辆在道路上行驶不得超过限速标志、标线标明的速度。在没有限速标志、标线的道路上，车辆不得超过下列最高行驶速度：
1、没有道路中心线的道路、城市道路每小时30公里，公路为每小时40公里；
2、同方向只有1条机动车道的道路，城市道路为每小时50公里，公路为每小时70公里。
（三）车辆行驶速度不得超过30公里时的操作 车辆行驶中遇有下列情形之一的，最高行驶速度不得超过30公里
1、进出非机动车道，通过铁路道口、急弯路、窄路、窄桥时；
2、掉头、转弯、下坡时；
3、遇雾、雨、雪、沙尘、冰雹、能见度在50米以内时；
4、牵引发生故障的机动车时。
（四）车辆超车时的操作 同车道行驶的车辆，应当与前车保持足以采取紧急制动措施的安全距离。有下列情况之一的，不得超车：
1、前车正在左转弯、掉头、超车的；
2、与对面来车有会车可能的；
3、前车为执行紧急任务的警车、消防车、救护车、工程抢险车的；
4、行经铁路道口、交叉路口、窄桥、弯桥、弯道、陡坡、隧道、人行横道、交通流量大的路段等没有超车条件的。车辆超车时，应当提前开启左转向灯、变换使用远、近灯或者鸣喇叭。在没有道路中心线或者同方向只有1条机动车的道路上，前车遇后车发出超车信号时，在条件许可的情况下，应降低速度、靠右让路。后车应当在确认有充足的安全距离后，从前车的左侧超越，在与被超车辆拉开必要的安全距离后，开启右转向灯，驶回原车道。
（五）车辆遇相对方向来车时的操作
在没有中心隔离设施或者没有中心线的道路上，车辆遇相对方向来车时应当遵守下列规定：
1、减速靠右行驶，并与其他车辆、行人保持必要的安全距离；
2、在有障碍的路段，无障碍的一方先行；但有障碍的一方已驶入障碍路段而无障碍的一方未驶入时，有障碍的一方先行；
3、在狭窄的坡路，上坡的一方先行；但下坡的一方已行至中途而上坡的一方未上坡时，下坡的一方先行；
4、在狭窄的山路，不靠山体的一方先行；
5、夜间会车应当在距相对方向来车150米以外改用近光灯，在窄路、窄桥与非机动车会车应使用近光灯。
（六）车辆掉头、左转弯时的操作
1、车辆在有禁止掉头或者禁止左转弯标志、标线的地点以及在铁路道口、人行横道、桥梁急转弯、陡坡、隧道或者容易发生危险的路段，不得掉头。
2、车辆在没有禁止掉头或者没有禁止左转弯标志、标线的地方可以掉头，但不得妨碍正常行驶的其他车辆和行人的通行。
（七）车辆倒车时的操作
车辆倒车时，应当察明车后情况，确认安全后倒车。不得在铁路道口、交叉路口、单行路、桥梁、急弯、陡坡或者隧道中倒车。
（八）车辆通过有交通信号灯控制的交叉路口时的操作 车辆通过有交通信号灯控制的交叉路口,应当按照下列规定行驶：
1、在划有导向车道的路口，按所需行进方向驶入导向车道；
2、准备进入环形路口的让已在路口内的机动车先行；
3、向左转弯时靠路口中心点左侧转弯，转弯时开启转向灯，夜间行驶开启近光灯；
4、遇放行信号时，依次通过；
5、遇停止信号时，依次停在停止线以外。没有停止线的，停在路口以外；
6、向右转弯遇有同车道前正在等候放行信号时，依次停车等候；
7、在没有方向指示信号灯的交叉路口，转弯的机动车让直行的车辆、行人先行。相对方向行驶的右转弯机动车让左边转弯车辆先行。
（九）车辆通过没有交通信号灯控制的交叉路口时的操作 车辆通过没有交通信号灯控制也没有交通警察指挥的交叉路口应当遵守下列规定：
1、准备进入环形路口的让已在路口内的机动车先行；
2、向左转弯时靠路口中心点左侧转弯，转弯时开启转向灯，夜间行驶开启近光灯；
3、有交通标志、标线控制的，让优先通行的一方先行。
4、没有交通标志、标线控制的，在进入路口前停车暸望，让右方道路的来车先行；
5、转弯的机动车让直行的车辆先行；
6、相对方向行驶的右转弯的机动车让左转弯的车辆先行。
（十）车辆遇有前方交通堵塞时的操作
1、车辆遇有前方交叉路口交通堵塞时,应当依次停在路口以外等候,不得进入路口。
2、车辆在遇有前方机动车停车排队等候或者缓慢行驶时，应当依次排队，不得从前方车辆两侧穿插或者超越行驶，不得在人行横道、网状线区域内停车等候。
3、车辆在车道减少的路口、路段，遇有前方机动车停车排队等候或者缓慢行驶，应当每车道一辆依次交替驶入车道减少后的路口、路段。
四、车辆装载及牵引时的操作
（一）车辆载物的规定
车辆载物不得超过行驶核定的载质量,装载长度、宽度不得超出规定，并应当遵守下列规定：
1、载客汽车除车身外部的行李架和内置的行李箱外，不得载货。载客汽车行李架载货，从车顶起高度不得超过0.5米，从地面起高度不得超过4米。
（二）车辆载人的规定 车辆载人应当遵守下列规定：
1、公路载客汽车不得超过核定的载客人数，但按照规定免票的儿童除外。在载客人数已满的情况下，按照规定免票的儿童不得超过核定载客人数的10%；
（三）机动车牵引挂车的规定 机动车牵引挂应符合下列规定：
1、小型载客汽车只允许牵引旅居挂车或总量700千克以下的挂车。挂车不得载人；
2、大型、中型载客汽车不得牵引挂车。
（四）牵引故障机动车的规定 牵引故障机动车应当遵守下列规定：
1、被牵引的机动车除驾驶员外不得载人，不得拖带挂车；
2、被牵引的机动车宽度不得大于牵引机动车的宽度；
3、使用软连接牵引装置时，牵引车与被牵引车之间的距离应当大于4米小于10米；
4、对制动失效的被牵引车，应当使用硬连接牵引装置牵引；
5、牵引车和被子牵引应当开启危险报警闪光灯；
6、汽车吊车和轮式专用机械车不得牵引车辆；
7、转向或者照明、信号装置失效的故障机动车，应当使用专用清障车拖。
五、车辆行驶及停车的操作
（一）车辆行驶的安全规定，驾驶车辆不得有下列行为：
1、在车门、车厢没有关好时行车；
2、在车辆驾驶室的前后窗范围内悬挂、放置妨碍驾驶人视线的物品；
3、拨打接听手持电话、观看电视等妨碍安全驾驶的行为；
4、下陡坡时熄火或者空档溜行；
5、向道路上抛撒物品；、连续驾驶车辆超过4小时未停车休息或停车休息时间少于20分钟；
（二）、车辆停车的规定
车辆在道路上临时停车，应遵守下列规定：
1、在没有禁停标志、标线的路段，在机动车道与非机动车道、行人道之间没有隔离设施的路段以及人行横道、施工地段，不得停车；
2、交叉路口、铁路道口、急弯路、宽度不足4米的窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距离上述地点50米以内的路段，不得停车；
3、公共汽车站、急救站、加油站、消防栓或消防队（站）门前以及距离上述地点50米以内的路段，不得停车；
4、车辆停稳前不得开车门和上下人员，开关车门不得妨碍其他车辆 和行人通行；
5、路边停车应当紧靠道路右侧，车辆驾驶员不得离车，上下人员或者装卸物品后，立即驶离；
6、城市公共汽车不得在站点以外的路段停车上下乘客。
（三）车辆行驶的其它规定
1、车辆行经漫水路或漫水桥时,应当察明水情,确定安全后,下客低速通过。
2、车辆行经铁路道口的，应当按照当地铁道部门指定的铁路道口、时间通过。
3、车辆行经渡口，应当服从渡口管理人员指挥，按照指定地点依次渡。车辆上下渡船时，应当低速慢行。
4、在单位院内、居民居住区内，车辆应当低速行驶，避让行人；有限速标志的，按照限速标志行驶。
六、车辆灯光使用时的操作
（一）车辆使用转向灯的安全规定 车辆应当按照下列规定使用转向灯：
1、向左转弯、向左变更车道、准备超车、驶离停车地点或者掉头时，应当提前开启左转向灯；
2、向右转弯、向右变更车道、超车完毕驶回原车道、靠路边停车时，应当提前开启右转向灯。
（二）车辆在其它情况下使用灯光的安全规定
1、车辆在夜间没有路灯、照明不良或者遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等低能见度情况下行驶时，应当开启前照灯、示廓灯和前位灯，但同方向行驶的后车与前车近距离行驶时，不得使用远光灯。车辆雾天行驶应当开启雾灯和危险警闪光灯。
2、车辆在夜间通过急弯、陡坡、拱桥、人行横道或者没有交通信号灯控制的路口时，应当交替使用远近光灯示意。
