操作规程和设备维修保养制度

第一篇：操作规程和设备维修保养制度

操作规程

一、变配电安全操作规程：

（一）、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

二、变配电设备安全检修规程：

电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

三、临时接线安全规程：

凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”，经设备动力部门审查，安技部门批准后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。

临时线路办理期限-般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，应办理延期手续，但最

长不得超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示标牌，并遵守安全技术要求。临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装入负责。电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后本人负责拆除。

未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力，安技部门有权令其停止使用。车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导后，有权责令单位电工拆除。

装置临时线的一般安全技术要求：

装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。不得使用花线，要采取悬空架没和沿墙敷设。架设时卢内离地高度不得低于2．5米，长度不超过10米。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于4．5米，道路交叉处不得低于6米，长度不得超过500米；架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上，窗台上挂线；

全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器； 所有电气设备，金属外壳须有良好接地线(或接零线)；

分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好；

临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硕质的套管保护。管口要装护圈，以防割破电线； 安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；

临时线与设备，水管、热水管、门窗等距离应在0．3米以外，禁止直接在门、窗上、木板壁房上直接装线。易燃易爆场所严禁架设临时线。

凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。

四、进水泵房（调节池）安全操作规程

泵房检查

1）检查是否有漂浮垃圾或者易于堵塞吸入口异物，有则清除。

2）检查水位的高低，禁止低水位（水位低于泵电机高度）启动水泵运行。

3）检查泵的电缆接头处和封口塞是否松动，并应检查电缆线有无破坏折断情况，电缆不能处于拉紧受力状态。

4）检查进水水质（如PH、颜色、气味、温度、COD等指标）和水量。如有突法事件则按照应急预案处理。

5）控制电箱软启动控制的水泵启动前应注意电压表读数，处于正常电压时才能启动。全部电路、开关是否正确接好。检查无误后方可启动水泵。（就地手动操作模式应该启动前打开出水管阀门，停泵后关闭。）

起动,运转

水泵启动前检查各连接部位应无松动,泵内是否有响声.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵.水泵在运行中,应注意以下事项: 检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查.水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系.注意机组的响声,振动情况.检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度.检查格栅及进水口是否堵塞,水

位是否过低.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟.停机

到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净.备用泵应每星期检查、试运行一次并及时保养.设备事故的处理

发现设备有异常情况,立即停机,应报告当班领导,并记录值班记录簿内.由于电气原因引起停机时,应立即报告当班领导进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内.发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告当班调度请示处理,并记入值班记录簿内.五、格栅安全操作规程

栅前垃圾必须及时捞取，以免格栅负荷过大，易缩短格栅寿命。格栅每隔一个星期需要用铁铲（铁耙）刮洗一次以免上面附着的垃圾结块。

六、鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机.开机

检查油箱润滑油位,应处于油窗中间，同时观察颜色，正常为黄色，红色则为变质，应更换。检查皮带的松紧度，调整好皮带的受压状态。

检查机旁控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除.选择“手动”状态.(用手指触“手动”键).以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序: 鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)泄压阀缓慢关闭，调至工艺需要开度。

运行

风机启动后可根据生产需要缓慢调整变频器频率,以保证必要的风量.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流,出口温度,油压进风真空度声音,风机,要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用).停机

因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时.用手指接触风机“停止”键,停机程序开始: 扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行).泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮).压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮).停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录.开机检查事项：

1.2.3.4.5.检查加摇机药液配制量，浓度是否合乎要求，以满足后续工作需要。检查贮泥池的泥管进口有无堵塞，阀门有无全开（四个）。检查污泥螺杆泵的阀门有无开启。

检查有无回用水可用，没有回用水可用时禁止开机。

检查冲洗泵的进出口阀门，选用的泵进、出阀均全开，没选用关闭，防止水倒流。

6.检查脱水机冲洗管道上阀门有无开启（两个均应全开）。

7.检查机身有无异物，清除不相关物件，对机器生产，对人身安全负责。

压滤机操作步骤

1）压紧滤板：通过手动控制液压机，把换向阀推向压紧位置达到额定压力后，用丝杠上的锁紧螺母锁紧，然后将阀推向中间位置，关闭电动机，开始过滤。2）、螺杆泵开机前注意打开螺杆泵前的污泥阀，使污泥管到压滤机的管路畅通； 3）、确保管路内污泥充满后，按下螺杆泵启动按钮，启动螺杆泵； 4）、注意管道上的压滤表读数，通过回流管上的泄压阀调节压力，使其在工作压力范围内； 5）、当过滤、洗涤等过程结束后，启动电机，应先把换向阀推向压紧位置，松开丝杠锁紧螺母后再后退，即可打开滤板卸掉滤饼； 6）、高压溢流阀和低压溢流阀在出厂前已经调试适当，工作中不允许任意调动，以免损坏零部件； 7）、压滤机运行状况下，操作人员应始终在场，严禁无人情况下，设备运转。

