如何预防煤尘爆炸事故

第一篇：如何预防煤尘爆炸事故

如何预防煤尘爆炸事故

煤尘爆炸属于矿井中的重大灾害事故。因此，预防煤尘爆炸的发生尤为重要。

从煤的自身来分析，煤是可燃物质，当它破碎成细小颗粒后，表面积大大增加，氧化能力显著增强。受热时单位时间内能够吸收更多的热量，在较低的温度（300～400℃）时，就能放出大量的可燃性气体味（可见其有很高的挥发份），聚集于尘粒的周围。这类可燃性气体一经与空气混合便在高温作用下吸收能量，形成一定数量的活化中心。如果这时氧化反应放出的热量能够有效地传播给附近的煤尘，这些煤尘也就迅速变热分解，跟着燃烧起来。此种过程连续不断地进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，活化中心越来越多，达到一定程度时，便能发展为剧烈的爆炸。

从煤尘爆炸条件来分析，煤尘爆炸必须具备下列三个条件：（1）煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。（2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：褐煤为45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米。上限浓度一般为1500～2000克／立方米。（3）有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。

通过对煤尘爆炸作出以上的分析了解后，预防煤尘爆炸就可以从阻止煤尘爆炸必须具备三个条件出发，(一)防尘措施：

减少煤尘发生量和浮尘量是防尘措施中最积极的办法，具体措施有通风除尘；消除落尘；湿式作业；喷雾洒水；个体防护；净化风流；煤层及采空区注水湿润煤体等。采掘工作面是粉尘的主要产生地，又是煤尘事故的多发点，据统计有80％的煤尘事故发生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防尘是防尘工作的重点。采掘工作面防尘包括贯穿于生产全过程的综合防尘措施。

采煤工作面的防尘措施有：煤层注水、湿式打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有：采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。

掘进工作面的防尘措施有：湿式打眼（湿式凿岩）、水炮泥、放炮喷雾、扒装洒水、冲洗巷壁、净化风流、转载点喷雾、巷道冲洗等。机掘工作面还要采用综掘机内外喷雾和除尘风机等。锚喷巷道掘进还要采用湿式拌料和潮喷及个人防护等措施。

防止与隔绝煤尘爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤尘引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮产生的火源、电气火花、局部地点的火灾或沼气爆炸、金属摩擦热或碰撞火花等，都可以引起煤尘爆炸事故。引起煤尘爆炸的最常见的原因有：使用非煤矿安全炸药在煤层中放炮，放炮的火焰把爆破后扬起的煤尘点燃引爆。放炮时违章操作如不掏净炮眼内的煤粉、不填或少填炮泥、用炮纸和煤粉代替炮泥、放炮前不洒水等），出现明火，将煤尘引爆。不适当地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超过130毫秒等），或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的炸药产生的火焰点燃先前起爆形成的高浓度煤尘和沼气。在煤层中放连珠炮，用多根放炮导线连续放炮。在有煤尘沉积的地方放明炮，或在煤仓中放炮处理堵仓。倾斜井巷中跑车，矿车和轨道的摩擦热或碰撞火花点燃被扬起的煤尘。局部火灾或沼气爆炸点燃被扬起的煤尘等。总之，防止煤尘引燃与沼气引燃的措施基本是一致的，特别要防止沼气爆炸和放炮作业引燃煤尘。

(三)隔爆措施：

为了限制煤尘爆炸范围扩大，必须采取隔绝煤尘爆炸的措施，隔爆措施有以下两种：

1．岩粉棚

将岩粉装在岩粉棚上，设臵于巷道之中。煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成岩粉飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸火焰，从而混在飞扬的煤尘中降低煤尘浓度，以达到防止爆炸蔓延扩大的目的。在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。

2．水棚

近年来我们多利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，降低煤尘飞扬的浓度，从而阻止爆炸火焰的传播。

