设备维护保养管理方案(计划)

第一篇：设备维护保养管理方案(计划)

设备维护保养管理方案(计划)

确保设施设备及场所处于良好的状态，以提高优质服务的需要。

（一）、设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理，分A、B、C三类 如：

A类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。

B类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。

C类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。

（二）、设备的运行管理

1、对A类设备，根据大厦的要求、物业服务方案，物业部人员巡回方式对设备进行管理。

2、项目人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。

3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。

4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。

（三）、设备设施的维修保养

1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，工程设备主管负责组织本项目维修保养工作。

2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。

（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。

（四）、设备设施维修

1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类

（1）计划维修是自在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理；

（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。

2、设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式

（1）委托维修主要用在故障维修。物业部设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司集团电话短号，随时接受租户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。

（2）派工维修主要用在计划维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养计划，当前对设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及租户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。

（五）、设备故障及事故

1、凡因为操作规程、操作使用不当或设备发生非正常损坏而被迫停止运转。达到一定时间或造成损失的，称为设备事故。

2、损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障。

3、无论发生何种设备故障和事故，工程主管必须立即组织力量迅速处理。若较重大事件，必须及时报告管理处主任以书面形式报公司协调处理。

4、无论发生何种设备故障和事故，工程主管、电工人员必须详细记录，不得疏漏和隐瞒。

（六）、设备的大修、更新

1、物业部根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造，使之更加安全、有效、经济、可行。

2、大修改造的项目由各物业部提出申请、工程主管签字，经公司讨论形成《年度维修计划申请报告》，报公司领导批准后方可实施，项目实施按照：谁主管，谁负责“的原则，在工程主管指导下进行。

（七）、设备的报废

1、设备有下列情况下考虑报废：

（1）已经超过使用年限，主要结构及部件磨损破坏，设备效能达不到要求且不能修复。

（2）设备技术陈旧落后，无形磨损严重，经济效果差，经济上分析结论更新胜于大修。

（3）因以外灾害或事故使设备损坏严重而无法修复使用，建筑物改建不能拆装的。

（4）严重影响安全，继续使用将会引起危险事故的。

（5）设备耗能大、污染环境严重，国家管理部门规定应予淘汰的产品。

2、设备报废由物业部提出申请，并填写《设备报废申请单》，工程主管组织有关人员进行鉴定后报公司批准，其中产权是属于业主的设备，需报废的还须报请业主委员会批准。

（八）、房屋外观和围墙护栏

1、房屋外墙不得安装任何使用或观瞻饰物。

2、严格装修申请审核和装修期间的巡视检查工作，加强日常管理。治安巡逻人员每天将房屋围墙和围栏列入检查项目，并进行签到资料形式存档。

3、对住户擅自作主进行的任何为归安装，管理处派人及时进行劝阻；对已经造成的事实，管理处派人上门与住户协商，劝其整改，住户整改有困难的，管理处免费提供整改服务。

（九）、记录

1、设备台账；【包括：序号、级别、品名、型号、功率、编号、出产地、厂家电话、质保年限、备注】。

2、设备标识卡；

3、设备运行记录；

【高压室运行记录、低压室运行记录、（发电机发电运行记录）（水泵房一次供水运行记录、水泵房二次供水记录）、电梯机房运行记录、公共区域巡检记录、公共去云健身器材巡检记录】。

4、设备日常巡视保养项目及记录；

【高压室设备保养记录、低压室设备保养记录、（发电机设备保养记录）（水泵房一次供水设备保养记录、水泵房二次供水设备保养记录）、电梯机房设备保养记录、公共区域设备保养记录、公共区域健身器材设备保养记录】。