3、车辆驶近急弯、坡道顶端等影响安全视距的路段以及超车或者遇有紧急情况时，应当减速慢行，并鸣喇叭示意。
4、车辆在道路上发生故障，需要停车排除故障时，驾驶员应当立即开启危险报警闪光灯，将车辆移至不妨碍交通的地方停放；难以移动的，应当持续开启危险报警闪光灯，并在来车主向一定距离设置警告牌等措施扩大示警距离。夜间还应当开启示廓灯和后位灯，必要时迅速报警。
5、车辆从匝道驶入高速公路，应当开启左转向灯，在不妨碍已在高速公路内的车辆正常行驶的情况下驶入车道。车辆驶入高速估路时，应当列启右转向灯，驶入减速车道，降低车速后驶离。
七、高速公路行驶时的操作
（一）车辆在高速公路上通行的速度规定
1、在高速公路上行驶 的小型载客汽车最高车速不得超过每小时100公里。
2、同方向有2条车道的，左侧车道为超车道，道路限速标明的车速与上述车道的最低车速的规定不一致的，按照道路限速标志标明的车速行驶，但最高车速不得超过每小时100公里。
3、车辆在高速公路上行驶，车速必须控制在每小时在100公里以内，但是与同车道前车距离最小距离不得小于50米。
（二）车辆在高速公路遇有恶劣气候时的行驶规定 车辆在高速公路上行驶,遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等低能见度气象条件时，应当遵守下列规定：
1、能见度小于200米时，开启雾灯、近光灯、示廓灯和前后位灯，车速不得超过每小时60公里，与同车道前车保持100米以上的距离；
2、能见度小于100米，开启雾灯、近光灯、示廓灯、前后位灯和危险报警闪光灯，车速不得超过每小时40公里，与同车道前车保持50米以上的距离；
3、能见度小于50米，开启雾灯、近光灯、示廓灯、前后位灯和危险报警闪光灯，车速不得超过每小时20公里，并以最近的出口尽快驶离高速公路。
（三）车辆在高速公路上行驶的其它规定 车辆在高速公路上行驶,不得有下列行为:
1、倒车、逆行、穿越中央与隔离带掉头或者车道内停车；
2、在匝道、加速车道或者减速车道上超车；
3、骑、轧车行道分界线或霁在路肩上行驶；
4、非紧急情况时在应急车道行驶或者停车；
5、试车或者学习驾驶机动车；
6、在高速公路上行驶的载货汽车车厢不得载人；
7、车辆通过施工作业路段时，应当注意警示标志，减速行驶。
八、车辆在特殊条件下的操作
（一）通过桥梁时的操作
1、车辆通过桥梁时，应注意桥头附近交通标志，遵守其规定，且与前车保持一定的安全距离，降低行车速度；
2、遇到窄桥时，应尽量避免在桥头换档、制动、会车和停车；
3、通过漫水桥、便桥、浮桥以及一些简易桥梁时，应当停车观察，确认安全后，在引导下低速通过。必须让车上所有乘员下车步行通过，避免发生意外事故；
4、通过有冰雹、泥泞的桥梁时，过桥前应对桥面情况进行勘查，必要时桥面铺垫一些防滑物品，而后选择桥面中间缓慢通过。
（二）通过隧道、涵洞时的操作
1、通过隧道、涵洞前，应观察交通标志和标线的规定，重点注意检查装载高度是否在规定的范围之内；
2、进入隧道、涵洞时，不要加速行驶；
3、通过双车道隧道时，应靠右行驶，注意用灯光与来车交会，稳速通过，切忌抢行；
4、在隧道、涵洞内不得随意停车。
（三）山区行驶时的操作
1、出车前和途中停车休息时，应认真检查车辆转向、制动、车轮和传动部分以及装载物品的重心位置与捆绑情况；
2、根据需要随意备带易损零件、防雨、保湿和严严寒起动所需的预热设备以及充足的燃料和冷却液等，以供途中使用；
3、要随时注意制动器的工作状况。气压制动系的车辆要经常观察气压表读数；液压制动系的车辆要防止“气阻”，压踏板“软弱”时，则须停车检查；
4、下坡时严禁发动机熄火或空档滑行；
5、坡道上严禁停车。因故必须停车时，拉紧驻车制动器并将发动机熄火；上坡停车挂低速档，下坡停车挂倒档。需长期停车的需用三角木垫住车轮。
（四）冰路行驶时的操作
1、在一般结冰道路上行驶,需装上防滑链,平稳操作.会车时要选择安全地段，提前避让，必要时停车让行；会车不要太靠近；不可猛抬或急踩踏板，尽量利用发动机的牵阻作用减速；
2、在结冰的山路上行驶，要装防滑链，根据冰层厚度、坡度大小和坡路长短决定是否可以通行；上坡避免减档，下坡时尽可能利用发动机的牵阻作用；下坡陡需用行车制动器控制车速时，应采取用间隙制动。
（五）雪路行驶的操作
1、道路两旁的树木、电杆等参照物判断行驶路线，稳握转向盘，尽量选拔路中央或积雪较浅的地方慢行，如行车时间较长，要佩带有色眼镜，以防雪光伤眼；
2、在弯路、坡道等危险地段行驶时，应侧重注意选择行驶路线，必要时可以停车勘察路况。如道路上已有车辙，应循车辙行驶；行驶中不可急转急回转向盘，以防偏出车辙而打滑或下陷；
3、在雪坡道行驶时，应提前换入低速档，上坡中避免换档；加速时不可过急，否则会导致车辆后溜，如车辆已后溜，应先使车辆后倒，然后停车再重新起步。起步时应缓慢，均匀踏下加速踏板，不可过急或断续加速；
4、行驶中应尽量利用发动机的牵阻作用控制车速。必须使用行车制动器时，应在不踏离合器踏板的情况下，间断轻踏制动踏板；
5、在雪路上遇对方来车，应选择比较安全的地方会车，必时可在较宽的地段停车让行，然后再行驶；
6、严寒天气需长时间停放车辆，应选择无冰雪的路面停车，无上述条件时，可清除车轮下的冰雪，以免轮胎与地面冻结在一起。如车胎冰结，则须挖开轮胎周围冻结的冰雪和冰土再行驶，切勿强行起步，以免损伤轮胎和传动机件。
（六）炎热天气行驶时的操作
1、行驶中要注意防止发动机过热，随时注意水温表的读数。如温度过高，要选择阴凉处停车降温，或掀起发动机盖罩通风散热；
2、发动机过热并缺水时，应在发动机急速状态下加水，或一面打开散热器和发动机放水开关，一面向散热器徐徐加入冷却水换去热水降温。在开启散热器盖添加冷却水时，要防止烫伤。不得在发动机高温下熄火加注冷却水；
3、燃料供给系发生气阻时，应停车降温；
4、发现胎温、胎气压过高时，应选择阴凉处停息，让其自然恢复正常，不可采取放气或泼冷水的方法降温、降压；
5、要主意监视制动效能，谨防制动轮缸皮碗（液压制动）膨胀变形和制动液汽化造成制动失灵的故障。长下坡要主意途中停车以自然降低制动器温度，保证制动效能良好。制动鼓温度过高时，切不可用冷水浇泼，以防制动鼓裂损。山区行车最好安装制动鼓滴水装置，以改善其散热条件；
6、蓄电池电解液由于炎热容易损耗，应定期检查，不足时加注蒸馏水。
九、车辆行驶紧急情况时的操作
（一）车辆抛锚时的操作
1、如果遇上车辆抛锚，首先要保持镇定，不可惊慌，迅速将乘客疏散到路基外安全地带；
2、尽可能将抛锚车辆移至道路或远离道路的右边允许停车的合适位置，如高速公路上，尽量设法将车辆离开高速公路；
3、离车后至少100米的地方摆放三角危险警告牌，如在高速公路上行驶时，距离则至少应是150米并亮起危险报警闪光灯；
4、在夜间抛锚，必须将危险报警闪光灯放在车顶上，以向其他道路使用者示意；
5、为安全起见，不可让乘客留在车内或在车辆四周。若需留下帮忙，应站在距离来往车辆较远的一边，千万不要在道路上行走；
6、如须隧道中抛锚，千万别置之不理，应该立即寻求支援；
7、在万不得已的情况下，不要将车辆停留在危险或阻塞交通的位置上。
（二）车辆爆胎时的操作
1、当轮胎发生爆胎时,不要慌忙,应沉着冷静,以防慌忙中向相反的方向急转转向盘或采取紧急制动,造成车辆成蛇形前进或者侧滑,否则就难免造成翻车或撞车的事故,而应迅速采取应急措施。
2、当已经察觉爆胎时，双手感觉到住的方向盘迅速向爆胎的一侧急转，此时应尽力抵住转向盘的自行转达动，极力控制车辆直线行驶，如果已经产生转向，不要硬性将转向盘转过来。
3、在控制住方向的情况下，轻踩制动踏板，绝不可能过于紧张而采取紧急制动，应使车辆缓慢减速，待车速降到适当的时候，来稳地将车辆停住。
4、如果可能的话，将车辆逐渐停靠到路的右边更妥。
（三）车辆行车制动失灵时的操作
