仓库物料管理制度

第一篇：仓库物料管理制度

为规范倉库物料管理；特规定如下；

1、酒店倉库的倉管人员应严格检杂进倉物料的规格，质量和数量，发现与发票

数量不符，以及质量、规规不符合使用部门的要求，应拒绝进倉，并立即向 厨师长汇报。

2、经办理验收手续进倉的物料，必须填制‘人库单’，并及时上交财务输单员。

物料经验收合格、办理进倉手续后，如出现短斤小两、变质、霉烂、变形等 问题，均由倉管员负责。

3、为提高各部料料工作的计划、加强倉库物资的管理，采用隔餐报单及隔餐

领料模式。

4、各项材料、物资均应制订最低储备量和最高储备量的管理模式，倉管员根据

库存情况及时定申购计划，以控制库存数量。

5、倉管员因未能及时提出申购而造成供应短缺，其责任由倉管员承担.6、各部门领用物料，必须按公司要求规范填制‘领料单’。

7、倉管人员必须严格按先办手续后发货的程序发货, 严禁白条发货，严禁先出

货后补手续。

8、严禁倉管员以外的工作人员进入倉库重地，如有违规，追究倉管员失责任，并处理倉管员50元/次。

9、倉管员每天作好干货与调味品流水帐，作到货物先进先出原则及是登记进货、领料、库存数量，每编制‘库存物资余量表’，并报财务部一份

10、倉管员应定期盘点库存物资，发现升溢或缺,应办理物资盘盈、盘亏报告手

续，经领导批准，并报财务部一份。

11、新与倉库发生供货关系的供货商一定要求留有营业执照摊位号,产品合格证

证、检验报告身份证等,以上均复印件备好.12、倉库内不得出现过期、变质、无证产品入库，违者严肃处理。

一、领用物品计划报告程序；

1、凡领用物品，根据规定须提前作计划，报库存部门准备;

2、倉管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；

二、发货与领取；

1、各部门单位得领货一般要求专人负责；

2、领领员要填好领料单‘日期、名称、规格、型号、数量等、’并签名，倉管员凭单发货；

3、领料单一式二份；倉管员一份。凭单人帐；会计一份，凭单输单并保存原单；

4、发货时倉管员要注意物品先进先发、后进的后发。

三、盘点程序；

1、倉库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点。

2、将所盘结果列明细表报财务部审核；

3、盘点期间停止发货。

四、计帐程序；

1、设立帐本和登记帐。帐本要整齐、全面、一目了然；

2、帐本要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立帐户；

3、记帐时要先审核发票和验收单，无误后再入帐，否则要退回倉管员补齐手续后 才能人帐；

5、月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；

6、与倉管员校对实物帐，每月与财务部会计对帐，保证帐物相符、帐帐相符。

五、建立档案制度；

1、倉库档案应有验收单、领料单和实物帐簿；

2、会计的档案有验收单、领料单、材料明细帐和会计报表。

第二篇：仓库物料出入管理制度

仓库物料出入管理制度

为仓库物料出入，降低公司成本，减少公司物件浪费特制以下

一． 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据

实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

二． 必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时

逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.三． 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

四． 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短

缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

五． 生产车间在仓库领用的工具、物品要做好登记，仓库员凭领料单发料。

六． 仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

七．

第三篇：3、物料管理制度仓库管理要求考试题

物料管理制度、仓库管理要求考试题

一、单项选择

1、物资保管要求中“严”的含义（D）A、质量严 B、要求严 C、进出严 D、工作严

2、仓库日常管理中“四无”的内容是（D）

A、无鼠 B、无虫、无蛛丝 C、无杂草 D、以上都是

3、物资验收的内容包括（D）

A、资料数量验收 B、内在质量验收 C、外观质量和规格尺寸 D、以上全是

4、用来存储和保管物资的场所称为（B）A、库房 B、仓库 C、管理室 D、储物间

5、仓库管理的性质是（C）

A、存储性 B、保管性 C、生产性 D、非生产性

6、“四保”是指（D）

A、保质、保量 B、保安全 C、保急需 D、以上全是

7、按客户类型分，物流可分为（BC）

A、一般物流 B、企业物流 C、社会物流 D、B和C

8、以下不属于物流项目特点的是（B）

A、周期长 B、人员多 C、费用多 D、涉及面广

9、物流项目组织中最原始的组织形式是（A）A、直线式 B、职能式 C、项目式 D、矩阵式

10、增加仓库数量会使仓储成本（B）A、减少 B、增加 C、不变 D、无法确定

11、当顾客需要存货时所拥有的库存能力是指（A）A、可得性 B、不可得性 C、可靠性 D、不可靠性

12、特别重要的库存是指（A）

A、A类商品 B、B类商品 C、C类商品 D、均不是

13、年持有成本与订货批量，成（D）关系（书113页）A、正比 B、反比 C、无关 D、不确定

14、（B）是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一 A、平均库存量 B、库存周转率 C、库存使用量 D、销售量

