炉前甲班降本增效总结

第一篇：炉前甲班降本增效总结

炉前甲班降本增效总结

我们的炉前甲班全体员工，积极参加降本增效工作，从思想上提高对降本增效工作意义的认识，在行动上从细节抓起，开源节流，降本增效工作取到了一定的经济效益。

在炉前工具使用上，落实到个人，以前每月用10把铁锹，现在三个月用10把，特别是用废螺纹钢代替六棱钢做撬杆，节约工具费用可观，超过1.5m的吹氧管严禁烧损，焊接后再利用。平时对浇口加强维护，减少了铁损，降低了吨铁成本。

在修补渣沟、冷却底部帮槽，用水泡渣代替焦粉，焦粉作为保温材料外其余不使用。

我们对炉前开口机、泥炮、行车加强日常巡检和维护，精心操作，减少了因设备故障带来的维修费用和生产损失。

下一步，我们甲班全体员工一定会在降本增效的基础上，认真组织生产，减少炉前突发事故促进降本增效工作的深入开展。

第二篇：降本增效总结

降本增效总结

一、设备维修

跟据机械设备的技术状况和保养制度，编制月机械设备保修作业进度计划表，列出每台机械设备的完好可用日程和停修日程，每台机械设备通过勤换三滤，勤换机油，勤保养机械，认真执行“三查制度”。经常检查机械各部的运转状况和工作温度，发现不正常及时查明，排除隐患，确保机械设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。

二、强化员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。具体做法：用职工大会、板报等形式，宣传粮库的经营方针、管理思路及发展形势，增强员工的艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。加大对成本控制好的人员宣传和奖励力度，推广其经验，力争达到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。

（一）、节约用电。

工作时间尽量采用自然光，在光照允许的情况下，不得开启室内照明设备。在夏季办公室内采用自然风降温，尽量少用空调等电器设备。下班后，达到“人走电关”，包括电脑等电器办公设备。

（二）、节约用水

树力节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完后关好水龙头，杜绝“长流水”现象。

（三）、节约办公用品

办公用品采用统一采购、计划管理、适量发放，减少流失，杜绝浪费。在办公纸张方面，尽量采用无纸办公，能在网上传递的信息，绝不打印；上报文件、打印资料时要采用双面打印，切实减少纸张的消耗。

（四）、节约使用油料

合理安排使用车辆，减少非公务用车。做好粮库的车辆保养，使车辆各系统达到技术标准，杜绝因车辆故障造成油料浪费。驾驶员要增强节油意识，按照要求规范驾驶车辆，掌握节油技巧，安全行驶。

开展降本增效以来，我库在这两年内的各项费用都有明显降低。截止目前，我库的管理费用及销售费用较上年减少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中将费用降低在5%以上。

第三篇：降本增效总结

2016年生产运行及成本管控工作总结

2016年XX公司在总部的正确领导下，围绕“两大任务、三个稳定”，深入开展成本管控工作。截止10月份，公司生料责任成本23.05元/吨，较同期降低8.35元/吨；熟料责任成本89.18元/吨，较同期下降30.79元/吨；水泥责任成本 96.17元/吨，较同期下降28.18元/吨；利润总额为2306.84万元，较同期增长3661.09万元；公司所做的主要工作有:

一、提高熟料产量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥销售量大，自产熟料量无法满足水泥消耗量，需外购熟料，为了降低水泥生产成本，我公司通过提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料产量，减少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生产熟料XX万吨比预算XX万吨增加XX万吨，节约费用约XX万元。

二、精心生产组织，降低生产成本

1、充分利用化工废料，由于化工废料不是粉料就是湿料，给生产组织带来很大难度，粉料容易冲料跑料，我们改下料溜子、加挡皮；湿料不容易下料，我们加振大电机、岗位捅料等，克服各种困难，截止10月份累计使用废料XX万吨，节约原材料成本约XX万元。