1、在低速行驶的情况下,反复踏制动器的踏板,制动力可能会恢复.慢慢拉紧驻车制动器操纵杆,同时打开危险报警闪光灯,并鸣笛警示其他过往车辆。然后把车开到路旁，关闭发动机，送修理厂检修。
2、在高速行驶的情况下，迅速换至档位，同时寻找安全的行驶路线，打开危险报警闪光灯，必要时利用路边的树木、栏杆等牢固的障碍物擦挂车体，使车辆减速，并迅速告知车内人员向车厢内部挤靠。
（四）更换轮胎时的操作
1、将车辆移至路边的安全地点；
2、打开危险报警闪光灯；
3、变速杆移至停泊挡的位置，并拉紧驻车制动器。距车后至少100米的地方摆放危险警示标志。如果是在高速公路上，距离则至少应150米。
第二篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
第三篇：安全生产操作规程
柏乡君和化工有限公司
安
全生产操
编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平
2015年3月
作规程
柏乡君和
柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程
目 录
粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
柏乡君和
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械三检查：
A、提升机运转是否正常，有无异常响声。
B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。
C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。
五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。
六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。
七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。
八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。
九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。
十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。
十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。
十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。
十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。
十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。
3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。
4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。
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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。
6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。
7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。
8、配酸工辅助操作要求：
A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。
9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。
10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。
下酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。
3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。
4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。
5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。
6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。
8、开上锅盖程序：
一看：看压力表指针是否回到零位。
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二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。
9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：
四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。
一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。
10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。
11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。
水解岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。
三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。
四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。
五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。
六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。
七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2
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圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。
八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。
九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。
十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。
十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。
十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。
十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。
十四、准确如实填写各项生产运行记录表。
十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、排渣操作程序：
