物料仓库管理规定.

第一篇：物料仓库管理规定.

管理文件

编号： QK-QES-QC2011-4

原材料仓库管理制度

一、入库程序规定：

1、所有生产原材料入库前，均须填写《进料验收单》，必须准确核对货物相应的《订购单》和《指令单》号、物料名称、规格型号、采购单价、供应商全称、联系人和联系电话、合同采购数量等是否相符；必须通知品检部门验收，并在《进料验收单》上签名，加盖“检验合格章”仓库方可收货。

2、针对需要比较长时间测试的原材料，入仓验收加盖“暂收章”，待测试结果出来，测试合格加盖“检验合格章”，仓库方可发料。测试不合格则开具《退货单》，退回厂商处理；同时由仓库通报生管、采购、财务部门。（退货单一式四份：分别采购一份、财务一份、品管一份、仓管存根一份），原材料送货单一定要有品管部门盖章签名有效，否则，财务部门拒绝付款。

3、所有革料、网布，在入库时必须通知品检，在剪取每支材料时要做好流水号，比对色差。其它包材、大底、原材料、面料、辅料，在入库时由品检检验，并作一式两份色卡，留底送品管经理。在色卡确认合格后，方可发放生产，并请采购订货时预定两份做色卡使用。

4、未经确认，仓管员私自发放生产，给予处罚；造成损失的，追究责任。如因品检人员工作疏忽，以问题的轻重程度给予处罚。

5、非生产材料进仓时，仓管员必须向采购人员核对货物相应的《请购单》的审批手续是否完整以及内容和供应商全称、联系人和联系电话等。仓管员必须亲手过物、亲眼过数，检查是否有破损坏旧或品名规格不一等现象，然 1 后开具《入库单》。

二、出库程序规定：

1、无论是哪个部门或任何人领料，无《领料单》的或《领料单》上填写不全的，仓管员必须一律拒绝材料出库。

2、凡是领料出库的，仓管员与领料人双方必须在场，仓管员要亲手过物，亲眼过数，绝不允许仓管员不在场，而让领料人一方进入仓库取走物料。

3、仓管员发料时，必须与领料单上的物料名称、规格、型号、生产厂家、数量核对一致，如有疑问，必须询问清楚后，开具《出库单》发出物料。

4、凡是应当“以旧换新”的物品物料，领料时，除了要有《领料单》，还必须将旧物（工具、劳保用品、桶、罐、瓶等等）退回仓库；而且所领新料数量必须小于或等于所退旧物数量，如果大于时，必须由领料人员说明原因并记录于领料单上，否则，仓管员必须拒绝领料领物。

5、以旧换新领料（物）的，仓管员必须对退回的旧物（料）进行检查所退旧物（料）是否还能用，是否用完、用尽，如果还能用或没有完全用尽，应让领料人先用完余料再领新物料（品）。

6、旧物回收到仓库和外卖外退给客户（或供应商）的，仓管员必须填写出、入库单，并单独用一本物资明细账记录。

7、仓库内不得留有闲杂人员，领用小物料时，领料人在门（窗）外等待，由仓管员取物从仓内递出，领料人不得入内；领大（重）物料时，领料人可进入库内协助仓管员取物，在仓管员的监督下领走物料离开仓库，不得在仓库内逗留。

8、所有物料必须进入库内，不得存放在仓库外面。

三、库房管理规定：

1、原料仓物资要分类摆放，布局合理。可分为：（1）面皮类,头层皮类，二层面皮。（2）反毛面皮可按厚度和开张大小分类。(3)内里类。(4)中底板。（5）大底类。（6）海绵类。（7）EVA类。（8）鞋垫类。（9）附件类。（10）车帮线类。（11）机器配件类。（12）鞋盒类。（13）鞋箱类。（14）钢包头类。（15）防刺穿钢板类。（16）工具类。（17）办公用品类。

2、物料入库后，必须排列整齐，按品种规格类别填写标识牌，张贴在相应的物料存放处，因入库和出库移动物品造成暂时性凌乱的，入出库行为一结束，必须立即整理到位，保持仓库的整齐、清洁。

