2013年炼铁炉前安全操作规程[5篇范文]

第一篇：2013年炼铁炉前安全操作规程

版号：AAG/GZ/AQ06—57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程

安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程

一、作业过程内容概述

通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。

二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业

A、高温铁水B、煤气中毒C、机械伤害D、粉尘E、高空落物F、爆炸G、窒息H、触电I、火灾J、高压气体K、高空作业L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业

三、进入工作岗位前

1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。

2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。

3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。

四、安全注意事项

（一）炉前工安全注意事项：

1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；

2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。

3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。

4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。

5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。

6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。

7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。

8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时

汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。

9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人

以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。

10、严禁私自拆卸、挪动岗位上的安全防护装置，因工作需要拆卸、挪动安全防护装

置，采取可靠的安全保障措施后，方可进行工作，待工作结束后，必须将安全防护装置安装到原位；严禁倚、靠、坐、翻越防护栏杆。

11、发生设备事故时，必须停机检修处理，需先填写炼铁厂检修（临时）作业预案和

受限空间作业确认许可证，征得车间及主控室同意，联系电工电源停电后，再确认其机旁操作开关已置“停止”或“零”位，挂上检修牌并进行现场监护，才能进行处理或检修。

12、炉前设备动作前，确认阀位处于“0”位，必须先声光报警10秒后，确认周边无障碍物，人员已处于安全位置时，方可动作。

13、开口出铁、堵口退炮，人员严禁在铁口正面通过和逗留；出铁过程中，穿越渣铁沟时，要走专用通道或过桥，严禁从渣铁沟盖板上直接通过。渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。

14、液压炮装泥、掏液压炮内干泥时，操作人员严禁将手伸入到泥缸内，人员不能站在泥炮口的正前方。

15、开口出铁和堵口退炮之前，操作人员必须确认铁口正前方无人、设备和天车时，方可作业。16、17、带。18、19、炉前放小坑残铁时，必须先检查残铁沟是否潮湿。 所使用工具与铁水接触前必须先烤热，不准用潮湿物品接触铁水。不准用氧气管打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，扶钎人和打锤人不准站在同侧。炉前作业时，严禁单人作业；在沟咀处清渣或高空作业时，作业人员必须系安全捅铁口、沙墙。

20、渣铁灌、干渣坑不准带水使用，不准向渣铁灌内投放潮湿物品和密闭器皿；使用干渣坑时要加强操作，严禁向干渣坑内过铁，以免发生爆炸。

21、风口平台及铁口附近严禁逗留或取暖，更换风口、处理铁口要防止煤气中毒(点燃煤气)，夏季防中暑。高炉长期休风，炉顶未点着火的情况下严禁进行更换风口操作，防止煤气爆震伤人。

22、出铁开口时，炉门工严禁站在铁沟内，要防铁水突然喷出。沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，严禁手握钻杆。

23、使用抓斗吊运作业时，要严格执行抓斗作业安全规程。

24、身手潮湿严禁开关和接触电气设施，发现电气设备故障应立即通知电工修理。

（二）炉前使用氧气安全注意事项：

l、遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

2、开氧气时要注意氧气压力，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

3、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。

4、烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，5、通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2MPa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处理捆绑牢。