总之，预防煤尘爆炸只要从阻止其爆炸所必须具备三个条件出发，使其爆炸条件不足，就可以达到防爆的目的。

如何预防瓦斯灾害的发生

瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有很大的危害：一是可以燃烧，引起火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡。《煤矿安全规程》第133条规定：一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。另外瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。（1）瓦斯浓度：瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。(2)引火温度：瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。(3)氧的浓度：实践证明，如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。

由于瓦斯受地质赋存、井工开采条件等因素的影响，我国煤矿瓦斯灾害比较严重，但瓦斯事故并不是天灾，也不是防不胜防，通过以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，违反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以预防和避免的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。

由以上论述可知从理论上预防瓦斯事故是切实可行的，但从供氧条件看，进入井下的空气中氧气浓度为21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等气体的混入，井下煤炭、设备、有机物的氧化和人员呼吸消耗，风流中的氧气含量会逐渐下降，但到达工作地点的风流中氧气含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯积聚的地点，氧气浓度往往大于12%。所以，靠隔绝供氧来达到防止瓦斯爆炸的目的，在生产过程中是不可能的，所以在这里就不做多分析，我们只从控制火源和瓦斯方面作出阐述：

一、防止瓦斯积聚是预防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯积聚。由于矿井通风系统复杂多变，矿井地质条件和开采条件多种多样，加上矿井的管理因素，井下瓦斯积聚是经常发生的，造成瓦斯积聚的原因是多种多样的，如风量供应不足，通风系统不合理或通风设施遭到破坏，停电停风、循环风等，很容易形成瓦斯爆炸的第一个基本条件。矿井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯积聚因起的。因此，发生瓦斯积聚必须及时处理，以保证瓦斯浓度在规定允许的范围。

井下防止瓦斯积聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加强通风，加强检查，加强局部瓦斯积聚处理，消除微风或无风区，构筑科学、合理、可靠的通风设施，树立 “微风作业就是事故”的安全理念。分析历年来发生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重视通风这一基础工作导致瓦斯积聚，最后引发爆炸，所以要杜绝瓦斯积聚就一定要做到以下几点：

一是保证通风系统的稳定性。井下的风筒、风门、风窗、风桥、等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦被破坏，风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，要自觉爱护井下通风设施，通过风门时要立即随手关好，不能将两道门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破坏损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，做修复处理。

二是增强通风设施时效性。所谓时效性，就是指及时有效。因为井下通风系统经常变动。风量、风压随时波动，瓦斯涌出异常变化。因此，当通风异常时，通风管理部门及其工作人员必须立即作出正确判断，采取措施及时处理。否则，就会造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，引起事故。

三是加强对通风管理工作的认识。主要表现在对通风工作的指导思想上一些煤矿管理者加强科学的认识，不要认为通风工作简单，只要能往工作区域送风就可以了，即使通风系统有了问题也不会马上发生瓦斯事故。我们一定要看到通风工作的重要性、科学性、严密性。

四是对通风管理的各项安全措施落实到位。首先，保持矿井正常通风是防止瓦斯灾害的主要方法，矿井主要通风机正常运转和完好的矿井通风系统是保持矿井正常通风的主要环节。一旦主要通风机停止运转或矿井通风系统遭到破坏，势必造成全圹井各采掘工作面或通风系统破坏，影响区域的采掘工作面瓦斯大量积聚。为了防止瓦斯灾害事故，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。

从以上原因分析不难看出，瓦斯爆炸事故无一不与瓦斯积聚、通风异常有关。血的教训证明，微风作业、无风作业导致了瓦斯积聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必须加强瓦斯管理，利用科学的监测手段，严格的管理制度，强硬的法律体系，瓦斯事故是完全可以预防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是监测手段不执行，管理制度不落实，法律体系不完善。利益的驱动，导致有令不行，有禁不止，冒险、蛮干是瓦斯治理和预防的拦路虎。只有端正了心态，形成了共识，在国家的政策引导和支持下，瓦斯防范和治理是完全能够实现的。