2、根据生料配料变化，及时调整研磨体级配，提高生料磨台时产量，降低生料电耗，截止10月底生料分布电耗累计完成XX，较去年同期降低XX。

3、对烧成系统的漏风常抓不懈，既减少了用风量，降低风机电耗，又减少了热耗损失；通过工艺参数优化，对用风量、风温等参数进行要求，熟料能耗均有下降，分布电耗累计完成XX,较去年同期降低XX；熟料标煤耗完成XX,较去年同期降低XX。

三、更换点火油枪喷头，降低点火用油成本

我公司因受上游电石渣供应量不足的影响，待料停窑次数多，点火升温次数多，点火油耗高，用油成本较高，通过总部运营管理中心介绍，了解其他公司使用情况，于9月份将点火油枪油嘴进行了更换，点火用油由原来的XX，下降到XX，点火用油量由每次点火的XX吨降低至XX吨左右，约每次节约费用XX万元。

四、加强成本管控，优化考核方案，降低成本

每周召开成本管控会，对生产成本、运行指标进行对标，对存在偏离预算指标的成本，进行认真分析，查找原因，拿出解决方案，落实到位。针对生产指标不同时期的工作重点制定专项考核方案，增强员工对当期重点工作的关注和难点问题的解决。加大对成本构成的关键指标考核权重，让岗位和操作员了解成本构成，优化操作及避免设备空运转，加强生产成本管控，减少主观问题造成的成本浪费，从而降低生产成本。

2016年存在的问题：

通过自身纵向对标，水泥分布电耗同比劣化，也是我公司的“瓶颈”所在，针对这一问题，我公司组织了专题研究，并制定了相关措施如下：

1、由于水泥磨磨盘磨辊磨损较为严重，导致研磨能力不足，致使电耗升高；下一步根据磨盘磨辊磨损量由现在的两年堆焊一次改为一年堆焊一次，保证研磨能力，提高水泥磨台时降低水泥磨分布电耗。

2、总结操作经验，加强中控操作员的技能水平；

3、加强设备巡检，维护设备运行稳定，减少故障停机。

最终实现水泥分布电耗由XX降低到XX。

第四篇：炉前岗试题

炉前岗位

一.填空题：

#1.1工要准确掌握铁口深度和（角度），组织开铁口。保证铁口不开偏，出铁（准时）。

#2.1工负责铁口平面的维护，保平面（完整不挂渣）。

#3．1工负责泥炮、（开口机）、操作站、（液压站）设备的使用、检查、维护和卫生清理工作。4 出铁过程中负责清理铁口挂渣，及时观察（铁口状况），见吹后接工长指令启动液压设备进行堵口工作，确保（不冒泥）。#5.2负责撇渣器、沙坝、主沟的全部工作，保证（不过渣不跑铁）。铁后主沟里外眼加盖（保温剂）。

#6.3工岗位职责：主要负责渣沟的（使用）、（清理）及(修补)工作，保证出渣顺畅，发现问题(及时处理)。

#7.4工岗位职责：铁前确认鱼雷罐（对正）、（无杂物）、(无破损)等不安全因素，确认摆动流嘴摆动正常，炉台下无机车，并做好铁沟引流工作。

8.出铁时看好鱼雷罐，液面距罐口（300mm）时试动摆动流嘴，确认无误等待灌满倒罐。9.班前必须休息好，严禁班前（饮酒）。

10.提前10分钟劳动防护用品(穿戴齐全)、规范进入工作现场, 初步了解上班(安全)、(生产)、(设备)状况参加班前会。

11.班前会讲述完毕，整队，散会迅速到岗位（指定地点）接班。

12.接班职工认真听取上班岗位人员介绍生产情况后，经检查确认并（做好记录）。13.实施现场正点对口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自离岗），遇特殊情况由两班的第一责任者协调解决。14.修沟前及时准备好耐火材料及作业器械、工具，确认有关设备是否好用，如（水、电器及压缩空气）是否供应正常。

