钢结构自评报告

第一篇：钢结构自评报告

质量自评报告

编制人：

审 核 人：

施工单位：

2016年8月20日

一、工程概况

本工程Ⅰ、Ⅲ区为单层轻钢结构钢框架支撑结构体系。Ⅱ区为螺栓球网架工程。钢框架柱脚支承在屋面柱上，钢架钢柱为加工H型钢柱，梁为焊接H型钢梁，梁柱连接为铰接。屋面为840型铝镁锰板材。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

二、工程质量

本工程于2016年9月开工，2016年12月20日完工。我单位在施工前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，会同有关单位进行图纸会审，编制施工组织设计，并对施工班组进行安全技术交底，安全教育培训。在甲方及监理单位监督管理下，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。钢结构安装前，对建筑的定位轴线、平面封闭角、屋面层柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验。加工制作过程中从下料到组立专人负责，检查合格后方可进行施焊。本工程钢柱、钢梁截面小，管壁（钢板）薄，焊接变形控制以及焊后矫形处理尤为重要。我加工厂采用对称焊，补偿焊，机械反力矫正等方式来控制构件形变，达到构件尺寸满足现场安装要求。焊接质量方面在自检做

到一日一探，同时邀请第三方省质检UT探伤，确保产品质量合格。构件表面除锈处理（Sa2.5级）后立即进行防腐涂装，漆膜厚度达标后方可作为成品待发。构件运输摆放整齐，合理，对于细长比大的钢梁采用9米平板车进行运输确保无下挠和震动形变，构件进场后复验合格后方可吊装。在吊装过程中应力产生的形变，随时监测随时调整，确保结构完成后，整体结构尺寸在要求范围内。紧固作业严格按照标准施工，配备扭力扳手，电动扭剪扳手，配备专人进行初拧和终拧。焊接工程质量优先，下雨，大风，湿度大的天气停止作业，在确保焊接质量的前提下焊接顺序也按照先栓后焊，对称施焊的原则从里到外从上到下逐一进行施焊。涂装工程中始终坚持预处理，确保待处理面平滑无污垢无飞溅，做到一层一次清理，检查合格后方可进行下层涂装。

预埋地脚所用的圆钢、柱子所用的方钢、梁等所用的钢板、扭剪型高强度螺栓（10.9级）、防腐涂料、防火涂料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。地脚螺栓轴线、标高、预埋情况符合要求。钢构件零部件加工、组装、焊接、预拼装、紧固件连接、安装及涂料涂装等符合设计及规范要求。喷砂除锈、防腐涂料符合要求，所用焊缝有超声波检测报告均符合要求。

三、工程资料

地脚螺栓所用圆钢检测报告；钢板原材检测报告；超声波探伤报告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75扭剪型高强螺栓连接副检验报告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；杆件焊缝抗拉检验报告；螺栓球抗拉检验报告；

钢结构子分部工程以下有八个分项： 钢结构制作（安装）焊接：3个检验批； 钢结构普通紧固件连接：3个检验批； 钢结构零部件加工：3个检验批； 钢结构单层钢构件安装：3个检验批； 钢构件组装：3个检验批； 钢构件预拼装：3个检验批； 钢结构涂料涂装；3个检验批； 屋面金属板安装：3个检验批。资料等真实、完整。

四、工程质量综合评价意见：

该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性标准的规定，达到了设计要求。在施工全过程中严格按照图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场专业监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材料均有出厂合格证，且进场严格控制，均进行了检验，待

检验合格并经监理验收认可后方投入使用。施工中每个工种和每道工序均实行自检、预检和互检，然后经监理工程师验收合格后方进入下一道工序施工。

本工程的安全文明施工以《建筑施工现场安全检查评分标准》的规定为依据，狠抓安全管理，开展安全文明施工活动，定期和不定期检查，对存在的施工安全隐患下达隐患整改通知书，定事定人定时整改，落实各项安全管理制度，做好施工现场安全生产的宣传工作，作业现场文明整洁，切切实实做到了文明施工，安全第一，预防为主。在施工全过程中，没有发现违规行为，没有发生任何轻、重工伤事故。