注意事项：

1）、经常检查各零部件安装是否安全，板框排列是否正确，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动和操作是否灵活、可靠； 2）、经常检查液压机油面高度是否符合标准要求，油液是否纯净，液压系统周围保持清洁； 3）、每次开机重新进料前，应以小于正常过滤压力的50%比保持数分钟，然后增加到正常压力，以免开始过滤时滤液混浊； 4）、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过额定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程，严禁开机工作； 5）、开始过滤后，切勿中途停车，以免引起滤板的大量损坏，如中途停车，应在卸除滤饼后，重新开机； 6）、新机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合适新油，以后一般半年。

八、螺杆泵操作规程

打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻.新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质.确定泵的旋转方向和进出口不得反向.泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏).符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量,压力等状况,如发现流量,压力突然变化或有异常声,应及时检查解决.MB变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件.对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏.设备管理及维护保养制度

一、设备修理规程

设备计划修理(含二级保养)和常规修理,由各个污水站成员开具修理通知单,交领班下达修理任务,同时通知工艺技术人员对待修设备作修前准备:停机,停电,关闭阀门及场地准备.维修班接修理通知后应及时了解修理内容,修理目的,根据设备情况安排人员,准备工具,备件,辅料,防护用品,特种设备,复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析,熟悉或制订修理方案.修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作.修理工开始修理前,必须对修理环境进行检查,确认已断电,断泥,断水,无危险后方开始检修设备.修理过程中,修理工必须根据车间特点,合理使用防护用品及工具,严格遵守车间规定.修理过程中,修理工必须根据设备修理规定程序,合理拆卸,安装,如有疑难问题,应及时与有关人员进行商议,严禁盲目作业,野蛮作业.设备按规定要求修好后,应首先按规定进行整机运行前检查,润滑,调试准备,确认符合运行条件后投入试运转.设备修好后应及时交与操作人员,共同试车确认后填写完工单.设备修理完毕,操作工应配合机修工清理现场,恢复运行环境.一般零星修理,应急修理,值班领导可根据具体情况直接通知机修班派员修理,修理过程应严格按以上条款执行.凡外单位来我厂进行作业修理的人员,必须遵守我厂的规定,同时由我厂派人员进行配合,协调.特别规定: 进水泵修理,凡要打开蜗壳,必须将泵吊出.起重设备修理,修理工必须有两人以上配合,并备好一切安全设施,按起重设备修理规范进行.井下作业,修理工必须穿戴好有关防护服装,严格遵守下井规定,并确保作业区无毒,通风良好.危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩.凡有检修阀门的泵及其它设备,必须首先关闭进,出口阀,并应检查确保关闭可靠.防爆区作业要严禁烟火,禁用铁器敲打,并随时注意易燃物浓度变化,必要时采取应急措施处理后再工作.必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行.加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套,严禁烟火,同时准备好相应材料,随时处理异常情况.电气修理按电气有关要求执行.二、机电设备安装维修工作票制度

为确保全厂安全生产,确保污水达标处理排放,确保全厂工作技经指标完成,确保全厂设备完好率达标,明确机电设备行政技术和管理责任,明确机电设备安装修理责任,明确操作使用保养责任,明确设备配件材料质量采购责任,实行制度化管理和量化考核.工作票的使用: 由各站点组操作使用人向生产主管提出维修请求,由生产主管及各专业技术人员提出安装维修技术要求,提出实施安全措施.工作票填写: 根据职能填写:技术负责填写第一栏,维修人员填写第二栏,操作使用部门填写第三栏,设备管理填写第四栏.工作验收: 根据工作量大小,技术复杂程度,视具体情况,由电仪设备科确定修理和验收人员.验收人员:由电仪设备科,维修班,使用部门人员,专业技术人员,设备管理员共同或部分人员验收.验收合格后方认可有效.新设备应符合厂家产品要求,旧设备应完好完整,改造要专业技术人员签名认可;记录存档.未经技术人员,行政管理人员认可,任何人不准改变原设备装工作的性能.工作责任.生产主管对劳动组织,设备完好率,安全措施实施负责.专技人员对工作技术要求,设备配件,材料数量质量负责,对安全措施编写负责.维修人员对安装,维修,工期负责,对安装维修工艺质量,对设备完好率负责,对执行安全措施负责.维修工作人员对安装维修工艺质量,对人身,设备安全负责.操作使用人员对设备完好,整洁,日常养护负责.采购人员对所采购的备品配件的质量,数量,价格,时效负责.三、设备管理制度

