第一篇：文献综述.浆砌石坝特性
浅谈浆砌石坝的特性及发展方向
[摘要]：浆砌石坝使用范围比较广，中小型工程中，凡事石料丰富能建混凝土坝的地方一般都能建造同类型的浆砌石坝。在发展中国家，尤其是中国浆砌石坝发展很快。浆砌石重力坝在工用上拥有混凝土重力坝的一些优点，同时可以就地取材，节约钢材和水泥，在当前中国具有较好的发展前景。本文将对浆砌石重力坝
[关键词]：浆砌石重力坝 构造特点 设计特点 施工工艺 发展方向
一、浆砌石坝的历史回顾和背景介绍
浆砌石大坝的历史悠久，数量较多，是重要的坝型之一。中国、印度、西班牙用石块修堤筑坝历史悠久。公元16世纪西班牙用灰浆、石料修建了阿尔曼察坝。1982年印度修建了世界最高的斯里赛勒姆浆砌石重力坝,坝高144m。中国山区面积广大,石料丰富，早在2000多年以前就利用石块修建水利工程。1927年在福建修建了上里浆砌石拱坝。1932年在四川嘉陵江支流龙溪河修建了浆砌条石溢流拱坝。1949年以来，我国修建了很多浆砌石重力坝，如河北省朱庄水库重力坝，坝高95m。1971年建成的河南群英坝，是世界最高的浆砌石重力拱坝，坝高100.5m。在20世纪60年代以前各国以兴建浆砌石重力坝为主。60年代以后中国轻型浆砌石坝发展很快。70年代开始，在中小型水利工程中，轻型浆砌石坝在数量上逐渐趋于主导地位。轻型坝以拱坝为主，支墩坝和混合坝为辅，并且创造了硬壳坝和框格填碴坝等形式。
我国是世界上建造浆砌石大坝最多的国家，据统计，坝高在15m以上的浆砌石大坝有2000多座。多建于改革开放前的中、小型大坝。在发展中国家，尤其是中国浆砌石坝发展很快。但由于浆砌石坝施工机械化较困难，在发达国家中较少采用。
二、浆砌石重力坝于混凝土重力坝对比
与混凝土总理坝相比，浆砌石重力坝具有以下一些优点：
①、就地取材，节省水泥；
②、由于水泥用量少，水化热温升低，因而不需要采取温控措施；也不需要设纵缝；
③、节省模板，减少脚手架，因而木材用量较少，减少了施工干扰； ④、施工技术易于掌握，施工安排比较灵活可以分期施工，分期受益，在缺少施工机械的情况下，可用人工砌筑。浆砌石重力坝的缺点有：
①、人工砌筑，砌体资粮不宜均匀；
②、石料的修整和砌筑难以机械化，需要大量劳动力； ③、砌体本身防渗性能差，需要另作防渗设备； ④、工期较长。
通过对比我们可以知道，浆砌石重力坝相对于混凝土重力坝更具适应性。由于砌石是筑坝的主要材料，能够就地取材，同时减少了水泥用量，能够较好的避免混凝土重力坝筑坝时水化热过高的问题。但是由于浆砌石坝机械化程度不高，需要大量的人工劳动力，很难实现机械化施工，从而降低了施工效率。当前人工费逐渐增长，需要大量人工的浆砌石重力坝的成本也相对上升。
三、浆砌石重力坝的设计要点
浆砌石坝工作原理与同类型的混凝土坝相似。通过对一些实体浆砌石重力坝的研究，很多浆砌石重力坝的应力研究都采用了同混凝土重力坝假设一致的思想来构建模型研究，其研究和设计的方法主要都是借用混凝土坝设计理论，按均质弹性体考虑。
重力坝在水压力及其他荷载的作用下，主要依靠坝体自重产生的抗滑稳定来满足稳定要求；同时依靠坝体自重产生的压应力来抵消由于水压力所引起的拉应力，以满足强度要求。
为了检验大坝在施工期和运用期是否满足强度要求，在设计过程中需要对大坝进行应力分析。目前对重力坝进行应力分析的方法可归结为理论计算和模型试验两大类。坝体应力计算，对于中等高度的重力坝可采用材料力学的方法，对横缝灌浆形成的整体的重力坝用悬臂梁与水平梁共同受力的分载法，对于结构复杂和复杂地基的中、高坝用线性或非线性有限元计算，必要时可用结构模型试验复核。
目前应用最为广泛的是材料力学方法，该方法假定大坝为均质、连续、各向同性的弹性材料，坝段为固定在地基上的悬臂梁，不考虑地基变形对坝体应力的影响，各坝段独立工作，横缝不传递力。坝体水平界面上的垂直正应力按直线分布，不考虑廊道等对坝体应力的影响。
20世纪70年代以来虽进行了许多科学试验研究，但尚未形成适合砌体特性的系统设计理论。各种浆砌石坝的结构大体相同，坝体多采用浆砌石。由于砌石体的透水性远大于混凝土，因此在浆砌石坝体上游部位设置专门的防渗设施，常采用混凝土防渗面板、混凝土防渗墙或水泥砂浆勾缝防渗（用高标号水泥砂浆把质地良好的条石或料石砌筑成一层防渗层，并在表面进行勾缝）。和混凝土重力坝一样，为减少坝身和坝基渗透压力，还要在坝体内设置排水系统，在两岸岸坡和坝基下设置灌浆帷幕和基础排水系统。
四、筑坝材料
浆砌石坝的主要建筑材料为石料、骨料和胶结材料。
石料的性能和形状对砌体强度有很大的影响。坝的高度不同、部位不同，对石料的要求也不同。砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、不得有剥落层和裂纹，上坝的石料一定要洁净，一面影响与胶结材料的黏结。石料可分为：
① 毛石。无一定规格形状，单块重量宜大于25kg，中部或局部厚度不宜小于20cm，毛石最大边长不宜大于100cm。
② 块石。形状大致呈方形，上下两面基本平行，且大致平整。，无尖角，薄边，块厚宜大于20cm，块石最大边长不宜大于100cm。
③ 粗料石。应棱角分明，六面基本平整。同一面最大高差不宜大于石料长度的3%，石料长度宜大于50cm，宽度、高度不宜小于25cm。骨料分细骨料和粗骨料，分别要满足规范的要求。
胶结材料有由水、水泥、砂组成的水泥砂浆和由水、水泥、小石子组成的小石砂浆。此外还有两种混合砂浆，一种是在水泥砂浆中渗入一定比例的粘土、石灰或壳灰（壳灰是用贝壳烧制而成）；另一种是不用水泥而用石灰、粘土或用粘土烧制成代水泥。填料用的干砌石一般不用胶结材料，要求采用较大块度的块石，间错砌筑以增加相互的咬合力。
五、浆砌石重力坝构造特点
1、坝体防渗设施
由于浆砌石重力坝筑坝材料由毛石、块石或粗料石等材料通过胶结材料粘合构成，其本身并没有如同混凝土重力坝那样的抗渗性。相反，浆砌石重力坝的抗渗性能较差，在坝体的迎水面需采取施来抗渗。
常见的措施有以下三种：
①、混凝土防渗面板或防渗墙。在坝体迎水面浇筑一道防渗面是大、中型浆砌石重力坝广泛采用的一种防渗设施。
这种防渗设施的有点是：防渗效果好，面板位于坝体表面便于检修。缺点是：易受气温变化影响，有的防渗面板不同程度地产生了一些裂缝；施工时需要立模，耗用木材较多。为简化施工，节省木材，中、小型工程常用一层浆砌石或预制混凝土块代替模板，在其后做混凝土防渗墙，墙距上游面0.5～2m，与砌石浇筑在一起。这种方法的主要缺点是检修不便。
②、浆砌石，水泥砂浆勾缝。在坝体迎水面用水泥砂浆将质地良好的粗料石或形状较规则的块石砌筑成防渗层。并用高标号的水泥砂浆勾缝。这种防渗体比较经济，施工也简便，但防渗效果较差，适用于中、低水头的浆砌石坝。
③、钢丝网水泥喷浆护面。在坝的迎水面挂一层或两层钢丝网，喷上水泥砂浆作为防渗层，可收到较好的防渗效果，防渗层厚度根据水头大小而定，一般为5～6cm，为使防渗层能均匀传递水压力，要求在下游侧用块石浆砌一层垫层，该垫层需要砌得平直，不要勾缝。
2、溢流坝面的衬护 当过坝流速过大时，溢流坝面可用混凝土衬护，厚约0.6～1.5m，衬护内需要配置温度钢筋，并用插筋将混凝土衬护与砌体锚固在一起。沿坝轴线方向每个10～20m做一条伸缩缝。