6、使用前严格检查胶管有无漏气现象，胶管漏气严禁使用

7、使用胶管应注意脚下防止滑倒、摔倒。

8、手严禁握在接头处，防止氧气回火伤人。

（三）更换风口安全注意事项：

1、更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操

作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。

2、在更换风口时，办理《炼铁厂检修（临时）作业预案表》。

3、在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免

爆震喷火烧人。

4、当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。

5、风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。

6、更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

7、更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶

点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。

8、更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须严格执行爆破作业操作有关安全注意

事项。

9、拆卸直吹管时，打销子必须由视孔盖插入钎子，并注意站位，严防蒸汽或煤气烧

伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。

10、如遇高炉悬料情况时，必须座料后，方可更换。

11、更换风口前，必须将所有漏水冷却设备关闭，炉顶打水装置必须转换手动状

态。

（四）炉前开口机操作安全注意事项

1、出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，确保出铁时设备

正常使用。

2、启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径

内无人、无障碍物后方可操作。

3、开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因

处理后才能重新启动。

4、开口机退出时，一定要及时必须停转，以防打坏泥套及伤人。

5、开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线

一致时，方可操作。

6、更换钻杆时，必须切断动力来源，专人现场监护，任何人严禁操作开口机，待人

员更换完毕，全部撤离旋转半径以外，方可回到操作时进行操作。

7、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

8、点检开口机时，必须挂“禁止操作”警示牌。

（五）炉前摆动溜嘴安全注意事项：

1、使用摆动溜嘴前，必须检查其电气、机械、液压设备和安全防护装置是否完好。

2、在操作摆动溜嘴情况下，严禁人员进入基坑。

3、修补摆动溜嘴作业时，高空作业必须系安全带。

4、吊运过程中，严禁吊物下方有人通过。

5、在停电情况下进行摆动溜嘴作业，手动操作时，必须先断开操作电源。

（六）泥炮岗位安全注意事项：

1、启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障

碍物后，方可操作。

2、在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。

3、装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全

位置时，方可试炮。

4、装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，严禁将手伸入装泥口内，装

炮顶泥时，炮头前方严禁站人。

5、保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要保证无烧损。

6、用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮

头热泥时，正面严禁有人停留。

7、严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

8、掏炮内干泥时，必须将泥饼退回，然后操作人员必须佩戴防护面罩，进行操作。

9、装泥作业时，泥炮恭必须切断动力源，做好装泥现场监护，待装泥完毕，人员全

部离开泥炮旋转半径，方可恢复动力源，操作泥炮，防止挤伤和误动作旋转伤人。

10、装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

11、点检液压炮时，必须挂“禁止操作”警示牌。

（七）移盖机安全注意事项：

1、使用移盖机互用装置时，要准确进行信号应答，确认无误后方可操作。

2、使用移盖机互用装置牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人。

第二篇：高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第三篇：炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

（一）炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。

（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。2）检查泥套完好无破损。3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。4）检查开口机是否正常。5）检查液压站压力正常。6）设备保护设施齐全。

7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。4.开铁口程序

1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。3)按旋转手柄进行开口。

4)将进退手柄扳向推进位置。5)将冲击手柄扳向打击位置。

6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7．烧铁口程序

1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3)烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。4)烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8.开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分钟开启三台油泵。

2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。4）炮嘴压紧泥套。

5）将泥饼手柄扳向打泥位置。

6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。3）开启一台油泵。

4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6）打水冷却炮嘴。7）停泵。22.装泥程序 1）启动一台泵。

2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。2 4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。7）停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1.砂坝标准

1）砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3）河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用手抓成团状为准）2.出铁前工作标准

1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2）准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎（长4000mm 2根，挑砂坝；短1500—2000mm 4根，清理残渣铁）Ⅱ 打渣棍（长3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圆钢（长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器）Ⅳ 铁锹（2 把）Ⅴ 大锤（2 把）Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3.砂坝制作

1）出完铁后10分钟开始制作。

2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。2)出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。3)出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。5.特殊情况操作

1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1.小砂坝

1）标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：确保结实、光滑。

3）制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。

2.挡板

1）标准：宽580mm 厚50mm。2）要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。3.使用工具 1）铁锹 4把

2）圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3）铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4）铁钩 4根 长1500～2000mm 5）铁锤2把 4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。2)出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。3)出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。<四>清渣工技术操作规程 1.使用工具 1）铁 锹 2把

2）钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5）大锤2把 2.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。Ⅳ安全壕内清理干净。2)出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。3)出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。<五>行车工标准化操作

1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。15．控制器失灵时，必须切断电源。

16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。<六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。1．准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。2.更换过程