15、一般物资抽查发现问题，抽查比例，酌情扩大到（C）A、10%－15% B、10%－20% C、15%－20% D、15%－25%

16、物资存放一般采取（D）的储存方法。A、分区 B、分类 C、分性质 D、分区分类

17、码垛的基本要求是（D）

A、垛形合理 B、定量整齐 C、经济方便 D、以上全是

18、物资出库以供需双方签订的（C）为依据。A、调拔单 B、提货单 C、供货合同 D、上级函电

19、物资出库程序中不包括（D）

A、备货 B、装卸搬运 C、出库 D、交接 20、第三方物流提供的是（A）服务

A、标准化 B、个性化 C、特定性 D、订单

21、企业经营中的“双零”是指（D）

A、零库存 B、零缺陷 C、零投诉 D、A和B

22、目前最为流行的组织形式是（）

A、直线式 B、职能式 C、直线职能式 D、项目式

23、仓储业务流程包括（D）

A、入库 B、保管 C、出库 D、以上都是

24、第三方物流企业服务水平取决于，客户企业的评价及（A）A、企业评价 B、客户评价 C、客户企业和客户评价 D、用户评价

25、维持越高的客户订单满足水平，成本会（A）A、越高 B、越低 C、不变 D、不确定

26、物流系列设计的基本问题是（D）

A、仓库的数目 B、地点 C、储存策略 D、以上都是

27、如何划分作业过程以及确定其它一定平面上的布局指仓储业务的（C）A、时间组织 B、作业组织 C、空间组织 D、合理组织

28、下列不属于仓库选址的成本因素是（D）

A、运输成本 B、原材料借应 C、安全储备 D、缓冲库存

29、满足超过预测的需求量并适应异常作业变化的存货称为（D）A、基本储备 B、平均储备 C、安全储备 D、缓冲储备 30、一般来说，防止缺货的期望越大，安全储备的需要（大）。

二、判断题

1、兼容性是指各种商品能否安全地存放在一起，不会发生混淆变质或化学反应。（对）

2、区别性是指如何将各类物资按一定的标准进行分组，然后放置在一起，不至发生混淆。（对）

3、按货物运输价格的管理方式分运价有国内货物运价和国际货物运价。（对）

4、物流交货时间越短则成本越高。（错）

5、一般的配送中心库存量在5－10天左右。（对）

6、物流是以仓储和运输为主体的行业。（对）

7、存贷可得性指当顾客需要存货时拥有的库存能力。（错）

8、检测、保管、装卸与运输作业组织是指仓储作业技术（对）

9、仓库选址尽量避免占用农业用地和环保用地。（对）

10、存货中一类取决于需求预测并用于支持基本可得性的安全储备。（错）

11、安全储备的负荷越大，平均存货的数量也越大（错）

12、利用先进的科学技术成就来提高原有的设备的性能、效率是指设备的更换。（错）

13、物品存储方式中固定货架存储。

14、若每人每小时处理进出货量低，但进出货时间率高，说明每位人员进出负担很重。（错）

15、待检区用绿色标识（错）

第四篇：物料仓库管理制度,规范五金仓库、化工仓库、原料仓库

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。

第五篇：上海灿强仓库出入物料管理制度

上海灿强精密模具有限公司

仓库出入物料管理制度

一、目的通过制定仓库作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，减少物料的不必要的浪费，从而达到降低单位成本的价值。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；采购人员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管原材料的验收入库管理制度

1.1 原材料到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库原材料核对、清点后，仓管员及时填写入库单，仓管员、财务部各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购原材料。

c）与要求不符合的采购原材料。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的原材料，仓管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。原材料保管管理制度

2.1 原材料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a）二齐：原材料摆放整齐、仓库干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 仓管员对常用或每日有变动的原材料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。原材料的出库管理制度

3.1 仓管员凭领料人的领料单如实发货，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放原材料。

3.1．1仓管员正常发料时间在星期一至星期天上午8：30至下午4：30之间，晚上不发料，如车间晚班用料在4：30之前领好。

3.2 仓管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3.3 车间领料人员所需原材料无库存，仓管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原材料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的原材料一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。原材料退库管理制度

4.1 每批订单生产完成后，车间剩余原材料要及时做退库管理，如与下一批订单有相同原材料可不退库，但要做过单入库再转入下一批订单使用。

4.2 由于生产计划更改引起领用的原材料剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.3 废品原材料退库，仓管员根据“废品损耗报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。及时上报采购部做出相应的处理。盘点管理制度

5.1 月末时大盘点一次，对经常出入货的原材料要经常盘点。

5.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

5.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性。

5.4 盘点时仓库人员、财务人员至少有一人参加盘点，责任人均需要在盘点表上签名确认，以对结果负责。

5.5 帐物不符处理

5.5.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后仓库要及时调帐，做到帐、物一致。