生产设备是企业固定资产主要的组成部分,是企业生产能力的基础.为了确保国家财产的完整,充分发挥设备的效率,对所有生产设备必须严格管理和监督,做到科学管理,正确使用,合理润滑,精心维护,定期保养,计划检修,防止非正常的磨损和损坏.操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”.五项纪律

凭操作证使用设备,严格遵守操作规程.管理好工具附件,不得遗失.不准在设备运转时离开设备,发现异常情况立即停查,自己处理不了的故障应及时报告主管科室.不准擅自拆卸零部件当作它用.遵守交接班制度,做好清洁,润滑工作,做到不做好润滑工作不开车,不做好清洁工作不下班.三好

管好: 操作者对所有使用设备负保管责任,不经领导和本人同意,不准别人动用自己使用的设备.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁,完整无损.设备开动后,不准擅离工作岗位.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录.认真做好交接班,并详细准确填好交接记录.用好: 严格执行操作规程,严禁精机粗用和超负荷使用设备,更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用.)坚持做好日常维护保养,做到每天一小擦,每周一大擦,并经常清洗油毡,油线,保证设备无油垢,无铁屑,无杂质脏物,各油孔清洁畅通.维护好: 熟悉设备的转动系统和结构性能,掌握设备操作原理,经常保持设备处于良好状态.能排除设备的一般常见故障,以及进行局部的精度调整,在维修人员的帮助下,逐步掌握更多的修理技术.按时认真进行设备的一级保养,配合维修工进行的二级保养.设备大修时,参加拆卸,总装和试

车工作.四会 会使用: 操作者应严格遵守操作规程,熟悉各操作手柄的使用方法,变速时应停车,防止发生设备事故和丧失设备的精度.对新设备或未操作过的设备,在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用,在确有把握时,方可上机操作.熟悉设备性能和加工范围,能选用合适的切削用量或工作负荷,发挥设备的最大效能,能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置.会保养

经常保持设备内外清洁,工具,工件(成产品)堆放整齐,做到班前润滑,班后擦拭清扫.保证设备无滴漏(油,水,汽,电),备滑动面无油垢,无碰伤,无锈蚀.按设备润滑表加油,做到“五定”'保持油标醒目,油窗明亮,油路畅通,油毡,油线清洁完整.认真做好例行保养和定期保养.会检查

设备开动前,必须检查各操纵系统,挡铁,限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠,各运转滑动表面润滑是否良好,一切正常后再开机.如果发现问题,不得开机并向生产科反映.设备运行过程中,应经常观察各部位运转情况,听取设备运转声音,如有异常,应立即停机检查,会同维修工人一起分析原因.了解设备精度的检查项目,检查方法和精度要求,并能进行检查.会排除故障

凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等),操作者应能够排除.较大的故障应与维修工共同排除.操作者在电气人员指导下,经常熟悉设备电气系统,如遇电气故障,应协助电工排除.设备发生事故,要立即采取措施,保护现场,并及时报告领导和有关人员.对设备的维修保养工作,要按照“清洁,整齐,润滑,安全”等四项要求来做.清洁

设备内外清洁,各滑动面,丝杆,齿条,齿轮箱,油孔等处无油污,各部位不漏油,不漏水,不漏气,设备周围铁屑杂物,脏物等应清扫干净 整齐

工具,附件,工件(成产品)应放置整齐.管道,线路等应保持整洁 润滑

按时加油,换油,不断油.油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求.油壶,油枪,油标,油毡清洁 安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠,做到无设备人身事故.建立润滑管理制度,拟定润滑工作人员的职责范围.编制设备的润滑卡片,收集润滑技术资料,指导操作和维修工搞设备保养.核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额,编制设备的换油计划,并组织好废油回收工作.贯彻设备润滑的“五定”原则,定点,定质:,定量,定时,定人,以实现科学管理.建立精,大,稀设备保养细则,严格按计划进行维修.四、格栅维护保养制度