我单位根据《钢结构结构施工质量验收规范》经过自检，本工程质量评定为合格。

第二篇：钢结构自评报告

宝龙达笔记本电脑C-10厂房

【钢结构工程】

质量自评报告

编制人：

审核人：

批准人：

中十冶集团有限公司

二0一三年三月二十日

宝龙达笔记本电脑C-10厂房

钢结构工程自评报告

一、工程概况

1、工程概况

合肥宝龙达笔记本电脑C-10厂房位于合肥市经济技术开发区习友路与繁华大道交接处，结构形式为二层轻钢结构，跨度为2*30米+15米+2*30米=135米，柱矩为10.0米，有60米宽*90米长*7.5米高夹层，滴水高边跨12.0米，钢柱+天面的结构型式，外墙砖墙，采用独立基础。屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

本工程刚架梁采用Q345B级钢，地脚螺栓采用Q235B，其它次结构均采用Q235B级钢。屋面檩条采用Q345冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235，屋面横向水平支撑采用Q235级钢，檩条采用卷边Z形冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级，屋面采用暗扣式彩板+保温棉。女儿墙用彩板。

2、质量验收及自评依据

（1）合肥工业大学建筑设计研究院提供的图纸；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

（3）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

（4）《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102：2002)

（5）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

（8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

二、施工企业执行标准情况

1.本工程钢结构部分由中十冶集团有限公司总承包施工，工程开工前，公司组织精干力量编制了各个施工工艺的控制要点、难点及专项的钢结构施工方案，向班组进行了专项技术交底。

2.为了保证本工程满足招标文件和合同规定，建立完善的施工管理体系，并符合我公司贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康管理体系的相关要求。本工程形成了以邢龙龙同志为项目经理，有现场负责人、技术负责人、质检员、施工员的项目领导班子，施工现场设立了专职质检

员对工程施工过程全程跟踪，发现问题及时处理，严格按照钢结构施工验收规范等相关标准施工，特殊工种持证上岗。

三、施工过程质量控制和管理

3.1施工过程质量控制

3.2.1分项工程和检验批的划分

根据《建筑工程质量验收统一标准》的要求并结合《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》《施工组织设计》中对本工程的子分部、分项工程和所属检验批进行划分确认，并进行过程质量控制。施工过程中，我方在对检验批进行自评合格的基础上向监理单位驻地工程师进行报验，各分项工程所含检验批均符合GB50300-2001、GB50205—2001、GB50210—2001等要求。

3.2.2施工前的质量控制

1）开工前，我们组织现场技术人员对图纸进行审核后，会同业主和设计

部门对施工图进行了会审，并在每一道工序前，仔细核对施工图纸，密切保持同设计部门的沟通和协调工作，保证现场施工的顺利进行；

2）开工前，我们依据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关要求，对我方现场施工管理机构和质量管理体系、技术管理体系和质量保证

体系等进行报审，对特殊工种的上岗证进行了复核和报验。经监理单

位驻地工程师确认所有管理体系、保证体系有效运行，各级管理人员

和操作工人持证上岗。

3）施工前，我们按照相关程序向监理单位驻地工程师报审了《施工组织

设计》和相关分部分项工程的《施工方案》，并严格按照经过审批的《施工组织设计》和《施工方案》积极组织施工。

3.2.3施工过程质量控制

1）为了确保工程质量达到验收规范和合同要求，对用于本工程的所有原

材料，在出具产品合格证明和各种技术资料的同时，按照建设部关于

见证取样的文件精神，会同监理单位驻地工程师进行了按照相关规范

要求进行见证取样检验。特别对钢材等重要物资，严格按照文件和施

工合同要求选用名优品牌，确保达到质量要求。

2）结构工程的好坏直接关系到工程的质量安全，施工时，我们严格按照

施工质量验收规范要求对所有工序进行严格的过程控制。并对施工方

案和施工组织设计中深度不够的关键工序做到提前同监理单位驻地

工程师协商施工方案，达到意见一致后方可施工。在施工过程中，严

格执行工序交接检验和工程隐蔽检查验收制度。在施工中，我们能够

严格按照施工图纸和规范要求进行施工。对工程测量放线、尺寸定位

及标高、垂直度等进行了严格的检查、复核，验收合格后方能进行该

部位的施工作业。对施工过程中存在的一些问题，我们也能在监理单

位驻地工程师提出及时进行处理整改。

3）施工过程中积极推行先进合理的施工工艺，采用新技术新材料进行精

心施工。

四、工程施工上存在质量及时处理情况

该工程各分项工程（检验批）的验收中，主控项目经检查全部合格，一般项目均符合规范和设计要求，在由建设单位、监理单位、施工单位和安装班组成立的联合检查组的检查中发现存在以下问题：