1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。9）紧销子、紧拉丝。5 10）捅开风口堵泥。11）收拾工具。3.注意事项

1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。<七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1.准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）确认堵口后进行工作。

2）将所要修补的地段打水冷却。（少许）3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。5）铺料捣打。（保持壕原来的坡度、宽度、深度）6）打好后接煤气烘烤。3.注意事项

1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2）大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1．准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。4）用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。5）将模具放入铺料、捣打、夯实。6）取出模具，接煤气进行烘烤。7）用炮泥堵残眼。3.注意事项

1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。3）使用行车吊模具要有专人指挥。

4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。2.冻结原因 1）铁水温度过低。2）铁水量少未能及时放出。3）出铁间隔时间长。3.处理程序

1）若铁口已开，应立即堵口。2）组织人员马上放撇渣器。

3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。4）组织人员开另一铁口。<二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。2． 堵塞原因

1）因炉温过高造成了墨碳积多。2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。3）氧化铁积多。3.处理程序

1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。2）用铁勺用力晃动入口和出口。3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。4）用干砂将砂坝增高。

5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。<三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。1.事故预兆及原因

1）铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。2）泥质劣。

3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。4）炉温和碱度波动过大。

5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。2.处理程序

1）开铁口时，通知值班工长减风作业。2）将大壕、砂坝增高。3）开口时，换尖钢钎开铁口。4）密切注视铁水流量。

5）必要时，强行堵口，增加打泥量。6）保证撇渣器畅通。7）若需要改另一铁口出铁。7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。1.事故预兆及原因 1）打泥量少或打不进泥。2）泥质差。3）炉内操作波动大。2.处理程序

1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一铁口有罐，开另一铁口。<五>铁水罐烧穿处理 1．出铁时密切注意铁水罐。

2．发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。<六>铁水罐溜坡处理

1．出铁时密切注意铁水罐

2．发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

（四）高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。<二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。<四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。<五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。<四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。（换风口、打销子、捅风口除外）。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。

第四篇：3200m3高炉炉前岗位安全操作规程

炉前岗位安全操作规程

3.2.1炉前一般岗位安全规程

3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。严禁往下扔东西，以免伤人。

3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮岗位安全操作规程

3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。3.2.3开口机安全操作规程

3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。

3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。

3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。3.2.4炉前烧氧安全操作规程

3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。

3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。

3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。

3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接触氧气开关。3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。3.2.5摆动流嘴工安全操作规程

3.2.5.1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。

3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。

3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面（铁水液面离罐沿500mm），掌握载铁量。

3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。

3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。

3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。3.2.6更换风口安全操作规程

3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。

3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。

3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。1)打开视孔小盖排渣（蒸汽）。

2)用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。

3)当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。

4)等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。

3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。

3.2.7使用打夯机安全操作规程

3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。

3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘；操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。

3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。

3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。

3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。

3.2.8 解体机安全操作规程

3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备（油箱加满油）及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。

3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。

3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项

3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口（应少许低于进口），进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度（与两边铁模同高），固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。

3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。

3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。

3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。

3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。

3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程

3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。

3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。

3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。

3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。

第五篇：炉前岗试题

炉前岗位

一.填空题：

#1.1工要准确掌握铁口深度和（角度），组织开铁口。保证铁口不开偏，出铁（准时）。

#2.1工负责铁口平面的维护，保平面（完整不挂渣）。

#3．1工负责泥炮、（开口机）、操作站、（液压站）设备的使用、检查、维护和卫生清理工作。4 出铁过程中负责清理铁口挂渣，及时观察（铁口状况），见吹后接工长指令启动液压设备进行堵口工作，确保（不冒泥）。#5.2负责撇渣器、沙坝、主沟的全部工作，保证（不过渣不跑铁）。铁后主沟里外眼加盖（保温剂）。

