高炉喷煤插枪岗位工艺技术操作规程

第一篇：高炉喷煤插枪岗位工艺技术操作规程

高炉喷煤插枪岗位工艺技术 操作规程

1.岗位职责

1.1 服从班长的领导，完成工作任务。

1.2 做好所属喷煤设备维护保养，经常巡回检查喷煤工作情况，及时处理不正常

现象，保持每个风口能喷煤。

1.3 确保各喷枪无堵塞，无漏煤，保持喷煤通顺正常。

1.4 时刻注意喷煤压力波动，若低于或超出范围，应及时向值班工长和班长反映，与喷煤工段联系给予解决。以免引起故障。

1.5 出铁前后详细检查胶管有无漏煤现象及时处理（更换）

1.6 如发现分配器、输煤管磨穿跑漏煤，应及时关闭分配器上相应支管和喷枪阀

门，汇报值班工长，与维修联系焊接处理。

1.7 喷煤各部位的短接、油轮、弹子阀、喷枪、连接胶管有损坏磨穿跑漏煤，应

立即处理好。

1.8 熟悉喷煤的各种设备，结构性能，布置编号及保养维护工作。

2.喷煤前的准备工作

2.1 与喷煤操作室联系，由喷煤操作室送压缩空气吹扫管道。

2.2 当煤粉分配器有压力显示时，打开分配器吹扫阀外排杂物，吹扫干净后关闭

该阀。

2.3 逐个吹扫支管，吹扫完毕后，关闭支管各阀。

2.4 当压力升至0.2MPa以上，即可进行插枪工作。

3.插枪操作

3.1 关闭枪上旋塞阀。

3.2 将煤枪插进吹管上枪座内，立即与支管接通并送风。

3.3 调整插枪深度，使喷枪前端位置位于吹管直径1/3处。

3.4 送煤后，喷吹压力控制在0.15MPa左右，再逐个检查喷吹风口，调整喷枪位

置，使煤粉不磨擦风口。

4.停煤操作

4.1 通知喷吹操作室停煤，继续送压缩空气。

4.2 待总管内余煤吹尽后，通知喷吹操作室停风，随即拨出全部喷枪。

4.3 当遇到高炉慢风时，高炉放风坐料时，喷吹设备发生短期故障时和高炉工长

指令时，可以停煤不停风。

4.4 当准备用高炉冷风代替压缩空气时，应先送高炉冷风，然后通知喷吹操作室

停风。

5.支管和喷枪堵塞的判断和处理

5.1 当某个风口看不到煤粉，说明该处喷枪或支管已发生堵塞。

5.2 当煤粉分配器压力升高，说明有几个风口或支管已发生堵塞。

5.3 处理堵塞时，首先切断堵塞风口处的支管，打开支管吹扫阀，利用炉内压力

进行倒吹，但倒吹时间不宜太长。

5.4 可同时逐段敲击支管，待堵塞物排尽后，即可重新送煤。

5.5 若上述方法无效，则应拨去风口煤枪，更换堵塞煤枪或支管。

5.6 若

6.紧急情况处理

6.1 发生故障断风时，接工长通知停煤时，应迅速将插枪拨出，再恢复喷煤时，必须按操作程序进行吹扫检查。

6.2 发生突然停电、停水、停风等情况，高炉紧急休风时，应立即通知喷吹操作

室停止送煤，同时应立即打开分配器前的放散阀，然后根据现场情况由工长决定是否拨

出喷枪。

6.3 在处理堵塞严重事故时，一定要注意防止炉子内部的热风回灌分配器，以免

引起爆炸。

6.4 突然停煤，造成全部喷枪（胶）管回火烧坏，应立即关闭枪上阀门，（打水灭

火配合）汇报值班工长，与喷煤操作室联系停喷，要求查明原因并做好记录。

马钢（合肥）公司炼铁厂

制 造 T 作 业 文 件

编号：WD制造T702-04

高炉喷煤插抢岗位工艺技术操作规程

版本

/修改号：C/O 副本控制：

发放编号：

实施日期：

2006年8月1日

第二篇：炼焦车间岗位工艺技术操作规程

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2、炼焦生产的安全特性

2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆

在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。2．1．2防中毒

煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。2．１．３防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．