每天将格栅本体上的污物清理干净.每班将格栅后方的渣物清除干净.五、鼓风机维修保养制度

每次开动前,要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足.严格按操作规程起动及关闭压缩机.起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机。

设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音,振动,润滑情况,注意温度变化.经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘,无垢.经常检查底座固定螺丝，弹簧要有一定压力，不能太松。正常运转时一个月检查一次皮带的磨损度，松紧度。

新机200小时后更换一次皮带，电机1000小时后换机油。

六、潜污泵(搅拌器)维护保养制度

潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些).检查内容.外部检查:更换损坏的部件 检查,上紧所有的紧固螺钉.检查支承手柄,提升环,链条,电缆.检查导向杆腐蚀情况及垂直情况.泵壳和叶轮检查:更换丧失功能的旧部件

检查叶轮外沿与泵壳的间隙,超过2mm时需更换磨损的环.油的检查: 油量:将泵放倒,油孔朝上,打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉,以防油溅出),检查油是否够,若少应加油.油质:将一根软管插入油孔吸取——些油检查,若油呈奶白色,应换油.换油后一星期应再次检查油质,若仍含有水,应查明原因.换油牌号:“埃索”白矿油(MARCOL82)“美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit)定子室内液体检查: 将泵放倒,拆去检查螺钉,并使检视孔向下,若能倒出油或水,应查明原因,给予解决.电缆: 检查电缆外皮,如有破损,应更换.检查电缆应没有大的弯折或压扁,否则应查明原因,并根据检测情况确定电缆能否继续使用.检查电缆入口有无泄漏,电缆夹应紧固.保养检查起动及监控设备.使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧.在水下长期不使用的潜水泵应提出水面,防止渗水.七、仪表维护保养制度

按照工艺要求定时清洁仪表探头

每星期检查一次传输线的外皮是否磨损、破裂。发现则及时更换 每天检查探头支架的稳固性，如有松动则加紧 如需拆卸时需多加小心，防止碰撞及拉紧传输线。

第二篇：设备维修保养制度

锅炉设备维修保养制度

1、专职或兼职锅炉管理人员负责锅炉设备维修保养，并制定大、小修计划及当月的维护保养计划。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次，每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验。

小修项目包括：三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置检修，检查辅机各部位紧固和运转情况，更换损坏的皮带，消除漏油（气）、汽、水现象。

锅炉的大修，除小修项目外，还包括清除炉内积灰和锅内水渣，积垢，检修锅炉燃烧设备、受压部件、各辅机附件、修复破损的拱砖、炉墙和保温层。

4、安全阀每周应手动放气一次，每月自动排气一次，每年校验一次。每班冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年至少送计量部门检定一次。水位表每班冲洗一次。水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

5、锅炉停用后，应采用干式法或湿式法保养锅炉。

6、做好备品和备件的采购、设备检修记录、事故记录和设备台帐等工作。

第三篇：船舶设备维修保养制度

船舶设备维修保养制度

为了管好、用好、养好船舶设备，将全船设备实行分工管理按项落实专人负责，进行定期维修保养，将日常养护、预防性检修和计划检修相结合，使船舶设备保持良好的技术状态，保证船舶安全生产和正常运行，特制定本制度。