（1）保温棉有几处铺设不顺直；

（2）有几处包边不平整；

以上问题已按要求处理并报监理单位验收合格。

五、安全管理方面

在施工前对现场工人进行了安全技术交底、岗前三级教育每周一次安全会议，每天岗前召开安全小会，管理人员严格执行安全操作规程，坚持持证上岗，杜绝违章作业，整个施工过程无工伤事故发生。

六、本工程质量自评意见

（一）、质量控制资料核查：

经检查本工程的质量控制资料核查齐全。

（二）、质量评定核查：

本钢结构工程所含的分项、检验批验收记录完整，签字齐全，均验收合格。对厂房的钢柱的垂直度和标高、主体结构的整体垂直度、平面弯曲度的尺寸检查、压型金属板的制作尺寸、安装尺寸等均符合规范要求。

七、本工程自评结论：

经本公司对现场实物及工程资料的核查，本工程符合图纸和施工验收规范要求，安全和功能检测符合规范和设计要求。观感评定一般，自评为合格工程，提请对其进行验收。

施工单位：中十冶集团有限公司

2013年3月20日

第三篇：钢结构工程自评报告

宁德市宏思食品有限公司保鲜冷藏冷冻库工程

钢

结

构

竣

工

验

收

自

评

报

告

温州鑫丰钢结构有限公司

宁德市宏思食品有限公司保鲜冷藏冷冻库工程

钢结构施工自评报告

一、工程概况：

宁德市宏思食品有限公司保鲜冷藏冷冻库工程，由宁德市设计研究院设计，福建海川监理有限公司监理，由福建省正峰建设工程有限公司总承包施工,钢结构工程由温州鑫丰钢结构有限公司施工。

该工程建筑面积3132.36㎡，建设层数为地上一层，建筑高度为9.650米，该工程结构形式为钢筋砼柱、轻钢屋面结构，建筑类别为二类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

二、施工周期

本工程从成日开工，日施工结束，施工中我司会同设计部门、监理认真研究图纸，并请相关专家咨询指导，圆满完成了施工任务。始终坚持“标准、规范、快速”的施工要求，确保了该工程“高效、优质”。

三、建立健全各项管理体系：

没有规矩不成方圆，只有严格的管理才能取得良好的经济效益。钢架采用工厂化制作，工程开始，我项目部拟定了一系列的规章制度，完善了质量、安全、文明施工的保证体系。在质量管理中，按施工规范施工，突出分部分项工程的三级检查制度，抓好施工的质量过程控制。对不合格的工序坚决不予放过，确保分项工程一次成优。在安全管理中，我们坚持以项目经理为第一责任人，建立健全了横向到边，纵向到底的安全管理网络，加强对各工种的安全培训，加大安全检查力度。安全检查执法如山。隐患

整改一丝不苟。强有力的管理体系，保证了工程的顺利进行。

四、工程施工阶段的质量情况

1、质量就是生命，该工程开工前，就从讲政治的高度抓好施工质量，我们主要抓好以下几点关键程序的质量控制：

1、原材料的控制。所有原材料进场都要目测检查，并与监理一起取样送试，没有复试合格的材料绝不使用（详见复试报告），所用材料全部合格。

2、加强技术交底（详见交底记录）。每道工序都由技术员、质检员对现场制作、施工班组进行技术交底，对工序的要求，制作、施工流程、质量通病，检评标准都进行了详细的讲解，使每个参制、参建人员都能做到心中有数。

3、加强工序的质量检查。每道项目施工都由质检人员和技术人员共同把关，按规范要求进行检查。

2、本工程严格坚持“三控制”，和“三序”。质检落实“三权”，人员实行“挂牌”施工，分部分项，分段分块，严格执行“三按”（按图样、按工艺、按标准）生产及安装，实行质量“三检制”（自检、互检、专职检）重点部位，主要环节实行专人负责，责任明确。