3、易受潮的物资要摆放在货架上，较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。

4、容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置或上锁。

5、物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。

6、规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。

7、有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。

8、对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的管理规则。

9、形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。

10、要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的情况存在。

11、要经常检查消防器材，发现问题要及时申报更换。

四、账目管理规定：

1、对应的《入库单》与《进料单》财务联、《出库单》与《领料单》财务联应即时粘贴在一起，并于当日或最迟不超过次日上午送交给财务部。

2、仓管员每天必须凭入出库单的（仓库）联登记账本，并结出当日结存余额（数量与金额），做到账务日事日清。

3、仓管员应于每月终了编制：①“进、销、存”月报表，报表为“四栏式”：期初结存、本月入库、本月出库、期末结存；②各部门当月领料明细月报表，按部门为单位汇总本月所领的各种物品物料明细数量与金额。

4、仓管员对各部门领用的工具（机电工具、电脑、办公用具、低值易耗品等等），必须另行建立台账，记录领、退发生数量与结存数，每月按台账的月末结存数来盘点各使用部门（人）的实物数。

5、入库单、出库单上必须将供应商全称、货物品名、规格、单价、数量、金额等要素全部写准、写全，做到凭证要素填写完整、准确、齐全、清晰，并与账本记录相符，账本记录与仓库实物相符。

五、补数和申购控制：

1、所有补料申请均必须要生产副总以上领导签字认可方能办理补数。

2、办理补料时，仓管员凭内部联络函（上面要有申请人、材料核算人、副总以上领导签字）的形式给予补料。

3、采购所有物品均必须按要求填写《申购单》，无《申购单》或者《申购单》内容填写不全的，仓库必须拒绝收货入库。

4、用料部门申请购料时，仓管员必须先检查核对仓库内是否有相同的或可替代的物料，并告知申购人；不允许未经查找就同意申购人员全数申购，4 做到“不用购的则不购、能少购的则少购”，避免形成积压与浪费。

5、物品进库时，仓管员要查看《申购单》是否按规定程序审批，方可办理入库手续。

六、仓库管理纪律：

1、保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不得私自外借或挪用。

2、仓管员违反本制度任何一条，一次扣罚50元，情节、态度恶劣的处50元以上，200元以下罚款；后果损失严重的，除罚款外，需赔偿由此带来的经济损失，屡教不改的予以开除，不结算工资。

3、领料人持有《领料单》，但未经仓管员在场办理领料手续，而私自取走物品物料的，一次扣罚50元；情节、态度恶劣的处50元以上200元以下罚款；后果严重的，除罚款外，一律予以开除，不结算工资。

4、任何人未办理领料手续，同时未告知仓管员，而趁仓管员不在或没有注意时私自取走物品物料，属涉嫌窃取公司财物行为，一律予以开除，不结算工资，并向公安机关报案。

本规定自即日起执行！

奇酷体育用品有限公司 2011年04月28日

第二篇：仓库物料配送管理规定

仓储物料配送管理规定目的确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、有效；加强生产过程物料的控制。2 范围

适用于公司除原材料外所有产品的物料配送。职责

3.1 技术部门负责更改产品配置差异，下达更改通知单等技术文件。

3.2 工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。

3.3 计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动计划》及临时计划。

3.4 仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》，组织配送、反馈配送缺件。

3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品配置差异。

3.6 采购部门负责将物料及时采购到库，对缺件进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。

3.7 检验部门负责对到货物料及时检验，对不合格品的原因、责任进行分析和判定。4 内容和要求

4.1配送工作流程

4.1.2车间按照生产计划提出2日上线计划，上线计划应按班组或工位进行细分，并提前1天书面通知仓库，包括生产订单号、产品型号、编号、数量等，对上线安排发生变化的，车间（计划部门）应提前2天书面通知仓库。

4.1.3 仓库根据车间的三日上线计划，按照相应的生产订单，分配送仓库、配送区域提前1~2天打印领料单。

4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划，按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。

4.1.5配送员利用配送工装器具，按照《生产工单领料单》从仓库拣配清点物料，遵循先进先出、有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓库管理员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。

4.1.6需由货车或叉车转运的物料，物料员（配送员）将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。

4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。

4.1.8物料配送到现场前，由配送人员提前拆除包装，摆放在工装、器具、托盘上的物料要保持整洁，配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6S。

4.2《生产工单领料单》的管理

4.2.1《生产工单领料单》中的物料编码、单台量、应发量不能更改（实发量在打单时电脑自动扣账）；同时，《生产领料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单）。