5、设备定期维护保养项目及记录；

6、事故故障报告单；

7、设备报废申请表；

8、设备大修改造申报表；

9、设备大修汇总表。

10、安全部围墙设施设备巡视签到表

11、公共区域设备设施巡检记录表

12、公共区域设备设施维修申请表

(十)、公共设备设施维修、保养程序：（1）物业部每天安排工作人员对区域内的设备设施进行巡查，不论设备设施运行状况如何都要作出详细的公共区域设备设施巡检记录表；

（2）如果在检查中发现有故障或损坏的，应向项目主任提出修理申请交公司批准，并填写公共区域设备设施维修申请表；

（3）经工程主管认定后，将工作交给项目电工，其完成安排和修复工作；

（4）公司指定专人到现场进行协调维修指导；

（5）如果本部门根本无法进行维修的，根据维修材料和人工费用等认真核算大致维修费用，报公司领导审核后派遣主管安排；

（6）所有维修工作结束后，进行试运行合格，作好维修记录并存档。

第二篇：设备维护保养计划

设备维护保养计划范文

2010-07-03 08:52:11|分类： 精益工具|字号大中小 订阅

第一条 目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责

2设备基准资料的建立

3保养润滑计划的订立

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条 经办单位权现划分和职责

一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门

1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

（一）管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议

10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪

11.备品使用控制与审核。

12.其他上级交办的事项

（三）设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一）新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

（二）设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

（三）设备保养维护档案内容应包括：

1.设备重要诸元

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条 检查保养润滑计划

一、检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状

况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条 检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（一）日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

（二）日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

五、定期停机检修

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条 故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反

映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位

第三篇：厂区设备设施维护保养计划

厂区设备设施维护保养计划

一、目的：保持全厂基础设施、设备的良好状态，在确保产品质量的同时，圆满完成全年生产任务。

二、范围：本厂基础设施和全部设备。

三、职责:

1、生产技术科是设备维护保养得管理部门，负责全厂的基础设施、设备的管理。

2、机修部负责监督、管理设备的使用安全。

3、生产技术科负责所有设施、设备的维修、保养及运行操作管理。

四、维护保养内容：

1、清洁、检查、补给由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑由机修人员执行。

3、电气作业由电工执行。

五、保养制度：

1、例行保养：设备的例行保养是各级保养得基础，直接关系到运行安全、能源消耗和极件的使用寿命，以清洁、检视、补给、安全为主，每天进行。

2、一级保养：由机修电工执行，主要以清洁、润滑、紧固、安全部位的完整及电气控制的可靠性为主，每月进行一次。

3、二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容，由机修电工执行。除执行一级保养的作业项目并检查、校验、计量、润滑、安全机件等项目，每季度进行一次。

4、三级保养：以解体、清洗、检查、调整为中心内容，拆解齿轮变速箱、轴承、更换导热油等，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验，并对设备的更新提出合理化建议。由机修电工执行，每年进行一次。

5、季节性保养：冬夏两季气温变化较大，设备的工作条件也随之变化，为此，在进入冬夏两季之前，结合二级保养进行季节性保养作业，以免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

六、相关记录：

机修车间负责设备维修保养记录并存档。

第四篇：安全管理及设备维护保养制度

安全管理及设备维护保养制度

1、总则

为保证本厂安全生产和设备正常运行，确实加强和完善设备管理工作，提高本厂生产技术装备水平和经济效益，特制定本条例。

2、安全管理制度 2.1 一般安全生产规定

2.1.1 本规定全厂员工都应严格遵守，并应遵守本工种的操作规程。2.1.2 生产过程中需干几种工种的工作时，应遵守相应的操作规程。

2.1.3 工作前应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护、信号、保险装置齐全，灵敏、可靠；保证设备润滑和通风良好。各种设备不能带病运行。

2.1.4 工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，不准串岗。操作工必须熟悉其所操作的设备的性能、工艺要求和操作规程，开动本岗位以外的设备应得到领导的批准。2.1.5 凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。2.1.6 调整、检查设备时，应先停机、停电。

2.1.7 检查、修理机械、电器设备时，必须挂停警示牌，派人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员不得合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。2.1.8 下班前必须切断电源、熄灭火种。

