物料报废管理制度

第一篇：物料报废管理制度

注：

1、此份为试运行文件，该流程/制度负责人为计划物控部经理，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；

2、若在试运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知会计划物控部经理；

3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。

4、文件制发工作，统一由人事行政部负责，文控中心职能由人事行政部代理。

文件更改一览表

版本

更改内容

更改日期

更改人

评审栏

总经办

稽核办

营销中心

制造中心

水晶事业部

开发设计部

人事行政部

计划物控部

财务部

品质部

人事行政部经理

中意公司总经理

序号

流程

责任部门/人

表单

作业内容

各部门 责任人

《申请报废单》

申请部门责任人按要求正确填写好《申请报废单》

品质部评审团 《申请报废单》

1.品质部对生产物料进行检查判定； 2.评审团对生产外的固定资产及生产材料金额超过100元（含）以上500元（不含）以下的组织评审；

3.金额在500元以上的物品报废，一定要经过总经理亲自确认之后才方可执行报废处理。

品质部评审团

《申请报废单》

生产物料一定要经品质部根据标准进行质量判定，1.超过金额的要评审团进行评审，意见达成一致后全体签名确认，再上交总经理审批后，方可执行

2.固定资产由评审团进行判定并签名确认后，呈交给总经理审批，再退回仓库处理

3.金额在500元（含）以上的直接由总经理判定后才能执行。

仓库

《申请报废单》

1.所有的报废材料统一退回仓库，但手续一定要齐全，如手续不齐全的仓管员可以拒收；

2.仓库收到审批好的《申请报废单》上的要求进行执行处理

1.0 目的

为了有效推动本公司滞存料及成品、不良品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的。2.0 适用范围

适用于本公司所有部门 3.0 定义

3.1呆滞料是指一年以上都没用过的；呆滞成品是指客户取消后在一年内没卖出去的或门市样板挂了一年以上无法返工的成品

3.2不良品是指来料不良、制造不良、边角废料 4.0 作业流程和制约

4.1各部门负责本部门要申请报废处理的提报（装配部涉及到的生产配件由仓库提报）； 4.2 生产过程中产生的边角料在每周星期五早上九点统一处理报废，下午四点退到仓库； 4.3 品质部负责制造用的材料和成品的品质按标准检验后进行判定，判定结果应在4个工作小时内完成；

4.4评审团对生产外的固定资产及生产材料金额超过100元（含）以上500元（不含）以下的进行评判，判定结果应在1个工作日内完成；

4.5 总经理对报废金额在500（含）元以上的进行评判，判定结果应在1个工作日内完成； 4.6所有的报废单都要经总经理审批后方可生效；

4.7 计划物控部仓库仓管员根据评判的意见在4个工作小时内处理完毕，生产急用物料，在有库存的情况下在1个工作小时内完成。5.0 管理责任

5.1 公司所有人员对报废物品不能随意乱丢乱放，否则罚款20元/次；

5.2 公司所有人员在执行此报废程序时，对涉及到各职能部门不予处理或拖延处理的，给予罚款20元/次；

5.3 如造成公司重大损失的按《赔偿制度》的相关事项进行处罚。6.0 评审团名单 品质部经理 制造中心副总 稽核部经理 人事行政部经理 计划物控部经理 7.0相关表单 《申请报废单》

第二篇：物料报废管理办法

物料报废管理办法

一、为规范公司各类物料报废之程序及相关管理，特制定本办法。

二、公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或（和）行政处罚。

三、对于确已无法再使用或利用价值而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。

四、若有物料确须报废，应由相关部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物料报废申请单》呈报上级管理部门进行层层审核批准。

五、办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体来说物料的使用部门主要包括技术部门及工程部门，物料的保管部门主要是公司仓库。

六、审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、技术部门及负责人、副、总经理，必要时还可包括工程技术人员。

七、物料报废的批准人为公司总经理或其授权委托人，未经批准，任何物料均不得按报废处理。

八、为确保办理报废的物料确已完全丧失一切使用价值，避免发生误报废之事故，特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和专业标准进行审核。

九、审核物料报废申请的各级部门和人员必须认真履行各自工作职责，严格把关。对于在审核物料报废申请的过程中不负责任，误判误签者，公司将视情节及后果轻重给予相应的处罚。

十、凡有物料报废均须查明原因，对原因不明的将视为待处理悬案，在查明原因前不得擅自结案。

十一、凡有物料报废均须查明责任，对于因相关的责任人的原因造成物料报废情形的，必须对相关的责任人进行相应的处理，该罚款的罚款，不得姑息迁就或不闻不问。

十二、凡有物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，不断改进物料管理方法，提高物料管理水平，杜绝责任报废事故，努力降低报废损失。