二、杜绝火源是预防瓦斯事故的重要手段

瓦斯与空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况下650℃，最小点燃能量为0.28mj。在煤矿井下能引爆瓦斯的火源很多，矿井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、电弧（平均4000℃）、电火花、赤热的金属表面（可达1500℃）以及撞击和磨擦火花，都能点燃瓦斯。

井下主要热源主要通过人的行为控制，如使用防爆设备、杜绝明火作业、放炮使用安全炸药等。然而，仍有部分自然因素引起的火源无法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能产生足以引爆瓦斯的能量。分析历年来所发生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸仅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成为瓦斯爆炸的第一火源；电气失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可见绝大多数瓦斯爆炸是由明火或电气火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，归根结底是由于人为不严格执行爆破管理制度，不实行“一炮三检”和“三人联锁放炮”；不使用水炮泥；不实行爆破前后洒水制度等造成的。

对以往的事故分析我们不难发现，所有的瓦斯事故都有一个不可缺少的热源条件，而往往存在的热源条件都是人为因素造成的，如电气失爆，违章拆卸矿灯等。由于电器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加强煤矿井下的电器管理，杜绝电器失爆，严格爆破管理工作。是预防瓦斯爆炸的又一可靠途径。

三、“以人为本”是预防瓦斯事故重要原则

第二篇：制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防

制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防

1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。

1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。

2防止煤尘爆炸

2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

2.2煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。

2.3煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发策有漏风、漏粉现象要及时消除。

第三篇：综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度

综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度

1、必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报公司通风管

理部。根据鉴定结果采取相应的安全措施。

2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取煤尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。

地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，确保防尘用水的水量和水质。

3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上、下所有转载。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。

4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。

5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口及所有转载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。

6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置。

7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风硐室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过

2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

8、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。工作面必须安装使用外喷雾装置，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须立即更换。

9、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时进行喷雾、洒水。

10、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。

11、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。

12、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

13、按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。

14、必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的主要大巷、集中运输巷和回风巷设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆棚。隔爆水棚布置为集中式。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。巷道内设置了隔爆棚,也应按《防尘规范》相关规定撒岩粉。

第四篇：瓦斯、煤尘爆炸事故应急避险演练方案

瓦斯、煤尘爆炸事故应急避险演练方案

煤矿企业危险、有害因素复杂，在开采过程中存在多种伤害方式，但尤以瓦斯爆炸、煤尘爆炸以及瓦斯煤尘爆炸的伤害性最大。

1、事故特征 1.1瓦斯爆炸

矿井瓦斯爆炸是一定浓度的瓦斯和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。瓦斯爆炸的焰面温度可高达2150～2650℃，焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压，其传播速度大于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。瓦斯爆炸后生成大量有害气体。

瓦斯是煤形成过程中伴生的气体，由于具有易燃、易爆性，因此瓦斯灾害是煤矿生产过程中的重大安全隐患，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。采掘工作面、采空区、盲巷和回风巷道容易形成瓦斯积聚的地方，都可能引发瓦斯灾害，形成矿井灾难性后果。

1.2煤尘爆炸

煤尘爆炸是在高温或一定火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。

煤尘爆炸形成高温、高压、冲击波，煤尘爆炸具有连续性，煤尘爆炸后煤尘挥发分减少或形成“粘焦”，产生大量的CO有毒气体。大多数煤尘爆炸是由于瓦斯爆炸引起的，煤尘参与爆炸后，爆炸的危害程度更高，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。

1.3瓦斯煤尘爆炸

当矿井发生瓦斯（煤尘）爆炸事故往往还能引起煤尘（瓦斯）爆炸事故发生，事故危害极大。

发生瓦斯、煤尘、瓦斯和煤尘爆炸事故后，通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动，产生有大量有害气体，有高温气体和冲击波产生。