4.2.2配送员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《生产领料单》的底单上做出标记，交指定报缺人员报缺，对于补配的物料，配料员应根据补缺《领料单》进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报缺。

4.2.3属于产品配置问题的物料，车间需开具（或打印）《领料单》，必须经仓库主任签字确认，库管员才能见单发料，属于配送的物料需对应到生产订单号。

4.2.4配送完成后，配送员负责将当天的《生产工单领料单》（留存联）及时交库房指定报缺人员，库房报缺人员需在配料当天整理反馈出《缺件反馈表》。

4.2.5配料员应在配送料的当天将《生产工单领料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日；

4.2.6配料当天的单据，配送员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，在提交库房记账人员时进行标记，以防单据遗失。签字后的《生产工单领料单》、《领料单》交由库管员、终端员整理在册；

4.2.7车间发现配送物料与实际装配物料规格型号、数量不符时，车间先接收物料，再及时通过车间班组长、调度反馈技术部门确认更改配置，需办理更换或退库的物料，按照要求集中办理物料更换或退库手续。

4.2.8原则上，供货厂家应尽量避免或减少入库物料直接送车间的情况。如因特殊情况直送了车间，供货厂家需负责找车间开具相应的《领料单》（配送物料需注明生产订单号），并在送货1天内将《入库单》和配套的《领料单》一并交给相应的仓库管理人员，否则库房将拒收。

4.2.9属于配送的物料供货厂家却直送车间的，车间应拒绝收货，并告之供货厂家送相应仓库，如是车间急需物料，供货厂家只能按照上线或下线的缺件数量临时补缺，原则上不能多送，否则，可能会造成库房、供货厂家重复配送料的情况；为避免可能出现的重复配送料和

报缺，车间在收货后，应及时以书面形式通知相关库房，反馈的形式以配料后的《缺件反馈表》或以《领料单》留底联通知库房；库房接车间通知后，立即停止对已直送物料的配送（需落实生产订单号、车型等），并在《生产工单领料单》报缺时注明“已直送”字样。

4.3物料退库的处理

4.3.1仓库配送数量大于车间实际装配数量的退库情形：当BOM配置需求量比实际使用量多时，经车间提交研究院确认BOM数量后，车间需把已经实际消耗该物料的订单中多投的物料退到仓库，或车间以书面形式及时通知库房停配，并说明停配原因及起止生产订单号。

4.3.1.1对于实仓物料，车间开具红字《领料单》，单据上需注明生产订单号等相关信息，实物与单据同步退回库房后，由仓库库管员（终端员）在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作。

4.3.2配送的物料和实际装配的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形：

4.3.2.1如果是由库管员或配料员人为认知错误，导致实际物料和《生产工单领料单》上物料不一致的，直接由配料员或库管员将实物做换货处理。

4.3.2.2如果实际使用和配送物料不一致，车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料，质检反馈给技术部门修改相关的BOM配置。车间需同时开据红字《领料单》和《领料单》，标明生产订单号，属于虚仓物料的，还需标明生产厂家等相关信息，两个单据上的生产订单号必须保持一致，然后由仓库库管员或记账员在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作，实物换货后，再发料到生产订单上。

4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形：

4.3.3.1因自身质量问题需要退库的物料，车间需及时开具退库单，并交检验员对退库物料进行检验，由检验员在退库单上注明责任单位和退库原因后才能进行退库。仓库在收到退库单和退库物料后，才能换发合格的物料。退库物料必须进行隔离存放，并进行标识，并由库管员通知责任部门及时处理。

4.3.3.2因装配、调试等生产过程中损坏的物料，配送人员开具报废单并由质检员判定责任部门后送到报废仓与相关仓管交接（不得出现将责任转嫁的情况），再由责任部门和采购部门协调处理；

4.3.3因质量问题需要退货到责任单位的情形：

退库物料属自制件的，由加工责任单位办理出库手续后进行返工处理；退库物料属外购或外协的，库管员或记账员先将退库物料退至不良品仓，再由采购人员确认退库的物料的处理时效