一、船舶设备维修保养分工负责制

（一）船长职责

1、负责领导督促轮、驾两部船员开展全船设备维修保养工作，对船舶设备的技术维修保养状况负领导责任；

2、负责监督执行设备技术定额及有关维修保养规定，以身作则、带头执行；

3、督促船干如实填写各类日志及报表，并审核签字；

4、组织和督促全船各部门编制各类修别的修理单，及时上报；

5、掌握配件、耗料等备用状况，及时上报申请领料；

6、每2个月向设备管理处上报《船舶技术状况表》；

7、对全船设备安全工作负责。

（二）驾驶职责

1、负责驾驶部所有区域或设备的维修保养工作；

2、除直接负责自己所分管设备的维修保养工作外，还要负责督促各驾驶员及水手长开展其分管设备的维修保养工作；

3、对驾驶部所有设备的维修保养状况负监督检查的责任；

4、督促驾驶员及时如实填写《工作日志》、《驾驶部技术状况报表》，并审核签字后交船长审核签字；

5、负责统计驾驶部的配件、耗料的使用和备用情况，并填写申领单后交船长签字上交；

6、对驾驶部的安全工作负责。

（三）轮机长职责

1、负责轮机部所有设备的维修保养工作；

2、除直接负责自己所分管设备的维修保养工作外，还要负责督促各轮机员开展其分管设备的维修保养工作；

3、对轮机部所有设备的维修保养状况负监督检查的责任；

4、督促轮机员及时如实填写《轮机日志》、《轮机部技术状况报表》，并审核签字后交船长审核签字；

5、负责统计轮机部的配件、耗料的使用和备用情况，并填写申领单后上交；

6、根据设备说明书规定周期及设备实际状况，及时进行维修保养，收集整理和保管设备技术资料，研究分析磨耗规律，保持船舶良好及时状态；

7、对轮机部门的安全工作负责。

（四）轮机员职责

1、带领本部门人员开展所分管设备或区域的维修保养工作；

2、对所分管的设备或区域的维修保养状况负直接责任；

3、及时如实填写《轮机日志》、《轮机部技术状况报表》、并交轮机长审核签字；

4、负责统计本部门的配件、耗料的使用和备用情况，并报轮机长；

5、根据设备说明书规定周期及设备实际状况，及时进行维修保养，收集整理和保管设备技术资料，研究分析磨耗规律，保持船舶处于良好技术状态；

6、积极主动地轮机长及船长开展各类工作；

7、对分管的设备、区域和人员的安全负责。

（五）水手长职责

1、除对所分管的设备负责外，对船舶水线以上的除锈涂漆负直接责任；

2、对全船甲板设备消防及救生设施的维修保养负直接责任；

3、带领本部门人员做好所负责的工作，并对本部门的安全工作负责。

二、船舶设备维修保养内容及间隔期

在两次扩大自修计划修理期间，船舶除了完成航行或施工生产任务外，还要充分利用生产间隙、泊位等非生产时间，对船舶进行以船员为主的维修保养工程。在航行或施工中，要按规定程序搞好日常维护管理，从而有效地保持船舶设备的技术状况良好，防止设备损坏。

（一）日常维修保养

日常维修保养指在生产或航行中，对船舶设备进行的每日必需的维修保养。

1、所有的保养工作必须按船舶设备保养规则进行，尤其要做好润滑、冷却、调整等工作。航行结束后要将设备和舱室打扫擦拭干净，有来不及处理的问题汇报给船长、轮机长，并记入当班的《轮机日志》中。

2、施工或航行中如出现较大故障，除汇报轮机长、船长外，还要报机务主管。同时，在场的班组人员要及时采取相应的措施，防止事故进一步扩大。

3、维修保养工作应如实记录，并由值班的管轮和驾驶员签字。

4、船舶在施工或航行时间内，日常维修保养由当班轮驾员负责，在非施工期间（除修船外），日常维修保养由船长、轮机长负责安排。

（二）预防性检修

预防性检修是指在两次扩大自修的间隔时间内，利用非生产时间如停泊、停航等，由船员负责对各类船舶设备进行拆检、修理、保养等工作。

1、预防性检修要根据船舶设备的检修周期表、保养管理规则及说明书进行，或根据日常维修保养中发现的尚未解决的问题进行。

2、在检修过程中，发现问题要及时处理，对确实需要进厂解决的关键性问题,由船舶负责人写出书面申请报机务主管，经批准后实施。

3、尽量利用非生产时间，如在非生产时间内解决不了的严重影响设备性能或安全而又需立即解决的问题，需要延期时，应经机务主管批准后执行。

4、船舶应根据设备运行规律，制定预防性检修计划、配件计划和预制件计划，可填在《船舶设备技术状况表》上，提前1个月报机务主管理费；机务主管根据计划，确定修理时间及组织配件和预制件。

5、在预防性检修过程中，船员要对易损、易磨及关主件进行测量记录，对需要更换的零部件要根据测量数据和规范要求确定，杜绝盲目更新。正常更换的磨耗件要注明运行/生产时间。在使用寿命内的零部件更换，要分析其磨耗原因。