一问：问仪表工是否应排此锅。
二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。
六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。
3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。
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4、排渣工辅助操作要求：
①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。
5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。
6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。
精制岗位操作规程
一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。
二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。
三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。
四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。
五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。
六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。
七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。
八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。
九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。
十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。
十一、准确计量装桶，不短斤缺两。
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十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。
软水岗位操作规程
一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。
1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。
2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。
3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。
4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。
二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。
三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。
四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。
五、定期清除盐池内污垢。
六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。
七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。
八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。
司炉岗位操作规程及安全技术指标
一、开机操作：
1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。
2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。
3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。
4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。
5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。
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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。
二、停机操作：
1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。
2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。
3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。
4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。
5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。
6、做好记录，写明停炉时间及原因。
三、事故应急操作：
（一）停电处理：
1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。
2、关闭排污阀。
3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。
4、通知领导及用汽岗位停止供汽。
5、待电源恢复后，按操作规程操作。
6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。
（二）缺水事故处理：
1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。
2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。
3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。
（三）满水事故处理：
1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。
2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。
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3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。
（四）蒸汽管道水冲击事故处理：
1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。
2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。
3、保持锅炉正常水位。
4、合理开放排污阀，控制炉水质量。
司炉岗位安全技术指标
一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。
二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。
三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。
四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。
五、炉膛温度小于1000℃。
六、炉膛负压20—30Pa。
七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。
八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。
九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。
十、炉水总碱度10—12mgN/L。
十一、炉水氯根≤200mg/L。
十二、炉水PH8—12。
铲车、三马车岗位操作规程
一、接班检查：
1、水箱是否加足冷却水（软水）。
2、检查发动机、机油是否在指定位置。
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3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。
4、加足发动机燃油。
5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。
6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。
7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。
二、启动发动机及检查：
1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。
2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。
3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。
4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。
5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。
6、停车：
①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。
④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。
7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。
8、节约用油，不长时间空车运转。
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维修岗位操作规程
一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。
二、定期、定时给运转设备加油及维护。
三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。
四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。
五、认真执行修旧利废，节约开支。
六、对库房的易损备件做到心中有数。
七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。
八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。
九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。
十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。
十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。
十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。
十三、对工作完的现场及时清理干净。
十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。
十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。
气焊工岗位操作规程：
1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。
2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。
4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。
电焊工岗位操作规程：
1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。
2、作业时必须穿戴防护用品。
3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。
4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。
5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。
6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。
7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。
电工岗位操作规程：
一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。
二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。
三、按规定对防雷电设施进行检测。
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四、及时更换生产区域的照明设施。
五、及时检查所使用的工具的安全性。
六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。
七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。
八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：
化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。
1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。
3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》
5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。
7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写
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工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“
”注消，并在“
”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。