4.4缺件的反馈与处理

4.4.1配送时存在的缺件由仓库反馈，急缺件要第一时间反馈；日常配送时的缺件以《缺件反馈表》的形式每天在公司内发布。

4.4.2外购、外协部门应在收到《缺件反馈表》后2小时内反馈缺件的到货信息，配送员应及时了解掌握缺件的到货信息。

4.4.3缺件到库后，配料员或库管员负责将缺件报检，是急件的，要在相应的入库单上注明“急件”字样，提醒检验员及时检验，检验合格后配料员及时进行补配。对于补配的物料，除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外，原则上急缺件到货后应督促质检即时检完，1小时内配送到位，最长不超过2小时，一般件到货后3小时内配送料到位。缺件的配送只能以补缺《领料单》形式出库。

4.4.4车间对临时技改或新产品试制时的缺件进行反馈，由仓库落实物料是否有库存，如有库存，由车间办理领料手续后领用；如没有库存，通知责任部门进行落实。

4.4.5车间领用属于配置问题的缺件时，如遇配料员不在的情况，库管员或仓库其他人员可凭《领料单》发料（需审核单据的规范性），事后应及时告知配送员。

第三篇：仓库物料管理规程

物料部岗位操作规程及物料管理

第一章：岗位操作规程

一、成品入库：

1.成品接收

1.1.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。

1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。

1.3.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。

2.成品入库

2.1.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。

2.2.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。

2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。

2.4.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。

2.5.如检验不合格，由保管员取下黄色绳和“待验”标志，将其转移至不合格库，贴上“不合格证”，标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。

3.贮存

3.1.按品种分类、分批号码放。

3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。

3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。

3.4.与地面间距不小于10cm。

3.5.按质量标准规定的储存条件储存。

3.6.保持库容整洁，包装清洁。

3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录，如超过规定须采取除湿、降温、通风措施。

3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。

二、成品发放：

1.严格执行先产先出、按批号发放的原则，并做好发放记录，写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。

2.由销售部部长签发的提货通知单，成品库保管员凭提货通知单和质量管理部部长签发的成品合格放行单发货。

3.发货人及提货人经对货物核对无误后在发货凭证上签名。

4.发货后由成品库保管员认真填写成品出库分类台帐，台账保存到该产品有效期后一年。

三、物料接收入库：

1.物料进公司后，由仓库保管员根据到货凭证核对厂名、物料名称、规格、批号、数量。

2.检查外包是否完整，无破损，无污染。

3.如果出现异常，仓库保管员则拒收。

4.对物料外包装进行清洁。

5.对有油脂类污物，应用清洁剂擦洗干净。

6.清洁后，将物料转移至相应的库区，用黄色绳围定，挂上“待验”标志。

7.需冷藏和阴凉储藏的物料应先安排清洁及清点工作，即时放入冷库和阴凉库。

8.由仓库保管员负责填写请验单一份，交质保部请检。

9.质保部收到请验单后，3小时内派人取样检验。

10.检验结果合格，则由质保部在3小时内下发检验合格报告单给仓库。

11.仓库保管员接到合格报告单后，则立即办理入库程序，编制物料编号，登记货位卡和台帐，将黄色绳和“待验”标志取下，挂上“合格”标志。

12.如经检验不合格，则质保部立即发一份“不合格”的报告单给仓库。

13.仓库保管员接到“不合格”报告单后，则将黄色绳和“待验”标志取下，将不合格的物料转移至不合格品库，不办理入库手续。

14.质量管理部协同物料部在规定时间内对不合格的物料进行相应的处理。

四、物料发放与退库：

1.物料发放

1.1.仓库保管员根据生产指令或包装指令，预先将物料准备好，将生产所需的各种物料放在备料区。

1.2.备料时，不能拆包的物料，取最小单元准备物料。

1.3.药品内包装材料及原辅料不得在仓库拆包。

1.4.所备物料数量必须能满足生产指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次结余的退库物料），须先发零散物料。