3、原材料测试情况：该工程所用钢材都有合格证、质保书，并经监理见证取样进行复试。包括：线材、板材、高强螺栓、抗滑移。所有焊缝都按规定进行了探伤。复检单位：贵州省遵义市建工试验中心。钢结构在安装过程中，严格执行规范要求，所有轴线、标高、正负零都按设计要求。高强螺栓严格按施工规范要，初拧和终拧。梁、柱、抗风柱、节点、柱间之撑、行车梁、檩条、系杆，屋隅撑、墙隅撑，拉条都按图纸施工，符合验收规范。

五、质保资料

1、质量控制资料完整，安全和功能检验报告完整，施工技术管理资料

齐全真实有效。

2、目前该工程观感质量良好。

综上所述，我项目部自评质量合格。

分包单位负责人：

分包项目经理：

总包单位：福建省正峰建设工程有限公司分包单位: 温州鑫丰钢结构有限公司2013 年5月 21 日

第四篇：工程竣工自评报告(钢结构)(精)

重师涉外商贸学院艺术楼钢屋架工程竣工施工总结 曲阜远大工程有限公司编制 2008年12月30日

一、工程建设管理概况

重师涉外商贸学院艺术楼钢屋架工程,由重庆海莱科教发展有限公司投资兴建,重庆市合川区建设工程质量监督站监督,太原王孝雄建筑设计事务所有限公司重庆分所设计,内江建勘建设监理有限公司监理,曲阜远大工程有限公司承建。

二、工程建设施工合同内容概况

重师涉外商贸学院艺术楼钢屋架工程,内包含钢网架、屋面飘板及幕墙工程,钢网架建设面积680㎡,屋面飘板450㎡,玻璃幕墙350㎡,高度为2.1m~13.1m,铝合金窗、局部铝塑板。网架结构檐口最高高度为14.4m,屋面飘板最高高度为16m。

三、工程建设施工状态

工程自2007年8月16日开工,2007年10月8日完成玻璃幕墙验收,2007年11月20日完成钢屋架分部验收, 2007年12月5日通过单位工程竣工预验收。我公司严格按照建筑法、合同法和质量管理条例实施现场工程质量管理和施工,以质量第一的方针,精心施工。严格过程控制,强化产品质量。在项目经理的精心组织、精心管理、精心施工下,经过技术员、施工员、质量员的共同努力已顺利完成工程建设合同内的全部内容(包括设计图纸、图纸会审纪要、设计变更,工程质量达到验收标准,具备使用功能和交付使用的条件。工程施工技术资料齐全、准确、有效,工程已达到竣工验收状态。

四、施工执行标准

1、《工程承包合同》

2、工程设计施工图纸及说明,设计变更、技术洽商单

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

5、国家建筑工程质量验收有关规范和规定

五、工程概况与施工质量

（一、工程概况:本工程为双层曲面网架,网格形式为斜放四角锥,面积约680㎡,檐口最高高度为14.4m;钢骨架外包铝塑板屋面飘板,最高高度为16m;玻璃幕墙外墙.（二、施工质量

1、原材料质量控制:工程使用的杆件,螺栓球、彩板、焊条、铝合金窗、玻璃幕墙等原材料,严格按进场报验制度向监理单位进行了报验,验收合格后方才进行使用。各原材料进场均具有有效合格质量证明。

2、执行设计文件,规范质量控制:根据设计施工图,确定建筑物位置、定位、放线,严格按照设计图纸、图纸变更及图纸会审纪要进行施工。充分理解设计意图和图纸内涵,积极参加图纸会审,根据设计的要求,全面贯彻执行设计精神和规范标准。以设计为依据,规范为准绳,标准为品质,进行施工材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程质量控制、施工产品保护控制、施工检查验收质量控制、施工技术资料(质量依据控制。

3、工程质量状况

①、杆件焊接连接、制作、吊装质量控制:杆件焊接质量、连接长度、骨架几何尺寸、吊装位置等均达到钢结构工程验收标准,均通过隐蔽工程验收。

②、钢网架安装质量:已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤,轴线标高及几何尺寸正确,预埋件位置正确,空载挠度控制在L/800以内。

