路基回填方案

第一篇：路基回填方案

海南省乐东县望楼河防洪工程 路基回填方案 编制：

复核： 审批：

中建新疆建工（集团）有限公司北京分公司 海南省乐东县望楼河防洪工程项目经理部 二零一六年三月八日 目录

一、工程概况 2

二、气象水文 2

三、编制依据 3

四、施工部署 3

五、土方回填 3

1、回填顺序 3

2、回填方法 3

六、堤身填粘性土技术要求 4

七、砼面层施工方案 6

八、夏季施工 7

九、工地安全文明施工保证措施 7 1）、工地安全保证措施 7 2）、工地文明施工保证措施 8

十、环境保护及消防安全措施 9

（一）、环境保护 9

（二）、消防安全措施 9

一、工程概况

乐东县望楼河下游段防洪（潮）堤工程范围为望楼河下游河道两岸，保护对象是乐东县利国镇与九所镇的镇区、村庄，以及耕地等。

望楼河望楼大桥至入海口段，流经利国镇与九所镇。规划乐东县利国镇与九所镇行政中心、农贸服务区、综合发展区、滨海旅游度假区等重要元素分部于此，防洪潮任务突出，防洪潮堤防建设融合人水和谐生态滨水景观。因此，工程建设主要任务为新建或加固防洪（潮）堤防、河道清淤疏浚、拦河坝、排涝涵等。本工程新建与加固堤防总长12.83km，其中新建堤防总长6.23km，加固堤防总长6.60km。左岸堤厂5.80km，其中新建堤长2.22km，加固堤长3.58km；右岸堤长7.03km，其中新建堤长4.01km，加固堤长3.02km。

二、气象水文

望楼河流域属于热带海洋季风气候区，日照时间长，热量充足，台风活动频繁，雨量充沛，旱湿季节明显，终年无霜，长夏短冬。多年平均降水量1000~1700mm，时空分布极不均匀。全年有雨季与旱季之分，5~10月为雨季，守南海及太平洋暖湿气流及热带气旋的影响，潮湿多雨，降雨量占年雨量的85~95%，旱季11~次年4月，受北半球冷高压控制，干燥少雨，仅占年雨量的5~15%。多年平均气温25~26℃，年内变化上，7月份最高（平均27℃~29℃之间），1月份最低（平均在17℃~18℃之间）；多年蒸发量1700mm，属干旱地区；多年平均相对湿度82%；多年平均风速3.6~6.0m/s，沿海大于内陆，瞬时最大风速达40m/s，旱季多为东或东北风。

三、编制依据

1.《中华人民共和国水法》

2.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

3.《中华人民共和国水土保持法》

4.《中华人民共和国环境保护发》

5.《中华人民共和国水污染防治法》

6.《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）

7.《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）

8.《水泥混凝土结构设计规范》（SL/T191-96）

9.《砼路面施工技术规范》

10.《工程质量检验评定标准》

四、施工部署

1、机具准备：现场准备一台挖掘机、推土机、压路机、装载机

2．、劳动力分配：现场安排专业施工人员现场管理、监督指导，保证施工质量。

五、土方回填

1、回填顺序

压实度实验→控制测量→摊铺→碾压

2、回填土含水量控制

回填料不易过干，过湿。过干要预先洒水，过湿要翻松、晾干处理。

2、回填方法

在进行回填前要对路基的中线、边线进行恢复，以满足设计要求；达到设计要求尺寸后及监理部门对基底检验合格后，在进行平铺、平摊，控制好摊铺厚度。

摊铺完毕后，进行碾压，碾压时要先从两边向道路中线碾压，再进行整体碾压，在压路机不能碾压的部位，要用人工进行碾压。每层碾压后都要进行击实实验和检验压实度、恢复中边桩、向监理部门报检。

六、堤身填粘性土技术要求

（1)、不得选用以下几种粘性土为填筑土料：

①塑性指数大于20%和液限大于40%的黏土；

②膨胀土；

③开挖、压实困难的干硬黏土；

④分散性黏土；

（2）填筑标准以最优含水率和压实度控制，要求压实度不小于0.91，含水率按最优含水率控制，允许偏差±3%。

（3）堤身填筑必须在基础清理及隐蔽工程验收合格后才能进行。堤身各部位的填筑应按设计断面和施工图要求进行施工。

（4）必须严格控制压实参数，压实取样试验合格后，报送建设监理验收才能铺筑上一层新土。

（5）堤面作业应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（6）分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层段位置应错开。