6、船舶在生产间隙，必须合理安排预防性检修，对修理质量应依照质检规范进行检验验收，验收的程序按《修船制度》进行。

7、预防性检修的间隔时间，除设备说明书中另有规定外，主机每运行1200小时进行一次。

三、船舶设备技术状况及维修保养报表制度

1、各船舶每天要如实填写船舶设备运行状况、零星故障及所采取的维修保养措施，每2个月上报设备管理处《船舶设备技术状况表》。

2、各船舶在采取力所能及的维修保养措施，或厂修、扩大自修工程后，船舶仍然存在尚未解决的问题、需要的配件物料等，均应填表，及时反馈至设备管理处。

3、报表中的各类设备应分工负责，各级驾驶员及轮机员对所分管的设备负责，报表时驾驶部由大副签字，轮机部由轮机长签字，最后由船长签字，以便考核各船干的工作业绩。

4、轮机员每2个月要采取相应措施，并与船舶状况季报表一起报设备管理处。

5、船舶每2个月直接报设备管理处。

6、自航式船舶参照耙吸式挖泥船、非自航式船舶参照绞吸式挖泥船。

BBB给排水设备维修保养制度

第一条 运行检查制度：1.值班人员每两小时按照巡回路线检查所属的设备一次，并按巡检表做好记录，检查内容包括：(1)上下水池水位是否正常，各水池自动注水装置是否正常；(2)各阀门开关位置是否正常，各消防阀门是否处于正常位置；(3)各阀门管道有无漏水现象，压力表读数是否正常。2.值班人员每班于水泵运行时实地检查，了解其工作状况：(1)压力表读数是否正常；(2)轴承温度是否正常；(3)电机接线盒有无发热现象；(4)水泵机组有无振动及异常响声；(5)联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。

第二条 月度保养：1.备用系统应急试验：(1)水泵房备用供水泵及各消防水泵试运转；(2)地下室各潜水排污泵试运转；(3)排放死水管的水。2.全面检查供排水及消防水管道各主要阀门是否在正常位置，转动一下平时不动的阀门。3.清洁泵房，清除水泵及电机表面灰尘。

第三条 季度保养：1.各主要阀门丝杆清理加油。2.清除地下污水、井内杂物，使排水泵工作畅通。3.各水泵电机接线端子坚固、检测电机。4.测试各水泵控制箱工作状态，更换坏指示灯及不正常配件。

第四条 保养：1.各生活及消防水泵：(1)检查密封环磨损情况，测量记录运动间隙，必要时更换或修理；(2)更换密封填料；(3)检查所有轴承的腐蚀情况，更换轴承油；(4)校对曲线，做好记录；(5)检查联轴节铰与轴的磨损情况；(6)检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座除锈油漆；(7)检查压力表是否正常；(8)对电机做检修保养；(9)检查泵的工作性能。2.排污潜水泵：(1)拆泵盖测检端面间隙并做好记录，必要时修理；(2)检查轴向密封装置的完好情况及密封性能；(3)检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳除锈油漆；(4)检查胶管的完好情况；(5)对电机做检修保养；(6)检查泵的工作性能。3.管系：(1)对整个管系做一次全面的检查，判断管系继续运行的可靠性；(2)检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养；(3)更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。

CCC

液化气设备保养制度

第一条 月度保养：1.空气压缩机外部清洁，储气缸体排积水，安全阀手动试验； 2.气化炉外部清洁，排除气化缸内残液；3.石油气体压缩机外部清洁，检查油位，气液分离器排残液，附带进口阀门丝杆抹油；4.罐区清洁卫生；5.储液罐各系统阀门丝杆抹油，液位计润滑，检查接地线是否脱落；6.减压系统外部清洁，附带进出口阀门丝杆抹油。

第二条 季度保养：1.紧急切断系统气动阀门手动排气试验；2.电子检测仪报警系统与消防中心联络测试；3.委托电工班测量接地网电阻值；4.检查接地焊接器是否接触良好。

第三条 半年保养项目：1.消防水幕手动检查，复位，阀门丝杆抹油；2.对食堂各石油气设备检修，内容有：(1)整体清理，管道吹扫，通喷孔；(2)石油气管道、阀门检漏；(3)调整风门，调试火位；3.清洗空气压缩机空气滤网。第四条 保养：1.空气压缩机油质检查，皮带张紧度调整；2.石油气体压缩机油质检查，皮带张紧度调整；3.气化炉工作性能检查；4.储罐、管道、阀门油漆保养；5.减压器抽验，拆开清洗；6.压力表校验。