15.某一铁口如超过（8）小时不出铁，必须捅开撇渣器放净渣铁。16.沟内的残渣铁及旧内衬、氧化料必须全部（清理干净），以确保各部位（尺寸要求）。17.修补后的内衬接头必须接实，内衬的（宽度）、(深度)、(坡度)必须符合规定。18.煤气烘烤要求分布均匀，由小到大逐渐增加，直到(烤干保温)待用。

19.各渣铁沟清理干净，保证渣铁沟内无(大渣铁块)，确保渣铁流动(畅通)，铁口泥套完整，干净，无凝结铁，各沟嘴状态好。

20.开口机试运转正常，根据铁口情况选择合适的（钻头），并确认钻头（通风顺畅）。21.液压泥炮试运转正常，泥炮中要（装满泥）、（顶实），炮口吐泥正常，每班检查活塞（有无积泥）。22.砂口的里外眼不许（结死盖），过道眼（不堵塞），过铁水通畅，挡好砂坝，高度，厚度适宜，拍实烤干。23.倒场第一次铁前，主铁沟必须（烤干升温）后方可使用。

24.检查开口机灵活好用后，装好钻头，启动油泵，开口机旋转至开口位置，摆正钻头和铁口位置，严禁（钻偏钻斜）。

25.堵铁口的一般条件为（出净渣铁），正常堵口由工长指令，休风堵口听上级指令。26.起泵前应将各操作阀停在（零位），升压阀不准升压，保证油泵在（空负荷）下启动。27.堵口操作分（转炮），（打泥）两个部分。

28.堵口无水炮泥以上拔炮（≥30分钟）以上拔炮，若铁口过浅或渣铁不净还应酌情适当延长时间。29.铁口正常时，拔炮后，将铁口眼钻进（500－1000）mm，以防下次开口时钻偏或铁口潮。30.来渣时，适当降低沙坝，不能低于（铁面）。

31.经常检查下渣沟沟头和支铁沟沟头的高差，不准（渣中带铁）。32.堵铁口后，及时捅掉砂坝，拨净积渣，加盖（保温剂）。拔炮前必须将砂坝搭好。33.先将残铁眼内的残渣铁清理干净，必要时用（氧气烧干净），如孔道过大，可用直径200mm的铁管插入孔道内重新做孔道烤干。

34.看鱼雷罐操作：及时查看鱼雷罐配备情况，炉台下（有无机车）。35.出铁时鱼雷罐不能放的过满，一般保留（150—200mm）的余地。36.鱼雷罐放满后立即用（保温剂）盖好，防止（结盖）。37.看鱼雷罐要注意自我防护，防止溅出铁水（造成烫伤）。38.出铁前严格检查流嘴砸料情况，避免发生（漏铁事故）。

39.正常出铁时，摆动流嘴角度不大于（5）度，铁流过大过小时，根据情况适当调整摆动角度。40.出铁后，摆动流嘴内应无积渣铁块，以免阻塞铁水流入（鱼雷罐）。

41.如果铁口喷焦炭严重时，要掌握好堵口时机，一般捅进（300-500mm）左右时，应堵口，以免严重大喷时铁口堵不上或烧坏炉前设备等事故。

42.铁口长期过浅维护：适当加大（铁口角度），出净渣铁，全风堵口，有利于（泥包）的形成。43.保证铁口泥套完整，杜绝（跑泥）现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。44.烧铁口操作:烧铁口前必须准备好所有的（应用物品）。保证氧气管与氧气嘴接头处（不漏风），此处不能用手握，防止回火伤人。同时应侧身进行操作。

45.用氧气烧铁口时，必须保持与铁口一致角度烧进，防孔洞（扩大）。46.用完氧气后必须将（阀门关严），氧气管道或阀门附近严禁火源，如氧气管道着火，应立即（切断来源），氧气管路严禁与电火线接触。