（7）由于雨天等原因停工的堤面应加快以保护，复工时必须仔细清理并经建设监理检验合格后才能上填，并做记录备查。

（8）铺料

①铺料厚度应严格按照碾压试验提出铺料厚度铺料、平整，铺料限制厚度20cm~25cm ②防渗土料采用汽车运土上堤时，必须采用进占法卸料。

③不应在堤身填筑断面之内和岸坡上卸料；特俗情况下必须卸料时，则应采取有效措施，做好岸坡和卸料场地的清理。

（9)堤面洒水：当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均适当湿润，保持最优含水率。

（10)碾压

①振动碾压实土料时，必须严格按照施工试验选定的施工参数进行，即振动碾重量，碾压行走速度，振动频率，激震力，振幅和碾压遍数。（若选用其它任何碾压机具，必须通过试验选定碾压参数）。

②振动碾可采用进退错距法压实。机械碾压时应控制行车速度，以不超过2KM/h为宜。③碾压时应平行堤轴线放线进行，不宜垂直堤轴线方向碾压。

④分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应为1~1.5m。

⑤机械碾压不到的的部位，应辅以夯具夯实。夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯实夯1/3，行压行1/3。分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。

⑥在淤泥基础上的土堤填筑，要求填筑速度每天不大于0.4m，每周不大于1.5m，且必须均匀回填，高差不应大于0.3m。

（11）刨毛：为了保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合面洒水润湿并刨毛。

（12）粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应洒水润湿，保护含水量在控制范围内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（13）如填土出现弹簧土，层间光面，层间中空，松散层或剪切破坏等现象时，应及时报告建设监理，根据具体情况认真处理，经检验合格后，才能继续填筑新土。

（14）填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应在铺土前清除或彻底处理。、（15）为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时内、外堤坡应留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。削坡后临近面约30cm（水平）范围内的设计干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98%。靠近边坡铺土时，应超出设计边线一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

（16）在建筑物的轮廓线范围内宜用打夯机夯实。

（17）雨季堤身填筑施工应做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经检验合格后方可复工。

（18）堤后坡填筑土、回填土可利用开挖土料（除清表土和淤质土）填筑，要求填筑土压实度不小于0.91.（19）回填非黏性土料相对密度要求不小于0.60.七、砼面层施工方案

1、准备工作

①在施工前，组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。

③原材料要求：

A水泥：应采用具有强度高耐磨性好等特点的42.5级普通硅酸盐水泥。

B砂料：砂料的细度模数宜在2.4~2.8范围内，吸水率应不大于3.0%，含泥量应不大于2.0%。

C水：拟用河水。

④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。

（2）施工方案

①砼拌和

投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：

A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。

B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。

运输采用泵车运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。

②砼摊铺

a、砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

b、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。

c、砼的振捣、收光

混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0-20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。

振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。

振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。

d、真空吸水

吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500-600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率应不大于2%，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。

真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。

复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。

掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。

用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。

e、切缝：适时切缝，缝深为板厚的1／4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。

f、拆除模板时以防棱边破损。

g、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。

开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。

八、夏季施工?

1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。

2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。

4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。

九、工地安全文明施工保证措施 1）、工地安全保证措施

（1）施工前严格进行安全生产教育，清理工作面，并设置安全装置；

（2）安装施工设备，在每次开工前、收工后应认真检查、保养，现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（3）施工现场的所有电源、电路的安装与拆除必须由电工操作，电器必须严格接地、接零并使用漏电保护器。电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应用安全矿灯或36V以下的安全灯，所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（4）进入现场人员一律佩戴安全帽，且必须系好扣带，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（5）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2）、工地文明施工保证措施

（1）组织职工学习，提高职工对标准化建设、现场文明施工重要性的认识；

（2）严格执行城市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，雨天外出场地车辆要清洁，防止污染路面；