③、涂装工程质量:钢网架、杆件等表面油漆厚度均匀,色泽一致,无皱纹、流 坠、气泡等缺陷。

④、玻璃幕墙质量:玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫杆等均具有相容性试验报告,杆件与主体结构连接可靠,变形缝、防水、防雷体系均符合设计及规范要求。

六.资料整编情况:(一原材料

1、钢网架工程:型钢产品质量证明书3份,45#钢坯质量证明书1份,彩涂板质量证明书1份,高频焊管质量证明书1份;化学锚栓出厂检验报告1份,螺栓球产品合格证1份,大西洋焊条质量证明书1份,焊工证3份。

2、玻璃幕墙工程:4mm厚外墙铝塑板产品质量保证书1份,6mm钢化镀膜玻璃产品质量保证书1份,合格证1份;铝合金建筑型材出厂检验报告1份;不锈钢滑撑出厂检验报告1份;硅酮密封胶出厂检验报告1份;防水嵌缝密封胶出厂检验报告1份。

3、涂装工程:氟碳金属漆出厂检验报告1份,专用固化剂质保书1份,氟碳金属漆质保书1份,通用稀释剂质保书1份,三峡油漆质保书1份。

(二试验报告

1、化学螺栓抗拔检测报告1份,结论为化学螺栓实测抗拔力大于设计抗拔力,检测结果合格。

2、焊缝探伤试验报告1份,结论为所测焊缝质量达到GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》二级焊缝质量标准。

3、拉力试验报告1份,结论为螺栓球网架节点拉力达到设计抗拉承载力值。

七、结论

1、本工程建设手续齐全,监理、质监到位,符合建筑法等有关法律法规。

2、工程质量:钢网架工程、玻璃幕墙工程均通过验收,质量合格;外立面达到设计要求和规划效果要求;钢屋架采用螺栓连接可靠,经拉力试验为合格;杆件焊接外观质量符合规范要求,焊接部位探伤检测为合格;网架上弦支撑牢固、可靠,连接化学螺栓抗拔试验合格;玻璃幕墙施工各项指标均符合设计要求。各项工程质量指标均符合验收标准,资料正确,有效、完整、齐全,我单位自评为合格。3、2007年12月5日经参建五方共同进行了预验收,对预验收中发现的问题我单位进行了整改,整改后经监理和业主验收为合格;现上报该工程竣工验收,恳请各单位予以验收。

最后我代表曲阜远大工程有限公司对重庆海莱科教发展有限公司、合川区质量监督站、王孝雄建筑设计事务所重庆分所、内江建勘监理公司的的大力支持和帮助指导表示衷心的感谢!曲阜远大工程有限公司 项目经理:贾贤启 2008年12月30日

第五篇：钢结构基础工程自评报告

一、工程概况

1.1工程名称: ****生物科技有限公司新建厂区2#厂房工程 1.2勘察单位: 湖北****基础工程有限公司 1.3 设计单位: ****集团设计有限公司 1.4 施工单位:武汉****建筑有限公司 1.5 监理单位:****工程监理有限公司 1.6 建设单位:****科技有限公司 1.7 建筑面积： 1.8 楼层结构： 1.9 结构形式： 钢结构

2.0该基础分部工程由条形基础、地梁工程组成，地圈梁断面为240㎜×240㎜；条形混凝土基础砼标号C25、地圈梁砼为C20；地梁垫层厚度为100㎜、砼标号为C10。

二、自评依据

2.1 国家和湖北省的法律、法规和行政规章，主要有： 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《湖北省建设工程材料管理条例》

2.2 国家和湖北省现行的强制性技术标准，主要有： 推荐性国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-93）推荐性国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）

国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）

国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ 300-88)国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301-88)国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ 202-83)国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.3 工程勘察设计文件 地质勘察资料

施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集 设计交底会议纪要、设计变更文件 建设单位提出的工程变更文件 2.4 合同

建设单位与施工单位签订的建筑工程施工合同

三、质量保证体系简介

3.1 建筑材料、半成品、质保单、复试报告等各项质量保证资料基本齐全；对于所进场的建筑材料，指定了专人负责，进行了严格管理；并对进场材料及时取样，送检测单位检验合格后方予使用，把关较严格。

3.2 委托检测中心出具了砂浆和混凝土的配合比，试块均在监理见证下随机抽样制作，样本数符合规定，砂浆、混凝土养护符合规范规定要求。

3.3 各分项、分部工程的施工，能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。3.4 隐蔽工程验收手续基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