47.每班清扫（一次）设备卫生，做到设备本体无积灰、油污、杂物等，设备见本色。设备周围无积灰、积水和油污。

48.上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，（注意力集中）。49.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁（钻越）、（跨越）、穿越危险场所、设施。50.正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行（联保互保）、安全确认。51.熟悉作业场所环境，保持作业场所（整洁）。52.煤气区作业站在上风侧，必须携带（CO检测仪），禁止（单人作业）必要时由煤气防护人员监护作业。53.密闭空间作业前必须检测（CO）、（O）2浓度合格，作业时专人监护。54.高空作业确认站立处稳固可靠，（系好安全带），严禁向下（抛掷）任何物体。

55.检修中的一切操作要听从检修人员安排。全程监督检修过程，发现问题及时提出，及时（反馈信息）。做好现场—设备段长—设备动力科的信息沟通。

56.发现直吹管、弯头、炉皮等处烧穿或窜渣时应立即（打水冷却）防止扩大，马上通知工长改常压减风。57.开口机角度（10º），最大开口深度：(3500mm)，钻头转速:0～300r/min,钻头。58.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进（意见）和（建议）。59.对于快到使用寿命期的油管及常用零件（及时更换）。60.特种作业人员必须（持证上岗）。

61.交班职工提前（30分钟）对本班工作进行小结，并做好物品摆放、废旧物品定点存放、卫生清扫并如实工整填写好交接班及各种记录等工作，准备交班。

62.当人身安全受到威胁时,有权采取（紧急避险）措施。

63.煤气区作业站在（上）风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。

64.接班检查发现的问题，由(交班人员)处理，交接班后发现问题由(接班人员)处理，交接班完毕，双方在交接班记录本上签字确认。

65.铁流过小时，应及时（捅开）铁口，过大时主沟两侧应及时（加高）。66.出铁时不能（正对铁口），防止铁口喷焦及潮泥伤人。

67.开铁口时，如发现铁口中间渗铁，应继续往里钻，直至渣铁跟出，必须由炉前工长，工长统一指挥，果断决定，防止拖延时间造成事故扩大。如钻进时，发现钻至潮泥，要严防（烧坏开机口）。68.钻铁口前应打开里外眼上面的（结壳）。

69.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否（开水）。

70.打开铁口，铁水流入里眼前端时，用倒耙挡住随铁水流出来的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.铁流过小和铁水流满砂口时，里外眼应及时放（保温剂）保温；铁流过大时，视里外眼铁面高度适当（加高），（加厚）砂坝，以不满为宜。

3372.煤气设备内作业CO含量（＜30mg/m）可长时间工作，CO含量在（50mg/m）连续作业不超过1小时，CO含33量在100mg/m连续工作时间不超过0.5小时，CO含量在200mg/m连续作业不超过（15-20）分钟。73.CO报警器报警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防护自身、(严禁冒险)；统一指挥、设立警戒；先抢后救、分秒必争；区别轻重、(分别施救)”的原则，进行正确的急救。

75.上下走梯时扶好栏杆，高空作业戴好(安全带)。76.现场发生煤气事故时，必须(两人)或两人以上携带必要的防护、救护装备。高浓度煤气区域抢救中毒者，要沉着、冷静，禁止磕碰产生(火花)。

77.处理动力介质故障时必须先切断(动力源)，确认安全后方可作业。

78.在铁口浅而渣铁又未出净的情况下，堵上，先不(退炮)，待渣铁罐到齐，出铁准备工作就绪以后(再拔炮)。79.煤气管道内部着火时，关闭所有（放散管）和（人孔），向管道内通蒸汽或氮气灭火。