（3）设备、工器具、材料摆放整齐，管材摆放方向一致；

（4）场内安全标志齐全，各种报表、原始记录等应摆放整齐，保持清洁完好，记录牌悬挂醒目，不得乱画；

（5）实行挂牌轮流值日，搞好职工宿舍卫生，保证职工身体健康创造良好环境；（6）遵守社会公德，严禁酗酒闹事，打架斗殴，保卫人员做好场内安全保卫。

（7）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（8）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

十、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、消防安全措施

1、保证措施（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

海南省乐东县望楼河防洪工程路基回填方案

第二篇：路基河塘清淤回填施工方案

沟塘清淤回填施工方案

一、工程概述

本工程是武汉经济技术开发区联系汉阳区的重要通道之一，本工程起于博学路向北跨越打鼓渡河后向东行进与现状三环线西段下通道衔接；道路全长2064.35M红线宽度为40M，桩号为K0+000-K2+064.365，其中K0+046.38-103.42为打鼓渡河桥另行按排施工。本工程沿线基本为河塘藕塘及沟渠荒地和农田，为保证工程质量本工程对沿线相关施工范围内的沟塘进行清淤换土压实回填。

二、沟塘清淤回填工艺流程

沟塘清淤回填施工的质量和进度直接关系到路基土方填筑的质量、进度及路基的整体稳定性。沟塘清淤回填为隐蔽工程，为保证施工质量，消除质量隐患，可采用以下施工工艺流程进行：

测量放样→围堰抽水→三方联测淤泥顶面高程→组织清淤并运到指定位置→检测淤泥清除程度并联测淤泥底面高程→铺填50cm碎石垫层→好土分层压实→碾压成型→检测报验。

（一）确认施工范围

根据图纸设计要求路段K0+300～K0+500、K0+800～K0+860、K1+950.743～K1+980路段进行清淤换填。在实际施工中，如在此路段之外仍有清淤换填段出现，要及时报于监

理及业主部门确认，经确认后方可施工。

（二）、测量放样

在清淤前，组织测量人员对路段内涉及清淤的河塘、沟渠位置、河塘中水面高程等逐一调查，标注在平面图上，并逐个编号以免遗漏或重复。然后测量人员根据指挥部批准的导线成果放出路线中桩及边桩，对于需要围堰抽水的河塘在路基范围以外进行围堰。

河塘中的水抽干后、清淤前，要组织三方联测，将河塘原土高程标高测绘作记录，并经三方确认方可清淤，清淤宽度按施工图纸及路基坡度要求放出路基所需要的宽度；清淤后，同样要经三方联检，测出清淤后河塘底高程及河塘平面位置，画出正确的河塘平面、与路线关系图，标出河塘顶面、淤泥顶面的长、宽尺寸，对于不规则河道可分段标注长宽。

画出河塘横断面图，对于不规则河道可每隔5-10m测一横断面，在横断面上每隔5-10m测一个点，一个断面不少于5个点。对于地形变化较大的河塘，要加密横断面或在横断面上加密测点。总之，所测量数据要能真实准确反映清淤数量。测量过程中，用测杆估测淤泥厚度和估算淤泥数量。清淤过程中一旦发现估算数量与设计数量有出入时，要暂停清淤，及时向监理汇报，等待拿出具体的处理意见后方可继续清淤。

（三）、围堰抽水清淤

根据施工图纸及路基坡度要求放出路基所需要的宽度开挖线，采用挖掘机开挖清淤，施工前做好原地面的临时排水设施，并开挖路基两侧临时排水沟以降低地下水位，并与永久排水设施相结合，对淤塘面积较大的要用好土筑坝围堰挡水；清淤时，对淤泥较深处要用木桩打排桩防止淤泥坍塌，并将清除的淤泥堆放到指定地点。

施工要点：①清淤必须彻底，严格区分淤泥与地表水长期浸泡的粘土、软土，清淤后塘底基本同周围土质；②清淤前后根据甲方的要求严格控制测量淤泥顶、底面高程；③沟塘清淤后将其边坡挖成宽100cm高40cm向内倾斜3%的台阶，以防止连续滑动面的形成；④对于部分占用的河塘则先沿路基占地界限修筑挡水埂，仅对处在路基用地范围内的部分进行处理。