２．１．４防碰撞、挤压

炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。2、1、5防电击、触电

焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。2、2、6防坠落、滑跌和砸伤

炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。

劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

3、炼焦车间安全技术通则 3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 3、2本规程仅适用于炼焦车间。3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。3、4、12严禁从运行机械正面通过。3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。3、5维修必须办理有关手续，并注意做到： 3、5、1损坏和不安全的工器具不许使用。3、5、2机械设备不正常时，应及时修理，禁止继续使用。3、5、3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理动火证签字手续。3、5、4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。3、5、5被检修的必须有效地切断电源，并有专人监控。3、6各车司机要严格执行操作规程 3、6、1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3、6、2非岗位司机不准进行操作。3、6、3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。3、7进行炉顶作业时应注意： 3、7、1注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。3、7、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、7、3严禁金属物体和废杂物进入炭化室。3、7、4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室 3、7、5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。3、7、6炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。3、8 在机焦侧两侧平台作业时应注意： 3、8、1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3、8、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、8、3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。3、8、4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。3、8、5从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。3、9

全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。3、9、1事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。3、9、2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。3、9、3能够掌握简单有效的急救方法。3、10 生产区内14个不准： 3、10、1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3、10、2生产区内不准带小孩。3、10、3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。3、10、4上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。3、10、5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。3、10、6不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、工具和衣物。3、10、7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。3、10、8安全装置不齐全的设备不准使用。3、10、9不是自己分管的设备、工具不准动用。3、10、10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。3、10、11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。3、10、12不系安全带，不戴安全帽，不准登高作业。3、10、13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。3、10、14石棉网一不固定好跳板，不准登石棉网作业。3、11防止违章动火六大禁令 3、11、1未批准动火证，严格禁止动火。3、11、2不与生产系统隔绝，严格禁止动火。3、11、3不进行清洗，置换合格，严禁动火。3、11、4不把周围易燃物清除，严格禁止动火。3、11、5不按时作动火分析，严格禁止动火。3、11、6没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3、12操作工的六严格 3、12、1严格进行交接班。3、12、2严格进行巡回检查。3、12、3严格控制工艺指标。3、12、4严格执行操作规程。3、12、5严格遵守劳动纪律。3、12、6严格执行有关安全规定。

车间主任岗位职责

一、在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。

二、负责车间的安全生产及各项业务工作，根据工作要求负责安排各班生产及修理工作的实施。

三、掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。对事故要协助公司安么会查找原因，分清责任，提出处理意见。

四、定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。加强对职工业务素质教育和培训，对违章行为要及时批评教育，根据规章制度处理。

五、对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。

六、根据公司制定的各项费用、质量考核标准制定内部考核标准及工资分配办法，降低生产费用，提高产品质量。

七、对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。

八、完成各项临时性工作任务。

第三篇：喷煤工段技术操作规程

喷煤工段技术操作规程（混喷）

一、岗位责任制

1、班长岗位责任制

1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。

1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。

1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。

1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。

1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。

1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。

1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。

1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。

1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。

1.10、完成上级交给的其他任务。

2、岗位职责

2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。

2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。

2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。

2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。

2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。

二、现场卫生责任制

1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。

2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。

3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。

4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。

5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。

6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。

7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。

三、上煤技术操作规程

1、上煤操作规程

1.1、启动电磁除铁器

1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带（1#带）→启动2#圆盘给料机（无烟煤）→启动1#圆盘给料机（烟煤）

1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。

2、上煤工注意事项

2.1、不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。

2.2、新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。

2.4、改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。

2.5、上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。

2.6、不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。

四、制粉工技术操作规程

1、启磨前的准备

1.1、称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。

1.2、磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。

1.3、制粉系统有操作和控制电压。

1.4、升温炉炉膛温度大于650℃。

1.5、启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值（8—10MPa），启动密封风机。

1.6、将中速磨由机旁控制转换为自动控制。

1.7、启动布袋反吹系统及卸灰阀。

2、中速磨启动技术操作规程

2.1、无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀（冷风阀处于关闭状态）。

2.2、打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。

2.3、缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。

2.4、调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。

2.5、抬磨辊，启动磨煤机。

2.6、启动称重给煤机，压磨辊。

2.7、通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85

℃。磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。

3、停磨

3.1、减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。

3.2、减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。

3.3、停助燃风机。

3.4、将称重给煤机给煤量减到最小。

3.5、待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。

3.6、适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。

3.7、停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。

3.8、调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。

3.9、向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。

3.10、延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。

4、磨机运行期间的检查

4.1、定期检查除渣系统，保证废料及时清理（暂定30分钟），4.2、检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。

