3200m3高炉炉前岗位安全操作规程大全

第一篇：3200m3高炉炉前岗位安全操作规程大全

炉前岗位安全操作规程

3.2.1炉前一般岗位安全规程

3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。严禁往下扔东西，以免伤人。

3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮岗位安全操作规程

3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。3.2.3开口机安全操作规程

3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。

3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。

3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。3.2.4炉前烧氧安全操作规程

3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。

3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。

3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。

3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接触氧气开关。3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。3.2.5摆动流嘴工安全操作规程

3.2.5.1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。

3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。

3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面（铁水液面离罐沿500mm），掌握载铁量。

3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。

3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。

3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。3.2.6更换风口安全操作规程

3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。

3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。

3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。1)打开视孔小盖排渣（蒸汽）。

2)用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。

3)当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。

4)等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。

3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。

3.2.7使用打夯机安全操作规程

3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。

3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘；操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。

3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。

3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。

3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。

3.2.8 解体机安全操作规程

3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备（油箱加满油）及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。

3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。

3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项

3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口（应少许低于进口），进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度（与两边铁模同高），固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。

3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。

3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。

3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。

3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。

3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程

3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。

3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。

3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。

3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。

第二篇：高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第三篇：高炉工长岗位安全操作规程

高炉值班工长岗位安全操作规程

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉

第四篇：高炉车间各岗位安全操作规程

高炉车间岗位安全操作规程

一、值班工长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；

3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；

4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往；

5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

二、炉前工通用安全规程

1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；

2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；

3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；

4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；

5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；

6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；

7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；

8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；

9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；

10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；

11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；

12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；

13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；

14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；

15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；

16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；

17、操作电动（电葫芦、电动夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；

18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；

4、解除铁水工具必须烤干、烤热；

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门；

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人；

8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水泥炮30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤；

12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内；

13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留；

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人；

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水；

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；

3、捅小坑时，钎子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥；

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行；

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤；

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤；

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人；

7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。

七、水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤；

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒；

7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；

8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口；

9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向；

10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；

11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；

12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故；

13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；

16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业；

17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业；

18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理；

19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；

八、插枪工岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品；

2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过；

3、上下走梯三点支撑；

4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；

5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；

6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；

7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；

8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严；

9、喷吹作业时，不准吸烟；

九、卷扬工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；

3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；

4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；

5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；

6、高处作业时，严禁往下扔东西；

7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶；

8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；

10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。

十、料坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；

3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；

4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生；

5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。

十一、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；

3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行；

4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用；

5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；

6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备；

7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车；

8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。

十二、槽下岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、各设备启动前要做好现场确认；

3、严禁钻、跨皮带；不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离；

4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下；

5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；

7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。

十三、热风工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒；

3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西；

4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；

5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入；

6、严禁在煤气区域长时间逗留；

7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；

8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认；

9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动；

10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；

11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行；

13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

十四、布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；

3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；

4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；

5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；

6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；

7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；

8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西；

9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。

十五、取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作；

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；

4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离；

5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。

十六、天车工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；

3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；

4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要

部件失灵严禁吊运作业；

5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；

6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作；

7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；

8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；

9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室；

10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；

11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；（3）吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；（4）天车吊挂物上直接检修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活动物不吊；（7）氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊绳脱轮不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）带棱角，缺口未垫好不吊；

12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；

13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源；

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；

15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业；

16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落；

17、严禁两台天车同时吊运一物；

18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

十七、铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

14、禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。

第五篇：炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

（一）炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。

（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。2）检查泥套完好无破损。3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。4）检查开口机是否正常。5）检查液压站压力正常。6）设备保护设施齐全。

7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。4.开铁口程序

1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。3)按旋转手柄进行开口。

4)将进退手柄扳向推进位置。5)将冲击手柄扳向打击位置。

6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7．烧铁口程序

1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3)烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。4)烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8.开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分钟开启三台油泵。

2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。4）炮嘴压紧泥套。

5）将泥饼手柄扳向打泥位置。

6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。3）开启一台油泵。

4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6）打水冷却炮嘴。7）停泵。22.装泥程序 1）启动一台泵。

2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。2 4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。7）停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1.砂坝标准

1）砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3）河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用手抓成团状为准）2.出铁前工作标准

1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2）准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎（长4000mm 2根，挑砂坝；短1500—2000mm 4根，清理残渣铁）Ⅱ 打渣棍（长3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圆钢（长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器）Ⅳ 铁锹（2 把）Ⅴ 大锤（2 把）Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3.砂坝制作

1）出完铁后10分钟开始制作。

2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。2)出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。3)出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。5.特殊情况操作

1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1.小砂坝

1）标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：确保结实、光滑。

3）制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。

2.挡板

1）标准：宽580mm 厚50mm。2）要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。3.使用工具 1）铁锹 4把

2）圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3）铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4）铁钩 4根 长1500～2000mm 5）铁锤2把 4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。2)出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。3)出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。<四>清渣工技术操作规程 1.使用工具 1）铁 锹 2把

2）钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5）大锤2把 2.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。Ⅳ安全壕内清理干净。2)出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。3)出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。<五>行车工标准化操作

1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。15．控制器失灵时，必须切断电源。

16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。<六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。1．准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。2.更换过程

1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。9）紧销子、紧拉丝。5 10）捅开风口堵泥。11）收拾工具。3.注意事项

1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。<七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1.准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）确认堵口后进行工作。

2）将所要修补的地段打水冷却。（少许）3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。5）铺料捣打。（保持壕原来的坡度、宽度、深度）6）打好后接煤气烘烤。3.注意事项

1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2）大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1．准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。4）用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。5）将模具放入铺料、捣打、夯实。6）取出模具，接煤气进行烘烤。7）用炮泥堵残眼。3.注意事项

1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。3）使用行车吊模具要有专人指挥。

4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。2.冻结原因 1）铁水温度过低。2）铁水量少未能及时放出。3）出铁间隔时间长。3.处理程序

1）若铁口已开，应立即堵口。2）组织人员马上放撇渣器。

3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。4）组织人员开另一铁口。<二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。2． 堵塞原因

1）因炉温过高造成了墨碳积多。2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。3）氧化铁积多。3.处理程序

1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。2）用铁勺用力晃动入口和出口。3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。4）用干砂将砂坝增高。

5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。<三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。1.事故预兆及原因

1）铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。2）泥质劣。

3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。4）炉温和碱度波动过大。

5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。2.处理程序

1）开铁口时，通知值班工长减风作业。2）将大壕、砂坝增高。3）开口时，换尖钢钎开铁口。4）密切注视铁水流量。

5）必要时，强行堵口，增加打泥量。6）保证撇渣器畅通。7）若需要改另一铁口出铁。7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。1.事故预兆及原因 1）打泥量少或打不进泥。2）泥质差。3）炉内操作波动大。2.处理程序

1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一铁口有罐，开另一铁口。<五>铁水罐烧穿处理 1．出铁时密切注意铁水罐。

2．发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。<六>铁水罐溜坡处理

1．出铁时密切注意铁水罐

2．发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

（四）高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。<二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。<四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。<五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。<四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。（换风口、打销子、捅风口除外）。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。