4、报请联测淤泥底面高程，收集汇总相关测量资料并计算淤泥数量。

（四）、碎石垫层的施工

方案报批、原材料检验合格、清淤深度经三方验收合格后即可对现场进行碎石50CM厚垫层的施工。碎石回填时要分层回填每层25CM厚，第一层回填结束压路机压实后铺一道三向土工格栅再回填第二层碎石25CM进行压实。

（五）、土方回填

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填实。分段填时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

2、回填土要分层铺摊夯实，压路机每层铺土厚度为250～300mm；且每层至少压四遍。打夯机夯实时每层不大于200mm。

3、回填管沟砂或土及井周围时，人工先将管子周围砂或土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用压路机压实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

4、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

三、注意事项及质量要求

1、沟（耦）塘淤泥清除必须干净彻底，并将沟（塘）堤岸挖成宽≥1.0m向内侧倾斜3%的台阶，河塘清淤后，采用50cm碎石垫层分层回填后进行优质土逐层回填至原地面，填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，分层压实，第一层压实度要求大于87%，上面各层要求大于90%。

2、排水不得流入农田耕地或鱼塘，不得引起水沟淤积和路基冲刷。

3、耦塘、河沟地段，应彻底清淤（清淤后塘底基本同周围土质）。

4、回填土不宜虚铺过厚、夯实不够或会造成回填土下沉，而导致路面裂缝甚至下沉。

5、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量。

6、在施工过程中应及时调好横坡，以免雨天表面积水，造成水浸泡路基从而影响工程质量。

四、试验控制

1、进场后组织相关试验人员认真学习施工图设计等文件，做好填筑的基础试验工作。取土坑在取土前必须取样试验，如土粒分析、原状土的含水量、液塑限、塑性指标、干容重、重型标准击实及各种基础试验，以确定用土的最大干密度和最佳含水量，同时报监理抽检合格后方可使用。

2、严格遵守试验规程和各项规章制度，做好各项试验工作，认真作好各项工序的检测工作并及时指导施工。在清淤施工中认真作好淤泥的判别工作，既要保证淤泥的彻底清除又要避免将非淤泥土当作淤泥清除而造成损失。检测中严格按《公路工程质量检验评定标准》的规定采用重型击实标准对路基压实度进行控制。

3、认真作好进场材料的检测工作，把好进场材料关，保证用于工程的材料100%合格，消除质量隐患。

五、安全保证措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及滑塌的可能时，人员应立即离开并及时处理；机械作业范围不得有人施工。

4、机械挖土，前后操作人员间距不应小于 6m，堆土高度不得超过 1.5m.防止土方滑塌；运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。

5、现场配备专职安全员，建立安全记录，安全隐患不过夜及时处理。

6、施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋或打赤脚作业，施工区域要求有明显醒目的标识，严禁酒后上班。

7、施工时，不允许随便搭接电线，必须从配电箱接出，并且电箱内必须装有漏电保护开关。

8、对深坑部位要拉出警戒线，安排专人巡视，并在施工部位悬挂警示牌。

第三篇：挡土墙回填方案

一、工程依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）厂区围墙施工图

4、秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）《施工组织设计》

二、工程概况

工程概况：

2.1、由于厂区内外高差超过了1米，依据设计要求，增设了钢筋混凝土的挡土墙，挡土墙选用04J008图集中的悬臂式（二）的做法，内摩擦角为35°，混凝土强度为C30。同时加设了墙压顶。挡土墙的基础设置在持力层上，墙高度在5～10米。

2.2挡土墙内侧为放坡开挖的基槽，放坡为1：0.8，回填方量为20000m3。

2.3挡土墙南侧段从05号控制桩到06号控制桩，全长为307.19米，每隔23.63米设置一道变形缝为一段，每段顶标高下降0.2米，其最低处的顶标高为50.5米（绝对标高）。