4.3、每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。

4.4、平面推力瓦温度是否小于60℃。

4.5、磨机主风机、主排粉风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。

4.6、每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。

4.7、经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。

4.8、经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。

4.9、经常观察系统O2含量是否符合要求。

4.10、每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。

5、快速停磨数据（制粉工，在下列情况下，注意快速停磨）

5.1、给煤机给煤量小于额定煤量的20%。

5.2、磨煤机突然振动。

5.3、润滑油系统出现故障。

5.4、密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。

5.5、一次风量小于最低风量的90%。

5.6、分离器出口温度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦温度》70℃。

5.8、磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。

5.9、升温炉系统故障无法正常供热风时。

5.10、布袋收粉器出现故障时。

5.11、制粉系统安全防护装置有问题时。

5.12、系统O2含量》12%时。

6、紧急停磨（下列情况下紧急停磨）

6.1、一次风量小于最低风量的85%。

6.2、引离器出口温度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。

6.4升温炉用煤气压力≤3000Pa时。

6.5、称重给煤机无法正常工作。

6.6、磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。

6.7、稀油站出口油压≤0.1MPa时。

6.8、系统O2含量≥14%时。

五、喷吹岗位技术操作规程

1、向高炉喷吹煤粉的条件

1.1、喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。

1.2、仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。

1.3、操作方式已选择好。

1.4、喷吹罐中煤粉已装到设定值。

1.5、确认炉号与喷吹罐号一致。

1.6、调节补气器并已调好。

1.7、确认高炉已准备就绪。

2、向高炉喷吹煤粉操作（注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使用N2）

2.1、送压缩空气（开补气阀、切断阀）

2.2、将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。

2.3、开喷吹罐硫化阀，开口冲压阀，当罐压达200KPa时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。

2.4、待管道混合压力正常后（要求高炉热风压力低于补气空气分气包压力）

2.5、开给煤阀。

2.6、监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。

2.7、通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐喷吹，一罐工作（喷吹），另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。

3.2待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。

3.3、当开小充压，罐压升至200KPa时，在开大充压至设定值后关闭。

3.4、当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。

3.5、开备用罐给煤阀。

3.6、监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。

3.7、现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。

混煤后，制粉工注意事项：

1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。

2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。

3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在300%以下，出口温度保证在70～85%之间。

4、若称重给煤机断煤，在空气跑打不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。

5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。

6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。

7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.8、尽量不开冷风阀。

9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。

10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。混煤后，喷吹工注意事项：

1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告班长处理。

2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。

3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。

4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。

5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。

6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。

第四篇：高炉工长岗位安全操作规程

高炉值班工长岗位安全操作规程

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉

第五篇：优化高炉喷煤系统设计的思考111[模版]

优化高炉喷煤系统设计的思考

梁玉君白金德

（西宁特殊钢股份有限公司西宁810000）

摘要：针对高炉喷煤系统设计中一些认识上的差异，探讨了设计观念以及原煤贮运、制粉、喷吹、烟气制备、控制系统、能源介质等子系统的部分问题，提出了初步的优化改进方向。

关键词：高炉喷煤优化设计

中图分类号：TF538.6+3文献标志码：B

Consideration of blast furnace coal injection system designing optimization

LIANG Yu-junBAI Jin-de

(Xining Special Steel Co., Xining 810000)

Abstract：Aiming at the understanding difference on blast furnace coal injection system designing, part of the problem discussed design concepts and coal transportation, milling, injection, waste gas preparation, control systems, energy, media and other subsystems, proposed improvements to optimize the initial direction.Keywords：blast furnace，coal injection，optimization，design

1引言

近年来，由于国内钢铁产能过剩，很多钢铁企业从转型升级、大型化改造、节能环保、降本降耗等方面下功夫，不断提高市场的竞争力。为此对高炉喷煤系统新建和改造的设计提出了新的要求，虽然高炉喷煤系统设计的理论基础和工艺流程趋于成熟，但随着高炉大型化改造进程的加快，高炉冶炼强度的不断提高，浓相喷吹技术的快速发展，生产运行要求的不断提高，高炉喷煤系统的设计在某些方面仍存在不足，需要进一步的改进和完善。2设计观念的改进