#6.3工岗位职责：主要负责渣沟的（使用）、（清理）及(修补)工作，保证出渣顺畅，发现问题(及时处理)。

#7.4工岗位职责：铁前确认鱼雷罐（对正）、（无杂物）、(无破损)等不安全因素，确认摆动流嘴摆动正常，炉台下无机车，并做好铁沟引流工作。

8.出铁时看好鱼雷罐，液面距罐口（300mm）时试动摆动流嘴，确认无误等待灌满倒罐。9.班前必须休息好，严禁班前（饮酒）。

10.提前10分钟劳动防护用品(穿戴齐全)、规范进入工作现场, 初步了解上班(安全)、(生产)、(设备)状况参加班前会。

11.班前会讲述完毕，整队，散会迅速到岗位（指定地点）接班。

12.接班职工认真听取上班岗位人员介绍生产情况后，经检查确认并（做好记录）。13.实施现场正点对口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自离岗），遇特殊情况由两班的第一责任者协调解决。14.修沟前及时准备好耐火材料及作业器械、工具，确认有关设备是否好用，如（水、电器及压缩空气）是否供应正常。

15.某一铁口如超过（8）小时不出铁，必须捅开撇渣器放净渣铁。16.沟内的残渣铁及旧内衬、氧化料必须全部（清理干净），以确保各部位（尺寸要求）。17.修补后的内衬接头必须接实，内衬的（宽度）、(深度)、(坡度)必须符合规定。18.煤气烘烤要求分布均匀，由小到大逐渐增加，直到(烤干保温)待用。

19.各渣铁沟清理干净，保证渣铁沟内无(大渣铁块)，确保渣铁流动(畅通)，铁口泥套完整，干净，无凝结铁，各沟嘴状态好。

20.开口机试运转正常，根据铁口情况选择合适的（钻头），并确认钻头（通风顺畅）。21.液压泥炮试运转正常，泥炮中要（装满泥）、（顶实），炮口吐泥正常，每班检查活塞（有无积泥）。22.砂口的里外眼不许（结死盖），过道眼（不堵塞），过铁水通畅，挡好砂坝，高度，厚度适宜，拍实烤干。23.倒场第一次铁前，主铁沟必须（烤干升温）后方可使用。

24.检查开口机灵活好用后，装好钻头，启动油泵，开口机旋转至开口位置，摆正钻头和铁口位置，严禁（钻偏钻斜）。

25.堵铁口的一般条件为（出净渣铁），正常堵口由工长指令，休风堵口听上级指令。26.起泵前应将各操作阀停在（零位），升压阀不准升压，保证油泵在（空负荷）下启动。27.堵口操作分（转炮），（打泥）两个部分。

28.堵口无水炮泥以上拔炮（≥30分钟）以上拔炮，若铁口过浅或渣铁不净还应酌情适当延长时间。29.铁口正常时，拔炮后，将铁口眼钻进（500－1000）mm，以防下次开口时钻偏或铁口潮。30.来渣时，适当降低沙坝，不能低于（铁面）。

31.经常检查下渣沟沟头和支铁沟沟头的高差，不准（渣中带铁）。32.堵铁口后，及时捅掉砂坝，拨净积渣，加盖（保温剂）。拔炮前必须将砂坝搭好。33.先将残铁眼内的残渣铁清理干净，必要时用（氧气烧干净），如孔道过大，可用直径200mm的铁管插入孔道内重新做孔道烤干。

34.看鱼雷罐操作：及时查看鱼雷罐配备情况，炉台下（有无机车）。35.出铁时鱼雷罐不能放的过满，一般保留（150—200mm）的余地。36.鱼雷罐放满后立即用（保温剂）盖好，防止（结盖）。37.看鱼雷罐要注意自我防护，防止溅出铁水（造成烫伤）。38.出铁前严格检查流嘴砸料情况，避免发生（漏铁事故）。