三、施工准备

3.1挡土墙的南侧部位的混凝土施工已完，基槽内所有的施工用的材料全部清理干净，渗水管已清理通透，五杂物。

3.2经监理、甲方检查验收后，挡土墙的南侧的混凝土已达到隐蔽要求。

3.3现场要进行土方开挖的项目，提供了挡土墙回填土的来源。

3.4需要在挡土墙内侧回填土，满足施工现场围墙施工和的场平、道路施工的工期要求。

四、机械配置

本工程土方回填施工配备机械见下表

序

号

机械设备

数量

自卸型汽车

2辆

正铲挖掘机

1辆

装载机

1辆

振动碾压路机

1台（14～20T）

立式打夯机

1台

五、施工技术措施

5.1材料要求

本工程回填用土宜优先利用现场挖出的土，要求最优含水量（重量比）为12～15%，最大干密度为1.85～1.95t/m3，夹带的块石粒径不得超过200㎜。

5.2本工程回填土方压实系数为0.94。

5.3土方回填

本工程土方回填采用机械填土，14～20T振动碾压路机碾压夯实，装载机、自卸汽车配合土方运输。

5.3.1测量人员从建筑方格网点引测标高到回填部位，从下向上500㎜做好控制点，方便土方逐层回填到上部标高处。

5.3.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.3.3土方回填施工从场地最低处开始，自下而上分层铺填，分层压实，严格控制好每层的铺土厚度，回填土不能进入渗水管，要保持渗水管的畅通。

5.3.4铺填土的区段：依据振动碾压路机的要求和现场回填土区域的实际情况现场制定，保证碾压施工的方便。

5.3.5为提高碾压效率，在碾压机械压实之前，宜用装载机低速将虚土按厚度要求铺平。

5.3.6用压路机压实时，采用“薄填、慢行、多次”的方法，即填土厚度不超过300㎜，机械慢速行驶，碾轮每次重叠宽度为15～20㎝，碾压6～8遍，如未能达到压实系数的要求，应继续进行碾压直到符合密实要求。

5.3.7靠近挡土墙1米的范围内，不允许压路机使用振动进行碾压。

5.3.8墙边、滤水层做法与回填土结合处、压路机碾压不到的部位采用立式打夯机人工打夯，人工打夯的回填土厚度控制在每层200mm，打夯时，一夯压半夯、夯夯相连。

5.3.9如果压实土层的表面太干时，应洒水润湿后，继续回填，以保证回填土上下层的结合良好。

5.3.10回填时要准备好编织袋（内装碎卵石或级配砂石）。

5.4挡土墙土方回填时特殊要求

5.4.1回填土的顶部标高处，将来有厂区的绿化，标高宜控制在50.5米（绝对标高）。

5.4.2土方回填到据渗水管下口200㎜处，采用装好碎卵石或级配砂石的编织袋沿挡土墙方向码放一排，以利于地面雨水的下渗。（见下图所示）

未明之处详见图集04J008第18页B型反滤层做法。

六、质量控制与检验

6.1填方在压实之后，要求对每层回填土的质量进行检验。可采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

