模治具申请验收

第一篇：模治具申请验收

工装治具管理制度

1.目的

本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。

2.适用范围：

本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具

3.定义：

工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。

4.职责

4.1.工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。

4.2.工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。

4.3.工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。

4.3.1.工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验 收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入 库。

5.工作程序

5.1.采购流程：

5.1.1.申请：

5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请；

5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请；

5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2.审核：

5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；

5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

5.1.3.批准：

经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购 程序。

5.2.定制、采购：

5.2.1.工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；

5.2.2.对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按 照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。

5.3.工装、治具的验收

5.3.1.工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

5.3.2.工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完 工成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。

5.4.工装、治具的使用管理 5.4.1.工装、治具台帐建立

5.4.1.1.生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大 的维修和保养。

5.4.1.2.客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。5.5.工装、治具的使用

主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。

5.6.工装、治具保养

5.6.1.工装、治具保养由操作人员和技术人员进行。操作人员负责使用过程中的日常 点检保养，技术人员负责月点检保养。

5.6.2.工艺部根据工装、治具使用状况，制定“各工装、治具、设备保养记录表”，以 明确保养项目和保养日期。

5.6.3.工装、治具日常保养由操作者负责，要做到外观干净整洁、润滑正常和备件齐全。班组长负责监督填写“各工装、治具、设备保养记录表”并在确认栏内签名。

5.6.4.工装、治具长期未使用时，应挂停用标识牌，生产部组织定期检查，原则上每月一 次，并作必要的防护。

5.7.工装、设备维修

5.7.1.工装、治具的维修应由生产人员提出申请，填写（设备维修单）工程部安排计划后进行。

5.7.2.工装、治具的一般维修由工程部负责。

5.7.3.大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由工程部安排进行。

5.7.4.大修的部位应由制造商、工程部、生产部研究决定；

5.7.5.客户提供之工装、治具,需要修理时由工程部联系客户进行处理；

5.8.工装、设备的报废及遗失 5.8.1.报废条件：

5.8.1.1.超过使用年限，无修理价值；

5.8.1.2.加工精度无法修复； 5.8.1.3.生产过程中损坏；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.报废由使用部门提出申请，生产主管和工程主管确认，总经理审批后执行。

5.8.3.客户提供工装、治具需要报废时由工程部向客户提出申请,客户同意后执行。

5.9.生产部每月考核各车间设备、工装、治具使用情况，遗失或人为损坏按照给予一定才处罚。管理流程

6.1 工装夹具的申请

6.1.1 新品试产前各生产所需的工装夹具,由工程部门制作并备好。

6.1.2 工艺改变、生产订单增加，扩大生产规模、原有工装夹具损坏、失效不可用等由所需部门主管提出申请，经批准后,交由工程部门安排工装夹具制作。

6.1.3 《工装夹具制作申请表》由相关部门提出申请及由主管批准,再经工程部负责人审批后，并安排进行制作。

6.2 工装夹具的制作

6.2.1 技术人员同工装夹具制作人员，应根据工艺要求和实际操作，设计出合理的，工工装夹具。6.2.2 工程部依据设计方案提出零件部采购需求。零件购入后，依据投计方案制作工装

6.2.3 工装夹具制成后，应由工程部同品质部及使用部门作验鉴收，以检验加工后制品否满足生产质量需要。6.3 工装夹具的管理

6.3.1 工装夹具制作人员对确认OK的工装夹具进行编号登记，需标明夹具的用途、使用说明。

6.3.2 工程部应填写《工装夹具领取登记表》，将编完号的工装夹具统一交到使用单位管同时使用单位负责人需在《工装夹具领取登记表》上签收；

6.4 产生的质量记录由相关部门依权责按《质量记录控制程序》的规定进行保存工装、治具台账》 编号：

7、检查与考核

⑴ 考核办法

①本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。

②各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。

③如使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人处以50－300元/次的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。