2.应急避险组织与职责 2.1应急避险组织

矿成立瓦斯（煤尘）爆炸事故应急避险自救领导小组，作为单位应急避险的最高决策机构。

组

长：

副组长：

成员：有关副总工程师、业务部室负责人，安全通风部有关人员，救护队队长、卫生所所长、供销质检站站长等。

2.2应急避险领导小组职责：

（1）分析本单位存在的危险、有害因素，制定、批准瓦斯煤尘爆炸重特大事故预防及应急避险演练措施。

警”报警，密切关注事态发展变化；如果事故较大，预计事故单位难以控制，则立即发出“现场应急”警报，向上级应急救援组织汇报，下达启动应急救援预案的命令。听从上级应急救援组织的指挥。

3.1.3现场指挥

发生事故后，由应急避险演练自救领导小组负责指挥协调人员进行自救互救工作。当采取应急自救避险演练措施后仍不能有效控制事态的发展或出现人员伤亡时，应启动本单位的应急救援方案。

3.1.4应急结束

（1）应急避险演练结束后，进入临时应急恢复阶段，应急避险演练自救领导小组要组织现场清理、人员清点和撤离。

（2）应急避险演练结束后，由应急避险演练自救领导小组组织制定恢复生产、生活计划，并实施。

（3）应急避险演练结束后，应急人员撤回本单位，应急避险演练自救领导小组组织专业人员对应急进行总结评审。

3.1.5后期处置

（1）生产技术部门负责事故后期的损失评估和生产持续恢复。（2）善后处理部门负责事故后期的善后赔偿、影响消除。

（3）安检部门负责事故后期对抢险过程和应急救援能力的评估及应急预案的修订工作。（4）环境监测部门负责确定环境空气的成分及浓度，并提出控制、降低空气污染的相关技术。

3.2现场应急避险演练措施

3.2.1现场应急避险演练应遵循的原则

（1）救人优先的原则：现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人；

（2）防止事故扩大，缩小影响范围的原则；（3）保护救灾人员生命安全的原则（4）利于恢复生产的原则。3.2.2事故发生后应急避险演练

（1）假设己16－17－己三煤柱三采煤工作面上隅角发生瓦斯、爆炸事故：

①己16－17－己三煤柱三采面现场作业人员及己四采区作业人员此时要特别注意不可惊慌，要冷静、迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置，切断通往采区的电源，及时向矿调度室汇报事故情况。

②调度人员在接到重特大瓦斯煤尘爆炸事故后要及时通知己四采区所有作业人员撤离采区。

③己16－17－己三煤柱三采面现场作业人员及己四采区作业人员在矿山救护队及医护人员未到达之前，跟班干部应组织职工迅速自救和互救，要佩戴自救器，按照瓦斯煤尘事故避灾路线，位于事故地点上风侧的工作人员，应迎着风流向机巷撤退；位于采面下风侧的工作人员，要迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，由切眼到机巷去。撤退路线：1.己16-17-

（2）避险演练流程

一旦井下发生重特大瓦斯煤尘爆炸安全事故，现场人员要立即开展自救和互救，并立即报告矿应急救援领导小组办公室报告，应首先启动矿一级相应性质的应急救援预案，及时实施抢险救援，防止事故扩大。同时向集团公司应急救援领导小组办公室（总调度室）汇报。并立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向河南省安全生产监督管理局（豫南分局）和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

（3）一旦发生重特大重特大瓦斯煤尘爆炸事故，现场人员应尽可能了解和弄清事故的性质、地点、发生范围和影响程度，然后迅速用附近的电话向调度室如实汇报上述内容。

（4）矿调度室接到汇报后根据具体情况，通知矿应急救援指挥部及其他有关人员立即到应急指挥部报到。

4、注意事项

4.1事故发生后的第一批现场抢救人员，必须是专业救护人员，要佩带隔绝式自救器和防毒面罩，其他后续人员根据第一批专业救护人员对事故现场有害气体或可能再次发生事故的程度观测后允许情况下再进入现场，但必须佩带自救器。