十三、为做到对物料报废的“原因、责任、措施三不放过”，特要求在办理物料报废手续时必须在《物料报废申请单》上由技术部门明确注明原因及责任人，并应由所认定的责任人本人签名认可。一般情况下，对采取纠正预防措施也应留下相应的书面记录，并有相关人员签署。

十四、对于重大的物料报废事件应及时组织召开有相关人员参加的专门会议，找出和确认“原因、责任、措施”，形成会议决议，做好会议记录，公布会议纪要，下发文件到人。

十五、报废物料的实物交接手续必须清楚完整，一般是申请物料报废的部门的经办人（物料的使用者或保管者）交至公司仓库，公司仓库交至报废物料的处置部门（综合办），移交和接收人均须在《报废单》上当面签字确认

十六、物料报废后应放置于规定的固定的报废物料区，不得与非报废物料混合放置，不得随意乱放。

十七、物料报废后应在其上加贴明显而醒目的“报废物料”的标签，应当与良品物料严格区分开来。

十八、已办理正式报废手续的物料，公司总务部门须对其及时或定期进行处理，不得长时间搁置堆放。

十九、处理报废物料如有残值收入的，应将出售废品所得款项及时全额上缴公司财务部门。未经批准，出售废品经办人不得擅自支用废品款。

二十、对公司的物料报废情况应有完整的纸质记录，每月月底，公司技术部、工程部、仓库等部门须编制本部门当月物料报废的月报表，仓库还须编制公司当月物料报废的月报表，按规定时限（次月5日之前）上报公司办公

二十一、涉及公司物料报废的表单凭证应按规定的渠道及时传送至相关的部门，确保相关的使用者能够及时取得所需的资料，以方便和不误工作，如财务部取得《物料报废单》进行帐务处理。二

十二、公司将把物料报废的情况作为指标之一，纳入到对部门和员工的考核体系当中来，具体操作按公司《物料报废考核办法》执行。

二十三、本规定自颁布之日起生效。前此若有与本规定相冲突者，概以本规定为准。

第三篇：物料报废流程

物料报废流程

说明：车间生产过程中因制程不良的原因会出现物料报废的情况，称为制程不良报废；物料在仓库中储存时因品质或呆滞等原因也会出现物料报废的情况，称为库存报废。(1)制程报废：不同车间的报废品因其特性不同需采取相应不同的处理方式——

a.冲压车间：报废品价值高，且与下脚料属性相同，则采用“计入下脚料”的方式，即将报废品计入下脚料，并按工令退至相应下脚料库；

b.注塑车间：报废品不在ERP系统中进行管理，由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库也不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。

c.组装车间：部分报废品价值高，且与下脚料属性相同，需采用“计入下脚料”的方式，按工令退到相应下脚料库；而其他报废品因无法进行拆分、价值较低等原因不适合采用“计入下脚料”的方式的，需由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。

(2)库存报废：库存报废品需经品质部门确定责任部门，由该责任部门相关人员手工填写“报废申请单”，将该单交品质部门相关人员确认，并交相关主管签核。责任部门相关人员（或仓库人员代行工作）按照“报废申请单”在系统中以“其他出库”的形式领出，其他出库类型选择相应BF，领用部门为该责任部门，领料人员则为责任部门物料员。

其他出库具体操作方法请参见操作手册“6.6其他出库流程”。注：

①“报废申请单”是系统外的单据；

②仓库人员可代替责任部门人员在ERP系统中维护“其他出库单”，但其维护的数据来源于“报废申请单”，而“报废申请单”也将作为内经管稽核报废出库的重要依据；

③未经过核准的报废品或“报废申请单”未满足签核要求的报废品不得以报废出库的方式领出；

④非制造单位不能以报废出库的方式将报废品领出。

第四篇：物料报废处理流程

物料判定、报废处理流程

一、目的

为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。

二、范围

本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。

三、定义

1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。

2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。

3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。

4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。

四、职责

1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。

2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。

3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。

4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。

5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。

6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。

五、流程

1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。

2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。

（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在《物料处置判定单》上填写判定时间、判定过程、判定结果、处理方式等信息后签字确认。

（2）对各部门退料的判定：检验部应及时组织、协调、实施判定工作，杜绝物料过久堆积、浪费存储空间的情况发生。将判定后的物料分类存放加注标识，在《物料处置判定单》上填写判定时间、判定过程、判定结果、处理方式等信息签字确认并建立台账。在物料被判定为维修品的，应联合技术、工艺部门向申请部门提供维修方案。

3、对物料的品质判定工作必须在提出判定申请后的三个工作日内完成。在物料的判定过程中，检验部需要相关部门配合进行判定工作时，相关部门必须给予相应的技术支持，必须提出可行性意见或判定结论，与检验部共同完成物料的判定工作，参与判定的人员均应在《物料处置判定单》上写明各自判定结论并签字确认。如达不成一致意见时检验部应上报到公司管理层做出最后判定。