1.6.物料的发放应严格遵守“先进先出”、“近效期先发”的原则，前一批发放完，再发新的一批。

1.8.仓库保管员在物料领用、退库记录中填好物料名称、物料编号、检验单号、请领数量、实发数量、领料日期。

2.物料退库

2.1.生产结束后，结余物料必须及时退库。

2.2.物料退库时，退库班组组长须在物料领用退库记录中填写退库数量和退库日期，并填写退库单一份，同仓库取得联系后，交车间领料员退料。

2.3.车间领料员核对退库物料名称、物料编号、检验单号、数量，无误后将物料、退库单及物料领用退库记录退往车间指定地点。

2.5.物料交接时，仓库送料员核对物料名称、物料编号、检验单号和数量，无误后将物料及退料单、物料领用退库记录交仓库保管员。

2.6.仓库保管员根据物料领用、物料退库情况及时做好物料台帐，调整货位卡。

第四篇：仓库物料管理标准

仓库职责及工作导则

一、工作职责：

（一）物资的出入库管理

（二）物资的保管

（三）物资的盘点

二、技能要求：

1、熟悉仓库管理办法，并能按要求执行。

2、了解各类物资的保存方法、注意事项、有效期等。

3、清楚库内物资的存放地点、大致用途、使用部门等。

三、工作内容

（一）入库管理

1、生产物资到货后，确认物资名称、型号规格、供方名称然后清点数量。

2、仓库根据《送货单》记录的数量清点无误后，将产品放置于待检区，由检验员进行检验。数量不准确的，物资名称型号不清楚的通知采购部处理。

3、上述确认无误后，在《送货单》上签字，并留存根。

4、协助质检人员将检验合格的物资按要求放置在合格区域，不合格的物资放置在不合格区域，并督促采购部及时处理不合格物资。

5、盘点检验合格的物资，并将物资放置到规定区域（货架或固定堆放区），然后将盘点结果录入计算机。

6、及时更新数据库库存数据。

（二）出库管理

同型号货物在出库时应遵循先进先出原则，以防老化损失。

1、工具：

1）对借用件必须由借用人员填写《借用表》（签字，填写借用日期）

盘点。

8、加强仓库的安全、保卫工作。

9、为确保仓库保管物资安全，未经批准，无关人员一律不得进入库房。

10、仓库保管区应明亮、通风、干燥。

11、仓库保管区严禁烟火。

12、库区内的水、电、气源，应指定专人负责管理。

物资的保管必须做到帐、物相符，并建立健全台帐，完善数据库。物资如有损失、贬值、失灵、腐烂、失效、流失、短少、锈蚀、报废时，仓库应及时隔离并报质检部鉴定后，将合格的放回原处；不合格的分析原因、查明责任，再根据质检部所开的《不合格品处置单》处理，更新数据库。因保管不妥人为造成经济损失时，按公司规定严肃处理。

（四）物资的盘点

1、仓库可根据实际采用不同的盘点方式。盘点方式主要有定期盘点、不定期盘点、循环盘点、重点抽查盘点、永续盘点等。

2、库存物资必须做到日清、月结，做到帐、物相符。每月月底经过抽盘后，打印库存报表交部门负责人审核，再将通过审核的报表发放至采购部、财务部及管理者代表处。必要时采购部可对库存物资进行抽查，抽查结果与报表有出入时，书面报告管理者代表进行责任追究与处理。

3、对库存物资应经常进行盘点、清查，做到日查、月抽、年（季、半）盘点，年终盘点时采购部须派专人协助盘点，结果报至采购部及财务部。

4、库存物资每年至少全面盘点一次。

5、仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施，同时必须将盘点情况上报采购部及财务部。

6、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过总经理审批，并以书面形式下达处理方法后方可转帐，在批准前，仍按原帐面数列帐，严禁擅自调整。

第五篇：物料仓库管理的调查报告

关于FN机电公司仓库管理的调查报告

在公司运作过程中，仓库管理将直接影响到发展及规范。以提高竞争力，使企业赢得市场，建立一个完善的仓库管理体系是必须的。如何建立一个科学合理的仓库管理体系将是本文探寻的方向。

FN机电公司人力资源部下设立一个仓库部，属于公司后勤部门，公司人才分类包括：管理人员、技术人员、后勤服务人员、生产人员。随着FN机电公司近几年的快速发展，公司的高层已认识到仓库管理的重要性，大量现代仓库管理理论被吸收进来，一些适合公司的仓库管理理念和企业管理方法的人也倍受重视，但仓库管理人员的问题却存在很多盲目做法，严重影响公司的生存和发展。

在FN机电公司，所需人力巨大，设备品种繁多，仓库管理的控制环节也很多。由于员工对物料收发及管理起着决定性影响，使得物料供应责任重大，收发时间等稍有延误就有可能造成订单流失和生产进度延误等重大损失。仓库管理成为公司管理的重要部门和核心工作。