10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。
12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。
仓库岗位操作规程：
一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）
二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。
三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。
四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。
五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。
六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。
七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。
八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论
柏乡君和
处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。
九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。
糠醛装车岗位操作规程：
1、核对所装车辆的危化运输许可证；
2、核对所装车辆危化输运证、押运证；
3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；
4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；
5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；
6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。
地磅岗位操作规程：
1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。
2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。
3、认真真实填写磅单。
4、每日对电脑操作系统进行清理。
柏乡君和
柏乡君和化工
关于安全生产操作规程修订和发布的通知
根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。
《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。
柏乡君和化工有限公司
2015年3月1日
第四篇：安全生产操作规程
钢筋工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-01-2005
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。
6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上
下。
挖土工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-03-2005
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
砼工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-04-2005
1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
电工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-08-2005
1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。
2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。
5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。
8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。
9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
电焊工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-10-2005
1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。
3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。
4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
机修工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-13-2005
1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。
2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。
3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。
4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。
5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。
装卸工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-14-2005
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
搅拌机工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-17-2005
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。
5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。
7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。
轮胎式、汽车式起重机操作规程
HF/QG-CZGC-21-2005
1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
压路机操作规程
HF/QG-CZGC-23-2005
1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
铲运机操作规程
HF/QG-CZGC-24-2005
1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。
2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。
推土机操作规程
HF/QG-CZGC-25-2005
1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。