6.2回填土每层可按100～500m2取样1点，长度≤30m取1点，取样部位在每层压实后的下半部。

6.3铺填土时不得居高临下、不分层次、一次堆填。

6.4机械行驶时严禁碰压砼，造成成品混凝土质量问题。

6.5填土工程质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

基坑、基槽

主

控

项

目

标高

-50㎜

水准仪

分层压实系数

0.94

按规定方法

一

般

项

目

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

12～15﹪

水准仪及抽样检查

表面平整度

20㎜

用3m靠尺或水准仪

七、环境、安全及成品保护措施

7.1施工人员必须经安全教育考试合格后和安全技术交底后方可上岗。

7.2夜间施工应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。

7.3回填土方时，必须在有关人员的监督下施工。

7.4自卸汽车运输过程中，不可超量装载，装载土方的最高点不宜超过车辆槽帮上口，以减少途中遗洒。

7.5施工人员严禁在土坡下方休息，做好防止塌方伤人事故。

7.6机械操作工种必须持证上岗，其他人员不得随意操作施工机械。

文档内容仅供参考

第四篇：矿渣回填方案

矿渣回填方案

一、工程概况

本方案为垃圾换填处理中片石回填的下一道工序。抛石挤淤工序完成后，进行矿渣分层回填至与原地面标高一致。

二、施工技术方案

1.工艺流程

抛石挤淤后→铺矿渣→整平→碾压，分层回填至与原地面标高一致。

2.排水降水方法

本工程由于地下水位较高，故在道路土方开挖前应做好开挖区域的降水措施。

3.按照设计要求抛石挤淤至水平面以上0.5m，然后开始矿渣回填。

4.矿渣回填要点

（1）施工前应把片石层碾压平整，基坑边坡必须稳固，防止塌方。

（2）换填矿渣的直径不宜大于35cm，矿渣的强度必须达到设计或规范要求。

5.分层压实

（1）为保证换填矿渣压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压前，应整平层面。

（2）在填筑时应分层施工，每层填筑厚度为50mm，待压实后再进行下一道施工，依次进行。

（3）控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6~8遍。（4）换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。（5）夯实应从道路中线向边线方向碾压。10.找平验收

（1）最后一层碾压完成后，应复核高程和平整度。（2）低洼处应及时补充填料并夯实。

三、质量保证措施

1、每层碾压完毕后，必须经施工队伍自检，合格后报项目部进 行复查，合格后报监理验收，合格后方可进行下层矿渣的回填。

2、项目部每周组织一次质量抽查，根据抽查情况召开工程质量专题会议，消除质量隐患。

3、项目部、施工队伍的质检员应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别是监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

四、人员安全措施

1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2对施工机械和车辆驾驶等特殊工种的工人，要求持证上岗，并进行专门的安全操作训练。

3为了保障施工人员的安全，施工人员穿着醒目的服装，戴安全帽。

4在施工中，遇有地下管线、电缆等情况，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。

5所有的电器设备、运输设备、场内机动车辆等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

二、机械安全措施

1自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。2自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。自卸汽车翻斗车在施工现场内行驶，限速5km/h。4严禁酒后驾驶车辆。

三、现场安全措施

1对从施工现场出入的车辆做到有人指挥，有人防护，确保安全； 2教育过往施工人员要“一慢二看三通过”，确保安全通过。

第五篇：鱼塘清淤回填方案

鱼塘清淤回填方案

经现场勘测，施工区内有鱼塘一个，长约300米宽约100米，鱼塘淤泥深度约6米，淤泥表面至地坪约3.5米。为保证工程质量，我方拟将鱼塘内的水全部排干进行干地回填。

一、施工准备

1．技术准备

（1）测量人员根据要求确定回填标高及鱼塘详细尺寸。（2）选择好鱼塘淤泥土方开挖弃料存放场地。

2、施工便道

利用现有道路作为水塘回填的临时施工道路。

3、填筑土料准备

因为此处地下水比较丰富，采用壤土填筑，土料从指定的取土场场地取用。

4．机械设备

机械设备准备：装载机1台、1m3反铲3台、水泵4台、自卸汽车10台，推土机2台，振动碾1台。

二、施工目标

1、工期目标

自本工程具备施工条件起30日内完工，抽水工作在开工前完成。我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。

2、质量要求

本项工程实施过程中将严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。

三、施工方法

1、施工工序

原地面联测→抽水→清淤施工→清淤后地面联测→土方填筑→土方压实

2、施工排水

施工排水排入附近排水沟内，另根据现场实际情况，我方将投入4台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，可保证水在3至五天内排完，确保施工进度。

3、淤泥地形联测

淤泥清理前进行联测，测出淤泥开挖面积及淤泥原始高程，作为计算开挖工程量的依据。

4、清淤施工

（1）开挖探坑确定清淤深度。

（2）鱼塘底部淤泥采用反铲挖掘机开挖直接装自卸车运送至弃土场或指定的地点。

（3）底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，为施工机械提供临时施工平台，回填高度以高出淤泥100cm为宜。

（5）清淤原则

①清淤必须干净彻底不留死角。

②清淤深度视现场情况而定，标准以能保证工程质量为宜。③清淤前后及时拍照存证。

5、土方填筑（1）土料选用

土料选用甲方认可的土料。（2）填筑方法

①回填土前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。

②填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

③回填时分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。

（4）碾压

填料采用振动碾碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。平台碾压成中间稍高，两边稍低的形状，以利排水。

回填压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。

压实度不小于96%。

五、进度保证措施

1、人力保证：当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力

2、材料保证：确保现场储备合格材料的正常使用、在天气情况不利的情况下有富裕储备。

3、机械设备保证：各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。