39.正常出铁时，摆动流嘴角度不大于（5）度，铁流过大过小时，根据情况适当调整摆动角度。40.出铁后，摆动流嘴内应无积渣铁块，以免阻塞铁水流入（鱼雷罐）。

41.如果铁口喷焦炭严重时，要掌握好堵口时机，一般捅进（300-500mm）左右时，应堵口，以免严重大喷时铁口堵不上或烧坏炉前设备等事故。

42.铁口长期过浅维护：适当加大（铁口角度），出净渣铁，全风堵口，有利于（泥包）的形成。43.保证铁口泥套完整，杜绝（跑泥）现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。44.烧铁口操作:烧铁口前必须准备好所有的（应用物品）。保证氧气管与氧气嘴接头处（不漏风），此处不能用手握，防止回火伤人。同时应侧身进行操作。

45.用氧气烧铁口时，必须保持与铁口一致角度烧进，防孔洞（扩大）。46.用完氧气后必须将（阀门关严），氧气管道或阀门附近严禁火源，如氧气管道着火，应立即（切断来源），氧气管路严禁与电火线接触。

47.每班清扫（一次）设备卫生，做到设备本体无积灰、油污、杂物等，设备见本色。设备周围无积灰、积水和油污。

48.上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，（注意力集中）。49.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁（钻越）、（跨越）、穿越危险场所、设施。50.正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行（联保互保）、安全确认。51.熟悉作业场所环境，保持作业场所（整洁）。52.煤气区作业站在上风侧，必须携带（CO检测仪），禁止（单人作业）必要时由煤气防护人员监护作业。53.密闭空间作业前必须检测（CO）、（O）2浓度合格，作业时专人监护。54.高空作业确认站立处稳固可靠，（系好安全带），严禁向下（抛掷）任何物体。

55.检修中的一切操作要听从检修人员安排。全程监督检修过程，发现问题及时提出，及时（反馈信息）。做好现场—设备段长—设备动力科的信息沟通。

56.发现直吹管、弯头、炉皮等处烧穿或窜渣时应立即（打水冷却）防止扩大，马上通知工长改常压减风。57.开口机角度（10º），最大开口深度：(3500mm)，钻头转速:0～300r/min,钻头。58.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进（意见）和（建议）。59.对于快到使用寿命期的油管及常用零件（及时更换）。60.特种作业人员必须（持证上岗）。

61.交班职工提前（30分钟）对本班工作进行小结，并做好物品摆放、废旧物品定点存放、卫生清扫并如实工整填写好交接班及各种记录等工作，准备交班。

62.当人身安全受到威胁时,有权采取（紧急避险）措施。

63.煤气区作业站在（上）风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。

64.接班检查发现的问题，由(交班人员)处理，交接班后发现问题由(接班人员)处理，交接班完毕，双方在交接班记录本上签字确认。

65.铁流过小时，应及时（捅开）铁口，过大时主沟两侧应及时（加高）。66.出铁时不能（正对铁口），防止铁口喷焦及潮泥伤人。

67.开铁口时，如发现铁口中间渗铁，应继续往里钻，直至渣铁跟出，必须由炉前工长，工长统一指挥，果断决定，防止拖延时间造成事故扩大。如钻进时，发现钻至潮泥，要严防（烧坏开机口）。68.钻铁口前应打开里外眼上面的（结壳）。

69.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否（开水）。

70.打开铁口，铁水流入里眼前端时，用倒耙挡住随铁水流出来的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.铁流过小和铁水流满砂口时，里外眼应及时放（保温剂）保温；铁流过大时，视里外眼铁面高度适当（加高），（加厚）砂坝，以不满为宜。

3372.煤气设备内作业CO含量（＜30mg/m）可长时间工作，CO含量在（50mg/m）连续作业不超过1小时，CO含33量在100mg/m连续工作时间不超过0.5小时，CO含量在200mg/m连续作业不超过（15-20）分钟。73.CO报警器报警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防护自身、(严禁冒险)；统一指挥、设立警戒；先抢后救、分秒必争；区别轻重、(分别施救)”的原则，进行正确的急救。