如过坝流速不大，可以只在堰顶和鼻坎部位用混凝土衬护，直线段采用细琢的粗料石。对一些单宽流量较小的溢流坝，可以全部用质地良好、抗冲力强、经过细琢的粗料石作为溢流坝面得衬护。
3、坝体分缝
浆砌石重力坝由于水泥用量少，施工期分层砌筑，散热条件好，所以一般不设纵缝。横缝的间距也可以比混凝土重力坝稍大，一般为20～30m，最大不宜超过50m，并应与防渗设备的伸缩缝一致。在坝轴线方向基岩岩性或地形变化较大处应设横缝，以适应可能发生的不均匀沉降。
为使砌体与基岩紧密结合，在砌石前需先浇筑一层0.3～1.0m厚的混凝土垫层，垫层面应大致平整，以便砌石。
六、浆砌石重力坝发展方向之我见
浆砌石重力坝有着混凝土重力坝的优良特性，同时跟土石坝一样能就地取材，造价较低，由于主要的筑坝材料为石料，对地区的适应能力也比较强，能够避免大量的混凝土凝结产生的水化热，理应为一种比较重要的坝型，但是它的施工工艺大致如下：基础（层面凿毛）处理——铺浆——振捣——安放石料——竖缝灌浆——振捣——养护——质检。通过施工工艺我们可以看出，浆砌石坝的一些关键步骤需要靠人工来完成，很难实现机械化作业，这也是浆砌石坝一个限制其发展的条件。如何解决这一问题将是浆砌石坝的一个重要的突破方向。
参考文献: [1] 林继庸，王光纶〃水工建筑物（第5版）〃中国水利水电出版社〃2008 [2] 水利电力部〃浆砌石坝设计规范（SL25-91）〃水利电力出版社〃1992 [3] 水利电力部〃浆砌石坝设计规范（SL25-2006）〃水利电力出版社〃2006 [4] 罗全胜，田静，靳建伟〃复杂坝基浆砌石重力坝稳定分析〃人民黄河〃2009，31（3）：72-73.[5] 段满洲，杜芳娥〃浅谈浆砌石重力拱坝施工技术〃城市建设〃2010，（20）：262.[6] 彭成山，王甜，张东东〃浆砌石重力坝应力分析研究〃中国水运（下半月）〃2010，10（5）：122-123.
第二篇：浆砌石设计规范
第一章 总则
第１．０．１条 本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。
第１．０．２条 浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。
第１．０．３条 设计浆砌石坝应重视和研究下列问题：
一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。
二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。
三、地基处理和坝体防渗。
四、泄洪消能防冲。
五、施工导流和渡汛。
六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。
七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。
２．混凝土标号根据１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。
３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。
三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。
四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。
第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。
第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。
第三章 荷载及其组合
第一节荷载
第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。
一、基本荷载：
１．坝体及坝体上永久设备的自重。２．坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算，下游面静水压力取其相应的不利水位计算。
３．相应于正常蓄水位或设计洪水位时的扬压力（包括渗透压力和浮托力，下同）。
４．泥沙压力。
５．相应于正常蓄水位或设计洪水位时的浪压力。６．按多年平均冰层厚度确定的冰压力。７．相应于设计洪水位时的动水压力。８．温度荷载。
９．其它出现机会较多的荷载。
二、特殊荷载：
１．校核洪水位的静水压力。
２．相应于校核洪水位时的扬压力。３．相应于校核洪水位时的浪压力。４．相应于校核洪水位时的动水压力。５．地震荷载。
６．其它出现机会很少的荷载。
第３．１．２条 扬压力：进行浆砌石重力坝稳定分析、应力分析以及浆砌石拱坝稳定分析时，必须计入扬压力的作用，并应按垂直作用于全部计算载面积考虑。扬压力的图形见附录二。分析浆砌石拱坝坝体应力时，宜考虑扬压力的作用，但薄拱坝一般可以不计。
第３．１．３条 泥沙压力：根据坝址河流水文泥沙资料及淤积计算成果确定泥沙压力。泥沙压力的计算公式见附录二。
坝前淤沙高的计算年限可采用５０～１００年，或经专门论证决定。第３．１．４条 浪压力：浪高和波长应根据吹程和风速结合水库所在位置的地形采用适宜的经验公式进行计算。对于山区峡谷水库可采用附录二中有关公式计算。在正常蓄水位及设计洪水位时，风速宜采用同期多年平均最大风速的１．５倍；在校核洪水位时宜采用相应洪水期多年平均最大风速。浪高、波长确定后，可采用附录二中的公式计算浪压力。
第３．１．５条 冰压力：在严寒地区水库表面形成较厚的冰盖时，应考虑冰压力。
一、静冰压力：当气温升高受热膨胀时，坝前冰盖层对坝面产生的压力。
二、动冰压力：由于冰块流动撞击坝面、闸墩、胸墙以及其他建筑物上所产生的压力。冰压力计算方法见附录二。
第３．１．６条 动水压力：当采用坝顶或坝面泄流时，应计算溢流坝段反弧面上的动水压力。对溢流面上的脉动压力和负压力可不考虑。动水压力计算见附录二。
第３．１．７条 温度荷载：浆砌石拱坝的温度荷载应根据运行期间坝体内部温度变化考虑。计算方法见附录二。浆砌石重力坝可不考虑温度荷载。
第３．１．８条 地震荷载：地震荷载包括地震惯性力和地震动水压力。地震荷载应按现行《水工建筑物抗震设计规范》进行计算。
第二节荷载组合 第３．２．１条 应根据坝型合理确定浆砌石坝设计荷载及其组合。浆砌石坝设计荷载组合分为基本组合和特殊组合两类。基本组合由基本荷载组成；特殊组合由相应的基本荷载与一种或几种特殊荷载组成。
第３．２．２条 荷载组合按下述规定进行计算。
一、基本组合：
１．水库正常蓄水位与相应的不利尾水位的静水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、浪压力或冰压力（二者取其中大者）。在拱坝设计中还应计入设计正常温降的温度荷载。
２．对于以防洪为主的水库，其正常蓄水位很低者，可考虑设计洪水位及相应尾水位的静水压力、动水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、浪压力。在拱坝设计中还应计入设计正常温升的温度荷载。