3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。
4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
挖掘机操作规程
HF/QG-CZGC-26-2005
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
千斤顶操作规程
HF/QG-CZGC-27-2005
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
冷拉和张拉操作规程
HF/QG-CZGC-32-2005
1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
机动翻斗车操作规程
HF/QG-CZGC-43-2005
1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。
砂浆搅拌机操作规程
HF/QG-CZGC-45-2005
1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
混凝土搅拌机安全操作规程
HF/QG-CZGC-46-2005
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
弯曲机操作规程
HF/QG-CZGC-47-2005
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
切断机操作规程
HF/QG-CZGC-48-2005
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
卷扬机操作规程
HF/QG-CZGC-49-2005
1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
点焊、对焊机操作规程
HF/QG-CZGC-50-2005
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
砂轮机操作规程
HF/QG-CZGC-51-2005
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
第五篇：安全生产操作规程
安全生产操作规程
本工程文明施工控制重点，按文明工地验评标准要求和行业标准文明生产要求组织施工，严格执行《山西省建设工程文明施工管理暂行规定》。
1、文明施工管理措施：
（一）项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作，各施工队长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。
（二）全体施工人员，服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，施工队员做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。
（三）公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整洁，保持公司形象。
（四）开展文明教育，施工人员均应遵守《施工现场文明施工规范》。
（五）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，无散落的杂物。
（六）配合业主加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
（七）工作场地需挂贴安全施工标牌，各施工小组需配备简单但实用的消防灭火工具。
（八）制定和完善施工场地的环境卫生管理责任制度，明确施工现场具体管理责任人，确保工地环境处于良好状态。
（九）开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工。
（十）公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌等检查。
（十一）建立工具的进场、验收、入库及领用及保善保管规定并检查执行。
（十二）建立零星材料的回收、入库保管工作，按工序控制该工序用料：一个工序完，相关材料回收入库。
2、安全技术交底
（一）进入现场必须遵守安全生产纪律。
（二）在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。
（三）夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
3、产品保护措施
（一）产品具体保护措施 1)进场材料的保护措施
(1)所有材料进场后，应及时于指定地点分类堆放整齐，贵重材料应包装保护分类编号放入专门的仓库，由专人看管。
(2)材料在运输及搬运过程中，应遵守材料使用说明的有关规定。对于一些特殊材料应轻拿轻放，避免因搬运不当而造成损坏。(3)施工队长每日上下班前须库存材料进行核对，并做好材料核对登记表。
2)对上道产品的保护措施
(1)对馈线、电源线，特别是暗敷设于墙体内或楼板内的管线用颜色标识，以免施工时遭到无意识的破坏。
(2)施工过程中，上下道工序交接应做到“三检”，即自检、互检、交接检，并由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护养护措施。
4、环境保护措施
充分认识环境保护的重要性，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染)，保障施工人员身体健康，减少或杜绝对周围环境的影响。
（一）遵循业主对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
（二）施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门和业主的规定要求。场内做到清洁卫生。
（三）避免施工机具（如电钻、切割机械）的噪音对业主工作人员，采取使用大型噪音机器限时使用。
（四）严格执行现场文明管理标准，材料分层分类堆放整齐。
（五）施工中工人临时卫生间在业主指定的地点，并安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。
（六）生活用水在业主指定地点，保持用水地点的环境整洁、卫生。a)施工过程中的环境保护措施
1)坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地标准化，规范化管理。
2)噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降到最低限度。
3)粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。
施工人员需自备1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展设至打眼部位下方，单处作业施工完成后清理垃圾。
4)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。
5)严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理，统一堆放，统一运送至指定的堆放点。
6)建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。
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