75.上下走梯时扶好栏杆，高空作业戴好(安全带)。76.现场发生煤气事故时，必须(两人)或两人以上携带必要的防护、救护装备。高浓度煤气区域抢救中毒者，要沉着、冷静，禁止磕碰产生(火花)。

77.处理动力介质故障时必须先切断(动力源)，确认安全后方可作业。

78.在铁口浅而渣铁又未出净的情况下，堵上，先不(退炮)，待渣铁罐到齐，出铁准备工作就绪以后(再拔炮)。79.煤气管道内部着火时，关闭所有（放散管）和（人孔），向管道内通蒸汽或氮气灭火。

80.打泥时必须控制泥量，防止风口吹、烧出；一旦发现铁口上方吹管有灌渣烧出的危险，立即（退炮）。

81.打开铁口先见渣时，先在支铁沟头挡砂坝，下渣沟头砂坝适当铲低，同时取样，证明有铁后，及时将支铁沟间砂坝（铲除）。

82.堵铁口后，及时捅掉（砂坝），拨净积渣，加盖保温剂。拔炮前必须将（砂坝搭好）。83.出铁前检查流嘴吊耳周围是否有（粘铁），影响运转范围的应及时清掉。84.泥缸中随时保证有足够的（堵口泥），以防万一。

85.设备发生故障，必须停机并（挂牌）后方可进行处理。86.密闭空间作业氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题（及时处理）。88.打大盖时，站在两侧，两人一组，相互配合防止（烧伤）。89.保证铁口泥套（完整），杜绝跑泥现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。90.渣沟内发现大块渣及干泥要及时（勾上来），防止进入水冲渣，开炮伤人。二.判断题：

1.摆动沟电动及液压试运转正常，不必确认车头到位情况，就能出铁。（×）2.确认配罐情况：要求罐口对正，罐口无残铁，罐中无杂物，完好。（√）3.铁前确认铁口平面完整，炮口与平面吻合严密。（√）4.炉温高，铁口浅可选择小一些的钻头，必要时减压出铁。（√）5.炉温低，铁口深可选择稍大一些的钻头。（√）

6.正常情况可根据压力的高低选用合适的钻头，以便控制铁流，防止跑大流，出现事故。（√）7.出铁时不能正对铁口，防止铁口喷焦及潮泥伤人。（√）8.有潮泥，必须用压缩空气烘烤，严禁钻漏。（√）

9.当铁口钻漏时，可以立即停风停转，将开口机钻杆退出铁口。（×）10.铁流过小时，应及时捅开铁口，过大时主沟两侧应及时加高。（√）11.一般情况下，严禁用闷炮开铁口，必要时经工长同意。（√）12.堵口前必须将铁口附近清理干净，具备堵口条件。（√）

13.及时清理渣沟，以便下渣顺利畅通，发现渣沟损坏及时用料填补。（√）14.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否开水。（√）15.放残铁前，砂口内残渣不必泼净。（×）

16.出铁终止后，将流嘴摆干，沟内保持部分存铁。（√）17.杜绝潮铁口出铁，出铁前必须烤干。（√）

18.长期休风或炉凉时炉前操作：按规定的铁口角度，尽量用大钻头，钻透。（√）

19.烧铁口时，操作人员必须穿戴好无油脂污染的劳保用品，严禁吸烟。不允许他人在附近动火。（√）20.烧铁口时要提前做好防止铁口跑大流的措施。（√）21.烧氧气作业时，对面允许站人。（×）

22.烧开后应将氧气管拔出后方能关闭氧气阀门。（√）23.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。（√）24.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。（√）25.对于快到使用寿命期的油管及常用零件及时更换。（√）26.特种作业人员必须持证上岗。（×）

27.启动运转设备，无需确认周围无人及障碍物后方可操作。（×）28.可以用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。（×）

29.煤气区作业站在下风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。（×）30.严禁用明火烘烤煤气管道及设备。（√）