第五条 巡回检查制度：1.值班人员必须每小时对站内设备作如下记录：(1)贮液罐、残液罐的罐体压力；(2)输气总管压力；(3)消防总管压力；(4)空气压缩机气罐存气压力；(5)紧急切断系统气动阀门压力；(6)室内温度。2.使用气化炉时，必须每小时记录气化炉一次压力、二次压力、蒸汽压力、输气总管温度；3.每四小时对储液罐、残液罐体内温度作检查记录；4.每班必须进入罐区，检查储液罐、残液罐、各系统阀门、管道、法兰接口是否有泄漏；检查各系统阀门所处于的状态(开启或关闭)；检查接地线是否脱落；5.日班值班人员每周检查两次外管线，各厨房管线及石油气炉是否有泄漏现象，发现泄漏及时处理；检查次级减压阀工作是否正常，是否有堵塞、积液等现象；6.日班值班人员每月对输气总管排放一次残液；7.中班值班人员每月最后一天抄表后，记录储液罐、残液罐的液面高度。

DDD锅炉设备维修保养制度

1.锅炉设备在运行状态下,进行经常性的维护保养.2.巡回检查发现的问题,不影响运行及时维修.3.维修保养的主要内容，①支水表玻璃管(板)损坏,漏水,漏气,用另外一支水位表观察水位,及时检修损坏的水位表，②压力表损坏,表盘不清及时更换

③跑,冒,滴,漏的阀门能修理的及时检修或更换, ④传动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位.⑤检查维修上煤机,除渣机,炉排,风机,给水管道阀门,给水泵等.⑥检查维修二次仪表和保护装置.⑦清除设备及附属设备上的灰尘.4.对安全附件实验校验的要求:

①安全阀手动放汽或放水实验每周(月)至少一次.②压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管,每半年至少校验一次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封.③水位计,高低水位报警器,低水位连锁装置,超压,超高温报警器,超压连锁装置应按要求冲洗和试验.5.设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录,锅炉房管理人员应定期抽查.EEE消防机械设备维修保养制度