３．在拱坝设计中还应考虑水库死水位（或运行最低水位）及相应尾水位的水压力、泥沙压力、坝体自重、扬压力和此时出现的正常温降（或温升）的温度荷载的组合情况。
４．其它出现机会较多的不利荷载组合。
二、特殊组合：
１．校核洪水位及相应尾水位的静水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、动水压力、浪压力。在拱坝设计中还应计入设计正常温升。
２．基本组合加地震荷载。３．施工期的不利荷载组合。
４．基本组合加其它出现机会较少的荷载。
第四章 浆砌石重力坝
第一节浆砌石重力坝的布置
第４．１．１条 重力坝的布置应根据坝址地形、地质、水文等自然条件，结合泄洪、发电、灌溉、航运等枢纽建筑物的综合利用要求，统筹考虑，还应重视冲淤、排沙及岸坡防护等问题。
第４．１．２条 坝体溢流段的前沿长度、孔数等，应根据泄洪、排漂浮物等要求，以及下游河床和两岸的抗冲能力、水深与消能要求等因素，综合比较确定。
第４．１．３条 坝体需要开设廊道和孔洞时，其位置、尺寸、数目应结合运用要求、施工条件以及坝体结构应力状态，合理确定。
第４．１．４条 溢流重力坝枢纽布置方案的最终选定，２级建筑物应经水工模型试验验证；３级建筑物在必要时也应进行水工模型试验。
第二节坝体形状设计
第４．２．１条 实体重力坝上、下游面可分别采用一个或几个坡度，上游坝坡可采用１∶０～１∶０．２，下游坝坡可采用１∶０．６～１∶０．８。
第４．２．２条 溢流坝的水力设计应按照现行《混凝土重力坝设计规范》的有关规定执行。
第４．２．３条 空腹重力坝宜按以下要求拟定断面：
一、外廓尺寸宜采用满足稳定和应力要求的、较经济的实体重力坝断面。
二、空腹宜位于坝底中部，略偏下游；空腹底宽宜为坝底宽度的１／３左右，高度宜为坝高的１／４～１/３。
三、空腹剖面形状设计，宜采用应力状态较好的组合圆式或经论证的其它形状。空腹下游面的倒悬度不宜大于０．３∶１，空腹上游面宜倾向上游一定角度，使空腹断面轴线趋向于坝体合力作用线。
第三节 坝体抗滑稳定计算
第４．３．１条 坝体抗滑稳定计算，必须考虑下列三种情况：
一、沿垫层混凝土与基岩接触面滑动。
二、沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动。
三、浆砌石体之间滑动。
第４．３．３条采用第４．３．２条的公式计算时，坝体抗滑稳定安全系数应不小于表４．３．３中的规定值。
第４．３．４条 当坝基岩体内有软弱夹层时，应重视深层抗滑稳定问题研究，且必须核算坝体带动部分基岩沿该软弱结构面的抗滑稳定性。
第４．３．５条 对于岸坡坝段，应视地形、地质条件，核算坝体侧向和抗滑稳定，必要时应采取措施，以保证施工期和运用期的稳定。
第４．３．６条 空腹重力坝除计算整体抗滑稳定外，还应核算前腿的抗滑稳定性。
第四节 坝体应力计算
第４．４．１条 坝体应力计算方法：
一、实体重力坝以材料力学法为基本分析方法；当坝体设置混凝土防渗面板时，也可考虑坝体一个方向异性，按分层异弹模方法分析，计算方法参见附录三。
二、对于实体重力坝中的高坝、修建在复杂地基上的坝、以及不能作为平面问题处理的坝体或坝段，还应进行有限元法计算或结构模型试验研究。
三、空腹重力坝应采用有限元法计算。
第４．４．２条 坝体应力计算内容主要包括：
一、各计算截面上的应力（计算截面个数可根据坝高选定，坝基面、折坡处的截面应进行计算。
对于中、低坝，也可只计算坝体边缘应力）。
二、坝体廊道、孔洞等削弱部位的局部应力。
三、空腹重力坝的腹拱周边、前后腿的应力。设计时，应根据坝的具体情况和不同设计阶段，计算上述内容的部分或全部，或增加其它内容。
必要时，尚应分析坝基内部的应力。
第４．４．３ 条实体重力坝的应力应符合下列要求：
一、在各种荷载（地震荷载除外）组合下，坝体垂直正应力应满足下列要求： １．计入扬压力和不计场压力两种情况时，坝基面垂直正应力均应小于砌体容许压应力。
２．计入扬压力情况时，坝基面最小垂直正应力应为压应力。第４．４．５ 条浆砌石空腹重力坝计算应力可用下列指标控制：
一、坝踵部位：坝基面以上３％～５％坝高处，不出现主拉应力（高坝宜取３％，中、低坝宜取５％）。
二、坝趾部位：主压应力不超过容许压应力值。
第４．４．６条 对于空腹重力坝，应通过调整坝体和空腹体形，改善空腹周边部位的应力状态，减小腹拱拉力区范围。腹拱拱圈部分宜采用钢筋混凝土结构。第４．４．７条 浆砌石重力坝的浆砌石体抗压强度安全系数应符合以下要求：
一、在基本荷载组合时，应不小于３．５。
二、在特殊荷载组合时，应不小于３．０。
第五节 温度控制
第４．５．１条 坝基垫层混凝土温度控制应按现行《混凝土重力坝设计规范》有关规定执行。
第４．５．２条 坝体浆砌石砌筑时的温度控制，应按现行《浆砌石坝施工技术规定》的有关规定执行。
第４．５．３条 浆砌石坝体横缝的设置宜根据当地具体情况确定。
第五章 浆砌石拱坝
第一节浆砌石拱坝的布置
第５．１．１条 浆砌石拱坝宜选河谷地形狭窄、坝肩地质条件好的坝址。其布置应根据坝址地形、地质、水文等自然条件以及枢纽的综合利用要求统筹考虑。
第５．１．２条 拱坝坝轴线位置的选择，应优先考虑拱座稳定，并经多方案比较确定。
第５．１．３条 浆砌石拱坝体形的选择，应根据坝址地形、地质条件、泄洪方式、施工条件等合理选定。
浆砌石拱坝顶部拱圈最大中心角以８０°～１１０°为宜；在河谷较宽的坝址，宜选用非圆弧形拱圈。
浆砌石拱坝悬臂梁的倒悬度不宜大于０．３∶１。
第５．１．４条 浆砌石拱坝泄洪布置和泄洪方式的选择，应根据工程的特点确定。当由坝体泄洪时，宜优先考虑表孔泄洪。应重视浆砌石拱坝的溢流消能和防冲问题。水力设计应按照《混凝土拱坝设计规范》（ＳＤ１４５—８５）有关规定执行。２级建筑物的拱坝溢流布置，应经水工模型试验验证。
第二节坝体应力分析
第５．２．１条 浆砌石拱坝结构分析时，可视结构为各向同性的均质体；当有混凝土防渗体时，也可考虑坝体的一个方向异性。
第５．２．２条 浆砌石拱坝应力分析，宜以拱梁分载法计算成果作为衡量强度安全的标准。对于２级或情况比较复杂的浆砌石拱坝，除用拱梁分载法计算外，必要时应用有限元法验算或作结构模型试验加以验证。
第５．２．３条 浆砌石拱坝应力分析的主要内容包括：
一、各计算截面上的应力分布。
二、坝体上、下游面在各计算点的主应力。
三、坝体削弱部位（廊道、孔洞等）的局部应力。
在不同的设计阶段，应根据具体情况，计算上述内容的部分或全部。必要时还应分析坝基内部应力。
第５．２．４条 浆砌石拱坝应力分析中应考虑下述问题：
一、选择应力分布比较有利的体形。
二、坝内孔洞对坝体应力的影响。
三、封拱温度对坝体应力的影响。
四、不设横缝、整体上升的浆砌石拱坝坝体自重对应力的影响。
五、分期施工、蓄水对坝体应力的影响。
六、坝体设横缝时，坝体横缝灌浆前施工期各单独坝段的应力和抗倾覆稳定性。
第５．２．５条 用拱梁分载法计算时，坝体内的主压应力和主拉应力应符合以下要求：
