1实验一 热塑性塑料挤出造粒实验

第一篇：1实验一 热塑性塑料挤出造粒实验

实验一 热塑性塑料挤出造粒实验

1．实验目的

（1）通过本实验,应熟悉挤出成型的原理,了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。（2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。

2．实验原理

（1）塑料造粒。合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。

此使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂量更容易分散。

塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。

（2）挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面开关连续型材的加工方法.不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于筒料外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融通，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的开票失去塑性变为固体即制品，可为条状、版状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。

3．实验设备用原料

原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸钙30份，抗氧剂1010 0.3份，硅烷偶联剂KH550 0.5份。

仪器：SJ-20型双螺杆挤出机，切粒机 挤出机技术参数如下：

螺杆直径：22mm。长径比L/D：20mm。螺杆转速：0～600r/min。产量：0.7～6kg/h。电机功率：3KW。加热功率：3.3KW。

挤出机各部分结构的作用如下。

（1）传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。

（2）加料装置。无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。

（3）料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进

°行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250C，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。

（4）螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。一般螺杆的结构如图3-3所示。

通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。

螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。

（5）口模和机头。机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度与和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

4．实验步骤

（1）配料：用电子称称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和底门，开动混合机搅拌1min，在搅拌下打开底门用装料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。

（2）了解挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度控制范围。

（3）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，加热，通冷却水。待各段预热到要求温度时，手动转动螺杆，以确定料筒中残留的上次加工的料完全熔融。保温10min以上再加料。

（4）开动主机。在转动下先加少量塑料，注意进料和电流计情况。开动切粒机和风冷机，待有熔料挤出后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装置，同时经过切粒机切粒并收集产物。

（5）挤出平稳，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。

（6）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时的各段温度等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作20min。（7）试验完毕，带模头不再有熔体流出时，关闭主机，整理各部分。

5．实验报告

（1）列出实验用挤出机的技术参数。

（2）报告实验所用原料及操作工艺条件，计算挤出产率。（3）取样测定熔融指数和性能。（4）讨论

①结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。②影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？ ③实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品或制品？

6．注意事项

（1）熔体被挤出之前，任何人不得在机头口模的正前方。挤出过程中，严防金属杂质、小工具等物料落入进料口中。

（2）清理设备时，只能使用铜棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。（3）挤出过程中，要密切注意工条件的稳定，不得任意改动。如果发现不正常现象，应立即停车，进行检查正理再恢复实验。

7．思考题

（1）挤出机的主要结构有哪些部分组成？（2）造粒工艺有几种切粒方式？各有何特点？

第二篇：再生塑料造粒市场前景

再生塑料造粒市场前景

1、再生塑料颗粒的市场前景再生塑料造粒生产线废旧塑料再生塑料颗粒销路极广，塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐，首先我们一起来算一笔成本帐：一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富！(咨询htttp://)据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此，废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨；一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨„„塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。因此，再生塑料颗粒根本不愁销路。

2、办厂利润分析为便于您客观了解成本和利润情况，下面，我们以月产30吨的一条生产线，加工高压聚乙稀废料为例，采用相对保守的数据，仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润，供投资者参考。主要依据：

1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。

2、再生颗粒销售中间价3700元/吨以上。

3、废旧塑料再生颗粒率90%。

4、水费及不便计算的零星费用纳入“其他不可预计费用”。

一、综合成本（万元）：

1、原料成本：1800元×30吨÷90%=6万元

2、电 费：加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元

3、水 费：清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用。由于费用很低，纳入“其他不可预计费用”之内。

4、厂房租金：0.20万元/月。

5、工人工资：按每日两班倒，每班三人计算：6人×800元/月=0.48万元

6、运输费用：100元/吨×30吨=0.30万元

7、其它不可预计费用：0.20万元/月月产30吨颗粒的综合成本为：8.08万元

二、月销售收入：3700元/吨×30吨 =11.10万元

三、月利润：11.10万-8.08万=3.02万元

四、投资回收期：2-3个月。

五、年利润：按每年生产10个月计算，年利约30万元左右。综上所述，创办再生塑料颗粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。

3、办厂条件创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。

1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库，以方便日常管理，提高生产效率。(咨询：大运塑机028-26240333)

2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备初中以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。

3、建厂周期：只需5-7天。

4、流动资金：一条生产线生产，流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。更多资料请访问http://

第三篇：挤出造粒的注意事项及课程感想

挤出管材的注意事项及课程感想

无论在合成树脂生产中,还是在废旧塑料回收再利用中,挤出造料都起着重要作用。其工作原理是: 高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融,通过机头挤出成条形或带形后,由造粒设备切成颗粒,再经振动筛的筛选,就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后进行切粒的方法。而在下文中主要研究的是挤出拉条式切粒。