一、仓库管理的现状

公司仓库由一个仓库主管员、一个仓库副主管员、一个订单核算员和10个仓库人员组成，订单下达到仓库，主管员签名核实，订单核算员通过核算后，由仓库人员按单收发。

二、仓库管理存在的问题分析

公司仓库管理出现在以下几个方面：

1.招聘管理不到位

负责招聘人员对现场面试管理不到位，具体表现在以下几个方面:

1)仓库人员管理混乱，仓库人员入职后只是进行简短时间的培训，对岗位和机械的各种操作都不熟练的情况下进行上岗操作，造成产品质量达不到要求、工伤事故发生频繁。

2)仓管员对物料的进出不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据库系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

3)部分仓管员责任心不够，工作态度消极，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

4)新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。

2.计划管理准确性预见性不强

型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。

3.物料储备不够合理

库存控制是企业物料管理核心之一，目前机电设备物料仓在库存控制方面存在两种现象:一种是部分物料的库存量过大，有的物料在生产工艺改善及技术改进中早已淘汰，长期积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到设备的生产，增加急用料，使物流成本上升。

4.仓库人员业务水平有待提高

目前虽然已建立库存数据库管理软件，但由于入仓、仓管、领用人员缺乏针对性的数据库培训和计算机技能，导致仓库信息化管理还不能真正实施。

5.库房办公环境差

仓库管理人员还没有专门的办公室，办公点就设在仓库里，部分物料（如油类、塑料类）散发出有毒有害的物质和难闻的气味，影响仓管员的工作情绪以致一定程度上降低工作了质量。

三、公司机电设备物料仓库管理改善意见

机电设备物料仓库现在的管理模式在一定程度上有其便利性，但这种管理势必影响到设备部整体效率提升，增加整个公司库存成本负担，无法适应公司未来的发展③。

针对仓库所存在的问题，应该从以下方面入手进行改进。

1.理清管理思路，规范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚几个基本问题：

（1）仓库物料管理管什么

任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，物料

管理也一样。

1）时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

2）质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

3）成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

（2）物料管理如何管

管理一定有原则。对于仓库物料管理，遵循以下原则将使管理操作更加规范化。

1）先进先出原则。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与数据库中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的①②③管理原则：

①类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%；

②类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%；

③类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好①②两类物料。

5）“六不入”原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）“五不发”原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③任何其他特殊原因需要进入仓库的，须在仓库管理员或上级主管陪同下进入。

8）“日事日毕、日清日高”原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账

目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；

②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和库位规范，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；

③仓管员当日的进出仓单据必须在当日录入系统。

9）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

2.提高管理水平

（1）提高计划的准确性

加强物料需求计划管理工作，提高供应效率。从需求与供应两方面着手，提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物料计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求仓库管理人员加强物料计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物料需求计划后，物料仓库在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供给；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物料供应。

（2）合理储备物料，调整库存结构

对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。

（3）建立对于多方有效的管理机制

对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物料供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货或者库存物料过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物料供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。

（4）供应与需求更紧密地联系

物料供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物料供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。

3.引入先进的管理手段和管理技术

（1）建立完备的仓库信息管理系统

建立完备的库存信息管理是现代化物料仓库管理的必然选择，库存信息的计算机化、网络化将为物料的计划、补充、储存、发放提供全方位支持。网络化的库存信息管理系统，将最大化的节约通讯和管理费用，全面联系物料链中的各个环节，从供应源到消耗，实时掌握物料数据，最终实现零库存管理。

（2）提供全面的与仓库物料管理相关的培训

任何管理最终归结到对人和物的管理，单单强化流程和硬件，无法使整个管理系统真正运作起来。因此，仓库物料管理中的人最终对整个管理系统起着决定性影响。提高所有参与到此工作中的人员的工作水平与行为素质，让每一个与仓库物料管理接触的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期对相关人员的工作进行检讨与考核，让一个科学与合理的仓库物料管理在整个企业的运作中根深蒂固。

仓库在整个企业中只是一个很小的分支，但也是不可或缺的，一个企业的其他管理单位也一样，只有每个小单位根据自身实际，采用科学合理的管理模式，整个企业才会运作顺畅，企业也会在市场洪流中立于不败之地。

XXX公司

X年X月X日