4、判定确认后，检验部应及时将《物料处置判定单》返还申请部门，申请部门在接到《物料处置判定单》后及时到物料存放区对判定后的物料进行处置。处置方式视判定结果分为：

（1）合格品。被判定为合格品的物料，申请部门应及时按照仓库管理制度办理入库手续，仓储部负责对物料归集和管理工作并建立台账。

（2）再利用品。被判定为再利用品物料，申请部门应及时向成本控制中心递交《再利用申请单》办理再利用品的存放手续。成本控制中心在接到申请部门存放申请后监督申请部门将再利用品放入指定的再利用区。各部门如需对再利用品进行生产利用时，应向成本控制中心申请并说明使用理由并办理出库手续后方可领取再利用品。（3）维修品。被判定为维修品的物料，申请部门根据维修方案除本部门维修外，需要其他部门维修、返厂维修的均应及时填写《维修申请单》将申请单中的物料名称、材质及规格型号、数量、所属产品名称、产品状态、厂家等信息填写清楚后交予维修部门，维修部门接到《返修申请单》后，在《维修申请单》上签字确认，并及时组织、实施维修工作。维修品经返修后，维修部门应及时通知申请部门接收返修品，接收部门接收后应再次报检验部对维修品作重新判定，判定后合格品由申请部门办理入库手续。

（4）报废品。被判定为报废品的物料，申请部门应及时向成本控制中心递交《报废申请单》办理废品的存放手续。成本控制中心在接到申请部门存放申请后监督申请部门废品放入指定的废品区并通知仓储部将报废品进行处理、变卖工作。报废品处理完毕后，成本控制中心在《报废申请单》上填写处理完成的确认签字及完成时间。

5、物料处理完毕，申请部门将填写完整的《物料处置判定单》、《维修申请单》、《再利用申请单》、《报废申请单》递交到成本控制中心存档备案。

第五篇：仓库报废物料观后感

仓库报废物料观后感

各位领导：

大家好！

2015年12月29号，品质组长级以上人员到5楼仓库现场参观了公司报废物料现状，半年来公司报废达20多吨；现场十分“壮观”，让我感受颇深，进厂十多年，第一次见到一家公司报废量如此庞大；报废的也都是钱，也都是一线人员一步步辛苦劳动的果实，也许就差那么一点点，就完成可以不被报废；完全可以变成良品；

任何一家制造公司都难免会有产品报废，但个人认为无止境的报废是难以接受的；必须引起全公司的高度关注，要有一定的改进措施；首先做为公司的一名管理者要身先士卒，人尽其能，要设法阻止报废；个人针对此次仓库报废物料现场参观，总结的问题点和个人建议概括如下：

1、设计方面的问题：

仓库的报废有一部分是因为设计有缺陷，导致改善前物料无法出货导致报废；

对策：1）针对此类问题做为品质部，要制定详细的新产品检讨计划，形成查核表，保证所有的项目都

被验证到，将问题消灭在萌牙状态；

2、作业人员技能方面的问题：

人员技能不熟引起操作不当、设备调试不当，导致生产出来的不良率高产生报废；

对策：1）公司针对新进人员一定要落实实操培训，不仅要会做产品，并且要会操作设备，同时要会基

本的检验产品；保证我们的自检不只停留在形式上；

2）个人建议公司一线作业员要落实上岗证制度，上岗前要经品质对所会的岗位进行现场考核，考核通过后由品质签名发上岗证后方可上岗，上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含 SOP了解度考核），发现考核不通过的要求产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进 行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管理人员进行追责处罚；

3）公司制定有效的《作业不良奖罚制度》，调动员工的积极性，因作业不良导致报废按比率对 作业人员计件工价进行打折；避免计件人员只管“量”不管“质”的问题；

3）通过培训提高厂内员工技能，减少作业不良；同时要设法留住老员工，保证正确作业；

3、检验员技能方面的问题：

FQC检验人员检验技能不足，导致误判，将良品当不良品报废；

对策：1）由品质组长级以上人员每半月对生产检验人员进行一次外观检验培训；

2）生产FQC新人统一由品质IPQC或OQC人员带3天再考核上岗；经品质检验人员培训考核一 次性上岗的对相应检验员奖绿葡萄；保证培训有效性；

3）上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含SOP了解度考核），发现考核不通过的要求 产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管 理人员进行追责处罚；

4、管理方面的问题：

管理松散，导致报废把关不严引起报废；

对策：1）建立《违规报废奖罚机制》，当下一级审核发现上一级报废不当（把良品当不良报废），对前

几级进行相应追责处理；

2）针对报废物料提出可行性维修或处理建议的进行适当奖励；

3）物料报废单独纳入各部门考核，从失败成本中分离出来，按报废的金额进行部门扣绩效（部

门内再根据责任分担）；