建设项目试生产材料

第一篇：建设项目试生产材料

试生产材料清单

1.建设项目试生产方案备案申请表 2.试生产方案

3.专家对试生产方案的审查意见 4.安全设施设计重大变更情况的报告 5.施工过程中安全设施设计落实情况的报告

6.组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，及整改措施的落实情况报告

7.建设项目施工、监理单位资质证书 8.建设项目质量监督手续

9.主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书，以及特种作业人员名单

10.从业人员安全教育、安全培训合格的证明材料 11.劳动防护用品配备情况说明

12.安全生产责任制文件、安全生产规章制度清单、岗位操作安全规章清单

13.设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件

第二篇：建设项目试生产

建设项目试生产（使用）

试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容：

（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；

（二）投料试车方案；

（三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；

（四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；

（五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；

（六）人力资源配置情况；

（七）试生产（使用）起止日期。

建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。

试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。

建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责：

（一）试生产（使用）方案备案表；

（二）试生产（使用）方案；

（三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；

（四）专家对试生产（使用）方案的审查意见；

（五）安全设施设计重大变更情况的报告；

（六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告；

（七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；

（八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）；

（九）建设项目质量监督手续（复制件）；

（十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单；

（十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料；

（十二）劳动防护用品配备情况说明；

（十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；

（十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。

安全生产监督管理部门应当对建设单位报送备案的文件、资料进行审查；符合法定形式的，应当自收到备案文件、资料之日起五个工作日内出具试生产（使用）备案意见书。

建设项目试生产期限应当不少于三十日，不超过一年。需要延期的，可以向原备案部门提出申请。经两次延期后仍不能稳定生产的，建设单位应当立即停止试生产，组织设计、施工、监理等有关单位和专家分析原因，整改问题后，按照本章的规定重新制定试生产（使用）方案并报安全生产监督管理部门备案。

建设项目安全设施竣工验收

建设项目安全设施施工完成后，施工单位应当编制建设项目安全设施施工情况报告。建设项目安全设施施工情况报告应当包括下列内容：

（一）施工单位的基本情况，包括施工单位以往所承担的建设项目施工情况；

（二）施工单位的资质情况（提供相关资质证明材料复印件）；

（三）施工依据和执行的有关法律、法规、规章和国家标准、行业标准；

（四）施工质量控制情况；

（五）施工变更情况，包括建设项目在施工和试生产期间有关安全生产的设施改动情况。

建设项目试生产期间，建设单位应当按照本办法的规定委托有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价，且不得委托在可行性研究阶段进行安全评价的同一安全评价机构。

安全评价机构应当根据有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准进行评价。建设项目安全验收评价报告应当符合《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求。

建设单位应当在建设项目试生产期限结束前向出具建设项目安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施竣工验收，提交下列文件、资料，并对其真实性负责：

（一）建设项目安全设施竣工验收申请书及文件；

（二）建设项目安全设施施工、监理情况报告；

（三）建设项目安全验收评价报告；

（四）试生产（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况报告；

（五）为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料（复制件）；

（六）危险化学品事故应急预案备案登记表（复制件）；

（七）构成危险化学品重大危险源的，还应当提交危险化学品重大危险源备案证明文件（复制件）。

第三篇：建设项目试生产情况报告

建设项目试生产情况报告

（环评批复要求进行试生产的项目提供）建设项目试生产情况报告应包括以下内容：（1）试生产审批情况

（2）试生产期间主体工程运行情况

（3）试生产期间各类环保设施运行和环保措施落实情况

（4）试生产期间污染物排放与监测情况

（5）试生产期间是否发生污染事故、是否有投诉等情况。

第四篇：建设项目试生产方案（甲醇）

建设项目试生产方案(甲醇)

一、建设项目施工完成情况

1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。

2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束，具备正常投运条件。

3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。

4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。

5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具准备充足。

6、各种型号触媒都已到厂，并验收达到质量要求装填完毕。

二、生产储存的危险化学品品种和设计能力

生产储存化学品品种：

焦炉气气柜

120210m3

介质：焦炉气

粗甲醇槽

1300

m3

介质：粗甲醇

精甲醇中间槽

2500

m3

介质：精甲醇

精甲醇储槽

210000

m3

介质：精甲醇

杂醇储槽

1300

m3

介质：杂醇

每个储槽按80%容量计算，设计能力：

甲醇

18.56万吨/年

杂醇

1.44万吨/年

三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

在试生产（使用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危险和不安全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等安全问题。

针对上述危险、有害因素采用一下防范措施：

1、加强设备检修，及时消除跑、冒、滴、漏。

2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。

3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。

4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。

5、配备个人防护用品。

6、采取防腐材料，压力容器要定期检测。

7、加强保温与防暑降温工作。

8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。

四、采取的安全措施

（一）劳动安全

1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。

2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑经常进行检查，发现泄露及时消除。

3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止可燃气体积累。

4、全全厂的爆炸和火灾危险场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保护装置。

5、在消防给水设计中，根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。

6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都采取了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。

8、有危险场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护措施，并设有必要的安全色和安全标志及事故照明设施。

9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。

10、主要生产厂房设有两个以上的安全出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。

11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。

2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置安全标志。

3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择合适的涂覆防腐层予以保护，并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。

4、根据《采暖通风与空气调节设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》的规定，设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。