一、浆砌石体容许压应力的安全系数，对于基本荷载组合，采用３．５；对于特殊荷载组合，采用３．０。当无试验资料时，可参考表５．２．５／１值选用。
二、浆砌石拱坝计算拉应力不应大于表５．２．５／２所列数值。
用拱冠梁法计算时，拱和梁的法向应力应满足本条所规定的应力指标。
第５．２．６条 ２级浆砌石拱坝应力分析中所采用的砌体弹性模量、泊桑比、坝基变形模量和弹性模量，应通过试验确定。可行性研究阶段，当缺乏上述资料时，可参照类似条件下的经验数据采用。
第５．２．７条 对于重要的浆砌石拱坝，宜再用拱坝极限分析法核算，进一步了解其安全度。当采用拱坝极限分析法核算时，坝体强度安全系数为极限荷载与设计荷载的比值，对于基本荷载组合，不应小于３．２；对于特殊荷载组合，不应小于２．９。
第三节拱座稳定分析
第５．３．１条 在浆砌石拱坝设计的各阶段，应对两岸拱座的稳定性作出相应的分析论证。
第５．３．２条 在评价拱座的稳定性时，应合理确定滑裂面。滑裂面上的抗剪强度参数ｆ和ｃ的设计值；２级浆砌石拱坝应通试验后研究选定；３级浆砌石拱坝不具备试验条件时，可参照类似地质条件下工程的经验数据选定。
第５．３．３条 浆砌石拱坝拱座的抗滑稳定分析，以刚体极限平衡法为主。必要时可辅以有限元法等。
拱座稳定分析应按空间问题处理，确定其整体抗滑稳定安全系数。如情况简单且无复杂的滑裂面时，可按平面分层累计计算。
第５．３．５条 采用第５．３．４条公式计算时，相应安全系数应不小于表５．３．５规定的数值。
第５．３．６条 当拱座下游存在较大断层或软弱带时，应进行专门研究，采取加固措施控制变形量，并核算拱座变形对坝体应力的影响。
第５．３．７条 应采取有效措施，减小作用在岩体上的渗透压力，保证拱座稳定安全。
第５．３．８条 浆砌石拱坝重力墩、推力墩的稳定分析应符合本节的有关规定。其应力及稳定计算参见附录四。重力墩、推力墩的荷载组合应与坝体的荷载组合一致。
第四节温度控制
第５．４．１条 浆砌石拱坝施工时，可根据需要在拱端附近或其他适当位置预留横向宽缝或窄缝。宽缝缝宽可为０．８～１．２ｍ。
第５．４．２条 浆砌石拱坝的封拱温度（指封拱时日平均气温）应控制在年平均气温以下，但不宜低于５℃。严寒地区工程封拱温度的确定需经专门论证。
整体上升的浆砌石拱坝，砌筑时的日平均气温宜在年平均气温以下，超过年平均气温时应采取降温措施；同时不宜在低于５℃的气温下砌筑。
第六章 坝体防渗
第一节一般规定
第６．１．１条 浆砌石坝应有防渗设施，可采用下列几种形式：
一、设置在坝体上游面的混凝土防渗面板。
二、设置在靠近迎水面砌石体内的混凝土防渗心墙。
三、利用坝体自身防渗。
四、经过实践或论证的其他形式。
第６．１．２条 坝体防渗形式应结合建筑物等级、当地建筑材料、自然条件、施工工艺、建坝经验等因素，比较论证后确定。
第６．１．３条 在有冰冻地区，坝体上游面水位涨落部位的胶结材料或混凝土防渗面板应采用普通硅酸盐水泥。
第二节混凝土防渗面板与心墙
第６．２．１条 防渗面板与心墙的混凝土标号应满足抗渗、抗裂、抗冻、强度等要求。其抗渗标号应满足表６．２．１／１的要求，抗冻标号应满足表６．２．１／２的要求。
第６．２．２条 混凝土防渗面板与心墙的底部厚度宜为最大水头的１／３０～１／６０，顶部厚度不应小于０．３ｍ。
第６．２．３条 混凝土防渗面板应根据温度应力计算或参照已建工程的实践经验，配置钢筋。
第６．２．４条 混凝土防渗面板或心墙与坝体的连接可采用联系钢筋或将相邻砌体砌成毛糙面。混凝土防渗心墙距上游坝面宜为０．５～２ｍ。
第６．２．５条 混凝土防渗面板或心墙必须嵌入建基面１～２ｍ，并与坝基防渗设施连成整体。
第三节利用坝体自身防渗
第６．３．１条 适合下列条件之一者，可利用坝体自身防渗：
一、用混凝土作为胶结材料，使用机械振捣并辅以必要的补强灌浆的砌石坝。
二、高度低于５０ｍ，用水泥砂浆砌筑粗料石，迎水面用高标号水泥砂浆勾深缝的浆砌石坝。
第６．３．２条 利用坝体自身防渗，应对坝体与地基的连接作出防渗设计。
第四节横缝、止水和排水
第６．４．１条 重力坝的混凝土防渗面板应设伸缩缝，缝距宜为１０～２０ｍ。如坝体设横缝，混凝土防渗面板或心墙的分缝应与坝体一致。
第６．４．２条 拱坝混凝土防渗面板或心墙的横缝间距宜为１０～２０ｍ，并与坝身砌体横缝的形式和部位一致。混凝土防渗面板或心墙应和坝体同时封拱。
第６．４．３条 混凝土防渗面板或心墙的工作缝除必须按有关规定处理外，竖直工作缝应埋设止水，水平工作缝宜采用键槽连接。
第６．４．４条混凝土防渗面板与心墙的伸缩缝，在水头大于３０ｍ或死水位以下的部位应设两道止水，死水位以上且水头小于３０ｍ的部位可设一道止水。
第６．４．５条 横缝止水应与坝基岩石紧密连接，止水片宜埋入基岩内３０～５０ｃｍ。第６．４．６条 横缝止水后面宜设竖向排水孔，通至纵向排水检查廊道或坝体水平排水系统。
第七章 坝基处理
第７．０．１条 浆砌石坝的地基处理设计，必须根据地质条件、地基与其上部结构之间的相互关系、枢纽布置和施工方法等因素综合研究确定。地基处理后应满足强度、稳定、刚度和抗渗、耐久的要求。
第７．０．２条 对岩溶地区和坝基范围内有较大的软弱破碎带者，应有专门的坝基处理设计。
第７．０．３条 浆砌石重力坝的坝基处理设计，可参照现行《混凝土重力坝设计规范》有关规定执行；浆砌石拱坝的坝基处理设计，可参照现行《混凝土拱坝设计规范》有关规定执行。美观。
溢流坝顶应根据需要设置交通桥或工作桥。坝高５０ｍ以上的非溢流坝坝顶宽度不宜小于３ｍ。坝顶下游侧宜设置栏杆。
第８．１．３条 防浪墙可采用浆砌石、混凝土或钢筋混凝土结构，应与坝体连成整体，两端与坝肩基岩相接。墙身应有足够的强度，其高度可为１．２ｍ。
第８．１．４条 浆砌石坝的下游面可视需要设置坝后桥。
第二节 坝内廊道和孔洞
第８．２．１条 坝体内应视需要设置孔洞和廊道，应统一布置并尽量设在坝体应力较小的部位。坝内廊道、孔洞有立体交叉时，其净距不宜小于３ｍ。薄拱坝坝体内可不设廊道。
第８．２．２条 纵向廊道的上游壁距上游坝面的距离宜为０．０５～０．１倍坝面作用水头，且不得小于３ｍ。
坝基灌浆廊道底面距基岩面的距离不得小于１．５倍廊道宽度，廊道断面形状可为圆顶直墙形，宽度宜为２．５～３ｍ，高度宜为３～４ｍ。岸坡纵向廊道的坡度不宜陡于４５°。
第８．２．３条 坝基排水廊道，宜在基岩面或靠近基岩面按裂隙分布发育情况，纵、横方向布置。廊道宽度宜为１．２～２．５ｍ，高度宜为２．２～３ｍ。
第８．２．４条 纵向检查观测廊道的设置，必须与相应的设施要求相配合。空腹重力坝的检查观测廊道宜与空腹接通，并通至坝外。
第８．２．５条 当需要布置多层廊道时，层间距离高宜为２０～４０ｍ，各层廊道均应相互连通。
第８．２．６条 廊道内应设可靠的照明和排水设施。
第三节 坝体分缝和坝体排水
第８．３．１条 浆砌石坝根据地形、地质、温度等因素，可设置沉降或温度横缝。局部施工缝可根据需要设置。拱坝横缝的构造应满足封拱灌浆的要求。重力坝横缝、拱坝底座水平缝应设置可靠的止水。
第８．３．２条 坝体内宜设置一排竖直排水管。当坝体设防渗墙时，坝体排水管应设在防渗墙后，两者净距不得小于２ｍ。当不设防渗墙时，排水管距上游坝面的距离不得小于３ｍ。排水管管距宜为３～５ｍ，内径宜为１５ｃｍ左右，上端通入纵向廊道或坝顶（设盖板），下端接入纵向检查廊道或水平排水管。水平排水管高差宜为１０～２０ｍ。