80.打泥时必须控制泥量，防止风口吹、烧出；一旦发现铁口上方吹管有灌渣烧出的危险，立即（退炮）。

81.打开铁口先见渣时，先在支铁沟头挡砂坝，下渣沟头砂坝适当铲低，同时取样，证明有铁后，及时将支铁沟间砂坝（铲除）。

82.堵铁口后，及时捅掉（砂坝），拨净积渣，加盖保温剂。拔炮前必须将（砂坝搭好）。83.出铁前检查流嘴吊耳周围是否有（粘铁），影响运转范围的应及时清掉。84.泥缸中随时保证有足够的（堵口泥），以防万一。

85.设备发生故障，必须停机并（挂牌）后方可进行处理。86.密闭空间作业氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题（及时处理）。88.打大盖时，站在两侧，两人一组，相互配合防止（烧伤）。89.保证铁口泥套（完整），杜绝跑泥现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。90.渣沟内发现大块渣及干泥要及时（勾上来），防止进入水冲渣，开炮伤人。二.判断题：

1.摆动沟电动及液压试运转正常，不必确认车头到位情况，就能出铁。（×）2.确认配罐情况：要求罐口对正，罐口无残铁，罐中无杂物，完好。（√）3.铁前确认铁口平面完整，炮口与平面吻合严密。（√）4.炉温高，铁口浅可选择小一些的钻头，必要时减压出铁。（√）5.炉温低，铁口深可选择稍大一些的钻头。（√）

6.正常情况可根据压力的高低选用合适的钻头，以便控制铁流，防止跑大流，出现事故。（√）7.出铁时不能正对铁口，防止铁口喷焦及潮泥伤人。（√）8.有潮泥，必须用压缩空气烘烤，严禁钻漏。（√）

9.当铁口钻漏时，可以立即停风停转，将开口机钻杆退出铁口。（×）10.铁流过小时，应及时捅开铁口，过大时主沟两侧应及时加高。（√）11.一般情况下，严禁用闷炮开铁口，必要时经工长同意。（√）12.堵口前必须将铁口附近清理干净，具备堵口条件。（√）

13.及时清理渣沟，以便下渣顺利畅通，发现渣沟损坏及时用料填补。（√）14.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否开水。（√）15.放残铁前，砂口内残渣不必泼净。（×）

16.出铁终止后，将流嘴摆干，沟内保持部分存铁。（√）17.杜绝潮铁口出铁，出铁前必须烤干。（√）

18.长期休风或炉凉时炉前操作：按规定的铁口角度，尽量用大钻头，钻透。（√）

19.烧铁口时，操作人员必须穿戴好无油脂污染的劳保用品，严禁吸烟。不允许他人在附近动火。（√）20.烧铁口时要提前做好防止铁口跑大流的措施。（√）21.烧氧气作业时，对面允许站人。（×）

22.烧开后应将氧气管拔出后方能关闭氧气阀门。（√）23.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。（√）24.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。（√）25.对于快到使用寿命期的油管及常用零件及时更换。（√）26.特种作业人员必须持证上岗。（×）

27.启动运转设备，无需确认周围无人及障碍物后方可操作。（×）28.可以用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。（×）

29.煤气区作业站在下风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。（×）30.严禁用明火烘烤煤气管道及设备。（√）

第五篇：炼铁厂降本增效总结

炼铁厂降本增效总结

（2011下半年至2012年终）

自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 <配吃块矿方案%20.doc>，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 <炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭），15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 <配吃FMG粉方针。(工作总结　www.xiexiebang.com)doc>，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 <炼铁厂2012年降焦比方案1.doc>，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。

2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化

2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2——

3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。

（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率

受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。

（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6——11月份设备慢风率为零。

3、辅助支撑方面

（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右

（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。

（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。

（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号

2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。

2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

5、清仓查库

2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。

2012年1——11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1——11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。

二、降本增效工作计划

在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。

1、继续在降低电耗方面挖潜

目前电耗仍较高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。

（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。

（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。

应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。

2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。

3、生产工艺方面

坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。

炼铁厂

二〇〇八年十二月十四