2.1.9 搞好文明生产，保持厂区、班组、库房和通道等的整齐清洁和畅通无阻。2.1.10 2.1.11 拉丝机、圆织机运转时应注意旋转部份，避免伤人。发生重大事故和重大未遂事故，应及时抢救，并保护现场，报告领导和有关部门。2.1.12 搞好环境保护工作，废水、固体垃圾应按规定排放和堆放。

2.2拉丝机安全操作规程。

2.2.1注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2.2.2工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。2.3圆织机安全操作规程

2.3.1机器在高速运转时，必须戴瞳帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2.3.2工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。2.4印刷机安全操作规程

2.4.1由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2.4.2在机器运转地，为避免伤及人身安全，严禁操作人员乱动机器上的设备。

3．设备维护保养制度 3.1设备维护保养职责 3.1.1厂长

3.1.1.1贯彻设备管理、使用和维护的工作方针、政策，正确处理好生产与维护、维修的关系，认真执行“预防为主”维护保养计划检修并重的方针。对设备管理，使用与维修保养工作中的重大问题应及时组织研究，作出决定。

3.1.1.2主动督促、检查生产部的工作，听取汇报和支持生产部正常业务工作的进行。

3.1.1.3督促检查有关部门设备的“三级保养”工作。3.1.1.4责成有关部门组织对操作工人进行设备维护保养和正确使用的技术教育，提高“三好”、“四会“水平。3.1.2生产部的职责

3.1.2.1管好工厂所有已投入生产的设备，使之经常处于良好技术状态确保生产使用。

3.1.2.2认真贯彻生产设备管理和维修的方针、政策、执行以预防为主，维护保养工作。3.1.3生产班组长职责

3.1.3.1负责全组所属设备的合理使用与维护，组织本班组人员搞好设备的日常维护，做到“三好四会“，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

3.1.3.2经常向全班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的宣传教育。

3.1.3.3参加事故分析，并采取措施，组织和教育全班组人员防止事故发生。

3.2设备的维修和检修 3.2.操作工人要严格遵守安全技术操作规程，实行定机定人，严禁超负荷运行设备。

3.2.2操作者使用设备并对设备负有维修保养的责任，必须具有所操作设备的基本知识。

3.2.3严格实行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）和经济责任制。单人操作，一班作业的设备专人负责；

二、三班作业多人操作的设备，由生产部指定机组长对该设备的维护保养工作。附：设备三级保养

① 日常保养――要求每班的操作工人，在班前认真对设备检查，加油润滑，严格按操作规程使用设备，并做好使用记录，下班前对设备进行讠人真清扫、擦试。

② 一级保养――以操作工人为主，维修工人辅导按计划对设备进行拆卸检查，彻底清洗外表和内脏、疏通道路、清洗或更换油毡、油器、调整各部配合间隙，紧固个部件。电气部分由维修工负责。一保完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷。生产部要进行验收。

③ 三级保养――以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行局部解体检查和修理，修理或更换严重磨损的机件，清洗修理电气部份，注明未消除的缺陷，生产部进行验收。

3.2.4设备的维护和保养的一个重要环节就是润滑，操作者是设备润滑保养的负责人，应按规定正确、合理及时地加油保证润滑部位的完好，清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

3.2.5加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修。由生产部根据设备实际使用情况做出检修计划。附：“三好“的内容：

① 管好：自觉遵守定人、定机制度，不乱用别人的设备，管好工具，不丢失损坏，放置整齐，安全防范装置齐㐃好用，线路管道完整。

② 用好：设备不带病运转，不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程中，不在设备运转中进行装卸工件和变速。细心爱护设备，防止事故发生。

③ 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工人，参加设备的二级保养工作和大、中修理完工验收试车工作。

2、“四会“的内容：

①会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，合理选择正确地使用设备。

②会保养：正确地按规定加油、换油，保持油路畅通、油线、油毡、滤油器清洁，认真扫保持设备内外清洁、无油无脏物。按规定进行一级保养工作。

③会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查安全防护和保险装置。④ 会排除故障：能通过不正常的声音、温度和动转情产史，发现设备的异常状态，能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，做出预防措施。