坝体排水管可采用预制无砂混凝土管，或用料石砌筑成排水孔。混凝土溢流护面与坝体浆砌 石的接触面上，可视需要设排水管通至坝后。无冰冻地区的薄拱坝坝体内可不设置排水管。
第九章 观测设计
第一节 观测设计原则和项目
第９．１．１条 浆砌石坝应按级别、坝高、结构型式及地质条件等确定观测项目和设备布置。观测项目不宜过多，但应能掌握施工期、蓄水期和运行期大坝的工作状态。
第９．１．２条 对于２、３级浆砌石坝，应进行上下游水位、气温、水温、坝体温度、水平位移、垂直位移、挠度、扬压力和渗流的观测；必要时宜进行坝体横缝、接触缝、冲刷和淤积等项目观测。对于２级或结构比较新颖的浆砌石坝，可根据设计和科研的需要，对坝体的应力、应变、坝体局部结构和孔洞的应力、应变、水力学以及地震反应等项目进行专门观测。
第二节 观测设备的布置
第９．２．１条 观测设备布置应符合下列要求：
一、测点布设应能反映大坝的主要工作状态，观测成果便于与设计、试验成果对比分析。
二、应根据坝型、坝的结构特点和观测目的选择观测断面。
三、各相关因素的观测设备布置要互相配合，尽量集中，其各类仪器布设的数量应能满足资料分析的需要。
四、观测方法宜简便、直观和满足精度要求，观测值应能互相校核。第９．２．２条 坝体上下游水位观测可设置水尺或遥测水位计观测。第９．２．３条 坝体温度观测点沿坝高方向不宜少于４层，每层至少３个测点。水温观测宜与坝体温度观测配合进行。
第９．２．４条 水平位移观测，可根据坝型、观测内容等具体条件选用垂线法、引张线法、视准线法、激光准直法、三角网法和精密导线法等。
第９．２．５条 坝体、坝基的垂直位移，宜用精密水准测量，每坝段设一测点。观测用的基准点，应远离坝体。
第９．２．６条 扬压力观测应以横断面观测为主，纵横结合。观测横断面宜选在最大坝高及基础较差处。每一水平截面不得少于３个测点。必要时，可对坝肩岩体进行扬压力观测，测点的位置，可根据地质条件作适当的调整。地质条件优良的薄拱坝，可不作扬压力观测。
第９．２．７条 渗流观测宜在廊道（或坝基井、洞）排水沟的适当位置设置量水堰和水位测针，或在坝址下游能汇集渗水处设置集水井等量水设施。
第９．２．８条 对坝后的冲刷坑及坝前淤积情况应定断面进行观测。第９．２．９条 裂缝的开合度观测，应在坝体与岸坡、基岩接触部位和坝体横缝处埋设测缝计。第９．２．１０条 坝体应力、应变观测，对于拱坝，可选择拱冠和左右拱端断面进行；对于重力坝，宜在溢流坝段和非溢流坝段各选一个观测断面；对于重要的或地质条件复杂的工程，可酌情增加断面。
每个观测断面，除在基础附近布置一个观测截面外，还可根据坝高和结构特点，沿坝高大致均匀地布置几个观测截面。每个截面上至少应在距上下游坝面０．６ｍ左右及断面中心处各布置一个测点。
第９．２．１１条 测点应变、应力计的支数和方向，应根据不同的应力状态确定，每个应变计组附近，应埋设无应力计。布置无应力计应满足以下要求：
一、无应力计与应变计组距坝面的距离相等。
二、在坝面附近温度梯度较大的部位，无应力计的轴线宜垂直坝面。
三、无应力计与应变计组的距离，不宜小于放置无应力计外罩尺寸的３倍。第９．２．１２条 观测站的布置应靠近大量埋设仪器的断面，并有良好的交通、照明、防潮和安全设施。同；另一部分为作用在空腹下游边至坝趾之间的扬压力，按空腹内基岩面是否有水的不同情况分别
按附图２．３中（ａ）和（ｂ）采用。
附录四 用材料力学方法计算重力墩、推力墩的应力
（一）说明
拱坝作用于重力墩的力系，随墩的刚度而变，故对重力墩的分析，应与拱坝的稳定和应力分析结合起来，但难度较大，目前还未见实际应用。当重力墩的高度比拱坝相对较低时，可近似认为它的刚度与地基相同，并假定为刚性地基，即不考虑地基变形影响。
重力墩与拱端接触面受拱坝传来的拱端力系作用及部分水压力作用，迎水面直接受水压力作用，故应计算两个方向的弯曲应力，进行叠加。
浆砌石体变形（弹性）模量、抗压强度的试验方法
砌石体试件按原型砌筑，试件尺寸很大，限于试验设备不能进行试验时，允许在保持胶结材料和灰缝布局与原型相同的情况下，将石料尺寸缩小，砌筑小型的正方形棱柱体砌体试件，进行试验。
试件高度与截面边长的比值，可采取２～２．５。截面边长要求至少沿边长能排列三块石块和两条灰缝。尺寸缩小后的石块，其形状必须与上坝石料相似，其表面粗糙度则应与上坝石料相同。例如上坝粗料石的表面为一寸三钻，表面凸凹度１ｃｍ时，试件所用粗料石的表面，也同样要一寸三钻，凸凹度１ｃｍ。
第三篇：浆砌石方案
岐山县凤鸣湖生态文化公园水面工程
浆砌石专项施工方案
延安华伟水利水电工程有限公司
2013年6月23日
一、分部工程概况
本工程为凤鸣湖II标段东侧排洪渠浆砌石工程，工程量
m³，划为一个单元工程，采用卵石，M7.5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹面，全长160m，每10米设1道沉降缝，计划工期2013年 6月25 日至2013年 7月 6日完成。
二、施工部署
施工用水、电、路全通，搅拌机及材料堆场布置在停车场东侧距施工部位近的地方，采用一台350滚筒搅拌机和一台150搅拌机拌料，2辆1t自卸翻斗车拉运砂浆，运距100米，现场道路已整平压实，施工用砂、水泥、卵石均已到位，并有足够储量。计划劳动力15人，一个班长，由项目部统一管理。
三、施工质量控制
首先从原材料控制，选用粒径合适、强度达标的卵石，水洗中砂，合格的水泥，并对水泥安定性及强度进行复试，施工过程中取样做试块，进行质量复查。对施工班组做好技术交底并严格管理，杜绝人为因素导致的质量缺陷，砌石按规范要求座浆饱满，上下错缝，完成一段及时验收，对表面平整度、灰浆饱满度不合要求的及时返工，严把质量关。
四、施工技术方案及方法
1、放样挂线
基础验收合格后，按施工图设计高程和几何尺寸在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。砌筑高度用立尺进行控制。放线经报监理工程师检验合格后，方可进行砌石施工。
2、砂浆拌和
砌石砂浆标号为M7.5，要严格按试验报告提供的配合比与水灰比并经现场试验调整的水灰比进行配制。拌和采用砂浆搅拌机，每桶拌合时间不少于两分钟。砂浆运输采用1ｔ自卸翻斗车。施工中的砂浆应随用随拌，并应在拌后2小时内使用完毕。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理。
3、砌筑
1）砌筑前，首先排净基坑积水，绝不允许存水砌筑； 2）砌筑石料要将其表面粘附的泥垢、水锈、等杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，外露面应平顺和整齐。浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。