④工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元/次的罚款。

⑤若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关责任人进行处罚。

⑵ 本标准由总经办考核小组负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。

⑶ 总经理负责检查报告的考核。

第二篇：工装治具管理作业指导书

：工装治具管理规范

5.9治具及易耗品的维修、报废

5.9.1维修：测试治具及非消耗品类易耗品损坏时应及时送修, 由工程部仪表组负责修理。送修时，使用人应随治具一起带上相应的治具《履历卡及标识卡》，填写好《设备维修申请单》送到相应的维修点修理，各维修员对所修的工具要进行登记，维修后填写《工具维修记录表》和《履历卡及标识卡》，将《工具维修记录表》汇总并存档，《履历卡及标识卡》及修好的治具交送修人。同时填写完整《设备送修申请单》，每月交仪表组统计、汇总，并存档。

5.9.2报废：当治具及非消耗品类易耗品损坏无法修理时,由相关维修员填写《治具报废申请表》，签意见交工程部经理签字报废，贵重物资报废需经主管副总签字同意。

5.10处罚制度

5.10.1治具领用和使用人员负责治具的保管、保养（生产部各班线的治具由线长统一进行保管）。为了控制生产用易耗品的成本，减少治具的损坏和丢失，增强 使用人员的责任心，对丢失、损坏和不按正确操作规程或使用方法使用的，工程部固定资产管理组要对使用人进行处罚和批评（生产部各班线的治具损坏或丢失的，则需对治具的使用人及班线长进行处罚和批评）。

5.10.2丢失治具赔偿规定：在使用人领取完测试治具后如果发现丢失情况，相关部门要按原价进行赔偿。

5.10.3故意损坏工具罚款规定：

5.10.3.1使用者未按使用方法和操作规程使用，未造成治具损坏的，根据情节轻重按50～100元罚款（具体可参照《工具、治具、设备、仪表及备件损坏处罚单》）；分别给予警告、通报批评

5.10.3.2使用者未按使用方法和操作规程使用，及私自拆卸治具且造成治具报废的，按原价的70%罚款并写检讨；情节特别严重的，上报综合管理部，按员工手册有关条款处理；

5.10.3.3故意损坏及私自拆卸治具造成部份配件损坏，且认识态度较好的，按原价的50%罚款，并写检讨。

5.10.4处罚单由维修领员开出，交仪表组工具管理员填写处罚金额后，经使用人本人签字，再交相关导签字后转财务执行。6.0流程图：

6.1 工装治具购置流程图

职能部门需求部门流 程 图需求单位提出需求No 审批？Yes采购采购承办设备进厂工程TE验收No《固定资产验收表》《采购管制程序》相关文件及记录《固定资产季度预算需求表》《固定资产月度预算需求表》管制重点 Check Ok？Yes建立台账《工具登记表》通知使用部门领用《领料单》END

7.0相关文件及表格： 7.1相关文件

7.1.1《工具及易耗品作业指导书》 7.2相关表格

7.2.1 《工具、设备(含AI设备)、仪表仪表及备件附领用(购买)申请表》 7.2.2 《工具维修记录表》 7.2.3 《设备送修申请单》 7.2.4 《工具、治具、设备、仪表及备件损坏处罚单》 7.2.5 《领料单》 7.2.6 《入库单》 7.2.7 《治具报废申请单》 7.2.8 《履历卡》 7.2.9 《工装治具点检表》 7.2.10《工装操作作业指导书》 7.2.11《工具登记表》

第三篇：夹治具设计总结

夹治具设计2017总结

一》 工作情况说明

1.负责夹治具开发，绘制图纸，制定方案。这是我来公司的第的第一个年头了，在工作中大家相互学习，也教会了我许多，改善了我个人的不足之处，也熟练了在工作上的流程和要求。

二》 改善自我

1.夹治具一些加工问题点，方便CNC加工，夹治具标准统一的通用性 2.在各部门夹具需求时间很仓促的情况下，事情多了就一定要主次分明的计划。利用公司资源，该让其他部门或其他人员支持就要支持，清楚目标，这样才能保证进度，保证质量，哪些是本职工作，哪些是需要提供帮助，开检讨会议，怎样可以很好的与其他部门沟通，在这些方面还有很大的改善空间。