1、水泵每星期试运行一次，每次以不少于10分钟为宜。

2、水泵轴承每季加油一次（如无油杯的加黄油）；电动机轴承每半年加油一次。

3、每周检查一次闸阀、止回阀、开关是否灵敏，密封是否良好，如有毛病应及时进行维修。

4、供电、照明、控制信号线路应随时保持良好的应急状态。

5、每周检查消防带一次，如发现有潮湿的应及时进行晾晒，如有霉坏应及时更换，以利应急使用。

6、灭火器的药粉应每年定期更换或补充一次。

7、报警系统每星期检查一次是否灵敏。

8、每周检查水泵接合器、消防栓是否完好，检查消防器材是否损坏丢失。

供水机械设备维修保养制度

1、水泵每周轮换运行一次。

2、水泵轴承每季加油一次；电动机轴承每年加油一次（没有油杯的加黄油）。

3、每周检查闸阀、止回阀、开关是否灵敏密封，是否良好。

4、水泵每半年保养一次，对磨损零件及时进行更换。

5、每年清洗、消毒生活蓄水池两次，时间为每年5月份和9月份为佳。

6、每月检查水表一次，发现有问题的应及时更换或修理。

7、水泵运行完好的质量指标：

（1）连接部分要求螺丝、垫圈、销子完整、齐全、紧固。每一个放水阀、星形环完好。

（2）仪表方面，要求电流表、电压表、压力表齐全准确。

（3）出水闸门、逆止阀、进水闸门完好，盘根密封良好，合乎要求。

（4）泵体各部分连接严密，不渗漏水。

（5）油圈齐全，油质合格，油量适中，不漏油。（6）轴承温度不得超过65度，运转不得有异声和异常震动。

（7）电机温升不超过铭牌规定，绝缘电阻要符合要求。

（8）过流及欠压保护齐全。

（9）接线齐全，导电良好，接地合格。

（10）设备无油垢、无积尘，机房无积水、无杂物，工具、材料配件存放整齐，油料要加盖。

（11）有技术档案，供、排水图齐全。

FFF

洗涤设备维修保养制度

1．每日上班后，要将冷凝水排放干净，并开机检查油位。

2．每日检查压缩机、电机运转响声、温度和震动情况。

3．每日观察储气压及减压阀后气压是否正常，并检查除湿装置的工作状况。

4．每周清理一次机组表面卫生。

5．每周清洁空气滤网。

6．每十日检查各接头是否有泄漏现象。

7．每月手动检查安全阀的性能。

8．每月检查机油质量，必要时换油；每季必须换油一次。

9．每月检查皮带张紧度和磨损情况，必要时换件或调整。

10．每季检验仪表的准确可靠性。11．每年请有关部门测验一次。

(二)风机

1．每日检查风机运转是否有异声和振动。

2．每天在符合操作规程情况下，检查电机运转时的温度是否正常。

3．对皮带舍去的离心风机，每周检查一次皮带张紧度，必要时作适当调整。

4．每月给轴承加油一次及检查主要部件连接螺丝的紧固情况。

(三)洗涤设备

1．每日上岗时，首先检查设备(或听取当班操作人员汇报)机械运转是否正常。

2．每日检查皮带张紧度，如有必要则进行调整。

3．每日检查齿轮箱油位，上黄油润滑各轴承。

4．每日检查主要部件连接螺栓的紧固情况。

5．对于电机设备、小电机每月清洁一一次，半年加油一次，大电机半年清洁一次，一年加油一次。

6．每日清洗烘干机的风尘网一次。

7．每周清洁烫机底部浮尘一次。

8．每十天清洗烘干机散热片积尘一次。

GGG仪器设备维修保养制度

一、仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全大型设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。

二、保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。

三、电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。

四、定期对电子仪器进行通电检查，发现有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要立即关机，报主管人员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的使用寿命。

五、定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录，大型设备每学期清洁、保养2-4次。

六、损坏的仪器设备应由设备中心专业人员检修，若需外修应向设备处提出申请。

七、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、维修、保养水平。

HHH供配电设备维修保养规程（制度）

1、严格按照供配电系统设备保养计划进行辖区设备的保养。

2、主管工程部每年12月制订下一的设备保养计划。

3、督促承判商对外判高压部分设备如期保养，并有详细记录。

4工作过程应严格遵守电气作业规程。

5、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、紧固接线端子等保养工作。

6、各系统的维修保养以不影响大厦正常营运原则，特殊情况，须报告主管工程师，及时通知受影响的用户。

7、维修保养结束后，应将有关工作情况记录在高压电房设施检查表、变压器设备检查表、低压柜设备检查表、发电机房设备检查表和当值日志上。

8、高压设备发生接地时，在室内不得接近故障点4米以内，在室外不得接近故障点5米以内，进入上述范围必须穿绝缘鞋；接触设备外壳或构架时应戴绝缘手套。

III学校设备维修保养制度

一、值班人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行，同时必须及时详细填写维护保养记录。

二、设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检修措施，并通知上级，严禁设备带病运行。

三、设备大修计划，首先应由运行人员根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。

四、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。

五、检修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。

六、设备检修在正常情况下每半年检修一次，一般在五月至九月进行检修。

七、设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。

第四篇：锅炉房设备维修保养制度

锅炉房设备维修保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。

３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。

４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉专(兼)职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修计划及当月的维护保养计划，并督促维修人员完成及组织验收工作。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。

4、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

5、锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积灰，锅内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖炉墙、燃烧设备和保温层，还应清洗轴承箱并换油。

6、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校验一次。水位表每班冲洗一次。勤劳的蜜蜂有糖吃

水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

7、锅炉停用后依照有关规定，采用干法保养或湿法保养。

8、应做好备品、备件计划，设备检修记录和事故记录，同时做好设备台帐和档案等工作。

第五篇：检测设备维修保养制度

检测设备维修保养制度

为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本制度。

一、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括:操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。

二、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；

三、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理；

四、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；

五、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；

六、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交办公室安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用；

七、操作者应自觉爱护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的日常管理；

八、操作人员应做好仪器设备的日常保养，机械传动部分应经常加润滑油；电子仪器注意防潮，应定期开机通电；光学仪器应保护好镜头；光路系统避免阳光直射；其它按使用说明书要求执行。对于使用频率较低的仪器，应经常试运转并记录，确保随时使用。