坐浆法砌筑铺浆厚度3～5cm，先行试放，使其平稳，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。面石后部空隙用适当的小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，水平缝宽2～2.5cm，竖缝宽2～4cm。
4）伸缩缝制作：伸缩缝采用聚乙稀泡沫板填塞，砌体全断面夹装，缝宽20mm。5）养护：砌体完毕在砂浆初凝后，表面应刷洗干净，至少用麻袋或草帘覆盖21天，经常洒水，保持砌体表面湿润。养护洒水每天3～5遍，养护期不少于14天。当砌体外露时，在砌筑后12～18小时之间开始养护，经常保持外露面的湿润。
4、控制要点
1）水泥品质应符合国家标准；砂子质地坚硬、干净、级配良好； 2）同层相邻和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，应进行插捣直至表面泛浆为止。
3）砌体间结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层缝隙如间隔时间较长，应做凿毛处理。
4）休息或停工时，不得在砌石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有松动块石，应拆下清理干净后再铺浆重砌。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，原砌体表面的浮渣应清除并清洗干净；砌筑时应避免振动下层砌体。
5、质量检测与验收：
1）自检与取样
施工过程，质检及试验员要经常不间断地检查质量，取样试验。要求：砌筑较大空隙不得用纯砂浆充填；砌石厚度允许偏差设计厚度±10%；坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm； 厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不小于一个点次。所有施工过程的质量数据要详实记载，及时整理。
砂浆试验件取成1～2组，标养28天送检进行抗压强度试验。2）验收
单元工程施工完毕后，按工序要求详实整理自检测评资料，呈报监理工程师审查，并申请验收。
五、雨季施工
做好防雨措施，现场应备有遮盖物，下雨时对未初凝的砌体进行遮盖，排洪渠内设集水坑集中排水，防止基础遭雨水浸泡失稳。
六、安全保障措施
加强现场管理，严禁赤膊、穿拖鞋作业，并做好防暑工作避免工人中暑，禁止无证操作机械，搬运石料时禁止抛投，应稳拿稳放，防止卵石滑落伤人，现场用水电分开铺设，严禁私拉乱拉电线，由专人负责电路日常维护及使用。
施工质量控制体系
第四篇：浆砌石施工组织设计
浆砌石施工组织设计
一 主体工程施工方案
（一）施工方案（1）工程概况
-----位于四川省仪陇县立山镇，为龙岗净化厂水毁工程。本单项工程为3处零星水毁浆砌石防洪水沟及护土墙，其主体工程项目为：
1、基础开挖；
2、基础M7.5浆砌石；；
3、基础填筑砂粒料；
4、护坡背砂砾料填筑；
5、伸缩缝；
6、PVC排水管。以上共六项主体工程施工方案为基础开挖采用0.3m挖掘机；基础和护坡背填筑工程采用0.3 m装载机配合0.3 m装载机进行回填，填筑碾压采用履带式0.3m挖掘机碾压，人工修整边坡、清理基坑等。墙体M7.5浆砌石、伸缩缝采用人工施工。浆砌石采用人工砌筑，砂浆拌和及运输采用机械施工。护坡砂垫层采用机械运输，人工铺筑和夯实。浆砌石所用砂石料从距离施工现场10km的石料场购买，5T自卸汽车运输砂石料。材料需人工2次转运至作业处。
（2）主体工程项目施工程序
第一步进行基础开挖至设计高程，基础M7.5浆砌石宽、高根据现场实际需要进行，然后进行浆砌石砌筑基础；第二步进行基础回填砂砾料夯实；第三步进行护坡M7.5浆砌石、伸缩缝制
33作、安装PVC排水管工程；第四步进行护坡背填筑夯实。护坡和基础砌体外表勾缝或抹面，伸缩缝填料处理。
（3）主体工程施工方法
1、主要项目施工工艺：①浆砌石施工工艺：测量放线—开挖或填筑—清基—砌筑—抹面或勾缝—养护。②基础和护坡背填筑施工工艺：测量放线—按设计要求铺筑—碾压—修整边坡。③浆砌石、伸缩缝施工工艺：测量放线—隔离体制作—安装—缝内填料处理
（二）、施工方法（1）基坑排水
因基坑大量积水采用7.5kw潜水泵进行排水。
（2）施工放线
根据业主及监理单位提供的平面控制点坐标及高程控制开挖点，各段标准横断几何尺寸，采用全站仪设立施工平面控制网和高程控制网。根据各段地形放出开挖边线和横断面几何尺寸及高程进行施工控制。
（3）浆砌石基础开挖 采用人工河机械开挖，人工按设计几何尺寸进行清理基坑及修整断面。
（4）浆砌石体砌筑
按设计要求进行砌筑，预留伸缩缝，开始砌筑时，先铺筑砂浆后砌块石，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆振捣密实，灰缝饱满，护坡按设计预留PVC排水孔，砌体外表作清缝处理，预留2—3cm缝深。
（5）基础及护坡背填筑工程
按设计要求砂砾料回填碾压至设计堤高。碾压回填必须分层夯实，其相对密度不小于0.6；每层厚度不大于30cm，堤顶部50cm厚范围粒径不大于10cm，前后坡按设计坡比采用人工修整边坡。
二 施工总体布置
根据施工现场条件及设计要求本段浆砌石共一个工作面（1）临时生产、生活区布置
根据工程所在的自然条件，为了便于工程施工、生产、生活管理，将工作面的生产区布置在水毁工程段平地里。生活布置在周围的农户家中，为了保证工程进度，经计算最大工作极限，高峰期日上劳人数14余人，其中水泥距离工作面20m，距离搅拌机3m，材料堆放及砂浆拌和场面积40㎡。
（2）施工用电、用水的布置
工地的生活用电从当地农户家使用住宿地。至工地施工区，需架设低压线路两条长，采用三相四线制，从配电房开始架设。生产用水利用水泵直接在附近池河取水，生活用水在周围的农户家中使用。
（3）施工道路及石料场布置
本工程作业点都与公路相隔较远，工程所需水泥、河砂、石料全部从公路运到工地，必须人工转运。
（4）环境保护布置
保护环境已是社会文明的象征，工地人员要严格遵守国家环境保护法，对施工区域的所有植被全力维护，控制有害物质的生产、排放，对于弃渣按指定区域堆放，不可随意乱拉乱倒，生活、施工区内布置固定厕所，防止影响下游行洪和工地生态环境，工程完工后及时对生产、生活区域弃渣、垃圾进行清理，在指定的地点掩埋或焚烧，应做到来去环境依旧。
三 施工总进度（1）施工总进度计划安排
本工程中标承接后我公司立即成立施工管理机构和施工管理制度，积极组织劳力和各种施工机械，计划于2014年10月28日动工，于2014年11月28日前完成本工程的修复与任务。
（2）分项工程计划工期
① 生产、生活营地建设：计划1天，时间2014年10月28日
② 施工道路、用电线路架设：计划1天，时间2014年10月29日。
③ 基础开挖：计划7天，时间2014年10月30日—2014年11月5日。
④ 基础浆砌石：计划10天，时间2014年11月6日—2014年11月15日。
⑤ 护坡、浆砌石：计划13天，时间2014年11月16日—2014年11月28日。
（2）技术供应