3.3设备的使用、维护程序

3.3.1新工人在使用设备前，必须经过技术教育，学习有关设备的结构、性能、使用、维护以及技术安全等方面的业务知识，在师傅指导下学习实际操作，维护保养技术。

3.3.2操作人员必须精心保养设备，按时检查、注油、保持润滑和冷却系统正常及时擦净油污、清扫尘土，做到“四无“（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏“（不漏油、不漏水、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏风），选用适合设备运转的润滑材料，延长设备运转周期，寿命周期。

3.3.4按工种定人定机。原则上每个操作工每班只开动一台设备，并对该设备负责，做到精心操作，认真维护保养。

3.3.5多人操作，集团作业的设备由总经理指定值班机组长，负责管理与维护保养。

好、清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

混料技术操作规程

1、按配料工艺通知单要求进行配料，下达配料工艺通知单须依据产品的质量要求确定各种原料的比例。

2、配料时以原料的单包重量及使用的包数进行计量，配料时应认真记录所使用的数量，以保证配料的准确。

3、将计量好的原料倒搅拌机中，开启搅拌机，待温度升到控制温度时，出料。应认真记录出料的时间及温度。

4、将混匀的料冷却，存放到温度均匀后待用。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝技术和安全操作规程 技术操作规程：

1、开机过程：加热料桶1800C以上，模头1600C以上，烘箱子1800C以上→加料→开启转动滚筒→开启丝管→烘箱升温。

2、温度控制：料桶温度控制在1800C－2400C，烘箱温度控制在1800C－2400C。

3、依据生产部下发的拉丝工艺通知单选用刀圈，以确定丝的宽度。

4、将丝管装入编织袋，并在袋上编上相应圆织机的号码。

5、拉丝过程为特殊过程，所以应对拉丝工的能力、技术严加考核；对拉丝机应随时维护保养，以确保其正常运转；对设备的工艺参数严格控制并认真记录。安全操作规程

1、注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2、工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。

3、严禁在车间抽烟。

圆织技术和安全操作规程 技术操作规程

1、开机过程：插丝管→穿丝→换上规定的尺码盘→启动

2、依据生产部下达的圆织工艺通知单确定编织袋的类型、尺寸、用料等内容。由修理工依通知单更换尺码盘。

3、所使用的丝管的编号必须与圆织机的编号一致。编织过程中应将塌边丝、以头丝挑出，返回拉丝班作返工处理。

4、将织好的布球分类堆放，在布球上编上圆织机号、操作者姓名、时间等内容。安全操作规程

1、机器在高速运转时，必须戴上帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2、工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。

3、严禁在车间抽烟。

切袋技术操作规程

按客户定单的要求下工艺通知收，通知书中规定切袋的尺寸。

1、按下达的尺寸调整切袋的长度。

2、用通知单规定的布球切袋，在切袋过程中若发现废布，将其剔除返回作回料处理。

3、切袋开始时，应检验切下的第一条片袋的长度，并记录。每切100条片袋为一捆。

4、严禁在车间抽烟。

印刷技术和安全操作规程 技术操作规程

1、与用户签定版面印刷要求，按用户提供的样本或样袋刻制印版。

2、印刷的内容、版同的排制、印刷的颜色要符合标准及相关法律、法规的要求。

3、生产部应下达印刷通知单，印刷班必须严格执行通知的要求。

4、可使用折边印刷机让印刷、折边、切袋在机器上一次完成。安全操作规程

1、由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2、在机器动转时，为避免伤及人身安全，严禁操作员乱动机器上的设备。

3、严禁在车间抽烟。

成品袋加工技术操作规程

1、生产部下达成品袋加工通知单，通知单中应明确编织袋灰口尺寸、长度。

2、成品加工班按要求缝袋，完成成品加工。

3、成品袋加工好后每100条为一捆放好。

4、成品袋每500条为一捆打包，分类堆放。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝班生产管理相关规定和奖惩办法