4.2现场避险演练对策和措施必须以事故现场实际情况为依据，以人为本，生命至上，尽量减少设备和财产损失。

4.3应急抢救人员应按照规定佩戴符合标准的个人防护用品。

4.4应采购国家制定的专业厂家生产的抢险救援器材，要严格采购、入库、存放过程及使用前的检验验收关，并按规定使用。

4.5制定的应急避险对策或措施要有针对性、实用性和可操作性，事前要经过演练。4.6现场避险演练自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。

4.7单位每年至少组织一次应急避险演练方案的宣传、贯彻、学习和演练，演练结束后，领导小组对方案的适用性和抢险人员的能力进行评审。

4.8应急避险演练结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出存在问题，修订完善应急预案。

第五篇：七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91)、《电业安全工作规定》（等有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施，并认真组织实施。1.1 加强运行管理，严格执行《运行操作规程》，作好事故预想。1.2 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理。

1.3 严格按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）的要求，消防设备配备齐全，定期试验合格，值班人员懂得灭火常识。

1.4加强缺陷管理，及时消除制粉系统漏点，并将漏粉清理。

1.5严格按照我厂《文明生产管理办法》定期清理制粉系统、输煤系统及有积煤粉部位的积粉，不留死角。

1.6加强考核管理，杜绝各级、各类人员职责不到位。2 运行管理方面 2.1防止制粉系统爆炸

2.1.1输煤运行严把原煤质量，防止混入油类、木材、爆炸物等。

2.1.2运行中的制粉系统磨煤机出口温度应保持在100-120℃，发现不正常升高时应分析原因及时进行调整，调整降不下来，且保护未动，应手动紧急停止磨煤机运行，发现低于70℃以下，应及时调整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止给煤机断煤的措施。

2.1.4运行操作中，特别是在磨煤机启动暖磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行。

2.1.5加强对锁气器的巡检工作。

2.1.6输煤系统要加强三块的管理，保证三块不进入磨煤机。加钢球时应在磨煤机稳定运行时进行。

2.1.7启动制粉系统前，要保护、传动、连锁试验正常，且正常投入。2.1.8定期对煤粉细度进行测量，保证合理细度。

2.1.9制粉系统发生停运后，应关闭热风门，开大冷风门，经充分吹扫后再关闭。

热力和机械部分）2.1.10重新启磨前应进行冷风吹扫；启磨前和停磨后都应按运行规程要求开启。蒸汽消防门通汽消防，防止磨内积粉自燃。

2.1.11磨煤机、煤闸板要按规定定期进行切换运行，防止因长期停运导致原煤仓积煤自燃。

2.1.12完善磨煤机蒸汽消防系统，确保可靠备用。2.2防止粉尘爆炸

2.2.1加强制粉系统及输煤系统巡回检查，发现泄漏点及时通知设备人员处理。3 设备管理方面 3.1从设计上消除事故隐患

3.1.1设计或改造制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段和死弯地方，内壁光滑无积粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系统附近应配有消防设施，并有专用的灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。消防灭火设施保持完好，按期进行试验。

3.1.3制粉系统的热风门必须设计成可以确保严密关闭的阀门或挡板，直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速关断阀。

3.1.4热风道与制粉系统连接部位及制粉系统入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。3.2设备维护工作

3.2.1每次大小修应对灭火装置进行检修。

3.2.2要加强检查热风道与制粉系统连接部位及伸缩节的强度问题，发现问题及时处理。

3.2.3定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。

3.2.4制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施；严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃。

3.2.5制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行。

3.2.6消除制粉系统的粉尘泄漏点，降低环境粉尘浓度，大量放粉和清理煤粉时要杜绝明火，防止煤尘爆炸。

3.2.7进入制粉系统工作时，要做好各项安全措施和良好通风设施，需明火作业时办理动火工作票，做好各项防止粉尘爆炸的措施，动火工作结束后清理现场，检查是否留有可燃物。