挤出拉条式切粒是高聚物从挤出机机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却,然后吹干或自行脱水,经切粒机切成粒子具体结构和流程如图所示：

冷却后的料条牵引切进入粒机中,被高速旋转的圆柱形转子上的刀片切断,通过调节转子转速就可获得长度不等的圆柱形颗粒。主要特点是:设备投资少;可采用线机头或片机头;控温水槽,粒子无气泡;强吹干;缺点是料条易断,必须随时监控;有噪音;占地面积大。

我们在校办工厂上操作的是由双螺杆挤出机组成的造粒设备。我们去操作机器主要是把pp的破碎料重新挤出造粒，在第一天生产时由于挤出机机头温度设定过高，断料的情况时有发生，可能也因为我们对机器设备的不熟悉所导致的。挤出机的温度设定很重要的，如果温度没有达到材料的加工温度，材料无法熔融，挤出机无法挤出，严重的还会损坏挤出机和螺杆，造成损失。

在加料的时候也要注意，首次加料不能过多，因为双螺杆的挤出机大多数都有加料系统，通过加料的装置可以清楚知道加料的量，我们在实际的生产时由于第一次加料加满了料筒导致加料装置的电动机无法正常运作，生产受阻。因此加料要适当的加不能一次性加太多。

螺杆的转速，在温度没有升到设定值时，绝对不能开动螺杆，因为没有达到设定温度值时挤出机中的材料是紧紧抱紧材料的，如果在这种情况下强行开机，会对螺杆造成很大的伤害。还要注意的是螺杆在开始转动时不能把转速调节得太快，因为这样也会有可能会损坏螺杆。螺杆的转速也应该像加料装置一样逐步加快。

冷却的部分和风干的部分都没有什么大的问题主要就是在切粒的部分，切粒可能是由于切刀不够锋利，总是卡刀，但是后来查阅了相关资料后，得出了另外一个结论，就是在造粒生产时，应注意材料的韧性，一般韧性比较大的材料都要需要使用热切粒来生产，这是由于韧性材料在造型后容易卡刀所致，资料中还提

到有几种塑料就是要使用热切粒的如PE、PP、PVC、ABS。而我们做的破碎料就是PP,所以卡刀的情况经常发生。

再一个就是把切出来的料粒观察，发现有很多都是空心的，后来问老师才明白是挤出是排气做得不好导致的，因为双螺杆挤出机都有排气口，我们在生产时把温度设定的太高了，通过观察排气口，发现材料在挤出机中沸腾了起来还不时有溢出现象，最好的解决方法是把温度稍微降低，再在排气口中装上抽气装置就能解决了，但是在我们操作生产时没有实践过。

在这一周的学习中我们认识了挤出造粒的主要成产设备与过程，还有螺杆的特性，口模的特性，和两者之前的关系对挤出机产量的影响等有关挤出机的原理的知识，使我们对挤出机有了初步的认识与了解，其实在这种教学模式中学习，学习到知识是次要的，最重要的是学习到一种思维的方式，这种方式对以后的工作会很有帮助。

参考文献：

李百顺.PLASTICS SCI.& TECHNOLOGY 1998.10.5

第四篇：塑料造粒行业废气处理净化方法

塑料造粒行业废气处理净化方法与工艺技术

塑料造粒行业生产废气的性质与概况

塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。

塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。

一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。

目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

中微有机废气处理一体化设备优势

1.前期投入少

设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大

能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低

无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式

便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。

第五篇：《塑料成型模具设计》实验指导书

实验目录

实验一塑料模具拆装测绘实验........................1

一、实验目的..........................1

二、实验设备及用具......................1

三、实验准备及实验中注意事项.......................1

四、实验方法与步骤......................1

1．实验准备............................1

2．实验观察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．组装模具............................2

五、实验报告要求..........................3

实验二热塑性塑料注射成型原理实验...................4

一、实验目的..........................4

二、实验设备及用具......................4

三、实验准备及实验中注意事项.......................4

四、实验方法与步骤......................4

1．实验内容............................4

2．试验步骤............................5

五、实验报告要求..........................5

1．实验内容的记录.......................5

2．实验过程分析...........................5

实验一塑料模具拆装测绘实验

一、实验目的熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法；进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论；了解注射模的典型结构及主要组成部分，学会实测塑料模具各成型零件。

二、实验设备及用具

游标卡尺、钢皮尺、内六角扳手、铜棒、销钉冲子、榔头、钳工台、干净棉纱、注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具。