1、按时交接班，交班之前，把车间打扫干净，边条要收完、打完、装好。

2、绝对不能出现双头丝。塌边丝重新从牵引机回到抽丝，不能擅自割掉。若出现双头丝流落下道工序每次每个处罚10元，由当班四人承担。如一个月没有出现双头丝，每人每月奖励10.00元。

3、上班期间不得脱离岗位，丝绽大小不能超过9公分，超过9公分每个丝筒罚款2元。

4、严禁抽烟，发现一个烟头罚款5元，由四个当班者承担，发现抽烟，对当事人罚款50元。

5、拉出的丝必须在指定的位置堆放整齐，未经管理者同意圆织工不得到拉丝车间私自拿丝，发现每次罚款50元，由当班人员（包班4人）承担。若有塌边丝和包头丝出现，拉丝工要即时维修设备。烘干机料打冻，造成电机烧坏由当班人炒料员承担修理费用的30%。

6、拉丝班工要配合配料的色度，若色度与样品不符，要及时报告。拉丝班长要掌握拉丝的厚度，按生产通知单每平方米控制在±2克内，每星期出现超出这个标准一次罚款20元，由每班长承担。（每班次不能超过3台机器）

当班人员严禁脱离岗位，随时检查机器是否运转正常。沁园春·雪

千里冰封，万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

7、

第五篇：设备维护保养管理制度

设备管理、维护保养制度和考核办法

为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

一、用范围

本制度适用于生产设备、动力设备的管理

二、职责：

1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

三、工作程序

1、新增设备

（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

2、设备的使用、维护保养及考核。

（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

3、设备检修

（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

（3）完好设备要有明显标识。

4、设备事故的处理

（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率95%以上；（2）设备利用率82%以上；（3）设备故障停机率2%以下；（4）设备故障安全率1%以下；

设备使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

2、用好

（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

1、会使用

（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

3、会检查

（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

4、会排出故障

（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

1、整齐

工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

2、清洁

设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

3、润滑

按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

4、安全

实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工装附件，不得丢失；

5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

1、设备清洁

2、操作间清洁

3、现场清洁 六、四无

1、无油垢

2、无杂物

3、无明火

4、无磕碰划伤 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏电

4、不漏气

5、不漏胶

八、润滑五定

1、定点：按规定的油眼、注油口加油

2、定时：按规定的时间加油

3、定质：按规定的牌号加油

4、定量：按规定的数量加油

5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

九、设备一、二级保养要点

1、一级保养

亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次

（8）保养工时：每班10-----15分钟

周末30--------45分钟

2、二级保养

以操作者为主、必要时配合

（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）

设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

5、操作人员必须持证上岗。

二、氩孤焊机安全操作规程

1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

2、操作前必须检查设备是否工作正常；

3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

4、检查循环水是否畅通；

5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

6、下班前打扫好工作地卫生；

三、钻、铣、镗床安全操作规程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

2、检查各手柄位置是否正确；

3、检查升降轴手柄是否有效；

4、工作前要加润滑油；

5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

四、电阻焊机安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

五、烘箱安全操作规程

1、上班前操作人员要穿好工作服；

2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

六、波纹机安全操作规程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

5、操作时不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

七、剪板机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

4、操作时双手离脚必须有适当距离；

5、工作完毕，边角料要放指定位置；

6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

八、插齿、滚齿机安全操作规程

1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

3、工作前设备要慢速运转5分钟；

4、操作时不准戴手套；

5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

九、扣压机操作规程

1、将调节器设备成快换数值1。80；

2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程

1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程

1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程

1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

2、放入装直头的推进块；

3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十三、静压爆破测试台操作规程

1、严禁打开试压舱盖进行试压；

2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

十四、升降机安全规程

1、坚决杜绝人员乘坐；

2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

十五、台钻操作规程

1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

十六、砂轮机操作规程

1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。