根据本工程施工规模和技术要求，我公司承包本工程计划投入一位现场施工管理经验丰富的施工技术管理人员。四 质量和进度保证措施
（一）施工质量保证措施(1)、施工质量目标
我公司为确保该工程施工质量，为了确保工程质量达到奋斗目标，严格按照施工质量规定程序来操作，实行全面质量管理。单元工程合格率100％，分部工程优良率85％以上，单位工程质量等级保证合格，争创优良工程。
（2）施工过程控制要点
按照施工组织设计和工艺设计进行施工。
① 施工方案或施工参数的改变，必须进行充分的论证并报监理工程师批准。
② 严禁不合格的原材料进入工程实体。
③ 严格杜绝不合格工程发生，若发现不合格的工程项目应立即返工，必须经监理工程师复验合格后，否则不得进行下道工序。
④ 对出现的质量事故必须做到原因查清，责任者受罚教育，事故必须得到处理。⑤ 所有的检查均应填写记录，以便留查和存档，检查内容和所用表格按有关规定标准进行。
(3)原材料的质量控制
水泥：选用硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5Mpa，川北水泥厂生产，有产品合格证书和化验单。
砂子：选用河滩的砂子过筛，并严格质量控制。
条石：选用石料场购运，对条石的材质、规格，级配进行质量控制。
（4）主体项目的施工质量控制
① 砂浆质量控制：严格按照设计的标号砂浆配合比进行施工，采用机械拌和，砂浆拌和必须达到一定的搅拌时间，一次拌料在初凝前全部用完，必须经过抽样检查试验，施工砂浆标号保证设计标号。
② 浆砌石质量控制：在砌筑前按设计尺寸挂线，清洗石料，浆砌石采用坐浆法砌筑，砌筑时石条分层卧砌，上下层错缝，内外搭接砌，砌体稳定，砌体砂浆填缝饱满，插捣密实，使浆砌体质量坚固，表面几何尺寸棱廓清晰整洁，初凝后定期洒水养护。水下基础砌体初凝后24小时内保持排水，严防地下水进入砌体 ③ 基础及护坡填筑砂砾料质量控制：原地面以上采用基础开挖，砂砾料回填碾压至设计堤顶高，基础和护坡背填筑工程采用人工配合机械进行回填，碾压，人工修整边坡、清理基坑等。碾压回填厚度范围粒径不大于10cm，原地面表层耕植土层清除。
④ 浆砌体表面勾缝质量控制：勾缝前必须清除砌体表面浮渣及污垢，用水冲洗干净并保持湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆。保持砂浆贴结紧密，外表缝宽一致，厚度2cm，缝外砂浆清除后，保持砌体平整清洁，定期洒水保养。
五 施工进度保证措施
① 根据本工程的地形条件和近期阴雨天气多等因素，成立精干的施工组织机构，制定施工进度总体计划，强化施工组织管理，加大施工力度，以确保工程总工期要求。
② 制定切实可行的施工方案，合理安排，精心组织，确保工程进度，根据工期计划和日上劳强度要求，上足各类施工人员和施工机械设备。
③ 组织一定的工程底垫资金，加强后勤保障及材料供应，积极购运工程所用材料和施工器材。④ 在施工过程中尽量提高机械化施工程度和工作效率，压缩辅助工作时间及工序间的衔接时间，减少工序内交叉和干扰，杜绝质量事故的发生，避免造成返工延期，确保本工程按期完成。
六 安全、环保、文明施工体系及保证措施（1）施工安全体系及保证措施
① 建立“三级”安全管理机构，进行安全生产管理、项目部经理、专职安全员、各班组安全员负责安全生产管理工作，建立健全各种施工安全管理制度，做到有章可循。将安全意识贯彻到生产全过程中，使安全生产正常化、制度化。
② 坚持预防为主的方针，加强劳动保护，不断提高安全管理水平，改善劳动条件，注意劳逸结合，消除隐患，防患于未然。
③ 严格执行专业管理同群众性的安全活动相结合的管理制度，做到有章必循，遵章必严，违章必究，奖惩分明。
④ 搞好安全生产管理工作的关健是领导重视，安全管理机构坚决贯彻党和国家的安全生产方针和政策，开工前依据《建筑安装工程安全技术操作规程》制定本工程的安全技术措施和安全操作规程，并组织全体施工人员进行学习。做好岗前培训和安全操作考核，合格者才允许上岗。在施工过程中安检人员定期进行安全检查、抽查、总结和评比，交流经验。
⑤ 对本工程施工项目的特点，要做好安全管理和使用的各种机械器具，重点落实专人管理，层层落实责任，对防洪、防盗、防火、用电安全进行全面管理。
⑥ 坚持安全生产检查制度，由项目经理牵头，专职安全员、各班组安全员对工地施工的每个环节采取定期大检查，主要查违章操作行为，查纪律、查现场、查隐患，平时开展巡回检查，发现问题及时处理，杜绝不安全的事故发生。
（2）环保保证措施
施工前的环保措施
① 进驻前对宿营地进行卫生大扫除，做好清理和消毒工作，并制定详细的卫生值日表，修建排污生活垃圾处理设施。
② 拟定工地现场布置方案时，充分考虑土地的合理利用和资源保护。
③ 施工作业前开挖排污、排水沟及污水净化地，建立有效的排水、排污处理系统。④ 现场实地调查确定合适的弃料场，并制定弃料处理方案，报请监理工程师批准。
⑤ 做好疾病防治工作，拟安排医务人员到施工现场为全体施工人员进行定期常规体检和常规医治。
⑥ 建立施工现场医务室，购买一些常用药品及预防药物，施工防护器具等。
（3）施工过程中的环保措施
① 在施工准备中，对施工场地清理的废渣、废料进行定点堆放，及时用自卸汽车运到监理工程师指定的地点弃料，以利施工有序进行。
② 对施工过程中产生的废弃土料进行清理，配备装载机，自卸汽车运到监理工程师指定的地点弃料。
③ 对施工中的废弃砂、石等原材料进行清理，定点弃料，水泥袋及杂物进行清理。
④严格控制油料使用，杜绝油料泄漏事故，防止环境染污。在施工区内通信电缆、排水设施及其它隐蔽的地下设施应予以保护。
（4）完工后环保措施 ① 施工过程中埋入的要求永久保留的钢筋、木桩及其它设施均应清除，经批准可切割与建筑或地面平齐。
② 各项目作业废料、废渣、工作平台等均应清除，并清运至指定地点。
③ 有毒的污水须经处理后排放，有毒物质须按监理工程师要求进行处理，并埋入指定地点，防止环境污染。
④ 施工中的临时道路、生活营地、材料堆放场占地全进行清理，一切废弃物均全部清除，保证占地继续复耕，对损毁的植被应进行恢复，保持原貌。
（3）文明施工保证措施
① 强化内容管理，提高凝聚力和战斗力。
② 教育引导施工人员严格按照技术要求和操作规程作业，树立质量责任重于一切的思想，视质量如生命，不投机取巧，以强烈的责任心和良好的职业道德对待自己的工作。
③ 统一着装，持证上岗，戴好安全帽，用颜色明显标识管理人员和操作人员，加大工作过程中的监督与管理力度。
④ 加强对外联系，协调对外部关系。
⑤ 优化资源配置，合理控制成本，提高经济效益。⑥ 诚实守信，树立良好的社会信誉，注意施工单位的整体形象。
⑦ 施工场地保持干净、整洁，机械设备洗净，各种材料堆放整齐，做到工完料尽。
⑧ 做好各项保护及安全教育工作，使全体施工人员遵纪守法，礼貌待人，树立安全第一思想，严格按照有关操作规定作业，做到安全生产，文明施工。
⑨ 制定严格的安全管理办法，配备专职安全检查员随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决和处理，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