3.5 因为砂浆和混凝土试块的龄期未到，所以暂不评定砂浆、混凝土的强度等级。

四、质量保证资料自查情况（基础分部）钢材许可证/出厂合格证/试验报告 钢材许可证/出厂合格证/复试报告符合要求 焊接试验报告/焊条合格证 水泥出厂合格证/试验报告 水泥出厂合格证/复试报告符合要求 4 砖试验报告 符合设计要求和相关建材条例的规 5 混凝土试块试验报告

6碎石检验报告 符合设计要求和相关建材条例的规定 7砂检验报告 符合设计要求和相关建材条例的规定 8 混凝土试配报告 符合设计要求和施工规范的规定 8 砂浆试块试验报告 符合设计要求和施工规范的规定 10 基础验槽记录 符合设计要求和施工规范的规定 11 施工组织设计 符合要求 12 单位工程测量定位单 符合要求 13图纸会审纪要 符合要求 14隐蔽工程验收单 符合要求

五、分项工程施工质量状况

5.1 模板

5.1.1 经检查验收，模板具有足够的强度、刚度、撑拉杆件固定牢固稳定；

5.1.2 模板接缝不大于1.5 mm。模板上每处粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000 cm2。符合要求。5.1.3 允许偏差项目

①轴线位移允许偏差5 mm。实测10点，有 点在允许偏差范围内，占 % ②标高允许偏差A5 mm。实测10点，有 点在允许偏差范围内，占

%；

③截面尺寸允许偏差A10 mm。实测10点，有 点在允许偏差范围内，占 %；

总共实测30点，有

点在允许偏差范围内，占

%。5.1.4 模板工程评定为合格（不参加评定）。5.2 钢筋

5.2.1 钢筋的品种规格和质量符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面洁净、无损伤，油污、老锈。钢筋的规格，加工形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置都符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接由合格上岗证焊工操作，焊接头机械性能试验合格。保证项目符合要求。

5.2.3 钢筋绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扎数量的10 %。钢筋绑扎、弯钩形状和朝向、接头部位和搭接长度符合规定。箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直段的长度基本符合施工规范。基本项目符合要求。

5.2.3 允许偏差项目

①骨架的宽度、高度允许偏差5 mm，实测20点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

②骨架长度允许偏差10 mm，实测40点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

③受力钢筋间距允许偏差A10 mm，实测20点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

④箍筋构造筋间距允许偏差A20 mm，实测10点，有

点在允许偏差范围内，占

%； ⑤受力钢筋保护层允许偏差A10 mm，实测10点，有

点在允许偏差范围内，占 90%；

总共实测100点，有

点在允许偏差范围内，占

%。5.2.4 钢筋工程通过验收。5.3 混凝土

5.3.1 混凝土用水泥、水、骨料等符合设计要求和施工规范规定，混凝土按配合比、试验报告配制，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规定规范。保证项目符合要求。

5.3.2 混凝土振捣密实，每个检查处的蜂窝面积每一处不大于200cm2,累计不大于400cm2。无孔洞。每个检查件基本无露筋。基本无缝隙夹渣层。基本项目符合要求。5.3.3 允许偏差项目

①轴线位移允许偏差15mm，实测10点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

②标高允许偏差A10mm，实测20点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

③截面尺寸允许偏差＋15~－10 mm，实测30点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

④表面平整度允许偏差8mm，实测50点，有

点在允许偏差范围内，占

%；

总共实测110点，有

点在允许偏差范围内，占

%。5.3.4 混凝土工程通过验收。5.5地圈梁和构造柱插筋

地圈梁的配筋、混凝土配合比和浇筑均符合设计及规范要求，混凝土内实外光，表面平整，截面尺寸、轴线位置和标高均在允许偏差范围内。

构造柱插筋基本到位，基本无超差偏位。地梁和构造柱插筋工程自评为通过验收。

六、施工企业自评结论

7.1 按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)和《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的规定，基础分部工程的质量符合设计要求和施工验收规范的规定； 7.2 质保资料基本齐全； 7.3 工程观感质量良好；

综上所述，该分部工程满足验收规范要求，我公司对基础分部工程质量评为合格。