3.新项目开发形成会议记录要求与过程会议检讨说明，项目工程资料要协调在相应时间进度提供。

4.夹治具装配方面便利性，好更换，便于维修。

5.采购资源需要匹配，材料/标准件/气缸等需安全库存，减少夹治具开发生产周期。

三》 来年计划

1.标准件资料库，完善公司内部流程所需资料。2.建立共享盘，方便资源共享，可便于大家查阅游览。

3.继续学习工作上的知识与积累经验，学习其他对公司有用合适的技术创新。4.自动化设备的开发筹备，方案检讨。

5.对夹治具的新结构，新材料，新工艺进行研发工作。

以上是我2017总结报告，希望在2018年大家互相配合，认真负责完成公司领导交代的每一项任务，谢谢！祝大家身体健康，阖家幸福。

第四篇：工装治具管理规定

1.目的本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理 办法。

2.适用范围：

适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。

3.定义：

工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等

辅助设备/工具的统称。

4.职责

4.1.工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。

4.2.工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。

4.3.工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。

4.3.1.工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验

收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入

库。

5.工作程序

5.1.采购流程：

5.1.1.申请：

5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申

请；

5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/

制成改善）采购申请；

5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2.审核：

5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；

5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

5.1.3.批准：

经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购

程序。

5.2.定制、采购：

5.2.1.工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；

5.2.2.对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按

照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。

5.3.工装、治具的验收

5.3.1.工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

5.3.2.工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完

工成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。

5.4.工装、治具的使用管理

5.4.1.工装、治具台帐建立

5.4.1.1.生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。

5.4.1.2.客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。

5.5.工装、治具的使用

主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。

5.6.工装、治具保养

5.6.1.工装、治具保养由操作人员和技术人员进行。操作人员负责使用过程中的日常

点检保养，技术人员负责月点检保养。

5.6.2.工艺部根据工装、治具使用状况，制定“各工装、治具、设备保养记录表”，以

明确保养项目和保养日期。

5.6.3.工装、治具日常保养由操作者负责，要做到外观干净整洁、润滑正常和备件齐全。

班组长负责监督填写“各工装、治具、设备保养记录表”并在确认栏内签名。

5.6.4.工装、治具长期未使用时，应挂停用标识牌，生产部组织定期检查，原则上每月一

次，并作必要的防护。

5.7.工装、设备维修

5.7.1.工装、治具的维修应由生产人员提出申请，填写（设备维修单）工程部安排计划后进行。

5.7.2.工装、治具的一般维修由工程部负责。

5.7.3.大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由工程部安排进行。

5.7.4.大修的部位应由制造商、工程部、生产部研究决定；

5.7.5.客户提供之工装、治具,需要修理时由工程部联系客户进行处理；

5.8.工装、设备的报废及遗失

5.8.1.报废条件：

5.8.1.1.超过使用年限，无修理价值；

5.8.1.2.加工精度无法修复；

5.8.1.3.生产过程中损坏；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.报废由使用部门提出申请，生产主管和工程主管确认，总经理审批后执行。

5.8.3.客户提供工装、治具需要报废时由工程部向客户提出申请,客户同意后执行。

5.9.生产部每月考核各车间设备、工装、治具使用情况，遗失或人为损坏按照给予一定才处罚。6品质记录:无

《工装、治具台账》 编号：？？？？？

7附件：无

第五篇：1检具验收标准

检具验收相关要求

检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：

将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量

1.选取工艺卡上的部分点

2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）

3.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点

4.分散在零件周围的点

5.与支撑及定位装置最远的测量区域

二.重复性记录卡的编写

测量值由工艺员输入重复性文档中（STR/EMB使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值 重复性合格标准回顾（使用一个标准）

Avec :

 :每个点测量值标准偏差；i :测量点；IT :测量点公差带 iIT16

三.检具精度报告

1.定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2.检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.15

3.检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4.销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。每个定位销及检测销销套内径公差按H7执行。对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。直径在6-10mm的孔H7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5.定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

补充：检具的重复性：用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，将X，Y，Z三个方向的有代表性的点数值填入专用的表格（由DPCA提供）中，根据自动生成的偏差值与IT/16进行比较，如果所有点的偏差值≤IT/16，则认为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为重复性精度（CMC）不合格。同时应提供重复性精度检测点位置附图