遂宁德利建筑安装工程有限公司
2014.10.18
第五篇：浆砌石坝施工方案（共）
目录
一、工程概况及编制依据………………………………….02
二、施工准备………………………………………………03
三、施工工艺………………………………………………04
四、质量标准……………………………………………..08
五、施工注意事项………………………………………..09
六、工程质量记录………………………………………..09
砌块石面勾平缝575m2;
4、各类预制件及栏杆等附属设施。1.2、编制依据
1、施工合同及设计施工图
2、设计交底及施工图会审纪要
3、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、施工准备
2.1 材料及机具
1、水泥：普通硅酸盐32.5R水泥，运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单，方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。
2、砂浆：采用M10（砌筑）及1:2水泥砂浆（勾缝及抹面），机械拌和。砂浆有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般为4-6cm；砂浆采用天然砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均料径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。
3、块石：砌体所用块石采用坚硬、密实，无风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度满足设计要求（MU20）。
5、主要机具：挖掘机、自卸车、砂浆拌合机、斗车另备有大铲、灰刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽等。2.2 劳动力部署 针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势。我公司将安排具有丰富施工经验的工程师承担本工程项目经理，项目经理部拟投入一支30人左右的施工队伍，拟投入管理人员6人，技术工人约20人，并且在全公司范围内抽调骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
三、施工工艺
3.1 测量放线 采用NTS-320南方全站仪对石坝的主要四大角轴线相关尺寸进行测量放线。根据测量放线结果设置定位桩，采用外控轴线向设计轴线量取。采用S3水准仪对开挖部位的原始地貌进行复测，并做好记录。用石灰洒出开挖线，进行基础开挖。3.2 土方开挖
1、土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行取土。当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度。2．施工注意事项（1）、根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。（2）、开挖应保持一定的距离和坡度，以保持开挖边坡部位的稳定，如现场条件不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。（4）、土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（5）、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。（6）、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。（7）、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。（8）、装卸土方应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆侧面。车辆倒车和卸土前，指挥人员必须检查车辆后方及其附近，确认无人、无障碍物。车辆卸土时车轮应挡掩，卸土下方严禁站人。车辆在槽、坑边卸土时，汽车轮胎与槽壁边缘的距离应根据车辆荷载、土质、槽深和槽壁支护状况而定，且不得小于1.5M。严禁在斜坡侧向倾斜。（9）、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工： A.填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； B.气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时； C.工作场地发生交通堵塞或严重干扰时； D．地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时； E．施工标志丢失，防护设施毁损失效时； F．工作面净空不足以保证安全作业和运行时。3.3 砌体施工
1、基础处理 本工程浆砌石坝坝基持力层为③-2强风化挂岗岩，基础进入持力层深度要求不小于0.5m。基础开挖至设计高程后，必须由设计、勘探、监理、业主进行基础验收后才可进入下道工序。
2、工艺流程 浆砌块石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用坐浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。块石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。-67
五、施工注意事项
5.1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5.2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。5.3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。5.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。5.6、块石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。
六、工程质量记录
本分部工程应具备以下质量记录： 9.1 材料(水泥、砂、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。9.2 砂浆配合比通知单。9.3 砌筑砂浆试块报告单。9.4 隐检记录。9.5 设计变更和洽商记录。9.6 分项工程质量检验评定。9.7 其他需提供的技术资料。
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