三、实验准备及实验中注意事项

1）本实验课开始前，学生必须认真复习《塑料成型模具设计》中关于典型注塑模具结构等有关内容，实验课期间要求学生能正确回答教师的提问；

2）仔细听老师现场结合真实注塑模具讲授典型模具的基本结构，结合原理挂图讲授合模、开模、顶件等原理，分析多分型面模具、侧抽芯机构的工作过程；

3）听课过程中要认真仔细，搞懂老师讲授的每一个问题，对模具进行图物对照，找出成型零件、浇注系统、推出系统、冷却系统、侧向抽芯机构的布排方式及配合关系；

4）测绘模具各装配零件，绘出注塑模具装配图；

5）实验完毕，所有器材恢复原位，清洁现场。

四、实验方法与步骤

1．实验准备

1）到实验中心领取塑料注射模一套，拆装及测绘工具一套；

2）检查并校准拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

4）复习讨论模具拆装测绘步骤。

5）熟悉实验要求：回顾有关理论知识，详细阅读本指导书，针对实验需要测绘记录的数据绘制临时记录表格，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。拆装实训时应带齐绘图仪器和纸张。

2．实验观察分析

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

1）模具类型分析

对给定模具进行模具类型分析与确定。

2）塑件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

5）确定拆卸顺序

拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开。分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件（有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆）。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

3．拆卸模具

1）按拟定的顺序进行模具拆卸

要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。

2）测绘主要零件

对模具中拆下的型芯、型腔等主要零件进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。(公差按要求估计)

3）拆卸注意事项

准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁铆头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，服从教师安排。

4．组装模具

1）拟定装配顺序

以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。

2）按顺序装配模具

按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。

3）装配后的检查

观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

4）绘制模具总装草图

绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

五、实验报告要求

拆装测绘实验完成后，需要写出实验报告：

1）绘制所拆装测绘的塑料模具主要零件工作图、装配图（每组内各人绘制不同的零件图至少1幅）；

2）对所拆装测绘塑料模具类型、结构特点、抽芯、顶件等机构的工作原理给出说明；

3）谈谈拆装实验的体会。

实验二热塑性塑料注射成型原理实验

一、实验目的热塑性塑件注射成型原理实验是注射模具在注射机上完成完整的注塑工艺过程，让学生理解模具与注射机床的依赖关系，学习塑化过程中温度、压力、时间三要素对注塑工艺的相互制约关系，加深对塑料注射成型过程和注射模具设计理论的理解。

二、实验设备及用具

1）全闭环数控塑料注射成型机

2）塑料注射成型模具

3）颗粒状塑料原料

三、实验准备及实验中注意事项

1）实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识。学习基本的操作技能，本实验课开始前学生必须认真复习《塑料成型模具设计》课本的有关内容，实验课时要求学生能正确回答教师的现场提问；

2）实验时先观看指导教师吊装模具，调整注射机开模行程，设置限位等准备过程的演示。

3）实验操作时同学应该离开注射机塑化部位一定的安全距离以免烫伤、注射前应检查塑料模具分型面前后挡板关闭严实，以免飞料伤人；

4）操作中必须集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故；

5）实验完成后将模具置于闭合状态，断开电源，清扫场地，擦拭机器，交回借用的工具。

四、实验方法与步骤

1．实验内容

1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

2）观察模具与注射机的关系弄清模具定位方式、夹持方式、顶出原理、模具尺寸和注射机装模尺寸关系、喷嘴与浇口套尺寸关系等。

3）认识注射工艺参数

温度：注射过程控温部位及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品

质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2．试验步骤

1）开机，设定料筒温度并升温；

2）模具试运行在升温过程中，通过开、闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、调试停当。同时观察模具与注射机关系；

3）当料筒温度达到设定值，加入将要加工的塑料，通过预塑、对空注射观察塑料熔融温度是否合适；

4）注射成型塑件根据初设的温度、压力、时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注射周期各步骤运行状况；

5）观察、测量注射产品，调整温度、压力、时间使产品尺寸及质量状况改变，逐渐达到图纸要求。在这个过程中，观察并记录三大工艺要素的改变带来的塑件状况的改变情况；

6）实验结束，恢复实验现场，已备下一组实验。

五、实验报告要求

试验报告可分为两部分：

1．实验内容的记录

1）注射制品名称、望料材科、颜色等；

2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做了什么工作；

3）实验设备等，注射机、模具规格、型号；

4）制品质量测量记录(尺寸与重量)。

2．实验过程分析

1）注射周期各时间段顺序图；

2）模具与机床关系内容列表表达，并说明这些关系的作用；

3）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。