5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要采取隔音措施，符合《工业企业厂界噪音标准》的要求。

（三）安全管理方面的对策措施

1、建立安全管理机构，并配备一定的安全管理人员。

2、建立健全本单位以安全生产责任制为主的各项安全生产管理制度。

3、制定各岗位的安全生产操作规程。

4、加强全体员工安全教育培训，提高安全生产意识和操作技能。

5、制定本单位的安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。

五、试生产（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脱硫开始升温还原时间为控制点1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。

2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷实验结束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。

5、6月12日8：00具备试车条件，开始试车。

6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供给后工段稳定合格的氮气。

要求：

1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。

2、川空试车人员6月1日到厂，试车方案交业主及管理公司。

3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。

4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。

（二）精脱硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温还原按48小时计）。

注：

1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。

2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦炉气进气柜。

3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。

（三）转化1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。

2、5月26日8：00?月6日18：00转化炉烘炉结束。

3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束，具备送水条件。

4、6月8日8：00?月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。

5、6月10日8：00?月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。

6、6月11日8：00?月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。

7、6月15日8：00?月18日18：00转化氧气管道脱脂结束。

8、6月23日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化剂升温还原结束，甲烷含量合格。

注：转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。

（四）合成1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。

2、6月15日合成系统管道安装试压结束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔内催化剂装填结束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化剂升温还原结束。

注：催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。

（五）精馏1、6月27日8：00?月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。

2、6月28日精馏开车。

3、7月2日出产品。（如果买粗甲醇开车，则计划在6月20日左右开始，6月底可全系统正常。

注：

1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该计划提前完成。

2、焦炉气各项指标达到设计要求。

3、仪表空气调试合格。

4、锅炉两台炉具备正常送气条件。

5、关键时间点：

A、6月12日空分正式开车，15日必须产出合格的氮气。

B、6月16日8：00正式开始化工投料试车。

6、各工号施工队伍，请按上述关键时间控制点要求，认真检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。

第五篇：建设项目环保试生产申请报告

年产30000吨氧氯化锆、2000吨硫酸锆项目

建设单位项目环保试生产申请报告

沿海化工园环保局：

我公司年产30000吨氧氯化锆、2000吨硫酸锆项目已获获贵局批准，2008年x月x日开始建设，目前工程建设已完毕，设备安装调试已完成。根据公司计划，拟定与2011年x月x日开始进入试生产，恳请批准为感。

一、项目概况 1，项目名称和性质

项目名称：年产30000吨氧氯化锆、2000吨硫酸锆项目。项目地址：滨海县沿海经济开发区

建设单位名称及性质：滨海县宏达建筑装潢有限公司 2，环保批复文件：2008年3月30号有盐城市环境保护局编制环境影响报告。3，项目主要内容

主要产品名称：氧氯化锆、硫酸锆

设计生产能力：30000t/a氧氯化锆、2000t/a硫酸锆 主要原材料：锆英沙、30%盐酸、固碱、98%硫酸、燃料的名称及用量

蒸汽：96000t/a，煤气发生炉：低硫无烟煤，6000t/a 用水量：19052t/a，排水量：24270t/a 主要生产工艺

将锆英沙和固碱按的比例投入烧结锅内，用烧结炉加热至650℃，常压，烧结4.5小时，得浓缩的碱熔物，过程中因高温产生的碱雾经酸化转型工段产生的废水淋洗吸收得碱性溶液。向碱熔物中加水水洗，后经压滤，得水洗物，压滤过程产生的滤液低浓度液碱与上述碱性溶液混合后作为副产品。

向水洗液中加入30%～31%的盐酸，并通过蒸汽，控制反应温度在90～100℃，常压，后经压滤的滤液，进入下一步反应，压滤同时产生硅渣副产物。反应中因遇高温产生的挥发性盐酸经冷凝器的回收盐酸，少量含氯化氢气体的尾气经处理后达标排放。

将滤液投入到石墨蒸发器，通入蒸汽，经蒸汽作用（90～100％，常压），得浓缩结晶物，过程中的挥发盐酸经冷凝器冷凝得回收盐酸，少量含氯化氢气体的尾气经处理后达标排放。结晶物后经离心过滤后得产品氧氯化锆。离心过程中产生的滤液主要成分也是盐酸，盐酸经处理后经回收利用。

主要生产设备和辅助设施

二、环境保护实施概况

1、废气，本项目主要产生的气体有碱雾、氯化氢、煤气发生炉废气及无组织排放的气体几种形式。对于碱雾采用的是二级水喷淋吸收后20米排空气筒达标排空，氯化氢气体采用的是二级碱液吸收后15米排气筒达标排空，煤气发生炉的废气采用的是碱水膜除尘后35米排气筒达标排空，对无组织性排放，进出料阀门经常检验其气密性，使跑、冒、滴、漏现象大大减少。

2、废水，项目运营期废水主要是地面冲洗水、初期雨水、生活污水及废气处理产生的废液X2、X3，各废水进入调节池混合后送入斜板沉淀池，沉淀后出来的水满足园区污水处理厂接管标准后，接入沿海化工园区污水处理集中处理。

3、固废，主要有生活垃圾、煤灰渣、粉尘灰、硅渣、废水处理污泥及原理包装桶，其中生活垃圾全部由环卫部门统一处理，煤灰渣、粉尘灰、硅渣出售，废水处理污泥填埋掉，原理包装桶全部返还厂家利用。

4、噪声，三、存在问题及整改措施

滨海龙晶化工有限公司

2011年11月1号